RU2107138C1 - Joining device for cruciform structure, method of its production and assembly - Google Patents
Joining device for cruciform structure, method of its production and assembly Download PDFInfo
- Publication number
- RU2107138C1 RU2107138C1 RU95105461A RU95105461A RU2107138C1 RU 2107138 C1 RU2107138 C1 RU 2107138C1 RU 95105461 A RU95105461 A RU 95105461A RU 95105461 A RU95105461 A RU 95105461A RU 2107138 C1 RU2107138 C1 RU 2107138C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hollow profile
- pin
- main
- transverse
- profile
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
- E06B3/663—Elements for spacing panes
- E06B3/667—Connectors therefor
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
- E06B3/6604—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together comprising false glazing bars or similar decorations between the panes
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/68—Window bars
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/96—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
- E06B3/99—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings for continuous frame members crossing each other with out interruption
Landscapes
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
- Wing Frames And Configurations (AREA)
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
- Agricultural Machines (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
- Specific Sealing Or Ventilating Devices For Doors And Windows (AREA)
- Pallets (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Closing And Opening Devices For Wings, And Checks For Wings (AREA)
- Lighters Containing Fuel (AREA)
- Mirrors, Picture Frames, Photograph Stands, And Related Fastening Devices (AREA)
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Joining Of Corner Units Of Frames Or Wings (AREA)
- Catching Or Destruction (AREA)
- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
- Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Telescopes (AREA)
- Massaging Devices (AREA)
- Heterocyclic Carbon Compounds Containing A Hetero Ring Having Oxygen Or Sulfur (AREA)
- Pyrane Compounds (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Electron Sources, Ion Sources (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Color Printing (AREA)
- Duplication Or Marking (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Vibration Dampers (AREA)
- Road Signs Or Road Markings (AREA)
- Financial Or Insurance-Related Operations Such As Payment And Settlement (AREA)
- Window Of Vehicle (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к соединительному устройству для сборки горбыльковой крестообразной конструкции из полых профилей, к способу изготовления такого соединительного устройства и к способу сборки горбыльковой конструкции. The invention relates to a connecting device for assembling a neck-shaped cross-shaped structure from hollow profiles, to a method for manufacturing such a connecting device and to a method for assembling a neck-shaped structure.
Горбыльки для изолирующего остекления располагают между двумя стеклами, например, окон. Горбыльки состоят из полых профильных стержней, которые скреплены вместе с помощью крестовидных соединительных элементов и посредством соединительных пробок с распорной рамой изолирующего остекления. Insulating glazing bowls are placed between two glasses, for example windows. The bowls consist of hollow profile rods, which are fastened together using cross-shaped connecting elements and by means of connecting plugs with a spacer frame for insulating glazing.
Горбыльки имеют или цвет металла, или они покрыты краской, причем краска горбыльков в основном не отличается от краски оконной рамы. The bowls have either the color of the metal, or they are coated with paint, and the paint of the bowls is basically the same as the paint of the window frame.
Из [1] известен соединительный или зажимной элемент для соединения горбыльков из стыкующихся полых профилей для изолирующего остекления, имеющих трапецеидальный упорный желобок и проходящий поперек него направляющий канал. From [1] there is known a connecting or clamping element for connecting the spikes from joining hollow profiles for insulating glazing having a trapezoidal stop groove and a guide channel extending across it.
Направляющий канал служит для размещения винта, с помощью которого горбыльковый соединительный элемент может быть привинчен под прямым углом на узкой стороне полого профиля, причем трапецеидальный упорный желобок прилегает к узкой стороне. Винт ввинчивают в круглое отверстие на узкой стороне полого профиля. The guide channel serves to accommodate the screw, with which the neck of the joint can be screwed at right angles to the narrow side of the hollow profile, with the trapezoidal stop groove adjacent to the narrow side. The screw is screwed into a round hole on the narrow side of the hollow profile.
Выполнение отверстия связано со значительными проблемами, поскольку сверла или фрезы при их подведении к материалу уводит, и отверстия приходится рассверливать отдельно с обеих сторон. К тому же за счет одностороннего привинчивания соединителей образуется воздействующее непосредственно на боковую стенку полого профиля плечо рычага, которое за счет воздействующих на соединители усилий может привести к деформациям полого профиля. The hole making is associated with significant problems, since drills or mills lead to the material when they are brought to the material, and the holes have to be drilled separately on both sides. In addition, due to the unilateral screwing of the connectors, a lever arm acting directly on the side wall of the hollow profile is formed, which due to the forces acting on the connectors can lead to deformations of the hollow profile.
Во [2] описано похожее устройство для соединения горбыльков из полых профилей, с помощью которого соединитель или зажимной элемент размещают на узкой стороне полого профиля. Зажимной элемент выполнен таким образом, что он охватывает сверху верхним и нижним носиками прилегающую к упорной поверхности узкую сторону полого профиля, препятствуя тем самым проворачиванию зажимного элемента. [2] describes a similar device for connecting the hollow profiles of hollow profiles, with which a connector or clamping element is placed on the narrow side of the hollow profile. The clamping element is designed in such a way that it covers the narrow side of the hollow profile adjacent to the thrust surface from above with the upper and lower spouts, thereby preventing the clamping element from turning.
У этого соединительного устройства два зажимных элемента, расположенных друг против друга на полом профиле, надевают на проходящий через полый профиль вставной палец круглого сечения. Вставной палец размещают в двух круглых отверстиях на боковых стенках полого профиля. При сверлении круглых отверстий в узких боковых стенках полого профиля возникают уже упомянутые выше проблемы. This connecting device has two clamping elements located opposite each other on the hollow profile, put on an insert finger of circular cross section passing through the hollow profile. The insertion finger is placed in two round holes on the side walls of the hollow profile. When drilling round holes in the narrow side walls of a hollow profile, the problems mentioned above arise.
