EP0857847A2

EP0857847A2 - Assembly method for insulating glazing panels with thermoplastic spacer and inserted false glazing bars, false glazing bars therefor and thus manufactured insulating glazing panels

Info

Publication number: EP0857847A2
Application number: EP98102330A
Authority: EP
Inventors: Karl Lenhardt
Original assignee: Bystronic Lenhardt GmbH
Current assignee: Bystronic Lenhardt GmbH
Priority date: 1997-02-12
Filing date: 1998-02-11
Publication date: 1998-08-12
Anticipated expiration: 2018-02-11
Also published as: EP0857847B1; ATE216750T1; EP0857847A3

Abstract

At least one of the two end pieces (4) attached to each mullion (3) is pushed forwards by more than 2mm and pref. more than 4 mm along the mullion up to the spacer (2) and fixed in this position. At least one end piece can project into the spacer. The centring elements (7) which centre the mullion frame between the two glass panels can be fixed on the glass panels by suction heads. At least one of the two end pieces on each mullion can be attached displaceable on same and fitted with fixing unit to fix the end piece in the advanced position

Description

Die Erfindung geht aus von einem Verfahren mit den im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Merkmalen.The invention relates to a method with the preamble of the claim 1 specified characteristics.

Aus dem DE-U-94 15 335 ist es bekannt, Isolierglasscheiben mit rahmenförmigem, thermoplastischem Abstandhalter zwischen je zwei einzelnen Glastafeln zusammenzubauen durch Extrudieren des Abstandhalters auf eine der beiden Glastafeln entlang deren Rand und mit Abstand von deren Rand, Zusammenfügen der beiden Glastafeln zu einer halbfertigen Isolierglasscheibe so, daß diese durch den Abstandhalter klebend miteinander verbunden sind, und Verpressen der halbfertigen Isolierglasscheibe, so daß die Glastafeln unter gleichzeitigem Stauchen des Abstandhalters einen vorgegebenen Abstand voneinander einnehmen. Die halbfertige Isolierglasscheibe hat eine durch die Außenseite des Abstandhalters und durch die beiden Glastafeln begrenzte, nach außen offene Randfuge, welche nachfolgend mit einer pastösen Versiegelungsmasse gefüllt wird, bei welcher es sich üblicherweise um eine aus zwei miteinander vermischten Komponenten bestehende Kunststoffmasse handelt, welche aushärtet und dadurch einen festen Verbund zwischen den Glastafeln herstellt. Als aushärtende Versiegelungsmassen sind Polysulfide (Thiokole) gebräuchlich, aber auch Polyurethan. Als Material für thermoplastische Abstandhalter sind Butylkautschuke (Polyisobutylene) gebräuchlich.From DE-U-94 15 335 it is known to use insulating glass panes with a frame-shaped assemble thermoplastic spacer between two individual glass sheets by extruding the spacer onto one of the two Glass panels along their edge and at a distance from their edge, joining of the two glass sheets to a semi-finished insulating glass pane so that this are glued together by the spacer, and pressing the semi-finished insulating glass pane, so that the glass panels under simultaneous Squeeze the spacer a predetermined distance apart. The semi-finished insulating glass pane has one through the outside of the spacer and bounded by the two glass panels, open to the outside Edge joint, which is subsequently filled with a pasty sealing compound which is usually one of two mixed together Components existing plastic mass, which hardens and thereby creating a firm bond between the glass panels. As curing Sealing compounds are common, but also polysulfides (thiocols) Polyurethane. Butyl rubbers are a material for thermoplastic spacers (Polyisobutylene) in use.

Bekannt sind auch Isolierglasscheiben, bei denen zwischen den Glastafeln ein Sprossenrahmen eingefügt ist, um den Eindruck eines Sprossenfensters zu erzielen. Der rahmenförmige Abstandhalter ist in diesem Fall aus metallischen Hohlprofilen gebildet, welche zweiseitig mit einem thermoplastischen Kleber beschichtet und auf diese Weise mit den beiden Glastafeln der Isolierglasscheibe verklebt werden. Bei diesen mit einem Sprossenrahmen versehenen Isolierglasscheiben bilden der Abstandhalter und der Sprossenrahmen eine Einheit: Der vorgefertigte Sprossenrahmen wird mit dem vorgefertigten Abstandhalterrahmen mechanisch verbunden, und zwar dadurch, daß von der Außenseite des Abstandhalterrahmens her Schrauben oder Nägel bis in Endstücke aus Kunststoff getrieben werden, welche an den Enden der Sprossen des Sprossenrahmens vorgesehen sind. Allerdings führt diese Maßnahme zu einer Qualitätsminderung der Isolierglasscheiben, weil an den durchbrochenen Stellen des Abstandhalterrahmens die gewünschte doppelte Abdichtung des Scheibeninnenraums nicht mehr gegeben ist.Insulating glass panes are also known, in which one between the glass panels Rung frame is inserted to give the impression of a rung window. In this case, the frame-shaped spacer is made of hollow metal profiles formed, which is coated on both sides with a thermoplastic adhesive and glued in this way to the two glass sheets of the insulating glass pane will. With these insulating glass panes provided with a rung frame the spacer and the rung frame form one unit: the prefabricated one The rung frame becomes mechanical with the prefabricated spacer frame connected, namely in that from the outside of the spacer frame screws or nails are driven into plastic end pieces, which are provided at the ends of the rungs of the rung frame. However, this measure leads to a reduction in the quality of the insulating glass panes, because at the openwork points of the spacer frame the desired one double sealing of the window interior is no longer provided.

Isolierglasscheiben mit thermoplastischem Abstandhalter und eingesetztem Sprossenrahmen sind in der DE 195 33 854 C1 offenbart. Hierbei besteht die Besonderheit, daß sich ein thermoplastischer Abstandhalterrahmen nicht auf wirtschaftliche Weise vorfertigen, mit einem vorgefertigten Sprossenrahmen verbinden, ohne Verformungen handhaben und dann selbstklebend auf eine Glastafel aufbringen läßt. Auch der Weg, zunächst den thermoplastischen Abstandhalter auf eine Glastafel zu extrudieren, einen maßgenau vorgefertigten Sprossenrahmen einzusetzen und ihn durch Eintreiben von Nägeln oder Schrauben mit dem Abstandhalter zu verbinden, scheitert, weil der frisch extrudierte, weiche Abstandhalter viel zu wenig mechanische Stabilität und Festigkeit aufweist, um eine solche Maßnahme zu ertragen. Man könnte daran denken, geraume Zeit zu warten, um dem Abstandhalter Gelegenheit zu geben, bis auf Zimmertemperatur abzukühlen und sich zu verfestigen, aber selbst dann wäre die mechanische Festigkeit und Stabilität des Abstandhalters für eine solche Maßnahme noch zu gering, ganz abgesehen davon, daß die Glastafeln aufwendig zwischengespeichert werden müßten mit der Folge, daß eine wirtschaftliche Fertigung verhindert würde. Hinzu käme das Problem, daß thermoplastische Abstandhalter beim Verpressen der Isolierglasscheiben gestaucht werden und sich verbreitern; bei eingesetztem Sprossenrahmen würde das dazu führen, daß dieser den Abstandhalter stellenweise wegdrückt, wodurch der Abstandhalter wellig würde.Insulating glass panes with thermoplastic spacers and inserted Bar frames are disclosed in DE 195 33 854 C1. The peculiarity is that a thermoplastic spacer frame is not economical Prefabricate the way, connect with a prefabricated rung frame, Handle without deformation and then self-adhesive on a glass sheet can be applied. Also the way, first the thermoplastic spacer to extrude onto a glass sheet, a dimensionally prefabricated rung frame and insert it by driving in nails or screws with the Connecting the spacer fails because the freshly extruded, soft spacer has far too little mechanical stability and strength to provide such Endure measure. You could think of waiting a long time to give the spacer an opportunity to cool down to room temperature and solidify, but even then the mechanical strength would be and stability of the spacer is still too low for such a measure, quite apart from the fact that the glass panels are stored temporarily would have the consequence that an economic production would be prevented. In addition, there would be the problem that thermoplastic spacers during pressing the insulating glass panes are compressed and widen; when inserted This would result in the rung frame causing the spacer to be replaced in places pushes away, which would make the spacer wavy.

Ein Verfahren mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 offenbart die DE 195 33 854 C1. Diese Druckschrift hat eine Möglichkeit aufgezeigt, wie Isolierglasscheiben mit rahmenförmigem, thermoplastischem Abstandhalter und eingesetztem Sprossenrahmen auf wirtschaftliche Weise hergestellt werden können, ohne daß der Abstandhalter wellig wird.A method with the features of the preamble of claim 1 discloses the DE 195 33 854 C1. This document has shown one way, such as insulating glass panes with frame-shaped, thermoplastic spacer and insert Rung frames can be produced economically without the spacer becoming wavy.

