AT525597B1

AT525597B1 - Method for manufacturing a door frame for a building door and a door frame

Info

Publication number: AT525597B1
Application number: ATA50828/2022A
Authority: AT
Original assignee: Neuform Tuerenwerk Hans Glock Gmbh & Co Kg
Priority date: 2021-11-04
Filing date: 2022-10-27
Publication date: 2023-06-15
Also published as: AT525597A1; CH719119A2; DE102021128716A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Türzarge (10) für eine Gebäudetür mit einer in einen Türausschnitt (14) weisenden Innenfläche (16) und einer Frontfläche (18), die die sichtbare Stirnseite der Türzarge (10) bildet, wobei die Innenfläche (16) und die Frontfläche (18) jeweils eine Ebene definieren und die Ebenen eine Schnittgerade aufweisen. Das Verfahren umfasst das Erzeugen einer v-förmigen Nut im Bereich der Schnittgeraden, wobei sich die v-förmige Nut entlang der Schnittgeraden erstreckt, das Beschichten der die vförmige Nut definierende Nutfläche mit einem Klebstoff und/oder das Beschichten eines Kunststoffstreifens (22) mit einem Klebstoff, das Einbringen eines/des Kunststoffstreifens (22) in die v-förmige Nut, und das Überfräsen des in die vförmige Nut (20) eingeklebten Kunststoffstreifens (22). Ferner betrifft die Erfindung auch eine Türzarge (10), die durch das Verfahren hergestellt wird.The invention relates to a method for producing a door frame (10) for a building door with an inner surface (16) pointing into a door opening (14) and a front surface (18) which forms the visible end face of the door frame (10), the inner surface ( 16) and the front surface (18) each define a plane and the planes have a line of intersection. The method comprises creating a v-shaped groove in the region of the straight line of intersection, the v-shaped groove extending along the straight line of intersection, coating the groove surface defining the v-shaped groove with an adhesive and/or coating a plastic strip (22) with an Adhesive, inserting a/the plastic strip (22) into the v-shaped groove, and milling over the plastic strip (22) glued into the v-shaped groove (20). The invention also relates to a door frame (10) which is produced by the method.

Description

VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINER TÜRZARGE FÜR EINE GEBÄUDETÜR UND EINE TURZARGE PROCESS FOR MANUFACTURING A DOOR FRAME FOR A BUILDING DOOR AND DOOR FRAME

[0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Türzarge für eine Gebäudetür. Ferner betrifft die Erfindung eine so hergestellte Türzarge. The invention relates to a method for producing a door frame for a building door. The invention also relates to a door frame produced in this way.

[0002] Türzargen in Gebäuden sind äußeren mechanischen Belastungen ausgesetzt. Dies gilt vor allem für die Kanten, die in den Türausschnitt hereinragen, wie beispielsweise die Kanten der Zierbekleidung und die der Falzbekleidung. Door frames in buildings are exposed to external mechanical loads. This applies in particular to the edges that protrude into the door opening, such as the edges of the decorative trim and the rebate trim.

[0003] Unter dem Begriff „Türzarge“ fallen im Allgemeinen alle Rahmen, die dazu dienen, ein Türblatt in einem Wandausschnitt zu befestigen, z.B. Umfassungszargen, Blockzargen, Stockzargen, Blockrahmen oder Blendrahmen. Dies gilt unabhängig von dem für die Türzarge verwendeten Material sowie der Gestaltung der Oberfläche. The term "door frame" generally includes all frames that are used to fasten a door leaf in a wall cutout, e.g. surrounding frames, block frames, stick frames, block frames or blind frames. This applies regardless of the material used for the door frame and the design of the surface.

[0004] Die DE 22 53 937 A beschreibt eine einstellbare Türzarge für verschiedene Mauerstärken. Es wird eine Nut in die Türzarge eingefräst. Die beiliegenden Flächen werden mit einer dünnen, blattartigen Folienverkleidung aus Kunststoff abgedeckt. Damit soll das Sperrholz nicht sichtbar werden. Die Folienverkleidung wird um Ecken und Kanten herumgezogen. DE 22 53 937 A describes an adjustable door frame for different wall thicknesses. A groove is milled into the door frame. The enclosed surfaces are covered with a thin, sheet-like plastic sheeting. This is to keep the plywood from showing. The foil covering is pulled around corners and edges.

[0005] Die AT 005 211 U1 zeigt eine Türzarge, bei der ein überbreiter, profilierter Kunststoffstreifen die stufenförmige Innenfläche komplett abdeckt, genauso wie dies bei einem Umleimer an einer Sperrholzplatte erfolgt. Die gegenüber den beiden entgegengesetzten Frontflächen abstehenden Ränder werden abgeschnitten. AT 005 211 U1 shows a door frame in which an extra-wide, profiled plastic strip completely covers the stepped inner surface, just as is the case with an edge band on a plywood panel. The edges protruding from the two opposite front surfaces are cut off.

[0006] Äußere mechanische Beanspruchungen der Kanten der Türzarge haben häufig Beschädigungen zur Folge, welche sich in Form vom optischen Mängeln wie Lackabplatzern, Kratzern und Einkerbungen abzeichnen. External mechanical stresses on the edges of the door frame often result in damage, which is evident in the form of visual defects such as paint chipping, scratches and indentations.

[0007] Dies betrifft besonders jene Türzargen, die einer hohen Benutzerfrequenz unterliegen. Beispiel hierfür sind Türzargen für Türen, die im Hotelbetrieb oder Krankenhäusern eingesetzt werden. Die hohe Benutzerfrequenz durch Gäste, Hotelpersonal und Patienten hat häufig Beschädigungen zur Folge, da beispielweise Gepäck oder Betten in und aus dem Zimmer bewegt wird und durch geringe Platzverhältnisse die Türzarge beschädigt werden kann. Weitere Beispiele für stark beanspruchte Türzargen sind solche die in Bürogebäuden oder auch in öffentlichen Gebäuden verbaut sind. [0007] This applies in particular to those door frames that are subject to a high frequency of users. Examples of this are door frames for doors that are used in hotels or hospitals. The high frequency of use by guests, hotel staff and patients often results in damage, for example because luggage or beds are moved in and out of the room and the door frame can be damaged due to the lack of space. Other examples of heavily used door frames are those that are installed in office buildings or in public buildings.

[0008] Sollen die unerwünschten Beschädigungen in der Türzarge behoben werden, so erfolgt dies entweder durch Ausbessern der Kanten und Streichen der Türzarge oder, wenn dies nicht möglich ist, da die Türzarge mit einem Furnier versehen ist, durch Austauschen der gesamten Türzarge. If the unwanted damage to be repaired in the door frame, this is done either by repairing the edges and painting the door frame or, if this is not possible because the door frame is provided with a veneer, by replacing the entire door frame.

[0009] Nachteilig beim Streichen ist, dass der Lack an den Kanten der Türzarge bei einer nachgestrichenen Türzarge weniger widerstandsfähig ist und somit erneute Beschädigungen schneller auftreten. Zudem ist die Instandsetzung mit Kosten verbunden. The disadvantage of painting is that the paint on the edges of the door frame is less resistant to a repainted door frame and thus renewed damage occurs more quickly. In addition, the repair is associated with costs.

[0010] Ein kompletter Austausch der Türzarge hat entsprechend höhere Instandsetzungskosten zur Folge, da der Aufwand und die damit einhergehenden Handwerksarbeiten deutlich aufwendiger sind. Zudem kann es zu unerwünschtem Lärm und einer stark eingeschränkten Verfügbarkeit des betroffenen Raums kommen. A complete replacement of the door frame has correspondingly higher repair costs as a result, since the effort and the associated craftsmanship are significantly more expensive. In addition, unwanted noise and severely restricted availability of the affected room can occur.

