DE19538277C2

DE19538277C2 - Corner element and method and device for producing corner elements and wall elements

Info

Publication number: DE19538277C2
Application number: DE1995138277
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Haacke; Heinz Pszolla; Heinz Lange
Original assignee: Haacke & Haacke & Co GmbH
Current assignee: HAACKE TREUHAND GMBH, 29221 CELLE, DE
Priority date: 1995-10-15
Filing date: 1995-10-15
Publication date: 2000-07-13
Anticipated expiration: 2015-10-16
Also published as: DE19538277A1

Description

Die Erfindung betrifft Eckelemente und Verfahren zur Her stellung von Eckelementen und Wandelementen für Hausecken, Fensterleibungen, Rollschichten etc., bei denen viele Steine, Keramikplatten oder dgl. mit ihrer Rückseite in eine gemeinsame Schaumstoffplatte eingebettet werden, und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to corner elements and methods for the manufacture provision of corner elements and wall elements for house corners, Window reveal, roll layers, etc., where many Stones, ceramic plates or the like with their back in one common foam sheet to be embedded, and a Device for performing the method.

Es ist bekannt, Steine, Keramikplatten oder dergleichen durch eine gemeinsame Schaumstoffplatte miteinander zu verbinden und die Hartschaumstoffplatte auf einer stabilen, selbsttragenden Außenwand eines Hauses aufzukleben oder durch Krampen oder anderen Metallverbinder aufzufügen. Es ist auch bekannt (DE 30 33 818 C2), beim Aufschäumen der Schaumstoffplatte eine Ecke zu formen. Die Ecke wird an der Außenwand des Hauses so eingefügt, daß ein gleichmäßiger Mauerverband mit den benachbarten Wandelementen entsteht. Dabei kann ein Teil der einen Wand hinter einem Teil der anderen Wand liegen. Es sind ferner Verfahren und Einrichtungen bekannt (DE 41 17 820 C2, DE 41 17 821 C2), mit denen bei der Herstellung winkelförmiger Wandelemente winkelförmige Steine mit ihrer Rückseite in Schaumstoffplatten eingeschäumt werden.It is known stones, ceramic plates or the like through a common foam sheet connect and the rigid foam sheet on a stable, self-supporting external wall of a house or by staples or other metal connectors. It is also known (DE 30 33 818 C2) when foaming the Foam sheet to form a corner. The corner is on the External wall of the house inserted so that an even Masonry with the neighboring wall elements is created. Part of a wall can be behind part of the wall other wall. There are also procedures and Facilities known (DE 41 17 820 C2, DE 41 17 821 C2), with those in the manufacture of angular wall elements angular stones with their back in Foam sheets are foamed.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, neuartige, verbesserte Eckelemente und Verfahren und eine neue Vorrichtung zur Herstellung solcher Eckelemente für Hausecken, Fensterleibungen, Rollschichten etc. und Wandelemente mit Versatzausgleich anzugeben, die die Herstellung von weitgehend unterschiedlichen Eckelementen oder Wandelementen in einer Vorrichtung ermöglichen.The invention has for its object novel, improved corner elements and procedures and a new one Device for producing such corner elements for House corners, window reveals, rolling layers etc. and Specify wall elements with offset compensation that the Manufacture of largely different corner elements or allow wall elements in one device.

Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und bei der Vorrichtung nach Anspruch 7 durch die im jeweiligen Kennzeichen aufgeführten Merkmale gelöst. Weiterbildungen und einzelne Elemente sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet. This task is carried out in a method according to the generic term of claim 1 and in the device according to claim 7 by the characteristics listed in the respective license plate solved. Further training and individual elements are in the Subclaims marked.

Dadurch wird erreicht, daß mit nur einer Vorrichtung durch Variation der Einsätze verschiedene Eckelemente oder Wand elemente für unterschiedliche Anwendungszwecke hergestellt werden können. Der Material- und Kostenaufwand für eine solche Vorrichtung ist gering. Das einfache und mühelose Umrüsten der Vorrichtung ermöglicht ein optimale Anpassung an wechselnde Aufträge. Das neue Verfahren ermöglicht zudem einen Steinverband für eine Rollschicht, bei dem Keramik platten als Ecksteine in üblichen Steinlängen verwendet wer den können. Das Erscheinungsbild eines mit den erfindungs gemäß gefertigten Eckelementen und Wandelementen verschalten Hauses ist dadurch sehr harmonisch und von herkömmlich gemauerten Häusern kaum zu unterscheiden.This ensures that with only one device Variation of the inserts different corner elements or wall elements manufactured for different purposes can be. The material and cost for one such device is small. The simple and effortless Retrofitting the device enables optimal adaptation to changing orders. The new process also enables a stone dressing for a rolling layer, in the ceramic slabs used as corner stones in usual stone lengths that can. The appearance of one with the fiction Connect according to the manufactured corner elements and wall elements This makes the house very harmonious and conventional barely distinguishable from brick houses.

