EP0801202B1

EP0801202B1 - Lattice cross assembly device

Info

Publication number: EP0801202B1
Application number: EP97111659A
Authority: EP
Inventors: Horst Lingemann; Siegfried Glaser
Original assignee: Helmut Lingemann GmbH and Co KG
Current assignee: Helmut Lingemann GmbH and Co KG
Priority date: 1990-09-25
Filing date: 1991-08-10
Publication date: 2002-04-10
Anticipated expiration: 2011-08-10
Also published as: DE9116873U1; JPH0687043A; FI97637B; EP0801202A3; ATE216025T1; EP0577150B1; FI972601A; PL291812A1; EP0477513A3; EP0477513A2; CZ287588B6; DK0477513T3; EP0724061B1; ES2032730T1; RU2061168C1; DE59109106D1; ATE208457T1; GR970300064T1; EP0801202A2; FI956263A0

Abstract

The hollow profiled metal bar, esp. made of aluminium is for use in double-glazing, and has a lengthwise weld seam (12a). The seam is formed in a retracted portion of the profile, where it is concealed. There can also be a second retracted portion (8b) on the opposite side of the bar, and which is a mirror image of the first one (8). The bar can have two parallel sidewalls (6), and two other walls (7) at right angles to them with the retracted portions form ed in them and running centrally in the lengthwise direction.

Description

Die Erfindung betrifft eine Sprossenkreuzkonstruktion der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Art.The invention relates to a rung cross construction in the Preamble of claim 1 specified type.

Sprossen in Isolierverglasungen werden zwischen zwei Glasscheiben von z. B. Fenstern angeordnet. Die Sprossen bestehen aus Hohlprofilstangen, die z. B. mittels Kreuzverbindungsstücken zusammengesteckt sind und mit Verbindungsstopfen mit dem Abstandhalterrahmen der Isolierverglasung in Verbindung stehen. Die Sprossen haben entweder die Metallfarbe oder sie sind mit Farbe beschichtet, wobei die Farbe der Sprossen meist der Farbe der Fensterrahmen angepaßt ist.Rungs in double glazing are between two panes of glass from Z. B. windows arranged. The rungs consist of Hollow section rods, the z. B. by means of cross connectors are plugged together and with connecting plugs with the spacer frame of the double glazing. The Rungs either have the metal color or they are colored coated, the color of the rungs mostly the color of the Window frame is adjusted.

Zur Verbindung der Querstreben mit der Hauptstrebe dienen Verbindungsvorrichtungen, beispielsweise die Verbindungsvorrichtung der eingangs genannten Art, die aus der DE 36 38 355 A1 bekannt ist. Bei dieser bekannten Verbindungsvorrichtung wird ein Klemmstück verwendet, dessen Stiftaufnahmeloch eine zylindrische Paßbohrung für einen zylindrischen Verbindungsstift ist, wobei Verbindungsstift und Paßbohrung zusätzlich mit Längsrillen versehen sind. Wenn der Stift in das Loch des in eine Querstrebe eingesetzten Klemmstücks eingeführt wird, besteht die Gefahr, daß das Klemmstück in die Querstrebe hineingestoßen wird, wodurch die angestrebte formschlüssige Anbindung der Querstrebe an die Hauptstrebe mittels des Klemmstücks nicht mehr gewährleistet ist. Außerdem liegt das Klemmstück mit seinen Seitenkanten nicht vollflächig an der Innenwandung der jeweiligen Querstrebe an, weil am in Einsteckrichtung vorderen Ende des Klemmstücks seitlich vorspringende Nasen ausgebildet sind, die Anlaß zu einer Punktkontaktverbindung zwischen Klemmstück und Querstrebe geben.Serve to connect the cross struts to the main strut Connection devices, such as the Connecting device of the type mentioned, which from the DE 36 38 355 A1 is known. In this known Connecting device, a clamping piece is used, the Pin receiving hole a cylindrical fitting hole for one is cylindrical connecting pin, connecting pin and Fitting bore are additionally provided with longitudinal grooves. If the Pin into the hole of the clamping piece inserted in a cross strut is introduced, there is a risk that the clamping piece in the Cross strut is pushed in, causing the desired positive connection of the cross strut to the main strut is no longer guaranteed by means of the clamping piece. Moreover the clamping piece with its side edges is not all over on the inner wall of the respective cross strut, because on in Insertion direction of the front end of the clamping piece on the side protruding noses are formed, which give rise to a Provide point contact connection between clamping piece and cross strut.

In den Gebrauchsmustern DE 89 13 616 U1 bzw. DE 89 00 359 U1 ist jeweils ein Verbindungsstück beschrieben, das zum Halten zweier Querstreben an einer durchgehenden, also ununterbrochenen Strebe dient. Die ununterbrochene Strebe weist an einem Kreuzungspunkt eine Durchgangsbohrung auf, durch die das Verbindungsstück hindurchgesteckt werden kann, so daß es beidseitig an der durchgehenden, ununterbrochenen Strebe mit einem Vorsprung vorsteht. Auf diese beiden Vorsprünge wird jeweils eine der beiden Querstreben aufgesetzt, so daß die Streben zu einem rechtwinkligen Sprossenkreuz zusammengesetzt werden. Die Verbindungsstücke sind jeweils zweiteilig ausgebildet, so daß sie in ihrer Längsmitte eine Dehnungsfuge aufweisen, in die ein Spreizkörper eingeführt werden kann. Der Spreizkörper besteht entweder aus einem mit Widerhaken versehenen Spreizkeil (DE 89 13 616 U1) bzw. aus einer Schraube (DE 89 00 359 U1), die in die Nut des Verbindungsstückes eingeschraubt wird. Das Einbringen des Spreizkeils (DE 89 13 616 U1) erfolgt nach dem Aufsetzen einer der beiden Querstreben. Das Einbringen der Schraube (DE 89 00 359 U1) erfolgt nach dem Aufsetzen der Querstreben auf die Vorsprünge, so daß das Spreizelement mit einem langen schmalen Element, das durch eine der Querstreben hindurchgeführt wird, bedient werden muß. Dies ist ein sehr umständlicher Vorgang, weshalb sich diese Verbindungsstücke in der Praxis nicht durchsetzen konnten.In the utility models DE 89 13 616 U1 and DE 89 00 359 U1 each described a connector that holds two Cross struts on a continuous, i.e. uninterrupted strut serves. The continuous strut points at a crossing point a through hole through which the connector is inserted can be so that it is on both sides of the continuous, continuous strut protrudes with a projection. One of the two cross struts is placed on each of these two projections put on so that the struts become a right angle Cross bars are assembled. The connectors are each formed in two parts, so that they are in their longitudinal center have an expansion joint into which an expansion body is inserted can be. The expansion body consists of either one with Barb provided wedge (DE 89 13 616 U1) or from a Screw (DE 89 00 359 U1) in the groove of the connector is screwed in. The insertion of the expansion wedge (DE 89 13 616 U1) takes place after placing one of the two cross struts. The The screw (DE 89 00 359 U1) is inserted after Place the cross struts on the projections so that the expansion element with a long narrow element through one of the Cross struts is passed, must be operated. This is a very cumbersome process, which is why these connectors could not prevail in practice.

Aus der DE 39 41 288 A1 ist ein Verbindungselement zum Verbinden von Sprossen-Hohlprofilen bekannt, das durch eine Schraube mit jeweils einer Querstrebe verschraubt wird, so daß die Querstreben dauerhaft in ihrer Position auf dem Verbindungselement fixiert sind. Die Schraube wird von außen durch die Querstrebe hindurch eingebracht, so daß der Schraubenkopf von außen sichtbar ist und den optischen Eindruck des Sprossenkreuzes stört.DE 39 41 288 A1 discloses a connecting element for connecting known from rung hollow profiles, which with a screw one cross strut is screwed so that the cross struts permanently fixed in position on the connecting element are. The screw is passed through the cross strut from the outside introduced so that the screw head is visible from the outside and disturbs the visual impression of the cross bars.