На оба закрепленных на полом профиле зажимных элемента могут быть надеты другие полые профили, так что образуется прямоугольная горбыльковая деталь. Выполнение горбыльковых решеток с косыми углами при таком круглом вставном пальце, вставляемом в охватывающие с геометрическим замыканием отверстия полого профиля, возможно лишь с исключительно большими затратами, поскольку в узких сторонах полого профиля пришлось бы выполнить соответственно точные отверстия. Other hollow profiles can be fitted to both clamping elements fixed to the hollow profile so that a rectangular neck piece is formed. The implementation of bow-neck grids with oblique angles with such a round plug-in finger inserted into the hollow profile holes covering with a geometric closure is possible only at extremely high cost, since the narrow sides of the hollow profile would have to make correspondingly accurate holes.
В основу изобретения положена задача выполнения соединительного устройства для горбыльковой конструкции упомянутого вида, служащей в качестве стилевого элемента, таким образом, чтобы при обеспечении достаточной стабильности создать простое в изготовлении и сборке соединительное устройство для горбыльковой конструкции, способ изготовления горбыльковой конструкции и простой способ изготовления такого соединительного устройства для горбыльковой конструкции, способ изготовления горбыльковой конструкции и простой способ изготовления такого соединительного устройства для горбыльковой конструкции. The basis of the invention is the task of making a connecting device for a neck structure of the aforementioned type, serving as a style element, so that, while ensuring sufficient stability, create a connecting device for a neck structure that is easy to manufacture and assemble, a method for manufacturing a neck structure and a simple method for manufacturing such a joint devices for a neck structure, a method of manufacturing a neck structure and a simple method is made such a connecting device for a neck construction.
Эта задача решается пп. 1, 10 и 11 формулы изобретения. This problem is solved by paragraphs. 1, 10 and 11 of the claims.
Согласно изобретению, предусмотрено, что сквозные отверстия не просверливают через главный полый профиль горбылька, а в узких сторонах полых профилей выфрезеровывают или выпиливают выемки, благодаря чему штифт проходит лишь в продольном направлении главного полого профиля почти без зазора или с геометрическим замыканием, а в поперечном направлении, напротив, со значительным зазором. According to the invention, it is provided that the through hole is not drilled through the main hollow profile, and the recesses are milled or sawed out on the narrow sides of the hollow profiles, due to which the pin extends only in the longitudinal direction of the main hollow profile with almost no clearance or with a geometric closure, but in the transverse direction on the contrary, with a significant gap.
Благодаря изобретению обеспечивается простая сборка горбыльковой крестообразной конструкции, поскольку для штифта выполнены относительно большие сквозные отверстия, изготовление которых очень простое. При этом с помощью простых рабочих операций, а именно фрезерования или пиления, обеспечиваются точная выверка по высоте и положению, а также точное формообразование сквозных отверстий, так что давление на горбыльковую крестообразную конструкцию может быть надежно исключено. Thanks to the invention, a simple assembly of the cross-shaped cross-neck construction is ensured, since relatively large through holes are made for the pin, the manufacture of which is very simple. At the same time, with the help of simple working operations, namely milling or sawing, precise alignment in height and position, as well as accurate shaping of through holes are ensured, so that pressure on the cross-shaped cross-shaped structure can be reliably eliminated.
Фрезерование не требует также никаких особых мероприятий по удержанию, в частности, тонких профилей и обеспечивает соблюдение точных размеров по высоте и ширине для сквозных отверстий. Зазор для штифта в поперечном направлении гарантирует, что соединительные усилия между главным и поперечным полыми профилями легко воспринимаются штифтом и вставленными в поперечные полые профили зажимными элементами. Milling also does not require any special retention measures, in particular, thin profiles and ensures that the exact dimensions in height and width for through holes are maintained. The clearance for the pin in the transverse direction ensures that the connecting forces between the main and transverse hollow profiles are easily perceived by the pin and the clamping elements inserted into the transverse hollow profiles.
Нужная геометрия крестовины обеспечивается согласно изобретению за счет того, что соединительный штифт в продольном направлении главного полого профиля размещен без зазора в сквозных отверстиях главного полого профиля. The desired geometry of the cross is provided according to the invention due to the fact that the connecting pin in the longitudinal direction of the main hollow profile is placed without a gap in the through holes of the main hollow profile.
Особое преимущество исполнения соединительного устройства согласно изобретению для горбыльковой крестообразной конструкции состоит в том, что благодаря зазору в поперечном направлении при сборке происходит самоцентрирование в поперечном направлении за счет расположенных внахлест участков поперечных полых профилей, которые могут свободно прилегать к скосам широкой боковой стенки главного полого профиля. A particular advantage of the design of the connecting device according to the invention for the cross-shaped cross-neck construction is that due to the lateral clearance during assembly, self-centering in the transverse direction occurs due to overlapping sections of the transverse hollow profiles, which can freely adhere to the bevels of the wide side wall of the main hollow profile.
Нужная геометрия в плоскости горбыльковой крестообразной конструкции устанавливается, таким образом, сама собой, без геометрического припуска на относительное положение отдельных полых профилей друг с другом. The desired geometry in the plane of the cross-shaped cross-necked structure is thus established by itself, without geometric allowance for the relative position of the individual hollow profiles with each other.