Im Prinzip ermöglicht das neue Verfahren die Herstellung von verschiedenen Wandelementen und Eckelementen für die Ver kleidung von Hauswänden, insbesondere an Hausecken, Fenster leibungen, Rollschichten und Versatzkanten, bei denen viele Steine, Keramikplatten oder dgl. mit ihrer Rückseite in eine gemeinsame Schaumstoffplatte eingebettet werden. Gerade und/oder gewinkelte Steine oder Keramikplatten werden in eine im wesentlichen kastenförmige Vorrichtung mit einem unteren wannenförmigen Teil und einem oberen, in das untere Teil einfahrbaren Stempel in variierbare Gefache in dem unteren Teil eingelegt, der Stempel der Vorrichtung in das untere Teil eingefahren, aus Düseneinrichtungen eine vorbe reitete Schaumstoffmasse unter Druck und Dampf in die zuvor geschlossene Vorrichtung eingepreßt und dort aufgeschäumt. Alle in der Vorrichtung und den Steinen oder Keramikplatten vorgesehenen und belassenen Hohlräume werden von der aufgeschäumten Masse gefüllt und durchdrungen. Die aufgeschäumte Masse wird ausgehärtet und die fertigen Wand- oder Eckelemente der Vorrichtung entnommen. Die Steine oder Keramikplatten bilden durch Formschluß eine feste Einheit mit der ausgehärteten Hartschaumstoffplatte. Mit einer einzigen Vorrichtung können Wandelemente mit verschieden dicken Hartschaumstoffplatten, mit unterschiedlicher Fugentiefe, wahlweise als Läuferverband oder Blockverband der Steine oder Keramikplatten allein durch Variation der Einfahrtiefe des Stempels und/oder der Gefache in dem wannenförmigen Teil hergestellt werden. Für die Herstellung von Eckelementen gilt Entsprechendes. Dabei ist es möglich, in einer Vorrichtung nacheinander ein Eckelement für eine Hausecke, für eine Fensterleibung und für eine Rollschicht, jeweils mit oder ohne Befestigungshülsen für die Befestigung an den Hauswänden herzustellen. Die Eckelemente können entweder beidseitig eine dick oder eine dünne oder eine dicke und eine dünne Schaumstoffplatte aufweisen. Für Fensterleibungen werden vorteilhaft dünne Hartschaumstoff platten verwendet, da die Blendrahmen des Fensters nicht verdeckt werden sollten. Für die Schaumstoffmasse wird ein solches Material verwendet, daß die fertigen, mit Steinen oder Keramikplatten versehenen Hartschaumstoffplatten trocken sägbar sind, beispielsweise durch Diamantsägen. Als Schaumstoffmasse wird vorzugsweise Polystyrol oder ein ähnliches Material verwendet. Oftmals ist es nämlich erforderlich, insbesondere bei Altbauten, in Fenster leibungen das dort eingefügte Seitenteil des Eckelementes einzupassen und damit zu kürzen. Ferner ist es möglich die Eckteile der Elemente so zu kürzen, daß das Wandelement bündig auf der Unterlage aufliegt. Das ist beispielsweise interessant, wenn das Element in Verbindung mit Rolläden verwendet wird.In principle, the new process enables the production of various wall elements and corner elements for ver clothes on house walls, especially on house corners, windows reveals, roll layers and offset edges, where many Stones, ceramic plates or the like with their back in one common foam sheet can be embedded. Just and / or angled stones or ceramic plates are in a substantially box-shaped device with a lower trough-shaped part and an upper, in the lower Part retractable stamp in variable compartments in the inserted lower part, the stamp of the device in the lower part retracted, one out of nozzle devices rode foam mass under pressure and steam into the previously closed device pressed and foamed there. All in the device and the stones or ceramic plates provided and left empty spaces are from the foamed mass filled and permeated. The foamed mass is cured and the finished wall or removed corner elements of the device. The stones or Ceramic plates form a solid unit by positive locking with the hardened rigid foam sheet. With a Single device can have different wall elements thick rigid foam sheets, with different Joint depth, either as a runner bandage or block bandage the stones or ceramic slabs solely by varying the Depth of entry of the stamp and / or the compartments in the tub-shaped part can be produced. For the production The same applies to corner elements. It is possible in a device one corner element for a House corner, for a window reveal and for a roll layer, each with or without mounting sleeves for mounting on the house walls. The corner elements can either thick or thin on either side or one have a thick and a thin foam sheet. For Window reveals are advantageously thin rigid foam plates used because the window frame is not should be covered. For the foam mass is a such material used that the finished, with stones or ceramic sheets provided with rigid foam sheets can be sawed dry, for example by diamond saws. As Foam mass is preferably polystyrene or a similar material used. It is often required, especially in old buildings, in windows the side part of the corner element inserted there to fit and shorten. It is also possible Shorten the corner parts of the elements so that the wall element rests flush on the surface. That is for example interesting if the element in connection with roller shutters is used.

Zur näheren Erläuterung der Erfindung werden im folgenden mehrere Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnungen beschrieben. Diese zeigen in:To explain the invention in more detail below several embodiments with reference to the drawings described. These show in:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, Fig. 1 is a perspective view of a first embodiment of a device according to the invention,

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht des unteren wannenförmigen Teils der Vorrichtung gemäß Fig. 1, Fig. 2 is a perspective view of the lower trough-shaped part of the device according to Fig. 1,

Fig. 3 eine perspektivische Ansicht des Stempels der Vorrichtung gemäß Fig. 1, Fig. 3 is a perspective view of the punch of the apparatus of Fig. 1,

Fig. 4 eine perspektivische Ansicht einer zweiten Ausführungsform des Stempels gemäß Fig. 1, Fig. 4 is a perspective view of a second embodiment of the punch according to Fig. 1,

Fig. 5 eine Ansicht von unten des Stempels gemäß Fig. 4 mit aufgesteckter Befestigungshülse, Fig. 5 is a bottom view of the punch of FIG. 4 with attached fastening sleeve,

Fig. 5a eine perspektivische Ansicht der Befestigungshülse gemäß Fig. 5. FIG. 5a is a perspective view of the fastening sleeve according to Fig. 5.

Fig. 6 eine perspektivische Ansicht eines Eckelementes als Rollschicht, Fig. 6 is a perspective view of a corner element as roll coating,

Fig. 7 eine perspektivische Ansicht eines Eckelementes als Hausecke, Fig. 7 is a perspective view of a corner element as a corner of the house,

Fig. 8 eine perspektivische Ansicht eines Eckelementes als Fensterecke, Fig. 8 is a perspective view of a corner element as a window area,

Fig. 9 eine perspektivische Ansicht eines Eckelementes von innen mit Befestigungshülsen, Fig. 9 is a perspective view of a corner element from the inside with fastening sleeves,

Fig. 10 eine perspektivische Ansicht eines Eckelementes von innen mit Befestigungshülsen und dicker Hartschaum stoffplatte, Figure 10 is a perspective view of plate material. Of a corner element from the inside with fastening sleeves and thicker foam,

Fig. 11 eine perspektivische Ansicht eines Wandelementes mit Abschlußsteinen und Fig. 11 is a perspective view of a wall element with keystones and

Fig. 12 eine Draufsicht einer zweiten Ausführungsform eines wannenförmigen Teils. Fig. 12 is a plan view of a second embodiment of a trough-shaped part.

Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht einer ersten Ausführungsform einer Vorrichtung 1 zur Herstellung von Eckelementen mit einem wannenförmigen unteren Teil 2, einem darüber angeordneten oberen im wesentlichen rechteckigen Stempel 3 und einem Vorratsbehältnis 4 für Schaumstoffmasse 5. Die Schaumstoffmasse 5 wird durch einen Schlauch 6 in den unteren wannenförmigen Teil 2 der Vorrichtung 1 geleitet. Der Stempel 3 ist gemäß Pfeil in den unteren wannenförmigen Teil 2 einfahrbar. Der Stempel 3 ist an seiner zu dem unteren Teil 2 gewandten Unterseite 7 mit Düsenöffnungen 8 zum Einleiten oder Einpressen von Dampf unter Druck für den Aufschäumvorgang der in die geschlossene Vorrichtung eingeleiteten Schaumstoffmasse versehen. Fig. 1 is a perspective view of a first embodiment of an apparatus 1 for the preparation of corner elements with a tub-shaped lower part 2, an upper arranged above the substantially rectangular punch 3 and a supply container 4 for foam compound 5. The foam mass 5 is passed through a hose 6 into the lower trough-shaped part 2 of the device 1 . The plunger 3 can be moved into the lower trough-shaped part 2 according to the arrow. The plunger 3 is provided on its underside 7 facing the lower part 2 with nozzle openings 8 for introducing or injecting steam under pressure for the foaming process of the foam material introduced into the closed device.

In das untere wannenförmige Teil 2 sind Gefache 9 eingefügt. Diese dienen als Abstandshalter und Formgeber für das zu fertigende Eckelement. Zwischen die Gefache 9 werden Steine, Keramikplatten o. ä. eingefügt. In Fig. 1 sind dies Winkel steine 10 mit jeweils einer langen und einer kurzen Seite. Die langen Seiten 11 sind parallel zueinander senkrecht nach oben ragend in das Teil 2 eingefügt. Sie lagern mit ihrem Sichtseiten an der Wandung 13 des Teils 2 an, ggf. über nachgiebige Vorsprünge oder dergleichen. Ihre Rückseiten sind mit Nuten 14 versehen. Nach dem Einschäumen hinter greift die dabei entstehende Schaumstoffplatte diese Nuten 14 und erzeugt dadurch einen festen Halt der Keramikplatten auf oder in der Schaumstoffplatte. Die Keramikplatten sind in Richtung der Nuten verschiebbar. Die Verschiebbarkeit erweist sich für ein eventuelles späteres Justieren und Anpassen der Platten 10 bei der Montage der Eckelemente an einer Hauswand als vorteilhaft.In the lower trough-shaped part 2 compartments 9 are inserted. These serve as spacers and formers for the corner element to be manufactured. Stones, ceramic plates or the like are inserted between the compartments 9 . In Fig. 1, these are angle stones 10 , each with a long and a short side. The long sides 11 are inserted parallel to each other and projecting vertically upwards into part 2 . They rest with their visible sides on the wall 13 of part 2 , if necessary via flexible projections or the like. Your backs are provided with grooves 14 . After foaming in, the foam plate that is created engages these grooves 14 and thereby creates a firm hold of the ceramic plates on or in the foam plate. The ceramic plates can be moved in the direction of the grooves. The displaceability proves to be advantageous for a possible later adjustment and adaptation of the plates 10 when mounting the corner elements on a house wall.

Die Gefache 9 bilden die späteren mit Mörtel verfugbaren Fugen zwischen den Keramikplatten. Sie sind vorzugsweise variabel einstellbar, um verschiedene Fugenbreiten und -tiefen erzeugen zu können. In die vor den kurzen Seiten 12 der Winkelsteine 10 verbleibenden Lücken sind Blindsteine 15 eingefügt. Beim Schäumvorgang der Hartschaumstoffplatte werden alle zwischen dem in das wannenförmige Teil einge fahrenen Stempel und dem wannenförmigen Teil verbleibenden Hohlräume der Vorrichtung mit Schaumstoffmasse ausgefüllt. Soll ein Teilbereich der Vorrichtung nicht mit Schaumstoff masse gefüllt werden, wie in Fig. 1 der Bereich vor den kurzen Seiten der Winkelsteine, werden dort Blindsteine ein gefügt. Nach der Entnahme der fertigen Hartschaumstoffplatte können die Blindsteine wieder von der Oberfläche des Eck elementes abgenommen und für den folgenden Schäumvorgang in die Vorrichtung wieder eingelegt werden. Die Schaumstoffmasse 5 wird zum Einpressen in die Vorrichtung 1 gebrauchsfertig vorbehandelt in dem Vorratsbehältnis 4 gelagert. Nach dem Einlegen der Winkelsteine 10 und Blindsteine 15 in das wan nenförmige Teil 2 wird der Stempel 3 in das Teil 2 eingefah ren. In die so geschlossene Vorrichtung 1 wird die Schaum stoffmasse mit Druck eingepreßt und mit Dampf aufgeschäumt. Nach dem Aushärten wird die Vorrichtung wieder geöffnet und das fertige Eckelement entnommen. Eventuell an der Sicht seite oder den Seitenbereichen der Keramikplatten haftende überschüssige Schaumstoffmasse kann mühelos entfernt werden.The compartments 9 form the joints that are later available with mortar between the ceramic plates. They are preferably variably adjustable in order to be able to produce different joint widths and depths. Blind stones 15 are inserted into the gaps remaining in front of the short sides 12 of the angle stones 10 . During the foaming process of the rigid foam plate, all the cavities of the device remaining between the plunger moved into the trough-shaped part and the trough-shaped part are filled with foam material. If a partial area of the device is not to be filled with foam mass, as in FIG. 1 the area in front of the short sides of the corner stones, blind stones are inserted there. After the finished rigid foam sheet has been removed, the blind bricks can be removed from the surface of the corner element and reinserted into the device for the subsequent foaming process. The foam mass 5 is stored in the storage container 4 , pretreated ready for use in the device 1 . After inserting the angle stones 10 and blind stones 15 into the tub-shaped part 2 , the punch 3 is inserted into part 2. In the device 1 closed in this way, the foam material is pressed in with pressure and foamed with steam. After curing, the device is opened again and the finished corner element is removed. Any excess foam mass adhering to the visible side or the side areas of the ceramic plates can be removed effortlessly.