Dazu wird der Sprossenrahmen nicht mittels des rahmenförmigen thermoplastischen Abstandhalters, sondern von diesem gesondert auf der Glastafel fixiert. Zu diesem Zweck wird ein Sprossenrahmen verwendet, dessen Sprossen dünner sind als der vorgegebene Abstand der Glastafeln der Isolierglasscheibe und Endstücke haben, die entweder so dick sind wie der vorgegebene Abstand oder kompressibel und etwas dicker sind als der vorgegebene Abstand der Glastafeln; die Länge der Sprossen einschließlich ihrer Endstücke wird etwas kleiner, vorzugsweise 1 bis 2 mm kleiner gewählt als die längs der Sprossen gemessene lichte Weite des auf die eine Glastafel extrudierten rahmenförmigen Abstandhalters, bevor dieser durch Verpressen der halbfertigen Isolierglasscheibe gestaucht wird; außerdem sind die Endstücke der Sprossen wenigstens auf einer der den beiden Glastafeln zugewandten Seiten klebend ausgebildet. Ein so vorbereiteter Sprossenrahmen wird auf den Abstandhalter ausgerichtet, welcher auf die eine Glastafel extrudiert wurde, und so in den vom Abstandhalter umschlossenen Raum eingeführt und mit der Glastafel verklebt, daß die Endstücke den Abstandhalter nicht berühren. Anschließend wird die zweite Glastafel an den Abstandhalter gelegt und die so gebildete halbfertige Isolierglasscheibe verpreßt, um den vorgegebenen Abstand zwischen den Glastafeln einzustellen. Durch das mit dem Verpressen einhergehende Stauchen des Abstandhalters werden die zwischen den Endstücken und dem Abstandhalter zunächst bestehenden Spalte geschlossen, ohne daß es zu einem den Abstandhalter wellig machenden Eindrücken der Endstücke in den Abstandhalter kommt. Die Spalte werden aber durch das Stauchen des Abstandhalters nur dann geschlossen, wenn sie nicht mehr als 1 - 2 mm schmal sind. Bei so schmalen Spalten und den unvermeidlichen Fertigungstoleranzen erfordert es allerdings einiges Geschick und Fingerspitzengefühl den Sprossenrahmen einzusetzen, ohne den plastischen Abstandhalter zu verletzen. Bei großformatigen Isolierglasscheiben kann es sogar nötig sein, eine zweite Person zuhilfe zu nehmen.For this purpose, the rung frame is not made using the frame-shaped thermoplastic Spacer, but fixed separately from this on the glass sheet. To For this purpose, a rung frame is used, the rungs of which are thinner are the specified distance between the glass sheets of the insulating glass pane and end pieces that are either as thick as the given distance or compressible and are somewhat thicker than the specified distance between the glass sheets; the Length of the rungs including their end pieces will be somewhat smaller, preferably 1 to 2 mm smaller than the light measured along the rungs Width of the frame-shaped spacer extruded onto the glass sheet, before it is compressed by pressing the semi-finished insulating glass pane becomes; in addition, the end pieces of the rungs are at least on one of the both sides of the glass facing adhesive. So prepared Rung frame is aligned to the spacer, which on one Glass sheet was extruded, and so in the enclosed by the spacer Space inserted and glued to the glass panel that the end pieces the spacer do not touch. Then the second glass sheet is attached to the spacer placed and the semifinished insulating glass pane thus formed pressed around the set the predetermined distance between the glass panels. With that Compressing accompanying upsetting of the spacer are the between the gaps and the spacer initially existing gaps closed, without causing the spacer to make a wavy impression End pieces comes into the spacer. The crevices, however, are caused by upsetting of the spacer only closed when they are no more than Are 1 - 2 mm narrow. With such narrow gaps and the inevitable manufacturing tolerances however, it requires some skill and dexterity insert the rung frame without closing the plastic spacer violate. With large-format insulating glass panes, it may even be necessary to use one to help a second person.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Weg aufzuzeigen, wie das Einsetzen eines Sprossenrahmens in die Isolierglasscheibe erleichtert werden kann.The present invention has for its object to show a way how to insert a rung frame into the insulating glass pane can be.

Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen und durch die Verwendung von Sprossenrahmen mit den in Anspruch 9 angegebenen Merkmalen. Gegenstand der Erfindung ist ferner eine Isolierglasscheibe mit den im Anspruch 38 angegebenen Merkmalen. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.This object is achieved by a method with the specified in claim 1 Features and through the use of lattice frames with the claim 9 specified characteristics. The invention also relates to an insulating glass pane with the features specified in claim 38. Beneficial Developments of the invention are the subject of the dependent claims.

Erfindungsgemäß arbeitet man mit einem Verschieben der Endstücke längs der Sprossen. Das macht es möglich, die Länge der Sprossen einschl. ihrer Endstücke zunächst wesentlich kleiner zu wählen als beim Stand der Technik, so daß der Sprossenrahmen mit mehr Spielraum und deshalb leichter in den vom Abstandhalter umgrenzten Bereich eingesetzt werden kann. Man hat dann zwar Spalte zwischen dem Abstandhalter und den Endstücken, die durch das spätere Stauchen des Abstandhalters nicht geschlossen werden können, erfindungsgemäß werden statt dessen die Endstücke nach dem Einsetzen des Sprossenrahmens vorgeschoben, um den Spalt zum Abstandhalter zu schließen. In der vorgeschobenen Lage werden die Endstücke fixiert und dadurch nicht nur die Endstücke, sondern der Sprossenrahmen insgesamt festgelegt.According to the invention, one works with moving the end pieces along the Sprouts. This makes it possible to determine the length of the rungs including their end pieces to choose first much smaller than in the prior art, so that the lattice frame with more scope and therefore lighter in the Spacers bounded area can be used. Then you have Gap between the spacer and the end pieces by the later The spacer cannot be closed, according to the invention instead, the end pieces after inserting the rung frame to close the gap to the spacer. In the advanced Position, the end pieces are fixed and not only the end pieces, but the lattice frame is fixed overall.

Durch das hier beschriebene Verfahren ist es möglich, Sprossenrahmen mit einem weit größeren Spiel, bis in den cm-Bereich hinein, auf die Glasplatte aufzusetzen, was zu einer Vereinfachung des Einsetzverfahrens führt.The method described here makes it possible to use a frame with a to place much larger play, up to the cm range, on the glass plate, which leads to a simplification of the insertion process.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren können die nach dem Einsetzen des Sprossenrahmens entstandenen Lücken zwischen den Sprossenenden und dem Abstandhalter durch Verschieben der Endstücke geschlossen werden. Der Verschiebeweg der Endstücke beträgt dabei zweckmäßigerweise mindestens 2 mm vorzugsweise jedoch 4 mm oder mehr.By the method according to the invention after the onset of Gap frame created gaps between the rung ends and the Spacers can be closed by moving the end pieces. The displacement route the end pieces are expediently at least 2 mm however, preferably 4 mm or more.

In vorteilhafter Weise geschieht die Verschiebung der Endstücke so, daß diese in den Abstandhalter eindringen ohne ihn zu verformen. Die eindringenden Teile des Endstücks sind dabei vorzugsweise als Schneiden, Stifte, Dorne oder Zähne ausgebildet und stellen eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Endstück und dem Abstandhalter her. Das Eindringen darf jedoch nur soweit geschehen, daß sich der, beim Verpressen der beiden Glastafeln zur Isolierglasscheibe, in Richtung des Endstücks ausdehnende Abstandhalter so an das Endstück anschließen kann, daß der Abstandhalter keine Falten oder Wellen aufwirft.Advantageously, the displacement of the end pieces is done in such a way that penetrate the spacer without deforming it. The penetrating parts the end piece are preferably cut, pins, spikes or teeth trained and make a positive connection between the end piece and the spacer. However, the penetration may only happen to the extent that the, when pressing the two glass sheets to the insulating glass pane, in Connect the spacers that extend in the direction of the end piece to the end piece the spacer may not cause wrinkles or waves.

Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, daß die Zentrierelemente an den Glastafeln befestigt werden. Dies geschieht beispielsweise dadurch, daß die Zentrierelemente mit den Glastafeln verklebt werden, vorzugsweise jedoch dadurch, daß die Zentrierelemente als Saugnäpfe ausgebildet sind und beim Verpressen der Glastafeln zur Isolierglasscheibe an die Glastafeln angepreßt werden. Es besteht auch die Möglichkeit einer Kombination der beiden Befestigungsarten, nämlich Saugnäpfe zu verwenden, die dann mit den Glastafeln verklebt werden. Dadurch bekommt man eine sehr gute Lagefixierung des Sprossenrahmens bezüglich der beiden Glastafeln.An advantageous development of the invention provides that the centering elements to be attached to the glass panels. This happens, for example, in that the centering elements are glued to the glass panels, but preferably in that the centering elements are designed as suction cups and at Pressing the glass panels to the insulating glass pane pressed against the glass panels will. It is also possible to combine the two types of fastening, namely to use suction cups, which are then glued to the glass panels will. This gives you a very good position fixation of the rung frame regarding the two glass panels.

Wenn die Zentrierelemente direkt an dem dem Abstandhalter zugewandten Rand des Endstücks liegen, so besteht die Möglichkeit die Endstücke soweit in den Abstandhalter eindringen zu lassen, bis die Zentrierelemente an diesem anstehen. Der Vorteil dieses Verfahrens besteht darin, daß die Zentrierelemente möglichst unauffällig an den Glastafeln angebracht werden und damit das ästhetische Bewußtsein des Käufers nicht stören.If the centering elements directly on the edge facing the spacer of the end piece, there is the possibility of the end pieces as far as in the spacer to penetrate until the centering elements are in contact with it. The advantage of this method is that the centering elements are as possible be inconspicuously attached to the glass panels and thus the aesthetic consciousness do not disturb the buyer.

Unter einem Sprossenrahmen im Sinne der Patentansprüche werden sowohl einzelne Sprossen als auch kreuzweise miteinander verbundene Sprossen verstanden. Bei kreuzweise miteinander verbundenen Sprossen kann die formschlüssige Verbindung zwischen Endstück und Abstandhalter die Fixierung des Sprossenrahmens noch sicherer machen. Besonders wichtig ist die formschlüssige Verbindung zwischen Endstück und Abstandhalter aber bei einzelnen horizontalen Sprossen, die nicht mit anderen Sprossen verbunden sind. Diese Sprossen können aufgrund ihres Eigengewichts innerhalb der Isolierglasscheibe absacken, wenn sie nur mit den beiden Glastafeln verbunden sind. Es kann z.B. passieren, daR der Kleber zu fließen beginnt, weil die Temperatur innerhalb der Isolierglasscheibe so hoch ist und die Klebewirkung nicht mehr ausreicht das Gewicht der Sprosse zu halten. Bei einer Befestigung der Sprossen an den Glastafeln mittels Saugnäpfen kann das Problem auftreten, daß die Saugwirkung nicht ausreicht um die Sprosse in ihrer Lage zu halten.Under a rung frame within the meaning of the claims, both individual Rungs understood as well as cross-linked sprouts. If the rungs are connected crosswise, the positive Connection between end piece and spacer fixation of the rung frame make it even safer. The positive connection is particularly important between end piece and spacer but with individual horizontal ones Rungs that are not connected to other rungs. These sprouts can sag due to their own weight within the insulating glass pane, if they are only connected to the two glass panels. For example, happen, That the adhesive starts to flow because the temperature inside the insulating glass pane is so high and the adhesive effect is no longer sufficient the weight of the Keep rung. When attaching the rungs to the glass panels using Suction cups can cause the problem that the suction effect is not sufficient to hold the rung in place.