[0011] Die Aufgabe der Erfindung ist es, eine Türzarge bereitzustellen, deren Kanten eine erhöhte Widerstandsfähigkeit gegen äußere mechanische Einwirkungen aufweisen, wodurch die Haltbarkeit der Türzarge erhöht wird. Hierzu soll ein neues Verfahren geschaffen werden, das solche robusten Türzargen bei geringen Kosten und hoher Qualität erzeugt. The object of the invention is to provide a door frame whose edges have increased resistance to external mechanical influences, whereby the durability of the door frame is increased. For this purpose, a new process is to be created that produces such robust door frames at low cost and high quality.

[0012] Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren zur Herstellung einer Türzarge für eine Gebäudetür gelöst, mit zumindest einer in einen Türausschnitt weisenden In-The stated object is achieved according to the invention by a method for producing a door frame for a building door, with at least one interior pointing into a door cutout.

nenfläche und zumindest einer Frontfläche, die eine sichtbare Stirnseite der Türzarge bildet, wobei die zumindest eine Innenfläche und die zumindest eine Frontfläche jeweils eine Ebene definieren und die Ebenen eine Schnittgerade aufweisen, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte: inner surface and at least one front surface, which forms a visible end face of the door frame, the at least one inner surface and the at least one front surface each defining a plane and the planes having a line of intersection, characterized by the following method steps:

a) Erzeugen einer v-förmigen Nut im Bereich der Schnittgeraden, wobei sich die v-förmige Nut entlang der Schnittgeraden erstreckt; a) producing a v-shaped groove in the region of the straight line, the v-shaped groove extending along the straight line;

b) Beschichten der die v-förmige Nut definierende Nutfläche mit einem Klebstoff und/oder Beschichten eines Kunststoffstreifens mit einem Klebstoff; b) coating the groove surface defining the v-shaped groove with an adhesive and/or coating a plastic strip with an adhesive;

c) Einbringen eines/des Kunststoffstreifens in die v-förmige Nut; und c) inserting a/the plastic strip into the v-shaped groove; and

d) Überfräsen des in die v-förmige Nut eingeklebten Kunststoffstreifens an der Frontfläche und der Innenfläche. d) Milling over the plastic strip glued into the V-shaped groove on the front surface and the inner surface.

[0013] Der Grundgedanke der Erfindung ist es, die Kante der Türzarge, die bisher aus demselben Material wie die Türzarge selbst gebildet wird, welches aufgrund der geringen Materialstärke an der Kante empfindlich auf äußere mechanische Beanspruchungen reagiert, durch den Kunststoffstreifen zu ersetzen. Der Kunststoffstreifen kann dabei aus ABS bestehen. Bei Türzargen aus Metall ist der Lack an den Kanten äußerst empfindlich und kann abplatzen. Auch hier bietet sich der Einsatz des Kunststoffstreifens an. Dabei wird in die Kante der Türzarge eine v-förmige Nut eingebracht, in die der Kunststoffstreifen eingeklebt wird, der eine widerstandsfähigere Kante der Türzarge bildet, als eine solche, die auch dem Türzargenmaterial selbst besteht oder eine solche die lackiert ist. Die v-förmige Nut stellt dabei eine ausreichend große Oberfläche zur Verfügung, um den Kunststoffstreifen sicher auf den Nutflächen festzukleben. Durch das abschließende UÜberfräsen des in die Nut eingeklebten Kunststoffstreifens an der Innenfläche und der Frontfläche können Material- und/oder Fertigungstoleranzen ausgeglichen werden und es wird sichergestellt, dass die Seiten des Kunststoffstreifens fließend in die Innenfläche und Frontfläche der Türzarge übergehen. The basic idea of the invention is to replace the edge of the door frame, which is previously made of the same material as the door frame itself, which is sensitive to external mechanical stresses due to the low material thickness at the edge, by the plastic strip. The plastic strip can consist of ABS. The paint on the edges of metal door frames is extremely sensitive and can flake off. Here, too, the use of the plastic strip is a good idea. In this case, a V-shaped groove is made in the edge of the door frame, into which the plastic strip is glued, which forms a more resistant edge of the door frame than one that is also made of the door frame material itself or one that is painted. The v-shaped groove provides a sufficiently large surface area to securely glue the plastic strip to the groove surfaces. Material and/or manufacturing tolerances can be compensated for by the final U-milling of the plastic strip glued into the groove on the inner surface and the front surface and it is ensured that the sides of the plastic strip merge smoothly into the inner surface and front surface of the door frame.

[0014] Damit ist der Kunststoffstreifen nicht oder kaum sichtbar. Auch ergibt sich durch das Überfräsen keine Stufe zu den angrenzenden Flächen. Die Frontfläche der Türzarge kann sich vorzugsweise rechtwinklig zur Innenfläche erstrecken. Die Frontfläche und die Innenfläche haben auch eine gemeinsame Schnittgerade im Querschnitt betrachtet, wenn man die Ebenen, welche beide Flächen definieren, betrachtet. [0014] So that the plastic strip is not or hardly visible. Also, the overmilling does not result in a step to the adjacent surfaces. The front surface of the door frame can preferably extend at right angles to the inner surface. The front surface and the inner surface also share a common line of intersection in cross-section, considering the planes that define both surfaces.

[0015] Bei diesem Überfräsen des Kunststoffstreifens wird optional auch die Türzarge an der Frontfläche und der Innenfläche angrenzend an den Kunststoffstreifen mit überfräst, um keinerlei Absatz an der Frontfläche und der Innenfläche zwischen dem Kunststoffstreifen und dem angrenzenden Holz oder Metall zu haben. With this overmilling of the plastic strip, the door frame is optionally also overmilled on the front surface and the inner surface adjacent to the plastic strip in order to have no shoulder on the front surface and the inner surface between the plastic strip and the adjacent wood or metal.

[0016] Der Kunststoffstreifen wird ausschließlich in die v-förmige Nut eingebracht und ersetzt ausschließlich und komplett (bis auf einen optionalen, minimalen Radius an der Außenkante des Kunststoffstreifens) das Material, welches vorher ausgefräst wurde. Somit besteht der Kunststoffstreifen ausschließlich mit den die v-förmige Nut definierenden Nutflächen in Kontakt. The plastic strip is placed exclusively in the v-shaped groove and replaces exclusively and completely (except for an optional, minimal radius on the outer edge of the plastic strip) the material that was previously milled out. Thus, the plastic strip is only in contact with the groove surfaces defining the v-shaped groove.

[0017] Der Kunststoffstreifen schließlich außerhalb der Nut an die Innenflächen oder Frontfläche nicht an. Finally, the plastic strip does not adhere to the inner surfaces or front surface outside of the groove.

[0018] Vorteilhafterweise kann vor Schritt a) ein Gehrungsschnitt oder eine v-förmige Nut in eine Platte eingebracht werden, wodurch die Platte in ein innenseitiges Teil, das die Innenfläche umfasst, und ein frontseitiges Teil, das die Frontseite umfasst, aufgeteilt werden. Das innenseitige Teil und das frontseitige Teil werden entlang der durch den Gehrungsschnitt oder die v-förmige Nut neu entstandenen Flächen unter Bildung einer Kante rechtwinklig miteinander verbunden. Dabei stellt sowohl der Gehrungsschnitt als auch die v-förmige Nut einen äußerst einfachen Verfahrensschnitt dar, um die eine Platte in zwei Platten aufzuteilen und gleichzeitig die neu entstandenen Flächen, welche einen 45° Winkel zur Außenfläche der Platte besitzt, zu erzeugen, um das innenseitige Teil und das frontseitige Teil miteinander zu verbinden. Weiter hat der Gehrungsschnitt den Vorteil, dass der entstandene Materialausschluss äußerst gering ist. Die v-förmige Advantageously, before step a), a miter cut or a V-shaped groove can be made in a panel, whereby the panel is divided into an inner part, which includes the inner surface, and a front part, which includes the front side. The inside part and the front part are joined together at right angles to form an edge along the surfaces newly created by the miter cut or the V-shaped groove. Both the miter cut and the V-shaped groove represent an extremely simple process cut to divide one panel into two panels and at the same time to create the newly created surfaces, which have a 45° angle to the outer surface of the panel, to create the inside To connect part and the front part together. The miter cut also has the advantage that the resulting material waste is extremely low. The V-shaped

Nut hingegen erweist sich als vorteilhaft, wenn die Platte mit einer Maserung versehen ist und die Maserung auch entlang des innenseitigen und des frontseitigen Teils weiterhin fließend ineinander übergehen soll. Hier spricht man von einem sogenannten „Falten“ des Materials. Groove, on the other hand, proves to be advantageous if the panel has a grain and the grain should continue to merge smoothly along the inside and the front part. This is referred to as a so-called "folding" of the material.