Aus der DE 87 10 362.1 U1 ist ein Sprossenverbinder bekannt für im T- oder Kreuzstoß rechtwinklig zusammentreffende Sprossen bei Isolierglasscheiben. Diese Sprossenverbinder sollen, um einfacher aufgebaut zu sein, keine Kanäle zum Einstecken von Steckstiften aufweisen. In dieser Druckschrift wird vorgeschlagen, einen einteiligen Kunststoffverbindungsstopfen direkt auf eine Längssprosse aufzuschrauben. Bei dieser Ausführungsform ist von Nachteil, daß dieser Stopfen insbesondere keine ausreichende Verdrehfestigkeit und Anlagespannung in den Seitensprossen aufweist.From DE 87 10 362.1 U1 a rung connector is known for in the T or cross joint, the rungs meet at right angles Insulating glass panes. These rung connectors are designed to be easier to be built, no channels for inserting pins exhibit. This publication proposes one one-piece plastic connection plug directly onto a Screw on the longitudinal rungs. In this embodiment, is from Disadvantage that this stopper is in particular not sufficient Torsion resistance and system tension in the side rungs having.

Aus der BE-A4 71 5 48 ist ein Sprossenverbinder bekannt, bei dem die Sprossen durch einen die Hauptsprosse durchlaufenden Stift mit an den Enden gegensätzlichen Gewinden verschraubt werden. Bei diesen Sprossenverbindern ist von Nachteil, daß die Eingriffe in den Hauptsprossen zur Verschraubung der Seitensprossen sichtbar sind. Zudem weist diese Ausführungsform einen sehr komplizierten, aufwendigen Aufbau auf.A rung connector is known from BE-A4 71 5 48, in which the rungs through a pin running through the main rung can be screwed with opposite threads at the ends. at this rung connectors is disadvantageous that the interventions in the main rungs for screwing the side rungs are visible are. In addition, this embodiment has a very complicated, complex structure.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Sprossenkreuzkonstruktion zu schaffen, die bei der Montage einfach handhabbar ist und dennoch eine sichere und dauerhafte Verbindung zwischen Streben, insbesondere eine drehfeste und verwindungssteife Verbindung zwischen den aus Hohlprofilen ausgebildeten Streben gewährleistet, wobei zweckmäßigerweise auch ein Aufgehen der Hohlprofile verhindert wird.The invention has for its object a Crossbar construction to create the assembly is easy to use and yet a safe and permanent connection between struts, especially one non-rotatable and torsionally rigid connection between the Hollow profiles trained struts, wherein expediently also prevents the hollow profiles from rising becomes.

Diese Aufgabe wird durch eine Sprossenkreuzkonstruktion mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.This task is accomplished with a crossbar construction with the Features of claim 1 solved. Advantageous configurations the invention are characterized in the subclaims.

Die Sprossenkreuzkonstruktion nach Anspruch 1 weist ein Klemmstück auf, das formschlüssig in den Endbereichen der Querstreben anliegt und so einen zug-, dreh- und torsionsfesten Anschluß der Querstreben an eine Hauptstrebe bewerkstelligt. Zusätzlich sind die Seitenwände der Klemmstücke mit Ausnehmungen zur Aufnahme von an den Streben ausgebildeten, innen liegenden Sicke versehen, so daß die Reib-Ineingriffnahme zwischen dem Klemmstück und den Querstreben erhöht wird. Selbst wenn die Klemmstücke unter Preßsitz in die Endbereiche der Querstreben eingefügt werden, wird ein Aufgehen der Hohlprofile an den Sicken, an welchen vorzugsweise eine das Hohlprofil zusammenhaltende Naht vorgesehen ist, sicher verhindert, da die Sicken in der Ausnehmung der Seitenwände der Klemmstücke aufgenommen sind und durch die die Ausnehmung begrenzenden Abschnitte des Klemmstückes zusammengehalten werden. Die Verwendung dünnwandiger Profile wird somit mit Klemmstücken gemäß Anspruch 1 erheblich erleichtert, weil die Klemmstücke diese Endbereiche versteifen, da sie formschlüssig in die Endbereiche der Querstreben eingepaßt sind.The crossbar construction according to claim 1 has Clamping piece that is form-fitting in the end areas of the Cross struts abut and thus a tensile, torsional and torsion resistant Connection of the cross struts to a main strut accomplished. In addition, the side walls of the clamping pieces have recesses to accommodate internally formed struts Beading so that the frictional engagement between the Clamping piece and the cross struts is increased. Even if that Clamps with a press fit in the end areas of the cross struts will be inserted, the hollow profiles will rise to the Beads, on which preferably the hollow profile cohesive seam is provided, safely prevented since the Beading in the recess of the side walls of the clamping pieces are included and by the delimiting the recess Sections of the clamping piece are held together. The Use of thin-walled profiles is therefore in accordance with clamps Claim 1 considerably facilitated because the clamping pieces Stiffen end areas because they fit into the end areas the cross struts are fitted.

In einer vorteilhaften Weiterbildung weist die Sprossenkonstruktion Klemmstücke auf, die in Querstreben eingesetzt werden und in welchen jeweils ein Loch zur Aufnahme eines die Hauptstreben durchsetzenden Stiftes vorgesehen ist. Das Loch in den Klemmstücken ist in Stifteinsteckrichtung konisch verjüngend ausgebildet, so daß das Klemmstück beim Einführen des Stiftes in das Loch quer zum Loch aufgeweitet und dadurch gegen die Innenwandung der Querstrebe verkeilt wird. Das Zusammensetzen der erfindungsgemäßen Verbindungsvorrichtung erfolgt somit einfach durch Einstecken der Klemmstücke in die Querstreben und Einführen des die Längsstrebe durchsetzenden Stiftes in die Löcher der Klemmstücke. Hierbei müssen weder Schrauben noch Klemmteile mit irgendwelchen Betätigungsmitteln an den Klemmstücken justiert werden. Trotz der einfachen Handhabung aufgrund der speziellen Ausbildung der Klemmstücke wird eine Verkeilung in den Querstreben erzielt, die eine feste Verbindung zwischen den Streben gewährleistet.In an advantageous development, the Rung construction clamps on the cross struts are used and in each of which a hole for receiving a pin penetrating the main struts is provided. The Hole in the clamping pieces is conical in the direction of the pin insertion tapered, so that the clamping piece when inserting the Pin into the hole across the hole expanded and thereby against the inner wall of the cross strut is wedged. The assembly of the connecting device according to the invention is done simply by inserting the Clamping pieces in the cross struts and insertion of the longitudinal strut penetrating pin in the holes of the clamping pieces. in this connection need neither screws nor clamping parts with any actuation means be adjusted on the clamping pieces. Despite the easy handling due to the special training of the Wedges are achieved in the cross struts, the ensures a firm connection between the struts.