Die bei dem erfindungsgemäßen Verfahren verwendeten Sprossenrahmen weisen längs der Sprosse verschiebbare Endstücke auf, die mit Mitteln versehen sind um das Endstück in vorgeschobener Stellung gegenüber der Sprosse festlegen zu können. Diese Mittel sind vorzugsweise derart ausgebildet, daß an den Endstücken widerhakenartig orientierte Lamellen oder Riffelungen ausgebildet sind, die mit der Schnittkante der Sprosse einen formschlüssigen Eingriff bilden, wenn versucht wird das Endstück wieder Richtung Sprosse zurückzuschieben.The rung frames used in the method according to the invention have End pieces which can be moved along the rung and which provide means are around the end piece in the advanced position opposite the rung to be able to determine. These means are preferably designed such that the end pieces formed barb-like slats or corrugations are a form-fitting engagement with the cutting edge of the rung, if attempted, the end piece is again directed towards the rung push back.

Vorzugsweise werden Endstücke verwendet, die außen an der Sprosse angebracht sind und die Sprosse überwiegend oder vollständig umschließen. Dadurch wird ein guter Kontakt zwischen Sprosse und Endstück hergestellt, der zur Festlegung des vorgeschobenen Endstücks nötig ist.End pieces are preferably used which are attached to the outside of the rung are and enclose the rung predominantly or completely. Thereby a good contact between the rung and the end piece is made, which is used for fixing of the advanced end piece is necessary.

Durch die vorteilhafte Weiterbildung des Endstücks in Form einer sich an die Sprosse anschmiegenden, zweiteiligen Hülse mit aufklappbarem Scharnier und Rastverschluß, wird erreicht, daß das Endstück sehr einfach zur Sprosse bewegbar ist bis der Rastverschluß eingerastet ist. Für die Ausbildung des Rastverschlusses sind bekannte handelsübliche Modelle vorgesehen, z.B. derart, daß zwei Rastfinger mit Nasen in entgegengesetzten Richtungen in zwei schräg angeschnittene Hinterschnitte einrasten können. Der Vorteil, den diese Ausführung mit sich bringt, ist, daß das Endstück um die Sprosse gelegt wird, aber noch nicht verrastet wird, sondern nur die Rastfinger in eine Lage gebracht werden, daß ein Druck in Richtung dieser Rastfinger sie in den Hinterschnitten einrasten läßt. Nachdem die Endstücke in der gewünschten Endposition sind, muß nur noch die Isolierglasscheibe verpreßt werden, wobei sich das Endstück bei einem Druck selbsttätig schließt indem der Rastverschluß einrastet.Due to the advantageous development of the end piece in the form of a Rung snug, two-part sleeve with hinged hinge and Snap lock, it is achieved that the end piece is very easy to move to the rung until the snap lock is engaged. For the formation of the snap lock known commercial models are provided, e.g. such that two locking fingers with noses in opposite directions in two diagonally cut Can snap undercuts. The advantage of this version entails that the end piece is placed around the rung, but not yet is locked, but only the locking fingers are brought into a position that a Pressure in the direction of these locking fingers allows them to snap into the undercuts. After the end pieces are in the desired end position, only the Insulating glass pane are pressed, the end piece being pressed automatically closes by engaging the snap lock.

Wenn die Sprossen so ausgebildet sind, daß ihre Breite größer ist als ihre Höhe und sie somit eine Schmalseite und eine Breitseite ausbilden, so sind in vorteilhafter Weise das Scharnier und der Rastverschluß an sich gegenüberliegenden Schmalseiten der Hülse angebracht. Der Vorteil dieser Positionierung ist, daß sich diese beiden Elemente so weit wie möglich dem Auge des Betrachters entziehen, da sie senkrecht zu den Glastafeln angebracht sind und man dadurch nicht direkt beim Betrachtern der Isolierglasscheibe auf sie blickt. Die Hülse wird vorzugsweise einstückig gespritzt und mit einem Folienscharnier versehen, da diese Art der Herstellung preisgünstig und einfach ist.If the rungs are designed so that their width is greater than their height and thus they form a narrow side and a broad side, are more advantageous Way the hinge and the snap lock on opposite Narrow sides of the sleeve attached. The advantage of this positioning is that these two elements elude the eye of the beholder as much as possible, because they are attached perpendicular to the glass panels and therefore one does not look directly at the insulating glass pane. The pod will preferably molded in one piece and provided with a film hinge, because this type of manufacture is inexpensive and simple.

Normalerweise ist die Hülse so ausgebildet, daß sie in ihren Querschnitten eine gleichbleibende Dicke aufweist, in einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist das Endstück jedoch so ausgebildet, daß sich sein Querschnitt, seine Dicke und Breite zur Schnittkante der Sprosse hin verdickt. Dies hat den Vorteil, daß die Endstücke zum Abstandhalter hin breiter werden und beim Eindringen in diesen, dadurch, daß an ihrem Ende mehr Masse ist eine stabilere Verbindung mit dem aushärtenden Abstandhalter eingeht.Normally, the sleeve is designed so that it has a cross-section has constant thickness, in an advantageous development of the invention However, the end piece is designed so that its cross section, its thickness and width thickened towards the cutting edge of the rung. This has the advantage that the end pieces become wider towards the spacer and when penetrating into them, in that at its end more mass is a more stable connection with the hardening spacer.

Es ist auch möglich, das Endstück nicht die Sprosse umschließen zu lassen, sondern, falls die Sprosse ein Hohlprofil aufweist, das Endstück in die Sprosse einzuführen, wobei das Endstück so ausgebildet ist, daß es ganz im Inneren der Sprosse versenkbar ist. Dadurch ist gewährleistet, daß das Endstück sehr unauffällig an die Sprosse anschließt und die Verbindung der Sprosse mit dem Abstandhalter sehr einheitlich geschieht.It is also possible not to let the end piece enclose the rung, but if the rung has a hollow profile, insert the end piece into the rung, wherein the end piece is designed so that it is completely inside the Rung is retractable. This ensures that the end piece is very inconspicuous connects to the rung and the connection of the rung to the spacer happens very uniformly.

Um ein Bewegen des Endstücks bezüglich der Sprosse erreichen zu können, ist vorzugsweise in der einen Seite der Sprosse ein Loch angebracht, durch das ein Montagewerkzeug eingeführt werden kann, welches in eine Zahnreihe des Endstücks eingreift und somit durch Drehen des Montagewerkzeuges das Endstück aus der Sprosse heraus bewegt wird. Die Montage einer Isolierglasscheibe mit Endstücken dieses Typs geht folgendermaßen vonstatten. Der Sprossenrahmen wird so positioniert wie oben beschrieben, wobei er während der Positionierung Zentrierelemente nur auf derjenigen Seite aufweist, die der Glastafel zugewandt ist. Sollte es sich bei dem Zentrierelement um einen Saugnapf handeln, so wird dieser festgedrückt um schon eine vorläufige Fixierung des Sprossenrahmens bezüglich der Glastafel zu erreichen. Dann wird mit Hilfe des oben beschriebenen Montagewerkzeugs das Endstück in Richtung des Abstandhalters herausgedreht bis es die gewünschte Position erreicht. Handelt es sich bei dem Endstück um eines, das mit zwei Schneiden ausgestattet ist, deren Funktionsweise und Ausbildung weiter unten beschrieben ist, so wird es soweit herausgedreht, bis die Schneiden in den Abstandhalter eingedrungen sind. Beim Eindringen des Endstücks in den Abstandhalter dringt vorzugsweise auch die Zahnreihe in ihn ein und dient, ebenso wie die beiden dazu senkrecht stehenden Schneiden, als Element, das einen Formschluß mit dem Abstandhalter eingeht. Besonders vorteilhaft daran ist, daß ein Formschluß in zwei zueinander senkrecht gelegenen Ebenen zustande kommt was zu einer Verstärkung der Lagefixierung der Sprosse bezüglich der Isolierglasscheibe führt.In order to be able to move the end piece with respect to the rung, preferably made a hole in one side of the rung through which a Assembly tool can be inserted, which in a row of teeth of the end piece engages and thus the end piece by turning the assembly tool is moved out of the rung. The assembly of an insulating glass pane with End pieces of this type are carried out as follows. The rung frame is positioned as described above, during positioning Centering elements only on the side facing the glass sheet is. If the centering element is a suction cup, then this is pressed down for a preliminary fixation of the rung frame to reach regarding the glass panel. Then using the above Assembly tool the end piece in the direction of the spacer unscrewed until it reaches the desired position. Is it the End piece around one that is equipped with two cutting edges, their mode of operation and training is described below, it is turned out so far, until the cutting edges have penetrated the spacer. When the The end piece in the spacer preferably also penetrates the row of teeth into it one and, like the two cutting edges perpendicular to it, serves as Element that forms a positive connection with the spacer. Particularly advantageous the fact is that a positive connection in two mutually perpendicular Levels come about, which reinforces the position fixation of the rung leads with respect to the insulating glass pane.

Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, daß am Endstück eine Anschlagfläche ausgebildet ist, die bis an den Abstandhalter vorgeschoben wird. Dabei gibt sie die Position an, bis zu welcher das Endstück in den Abstandhalter vorgeschoben werden soll, da die Tiefe der Schneiden im Abstandhalter nicht ersichtlich ist. Ein weiterer dadurch erzielbarer Effekt ist, daß eine noch stärkere Lagefixierung des Sprossenrahmens bzgl. des Abstandhalters bewirkt wird. Danach wird das Montagewerkzeug aus dem Loch der Sprosse entfernt und in diesem ein Zentrierelement befestigt, das gleich ist wie jenes auf der gegenüberliegenden Sprossenseite. Im Anschluß daran wird die zweite Glastafel der Isolierglasscheiben aufgelegt und mit dem so vorbereiteten Teil verpreßt. Dabei wird die Sprosse wieder zwischen den beiden Glastafel zentriert und festgeklemmt. Handelt es sich bei den Zentrierelementen um Saugnäpfe, so werden diese zusätzlich an den beiden Glastafel angesaugt und erhöhen somit die Kraft, die die Sprosse zur Isolierglasscheibe lagefixiert. Eine noch stärkere Lagefixierung erhält man dadurch, daß als Endstück eines mit zwei Schneiden verwendet wird, die sich wie oben beschrieben in den Abstandhalter einschneiden und mit diesem eine formschlüssige Bindung eingehen.An advantageous development of the invention provides that a Stop surface is formed, which is pushed up to the spacer. It indicates the position up to which the end piece in the spacer should be pushed forward because the depth of the cutting edges cannot be seen in the spacer is. Another effect that can be achieved is that an even stronger one Positioning of the rung frame with respect to the spacer is effected. After that the assembly tool is removed from the hole in the rung and in this a centering element attached, which is the same as that on the opposite Rung side. Then the second glass sheet of the insulating glass panes put on and pressed with the prepared part. Doing so the rung again centered between the two glass panels and clamped. If the centering elements are suction cups, they become additional sucked onto the two glass panels and thus increase the force that the Rung to the insulating glass pane fixed in position. Get an even stronger fixation by using one with two cutting edges as the end piece, which cut into the spacer as described above and with this form a positive bond.