[0019] Die Innenfläche kann durch ein innenseitiges Teil und die Frontfläche durch ein frontseitiges Teil gebildet werden. Das heißt, die Teile treffen sich an der Kante. The inner surface can be formed by an inside part and the front surface by a front part. That is, the parts meet at the edge.

[0020] Alternativ wird die Innenfläche abschnittsweise durch ein innenseitiges Teil und abschnittsweise durch ein frontseitiges Teil und die Frontfläche durch das frontseitige Teil allein gebildet. Hier liegt das frontseitige Teil mit seiner Rückseite an der Stirnseite des innenseitigen Teils an. Alternatively, the inner surface is formed in sections by an inside part and in sections by a front part and the front surface by the front part alone. Here the front part rests with its back against the front side of the inside part.

[0021] Eine dritte Alternative sieht vor, dass die Innenfläche durch ein innenseitiges Teil und die Frontfläche abschnittsweise durch das innenseitige Teil und abschnittsweise ein frontseitiges Teil gebildet werden. Dabei liegt das frontseitige Teil mit seiner Seitenfläche an der Rückseite des innenseitigen Teils an. Bei den beiden letzten Alternativen wird nur durch eines der Teile eine Kante der Zarge gebildet, die in der Schnittgeraden liegt. Abhängig von den Anforderungen an die Türzarge und von der gewählten Konstruktion erweist sich die jeweilige Anordnung als vorteilhaft. A third alternative provides that the inner surface is formed by an inside part and the front surface is partially formed by the inside part and partially by a front part. In this case, the front part rests with its side face on the back of the inside part. In the last two alternatives, only one of the parts forms an edge of the frame that lies in the cutting line. Depending on the requirements for the door frame and the selected construction, the respective arrangement proves to be advantageous.

[0022] Die Türzarge kann zumindest eine der Innenfläche entgegengesetzt weisende, sichtbare Außenfläche aufweisen, wie dies bei Blockrahmen oder Blendrahmen der Fall ist. Die Außenfläche definiert eine Ebene und deren Ebene zumindest eine Schnittgerade mit der Ebene der zumindest einen Frontfläche, wobei die Schritte a) bis d) auch entlang dieser Schnittgeraden durchgeführt werden. The door frame can have at least one of the inner surface facing opposite, visible outer surface, as is the case with block frames or blind frames. The outer surface defines a plane and its plane defines at least one line of intersection with the plane of the at least one front surface, steps a) to d) also being carried out along this line of intersection.

[0023] Die v-förmige Nut in Schritt a) kann durch Fräsen in das innenseitige Teil und/oder frontseitige Teil entlang der Kante erzeugt werden. Das Einbringen der Nut durch Fräsen gestaltet sich als verfahrenstechnisch einfach, präzise und schnell. The V-shaped groove in step a) can be produced by milling in the inside part and/or front part along the edge. Milling the groove is simple, precise and fast in terms of process technology.

[0024] Alternativ kann die v-förmige Nut im Schritt a) durch einen seitlichen Versatz des innenseitigen und des frontseitigen Teils gebildet werden, wobei die Stirnfläche der Teile jeweils eine Seite der v-förmigen Nut bilden. Der seitliche Versatz erlaubt eine Herstellung der Türzarge, ohne dass dabei die v-förmige Nut gefräst werden muss. So kann ein Verfahrensschritt ausgeschlossen werden und der Materialausschuss verringert werden. Alternatively, the v-shaped groove can be formed in step a) by a lateral offset of the inside and the front part, the end face of the parts each forming one side of the v-shaped groove. The lateral offset allows the door frame to be manufactured without the v-shaped groove having to be milled. In this way, a process step can be eliminated and material waste reduced.

[0025] Vorteilhafterweise ist der in Schritt b) verwendete Klebstoff ein Klebeband oder ein Schmelzkleber. Das Klebeband hat den Vorteil, dass es bereits im Vorfeld auf dem Kunststoffstreifen aufgebracht und der Kunststoffstreifen direkt in die Nut eingeklebt werden kann. Der Schmelzkleber zeichnet sich dadurch aus, dass er gerade bei einem Durchlaufverfahren verfahrenstechnisch einfach zu handhaben ist und sich im Holz- und Möbelbau aufgrund seiner guten Haltekraft zwischen Kunststoff und Holz etabliert hat. Somit eignet sich der Schmelzkleber insbesondere für Türzargen aus Holz. The adhesive used in step b) is advantageously an adhesive tape or a hot-melt adhesive. The adhesive tape has the advantage that it can be applied to the plastic strip in advance and the plastic strip can be glued directly into the groove. The hot-melt adhesive is characterized by the fact that it is easy to handle, especially in a continuous process, and has established itself in wood and furniture construction due to its good holding power between plastic and wood. The hot-melt adhesive is therefore particularly suitable for wooden door frames.

[0026] Vorteilhafterweise ist der Kunststoffstreifen in Schritt c) ausschließlich durch Kleben befestigt und es liegt keine formschlüssige Verbindung vor. Dies gestaltet das Verfahren günstiger, da keine aufwendigen Geometrien in die Türzarge gefräst werden müssen. Advantageously, the plastic strip is attached in step c) exclusively by gluing and there is no positive connection. This makes the process more economical, as no complex geometries have to be milled into the door frame.

[0027] Vorteilhafterweise wird der Kunststoffstreifen in den Schritten b) und/oder c) von einer Rolle abgewickelt. Dadurch kann der Kunststoffstreifen platzsparend im Fertigungsprozess untergebracht werden und ist zudem einfacher bei einem Durchlaufverfahren handhabbar. Darüber hinaus kann der Kunststoffstreifen an eine beliebige Länge der v-förmigen Nut angepasst werden. The plastic strip is advantageously unwound from a roll in steps b) and/or c). As a result, the plastic strip can be accommodated in a space-saving manner in the production process and is also easier to handle in a continuous process. In addition, the plastic strip can be adjusted to any length of the v-shaped groove.

[0028] Die Türzarge kann aus zumindest aus einer furnierten Platte hergestellt werden. Eine furnierte Platten kann einfach bearbeitet werden und ist günstiger als eine Massivholzplatte. The door frame can be made from at least one veneered panel. A veneered panel can be easily processed and is cheaper than a solid wood panel.

[0029] Vorteilhafterweise wird der Kunststoffstreifen nach Schritt c) und vor Schritt d) mittels einer Anpressrolle mit Druck in die Nut gedrückt. So wird sichergestellt, dass der Kunststoffstreifen vollständig in die Nut eingebracht ist und der Kleber zwischen Kunststoffstreifen und Nut eine zuverlässige, vollflächige Verbindung herstellt. Advantageously, after step c) and before step d), the plastic strip is pressed into the groove with pressure by means of a pressure roller. This ensures that the plastic strip is fully inserted into the groove and that the adhesive between the plastic strip and the groove creates a reliable, full-surface connection.

[0030] Vorteilhafterweise weist der Kunststoffstreifen ein rechteckiges Querschnittsprofil auf. Das rechteckige Querschnittsprofil hat den Vorteil, dass es sich besonders einfach in die v-förmige Nut einbringen lässt und dass sich die Flächen der Nut mit zwei Seiten des Kunststoffstreifens im flächigen Kontakt befinden, sodass der Kleber seine maximale Klebkraft entfalten kann. Ferner kann eine Anpressrolle, besser sogar zwei Anpressrollen, die Kraft sehr exakt definiert auf den Kunststoffstreifen aufbringen. The plastic strip advantageously has a rectangular cross-sectional profile. The rectangular cross-sectional profile has the advantage that it is particularly easy to introduce into the V-shaped groove and that the surfaces of the groove are in surface contact with two sides of the plastic strip, so that the adhesive can develop its maximum adhesive strength. Furthermore, a pressure roller, better even two pressure rollers, can apply the force to the plastic strip in a very precisely defined manner.