На фиг. 1 изображена схема окна с изолирующим остеклением, вид спереди; на фиг. 2 - разрыв по линии на фиг. 1 в увеличенном масштабе; на фиг. 3 - схема изготовления полого профиля горбылька из широкого полотна рулона в перспективном изображении; на фиг. 4 - вырез из конструкции горбылька согласно изобретению с прямоугольными и наклонно насаженными поперечными полыми профилями; на фиг. 5 - вид сбоку на конструкцию горбылька на фиг. 1; на фиг. 6 - отдельные элементы конструкции на фиг. 4 перед их соединением; на фиг. 7 - разрез главного полого профиля со вставленным квадратным штифтом и насаживаемого полого профиля с соединительным элементом для двух различных профилей; на фиг. 8 - предпочтительный пример осуществления соединительного элемента согласно изобретению; на фиг. 9 - поперечное сечение соединительного элемента на фиг. 8; на фиг. 10 - второй пример осуществления отдельных элементов конструкции, показанной на фиг. 4, до их соединения, показанного на фиг. 6; на фиг. 11 - разрез согласно фиг. 7 с показом применения соединительного элемента на фиг. 10;
На фиг. 1 показано окно 1 с изолирующим остеклением.In FIG. 1 is a front view of a window with insulating glazing; in FIG. 2 is a line break in FIG. 1 on an enlarged scale; in FIG. 3 is a manufacturing diagram of a hollow profile of a neck from a wide web of a roll in a perspective image; in FIG. 4 is a cut-out from the design of the neck according to the invention with rectangular and obliquely mounted transverse hollow profiles; in FIG. 5 is a side view of the structure of the neck of FIG. 1; in FIG. 6 - individual structural elements in FIG. 4 before connecting them; in FIG. 7 is a section through a main hollow profile with a square pin inserted and a inserted hollow profile with a connecting element for two different profiles; in FIG. 8 is a preferred embodiment of a connecting member according to the invention; in FIG. 9 is a cross-sectional view of the connecting element of FIG. eight; in FIG. 10 is a second embodiment of the individual structural members shown in FIG. 4, prior to their connection as shown in FIG. 6; in FIG. 11 is a section according to FIG. 7 showing the use of the connecting element in FIG. ten;
In FIG. 1 shows a window 1 with insulating glazing.
Окно 1 с изолирующим остеклением в основном состоит из оконной рамы 2 по меньшей мере из двух стекол 3, расположенных отдельно в оконной раме 2, и из распорной рамы 4, удерживающей на расстоянии стекло 3 и заполненной сухим веществом. В промежутке между двумя стеклами 3 расположены горбыльки 5. The insulating glazing window 1 mainly consists of a window frame 2 of at least two glasses 3 located separately in the window frame 2, and of a spacer frame 4 holding the glass 3 at a distance and filled with dry substance. In the interval between the two glasses 3 there are bowls 5.
Горбыльки 5 состоят из пустотелых профильных стержней из металла с продольным сварным швом 6, образующих крестовину. В местах пересечения горбыльки 5 известным образом соединены вместе крестовидными соединительными элементами (не показано). Соединительные уплотнения известным образом обеспечивают расположение горбыльков 5 на распорной раме 4. The bowls 5 consist of hollow core metal rods with a
Горбыльки 5 могут иметь различную форму поперечного сечения полого профиля. Показаны обычный профиль, который располагает боковыми стенками 7, расположенными параллельно стеклам 3, и торцевыми стенками 8, расположенными поперек боковых стенок 7. Торцевые стенки 8 уже боковых стенок 7, поэтому между стенками 7 и 8 предусмотрена в основном полая, горловидная зона 9. The bowls 5 may have a different cross-sectional shape of the hollow profile. A conventional profile is shown, which has
Существенным является то, что на обеих торцевых стенках 8 целесообразно в середине по их продольному направлению выпрофилированы профильный загиб 10, 11 и желобчатые углубления 12. It is significant that on both end walls 8 it is advisable to profile the bend 10, 11 and grooved recesses 12 in the middle along their longitudinal direction.
Профильные загибы 10, 11 имеют одинаковую форму и расположены симметрично напротив друг друга. Глубина каждого желобка 12 составляет, например, от 1/8 до 1/10 высоты профиля (расстояние между торцевыми стенками 8). Ширина желобка 12 должна быть по возможности небольшой, однако, в каждом случае настолько небольшой, чтобы дно желобка оставалось незаметным снаружи. Боковые стенки 13 желобков 12 в основном прилегают друг к другу. Profile bends 10, 11 have the same shape and are located symmetrically opposite each other. The depth of each groove 12 is, for example, from 1/8 to 1/10 of the height of the profile (the distance between the end walls 8). The width of the groove 12 should be as small as possible, however, in each case so small that the bottom of the groove remains invisible from the outside. The
Горбыльки 5, смотря по обстоятельствам, обрезают на требуемую длину пустотелых профильных стержней 14. Пустотелые профильные стержни 14 изготавливают из относительно тонкой металлической ленты, например, из алюминия, причем продольные края 15 металлической ленты загибают друг на друга, получая таким образом закрытую трубку 16. The bowls 5, depending on the circumstances, are cut to the required length of the
Стыковочные или продольные края 15 сваривают друг с другом с образованием сварного шва 6. В результате заключительного профилирования получают такой желобок 12, при котором сварной швов 6 оказывается внутри полости 17 профиля и становится незаметным. Таким образом, чтобы горбылек 5 выглядел единообразно согласно целесообразному варианту осуществления изобретения предусмотрено, чтобы участок трубки 16, расположенный напротив желобка 12, со сварным швом 6 таким же образом был углублен и получил желобок 12. Docking or
Как уже было упомянуто, горбылек 5 в основном состоит из алюминия. Толщина стенки горбылька составляет в основном около 0,4 до 0,8 мм. Наружная поверхность горбылька в основном покрыта слоем краски 18 или анодирована. As already mentioned, the neck 5 is mainly composed of aluminum. The wall thickness of the muzzle is generally about 0.4 to 0.8 mm. The outer surface of the neck is mainly coated with a layer of