Um eine sehr gute Lagefixierung des Sprossenrahmens bzgl. der Isolierglasscheibe zu erhalten wird als vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung auf Fortsätze zurückgegriffen, die am Endstück in Richtung des Abstandhalters herausstehen. Die Ausrichtung der vorzugsweise als Schneide ausgebildeten Fortsätze ist so ausgerichtet, daß sie sich quer zur Längsrichtung des Abstandhalters orientieren. Dabei wird beim Eindringen der Fortsätze in den Abstandhalter die Verklebung zwischen den Glastafeln und dem Abstandhalter nicht beeinträchtigt, weil die Verbindung nicht an den der Verklebung dienenden Flanken des Abstandhalters stattfindet, sondern an der dem Innenraum der Isolierglasscheibe und den Endstücken des Sprossenrahmens zugewandten Oberfläche des Abstandhalters. Handelt es sich um großflächige Isolierglasscheiben, so können die einzelnen Sprossen so schwer sein, daß die Verankerungen des Endstücks im Abstandhalter nicht genügt, um ein Absinken der Sprosse zwischen den beiden Glastafeln zu verhindern.For a very good position fixation of the rung frame with respect to the insulating glass pane is obtained as an advantageous development of the invention Extensions are used that protrude from the end piece in the direction of the spacer. The alignment of the extensions, which are preferably designed as a cutting edge is aligned so that it is transverse to the longitudinal direction of the spacer orientate. The penetration of the extensions into the spacer Adhesion between the glass panels and the spacer is not impaired, because the connection is not on the flanks of the spacer used for gluing takes place, but on the interior of the insulating glass pane and the surface of the spacer facing the end pieces of the rung frame. If it is large insulating glass panes, they can individual rungs be so heavy that the anchorages of the end piece in Spacers are not enough to lower the rung between the two To prevent glass panels.

Eine besonders bevorzugte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, daß das Endstück in der Sprosse steckt und in Form einer dünnwandigen Hülse ausgebildet ist. Die Außenform der Hülse ist dabei zweckmäßigerweise so ausgebildet, daß sie formgenau an die Innenseite der Sprosse anschließt. Dies kann dadurch erreicht werden, daß in mindestens einer Schmalseite des Endstücks ein Schlitz angebracht ist, so daß das Endstück in seiner ursprünglichen Form größer ist als der Innenraum der Sprosse, jedoch in die Sprosse dadurch eingesteckt werden kann, daß das Endstück zusammengedrückt wird. Befindet sich ein Teil des Endstücks in der Sprosse und wird das Endstück losgelassen, so preßt sich das als Hülse ausgebildete Endstück von innen gegen die Sprosseninnenfläche. Vorzugsweise erstreckt sich der Schlitz von dem dem Abstandhalter zugewandten Ende des Endstücks über zwei Drittel der Länge der Schmalseite. Die Endstückhülse ist vorzugsweise aus Metall oder Kunststoff gefertigt und in schwarzer Farbe gehalten. Es sind aber auch andere Materialien zur Fertigung, ebenso andere Farbgebungen denkbar. Die schwarze Farbe dient dazu, daß sich das Endstück möglichst wenig von dem üblicherweise schwarzen plastischen Abstandhalter abhebt, wenn die Isolierglasscheibe fertig verpreßt ist. Eine vorteilhafte Möglichkeit das Endstück in seiner vorgeschobenen Stellung gegenüber der Sprosse zu fixieren, ist die Ausprägung von widerhakenartig orientierten Riffelungen anstatt der oben aufgeführten Lamellen. Die Funktionsweise ist dieselbe wie bei den Lamellen. Als vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung werden Zentrierelemente verwendet, die sich quer zur Längsachse der Sprosse entlang der Breitseite der Sprosse erstrecken. Diese können plattenförmig, oder auch wellenförmig ausgebildet sein. Von den plattenförmig ausgebildeten Zentrierelementen stehen Fortsätze ab, die dazu bestimmt sind in den Abstandhalter einzudringen und dadurch ein Absinken der Sprosse in der fertig verpreßten Isolierglasscheibe zu verhindern. Diese Fortsätze sind vorzugsweise an den der Schmalseite der Sprosse zugewandten Enden des Zentrierelements angebracht. Die weitere Möglichkeit der wellenförmigen Ausbildung der Zentrierelemente macht es nicht notwendig zusätzliche Fortsätze an diesem Zentrierelement anzubringen, da schon die unteren Halbwellen des Zentrierelements in den Abstandhalter eindringen und somit ein Verrutschen des Sprossenrahmens unmöglich machen.A particularly preferred development of the invention provides that the end piece stuck in the rung and designed in the form of a thin-walled sleeve is. The outer shape of the sleeve is expediently designed such that it connects precisely to the inside of the rung. This can be achieved be that a slot in at least one narrow side of the end piece is attached so that the end piece in its original shape is larger than the interior of the rung, however, can be inserted into the rung can that the end piece is compressed. Is part of the end piece in the rung and when the end piece is released, it presses itself as Sleeve-shaped end piece from the inside against the inner surface of the rung. Preferably the slot extends from that facing the spacer End of the end piece over two thirds of the length of the narrow side. The tail sleeve is preferably made of metal or plastic and in black color held. But there are also other materials for production, as well as others Color schemes conceivable. The black color is used for the end piece stands out as little as possible from the usually black plastic spacer, when the insulating glass pane is fully pressed. An advantageous option the end piece in its advanced position opposite the rung fix, is the form of barbed corrugations instead of the slats listed above. The mode of operation is the same as for the slats. Centering elements are an advantageous further development of the invention used, which extends transversely to the longitudinal axis of the rung along the broad side of the Extend rung. These can be plate-shaped or wave-shaped be. There are extensions of the plate-shaped centering elements from which are intended to penetrate the spacer and thereby to prevent the rung from sinking in the finished pressed insulating glass pane. These extensions are preferably on the narrow side of the rung Ends of the centering element attached. The further possibility of undulating design of the centering elements makes it unnecessary for additional Attach extensions to this centering element, since the lower ones Half waves of the centering element penetrate into the spacer and thus make it impossible for the rung frame to slip.

Vorzugsweise werden die Endstücke so weit in den Sprossenrahmen eingeschoben, daß sie bis zum Anschlag der Zentrierelemente am Ende des Sprossenrahmens in der Sprosse stecken. Dadurch ist es einfacher den Sprossenrahmen in die halbfertige Isolierglasscheibe mit dem extrudierten Abstandhalter einzulegen. Nach dem Einlegen des Sprossenrahmens werden die Endstücke bis zum Anschlag der Zentrierelemente am Abstandhalter gegen diesen vorgeschoben, indem ein dazu geeignetes Werkzeug, oder die Hände verwendet werden.The end pieces are preferably pushed into the rung frame as far as that they stop until the centering elements at the end of the rung frame stuck in the rung. This makes it easier to put the rung frame in insert the semi-finished insulating glass pane with the extruded spacer. After inserting the rung frame, the end pieces are as far as they will go the centering elements on the spacer are pushed against it, using a suitable tool or hands.

Für welche der drei Möglichkeiten, Verwenden von Saugnäpfen als Zentriermitteln, Verkleben der Zentriermittel mit den Glastafeln und Fortsätze zum Eindringen in den Abstandhalter, oder eine Kombination derselben, man sich entscheidet, ist von Fall zu Fall abzuwägen, da die verschiedenen Varianten unterschiedlichen Aufwand erfordern und das Erscheinungsbild unterschiedlich beeinflussen. Bei Sprossenrahmen aus kreuzweise miteinander verbundenen Sprossen die sich gegenseitig und am Abstandhalter ausreichend abstützen können und die in kleinformatige Isolierglasscheiben eingesetzt werden, kann auf das Einführen solcher Verankerungen ganz verzichtet werden.For which of the three options, using suction cups as centering means, Gluing the centering means with the glass panels and extensions for penetration into the spacer, or a combination thereof, you decide is to be considered on a case-by-case basis, since the different variants differ Require effort and influence the appearance differently. In the case of lattice frames made of cross-wise connected rungs can support each other and the spacer sufficiently and the in Small-sized insulating glass panes can be used on insertion such anchorages can be dispensed with entirely.

Grundsätzlich kann man den Sprossenrahmen von Hand einsetzen. Einfacher und genauer geht es jedoch mit einer Montagehilfe, wie sie im Patent DE 195 33 854 C1 offenbart ist.Basically you can use the rung frame by hand. Easier and it is more precise, however, with an assembly aid such as that in the patent DE 195 33 854 C1 is disclosed.

Vier Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den beigefügten Zeichnungen dargestellt und werden nachstehend beschrieben. Gleiche oder einander entsprechende Teile sind in den vier Ausführungsbeispielen mit übereinstimmenden Bezugszahlen bezeichnet.