[0031] Bevorzugt beträgt die Kantenlänge des rechteckigen Querschnittprofils des Kunststoffstreifens 2 mm x 2 mm. Diese Abmessungen haben sich in Versuchen als vorteilhaft erwiesen und stellen sicher, dass die Kante der Türzarge unempfindlich auf äußere mechanische Belastungen reagiert und gleichzeitig derart fein ist, dass die Asthetik der Türzarge nicht negativ beeinflusst wird. The edge length of the rectangular cross-sectional profile of the plastic strip is preferably 2 mm×2 mm. These dimensions have proven to be advantageous in tests and ensure that the edge of the door frame reacts insensitively to external mechanical loads and at the same time is so fine that the aesthetics of the door frame is not negatively affected.

[0032] Das Überfräsen in Schritt d) kann mittels eines Abrundfräsers erfolgen, insbesondere unter der Nutzung eines werkzeugseitigen Abstandhalters, der an der Zarge anliegt. Der Abrundfräser rundet die freiliegende Kante des Kunststoffstreifens ab, wodurch diese abermals widerstandsfähiger wird. Weiter hat der werkzeugseitige Abstandhalter den Vorteil, dass der Fräser zur Innenfläche oder Frontfläche ausgerichtet ist und den Kunststoffstreifen bündig zu den angrenzenden Flächen abfräst. The overmilling in step d) can be done by means of a rounding cutter, in particular using a tool-side spacer that rests on the frame. The rounding cutter rounds the exposed edge of the plastic strip, making it even more resilient. The tool-side spacer also has the advantage that the milling cutter is aligned with the inner surface or front surface and mills the plastic strip flush with the adjacent surfaces.

[0033] Bevorzugt werden die Schritte a) bis d) im Durchlaufverfahren durchgeführt. Das Durchlaufverfahren stellt ein äußerst effizientes Verfahren zur Herstellung von Türzargen dar, die Verfahrensschritte können so kontinuierlich nacheinander in einer Fertigungsstraße erfolgen und es ist zudem möglich, Türzargen in variablen Abmessungen herzustellen. Steps a) to d) are preferably carried out in a continuous process. The continuous process is an extremely efficient process for the production of door frames, the process steps can be carried out continuously one after the other in a production line and it is also possible to produce door frames in variable dimensions.

[0034] Da die Kunststoffstreiften nach der Herstellung aufgrund der Fertigungstoleranzen im Querschnitt betrachtet keine exakt rechtwinkligen und/oder ebenen Seitenflächen haben, besteht die Gefahr, dass sie nicht spaltfrei in der Nut sitzen und somit Klebstoff den Spalt ausfüllen muss. Um eine noch höhere Qualität, vor allem eine sogenannte Nullfuge zwischen dem Kunststoffstreifen und dem Holz oder Metall zu erreichen, wird der Kunststoffstreifen vor dem Einbringen in die v-förmige Nut zumindest an denjenigen Seiten des Kunststoffstreifens überfräst, die an den die Nut definierenden Nutflächen am Holz oder Metall anliegen. Damit erhält der Kunststoffstreifen zwei ebene und exakt rechtwinklig zueinander stehende Seiten, die vollflächig und ohne Spalt an den zugeordneten Nutflächen anliegen. [0034]Since the plastic strips after production do not have exactly right-angled and/or flat side surfaces when viewed in cross section due to manufacturing tolerances, there is a risk that they will not sit without a gap in the groove and that adhesive will therefore have to fill the gap. In order to achieve even higher quality, above all a so-called zero joint between the plastic strip and the wood or metal, the plastic strip is milled over at least on those sides of the plastic strip before it is inserted into the V-shaped groove that are on the groove surfaces defining the groove on the wood or metal. In this way, the plastic strip has two flat sides that are exactly at right angles to one another and that rest against the assigned groove surfaces over their entire surface and without a gap.

[0035] Die eingangs genannte Aufgabe wird zudem gelöst durch eine Türzarge, die durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellt wird, mit einem innenseitigen und einem frontseitigen Teil aus einer furnierten Platte, die in 45° zur Außenseite verlaufenden Flächen miteinander verbunden sind, wobei die dadurch erzeugte Kante die v-förmige Nut aufweist. Die sich daraus ergebenden Vorteile sind den obigen Absätzen zu entnehmen. The object mentioned is also achieved by a door frame, which is produced by the method according to the invention, with an inside and a front part made of a veneered panel, which are connected to each other in 45 ° to the outside running surfaces, the thereby generated Edge has the v-shaped groove. The resulting advantages can be found in the paragraphs above.

[0036] Die Erfindung wird nachfolgend anhand verschiedener Ausführungsformen beschrieben, die in den beigefügten Zeichnungen dargestellt sind. In diesen zeigen: The invention is described below with reference to various embodiments that are shown in the accompanying drawings. In these show:

[0037] - Figur 1 eine perspektivische schematische Ansicht einer erfindungsgemäßen Türzarge, stellvertretend für verschiedene Ausführungsformen; [0037] FIG. 1 shows a perspective schematic view of a door frame according to the invention, representative of various embodiments;

[0038] - Figur 2 einen Schnitt entlang der Ebene Il-Il von Figur 1 gemäß einer ersten Option; [0039] - Figur 3 einen Schnitt entlang der Ebene Il-I! von Figur 1 gemäß einer zweiten Option; [0040] - Figur 4 einen Schnitt entlang der Ebene Il-Il von Figur 1 gemäß einer dritten Option; [0041] - Figur 5 einen Schnitt entlang der Ebene Il-Il von Figur 1 gemäß einer vierten Option; [0038] FIG. 2 shows a section along the plane II-II of FIG. 1 according to a first option; - Figure 3 is a section along the plane II-I! of Figure 1 according to a second option; [0040] FIG. 4 shows a section along the plane II-II of FIG. 1 according to a third option; [0041] FIG. 5 shows a section along the plane II-II of FIG. 1 according to a fourth option;

[0042] - Figur6 das Detail A von Figur 1 als Schnitt entlang der Ebene Il-Il gemäß einer ersten Variante mit einem innenseitigen und einem frontseitigen Teil auf Gehrung; - Figure 6 shows the detail A of Figure 1 as a section along the plane II-II according to a first variant with an inside and a front part mitered;

[0043] - Figur 7a das Detail A von Figur 1 als Schnitt entlang der Ebene Il-IIl gemäß der zweiten Variante mit einem innenseitigen Teil und einem frontseitigen Teil auf Stoß; - Figure 7a shows the detail A of Figure 1 as a section along the plane II-III according to the second variant with an inside part and a front part butted;

[0044] - Figur 7b das Detail A von Figur 1 als Schnitt entlang der Ebene Il-IIl gemäß der zweiten Variante mit dem innenseitigen Teil und dem frontseitigen Teil auf Stoß; - Figure 7b shows the detail A of Figure 1 as a section along the plane II-III according to the second variant with the inside part and the front part butted;

[0045] - Figur 8 das Detail A von Figur 1 als Schnitt entlang der Ebene Il-Il gemäß der dritten Variante mit einem innenseitigen Teil und einem frontseitigen Teil auf Stoß mit einem seitlichen Versatz; - Figure 8 shows the detail A of Figure 1 as a section along the plane II-II according to the third variant with an internal part and a front part butted with a lateral offset;

[0046] - Figur 9 ein erster Schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Herstellen einer Türzarge, bei dem eine v-förmige Nut in eine Platte eingebracht wird; [0046] FIG. 9 shows a first step of the method according to the invention for producing a door frame, in which a V-shaped groove is made in a plate;

[0047] - Figur 10 ein alternativer erster Schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Herstellen einer Türzarge, bei dem ein Gehrungsschnitt in eine Platte eingebracht wird; [0047] FIG. 10 shows an alternative first step of the method according to the invention for producing a door frame, in which a miter cut is made in a panel;

[0048] - Figur 11 ein zweiter Schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens, bei dem eine v-förmige Nut erzeugt wird; [0048] FIG. 11 shows a second step of the method according to the invention, in which a v-shaped groove is produced;

[0049] - Figur 12 ein dritter und vierter Schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens, bei denen ein Kunststoffstreifen in die v-förmige Nut eingeklebt und durch eine Anpressrolle mit Druck beaufschlagt wird; und [0049] FIG. 12 shows a third and fourth step of the method according to the invention, in which a plastic strip is glued into the V-shaped groove and pressure is applied to it by a pressure roller; and

[0050] - Figur 13 ein fünfter Schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens, bei dem der Kunststoffstreifen überfräst wird. - Figure 13 is a fifth step of the method according to the invention, in which the plastic strip is milled over.