Nachfolgend ist die Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert; es zeigen:

Fig. 1: schematisch ein Fester mit einer Isolierverglasung in Vorderansicht,
Fig. 2: einen Schnitt entlang der Linie II-II in Fig. 1 in vergrößerter Darstellung,
Fig. 3: schematisch die Herstellung des Sprossenhohlprofils aus einem Breitbandcoil in perspektivischer Darstellung,
Fig. 4: einen Ausschnitt aus der erfindungsgemäßen Sprossenkreuzkonstruktion mit rechtwinklig und schräg angesetzten Querstreben,
Fig. 5: eine seitliche Ansicht der Sprossenkreuzkonstruktion von Fig. 1,
Fig. 6: die einzelnen Elemente der Konstruktion von Fig. 4 vor deren Verbindung,
Fig. 7: eine Schnittansicht einer Hauptstrebe mit eingestecktem Vierkantstift und einer anzusetzenden Querstrebe mit Klemmstück,
Fig. 8: ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Klemmstücks,
Fig. 9: das Klemmstück von Fig. 8 im Querschnitt,
Fig. 10: ein weiteres Ausführungsbeispiel der einzelnen Elemente der Konstruktion aus Fig. 4 vor der Verbindung in derselben Darstellung wie in Fig. 6, und
Fig. 11: eine Schnittansicht entsprechend Fig. 7 unter Verwendung des Klemmstücks gemäß Fig. 10.

The invention is explained in more detail below with reference to the drawings; show it:

Fig. 1: schematically a window with double glazing in front view,
Fig. 2: 2 shows a section along the line II-II in FIG. 1 in an enlarged view,
Fig. 3: schematically the production of the hollow rung profile from a broadband coil in a perspective view,
Fig. 4: a section of the crossbar construction according to the invention with right-angled and diagonally attached cross struts,
Fig. 5: 2 shows a side view of the crossbar construction of FIG. 1,
Fig. 6: the individual elements of the construction of Fig. 4 before their connection,
Fig. 7: 1 shows a sectional view of a main strut with inserted square pin and a cross strut to be attached with a clamping piece,
Fig. 8: a preferred embodiment of the clamping piece according to the invention,
Fig. 9: 8 in cross section,
Fig. 10: another embodiment of the individual elements of the construction of Fig. 4 before connection in the same representation as in Fig. 6, and
Fig. 11: 7 shows a sectional view corresponding to FIG. 7 using the clamping piece according to FIG. 10.

In der Fig. 1 ist ein Fenster 1 mit Isolierverglasung und dazwischen angeordneter Sprossenkreuzkonstruktion für Sprossenfenster dargestellt. Die Erfindung betrifft jedoch nicht nur Sprossenkreuzkonstruktionen für Sprossenfenster mit einer Isolierverglasung, sondern auch Sprossenkreuzkonstruktionen für Isolierverglasungen schlechthin.In Fig. 1 is a window 1 with double glazing and in between arranged crossbar construction for lattice windows shown. However, the invention does not only concern cross-bar constructions for lattice windows with double glazing, but also cross-bar constructions for double glazing par.

Ein Fenster 1 mit einer Isolierverglasung weist im allgemeinen einen Fensterrahmen 2, wenigstens zwei auf Abstand angeordnete, im Fensterrahmen 2 gelagerte Glasscheiben 3 und einen die Glasscheiben 3 auf Abstand haltenden, mit Trockenmittel gefüllten Abstandhalterrahmen 4 auf. Im Zwischenraum zwischen den Glasscheiben 3 sind Sprossen bzw. Streben 5 angeordnet. Die Sprossen 5 bestehen aus Hohlprofilstangen aus Metall mit einer Längsschweißnaht 12a, die zu einem Kreuzungsgebilde zusammengesetzt sind. An den Kreuzungsstellen sind die Sprossen 5 in an sich bekannter Weise mit Kreuzverbindungsstücken zusammengesetzt (nicht dargestellt). Verbindungsstopfen übernehmen in an sich bekannter Weise die Lagerung der Sprossen 5 am Abstandhalterrahmen 4.A window 1 with double glazing points in general a window frame 2, at least two spaced apart, in the window frame 2 stored glass panes 3 and one Keep glass panes 3 at a distance, filled with desiccant Spacer frame 4 on. In the space between the glass panes 3 rungs or struts 5 are arranged. The rungs 5 consist of hollow profile bars made of metal with a longitudinal weld 12a, which are assembled into an intersection are. At the crossing points, the rungs 5 are in themselves known way assembled with cross connectors (not shown). Connection plugs take over in themselves known storage of the rungs 5 am Spacer frame 4.

Die Sprossen 5 können unterschiedliche Hohlprofilquerschnittsformen aufweisen. Dargestellt ist ein gängiges Profil, das parallel zu den Glasscheiben 3 angeordnete Seitenwandungen 6 und quer zu den Seitenwandungen 6 verlaufende Stirnwandungen 7 aufweist. Die Stirnwandungen 7 sind schmaler als die Seitenwandungen 6, weshalb ein vorzugsweise hohlkehlenförmiger Übergangsbereich 6a zwischen den Wandungen 6 und 7 vorgesehen ist.The rungs 5 can be different Have hollow profile cross-sectional shapes. A is shown common profile, which is arranged parallel to the glass panes 3 Side walls 6 and 6 transverse to the side walls End walls 7 has. The end walls 7 are narrower than the side walls 6, which is why a preferably fillet-shaped transition area 6a between the walls 6 and 7 is provided.

Wesentlich ist, daß in beiden Stirnwandungen 7, zweckmäßigerweise in deren Längsmitte, eine längsverlaufende Profileinziehung 8, Sb bzw. rillenförmige Einbuchtungen 9 einprofiliert ist. It is essential that in both end walls 7, appropriately in the longitudinal center, a longitudinal profile recess 8, Sb or groove-shaped indentations 9 is profiled.

Die Profileinziehungen 8, 8b sind gleichgeformt und spiegelbildlich zueinander angeordnet. Die Tiefe jeder Rille 9 beträgt z. B. 1/8 bis 1/10 der Höhe des Profils (Abstand zwischen den Stirnwandungen 7). Die Breite der Rille 9 soll möglichst gering sein, jedoch in jedem Fall so gering, daß der Rillenboden von außen unsichtbar bleibt. Vorzugsweise liegen die Seitenwandungen 8a der Rillen 9 aneinander.The profile indentations 8, 8b have the same shape and are mirror images arranged to each other. The depth of each groove is 9 z. B. 1/8 to 1/10 of the height of the profile (distance between the End walls 7). The width of the groove 9 should be as small as possible be, but in any case so small that the groove bottom of remains invisible on the outside. The side walls are preferably located 8a of the grooves 9 together.

Die Sprosse 5 besteht - wie bereits erwähnt - vorzugsweise aus Aluminium. Die Wandstärke der Sprosse beträgt insbesondere etwa 0,4 bis 0,6 mm. Die Außenmantelfläche der Sprosse trägt vorzugsweise eine Farbschicht 6c oder ist eloxiert.As already mentioned, the rung 5 preferably consists of Aluminum. The wall thickness of the rung is in particular approximately 0.4 to 0.6 mm. The outer lateral surface of the rung preferably carries a color layer 6c or is anodized.