Figur 1: zeigt in einem ersten Ausführungsbeispiel, den auf der mit einem Abstandhalter versehenen Glastafel positionierten Sprossenrahmen, wobei bereits zwei der Endstücke in ihrer endgültigen Position sind,
Figur 2: zeigt in einer Ansicht den Ausschnitt einer bereits fertig verpreßten Isolierglasscheibe eines zweiten Ausführungsbeispiels im Bereich des Sprossenendes senkrecht zu den beiden Glastafeln und längs der Sprossenlängsachse,
Figur 3: zeigt einen Querschnitt durch ein als Hülse ausgebildetes Endstück in aufgeklapptem Zustand,
Figur 4: zeigt einen Querschnitt durch die Sprosse und das Endstück in Höhe der Zentrierelemente,
Figur 5: zeigt eine Aufsicht senkrecht zur Breitseite der Sprosse im Bereich des Sprossenendes auf Abstandhalter, Endstück und Sprosse, wobei die Sprosse in der Stellung gezeigt wird, in die sie nach dem Positionieren gebracht ist,
Figur 6: zeigt einen Schnitt im Bereich des Sprossenendes parallel zur Aufsicht der Figur 5 durch die Sprosse mit einem in den Abstandhalter eingeschobenen Endstück,
Figur 7: zeigt einen Ausschnitt im Bereich des Sprossenendes eines Längsschnitts durch ein fertig verpreßtes Isolierglasfenster in der Ebene der Sprosse,
Figur 8: zeigt einen Schnitt durch ein drittes Ausführungsbeispiel analog zu Figur 6,
Figur 9: zeigt einen Querschnitt analog zu Figur 7,
Figur 10: zeigt einen Schnitt analog der Figur 8 mit einem Endstück in noch nicht vorgeschobenem Zustand,
Figur 11: zeigt einen Ausschnitt einer Aufsicht auf die fertig verpreßte Isolierglasscheibe im Bereich einer Sprosse senkrecht zur Längsrichtung der Sprosse vom Abstandhalter aus gesehen,
Figur 12: zeigt einen Querschnitt durch die Sprosse und ihr Endstück, in Höhe der Anschlagfläche,
Figur 13: zeigt einen Ausschnitt eines Längsschnitts im Bereich des Sprossenendes durch eine Glasplatte, einen Abstandhalter und eine Sprosse in der Ebene der Figur 7, wobei das Endstück in seiner endgültigen Stellung ist und das Montagewerkzeug noch in der Sprosse steckt,
Figur 14: zeigt einen Längsschnitt der Figur 13 nach Entfernen des Montagewerkzeugs und vor Anbringen des zweiten Zentrierelements,
Figur 15: zeigt einen Längsschnitt analog zu Figur 7,
Figur 16: zeigt einen Schnitt analog zu Figur 6,
Figur 17: zeigt einen Ausschnitt einer Aufsicht auf die fertig verpreßte Isolierglasscheibe senkrecht zur Breitseite der Sprosse im Bereich des Sprossenendes,
Figur 18: zeigt eine Ansicht der Breitseite eines Endstücks,
Figur 19: zeigt einen Schnitt durch das Endstück der Figur 18 in einer Ebene parallel zur Schmalseite des Endstücks,
Figur 20: zeigt einen Querschnitt durch das Endstück der Figur 18,
Figur 21: zeigt einen Schnitt durch ein noch nicht vorgeschobenes Endstück, das in einer Sprosse steckt, parallel zur Breitseite der Sprosse,
Figur 22: zeigt einen Schnitt senkrecht zu dem der Figur 21 entlang der gestrichpunkteten Linie,
Figur 23: zeigt die Anordnung der Figur 21, wobei das Endstück in seiner endgültigen Lage ist,
Figur 24: zeigt die Anordnung der Figur 22, wobei das Endstück in seiner endgültigen Lage ist,
Figur 25: zeigt einen Querschnitt durch eine andere Ausführungsform eines Endstücks,
Figur 26: zeigt dieselbe Anordnung wie Figur 21, jedoch mit dem Endstück der Figur 25,
Figur 27: zeigt dieselbe Anordnung wie Figur 22, jedoch mit dem Endstück der Figur 25 und ohne die Glastafel,
Figur 28: zeigt die gleiche Anordnung wie Figur 23, jedoch mit dem Endstück der Figur 25 und
Figur 29: zeigt dieselbe Anordnung wie Figur 24, jedoch mit dem Endstück der Figur 25 und ohne Glastafel.

Four embodiments of the invention are illustrated in the accompanying drawings and are described below. Identical or corresponding parts are identified in the four exemplary embodiments with the same reference numerals.

Figure 1: 1 shows, in a first exemplary embodiment, the rung frame positioned on the glass panel provided with a spacer, two of the end pieces already being in their final position,
Figure 2: shows in a view the section of an already pressed insulating glass pane of a second embodiment in the area of the rung end perpendicular to the two glass panels and along the longitudinal axis of the rung,
Figure 3: shows a cross section through an end piece designed as a sleeve in the opened state,
Figure 4: shows a cross section through the rung and the end piece at the level of the centering elements,
Figure 5: shows a top view perpendicular to the broad side of the rung in the area of the rung end of the spacer, end piece and rung, the rung being shown in the position into which it is brought after positioning,
Figure 6: shows a section in the area of the rung end parallel to the top view of FIG. 5 through the rung with an end piece inserted into the spacer,
Figure 7: shows a section in the area of the rung end of a longitudinal section through a fully pressed insulating glass window in the plane of the rung,
Figure 8: shows a section through a third embodiment analogous to FIG. 6,
Figure 9: shows a cross section analogous to FIG. 7,
Figure 10: 8 shows a section analogous to FIG. 8 with an end piece in a state not yet advanced,
Figure 11: 1 shows a section of a top view of the finished pressed insulating glass pane in the area of a rung perpendicular to the longitudinal direction of the rung as seen from the spacer,
Figure 12: shows a cross section through the rung and its end piece, at the height of the stop surface,
Figure 13: shows a section of a longitudinal section in the area of the rung end through a glass plate, a spacer and a rung in the plane of FIG. 7, the end piece being in its final position and the assembly tool still in the rung,
Figure 14: 13 shows a longitudinal section of FIG. 13 after removing the assembly tool and before attaching the second centering element,
Figure 15: shows a longitudinal section analogous to Figure 7,
Figure 16: shows a section analogous to Figure 6,
Figure 17: shows a section of a top view of the finished pressed insulating glass pane perpendicular to the broad side of the rung in the area of the rung end,
Figure 18: shows a view of the broad side of an end piece,
Figure 19: shows a section through the end piece of FIG. 18 in a plane parallel to the narrow side of the end piece,
Figure 20: shows a cross section through the end piece of Figure 18,
Figure 21: shows a section through a not yet advanced end piece, which is in a rung, parallel to the broad side of the rung,
Figure 22: shows a section perpendicular to that of Figure 21 along the dash-dotted line,
Figure 23: shows the arrangement of Figure 21, wherein the end piece is in its final position,
Figure 24: 22 shows the arrangement of FIG. 22, the end piece being in its final position,
Figure 25: shows a cross section through another embodiment of an end piece,
Figure 26: shows the same arrangement as Figure 21, but with the end piece of Figure 25,
Figure 27: shows the same arrangement as Figure 22, but with the end piece of Figure 25 and without the glass panel,
Figure 28: shows the same arrangement as Figure 23, but with the end piece of Figures 25 and
Figure 29: shows the same arrangement as Figure 24, but with the end piece of Figure 25 and without a glass sheet.

Figur 1 zeigt in einem ersten Ausführungsbeispiel eine Glastafel 1 welche umlaufend mit einem thermoplastischen Abstandhalter 2 belegt ist, welche in situ extrudiert wurde. In den vom Abstandhalter 2 umschlossenen Bereich ist ein Sprossenrahmen 10 mit vier Endstücken 4 eingebracht. Zwei der Endstücke 4 sind bereits in ihre Endlage vorgeschoben, in der ihre Vorderkanten bündig mit dem Abstandhalter 2 abschließen und deren Fortsätze 13 in den Abstandhalter 2 eingedrungen sind. Die beiden anderen Endstücke sind noch in einem zurückgeschobenen Zustand auf den Sprossen 3, so daß die Positionierlücke 11, die nötig ist damit beim Einfügen des Sprossenrahmens 10 in den vom Abstandhalter 2 umgebenen Bereich dieser nicht zerstört wird. Die Positionierlücke 11 wird dadurch geschlossen, daß das Endstück in seine oben beschriebene Endstellung längs der Sprosse 3 verschoben wird. In diesem Ausführungsbeispiel werden ovale Zentrierelemente 7 benutzt, die am vorderen Ende der Endstücke, bündig mit deren Rand, angebracht sind. Dadurch stehen die Zentrierelemente 7 direkt am Abstandhalter 2 an sobald das Endstück 4 seine Endposition erreicht hat. Das Zentrierelement 7 muß nicht zwingend oval ausgebildet sein, sondern kann auch jede andere, beliebige Form aufweisen, sollte zweckmäßigerweise jedoch oval, oder wie in den folgenden Ausführungsbeispielen gezeigt wird, kreisrund ausgebildet sein. Der Vorteil eines ovalen Zentrierelementes 7 liegt darin, daß es sich unauffälliger in die Isolierglasscheibe einfügt. Die Farbe des Zentrierelements 7 wird so gewählt, daß es sich so unauffällig wie möglich in die Isolierglasscheibe einfügt. Vorzugsweise werden durchsichtige Zentrierelemente 7 verwendet, aber es sind auch Zentrierelemente 7 in der Farbe des Sprossenrahmens denkbar.Figure 1 shows in a first embodiment, a glass sheet 1 which revolves is covered with a thermoplastic spacer 2, which extrudes in situ has been. In the area enclosed by the spacer 2 is a rung frame 10 introduced with four end pieces 4. Two of the end pieces 4 are already advanced to their end position, in which their front edges are flush with the spacer Complete 2 and the extensions 13 penetrated into the spacer 2 are. The other two end pieces are still pushed back in one Condition on the rungs 3, so that the positioning gap 11 that is necessary so when inserting the rung frame 10 in the surrounded by the spacer 2 Area this is not destroyed. The positioning gap 11 is thereby concluded that the end piece in its end position described above longitudinally the rung 3 is moved. In this embodiment, oval Centering elements 7 used at the front end of the end pieces, flush with their Edge, are attached. As a result, the centering elements 7 are directly on the spacer 2 as soon as the end piece 4 has reached its end position. The centering element 7 does not necessarily have to be oval, but can also be any have any other shape, but should advantageously be oval, or as shown in the following embodiments, circular be. The advantage of an oval centering element 7 is that it is less noticeable inserts into the insulating glass pane. The color of the centering element 7 is chosen so that it fits into the insulating glass pane as inconspicuously as possible. Transparent centering elements 7 are preferably used, but it is centering elements 7 in the color of the rung frame are also conceivable.