[0051] In Figur 1 ist schematisch eine Türzarge 10 in einer Gebäudewand 12 dargestellt. In Figure 1, a door frame 10 is shown in a building wall 12 schematically.

[0052] Die Türzarge 10 definiert einen Türausschnitt 14, welcher mittels einer Tür verschlossen werden kann. Um die Übersichtlichkeit zu verbessern, wurde in Figur 1 auf die Darstellung der Tür verzichtet. Weiter weist die Türzarge 10 eine in den Türausschnitt 14 weisende Innenfläche 16 auf sowie auf jeder Seite der Gebäudewand 12 eine Frontfläche 18, die die sichtbare Stirnseite der Türzarge 10 bildet. The door frame 10 defines a door opening 14 which can be closed by a door. In order to improve clarity, the door is not shown in FIG. Furthermore, the door frame 10 has an inner surface 16 pointing into the door opening 14 and a front surface 18 on each side of the building wall 12, which forms the visible end face of the door frame 10.

[0053] Die Frontfläche 18 erstreckt sich dabei rechtwinklig zur Innenfläche 16. The front surface 18 extends at right angles to the inner surface 16.

[0054] Die Innenfläche 16 und die Frontfläche 18 definieren jeweils eine Ebene, wobei die Ebenen in eine Schnittgeraden schneiden, entlang der sich eine v- förmige Nut 20 erstreckt (siehe z.B. Figur 2). The inner surface 16 and the front surface 18 each define a plane, the planes intersecting in a line of intersection along which a V-shaped groove 20 extends (see, for example, Figure 2).

[0055] Die Innenfläche 16 und die Frontfläche 18 werden durch ein innenseitiges Teil 24 und ein frontseitiges Teil 26 gebildet. Beide Teile 24, 26 sind Platten aus Holz, d.h. z.B. Massivholz oder Furnier. Die Anordnung und Befestigung der Teile 24, 26 kann gemäß verschiedener Varianten erfolgen, welche anhand der Figuren 6, 7a, 7b und 8 im Folgenden erläutert werden. The inner surface 16 and the front surface 18 are formed by an inner part 24 and a front part 26 . Both parts 24, 26 are panels made of wood, i.e. solid wood or veneer, for example. The parts 24, 26 can be arranged and fastened according to various variants, which are explained below with reference to FIGS. 6, 7a, 7b and 8.

[0056] Die Türzarge 10 kann sich, wie in Figur 2 gezeigt, aus zwei im Querschnitt L-förmigen Bauelementen zusammensetzen, die jeweils aus einem innenseitigen Teil 24 und einem frontseitigen Teil 26 bestehen. Der Ausschnitt der Gebäudewand 12 wird dabei vollständig von den Bauelementen verkleidet, wobei sich die frontseitigen Teile 26 parallel zur Gebäudewand 12 erstrecken und die innenseitigen Teile 24 parallel zum Wandausschnitt der Gebäudewand 12 ausgerichtet sind. Die stirnseitigen Enden der innenseitigen Teile 24, welche dem frontseitigen Teil 26 abgewandt sind, sind dabei derart ausgeprägt, dass sie eine komplementäre Struktur aufweisen, die ein Ineinandergreifen der beiden Stirnseiten der innenseitigen Teile 24 erlaubt. Ein innenseitiges Teil 24 steht dabei weiter nach innen vor als das von ihm überlappte Teil 24, sodass sich ein Ausschlag für das Türblatt ergibt. Das weiter außenliegende Teil 24 wird an die Gebäudewand 12 angeschraubt und an der seitlichen Nut-Federverbindung an das weiter innenliegende Teil angeleimt. As shown in FIG. 2, the door frame 10 can be composed of two components with an L-shaped cross section, each of which consists of an inside part 24 and a front part 26 . The section of the building wall 12 is completely covered by the components, the front parts 26 extending parallel to the building wall 12 and the inside parts 24 are aligned parallel to the wall section of the building wall 12 . The end faces of the inside parts 24, which face away from the front part 26, are pronounced in such a way that they have a complementary structure that allows the two end faces of the inside parts 24 to mesh. An inside part 24 protrudes further inwards than the part 24 it overlaps, resulting in a deflection for the door leaf. The part 24 lying further outside is screwed to the building wall 12 and glued to the part lying further inside at the lateral tongue and groove connection.

[0057] Alternativ kann auch ein Kopplungsteil 28 vorgesehen sein, welches jeweils die stirnseitigen Enden der innenseitigen Teile 24 in Nuten aufnimmt wie dies in Figur 3 gezeigt ist. Die AuBenseite des innenseitigen Teils 24 und des frontseitigen Teils 26 sind jeweils Ebenen, die sich an einer Kante 27 schneiden, welche eine Gerade bildet. Die Kante 27 ist vergrößert in Fig. 6 gezeigt. Alternatively, a coupling part 28 can also be provided, which in each case receives the front ends of the inside parts 24 in grooves, as is shown in FIG. The outside of the inside portion 24 and the front portion 26 are each planes intersecting at an edge 27 which forms a straight line. Edge 27 is shown enlarged in FIG.

[0058] In die sich durch das innenseitige Teil 24 und das frontseitige Teil 26 ergebende Kante 27 wird eine v-förmige Nut 20 eingebracht, in welcher ein Kunststoffstreifen 22 befestigt ist. Die Kante 27 definiert dabei zu beiden Seiten der Türe hin den Türausschnitt 14. A V-shaped groove 20 is introduced into the edge 27 resulting from the inside part 24 and the front part 26, in which a plastic strip 22 is fastened. The edge 27 defines the door opening 14 on both sides of the door.

[0059] Darüber hinaus kann zusätzlich eine v-förmige Nut 20 im Bereich einer Außenfläche 29 (siehe Fig. 3) eingebracht werden, in welcher ein weiterer Kunststoffstreifen 22 befestigt werden kann. Die v-förmige Nut 20 verläuft dabei entlang einer Schnittgeraden, die die Ebenen aufweisen, welche durch die Außenfläche 29 und die Frontfläche 18 definiert sind. Im Bereich dieser Schnittgeraden befindet sich die Kante 30. In addition, a V-shaped groove 20 can be introduced in the area of an outer surface 29 (see FIG. 3), in which another plastic strip 22 can be fastened. The v-shaped groove 20 runs along a straight line of intersection which has the planes which are defined by the outer surface 29 and the front surface 18 . The edge 30 is located in the area of this intersection line.

[0060] Gemäß den ersten beiden Optionen wird sowohl die Außenfläche 29 als auch die Kante 30 durch das frontseitige Teil 26 gebildet (siehe Fign. 2 und 3). According to the first two options, both the outer surface 29 and the edge 30 are formed by the front part 26 (see Figures 2 and 3).