Die Fig. 4 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Sprossenkreuzkonstruktion, die ein als Hauptstrebe oder -sprosse dienendes Hohlprofil 101 aus Metallblech, zwei senkrecht angesetzte Hohlprofil-Querstreben 102 und eine schräg angesetzte Hohlprofil-Querstrebe 103 umfaßt. Die Streben 101, 102 und 103 sind im Rollverfahren hergestellt und identisch ausgebildet. Die Rollung des Blech-Ausgangsmaterials, aus dem die Profile bestehen, ist so vorgenommen, daß an beiden Profillängsseiten eine innenliegende Sicke oder Falte 104 ausgebildet ist, die zur Stabilität der Profile beiträgt. Die spezielle Querschnittsform der Streben 101, 102 und 103 ist beispielsweise aus der Fig. 5 ersichtlich, die eine seitliche Ansicht der in Fig. 4 linken Hälfte der Sprossenkonstruktion zeigt, und zwar eine Ansicht auf die in Fig. 4 links gelegene Schmalseite der beiden Querstreben 102, die ebenso wie die Querstrebe 103 an ihren Anschlußenden durch Konturfräsung so abgeschnitten sind, daß sich ein oberer und unterer Abschnitt 105 bzw. 105' ergeben, die die Hauptstrebe 101 seitlich überlappend umgreifen. Durch die in Fig. 5 gewählte Darstellung ergibt sich eine Ansicht der Hauptstrebe 101, die einem Profilquerschnitt entspricht. Dabei sind die beiden seitlichen Sicken 104 sichtbar, die in einer zur Zeichnungsebene senkrecht verlaufenden Ebene angeordnet sind, welche eine der beiden Spiegelsymmetrieebenen der Streben 101, 102 und 103 darstellt. Die zweite Spiegelsymmetrieebene verläuft senkrecht zu der erstgenannten durch die beiden Profilbreitseiten. Die Profilbreitseiten umfassen zwei parallel zueinander verlaufende Kopfflächen 106 und 106' sowie zwei sich seitlich an diese anschließende zu den Profilschmalseiten hin abfallende Schrägflächen 107, die konkav gewölbt sind. Die Kontur der Profilschmalseiten ergibt sich durch die interne Sickenausbildung als abgerundeter Übergang 108 und 108' von den Schrägflächen 107 zu den Sicken 104 und 104' .Fig. 4 shows an embodiment of an inventive Crossbar construction, which is used as a main strut or rung serving hollow profile 101 made of sheet metal, two vertically attached hollow profile cross struts 102 and an obliquely attached Hollow profile cross strut 103 comprises. The struts 101, 102 and 103 are manufactured using the rolling process and are identical. The Rolling of the sheet metal starting material from which the profiles exist, is made so that on both sides of the profile an internal bead or fold 104 is formed, which for Stability of the profiles contributes. The special cross-sectional shape the struts 101, 102 and 103 are, for example, from FIG. 5 can be seen, which is a side view of the left in Fig. 4 Half of the rung construction shows a view of the narrow side of the two cross struts on the left in FIG. 4 102, which, like the cross strut 103 at its connecting ends are cut off by contour milling so that an upper one and lower sections 105 and 105 ', respectively, which form the main strut 101 overlap laterally. By the one chosen in Fig. 5 The illustration shows a view of the main strut 101 which corresponds to a profile cross section. The two are on the side Beading 104 visible in one to the plane of the drawing are arranged vertically extending plane, which is one of the represents two mirror symmetry planes of the struts 101, 102 and 103. The second mirror symmetry plane runs perpendicular to the former by the two broad profiles. The profile broadsides comprise two parallel to each other Head surfaces 106 and 106 'and two adjoining them laterally Sloping surfaces sloping towards the narrow sides of the profile 107, which are concave. The contour of the narrow profile sides results from the internal bead formation as a rounded transition 108 and 108 'from the inclined surfaces 107 to beads 104 and 104 '.

Die Konturfräsung an den Anschlußenden der Querstreben 102 und der Querstrebe 103 ist derart gewählt, daß ein vorstehender Teil 109 der Kopffläche dieser Streben bei an die Hauptstrebe angesetzter Querstrebe an die Übergangskante dessen Kopffläche 106 bzw. 106' zu der sich anschließenden Schrägfläche 107 anstößt. Die Vorderkante des vorspringenden Teils 109 verläuft demnach gerade, und zwar senkrecht zur Längsachse der Strebe. An dem vorstehenden Teil 109 schließen sich seitliche, zurückweichende Kanten 110 an, die bei an die Hauptstrebe 101 angesetzten Querstreben mit ihren Schnittkanten an die konvex verlaufenden Schrägflächen 107 angrenzen. Die schrägverlaufenden Kanten 110 erstrecken sich an den Querstreben-Anschlußenden bis zu deren Schmalseiten, die gerade verlaufend derart beschnitten sind, daß sie an die Schmalseiten der Hauptstrebe 101 anstoßen.The contour milling at the connecting ends of the cross struts 102 and the cross strut 103 is selected such that a protruding part 109 of the top surface of these struts to the main strut attached cross strut to the transition edge of its head surface 106 or 106 'to the adjoining inclined surface 107 abuts. The leading edge of the protruding part 109 runs therefore straight, and perpendicular to the longitudinal axis of the strut. On the above part 109 is closed by lateral, receding edges 110, which in the case of the main strut 101 attached cross struts with their cut edges to the convex adjoining sloping surfaces 107. The sloping ones Edges 110 extend to the cross strut connection ends to their narrow sides, which are trimmed in this way are that they abut the narrow sides of the main strut 101.

Damit ergibt sich im Bereich der Anschlußenden der Querstreben-Profile bei Aufsicht auf deren Schmalseiten ein im wesentlichen U-förmiger Profilverlauf, wobei die U-Schenkel der Konturfräsung entsprechend gebogen verlaufen. Bei Aufsicht auf die Breitseiten der Querstreben ergibt sich im Bereich deren Anschlußenden im wesentlichen ein trapezförmiger Profilverlauf.This results in the area of the connecting ends of the cross strut profiles when overseeing their narrow sides an essentially U-shaped profile profile, the U-legs of the contour milling run accordingly. When supervising the broadsides the cross struts result in the area of their connection ends in essentially a trapezoidal profile.

Die vorstehend beschriebene Gestalt der Hohlprofil-Streben soll einen bei realen Sprossen vorliegenden optischen Eindruck vermitteln. Diese Gestalt ist jedoch nicht zwingend. Vielmehr können alle möglichen, im wesentlichen rechtwinkligen Querschnittsformen zur Anwendung gelangen. The shape of the hollow profile struts described above is intended give a visual impression of real rungs. However, this shape is not mandatory. Rather you can all possible, essentially rectangular cross-sectional shapes apply.

Wesentlich an der in Rede stehenden Sprossenkreuzkonstruktion ist es, daß ein Skelettaufbau gewählt ist, der es gestattet, die Wandstärke der Hohlprofil-Streben entscheidend geringer zu gestalten als bei herkömmlichen Hohlprofil-Streben, die für Sprossenkreuzkonstruktionen verwendet werden. Insbesondere gestattet es der nachfolgend näher beschriebene Skelettaufbau, daß Profile mit einer bis zu 10 Mal geringeren Wandstärke als bei bisherigen Sprossenkreuzkonstruktionen verwendet werden können.What is essential about the cross-bar construction in question it is that a skeleton structure is chosen that allows the To make the wall thickness of the hollow profile struts significantly lower than with conventional hollow profile struts, which are used for cross-bar constructions be used. Permitted in particular it the skeleton structure described in more detail below, that profiles with up to 10 times less wall thickness than previous ones Cross bar constructions can be used.

Ein Element des Skelettaufbaus ist in den Fig. 4 und 5 dargestellt, nämlich ein Verbindungsstift 111. Der Verbindungsstift 111 durchsetzt die Hauptstrebe 101 in Querrichtung, deren Schmalseitenwandungen mit Durchstecköffnungen 112 versehen sind, wie beispielsweise aus Fig. 6 hervorgeht, die eine Explosionsansicht der Elemente der Sprossenkreuzkonstruktion von Fig. 4 zeigt, wobei die Verbindungsstifte 111 in als Klemmstücke ausgebildete Klemmstücke 113 eingesetzt sind, die auf nachfolgend näher beschriebene Weise in die Anschlußenden der Querstreben eingesetzt sind.An element of the skeleton structure is shown in FIGS. 4 and 5, namely a connecting pin 111. The connecting pin 111 passes through the main strut 101 in the transverse direction, the Narrow side walls are provided with push-through openings 112, 6, for example, which is an exploded view of the elements of the cross-bar construction of FIG. 4 shows, the connecting pins 111 in the form of clamping pieces Clamping pieces 113 are used, the following described in more detail in the connecting ends of the cross struts are used.