In Fig. 2 ist eine perspektivische Ansicht des wannenförmigen Teils 2 gebrochen dargestellt. Die Gefache 9 sind nur zum Teil mit Winkelsteinen 10 bestückt. Die Winkelsteine 10 sind im Gegensatz zu Fig. 1 abwechselnd mit der langen Seite 11 an der Wandung 13 und auf dem Boden 16 des Teils 2 angelagert. Zum Ausfüllen der Lücken vor den kurzen Seiten der Winkel steine sind auf dem Boden Blindsteine 15 vorgesehen, nicht jedoch an der senkrecht dazu stehenden Wandung 13. Die halb steinigen Lücken werden dort durch an dem Stempel 3 vorgese hene Blindsteine 17 ausgefüllt, wie in Fig. 3 gezeigt.A broken perspective view of the trough-shaped part 2 is shown in FIG. 2. The compartments 9 are only partially equipped with angle stones 10 . In contrast to FIG. 1, the angle stones 10 are alternately attached to the long side 11 on the wall 13 and on the bottom 16 of the part 2 . To fill in the gaps in front of the short sides of the angle stones, blind stones 15 are provided on the floor, but not on the wall 13 perpendicular to them. The semi-stony gaps are filled in by blind stones 17 provided on the stamp 3 , as shown in FIG. 3.

Für die Fertigung eines Eckelementes für eine Hausecke sind an beiden Seitenflächen des Eckelementes halbsteinige Lücken belassen. In diese Lücken greifen bei der Verbindung der Eckelemente mit benachbarten Wandelementen die Keramikplat ten der Wandelemente ein und bilden dadurch einen kontinuierlichen Steinverband. In Fig. 3 ist unterhalb der an der Außenwandung 18 montierten Blindsteine 17 eine Abschlußleiste 19 vorgesehen. Diese wird für ein Eckelement gemäß Fig. 2 nicht benötigt und daher weggelassen. Sie wird für eine Rollschicht mit nicht versetzt zueinander angeordneten Winkelsteinen, wie in Fig. 1 gezeigt, verwendet. Sie schaffen beim Schäumvorgang einen geraden Abschluß der Seite mit den kurzen Seiten 12 der Winkelsteine 10. Die Winkelsteine liegen dafür also umgekehrt zu der in Fig. 1 gezeigten Position in dem wannenförmigen Teil 2. Die Abschlußleiste 19 besteht beispielsweise aus Stahl oder Aluminium, ist winkelig geformt und weist nebeneinander mit geringen Lücken zueinander angeordnete, rechteckige Abdecklaschen 20 auf. Die Abschlußleiste 19 wird, wie auch die Blindsteine 17, vorzugsweise an der Außenwandung 18 des Stempels 3 lösbar befestigt, beispielsweise angeschraubt.For the production of a corner element for a house corner, half-stone gaps are left on both side surfaces of the corner element. In these gaps, when connecting the corner elements to adjacent wall elements, the ceramic plates of the wall elements engage and thereby form a continuous stone structure. In Fig. 3, an end strip 19 is provided below the blind stones 17 mounted on the outer wall 18 . This is not required for a corner element according to FIG. 2 and is therefore omitted. It is used for a rolling layer with angular stones that are not offset from one another, as shown in FIG. 1. During the foaming process, they create a straight end of the side with the short sides 12 of the angle stones 10 . For this purpose, the angle stones are reversed from the position shown in FIG. 1 in the trough-shaped part 2 . The end strip 19 is made, for example, of steel or aluminum, has an angular shape and has rectangular cover flaps 20 arranged next to one another with small gaps. The end strip 19 , like the blind stones 17 , is preferably detachably fastened, for example screwed, to the outer wall 18 of the stamp 3 .

Fig. 4 zeigt eine perspektivische Ansicht einer zweiten Ausführungsform eines Stempels 3 mit drei Führungsschienen zum ortsfesten Positionieren einer Befestigungshülse. Die Führungsschienen 21, 22, 23 sind an der Außenwandung 24 des Stempels 3 vorgesehen. Die beiden äußeren Führungsschienen 21, 23 sind länger als die mittlere Führungsschiene 22. Die mittlere Führungsschiene dient als Begrenzungsanschlag für die zwischen die beiden äußeren Führungsschienen einzufügen de Befestigungshülse. In dem vorderen Bereich ist zwischen den beiden äußeren Führungsschienen 21, 23 ein Fixierungs element 25 vorgesehen. Es weicht beim Einschieben der Be festigungshülse zwischen die beiden Führungsschienen zurück und federt in eine Durchgangsöffnung der Befestigungshülse hinein. Beispielsweise dient als Fixierungselement 25 eine federnd gelagerte Kugel oder ein mit einer federnden Vorspannung versehenes knopfförmiges Element. FIG. 4 shows a perspective view of a second embodiment of a stamp 3 with three guide rails for the fixed positioning of a fastening sleeve. The guide rails 21 , 22 , 23 are provided on the outer wall 24 of the stamp 3 . The two outer guide rails 21 , 23 are longer than the middle guide rail 22 . The middle guide rail serves as a limit stop for the fastening sleeve to be inserted between the two outer guide rails. In the front area, a fixing element 25 is provided between the two outer guide rails 21 , 23 . It withdraws when the fastening sleeve is inserted between the two guide rails and springs into a through opening of the fastening sleeve. For example, a spring-mounted ball or a button-shaped element provided with a resilient bias serves as the fixing element 25 .