[0061] Gemäß einer weiteren Option ist auch eine als Stockzarge ausgeführte Türzarge 10 denkbar, wie in Figur 4 gezeigt. Dabei ist die Türzarge 10 innerhalb des Türausschnitts 14 angeordnet. Die Türzarge 10 in Figur 4 ist nur schematisch dargestellt und kann sowohl einstückig ausgeführt sein, als auch aus mehreren einzelnen Platten gebildet werden, die z.B. an einer 45° Schnittfläche miteinander verbunden sind. According to a further option, a door frame 10 designed as a stick frame is also conceivable, as shown in FIG. The door frame 10 is arranged inside the door cutout 14 . The door frame 10 in FIG. 4 is shown only schematically and can either be designed in one piece or be formed from several individual panels which are connected to one another, for example, at a 45° cutting surface.

[0062] Gemäß einer vierten Option kann die Türzarge 10 auch wie in Figur 5 dargestellt als Blendrahmen ausgeführt sein. Dieser Blendrahmen wird typischerweise auf der Oberfläche der Wand 12 außerhalb des Türausschnitts 14 positioniert und steht gegenüber der Wand vor. Dabei liegt die der Innenfläche 16 entgegengesetzte Außenfläche 29 und damit auch die Kante 30 frei, in die die v- förmige Nut 20 mit dem Kunststoffstreifen 22 eingebracht ist. Zusätzlich können und sollten auch bei dieser Ausführungsform Kunststoffstreifen 22 an der Kante zwischen Innenfläche 16 und Frontfläche 18 vorgesehen sein und ggf. auch an der weiteren Innenfläche 16, die den nach links vorgesehenen Absatz definiert, und eine näher an der Wand positionierte, weitere Frontfläche 18. Gemäß einer ersten Variante wird die Innenfläche 16 durch das innenseitige Teil 24 und die Frontfläche 18 durch das frontseitige Teil 26 gebildet (siehe Figur 6). Bei dieser Variante weist sowohl das innenseitige Teil 24 als auch das frontseitige Teil 26 jeweils eine abgeschrägte Stirnseite auf, die sich im 45°-Winkel zur Außenseite der Teile 24, 26 erstreckt. Werden das innenseitige Teil 24 und das frontseitige Teil 26 entlang ihrer abgeschrägten Stirnseiten verbunden, so bilden die Teile 24, 26 eine Gehrung, sodass sich das frontseitige Teil 26 rechtwinklig zum innenseitigen Teil 24 erstreckt und die Teile 24, 26 die Kante 27 bilden, in der die v-förmige Nut 20 eingebracht ist. According to a fourth option, the door frame 10 can also be designed as a frame, as shown in FIG. This bezel is typically positioned on the surface of the wall 12 outside of the door opening 14 and protrudes from the wall. The outer surface 29 opposite the inner surface 16 and thus also the edge 30 into which the V-shaped groove 20 with the plastic strip 22 is introduced are exposed. In addition, plastic strips 22 can and should also be provided in this embodiment on the edge between inner surface 16 and front surface 18 and, if necessary, also on the further inner surface 16, which defines the shoulder provided to the left, and a further front surface 18 positioned closer to the wall According to a first variant, the inner surface 16 is formed by the inner part 24 and the front surface 18 by the front part 26 (see FIG. 6). In this variant, both the inside part 24 and the front part 26 each have a beveled end face which extends at a 45° angle to the outside of the parts 24, 26. When the inside part 24 and the front part 26 are joined along their bevelled faces, the parts 24, 26 form a miter, so that the front part 26 extends at right angles to the inside part 24 and the parts 24, 26 form the edge 27, in which the V-shaped groove 20 is introduced.

[0063] Die v-förmige Nut 20 wird durch Fräsen erzeugt und dabei durch jeweils eine Stirnfläche des innenseitigen Teils 24 und des frontseitigen Teils 26 gebildet. The v-shaped groove 20 is produced by milling and is formed by a respective end face of the inside part 24 and the front part 26 .

[0064] Gemäß einer zweiten Variante kann die Innenfläche 16 durch das innenseitige Teil 24 gebildet werden und die Frontfläche 18 abschnittsweise durch eine Stirnfläche des innenseitigen Teils 24 und abschnittsweise durch das frontseitige Teil 26 gebildet werden (siehe Figur 7a). Somit liegt bei dieser Variante die eine Stirnfläche des frontseitigen Teils 26 auf der dem Türausschnitt 14 abgewandten Seite des innenseitigen Teils 24 auf. Die Kante 27 der Türzarge 10, in der die Schnittgerade liegt, wird dabei allein von dem innenseitigen Teil 24 gebildet, sodass auch die beiden Nutflächen, welche die durch Fräsen erzeugte v-förmige Nut 20 definieren, dem innenseitigen Teil 24 zugehörig sind. According to a second variant, the inner surface 16 can be formed by the inside part 24 and the front surface 18 can be formed in sections by an end face of the inside part 24 and in sections by the front part 26 (see FIG. 7a). Thus, in this variant, one end face of the front part 26 rests on the side of the inside part 24 facing away from the door cutout 14 . The edge 27 of the door frame 10, in which the cutting line lies, is formed solely by the inside part 24, so that the two groove surfaces that define the V-shaped groove 20 produced by milling also belong to the inside part 24.

[0065] Alternativ ist auch eine Variante möglich, bei der die Innenfläche 16 abschnittsweise durch das innenseitige Teil 24 und abschnittsweise durch eine Stirnseite des frontseitigen Teils 26 gebildet ist und die Frontfläche 18 alleine durch das frontseitige Teil 26 (siehe Figur 7b). Somit liegt bei dieser Variante eine Stirnfläche des innenseitigen Teils 24 auf der der Frontfläche 18 entgegengesetzten Seite des frontseitigen Teils 26, sodass die Teile 24, 26 rechtwinklig aufeinanderstoßen. Im Unterschied zur vorherigen Variante werden bei dieser Variante die Nutflächen der eingefrästen v-förmigen Nut 20 ausschließlich durch das frontseitige Teil 26 gebildet. Alternatively, a variant is also possible in which the inner surface 16 is formed in sections by the inner part 24 and in sections by an end face of the front part 26 and the front surface 18 is formed solely by the front part 26 (see Figure 7b). Thus, in this variant, an end face of the inside part 24 lies on the side of the front part 26 opposite the front face 18, so that the parts 24, 26 abut one another at right angles. In contrast to the previous variant, in this variant the groove surfaces of the milled v-shaped groove 20 are formed exclusively by the front part 26 .

[0066] Ferner kann gemäß einer weiteren Variante ein seitlicher Versatz des innenseitigen Teils 24 und des frontseitigen Teils 26 vorliegen, wodurch im Bereich der Schnittgerade eine v-förmige Nut 20 entsteht. Die Seiten der v- förmigen Nut 20 werden jeweils durch eine Stirnfläche der Teile Furthermore, according to a further variant, there can be a lateral offset of the inside part 24 and the front part 26, as a result of which a V-shaped groove 20 is formed in the area of the straight line of intersection. The sides of the V-shaped groove 20 are each defined by an end face of the parts

24, 26 gebildet. In Figur 8 wird beispielsweise gezeigt, wie die v-förmige Nut 20 durch diesen seitlichen Versatz des innenseitigen Teils 24 zum frontseitigen Teil 26 erfolgen kann. Dabei liegt die dem Türausschnitt 14 abgewandte Seite des innenseitigen Teils 24 auf einer Stirnfläche des frontseitigen Teils 26 auf, bedeckt diese allerdings nicht vollständig, sodass die v-förmige Nut 20 entsteht. Die Nut 20 muss hier also nicht gefräst werden. Die Dicke des innenseitigen Teils 24 definiert dabei die Breite der einen Seite der v-förmigen Nut 20. Die Breite der zweiten Seite der v-förmigen Nut 20 ist vom Versatz zwischen innenseitigem Teil 24 und frontseitigem Teil 26 abhängig, wird jedoch vorzugsweise so gewählt, dass beide Seiten der v-förmigen Nut 20 dieselben Abmessungen besitzen. Alternativ ist es auch denkbar, das frontseitige Teil 26 schmal auszuführen und entlang der Stirnfläche des innenseitigen Teils 24 zu versetzen. 24, 26 formed. FIG. 8 shows, for example, how the V-shaped groove 20 can take place as a result of this lateral offset of the inside part 24 in relation to the front part 26 . The side of the inside part 24 facing away from the door cutout 14 rests on an end face of the front part 26, but does not cover it completely, so that the V-shaped groove 20 is formed. The groove 20 does not have to be milled here. The thickness of the inside part 24 defines the width of one side of the V-shaped groove 20. The width of the second side of the V-shaped groove 20 is dependent on the offset between the inside part 24 and the front part 26, but is preferably selected such that that both sides of the V-shaped groove 20 have the same dimensions. Alternatively, it is also conceivable to make the front part 26 narrow and to offset it along the end face of the inner part 24 .