Die Figuren 2 bis 7 zeigen ein zweites Ausführungsbeispiel. In Figur 2 ist ein Endstück 4 in nicht vorgeschobenem Zustand dargestellt, so daß gut der Fortsatz 13 zu erkennen ist, der im vorgeschobenen Zustand in den Abstandhalter 2 einschneidet und für eine bessere Lagefixierung der Sprosse 3 bezüglich der Isolierglasscheibe sorgt. Das Endstück 4 umschließt hier die Sprosse 3 und wird mittels der beiden Zentrierelemente 7 zu den beiden Glastafeln 1, 12 beabstandet gehalten. Der Vorteil eines die Sprosse 3 umgebenden Endstücks 4 besteht darin, daß auch massiv ausgebildete Sprossen 3 eines Sprossenrahmens 10 mit Endstücken 4 bestückt werden können, außerdem lassen sich diese Endstücke 4 leicht bezüglich der Sprossen 3 bewegen. Die beiden Rastverschlüsse 6 sind in die Hinterschnitte eingerastet, indem zwei Rasffüße formschlüssig mit den Hinterschnitten verbunden sind. Zwischen den Glastafeln 1, 12 und dem Abstandhalter 2 ist eine nach außen offene Randfuge 18, die zweckmäßigerweise mit einer Versiegelungsmasse gefüllt wird. Das Endstück 4 ist wie in Figur 3 dargestellt als eine Hülse ausgebildet, die sich wie in Figur 4 gezeigt eng an die Sprosse 3 anschmiegt, wenn sie geschlossen wird.Figures 2 to 7 show a second embodiment. In Figure 2 is a End piece 4 shown in the non-advanced state, so that the extension is good 13 can be seen, which cuts into the spacer 2 in the advanced state and for a better position fixation of the rung 3 with respect to the insulating glass pane worries. The end piece 4 encloses the rung 3 and is by means of of the two centering elements 7 to the two glass panels 1, 12 spaced. The advantage of an end piece 4 surrounding the rung 3 is that that also massive rungs 3 of a rung frame 10 with end pieces 4 can be equipped, these end pieces can also 4 move slightly with respect to the rungs 3. The two latches 6 are in the undercuts snapped into place by inserting two rasp feet into the undercuts are connected. Between the glass panels 1, 12 and the spacer 2 is an edge joint 18 which is open to the outside and which expediently has a sealing compound is filled. The end piece 4 is as shown in Figure 3 as one Formed sleeve, which fits tightly to the rung 3, as shown in Figure 4, when it is closed.

Figur 3 zeigt einen Querschnitt durch das aufgeklappte Endstück 4, welches vorzugsweise durch ein Spritzgußverfahren hergestellt wird und dessen beide Teile durch ein Folienscharnier 5 miteinander verbunden sind. In zusammengeklapptem Zustand rastet der Rastverschluß 6 ein. An der Innenseite der Hülse sind Lamellen 9 angebracht, die wie unten beschrieben zur Lagefixierung des Endstücks 4 gegen die Sprosse 3 dienen. Die Dicke der Sprosse 3 ist größer als ihre Höhe, dadurch weist sie Schmalseiten 19 und Breitseiten 20 auf.Figure 3 shows a cross section through the opened end piece 4, which is preferably is produced by an injection molding process and its two parts are connected by a film hinge 5. When folded State engages the snap lock 6. There are fins on the inside of the sleeve 9 attached, as described below for fixing the end piece 4 serve against the rung 3. The thickness of the rung 3 is greater than its height, as a result, it has narrow sides 19 and broad sides 20.

In Figur 5 ist, wie auch in Figur 2, das Endstück 4 noch nicht in seiner vorgeschobenen Position gezeigt, sondern in der Position, die es direkt nach dem Einfügen des Sprossenrahmens 10 in den vom Abstandhalter 2 umschlossenen Bereich einnimmt. Dadurch ist die Positionierlücke 11 zu sehen, die durch ein Verschieben des Endstücks 4 geschlossen wird. Die Fortsätze 13 sind hier in vorteilhafter Weise als Schneiden ausgebildet, könnten aber genauso als Zähne, Stifte oder Dorne ausgebildet sein. Sie sind parallel zu den Schmalseiten 19 ausgerichtet und somit senkrecht zu den beiden Glastafeln 1, 12. Die Zentrierelemente 7 sind in diesem, wie in den folgenden Ausführungsbeispielen, kreisrund ausgebildet.In Figure 5, as in Figure 2, the end piece 4 is not yet in its advanced Position shown, but in the position it is right after pasting of the rung frame 10 in the area enclosed by the spacer 2 occupies. As a result, the positioning gap 11 can be seen, which is caused by a displacement the end piece 4 is closed. The extensions 13 are advantageous here Formed as a cutting, but could just as teeth, pins or Be formed. They are aligned parallel to the narrow sides 19 and thus perpendicular to the two glass panels 1, 12. The centering elements 7 are in this, as in the following embodiments, circular.

In den beiden Figuren 6 und 7 sind die Fortsätze 13 in den Abstandhalter 2 eingedrungen. Die Lamellen 9 sind so geformt, daß sie in eine Richtung wie Widerhaken wirken, in die andere Richtung jedoch nicht sperren. Die Sperrwirkung tritt zusammen mit der Schnittkante 8 der Sprosse 3 ein, wenn diese gegen den Abstandhalter 2 vorgeschoben wird. Dadurch wird verhindert, daß die Sprosse 3 durch das Endstück 4 hindurch in den Abstandhalter 2 rutscht und diesen zerstört. Ist am gegenüberliegenden Sprossenende ein vergleichbarer Mechanismus angebracht, so ist die Sprosse 3 zu den beiden Endstücken 4 lagefixiert, da sie weder in die eine Richtung, noch in die andere Richtung verrutschen kann. Auch hier ist wie in Figur 2 die offene Randfuge 18 zu sehen, die durch eine Versiegelungsmasse gefüllt werden kann.In the two FIGS. 6 and 7, the extensions 13 have penetrated into the spacer 2. The slats 9 are shaped so that they are barbed in one direction act, but do not block in the other direction. The blocking effect occurs together with the cutting edge 8 of the rung 3 when this against the spacer 2 is advanced. This prevents the rung 3 slips through the end piece 4 into the spacer 2 and destroys it. Is a comparable mechanism at the opposite rung end attached, the rung 3 is fixed to the two end pieces 4, since they can neither slip in one direction nor in the other direction. Also here, as in FIG. 2, the open edge joint 18 can be seen, which is caused by a sealing compound can be filled.

Ein drittes Ausführungsbeispiel wird durch die Figuren 8 und 9 dargestellt. Im folgenden werden nur die Unterschiede zwischen den beiden Ausführungsformen des zweiten und des dritten Ausführungsbeispiels besprochen. Gleiche Elemente sind durch gleiche Bezugszahlen gekennzeichnet. Der Unterschied zum vorangegangenen Ausführungsbeispiel besteht darin, daß das als Hülse ausgebildete Endstück 4 eine andere Form aufweist. Die Funktionsweise ist jedoch identisch mit der des vorangegangenen Ausführungsbeispiels. Es wird also nur auf die anders geartete äußere Form eingegangen. Der Querschnitt des Endstücks 4 verdickt sich sowohl parallel zur Schmalseite 19, als auch zur Breitseite 20 der Sprosse gegen den Abstandhalter 2 hin. Dadurch erhält man ein keilförmiges Endstück 4, das an der dem Abstandhalter 2 zugewandten Seite sehr massiv ausgebildet ist. Die dadurch erzielte Wirkung ist, daß ein leichteres Eindringen der Fortsätze 13 in den Abstandhalter 2 möglich ist. Ausserdem gibt es auch noch einen ästhetischen Vorteil gegenüber dem zweiten Ausführungsbeispiel, nämlich den, daß ein fließenderes Übergehen der Sprosse 3 in den Abstandhalter 2 erfolgt, dadurch daß sich das Endstück 4 zum Abstandhalter 2 hin aufweitet. A third exemplary embodiment is represented by FIGS. 8 and 9. Hereinafter only the differences between the two embodiments of the second and third embodiments discussed. Same elements are identified by the same reference numbers. The difference to the previous one Embodiment is that the formed as a sleeve End piece 4 has a different shape. However, the way it works is identical with that of the previous embodiment. So it will only be different on that any external form. The cross section of the end piece 4 is thickened parallel to the narrow side 19, as well as to the broad side 20 of the Rung against the spacer 2. This gives you a wedge-shaped End piece 4, which is very solid on the side facing the spacer 2 is trained. The effect achieved is that easier penetration the extensions 13 in the spacer 2 is possible. There is also another aesthetic advantage over the second embodiment, namely that that a more fluid transition of the rung 3 in the spacer 2 takes place in that the end piece 4 widens towards the spacer 2.

Durch die Verjüngung des Endstücks 4 wird Material eingespart, was die Herstellungskosten senkt.The tapering of the end piece 4 saves material, which reduces the manufacturing costs lowers.

Die Figuren 10 bis 17 zeigen ein viertes Ausführungsbeispiel, bei dem im Gegensatz zu den vorherigen Ausführungsbeispielen das Endstück 4 innerhalb der Sprosse 3 angebracht und gänzlich in ihr versenkt ist. Die Elemente, die in ihrer Art und Wirkungsweise gleich denen der anderen Ausführungsbeispiele sind haben dieselben Bezugszahlen wie in den vorangegangenen Ausführungsbeispielen: Der Abstandhalter 2, die Positionierlücke 11, die Sprosse 3, das Endstück 4, die Schnittkante 8 und die Lamellen 9.
Neuartig bei dieser Ausführung sind dagegen, daß die Fortsätze 13 nicht am Rand des Endstücks 4 ausgebildet sind, sondern mehr zur Mitte hin angeordnet sind. Der Vorteil dieser Anordnung wird deutlich, wenn der Querschnitt durch die Sprosse 3 mit eingeführtem Endstück 4 der Figur 12 betrachtet wird. Da der Querschnitt der Sprosse 3 im allgemeinen nicht rechteckig ausgebildet ist, sondern sich aus ästhetischen Gründen zur Schmalseite 19 hin verjüngt, können die Fortsätze 13 in dem dickeren Mittelbereich der Sprosse 3 länger ausgebildet werden als an ihrem dünneren Rand und sorgen somit für eine bessere Verankerung des Sprossenrahmen 10 im Abstandhalter 2.FIGS. 10 to 17 show a fourth exemplary embodiment, in which, in contrast to the previous exemplary embodiments, the end piece 4 is attached within the rung 3 and is completely recessed therein. The elements, which are identical in their type and mode of operation to those of the other exemplary embodiments, have the same reference numbers as in the previous exemplary embodiments: the spacer 2, the positioning gap 11, the rung 3, the end piece 4, the cutting edge 8 and the slats 9.
What is new in this embodiment, on the other hand, is that the extensions 13 are not formed on the edge of the end piece 4, but are arranged more towards the center. The advantage of this arrangement becomes clear when the cross section through the rung 3 with the inserted end piece 4 of FIG. 12 is considered. Since the cross section of the rung 3 is generally not rectangular, but tapers towards the narrow side 19 for aesthetic reasons, the extensions 13 in the thicker central region of the rung 3 can be made longer than on their thinner edge and thus ensure better anchoring the rung frame 10 in the spacer 2.