In Fig. 5 ist eine solche federnd gelagerte Kugel 25 mit da rüber eingefügter Befestigungshülse 26 gezeigt. Die beiden äußeren Führungsschienen 21, 23 sind im wesentlichen als Rechteckprofilstangen gefertigt. Im gegenüber der mittleren Führungsschiene 22 längeren Bereich weisen sie eine Halte rille 27 oder rillenförmige Aussparung auf. In diese greift ein unterer auskragender Rand 28 der Befestigungshülse 26 ein. Die Befestigungshülse 26 ist in Fig. 5a größer darge stellt. Die Durchgangsöffnung 29, in der die Kugel 25 ein rasten kann, ist zum Durchführen eins Befestigungsdübels und/oder einer Befestigungsschraube vorgesehen zur Befesti gung des Wand- oder Eckelementes an einer Hauswand. Die Be festigungshülse 26 weist an ihrem Umfang zwischen dem oberen und dem unteren Rand 28 zwei flügelartige Auskragungen 30 auf. Diese dienen einem besseren Halt in der Hartschaum stoffplatte. Ein Verdrehen innerhalb der Platte beim Anbringen des Wand- oder Eckelementes an einer Hauswand wird dadurch vermieden. Die Befestigungshülsen sind vorzugsweise aus einem härteren Kunststoff als Gußteile hergestellt.In Fig. 5 such a resilient ball 25 is shown with inserted over there mounting sleeve 26 . The two outer guide rails 21 , 23 are essentially made as rectangular profile bars. In the longer area compared to the central guide rail 22 , they have a retaining groove 27 or groove-shaped recess. A lower, projecting edge 28 of the fastening sleeve 26 engages in this. The mounting sleeve 26 is shown in Fig. 5a larger Darge. The through opening 29 , in which the ball 25 can rest, is provided for performing a fastening dowel and / or a fastening screw for fastening supply of the wall or corner element to a house wall. Be fastening sleeve 26 has on its circumference between the upper and lower edges 28 two wing-like projections 30 . These serve for a better hold in the rigid foam sheet. This prevents twisting within the plate when attaching the wall or corner element to a house wall. The fastening sleeves are preferably made of a harder plastic than cast parts.

Der in Fig. 4 und Fig. 5 gezeigte, auskragende schienenartige seitliche Vorsprung 31 an dem Stempel 3 erzeugt in diesem Bereich einen Absatz in der geschäumten Schaumstoffplatte. Dadurch überlappen zwei nebeneinander angeordnete Platten entlang dieser äußeren Kante. Es können auch im Überlappungsbereich zweier Hartschaumstoffplatten dadurch keine Wärme- oder Kältebrücken entstehen.The rail-like lateral projection shown in Fig. 4 and Fig. 5, 31 cantilevered on the punch 3 generates in this area a shoulder in the expanded foam sheet. As a result, two panels arranged side by side overlap along this outer edge. As a result, no thermal or cold bridges can arise in the overlap area of two rigid foam panels.

Fig. 6, 7 und 8 zeigen jeweils eine perspektivische Ansicht von Eckelementen. In Fig. 6 ist eine Rollschicht 32 als Verkleidung für einen Fenstersturz dargestellt. Sie entspricht der Anordnung der Winkelsteine in der Vorrichtung gemäß Fig. 1. Durch das Vorsehen der Abschlußleiste 19 nach Fig. 3 sind die Abschlußkanten der Rollschicht 32 gerade oder, wie gezeigt, mit einem Absatz 33 versehen, der beim Aneinanderfügen von Rollschicht und Wandelement in eine entsprechende Aussparung an der Kante des Wandelementes eingreift. Die Tiefe und Breite der Fugen 34 zwischen den Winkelsteinen 10 wird durch die Tiefe und Breite der Gefache der Vorrichtung 1 bestimmt. Die Fugenbreite kann durch seitliches Verschieben der Winkelsteine nachträglich noch variiert werden. Die Hartschaumstoffplatte 35 der Rollschicht 32 ist dünn gewählt. Durch Ändern des Abstandes zwischen Stempel 3 und wannenförmigem Teil 2 oder durch Wechseln des Stempels 3 kann die Dicke der Hartschaumstoff platte verändert werden. Meist wird eine dünne Hartschaum stoffplatte zum Auffügen auf ebene, bereits isolierte Fertighauswände, eine dicke Platte dagegen zum Auffügen auf Altbautenwände, insbesondere mit unebenen, unisolierten Wänden, gewählt. Das in Fig. 6 dargestellte Element kann bündig auf Wänden befestigt werden, wenn der unter der Ziffer 35 liegende Bereich des Winkelsteins bis zum senkrechten Teil des Wandelements abgeschnitten oder abgesägt wird. Eine solche Formgebung ist nützlich, wenn das Wandelement nicht um eine Ecke geformt ist, sondern als Begrenzung z. B. eines Rolladenkastens dienen soll. Fig. 6, 7 and 8 each show a perspective view of corner elements. In Fig. 6 a rolling layer 32 is represented as a liner for a lintel. It corresponds to the arrangement of the angled stones in the device according to FIG. 1. By providing the end strip 19 according to FIG. 3, the end edges of the rolling layer 32 are straight or, as shown, provided with a shoulder 33 which, when the rolling layer and wall element are joined together in a corresponding recess engages on the edge of the wall element. The depth and width of the joints 34 between the angle stones 10 is determined by the depth and width of the compartments of the device 1 . The joint width can be varied later by moving the angle blocks laterally. The rigid foam plate 35 of the roll layer 32 is selected to be thin. By changing the distance between the stamp 3 and trough-shaped part 2 or by changing the stamp 3 , the thickness of the rigid foam plate can be changed. Usually, a thin rigid foam panel is used to attach to flat, already insulated prefabricated house walls, a thick panel, on the other hand, to attach to old building walls, especially with uneven, non-insulated walls. The element shown in FIG. 6 can be attached flush to walls if the area of the angle block lying below the number 35 is cut off or sawed off up to the vertical part of the wall element. Such a shape is useful if the wall element is not shaped around a corner, but as a boundary z. B. to serve a shutter box.

Fig. 7 zeigt ein Eckelement als Hausecke 36 mit einer dünnen Hartschaumstoffplatte 35. Die Winkelsteine 10 sind, wie in Fig. 2 dargestellt, versetzt zueinander mit halbsteinigen Lücken angeordnet. In jede der Lücken greift bei der Verbindung mit danebenliegenden Wandelementen jeweils eine Keramikplatte des Wandelementes ein. Das Wandelement kann entweder ein flaches Element oder ein weiteres Eckelement sein. Letzteres findet beispielsweise bei der Verklinkerung von Schornsteinen oder dergleichen Anwendung. Fig. 7 shows a corner element as a corner of a house 36 with a thin rigid foam plate 35. The angle stones 10 are, as shown in Fig. 2, offset from each other with half-stone gaps. A ceramic plate of the wall element engages in each of the gaps when connected to adjacent wall elements. The wall element can either be a flat element or a further corner element. The latter is used, for example, in the clinkering of chimneys or the like.