[0067] Nachfolgend wird anhand der Figuren 9 bis 13 das Verfahren zur Herstellung der Türzarge 10 erläutert. The method for producing the door frame 10 is explained below with reference to FIGS.

[0068] In den Figuren 9 und 10 ist der Ausgangszustand gezeigt. The initial state is shown in FIGS.

[0069] Im Ausgangszustand wird in eine Platte 31, insbesondere eine furnierte Platte, eine vförmige Nut 32 (siehe Figur 9) eingefräst oder ein Gehrungsschnitt 34 (siehe Figur 10) eingebracht. Hierdurch wird die Platte 31 in das innenseitige Teil 24, welches die Innenfläche 16 umfasst und das frontseitige Teil 26, das die Frontfläche 18 umfasst, aufgeteilt. In the initial state, a V-shaped groove 32 (see FIG. 9) is milled into a board 31, in particular a veneered board, or a miter cut 34 (see FIG. 10) is made. In this way, the plate 31 is divided into the inside part 24 which comprises the inner surface 16 and the front part 26 which comprises the front surface 18 .

[0070] Wird eine v-förmige Nut 32 in die Platte 31 eingebracht, so kann das innenseitige Teil 24 und das frontseitige Teil 26 durch Zusammenklappen entlang der neu entstandenen Flächen rechtwinklig miteinander verbunden werden. If a V-shaped groove 32 is made in the plate 31, the inner part 24 and the front part 26 can be connected to one another at right angles by folding them together along the newly created surfaces.

[0071] Wird die Platte 31 durch einen Gehrungsschnitt 34 aufgeteilt, so müssen die Teile um 180° zueinander relativvewegt werden und können im Anschluss ebenfalls entlang der neu entstandenen Flächen rechtwinklig miteinander verbunden werden. If the plate 31 is divided by a miter cut 34, the parts must be moved relative to one another by 180° and can then also be connected to one another at right angles along the newly created surfaces.

[0072] Alternativ kann auch eine Aufteilung der Platte 31 derart erfolgen, dass eine Verbindung der Teile 24, 26 über die Stirn- und Außenflächen erfolgen, wie dies in Figur 7a, 7b oder Figur 8 dargestellt ist. Alternatively, the plate 31 can also be divided in such a way that the parts 24, 26 are connected via the front and outer surfaces, as is shown in FIG. 7a, 7b or FIG.

[0073] Sind das innenseitige Teil 24 und das frontseitige Teil 26 rechtwinklig miteinander verbunden, so wird im nächsten Schritt, mit Ausnahme der in Figur 8 gezeigten Anordnung, die v-förmige Nut 20 mittels eines Fräsers 36 in die Teile 24, 26 oder nur in eines der beiden Teile 24, 26 entlang der Kante 27 erzeugt. Die v-förmige Nut 20 besitzt dabei einen quadratischen Querschnitt und wird durch zwei senkrecht zueinander verlaufende Nutflächen, welche beim Fräsen entstehen, definiert. Are the inside part 24 and the front part 26 connected to each other at right angles, so in the next step, with the exception of the arrangement shown in Figure 8, the V-shaped groove 20 by means of a cutter 36 in the parts 24, 26 or only in one of the two parts 24, 26 along the edge 27 is generated. The V-shaped groove 20 has a square cross-section and is defined by two groove surfaces running perpendicular to one another, which are produced during milling.

[0074] Im nächsten Schritt wird der Kunststoffstreifen 22 in der v-förmige Nut 20 positioniert und fixiert. Die Verbindung zwischen den Bauteilen wird durch einen Klebstoff hergestellt. In the next step, the plastic strip 22 is positioned in the V-shaped groove 20 and fixed. The connection between the components is made by an adhesive.

[0075] Gemäß einer Option wird ein Schmelzkleber verwendet, mit dem die durch die v-förmige Nut 20 definierten Nutflächen und/oder der Kunststoffstreifen 22 beschichtet wird. According to one option, a hot-melt adhesive is used, with which the groove surfaces defined by the V-shaped groove 20 and/or the plastic strip 22 are coated.

[0076] Gemäß einer weiteren Option wird ein Klebeband verwendet, welches den Kunststoffstreifen 22 in der v-förmigen Nut 20 fixiert. According to a further option, an adhesive tape is used, which fixes the plastic strip 22 in the v-shaped groove 20.

[0077] Dabei ist es denkbar, dass der Kunststoffstreifen 22 bereits auf seinen beiden der v-förmigen Nut 20 zugewandten Seiten mit einem Klebeband in Form einer Klebefläche versehen ist, die fest am Kunststoffstreifen 22 selbst fixiert ist und mit einer Schutzschicht verdeckt ist, welche direkt vor der Montage des Kunststoffstreitens 22 entfernt wird, um die Klebefläche freizulegen, sodass der Kunststoffstreifen 22 bis zur Montage leicht gehandhabt werden kann. It is conceivable that the plastic strip 22 is already provided on its two sides facing the V-shaped groove 20 with an adhesive tape in the form of an adhesive surface which is firmly fixed to the plastic strip 22 itself and is covered with a protective layer which removed just prior to assembly of the plastic strip 22 to expose the adhesive surface so that the plastic strip 22 can be easily handled prior to assembly.

[0078] Somit erfolgt die Befestigung des Kunststoffstreifens 22 ausschließlich durch Kleben. Eine formschlüssige Verbindung durch eine Rastverbindung oder durch Kederprofile ist nicht vorgesehen. Thus, the plastic strip 22 is attached exclusively by gluing. A form-fitting connection by means of a snap-in connection or piping profiles is not provided.

[0079] Um eine Nullfuge zwischen dem Kunststoffstreifen 22 und den Nutflächen zu realisieren, kann der Kunststoffstreifen 22 an seinen beiden, den Nutflächen später gegenüberliegenden Flächen überfräst werden, sodass diese neu entstehenden Kontaktflächen eben sind und exakt In order to realize a zero joint between the plastic strip 22 and the groove surfaces, the plastic strip 22 can be overmilled on its two surfaces that are later opposite the groove surfaces, so that these newly created contact surfaces are flat and exact

rechtwinklig zueinander stehen. Diese Kontaktflächen können dann mit Kleber versehen werden, je nachdem, wie und wo der Kleber aufgebracht wird. stand at right angles to each other. Adhesive can then be applied to these contact surfaces, depending on how and where the adhesive is applied.

[0080] Der Kunststoffstreifen 22 ist auf einer Rolle 40 aufgerollt, von der er während des Verfahrens kontinuierlich abgewickelt wird (siehe Figur 12). Somit kann die Länge des Kunststoffstreifens 22 individuell an die Länge der v-förmigen Nut 20, die sich entlang der Kante 27 vom innenseitigen Teil 24 und frontseitigen Teil 26 erstreckt, angepasst werden. The plastic strip 22 is rolled up on a roll 40 from which it is continuously unwound during the process (see FIG. 12). Thus, the length of the plastic strip 22 can be individually adapted to the length of the v-shaped groove 20 which extends along the edge 27 of the inside part 24 and the front part 26 .