Eine Neuheit gegenüber den ersten drei Ausführungsbeispielen kommt bauartbedingt dadurch zustande, daß das Endstück 4 die Sprosse 3 nicht mehr außen umschließt. Somit ist es nicht mehr möglich die Positionierlücke 11 durch Verschieben des Endstücks 4 mit der bloßen Hand zu schließen, sondern es muß die Möglichkeit gegeben sein in die Sprosse 3 eingreifen zu können, um das Endstück 4 gegen den Abstandhalter 2 vorschieben zu können. Dies wird hier durch ein vorzugsweise kreisrundes Loch 15 erfüllt, in das ein Montierwerkzeug 16, wie in Figur 13 dargestellt, in die Sprosse 3 eingebracht werden kann um das Endstück 4 aus der Sprosse 3 herauszubewegen. Das Montierwerkzeug 16 greift dabei in eine Zahnreihe 17 ein, die ein Teil des Endstücks 4 ist und unter dem Loch 15 in dessen Flucht liegt, und dreht dabei das Endstück 4 in Richtung des Abstandhalters 2 heraus und schließt dabei die Positionierlücke 11. Das Endstück 4 wird soweit nach vorne geschoben bis die Anschlagfläche 14 an den Abstandhalter 2 anstößt. Die Anschlagfläche 14 dient somit als Anzeiger dafür, wie weit die Fortsätze 13 in den Abstandhalter 2 eingedrungen sind.A novelty compared to the first three embodiments comes due to the design in that the end piece 4, the rung 3 is no longer outside encloses. It is therefore no longer possible to move the positioning gap 11 the end piece 4 to close with the bare hand, but it must the possibility to be able to intervene in the rung 3 in order to To be able to push end piece 4 against the spacer 2. This will be here through a preferably circular hole 15 into which a mounting tool 16, as shown in Figure 13, can be introduced into the rung 3 in order to To move end piece 4 out of the rung 3. The mounting tool 16 engages thereby in a row of teeth 17, which is part of the end piece 4 and under the Hole 15 is in alignment, and rotates the end piece 4 in the direction of Spacer 2 out and closes the positioning gap 11. The end piece 4 is pushed forward until the stop surface 14 on the spacer 2 triggers. The stop surface 14 thus serves as an indicator of how the extensions 13 have penetrated into the spacer 2.

Figur 16 zeigt das in den Abstandhalter 2 eingedrungene Endstück 4 in einem gleichen Schnitt wie jener der Figur 10. Hier ist neben den Fortsätzen 13 auch die Zahnreihe 17 in den Abstandhalter 2 eingedrungen. Die Zahnreihe 17 steht, wie in Figur 11 dargestellt, senkrecht zu den Fortsätze 13 und trägt somit zu einer besseren Lagefixierung der Sprosse 3 im Abstandhalter 2 bei. In der Ansicht der Figur 11 ist gut die Anschlagfläche 14 zu erkennen, deren Funktion oben beschrieben ist.FIG. 16 shows the end piece 4 which has penetrated the spacer 2 in one same section as that of Figure 10. Here is next to the extensions 13 also the row of teeth 17 penetrated into the spacer 2. The row of teeth 17 is as shown in Figure 11, perpendicular to the extensions 13 and thus contributes to one better position fixation of the rung 3 in the spacer 2. In the view FIG. 11 clearly shows the stop surface 14, the function of which is described above is.

Die Figuren 13 bis 15 zeigen drei verschiedene Schritte des Verfahrens. In Figur 13 ist das Verfahren soweit fortgeschritten, daß die Fortsätze 13 des Endstücks 4 mit Hilfe des Montierwerkzeugs 16 in ihre Endstellung vorgeschoben sind, derart daß die Fortsätze 13 in den Abstandhalter 2 eingreifen. Der nächste Schritt des Verfahrens, dargestellt in Figur 14, ist nach Entfernung des Montierwerkzeugs 16 das Loch 15, das in der Sprosse 3 zurückbleibt mit einem Zentrierelement 7 zu überdecken. Dabei wird es in vorteilhafter Weise festgeklebt oder auch mittels eines Fußes in das Loch 15 eingedrückt. Der nächste Schritt ist, die zweite Glastafel 12 auf die so vorbereitete halbfertige Isolierglasscheibe zu legen und die beiden Glastafeln 1, 12 gegeneinander zu pressen, so daß sie über den Abstandhalter 2 miteinander verbunden sind. Sollten die Zentrierelemente 7 derart ausgebildet sein, daß sie entweder als Saugnäpfe an den Glastafeln 1, 12 haften oder mit diesen verklebt sind, so kommt ein zusätzlicher Kraftschluß zwischen den beiden Glastafeln 1, 12 durch die mittelbar über die Sprosse 3 miteinander verbundenen Zentrierelemente 7 zustande.Figures 13 to 15 show three different steps of the method. In figure 13, the process has progressed so far that the extensions 13 of the end piece 4 are advanced into their end position with the aid of the mounting tool 16, such that the extensions 13 engage in the spacer 2. The next step of the method, shown in Figure 14, is after removal of the mounting tool 16 the hole 15 that remains in the rung 3 with a centering element 7 to cover. It is advantageously glued or also pressed into the hole 15 by means of a foot. The next step is the second Place glass panel 12 on the semi-finished insulating glass pane prepared in this way and to press the two glass sheets 1, 12 against each other so that they over the spacer 2 are connected. Should the centering 7 such be designed so that they either adhere to the glass panels 1, 12 as suction cups or are glued to these, there is an additional adhesion between the two glass panels 1, 12 through the indirect via the rung 3 with each other connected centering elements 7.

Das Endergebnis des Verfahrens des vierten Ausführungsbeispiels ist in Figur 17 zu sehen, wobei die beiden durchsichtigen Glastafeln 1, 12 nicht zu sehen sind. The end result of the method of the fourth embodiment is shown in FIG. 17 to be seen, the two transparent glass panels 1, 12 not being visible.

Die in Figur 10 noch sichtbare Positionierlücke 11 ist jetzt durch das Endstück 4, das zwischen Abstandhalter 2 und Sprosse 3 zu sehen ist, geschlossen. Außerdem ist noch das an der Breitseite 20 der Sprosse 3 angebrachte Zentrierelement 7 zu sehen. Die Verbindung zwischen Sprosse 3 und Abstandhalter 2 ist hier sehr unauffällig durch das Endstück 4 hergestellt.The positioning gap 11 still visible in FIG. 10 is now through the end piece 4, that can be seen between spacer 2 and rung 3, closed. Furthermore is still the centering element attached to the broad side 20 of the rung 3 7 to see. The connection between rung 3 and spacer 2 is here manufactured very inconspicuously by the end piece 4.

In den Figuren 18 bis 20 ist das Endstück eines fünften Ausführungsbeispiels gezeigt, das in den Figuren 21 bis 24 in seinem in einen Sprossenrahmen 3 eingesteckten Zustand gezeigt wird. Das Sprossenendstück 4 weist an seiner Breitseite 20' zwei Lamellen 9 auf, die widerhakenartig so orientiert sind, daß sie zwar ein Herausschieben aus der Sprosse 3 zulassen, jedoch keine Bewegung des Endstücks 4 wieder zurück in die Sprosse 3. Diese Lamellen können bei einem Endstück aus Metall einfach durch Stanzen erhalten werden. Ist das Endstück aus Kunststoff, so werden die Lamellen schon beim Spritzgußverfahren, durch eine geeignete Ausbildung der Spritzgußform, angespritzt. Entlang der Schmalseite des Endstücks 19' ist ein Schlitz 21 über zwei Drittel der Länge ausgebildet. Damit kann das als Hülse ausgebildete Endstück 4 entgegen einer Rückstellkraft zusammengedrückt werden und wird so in die Sprosse 4 eingesteckt. Nach dem Loslassen preßt sich das Endstück 4 von innen an die Sprosseninnenseite an und verstärkt somit die Festlegbarkeit des Endstücks 4 in vorgeschobener Position bzgl. der Sprosse 3. Das als Platte ausgebildete Zentrierelement 7 ist an dem aus der Sprosse 3 herausstehenden Ende des Endstücks 4 parallel zur Schnittkante der Sprosse 3 ausgebildet. Dadurch dient das Zentrierelement 7 gleichzeitig als Anschlagfläche, die so weit vorgeschoben wird bis sie am Abstandhalter 2 ansteht. Dabei dringen die Fortsätze 13, die an den beiden der Schmalseite 19' des Endstücks 4 zugewandten Seiten des Zentrierelements 7 angebracht sind in den Abstandhalter 2 ein. Dies wird erleichtert durch ihre schneidenförmige Ausbildung. Durch das Eindringen der Fortsätze 13 in den Abstandhalter 2 wird gewährleistet, daß die Sprosse 3 nicht innerhalb der fertig verpreßten Isolierglasscheibe absinkt. Die Figuren 21 und 22 zeigen den Zustand der halbverpreßten Isolierglasscheibe nachdem die Sprosse 3 in den vom Abstandhalter 2 umschlossenen Bereich eingeführt wurde. Figur 23 und 24 zeigen das Ergebnis nach dem weiteren Verfahrensschritt, dem Vorschieben des Endstücks 4 bzgl. der Sprosse 3 bis an den Abstandhalter 2.FIGS. 18 to 20 show the end piece of a fifth exemplary embodiment, that in Figures 21 to 24 in its inserted into a rung frame 3 Condition is shown. The rung end piece 4 has on its broad side 20 'two slats 9, which are oriented like barbs so that they allow pushing out of the rung 3, but no movement of the End piece 4 back into the rung 3. These slats can with one Metal end piece can be obtained simply by stamping. Is the tail made of plastic, the slats are already in the injection molding process, by a suitable design of the injection mold, injection molded. Along the narrow side of the end piece 19 ', a slot 21 is formed over two thirds of the length. In order to the end piece 4 designed as a sleeve can be compressed against a restoring force are and is inserted into the rung 4. After this Letting go, the end piece 4 presses against the inside of the rung and thus increases the fixability of the end piece 4 in the advanced position with regard to the rung 3. The centering element 7, which is designed as a plate, is on the end of the end piece 4 protruding from the rung 3 parallel to the cutting edge the rung 3 is formed. As a result, the centering element 7 serves at the same time as a stop surface, which is advanced until it reaches the spacer 2 pending. The extensions 13 penetrate, which on the two of the narrow side 19 ' of the end piece 4 facing sides of the centering element 7 are attached in spacer 2. This is facilitated by their cutting shape. The penetration of the extensions 13 into the spacer 2 ensures that the rung 3 is not within the finished pressed insulating glass pane sinks. Figures 21 and 22 show the state of the semi-compressed Insulating glass pane after the rung 3 in the spacer 2 enclosed area was introduced. Figures 23 and 24 show the result after the further process step, the advancement of the end piece 4 with respect to the rung 3 up to the spacer 2.