In Fig. 8 ist ein Eckelement für eine Fensterleibung dargestellt. Es entspricht im wesentlichen dem in Fig. 7 gezeigten Eckelement, mit dem Unterschied, daß das für die Fensterleibung vorgesehene Eckelement 37 auf seiner einen Seitenfläche halbsteinige Lücken, auf seiner anderen Seitenfläche aber bereits eingeschäumte, halbsteinige Keramikplatten 38 in diesen Lücken aufweist. Die gänzlich mit Keramikplatten bestückte Seitenfläche 39 wird in die Fensterleibung eingefügt. Wenn der dort zur Verfügung stehende Raum eine geringere Tiefe aufweist als die Breite der Seitenfläche 39, kann die Seitenfläche 39 durch Absägen mit Trockenschnitt verschmälert werden. Vorzugsweise wird eine Diamantsäge verwendet, mit der sowohl die Hartschaumstoffplatte als auch die Keramikplatten präzise sägbar sind.In Fig. 8 a corner element is shown for a window reveal. It essentially corresponds to the corner element shown in FIG. 7, with the difference that the corner element 37 provided for the window reveal has half-stone gaps on one side surface, but already foamed, half-stone ceramic plates 38 on these other side surfaces in these gaps. The side surface 39 , which is completely equipped with ceramic plates, is inserted into the window reveal. If the space available there has a smaller depth than the width of the side surface 39 , the side surface 39 can be narrowed by sawing off with a dry cut. A diamond saw is preferably used, with which both the rigid foam plate and the ceramic plates can be sawn precisely.

Zumindest die Hartschaumstoffplatte der Seitenfläche 39 ist dünn, um den Blendrahmen des Fensters nicht zu verdecken. Die andere Seitenfläche 40 kann entweder auch dünn oder dick sein, falls beispielsweise das daneben angeordnete Wandelement eine dicke Schaumstoffplatte aufweist.At least the hard foam plate of the side surface 39 is thin so as not to cover the window frame. The other side surface 40 can either be thin or thick if, for example, the wall element arranged next to it has a thick foam sheet.

Die Nuten 41 der halbsteinigen Keramikplatten 38 sind in Längsrichtung der Platten 38 vorgesehen. Sie können aber auch in der gleichen Richtung wie die Nuten 14 der Winkelsteine 10 angeordnet sein, also in Querrichtung der Platten.The grooves 41 of the semi-stone ceramic plates 38 are provided in the longitudinal direction of the plates 38 . However, they can also be arranged in the same direction as the grooves 14 of the angle blocks 10 , that is to say in the transverse direction of the plates.

Fig. 9 und 10 zeigen perspektivische Ansichten von innen von Eckelementen mit eigeschäumten Befestigungshülsen 26. Das Eckelement 42 ist für eine Fensterleibung passend vorgesehen und weist an der außerhalb der Leibung zu befestigenden Seitenfläche 43 zwei eingeschäumte Befestigungshülsen 26 auf. In der Hartschaumstoffplatte 35 sind nutenförmige Rillen 46 von den Führungsschienen 21, 22, 23 des Stempels 3, wie in Fig. 4, 5 gezeigt, sichtbar. Diese dienen nach dem Einschäumvorgang zum zerstörungsfreien Herausziehen des Stempels 3 aus der fertigen Hartschaumstoffplatte 35. Die Befestigungshülsen sind jeweils vorzugsweise in den Fugen 34 zwischen den Winkelsteinen 10 angeordnet. Nach dem Befestigen des Eckelementes an der Hauswand, z. B. durch Verschrauben, werden die Fugen vermörtelt. Die Befestigungshülsen 26 und darin eingefügten Schrauben und Dübel sind dann nicht mehr sichtbar und gegen Witterung geschützt. FIGS. 9 and 10 show perspective views of the inside of corner elements with eigeschäumten fastening sleeves 26. The corner element 42 is suitably provided for a window reveal and has two foamed-in fastening sleeves 26 on the side surface 43 to be fastened outside the reveal. In the rigid foam sheet 35 , groove-shaped grooves 46 from the guide rails 21 , 22 , 23 of the punch 3 , as shown in FIGS. 4, 5, are visible. After the foaming process, these serve for the non-destructive pulling out of the die 3 from the finished rigid foam plate 35 . The fastening sleeves are each preferably arranged in the joints 34 between the angle stones 10 . After attaching the corner element to the house wall, e.g. B. by screwing, the joints are mortared. The fastening sleeves 26 and screws and dowels inserted therein are then no longer visible and protected against the weather.

Das in Fig. 10 dargestellte Eckelement 44 ist als Hausecke mit einer dicken Hartschaumstoffplatte 35 versehen. Die Befestigungshülsen 26 sind in die beim Schäumvorgang in dem wannenförmigen Teil 2 lagernde Seitenfläche 45 des Eckelementes eingeschäumt. Sie werden in dem wannenförmigen Teil 2 vor dem Schäumvorgang auf in dem Böden 16 des Teils 2 vorgesehene Haltestifte oder dergleichen aufgesteckt. Für die dicke Hartschaumstoffplatte sind größere Befestigungshülsen vorgesehen, die ebenfalls in den Fugen zwischen zwei benachbarten Keramikplatten angeordnet werden.The corner element 44 shown in FIG. 10 is provided as a house corner with a thick rigid foam plate 35 . The fastening sleeves 26 are foamed into the side surface 45 of the corner element which is stored in the trough-shaped part 2 during the foaming process. They are placed in the trough-shaped part 2 before the foaming process on holding pins or the like provided in the base 16 of the part 2 . Larger fastening sleeves are provided for the thick rigid foam sheet, which are also arranged in the joints between two adjacent ceramic sheets.