Wie aus den Fig. 6 bis 9 hervorgeht, ist das Klemmstück als Vollkörper ausgebildet, dessen Kontur, wie am besten aus der Querschnittsdarstellung von Fig. 9 hervorgeht, an die Innenwandungskontur der Profile angepaßt ist. So finden sich bei den Klemmstücken 113 in komplementärer Ausbildung zu den Hohlprofilen zwei flach verlaufende, einander gegenüberliegende Kopfflächen 114 und 114' sowie sich seitlich an diese anschließende Schrägflächen 115 und 115', die den Schrägflächen 107 der Hohlprofile entsprechend konvex gekrümmt sind. Die Seitenflächen 116 sind bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 9 lediglich grob an die Innenkontur der Hohlprofile angepaßt, die an diesen Stellen die Sicken 107 und die Rundungsflächen 108 und 108' aufweisen, die im Querschnitt zusammen mit den zentralen Sicken einen Verlauf aufweisen, der an den bauchigen Verlauf eines B erinnert. Die Seitenflächen 116 weisen diese Konturfeinheit nicht auf, weshalb die Breitenausdehnung des Klemmstücks 113 von Seitenfläche 116 zu Seitenfläche 116 in etwa dem lichten Abstand zwischen den einander gegenüberliegenden Sicken 104 in den Hohlprofilen entspricht. Alternativ hierzu kann es vorteilhafterweise vorgesehen sein, die genannte Breitenausdehnung des Klemmstücks 113 so groß zu wählen, daß sie dem Abstand der Schmalseiteninnenwände der Hohlprofile entspricht. In diesem Falle sind in den Seitenwänden 116 des Klemmstücks 113 an den Stellen Ausnehmungen vorgesehen, die an die Sicken 104 angrenzen. Hierdurch wird ein allseitiger Flächenkontakt des Klemmstücks 113 mit der Innenwandung des jeweiligen Hohlprofils erreicht.As can be seen from FIGS. 6 to 9, the clamping piece is as Full body trained, its contour, as best from the 9 shows, on the inner wall contour the profile is adjusted. So with the Clamping pieces 113 complementary to the hollow profiles two flat, opposing head surfaces 114 and 114 'and laterally adjoining this Sloping surfaces 115 and 115 ', the sloping surfaces 107 of the hollow profiles are convexly curved accordingly. The side surfaces 116 are in the illustrated embodiment according to FIG. 9 only roughly adapted to the inner contour of the hollow profiles at these points the beads 107 and the rounded surfaces 108 and 108 ', the cross section together with the central The beads have a course that follows the bulbous course a B recalls. The side surfaces 116 have this Contour unit not, which is why the width of the Clamping piece 113 from side surface 116 to side surface 116 approximately the clear distance between the opposing ones Corresponds to beads 104 in the hollow profiles. Alternatively, you can it can advantageously be provided, the width extension mentioned the clamping piece 113 to choose so large that it Distance of the narrow inner walls of the hollow profiles corresponds. In this case there are 113 in the side walls 116 of the clamping piece Recesses are provided at the points that contact the beads 104 adjoin. As a result, all-round surface contact of the Clamping piece 113 with the inner wall of the respective hollow profile reached.

Wie aus den Querschnittsdarstellungen des Klemmstücks 113 von Fig. 9 hervorgeht, ist im Klemmstückzentrum eine Bohrung bzw. ein Loch 117 ausgebildet, die zur Aufnahme des Verbindungsstifts 111 dient und eine Querschnittsgestalt aufweist, die an diejenige des Verbindungsstifts paßgenau angeglichen ist. Bevorzugt ist die in Fig. 9 dargestellte Querschnittsform, nämlich ein quadratischer Querschnitt der Bohrung 117 sowie ein entsprechender quadratischer Querschnitt des Verbindungsstifts 111.As from the cross-sectional representations of the clamping piece 113 from Fig. 9 shows is a hole in the center of the sprag Hole 117 formed to receive the connecting pin 111th serves and has a cross-sectional shape that matches that of Connecting pin is adjusted to fit. Preferred is the in Fig. 9 shown cross-sectional shape, namely a square Cross section of bore 117 and a corresponding one square cross section of the connecting pin 111.

Um einen festen Sitz des Verbindungsstifts 111 in der Stiftaufnahmebohrung 117 des Klemmstücks 113 zu gewährleisten, sowie gleichzeitig einen festen Sitz des Klemmstücks 111 im Anschlußendabschnitt der Querstreben, ist das Klemmstück 113, wie am besten aus Fig. 8 hervorgeht, in Art eines Kunststoffdübels gespreizt ausgebildet. Zu diesem Zweck ist das Vollkörper-Klemmstück 113 in Längsrichtung mit einem Schlitz 118 versehen, der sich in Richtung der Mittellängsachse des Klemmstücks 113 erstreckt. Die Basis des Schlitzes 118 liegt im vorderen.Drittel der Paßbohrung 117 für den Stift 111, welche Bohrung sich ebenfalls entlang der Längsmittenachse des Klemmstücks 113 erstreckt, und zwar mit einer Längserstreckung, die in etwa zwei Dritteln der Länge des Klemmstücks 113 entspricht. Mit anderen Worten ist die Paßbohrung 117 als Sackloch ausgebildet. Ausgehend von seiner Basis im in Stifteinstreckrichtung vorderen Teil der Paßbohrung 117 öffnet sich der Schlitz zum gegenüberliegenden Ende des Klemmstücks 113 hin mit einem in der Zeichnungsebene gelegenen Winkel a, wie aus der linken Hälfte der Fig. 8 hervorgeht. Die rechte Hälfte der Fig. 8 zeigt den in eine Querstrebe vollständig eingesetzten Zustand des Klemmstücks 113, das zur besseren Übersichtlichkeit ebensowenig dargestellt ist, wie der in die Paßbohrung 117 eingesetzte Stift 111. Dabei wird deutlich, daß die in der entspannten Spreizstellung gemäß der linken Hälfte von Fig. 8 gerade verlaufende Paßbohrung 117 im zusammengepreßten Zustand des Klemmstücks 113 gemäß der rechten Hälfte der Fig. 8 im Bereich des Schlitzes 118, dessen V-förmige Spreizung vollständig überwunden ist, einen in Einsteckrichtung des Stiftes 111 sich zunehmend verringernden Querschnitt aufweist. Dies hat bei eingestecktem Stift die Wirkung, daß die potentielle Spreizkraft des Klemmstücks im eingesetzten Zustand unterstützt wird durch die quer zur Stifteinsteckrichtung auf die Paßbohrung 117 im Schlitzbereich durch den Schlitz auf die Bohrungswände ausgeübte Spreizkraft, die durch eine Verdichtung des Klemmstückmaterials im Schlitzbereich der Paßbohrung bewirkt wird. Die Folge hiervon ist ein exzellenter Preßsitz des Klemmstücks 113 in dem jeweiligen Hohlprofil sowie ein ebenso hochwertiger Preßsitz des Stiftes 111 in der Paßbohrung 117.For a tight fit of the connector pin 111 in the pin receiving bore 117 to ensure the clamping piece 113, as well at the same time a tight fit of the clamping piece 111 in the connection end section the cross struts, the clamping piece 113, as on best emerges from Fig. 8, in the manner of a plastic dowel spread out. The full body clamp is for this purpose 113 provided in the longitudinal direction with a slot 118 which extends in the direction of the central longitudinal axis of the clamping piece 113. The base of slot 118 is in the front third the fitting hole 117 for the pin 111, which hole is also extends along the longitudinal center axis of the clamping piece 113, with a length that is approximately two thirds corresponds to the length of the clamping piece 113. In other words the fitting hole 117 is formed as a blind hole. Starting from his Base in the front part of the fitting hole in the pin insertion direction 117 the slot opens to the opposite end of the Clamping piece 113 with one located in the plane of the drawing Angle a, as can be seen from the left half of FIG. 8. The right half of Fig. 8 shows the complete in a cross strut inserted state of the clamping piece 113, which for better Clarity is shown as little as that in the Fitting hole 117 inserted pin 111. It is clear that in the relaxed spread position according to the left half of Fig. 8 straight fitting bore 117 in the compressed State of the clamping piece 113 according to the right half of FIG. 8 in the area of the slot 118, its V-shaped spread is completely overcome, one in the direction of insertion of the pin 111 has an increasingly decreasing cross section. this has when the pen is inserted, the effect that the potential Spreading force of the clamping piece supported in the inserted state is through the transverse to the pin insertion direction on the fitting hole 117 in the slot area through the slot on the bore walls exerted spreading force by a compression of the Clamp material in the slot area of the fitting bore becomes. The consequence of this is an excellent press fit of the clamping piece 113 in the respective hollow profile and an equally high quality Press fit of pin 111 in fitting bore 117.