На фиг. 3 показан очень простой способ изготовления пустотелого профилированного стержня 14. Исходным материалом является относительно широкая металлическая лента 19, поступающая из разматываемого широколенточного рулона 20. Металлическая лента 19 состоит, например, из алюминия, и на наружной стороне она покрыта относительно тонким слоем краски 18. In FIG. Figure 3 shows a very simple method for manufacturing a hollow profiled
Во время разматывания рулона 20 металлическую ленту 19 вначале продольно разрезают на несколько полос 21, из которых, смотря по обстоятельствам, в основном одновременно получают пустотелые профильные стержни 14, например, путем закатывания и/или выдавливания. Однако полосы 21 можно также скатать и обработать позднее. Полые профили 14, получаемые из полос 21, могут иметь одинаковое или различное поперечное сечение. Полосы 21 могут также иметь одинаковую или разную ширину. During the unwinding of the
Разделение металлической ленты 19 на несколько полос 21 путем продольных надрезов 22 выполняют на первом обрабатывающем устройстве, из которого выходит разматываемая металлическая лента 19. В направлении вытяжки позади первого обрабатывающего устройства расположено второе обрабатывающее устройство с формирующими механизмами (не показаны), где полоса 21 получает вид трубки 16, например, круглой в поперечном сечении, со стыкующимися друг с другом продольными краями 15. The separation of the
При этом слой краски 18 оказывается на наружной покровной поверхности трубки. На третьем обрабатывающем устройстве, следующем за вторым обрабатывающим устройством, с помощью сварочного приспособления продольные края 15 сваривают в сварной шов 6, в основном лазерной сваркой. За третьим обрабатывающим устройством расположено четвертое обрабатывающее устройство с формующими механизмами (не показаны), с помощью которых получают профильные загибы 10, 11 и одновременно или позже можно также получить профилирование боковых стенок 7, 9 и торцевых стенок 8. When this layer of
Во время сварки краска обгорает в зоне сварного шва 6. Благодаря профильному заглублению в зоне сварного шва, сам сварной шов, а также окрашенные участки, подвергаемые нагреву во время сварки, защищены желобком 12, закрывающим их снаружи. During welding, the paint burns in the zone of the
Это необычное мероприятие позволяет применение полых профилей в качестве горбыльков, сварных и полученных из металлической ленты с покрытием, без бросающихся в глаза сварного шва и отчасти сгоревшей краски. Однако и при применении металлических лент без покрытия можно получать горбыльки с запрятанным и незаметным сварным швом. This unusual event allows the use of hollow profiles as welds, welded and obtained from coated metal tape, without a conspicuous weld and partially burnt paint. However, even with the use of uncoated metal tapes, it is possible to obtain bowls with a hidden and invisible weld.
Непрерывно изготавливаемые пустотелые профильные стержни 14 обрезают на требуемую длину, и они в качестве промежуточного изделия поступают в расположение изготовителя изолирующего остекления. Изготовитель отрезает горбыльки 5 от пустотелого профильного стержня 14 и получает горбылек требуемой формы для изолирующего остекления. Continuously produced
Таким образом, из вышеизложенного в отношении способа изготовления по крайней мере следует наличие профильного заглубления для скрывания сварочного шва и ради внешнего вида предлагается создание по крайней мере еще одного профильного заглубления, расположенного зеркально симметрично напротив профильного заглубления со сварочным швом. Thus, from the foregoing with respect to the manufacturing method, at least the presence of a profile recess for hiding the weld and for the sake of appearance, it is proposed to create at least one more profile recess located mirror-symmetrically opposite to the profile recess with a weld.
При этом не следует располагать сварной шов на торцевой стороне. Более того, он может, например, также находиться на боковой стенке, если это допускают требования к внешнему виду профиля горбылька. In this case, the weld should not be placed on the front side. Moreover, it can, for example, also be on the side wall, if this is required by the appearance of the profile of the neck.
На фиг. 4 приведен пример осуществления конструкции горбылька, включающий главный полый профиль 23 из металлического листа, используемый в качестве главного подкоса или горбылька, два вертикально насаженных распорочных или поперечных полых профиля 24 и наклонно устанавливаемый полый профиль 25. Полые профили 23, 24 и 25 изготовлены закаткой и имеют одинаковый вид. In FIG. 4 shows an example of the construction of the neck, including the main hollow profile 23 of the metal sheet used as the main strut or the neck, two vertically mounted spacer or transverse hollow profiles 24 and an inclined hollow profile 25. The hollow profiles 23, 24 and 25 are made by rolling and have the same look.
Закатку исходного листового материала, из которого состоят профили, осуществляют таким образом, что на обоих профилях на продольных сторонах образуется гофр или складка 26, способствующий стабильности профилей. Seaming of the initial sheet material of which the profiles are made is carried out in such a way that a corrugation or fold 26 is formed on both profiles on the longitudinal sides, which contributes to the stability of the profiles.
На фиг. 5 в качестве примера приведен разрез специальной формы по профилям 23, 24 и 25, на котором дан вид сбоку левой половины конструкции горбылька, показанной на фиг. 4, а именно, вид на узкую сторону обоих поперечных полых профилей 24, расположенных слева на фиг. 4, которые так же, как и полый профиль 25 так срезаны на своих стыковочных концах во время контурного фрезерования, что в результате получают верхний и нижний участок 27 и 28, которые сбоку с нахлестом охватывают главный полый профиль 23. In FIG. 5, an example is a sectional view of a special shape along profiles 23, 24 and 25, which shows a side view of the left half of the neck structure shown in FIG. 4, namely, a view of the narrow side of both transverse hollow profiles 24 located on the left in FIG. 4, which, like the hollow profile 25, are so cut off at their mating ends during contour milling that as a result, the upper and lower sections 27 and 28 are obtained, which laterally overlap the main hollow profile 23.