In Fig. 11 ist ein flaches Wandelement 47 in perspektivischer Ansicht gezeigt. Die Keramikplatten 48 sind im Läuferverband angeordnet. Zum Verzahnen mit entweder einem anderen flachen Wandelement oder einem Eckelement der vorigen Figuren sind an den seitlichen Kanten in jeder zweiten Reihe halbsteinige Auskragungen von Keramikplatte und Hartschaumstoffplatte 54 vorgesehen. Der untere Abschluß des Wandelementes wird von Abschlußsteinen 49 gebildet. Diese sind in ihrer Längserstreckung gewinkelt geformt, im Gegensatz zu den Winkelsteinen bei den Eckelementen, die in ihrer Querrichtung gewinkelt sind. Ein solches entlang seiner unteren Kante mit Abschlußsteinen gefertigtes Wandelement kann am Giebel eines Hauses oder an der unteren Kante der Hauswand montiert werden. Es gleicht einen Wandversatz aus.In Fig. 11, a flat wall element is shown in perspective view 47th The ceramic plates 48 are arranged in the group of runners. For interlocking with either another flat wall element or a corner element of the previous figures, semi-stone projections of ceramic plate and hard foam plate 54 are provided on the side edges in every second row. The lower end of the wall element is formed by end stones 49 . These are angled in their longitudinal extent, in contrast to the corner stones in the corner elements, which are angled in their transverse direction. Such a wall element made with end stones along its lower edge can be mounted on the gable of a house or on the lower edge of the house wall. It compensates for a wall offset.

Da die flachen Wandelemente und die Eckelemente mittels der Befestigungshülsen 26 stabil an einer Hauswand montiert werden, ist kein Fundament oder eine an der unteren Kante der Hauswand vorzusehende Halteschiene zum Auflagern der Wandelemente erforderlich.Since the flat wall elements and the corner elements are stably mounted on a house wall by means of the fastening sleeves 26 , no foundation or a holding rail to be provided on the lower edge of the house wall is required for supporting the wall elements.

Fig. 12 zeigt ein flaches wannenförmiges Teil 50 zum Herstellen eines flachen Wandelementes gemäß Fig. 11. In das Gefach 51 sind in den unteren drei Reihen bereits Keramikplatten oder Steine 48 und halbsteinige Keramikplatten 55 als Blockverband und in der untersten Reihe Abschlußsteine 49 eingefügt. An den äußeren Kanten sind abwechselnd halbsteinige Blindsteine 52 zum Schaffen von späteren Verzahnungslücken eingelegt. An einigen Gefachestäben sind Haltestifte 53 zum Aufstecken von Befestigungshülsen 26 angedeutet. FIG. 12 shows a flat trough-shaped part 50 for producing a flat wall element according to FIG. 11. In the compartment 51 ceramic plates or stones 48 and half-stone ceramic plates 55 have already been inserted as a block structure and end stones 49 in the bottom row in the bottom row. Alternating half-stone blind stones 52 are inserted on the outer edges to create later tooth gaps. Holding pins 53 for attaching fastening sleeves 26 are indicated on some compartment bars.

Der Schäumvorgang entspricht dem für das Eckelement. Auch der wannenförmige Teil 50 wird mit einem nicht dargestellten Stempel geschlossen, Schaumstoffmasse eingepreßt und über Düsenöffnungen im Stempel und/oder im wannenförmigen Teil 50 unter Druck Dampf eingeleitet. Die Schaumstoffmasse dringt in alle vorhandenen Hohlräume in der Vorrichtung und verbindet Schaumstoffmasse und Keramikplatten miteinander. Die Schaumstoffmasse härtet anschließend aus.The foaming process corresponds to that for the corner element. The trough-shaped part 50 is also closed with a stamp (not shown), foam material is pressed in and steam is introduced under pressure through nozzle openings in the stamp and / or in the trough-shaped part 50 . The foam mass penetrates into all the cavities in the device and connects the foam mass and ceramic plates to one another. The foam mass then hardens.

Claims

1. A method for producing angular wall elements for house linings, in which a large number of angular stones such as ceramic plates or the like are embedded with their back in a common angular foam plate, in particular for house corners, soffits, roll layers, offset edges, by

a) angled stones ( 10 ) are inserted into recesses in a lower trough-shaped part ( 2 ) of a device ( 1 ) which has an upper counter-shape ( 3 ) for the lower part ( 2 ),
b) a prepared foam mass is introduced into the space between the rear surfaces of the stones and the inside of the counter mold ( 3 ), wherein
c) all the cavities provided and left in the device ( 1 ) and the stones ( 10 ) are penetrated by the foam mass,
d) the foam mass is cured and the finished corner elements ( 10 ) are removed from the device ( 1 ) and wherein
e) the stones ( 10 ) form a solid unit with the hardened rigid foam plate ( 35 ) by positive locking,

characterized in that

a) the device ( 1 ) is box-shaped and its lower trough-shaped part ( 2 ) has a bottom ( 16 ) and perpendicular side walls ( 13 ) that
b) the upper counterform ( 2 ) has a stamp ( 3 ) with underside ( 7 ) and outer walls ( 24 ) which is inserted into the trough-shaped part ( 2 ) that
c) the recesses are formed by on the floor ( 16 ) adjustable and attachable compartments ( 9 ) and additional compartments are provided on the vertical side wall ( 13 ), which compartments are adjusted and attached to the desired dimensions of the stones and the planned corner element ,
d) the angle stones ( 10 ) in the recesses formed by the compartments ( 9 ) with the visible side of their vertically arranged sides (11) on the inside of the vertical side wall ( 13 ) and with the visible side of their horizontally arranged side wall ( 12 ) on the inside the bottom ( 16 ) are arranged that
e) the device ( 1 ) is closed,
f) steam is introduced into the cavity of the device ( 1 ).

2. The method according to claim 1, characterized in that at the points where no stone or no ceramic plate is inserted, a blind stone ( 15 ) is inserted.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that in the manufacture of corner elements fastening sleeves ( 26 ) on a side surface ( 24 ) of the stamp ( 3 ) are inserted into guide rails provided for this purpose and when foaming in the joints between two adjacent stones or Ceramic plates ( 10 ) come to rest.