Wie aus der Fig. 8 weiterhin hervorgeht, ist das Klemmstück 113 an seinem in seiner Einsteckrichtung vorderen Ende unter einem Winkel β verjüngt ausgebildet. Zu diesem Zweck weist es schräg verlaufende Seitenwandteile 120 auf. Diese sind vorzugsweise sowohl an den Seitenwänden 116 wie an den Kopfflächen 114 und gegebenenfalls auch an den Schrägflächen 115 ausgebildet. Diese keilförmige Ausbildung des vorderen Klemmstücks erlaubt insbesondere angesichts der gespreizten Ausbildung des Klemmstücks ein vereinfachtes Einsetzen in das Anschlußende der jeweiligen Querstrebe.As can further be seen from FIG. 8, the clamping piece is 113 at its front end in its insertion direction under one Tapered angle β. For this purpose it points obliquely extending side wall parts 120. These are preferred both on the side walls 116 and on the top surfaces 114 and optionally also formed on the inclined surfaces 115. This wedge-shaped design of the front clamping piece allows in particular given the spread design of the sprag simplified insertion into the connection end of the respective Crossbar.

Im Bereich seiner in Einsteckrichtung hinteren Stirnfläche 121 ist das Klemmstück 113 verbreitert ausgebildet, und zwar ebenfalls durch Schrägflächen, nämlich durch die Flächen 122, die im Verlauf komplementär zu den Schrägflächen 120 angelegt sind. Dadurch wird ein besonders inniger Preßkontakt des Klemmstücks 113 an seinem außen gelegenen Ende erreicht. Zwischen den Schrägflächen 122 am hinteren und den Schrägflächen 120 am vorderen Ende des Klemmstücks 113 erstrecken sich ebenfalls schräg verlaufende Wandteile 123 im Bereich der Seitenwände 116. Diese verlaufen unter einem Winkel γ, der halb so groß ist wie der Öffnungswinkel α des Schlitzes 118, und diese Wandteile 123 nehmen bei in ein Querhohlprofil eingesetztem Klemmstück 113 eine parallele Ausrichtung zu den Profilseitenwänden ein, analog zu einem Kunststoffspreizdübel.In the area of its rear end face 121 in the insertion direction the clamping piece 113 is widened, namely also by inclined surfaces, namely by the surfaces 122, the are complementary to the inclined surfaces 120 in the course. This makes a particularly intimate press contact of the clamping piece 113 reached at its outer end. Between Sloping surfaces 122 at the rear and the sloping surfaces 120 at front end of the clamping piece 113 also extend sloping wall parts 123 in the area of the side walls 116. These run at an angle γ that is half as large as the opening angle α of the slot 118, and these wall parts 123 take a when inserted into a cross hollow profile 113 parallel alignment to the profile side walls, similar to a plastic expansion anchor.

Die in Fig. 6 gezeigte Variante des Klemmstücks 113 entspricht der Ausführung des Klemmstücks von Fig. 8 mit dem Unterschied, daß die hinten gelegenen Schrägwände 122 bei der Variante von Fig. 6 nicht vorgesehen sind, sowie mit dem Unterschied, daß sich der Längsschlitz 118 bis nahe an die stifteinsteckseitige Stirnwand des Klemmstücks 113 erstreckt. Dargestellt ist das Klemmstück 113 in Fig. 6 in dem Zustand, den es einnimmt, wenn es in das Hohlprofil 102 eingesteckt ist, also nach Überwindung der ursprünglichen aufgespreizten Gestalt des Klemmstücks 113, wie sie in der linken Hälfte von Fig. 8 dargestellt ist. Links und rechts zum Schlitz 118 verlaufen parallel zu diesem in den Kopfflächen 114 und 114' des Klemmstücks 113 Nuten 124, die sich über die gesamte Länge des Klemmstücks 113 erstrecken und in die jeweiligen Stirnflächen einmünden. Durch diese Nuten wird eine gewisse Elastizität des Klemmstücks 113 in Querrichtung, also in Richtung auf seine beiden Schmalseiten 116 hin bewirkt, die die Einschiebbarkeit des Klemmstücks in das jeweilige Hohlprofil erleichtert.The variant of the clamping piece 113 shown in FIG. 6 corresponds the execution of the clamping piece of Fig. 8 with the difference, that the rear inclined walls 122 in the variant of Fig. 6 are not provided, and with the difference that the longitudinal slot 118 up to close to the pin insertion side End wall of the clamping piece 113 extends. This is shown Clamp 113 in Fig. 6 in the state it is in when it is inserted into the hollow profile 102, that is after overcoming the original expanded shape of the clamping piece 113, as shown in the left half of FIG. 8. Left and right to the slot 118 run parallel to this in the Head surfaces 114 and 114 'of the clamping piece 113 grooves 124, which are Extend over the entire length of the clamping piece 113 and into the each end face. Through these grooves one certain elasticity of the clamping piece 113 in the transverse direction, that is in Direction towards its two narrow sides 116 causes the The clamping piece can be inserted into the respective hollow profile facilitated.

Wie aus Fig. 7 in Verbindung mit Fig. 5 hervorgeht, schließt die vordere Stirnfläche des Klemmstücks 113 bündig mit den Kanten der zurückgesetzten Schmalseiten der Querstreben ab. Dies ist die Basis des U-förmigen Profilquerschnitts bei Aufsicht auf die Schmalseite des Profilanschlußendes. Dadurch wird eine großflächige Auflage der vorderen Klemmstück-Stirnfläche an der gegenüber gelegenen Schmalseite des Haupthohlprofils erreicht. Aus Fig. 7 geht ferner hervor, daß die Länge des Verbindungsstiftes 111 und die Tiefe der Paßbohrungen 117 so gewählt sind, daß Stift und Klemmstücke bei vollständig in die Klemmstücke eingesetztem Stift ein starres und hochsteifes Skelett bilden, ohne daß die Hohlprofile 101 und 102 ebenfalls eine Paßverbindung eingehen. Es ist vielmehr so, daß die Querhohlstreben 102 bei einer vollständigen Verbindung der Skelettelemente 111 und 113 zwar die Hauptstrebe 101 optisch einwandfrei überlappen, eine Kraftausübung der Hohlprofilteile aufeinander jedoch nicht stattfindet. Die Hohlprofile bilden vielmehr gewissermaßen eine als Verblendung der Skelettkonstruktion dienende Haut, die keinerlei Verbiegungskräften ausgesetzt ist. Aus diesem Grunde können die Hohlprofile der vorstehend beschriebenen Sprossenkonstruktion wesentlich dünner ausgebildet sein als beim Stand der Technik, bei dem den Hohlprofilen eine tragende Funktion zukommt.As is apparent from Fig. 7 in connection with Fig. 5, the front end face of the clamping piece 113 flush with the edges of the recessed narrow sides of the cross struts. this is the Base of the U-shaped profile cross-section when supervising the Narrow side of the profile connection end. This makes a large area Support of the front clamping face on the opposite located narrow side of the main hollow profile. Out Fig. 7 also shows that the length of the connecting pin 111 and the depth of the fitting holes 117 are chosen so that pin and clamping pieces when fully inserted into the clamping pieces Pin form a rigid and highly rigid skeleton without the Hollow sections 101 and 102 also enter into a fitting connection. It is rather the case that the cross hollow struts 102 at one complete connection of the skeletal elements 111 and 113 Main strut 101 visually overlap perfectly, one However, the hollow profile parts do not exert force on one another takes place. Rather, the hollow profiles form a kind of skin serving as a veneer of the skeletal structure, which none Is subject to bending forces. For this reason can the hollow profiles of the rung construction described above be formed much thinner than in the prior art Technology in which the hollow profiles have a supporting function.