[0081] Im Anschluss wird der in der v-förmigen Nut 20 positionierte unverklebte Kunststoffstreifen 22 von einer oder mehreren Anpressrollen 42 mit Druck beaufschlagt, sodass der Kunststoffstreifen 22 in die v-förmige Nut 20 hineingedrückt wird, um eine feste Verbindung der Teile zu gewährleisten. Subsequently, the unbonded plastic strip 22 positioned in the V-shaped groove 20 is pressurized by one or more pressure rollers 42, so that the plastic strip 22 is pressed into the V-shaped groove 20 to ensure a firm connection of the parts .

[0082] Wird der Kunststoffstreifen 22 in die v-förmige Nut 20 eingebracht und erreicht das Ende der v-förmigen Nut 20, so wird dieser abgeschnitten, sodass er bündig mit der v-förmigen Nut 20 endet. When the plastic strip 22 is inserted into the v-shaped groove 20 and reaches the end of the v-shaped groove 20 , it is cut off so that it ends flush with the v-shaped groove 20 .

[0083] Anschließend wird der in die v-förmige Nut 20 eingeklebte Kunststoffstreifen 22 mittels eines Abrundfräsers 44 überfräst. Dabei wird die freiliegende Kante des Kunststoffstreifens 22 mit einem Radius versehen. Der Abrundfräser 44 weist zumindest einen werkzeugseitigen Abstandshalter 46 auf, welcher sich auf einer der Flächen 16, 18 abstützt und einen bündigen Übergang des Kunststoffstreifens 22 zu den Flächen 16, 18 sicherstellt. Das Uberfräsen des Kunststoffstreifens 22 erfolgt entlang der gesamten Kantenlänge der Kante 27. The plastic strip 22 glued into the v-shaped groove 20 is then milled over by means of a rounding cutter 44 . The exposed edge of the plastic strip 22 is provided with a radius. The rounding cutter 44 has at least one spacer 46 on the tool side, which is supported on one of the surfaces 16, 18 and ensures a flush transition of the plastic strip 22 to the surfaces 16, 18. The plastic strip 22 is milled along the entire edge length of the edge 27.

[0084] Bei diesem Überfräsen werden die vom Kunststoffstreifen 22 außenseitig gebildete Frontfläche 18 und Innenfläche 16 vollflächig bearbeitet, sodass der Abschnitt der Frontfläche 18 und der Innenfläche 16, welche vom Kunststoffstreifen 22 gebildet wird, absatzlos in den Abschnitt der Frontfläche 18 und der Innenfläche 16 übergeht, welcher vom Holz oder Metall gebildet wird. During this overmilling, the front surface 18 and inner surface 16 formed on the outside by the plastic strip 22 are machined over their entire surface, so that the section of the front surface 18 and the inner surface 16, which is formed by the plastic strip 22, merges seamlessly into the section of the front surface 18 and the inner surface 16 which is formed by wood or metal.

[0085] Auch der am Holz oder Metall vorhandene Abschnitt der Frontfläche 18 und 16 können bei diesem Uberfräsen des Kunststoffstreifens 22 mit überfräst werden. The section of the front surface 18 and 16 present on the wood or metal can also be milled over during this milling over of the plastic strip 22 .

[0086] Der Kunststoffstreifen 22 füllt ausschließlich nur das zuvor abgefräste Material der Nut 20 aus und ersetzt es vollständig (bis auf den außenseitigen Radius), d. h. er erstreckt sich nicht vor die Frontfläche 18 oder die Innenfläche 16 am Holz oder Metall. The plastic strip 22 exclusively fills only the previously milled material of the groove 20 and replaces it completely (except for the outside radius), i. H. it does not extend in front of the front surface 18 or the inner surface 16 on the wood or metal.

[0087] Das gesamte Verfahren kann dabei im sogenannten Durchlaufverfahren durchgeführt werden. Das bedeutet, dass die Verfahrensschritte kontinuierlich nacheinander erfolgen. Dabei ist es auch denkbar, dass die rechtwinklig miteinander verbundenen Teile 24, 26 erst am Ende des Verfahrens auf die vorgesehene Länge gekürzt werden oder absichtlich in Uberlänge gefertigt werden um diese in Längsrichtung in mehrere einzelne Türzargenbauteile aufzuteilen. The entire process can be carried out in a so-called continuous process. This means that the process steps take place continuously one after the other. It is also conceivable that the parts 24, 26 connected to one another at right angles are only shortened to the intended length at the end of the process or are intentionally made overlength in order to divide them up into several individual door frame components in the longitudinal direction.

Claims

patent claims

1. Method for producing a door frame (10) for a building door with at least one inner surface (16) pointing into a door opening (14) and at least one front surface (18) which forms a visible end face of the door frame (10), the at least one Inner surface (16) and the at least one front surface (18) each define a plane and the planes have at least one line of intersection, characterized by the following method steps:

a) producing a v-shaped groove (20) in the region of the straight line, the v-shaped groove (20) extending along the straight line;

b) coating the groove surface defining the V-shaped groove (20) with an adhesive and/or coating a plastic strip (22) with an adhesive;

c) inserting a/the plastic strip (22) into the v-shaped groove (20); and

d) Milling over the front surface (18) and the inner surface (16) of the plastic strip (22) glued into the V-shaped groove (20).

2. The method according to claim 1, characterized in that before step a) a miter cut (34) or a V-shaped groove (20) is made in a plate (31), whereby the plate (31) in an inner part (24 ) that includes the inner surface (16) and a front part (26) that includes the front surface (18), the inner side part (24) and the front part (26) being divided along the axis formed by the miter cut (34 ) or the v-shaped groove (20) are connected to each other at right angles to form an edge (27).

3. The method according to claim 1, characterized in that the inner surface (16) is formed by an inside part (24) and the front surface (18) by a front part (26) or that the inner surface (16) is formed in sections by an inside part (24) and is formed in sections by a front part (26) and the front surface (18) by the front part (26) or that the inner surface (16) is formed by an inner part (24) and the front surface (18) in sections formed by the inside part (24) and a front part (26) in sections, with an edge (27) of the door frame (10) being formed by both parts (24, 26) or by one of the parts (24, 26), which lies in the line of intersection.

4. The method according to claim 1, characterized in that the door frame (10) has at least one outer surface (29) facing opposite to the inner surface (16), which defines a plane and whose plane has at least one intersection line with the plane of the at least one front surface (18 ), wherein steps a) to d) are also carried out along this line of intersection.

5. The method according to claim 2, 3 or 4, characterized in that the v-shaped groove (20) in step a) by milling in the inside part (24) and / or front part (26) along the edge (27) is produced.

6. The method according to claim 3, characterized in that the v-shaped groove (20) is formed in step a) by a lateral offset of the inside and the front part (24, 26), the end face of the parts (24, 26 ) each form one side of the v-shaped groove (20).

7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the adhesive used in step b) is an adhesive tape or a hot-melt adhesive.

8. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the plastic strip (22) in step c) is attached exclusively by gluing and there is no positive connection.

9. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the plastic strip (22) in steps b) and / or c) is unwound from a roll (40).

10. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the door frame (10) is made of at least one veneered panel.

11. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the plastic strip (22) is pressed after step c) and before step d) by means of a pressure roller (42) with pressure in the V-shaped groove (20).

12. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the plastic strip (22) has a rectangular cross-sectional profile.

13. The method according to claim 12, characterized in that the edge length of the rectangular cross-sectional profile of the plastic strip (22) is 2 mm x 2 mm.

14. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the U-milling in step d) takes place by means of a rounding cutter (44), in particular using a tool-side spacer (46) which rests on the door frame (10).

15. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that steps a) to d) are carried out in a continuous process.

16. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the plastic strip (22) before being introduced into the V-shaped groove (20) on those sides of the plastic strip (22) is milled, which defines the groove (20). groove surfaces.

17. Door frame produced by a method according to one of the preceding claims, with an inside and a front-side part (24, 26) made of a veneered board, which are connected to one another in 45° to the outside running surfaces, the edge (27) produced thereby having the v-shaped groove (20).

12 sheets of drawings