Ein sechstes Ausführungsbeispiel ist durch die Figuren 25 bis 29 dargestellt. Es wird nur noch auf die Unterschiede bzgl. des ähnlichen fünften Ausführungsbeispiels eingegangen. Der Schlitz 21 im Endstück 4 erstreckt sich hier nicht mehr über zwei Drittel der Schmalseite 19' des Endstücks 4, sondern nur noch über die Hälfte seiner Länge. Ein weiterer Unterschied ist durch die Art des Festlegens des Endstücks 4 in vorgeschobener Stellung bzgl. der Sprosse 3 zu erkennen. Hierbei sind widerhakenartig orientierte Riffelungen 22 so ausgeführt, daß zwar ein Herausschieben des Endstücks 4 aus der Sprosse 3 möglich ist, jedoch eine Bewegung in die entgegengesetzte Richtung nicht, da die Schnittkante der Sprosse 3 in die Riffelung 22 des Endstücks eingreift. Das Zentrierelement 7 ist hier nicht in Form einer Platte ausgebildet, sondern hat ein wellenförmiges Profil bezüglich der Blickrichtung senkrecht zur Breitseite 20 der Sprosse 3. Dadurch ist es nicht nötig an dem Zentrierelement 7 Fortsätze 13 anzubringen, die in den Abstandhalter 2 eindringen, da die unteren Halbwellen des wellenförmigen Profils des Zentrierelements 7 diese Aufgabe übernehmen sobald das Endstück 4 seine Endlage bzgl. der Sprosse 3 und des Abstandhalters 2 erreicht. Durch diesen Mechanismus wird, wie auch im fünften Ausführungsbeispiel dargestellt, verhindert, daß die Sprosse 3 in der fertig verpreßten Isolierglascheibe absinkt.A sixth exemplary embodiment is represented by FIGS. 25 to 29. It only the differences with regard to the similar fifth exemplary embodiment received. The slot 21 in the end piece 4 no longer extends here over two thirds of the narrow side 19 'of the end piece 4, but only over the Half its length. Another difference is the way it is set to recognize the end piece 4 in the advanced position with respect to the rung 3. Here, barbed ribs 22 are designed so that pushing the end piece 4 out of the rung 3 is possible, but one Do not move in the opposite direction because the cut edge of the Rung 3 engages in the corrugation 22 of the end piece. The centering element 7 is here not in the form of a plate, but has a wavy profile with respect to the viewing direction perpendicular to the broad side 20 of the rung 3. As a result it is not necessary to attach to the centering element 7 extensions 13, which in the Spacers 2 penetrate because the lower half-waves of the wavy profile of the centering element 7 take over this task as soon as the end piece 4 End position with respect to the rung 3 and the spacer 2 reached. Through this Mechanism is prevented, as also shown in the fifth embodiment, that the rung 3 sinks in the finished pressed insulating glass.

Claims

Method for assembling insulating glass panes with a frame-shaped, thermoplastic spacer (2) between each two individual glass sheets (1, 12) of the insulating glass pane by extruding the spacer (2) onto one of the two glass sheets (1, 12) along the edge thereof,
Introducing a prefabricated rung frame (10) into the area enclosed by the spacer (2) after extrusion, the rungs (3) being thinner than the predetermined distance between the two glass sheets (1, 12) and the length of the rungs (3), inclusive end pieces (4) attached to them are kept smaller than the clear width of the frame-shaped spacer (2) measured along the rungs (3),
Center the rung frame (10) between the two glass panels (1, 12) with the help of centering elements (7), which are arranged at the end of the rungs (3) and directed against the glass panels (1, 12)
Joining the two glass sheets (1, 12) into a semi-finished insulating glass pane so that they are adhesively connected to each other by the spacer (2), pressing the semi-finished insulating glass pane so that the glass sheets (1, 12) while simultaneously compressing the spacer (2) take a predetermined distance from one another and, if necessary, fill a sealing compound into an edge joint (18) which is open to the outside and is delimited by the glass panels (1, 12) and the spacer (2),
characterized in that at least one of the two end pieces (4) attached to each rung (3) is advanced along the rung (3) up to the spacer (2) and fixed in its advanced position.

Method according to claim 1, characterized in that the at least one end piece (4) is displaced by more than 2 mm.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the at least one end piece (4) is displaced by more than 4 mm.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one end piece (4) is allowed to penetrate into the spacer (2).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the centering elements (7) are attached to the glass panels (1, 12).

Method according to claim 5, characterized in that the centering elements (7) are suction cups and are pressed against the glass sheets (1, 12) during pressing.

Method according to claim 5 or 6, characterized in that the centering elements (7) are glued to the glass sheets (1, 12).

Method according to claim 5, 6 or 7, characterized in that the at least one end piece (4) is allowed to penetrate into the spacer (2) until the centering elements (7) abut against it.

Rung frame (10) with end pieces (4) for installation between two individual glass panels (1, 12), between which a frame-shaped, thermoplastic spacer (2) is applied, characterized in that at least one of the two end pieces attached to each rung (3) (4) is slidably attached to the rung (3) and is equipped with means for fixing the end piece (4) in the advanced position.

Rung frame (1) according to claim 9, characterized in that the at least one end piece (4) is attached to the outside of the rung (3) and surrounds the rung predominantly or completely.

Rung frame (10) according to claim 10, characterized in that the at least one end piece (4) has the shape of a two-part sleeve which clings to the rung, the parts of which can be connected to one another by means of a hinged hinge (5) and a snap lock (6) .

Rung frame (10) according to claim 11 with rungs (3) whose width is greater than their height and which thereby have a narrow side (19) and a broad side (20), characterized in that the hinge (5) and the snap lock (6 ) are attached to opposite narrow sides.

Rung frame (10) according to claim 11 or 12, characterized in that the sleeve is injection-molded in one piece and has a film hinge (5).

Rung frame (10) according to one of claims 10 to 13, characterized in that the at least one of the end pieces (4) thickens its thickness, width and cross section towards the cutting edge (8).

Rung frame (10) according to claim 9, characterized in that the at least one end piece (4) is in the rung (3).

Rung frame (10) according to claim 15, characterized in that the at least one end piece (4) is designed as a thin sleeve, the outer shape of which is precisely matched to the inner shape of the rung (3).

Rung frame (10) according to claim 15 or 16, characterized in that the at least one end piece (4) has a slot in at least one of its narrow sides (19 ') and along it.

Rung frame (10) according to claim 17, characterized in that the slot extends from the end of the at least one end piece (4) facing the spacer over more than half the length of the narrow side (19 ').

Rung frame (10) according to one of claims 15 to 18, characterized in that the at least one end piece (4) can be completely lowered into the rung (3).

Rung frame (10) according to one of claims 15 to 19, characterized in that at least one of the ends of each rung (3) has a hole (15) through which the at least one end piece (4) can be reached, which is behind the hole (15 ), in the alignment of the hole (15), has a row of teeth (17).

Rung frame (10) according to one of Claims 9 to 20, characterized in that the end pieces (4) have barbed lamellae (9) or corrugations (22) which can be brought into positive contact with the cut edge (8) of the rung (3) are.

Rung frame (10) according to claim 21, characterized in that on the end pieces (4) or the rungs (3), the glass panels (1, 12) facing centering elements (7) are provided.

Rung frame (10) according to claim 22, characterized in that the centering elements (7) extend transversely to the longitudinal axis of the rung (3) along the broad side (20) of the rung (3).

Rung frame (10) according to claim 23, characterized in that the centering elements (7) are plate-shaped.

Rung frame (10) according to claim 23, characterized in that the centering elements (7) are wave-shaped.

Rung frame (10) according to claim 22, characterized in that the centering elements (7) are elastically yielding.

Rung frame (10) according to claim 26, characterized in that the centering elements (7) are suction cups.

Rung frame (10) according to claim 26 or 27, characterized in that the centering elements (7) can be glued to the glass panels (1, 12).

Rung frame (10) according to claims 26, 27 or 28, characterized in that the centering elements (7) are elongated in the direction transverse to the longitudinal direction of the rungs.

Rung frame (10) according to one of claims 22 to 29, characterized in that the centering elements (7) are located on the front edge of the end pieces (4).

Rung frame (10) according to one of claims 21 to 30, characterized in that the end pieces (4) have at the front edge at least one extension (13) which is intended for penetration into the spacer (2).

Rung frame (10) according to claim 31, characterized in that the at least one extension (13) is oriented transversely to the glass panels (1, 12).

Rung frame (10) according to claim 31 or 32, characterized in that the at least one extension (13) is designed in the form of a cutting edge.

Rung frame (10) according to claim 31, 32 or 33, characterized in that the at least one extension (13) protrudes from the centering element (7).

Rung frame (10) according to claim 34, characterized in that the at least one extension (13) is attached to the end of the centering element (7) facing the narrow side (19) of the rung (3).

Rung frame (10) according to claim 20 and 31, 32 or 33, characterized in that the row of teeth (17) protrudes over the front edge of the end piece.

Rung frame (10) according to one of claims 31 to 36, characterized in that a stop surface (14) to the spacer (2) is formed on the end piece (4), over which the extension (13) protrudes.

Insulating glass pane with two glass sheets (1, 12) and a plastic spacer (2) provided between them along their edge, characterized in that a rung frame (10) with end pieces (4) according to one of Claims 11 to 37 is installed between them.

Insulating glass pane according to claim 38, characterized in that the end pieces (4) are inserted into the rungs (3).

Insulating glass pane according to claim 38 or 39, characterized in that the end pieces (4) have penetrated a little into the spacer (2).

Insulating glass pane according to claim 38, 39 or 40, characterized in that the centering elements (7) adhere to the glass panels (1, 12).

Insulating glass pane according to one of claims 38 to 41, characterized in that the centering elements (7) are glued to the glass panels (1, 12).

Insulating glass pane according to one of claims 38 to 42, characterized in that the centering elements (7) are arranged directly on the spacer (2).