Aus der Fig. 7, aber auch aus dem mittleren Teil der Fig. 6 geht hervor, daß die Durchstecklöcher 112 in der Hauptstrebe 101 in der Zeichnungsebene, dies ist die Kreuzsprossenebene, eine Abmessung aufweisen, die in etwa der Stärke des Verbindungsstiftes 111 in dieser Ebene entspricht. Dadurch wird eine spielfreie - Aufnahme der Stifte 111 in der Kreuzsprossenebene erreicht, was zur Folge hat, daß der vorbestimmte Kreuzwinkel genau eingehalten wird. Senkrecht zur Kreuzsprossenebene ist der Stift 111 hingegen in den Durchsteck öffnungen 112 mit Spiel aufgenommen. Dies wird dadurch erreicht, daß sich die Durchstecköffnungen im wesentlichen bis an die Kopfflächen 106 und 106' des Haupthohlprofils sowie über die gesamte Breite der Schmalseiten des Haupthohlprofils erstrecken. Dadurch ergibt sich folgende Gestalt der Durchstecköffnungen 112. Bei Betrachtung auf die Schmalseiten der Hauptstrebe 101 weisen die Durchstecklöcher eine rechteckige Gestalt auf, wobei die Schmalseiten des Rechtecks in Längsrichtung der Hauptstrebe 101 verlaufen und der Stärke des Stifts 111 entsprechen, während die lange Seite dieses Rechtecks die Stärke des Stifts übertrifft; bei einer Betrachtung auf die Breitseiten der Hauptstreben 101 verlaufen die Durchstecköffnungen 112 für den Stift 111 U-förmig, und die Basis dieser U-förmigen Gestalt ist um einen vorbestimmten Betrag von der Außenkante der Hohlstrebe zurückgesetzt, und zwar vorzugsweise bis hin zur Kopfseite 106 der Hohlstrebe 101 oder doch zumindest bis in die Mitte der jeweiligen Schrägfläche 107 hinein. Auf keinen Fall erstreckt sich die Basis der U-Form soweit in die Hauptstrebe hinein, daß deren Struktur geschwächt wird, oder daß keine Abdeckung durch den Vorsprung 105 der voll angesetzten Querstreben 102 erfolgt.From Fig. 7, but also from the middle part of Fig. 6 goes shows that the through holes 112 in the main strut 101 in the plane of the drawing, this is the cross rung level, a dimension have approximately the strength of the connecting pin 111 corresponds in this level. This is a game-free - Inclusion of pins 111 in the crossbar plane achieved what has the consequence that the predetermined cross angle is observed exactly becomes. However, pin 111 is perpendicular to the cross bar level in the push-through openings 112 added with play. this will thereby achieved that the push-through openings in essentially up to the top surfaces 106 and 106 'of the main hollow profile as well as across the entire width of the narrow sides of the Main hollow profile extend. This results in the following shape of push-through openings 112. When looking at the narrow sides of the main strut 101, the push-through holes have a rectangular shape Shape up, with the narrow sides of the rectangle in Longitudinal direction of the main strut 101 and the strength of the Pin 111 correspond to the long side of this rectangle exceeds the strength of the pen; when looking at the Broad sides of the main struts 101 run Push-through openings 112 for the pin 111 U-shaped, and the base this U-shaped shape is by a predetermined amount of the outer edge of the hollow strut reset, namely preferably up to the head side 106 of the hollow strut 101 or at least up to the middle of the respective inclined surface 107 into it. In no case does the base of the U-shape extend so far into the main strut that weakened its structure or that there is no cover by the projection 105 of the full attached cross struts 102 takes place.

Die Fig. 10 und 11 zeigen ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel der Sprossenkreuzkonstruktion in derselben Ansicht und Anordnung wie die Sprossenkreuzkonstruktion gemäß den Fig. 6 und 7, wobei lediglich auf die Unterschiede gegenüber der Anordnung gemäß den Fig. 6 und 7 eingegangen wird.10 and 11 show a modified embodiment the crossbar construction in the same view and arrangement like the crossbar construction according to FIGS. 6 and 7, wherein only on the differences from the arrangement according to the 6 and 7 is discussed.

Der Hauptunterschied der Sprossenkreuzkonstruktion gemäß den Fig. 10 und 11 im Vergleich zu der vorstehend beschriebenen Sprossenkreuzkonstruktion besteht in einer abweichenden Gestalt der Klemmstücke 113. So ist das Klemmstück 113 gemäß den Fig. 6 und 7 nicht mit einem Längsschlitz versehen und weist eine Kontur mit einem vorne gelegenen Vorsprung auf, wie nachfolgend näher beschrieben werden soll.The main difference of the crossbar construction according to the Fig. 10 and 11 compared to that described above Crossbar construction exists in a different shape of the clamping pieces 113. Thus, the clamping piece 113 according to FIG. 6 and 7 are not provided with a longitudinal slot and have a contour with a projection on the front, as detailed below should be described.

Wie aus Fig. 10 und 11 ersichtlich ist, sind die Klemmstücke 113 so geformt, daß sie sich mit mehreren, insgesamt vier Paßflächen in das Ende der gerade oder schräg angesetzten Querstrebe oben, unten und seitlich einpassen. Die oberen und unteren Paßflächen 125 sind durch zwei Nuten unterteilt und über die an die Hauptstrebe 101 anzusetzende Stirnseite des Klemmstücks 113 hinweg zu einem vorstehenden Endabschnitt 126 verlängert, der wegen der Unterteilung aus drei Einzelsegmenten besteht, die sich bei dem Anschluß an die Hauptstrebe 101 ähnlich wie die Überlappungsabschnitte 105 flächig auf die Hauptstrebe 101 legen. Durch die Segmentierung ist es möglich, auch bei weniger elastischen Kunststoffen und einer größeren Wanddicke der Segmente deren federnde Anlage mit Preßsitzwirkung an die seitliche Ober- und Unterseite der Hauptstreben zu erzielen. As can be seen from FIGS. 10 and 11, the clamping pieces 113 shaped so that they have multiple, a total of four mating surfaces into the end of the straight or diagonally attached cross strut at the top, Fit below and on the side. The top and bottom mating surfaces 125 are divided by two grooves and over that to the main strut 101 end face of the clamping piece 113 to be attached extended a protruding end portion 126, which because of the Subdivision consists of three individual segments, which are in the Connection to the main strut 101 similar to the overlap sections Lay 105 flat on the main strut 101. Through the Segmentation is possible even with less elastic ones Plastics and a greater wall thickness of the segments of which resilient system with an interference fit to the lateral top and To achieve bottom of the main struts.