На фиг. 5 показано поперечное сечение главного полого профиля 23. При этом видны два боковых гофра 26, расположенных в плоскости, проходящей перпендикулярно к плоскости чертежа; эта плоскость является одной из обеих зеркально симметричных плоскостей профилей 23, 24 и 25. Вторая зеркально симметричная плоскость проходит перпендикулярно к вышеупомянутой через обе широкие стороны профиля. In FIG. 5 shows a cross section of the main hollow profile 23. In this case, two lateral corrugations 26 are visible, located in a plane extending perpendicular to the plane of the drawing; this plane is one of both mirror-symmetric planes of the profiles 23, 24 and 25. The second mirror-symmetric plane extends perpendicular to the aforementioned one through both wide sides of the profile.
Широкие стороны профиля включают две расположенные параллельно друг к другу торцевые поверхности 29 и 30, а также две наклонные поверхности 31 и 32, примыкающие сбоку к ним и снижающиеся в сторону узких сторон профиля; эти наклонные поверхности имеют вогнутую форму. Контур узких сторон профиля получают за счет внутреннего желобка в качестве закругленного перехода 33 и 34 от наклонных поверхностей 31 и 32 к гофрам 26. The wide sides of the profile include two end surfaces 29 and 30 located parallel to each other, as well as two inclined surfaces 31 and 32, adjacent to the side to them and decreasing towards the narrow sides of the profile; these inclined surfaces are concave. The contour of the narrow sides of the profile is obtained due to the internal groove as a rounded transition 33 and 34 from the inclined surfaces 31 and 32 to the corrugations 26.
Контурное фрезерование стыковых концов поперечных полых профилей 24 и полых профилей 25 выполняют таким образом, чтобы выступающая часть 35 и 36 торцевых поверхностей этих профилей при поперечном профиле, насаженном на главный профиль, примыкала к переходному краю торцевых поверхностей 29 и 30 к примыкающим наклонным поверхностям 31 и 32. Contour milling of the butt ends of the transverse hollow profiles 24 and hollow profiles 25 is performed so that the protruding portion 35 and 36 of the end surfaces of these profiles with the transverse profile mounted on the main profile adjoins the transition edge of the end surfaces 29 and 30 to the adjacent inclined surfaces 31 and 32.
Таким образом, передний край выступающей части 35 и 36 расположен прямо, а именно, перпендикулярно к продольной оси профиля. С выступающей частью 35 и 36 стыкуются боковые, отклоняющиеся назад края 37, которые при насаженных на главный полый профиль 23 поперечных полых профилях своими кромками прилегают к выпуклым наклонным поверхностям 31 и 32. Thus, the leading edge of the protruding part 35 and 36 is located directly, namely, perpendicular to the longitudinal axis of the profile. With the protruding part 35 and 36, lateral, backward deflecting edges 37 are joined, which, when transverse hollow profiles are mounted on the main hollow profile 23, abut their edges against convex inclined surfaces 31 and 32.
Наклонные края 37 проходят по стыковым концам поперечного полого профиля вплоть до их узких сторон, которые подрезаны как раз таким образом, что они стыкуются с узкими сторонами главного полого профиля 23. The inclined edges 37 extend along the butt ends of the transverse hollow profile up to their narrow sides, which are cut just in such a way that they are joined with the narrow sides of the main hollow profile 23.
Таким образом, в зоне стыковых концов поперечных полых профилей, если смотреть на их узкие стороны сверху, в результате получают профиль U-образного очертания, причем плечи U-образного фрезерованного контура соответственно загнуты. При виде сверху на широкие стороны поперечных полых профилей в зоне из стыковых концов они имеют в основном профиль трапециевидного очертания. Thus, in the area of the butt ends of the transverse hollow profiles, if you look at their narrow sides from above, the result is a U-shaped profile, and the shoulders of the U-shaped milled contour are respectively bent. When viewed from above on the wide sides of the transverse hollow profiles in the zone of the butt ends, they have mainly a trapezoidal profile.
Вышеописанная форма профилей у выполненных реально горбыльков должна иметь хороший внешний вид. Однако такая форма необязательна. Более того, можно применять всевозможные формы в основном прямоугольного поперечного сечения. The above-described shape of the profiles of the executed real bowls should have a good appearance. However, this form is optional. Moreover, all sorts of shapes can be applied in a generally rectangular cross section.
Для рассматриваемой конструкции горбылька важным является такой выбор каркасной конструкции, которая позволяет изготовление стенки главных полых профилей со значительно меньшей толщиной, чем у обычных главных профилей, применяемых для конструкции горбылька. Каркасная конструкция, более подробное описание которой приведено ниже, в особенности целесообразна для того, чтобы можно было применять профили с толщиной стенки, уменьшенной примерно в 10 раз, чем у известных конструкций горбыльков. For the considered design of the neck, an important choice is the frame structure, which allows the manufacture of the walls of the main hollow profiles with a significantly smaller thickness than conventional main profiles used for the construction of the neck. The frame structure, the more detailed description of which is given below, is particularly suitable for the use of profiles with a wall thickness reduced by about 10 times than that of the known neck designs.
На фиг. 4 и 5 показан элемент каркасной конструкции, а именно, соединительный штифт 38. Соединительный штифт 38 проходит через главный полый профиль 23 в поперечном направлении, на узких сторонах которого предусмотрены соединительные отверстия 39, как это видно, например, на фиг. 6, на которой показан отдельный вид элементов конструкции горбылька на фиг. 4, причем соединительные штифты 38 вставлены в соединительные элементы 40, которые помещены в стыковые концы поперечных профилей, как это более подробно описано ниже. In FIG. 4 and 5, an element of the frame structure is shown, namely, the connecting pin 38. The connecting pin 38 passes through the main hollow profile 23 in the transverse direction, on the narrow sides of which there are connecting holes 39, as can be seen, for example, in FIG. 6, which shows a separate view of the structural members of the neck of FIG. 4, the connecting pins 38 being inserted into the connecting elements 40, which are placed at the butt ends of the transverse profiles, as described in more detail below.