4. The method according to claim 1, 2 or 3, characterized in that fastening sleeves, in particular in the case of thick rigid foam sheets, are plugged onto pins in the trough-shaped part ( 2 ) and after foaming in the joints ( 34 ) between two adjacent stones or ceramic sheets ( 10 ) come to rest.

5. The method according to claim 1, 2 or 4, characterized in that in a device ( 1 ) for a wall element by changing the position of the compartments ( 9 ) either a runner bandage or a block bandage is made.

6. The method according to claim 1, 2, 4 or 5, characterized in that lower angle stones are inserted and foamed in the device ( 1 ) as offset compensation for gables or for lower end edges.

7. Device for performing the method according to any one of claims 1-6 for the production of angular wall elements, in which a plurality of angular stones, ceramic plates or the like are embedded with their rear side in a common angular foam plate intended especially for house corners, in which device

a) a lower trough-shaped part ( 2 ) with recesses for receiving angular stones or ceramic plates ( 10 ) and an upper counterform ( 3 ) for closing the lower part ( 2 ) are provided,
b) an inlet for a prepared foam mass is provided in the space formed between the inner sides of the trough-shaped part ( 2 ) and the counter mold ( 3 ), characterized in that
c) the device ( 1 ) is essentially box-shaped,
d) the lower trough-shaped part ( 2 ) has a bottom ( 16 ) and perpendicular side walls ( 13 ) that
e) the upper counterform ( 2 ) has a stamp ( 3 ) with a base ( 7 ) and outer walls ( 24 ) which can be moved into the trough-shaped part ( 2 ),
f) the recesses for receiving the angular stones ( 10 ) are formed by compartments ( 9 ) provided on the bottom ( 16 ) and on the vertical side wall ( 13 ), which compartments ( 9 ) are formed by rods,
g) the position of the rods can be varied and fastened,
h) the angular stones ( 10 ) in the compartments ( 9 ) with the visible side of their vertically arranged sides ( 11 ) on the inside of the vertical side wall ( 13 ) and with the visible side of their horizontally arranged side wall ( 12 ) on the inside of the floor ( 16 ) are arranged
i) nozzle devices ( 8 ) are provided for introducing steam into the cavity of the device ( 1 ) and the device is designed for foaming the foam mass under pressure and steam,
j) blind stones ( 15 ), fastening sleeves ( 26 ) and other elements that can be foamed into the rigid foam sheet can be inserted and / or fixed in the device in the lower trough-shaped part ( 2 ) and / or on the upper punch ( 3 ).

8. The device according to claim 7, characterized in that the height of the rods of the compartments is manually or automatically adjustable and variable, which determine the depth of the joints ( 34 ) between the stones or ceramic plates ( 10 ).

9. The device according to claim 7 or 8, characterized in that on the bottom of the trough-shaped part ( 2 ) of the device ( 1 ) retaining pins are provided, plugged onto the fastening sleeves and fixed in place for foaming into a rigid foam plate ( 35 ).

10. Device according to one of claims 7 to 9, characterized in that the thickness of the rigid foam sheet ( 35 ) formed after foaming can be varied by changing the position of the stamp ( 3 ) and / or by using an assortment of stamps ( 3 ) of different dimensions is.

11. The device according to one of claims 7 to 10, characterized characterized in that for the manufacture of a wall element the device is substantially flat, and that the device for producing a corner element a height adapted to the side width of the corner element having.

12. The device according to one of claims 7 to 10, characterized in that for the production of a corner element as a roll layer, an end strip ( 19 ) is provided, which has a straight edge in the side part of the punch ( 3 ) and trough-shaped part ( 2 ) Creates corner element as a finishing edge.

13. Device according to one of claims 7 to 12, characterized in that guide rails ( 21 , 22 , 23 ) and fixing elements ( 25 ) are provided for the production of a corner element with fastening sleeves ( 26 ) on an outer surface of the stamp ( 3 ), that the fastening sleeves ( 26 ) can be fixed in place for foaming into a rigid foam sheet ( 35 ).

14. The apparatus according to claim 13, characterized in that two longer outer guide rails ( 21 , 23 ), a shorter middle guide rail ( 22 ) and the fixing element ( 25 ) in front of the middle guide rail ( 22 ) are provided between the two longer outer guide rails, that the two outer guide rails ( 21 , 23 ) have a holding groove ( 27 ) or groove-shaped recess in the area which is longer than the central guide rail ( 22 ), into which a lower projecting edge ( 28 ) of a fastening sleeve engages, and that the fixing element ( 25 ) is a resiliently mounted ball or a button-shaped element provided with a resilient prestress, which snaps into an opening in the fastening sleeve ( 26 ).

15. Corner element, produced with a method according to one of claims 1 to 4 or with a device according to one of claims 7 to 14, characterized in that the corner element only thick or only thin or thick and thin rigid foam panels ( 35 ) at both of its angles has mutually arranged sides and is a roll layer for lintels, a corner element for a window reveal or a house corner.

16. Corner element according to claim 15, characterized in that the corner element as a rolling layer at a height parallel to each other arranged angle stones ( 10 ) and the lintel encircling side of the corner element is shorter than the frontally visible side of the corner element with the long side of the angle stones .

17. Corner element according to claim 15, characterized in that the corner element as a house corner ( 36 ) has mutually offset angle stones each with half-stone gaps.

18. Corner element according to claim 15, characterized in that offset the corner element for a window reveal mutually arranged angle stones with half stones in the gaps on the reveal side.

19. Angled block for a corner element according to one of claims 15 to 18, characterized in that the angled block has transversely running, trapezoidal undercut grooves on its rear side for positive anchoring in a rigid foam plate ( 35 ).

20. Wall element produced with a method according to one of claims 1 to 4 or with a device according to one of claims 7 to 14, characterized in that the wall element is a thick or a thin rigid foam plate ( 35 ), a runner bandage or block bandage of its stones or ceramic plates , has a variably selectable joint depth between the stones or ceramic plates and a tongue and groove connection of its stones or ceramic plates and the rigid foam plate.

21. Wall element according to claim 20, characterized in that end stones ( 49 ) are provided on a lower end edge of the wall element.

20. End stone for a wall element according to claim 21, characterized in that the end stone ( 49 ) is angled in its longitudinal direction and has trapezoidal undercut grooves running along its longitudinal extent.