Die Abschnitte 126 sind etwas kürzer ausgebildet als die Überlappungsabschnitte 105 der Querstreben 102 und 103, so daß sie nach Verbindung der Profilteile nicht sichtbar sind. Die aus Kunststoff, zum Beispiel im Spritzgießverfahren gefertigten Klemmstücke 113 nehmen die Stifte 111 in exakt ausgeführten Vierkantausnehmungen, wie vorstehend bereits beschrieben, mit Preßsitz auf.The sections 126 are somewhat shorter than the overlap sections 105 of the cross struts 102 and 103 so that they are not visible after connecting the profile parts. From Plastic, for example manufactured by injection molding Clamping pieces 113 take the pins 111 in precisely executed Square recesses, as already described above, with Press fit on.

Um eine noch bessere formschlüssige Anpassung der Klemmstücke 113 zu erzielen, sind an deren Seitenflächen nicht nur Nuten zur Aufnahme der Sicken 104 ausgenommen, sondern parallel zu den Klemmstück-Kopfseiten ist ein Grat ausgebildet, der sich in die in Fig. 5 sichtbare, durch die Sicke 104 gebildete Vertiefung an der Außenseite der Hauptstrebe 101 einfügt.For an even better form-fitting adaptation of the clamping pieces 113 to achieve, not only grooves are on the side surfaces Recording the beads 104 except, but parallel to the Clamp head ends is formed a ridge that extends into the 5 visible, formed by the bead 104 on inserts the outside of the main strut 101.

Vorzugsweise sind ferner zur festeren Einpassung der Klemmstücke 113 auf den Kopfseiten 114 und 114' und Seitenwänden in Einsteckrichtung verlaufende Reibrippen ausgebildet. Hierdurch sind sowohl die Anforderungen an die Präzision für die Fertigung und Bearbeitung der Hohlprofile wie auch der Klemmstücke verringert.Also preferred are for a more tight fit of the clamping pieces 113 on the head sides 114 and 114 'and side walls in the direction of insertion extending friction ribs formed. This is both the precision requirements for manufacturing and Processing of the hollow profiles as well as the clamping pieces reduced.

Die Form der Haupt- und Querstreben und die Einpassung der daran angepaßten Klemmstücke ist nicht auf die dargestellte Lösung beschränkt, vielmehr kann je nach Anforderung hiervon auch beträchtlich abgewichen werden und auch andere Arten der Einpassung gewählt werden wie in den Ansprüchen definiert. So ist es prinzipiell möglich, die Form der Klemmstücke nur sehr grob derjenigen der Querstreben anzupassen und zur festen Einpassung ersterer eine aushärtende Kunststoffmasse zu verwenden. Das gleiche gilt für den Einsatz des oder der Stifte in die Klemmstücke. Zur Formung der Kunststoff-Klemmstücke werden vorzugsweise Form- oder Konturfräser eingesetzt.The shape of the main and cross struts and the fit of them adapted clamps is not on the solution shown limited, but can also be considerable depending on the requirements of this deviated and other types of fitting be chosen as defined in the claims. That's the way it is in principle possible, the shape of the clamping pieces only very rough to adapt to that of the cross struts and for a tight fit the former to use a hardening plastic mass. The same applies to the use of the pens in the Clamping pieces. To form the plastic clamping pieces preferably form or contour cutters used.

Dies gilt auch für die Herstellung der Abschnitte 104 der Hohlprofile. Die Länge der Klemmstücke 113 richtet sich sowohl nach der Breite als auch Wanddicke der Querstreben 102 und 103. Dies gilt auch für die Länge der Überlappungsabschnitte 126. This also applies to the manufacture of sections 104 of FIG Hollow sections. The length of the clamping pieces 113 depends both the width and wall thickness of the cross struts 102 and 103. This also applies to the length of the overlap sections 126.

Abhängig von der Größe und Wanddicke der Querstreben, der Einpassung und dem Material der Klemmstücke sind unterschiedlichste Dimensionierungen mit der vorteilhaften Übertragung der Verbindungskräfte der Sprossenkreuzkonstruktion auf das Klemmstück-Stift-Skelett möglich.Depending on the size and wall thickness of the cross struts, the fitting and the material of the clamping pieces are very different Dimensioning with the advantageous transmission of the connecting forces the cross-bar construction on the sprag-pin skeleton possible.

Claims

Crossbar construction having main struts (101) and transverse struts (102, 103) comprising identical hollow profiles which have two broad side walls and two narrow side walls, in each case one main strut (101) being connected to two laterally adjacent transverse struts (102, 103) and having clamping elements (113) which are mounted in the transverse struts (102, 103) and are each adapted to the internal wall contour of the transverse struts (102, 103) designed from hollow profiles, and having a connecting pin (111) which passes through the main strut (101) in the transverse direction, the ends of the pin (111) plugging in a hole (117) of a clamping element (113) in each case, characterized in that

at least the transverse struts (102, 103) each have an internal bead (104, 104') on mutually opposite lateral regions, and

the clamping elements (113) have side walls (116) into which recesses for accommodating the beads (104, 104') are introduced.
Crossbar construction according to Claim 1, characterized in that the clamping elements (113) are each seated with a press fit in the end region of one of the transverse struts (102, 103).
Crossbar construction according to Claim 1 and/or 2, characterized in that the clamping elements (113) have two flat head surfaces (114 and 114') located opposite one another and oblique surfaces (115 and 115') adjoining these laterally.
Crossbar construction according to one or more of Claims 1 to 3, characterized in that the hole (117) in the clamping element (113) is designed as a hole which tapers conically in the plug-in direction of the pin, such that, upon introduction of the pin (111) into the hole (117), the clamping element (113) is widened transversely to the hole and is thus wedged against the internal wall of the transverse strut (102, 103).
Crossbar construction according to Claim 4, characterized in that the clamping element (113) is designed to be slit longitudinally in the manner of an expanding bushing, it being the case that the slit (118) opens out into the front end edge of the clamping element (113), as seen in the plug-in direction, passes through the pin-accommodating hole (117), terminates before the rear end edge of the clamping element (113) and, with the clamping element (113) relieved of stressing, and not inserted into the transverse strut (102, 103), has a wedge shape, such that two clamping-element legs established by the slit (118), with mutually parallel longitudinal side edges, run apart from one another in the direction of the front clamping-element end edge, it being the case that, when the clamping element (113) is inserted into the transverse strut, the two legs, with the wedging action caused by the closed slit (118), are braced, transversely to the latter, against the narrow-side internal wall of the transverse strut (102, 103).
Crossbar construction according to Claim 1 or 5, characterized in that the pin-accommodating hole (117) in the clamping element (113) is a blind hole.
Crossbar construction according to one or more of Claims 1 to 6, characterized in that the pin-accommodating hole (117) in the clamping element (113) is a fitting bore for the pin (111).
Crossbar construction according to one or more of Claims 1 to 7, characterized in that the pin (111) and the pin-accommodating hole (117) have quadrilateral cross sections.
Crossbar construction according to one or more of Claims 1 to 8, characterized in that the clamping elements (113) are of tapered design in the region of their front end edges, obliquely running guide surfaces (120) being established in the process.
Crossbar construction according to one or more of Claims 1 to 9, characterized in that the pin (111) is designed to be of equal thickness over its entire length.
Crossbar construction according to one or more of Claims 1 to 10, characterized in that the pin-accommodating hole (117) in the clamping elements (113) extends approximately over two thirds of the length of the clamping elements (113).
12.Crossbar construction according to one or more of Claims 5 to 11, characterized in that the slit (118) in the clamping elements (113) extends approximately over two thirds of the length of the clamping elements (113).