Как показано на фиг. 6-9, соединительный элемент выполнен в виде сплошного тела, контур которого, как это лучше всего видно из поперечного сечения на фиг. 3, согласован с контуром внутренней стенки профилей. Так соединительные элементы 40 в исполнении, увязанном с полыми профилями, имеют плоские, расположенные напротив друг друга торцевые поверхности 41 и 42, а также примыкающие к ним сбоку наклонные поверхности 43 и 44, которые изогнуты выпукло соответственно наклонным поверхностям 31 полых профилей. As shown in FIG. 6-9, the connecting element is made in the form of a solid body, the contour of which, as is best seen from the cross section in FIG. 3, consistent with the contour of the inner wall of the profiles. So, the connecting elements 40 in the design, tied to the hollow profiles, have flat, opposite each other end surfaces 41 and 42, as well as adjoining lateral inclined surfaces 43 and 44, which are curved convexly respectively to the inclined surfaces 31 of the hollow profiles.
Как показано в качестве примера исполнения на фиг. 3, боковые поверхности 45 лишь грубо подогнаны к внутреннему контуру полых профилей, которые в этих местах снабжены желобками 31 и 32 и закругленными поверхностями 33 и 34, которые в поперечном сечении вместе с центральными желобками имеют конфигурацию, напоминающую выпуклую часть буквы "В". As shown by way of example in FIG. 3, the side surfaces 45 are only roughly fitted to the inner contour of the hollow profiles, which are provided at these places with grooves 31 and 32 and rounded surfaces 33 and 34, which in cross section along with the central grooves have a configuration resembling the convex part of the letter “B”.
Боковые поверхности 45 этой точностью контура не обладают, поэтому протяженность соединительного элемента 40 по ширине от одной боковой поверхности 45 к другой боковой поверхности приблизительно соответствует просвету между расположенными напротив друг друга желобами 26 в полых профилях. Альтернативно этому можно целесообразно предусмотреть такой размер протяженности ширины соединительного элемента 40, чтобы он соответствовал расстоянию между внутренними стенками с узкой стороны полых профилей. The lateral surfaces 45 do not have this contour accuracy, so the length of the connecting element 40 in width from one side surface 45 to the other side surface approximately corresponds to the clearance between the opposed grooves 26 in the hollow profiles. Alternatively, it may be expedient to provide such a dimension of the width of the connecting element 40 so that it corresponds to the distance between the inner walls from the narrow side of the hollow profiles.
В этом случае на боковых стенках 45 соединительного элемента 40 выемки предусмотрены в местах, которые соприкасаются с желобками 26. Благодаря этому получают плоский контакт соединительного элемента 40 с внутренней стенкой соответствующего полого профиля по всему периметру. In this case, recesses are provided on the side walls 45 of the connecting element 40 in places that are in contact with the grooves 26. This results in a flat contact of the connecting element 40 with the inner wall of the corresponding hollow profile around the entire perimeter.
Как видно из поперечного сечения соединительного элемента 40, показанного на фиг. 3, в центре соединительного элемента предусмотрено отверстие 46, предназначенное для приема соединительного штифта 38 и имеющее форму поперечного сечения, точно совпадающую с формой соединительного штифта. As can be seen from the cross section of the connecting member 40 shown in FIG. 3, an opening 46 is provided in the center of the connecting member for receiving the connecting pin 38 and having a cross-sectional shape exactly matching the shape of the connecting pin.
Предпочтительной является форма поперечного сечения, показанная на фиг. 9, а именно квадратное поперечное сечение отверстия 46, а также соответствующее квадратное поперечное сечение соединительного штифта 38. The cross sectional shape shown in FIG. 9, namely the square cross section of the hole 46, as well as the corresponding square cross section of the connecting pin 38.
Для обеспечения прочной посадки соединительного штифта 38 в приемном отверстии 46 соединительного элемента 40, а также одновременно прочной посадки соединительного элемента 38 в стыковом концевом участке поперечных полых профилей, как это лучше всего показано на фиг. 8, предусмотрен соединительный элемент 40 в виде пластмассового дюбеля. In order to ensure a firm fit of the connecting pin 38 in the inlet 46 of the connecting member 40, and also to firmly fit the connecting member 38 in the butt end portion of the transverse hollow profiles, as best shown in FIG. 8, a connecting member 40 in the form of a plastic dowel is provided.
Для этого цельный соединительный элемент 40 в продольном направлении снабжен пазом 47, расположенным в направлении средней продольной оси соединительного элемента 40. Основание паза 47 расположено в передней трети калибрового отверстия 46 для штифта 38, это отверстие также проходит вдоль продольной средней оси соединительного элемента 40, а именно, с продольным расположением, соответствующим приблизительно 2/3 длины соединительного элемента 40. For this, the integral connecting element 40 in the longitudinal direction is provided with a groove 47 located in the direction of the middle longitudinal axis of the connecting element 40. The base of the groove 47 is located in the front third of the gauge hole 46 for the pin 38, this hole also extends along the longitudinal middle axis of the connecting element 40, and namely, with a longitudinal arrangement corresponding to approximately 2/3 of the length of the connecting element 40.
Другими словами, калибровое отверстие 47 выполнено в виде глухого отверстия. От его основания в передней в направлении помещения штифта части калибрового отверстия 46 паз расходится к противоположному концу соединительного элемента 40 под углом α , лежащим в плоскости чертежа, как это показано на левой половине фиг. 8. In other words, the calibration hole 47 is made in the form of a blind hole. From its base in the front in the direction of the pin placement of the part of the gauge hole 46, the groove diverges to the opposite end of the connecting element 40 at an angle α lying in the plane of the drawing, as shown in the left half of FIG. eight.
На правой половине фиг. 8 показан вид соединительного элемента 40, полностью вошедшего в полый профиль, который сам не показан на чертеже для лучшего обзора, как и штифт 38, помещенный в калибровое отверстие 46. При этом четко видно, что калибровое отверстие 46, расположенное по прямой при ненапряженном распорном положении, как это показано на левой стороне фиг. 8, в сжатом состоянии соединительного элемента 40, как это показано на правой половине фиг. 8, в зоне паза 47. V-образный раствор которого выбран, имеет поперечное сечение, заметно суживающееся в направлении расположения штифта 38. In the right half of FIG. Figure 8 shows a view of a connecting member 40, which is fully integrated into the hollow profile, which itself is not shown in the drawing for a better view, as well as the pin 38 placed in the calibration hole 46. It can be clearly seen that the calibration hole 46, located in a straight line with an unstressed spacer position as shown on the left side of FIG. 8, in the compressed state of the connecting member 40, as shown in the right half of FIG. 8, in the area of the groove 47. The V-shaped solution of which is selected has a cross section that tapers noticeably in the direction of pin 38.
При вставленном штифте это оказывает воздействие, при котором потенциальное распорное усилие соединительного элемента 40 во вставленном положении поддерживается распирающим усилием, действующим поперек направления ввода штифта на калибровое отверстие 46 в зоне паза через паз на стенки отверстия, это усилие передается через уплотнение материала соединительного элемента в зоне паза калибрового отверстия. When the pin is inserted, this has an effect in which the potential spacer force of the connecting element 40 in the inserted position is supported by a bursting force acting across the direction of insertion of the pin on the gauge hole 46 in the groove zone through the groove on the hole walls, this force is transmitted through the seal of the material of the connecting element in the zone groove of the gauge hole.
В результате этого получают качественную прессовую посадку соединительного элемента 40 в соответствующем полом профиле, а также такую же качественную прессовую посадку штифта 38 в калибровом отверстии 46. The result is a high-quality press fit of the connecting element 40 in the corresponding hollow profile, as well as the same high-quality press fit of the pin 38 in the gauge hole 46.
Как показано на фиг. 8, соединительный элемент 40 выполнен сужающимся под углом β на своем конце, переднем в направлении его помещения. Для этой цели он имеет наклонно проходящие части 48 боковых стенок. Они образованы в основном как на боковых стенках 45, так и на торцевых поверхностях 41 и в данном случае также на наклонных поверхностях 43. As shown in FIG. 8, the connecting element 40 is made tapering at an angle β at its end forward in the direction of its placement. For this purpose, it has obliquely extending portions 48 of the side walls. They are formed mainly both on the side walls 45 and on the end surfaces 41, and in this case also on the inclined surfaces 43.
Эта клиновидная форма переднего соединительного элемента обеспечивает, в частности, из-за распорной конструкции соединительного элемента упрощенное помещение в примыкающий конец соответствующего поперечного полого профиля. This wedge-shaped shape of the front connecting element provides, in particular, due to the spacer structure of the connecting element, simplified placement in the adjacent end of the corresponding transverse hollow profile.
В зоне своей торцевой поверхности 49, задней в направлении помещения, соединительный элемент 40 расширен, а именно, посредством поверхностей 48, предусмотренных дополнительно к наклонным поверхностям 50. Благодаря этому получают очень хороший прессовый контакт соединительного элемента 40 на его конце, расположенном снаружи. In the area of its end surface 49, rear in the direction of the room, the connecting element 40 is expanded, namely, by means of the surfaces 48 provided in addition to the inclined surfaces 50. This gives a very good press contact of the connecting element 40 at its end located outside.
Между наклонными поверхностями 50 на заднем и наклонными поверхностями 48 на переднем конце соединительного элемента 40 предусмотрены также наклонно расположенные части стенок 51 в зоне боковых стенок 45. Они расположены под углом γ , который наполовину меньше угла α раскрытия паза 47, и эти части стенок 51 при вставленном в поперечный полый профиль соединительном элементе 40 занимают параллельное положение к боковым стенкам профиля, аналогично распорному пластмассовому дюбелю. Between the inclined surfaces 50 at the rear and the inclined surfaces 48 at the front end of the connecting element 40, there are also inclined parts of the walls 51 in the area of the side walls 45. They are located at an angle γ that is half less than the opening angle α of the groove 47, and these parts of the walls 51 the connecting element 40 inserted into the transverse hollow profile occupies a parallel position to the side walls of the profile, similar to a plastic expansion plug.
Вариант соединительного элемента 40, показанный на фиг. 6, соответствует исполнению соединительного элемента согласно фиг. 8 с той разницей, что в варианте фиг. 6 не предусмотрены наклонные стенки 48, расположенные спереди, а также с той разницей, что продольный паз 47 проходит вплоть до обращенной к штифту торцевой стенки соединительного элемента 40. An embodiment of the connecting member 40 shown in FIG. 6 corresponds to the embodiment of the connecting element according to FIG. 8 with the difference that in the embodiment of FIG. 6, there are no inclined walls 48 located in front, and also with the difference that the longitudinal groove 47 extends up to the end wall of the connecting element 40 facing the pin.
На фиг. 6 показано положение соединительного элемента 40, которое он занимает будучи помещенным в полый профиль 24, таким образом, после преодоления первоначальной раскрытой формы соединительного элемента 40, как это показано на левой половине фиг. 8. Слева и справа от паза 47 параллельно ему в торцевых поверхностях 41 и 42 соединительного элемента 40 проходят пазы 52, которые занимают всю длину соединительного элемента 40 и входят в соответствующие торцевые поверхности. Эти пазы обеспечивают определенную упругость соединительного элемента 40 в поперечном направлении, таким образом, в сторону его обеих узких сторон 45, что облегчает установку соединительного элемента в соответствующий полый профиль. In FIG. 6 shows the position of the connecting element 40, which it occupies when placed in the hollow profile 24, thus after overcoming the initial open form of the connecting element 40, as shown in the left half of FIG. 8. To the left and right of the groove 47, parallel to it, in the end surfaces 41 and 42 of the connecting element 40, grooves 52 extend over the entire length of the connecting element 40 and enter the corresponding end surfaces. These grooves provide a certain elasticity of the connecting element 40 in the transverse direction, thus towards its both narrow sides 45, which facilitates the installation of the connecting element in the corresponding hollow profile.
Как показано на фиг. 7 в сочетании с фиг. 5, передняя торцевая поверхность соединительного элемента 40 закрывается заподлицо с краями отодвинутых назад узких сторон полого профиля, это является основой для U-образного поперечного сечения профиля, если смотреть сверху на узкую сторону стыкового конца профиля. Благодаря этому получают большую опорную поверхность торца переднего соединительного элемента на расположенной напротив узкой стороне главного полого профиля. As shown in FIG. 7 in conjunction with FIG. 5, the front end surface of the connecting element 40 is closed flush with the edges of the narrow sides of the hollow profile pushed back, this is the basis for the U-shaped cross section of the profile, when viewed from above on the narrow side of the butt end of the profile. Due to this, a large abutment surface of the end of the front connecting element on the opposite narrow side of the main hollow profile is obtained.
Кроме того, на фиг. 7 показано, что длина соединительного штифта 38 и глубина калиброванных отверстий 46 подобраны таким образом, чтобы штифт и соединительный элемент при полностью вставленном в соединительные элементы штифте образовали жесткий и сильно усиленный каркас, при этом полые профили 23 и 24 не входят в пригоночное соединение. In addition, in FIG. 7 shows that the length of the connecting pin 38 and the depth of the calibrated holes 46 are selected so that the pin and the connecting element, when the pin is fully inserted into the connecting elements, form a rigid and strongly reinforced frame, while the hollow profiles 23 and 24 are not included in the fitting connection.
Кроме того, предусмотрено, чтобы поперечные полые профили 24 при полном соединении элементов 38 и 40 каркаса перекрывали именно главный профиль 24 с безупречным внешним видом, однако части полого профиля не оказывают силового воздействия друг на друга. In addition, it is envisaged that the transverse hollow profiles 24, when the frame elements 38 and 40 are completely connected, overlap precisely the main profile 24 with an impeccable appearance, however, the parts of the hollow profile do not exert a force on each other.
Более того, полые профили до некоторой степени образуют оболочку, служащую в качестве обшивки конструкции каркаса, которая ни в коем случае не подвергается изгибающим усилиям. На этом основании полые профили конструкции горбылька, описанной выше, можно выполнять намного тоньше, чем при известном уровне техники, при котором полые профили выполняют и несущую функцию. Moreover, the hollow profiles to some extent form a shell serving as a sheathing of the frame structure, which in no case is subjected to bending forces. On this basis, the hollow profiles of the design of the neck described above can be performed much thinner than with the prior art, in which the hollow profiles also perform a bearing function.
Из фиг. 7, а также из средней части фиг. 6 видно, что сквозное отверстие 39 в главном профиле 23 в плоскости чертежа, являющейся плоскостью крестообразного пересечения горбыльков, имеет размер, который приблизительно соответствует толщине соединительного штифта 38 в этой плоскости. Благодаря этому в плоскости пересечения горбыльков обеспечивают беззазорный ввод штифтов 38, в результате чего точно обеспечен заданный угол пересечения, а вертикально к плоскости пересечения горбыльков штифт 38 в отверстия 39 входит с зазором. From FIG. 7, as well as from the middle part of FIG. Figure 6 shows that the through hole 39 in the main profile 23 in the plane of the drawing, which is the plane of the cross-shaped intersection of the neck, has a size that approximately corresponds to the thickness of the connecting pin 38 in this plane. Due to this, in the plane of the intersection of the crabs provide a clearance-free entry of the pins 38, as a result of which the predetermined angle of intersection is precisely ensured, and the pin 38 enters the holes 39 with a gap vertically to the plane of the intersection of the crabs.
Это возможно благодаря тому, что приемные отверстия проходят в основном до торцевых поверхностей 29 и 30 главного полого профиля, а также по всей ширине узких сторон главного полого профиля. Благодаря этому в результате получается следующий вид приемных отверстий 39. Видно, что узкие стороны главного полого профиля 23 имеют прорывы прямоугольной формы, причем узкая сторона прямого угла проходит в продольном направлении главного полого профиля 23 и соответствует толщине штифта 38, тогда как длинная сторона этого прямого угла превышает толщину штифта, если смотреть на широкие стороны главного полого профиля 2, приемные отверстия для штифта 3 проходят U-образно, а основание этой U-образной формы на заданную величину отодвинуто вплоть до торцевой стороны 29 главного профиля 23 или, однако, по крайней мере вплоть до середины соответствующей наклонной поверхности 31. This is possible due to the fact that the receiving holes extend mainly to the end surfaces 29 and 30 of the main hollow profile, as well as the entire width of the narrow sides of the main hollow profile. Due to this, the result is the following type of receiving holes 39. It is seen that the narrow sides of the main hollow profile 23 have rectangular breaks, and the narrow side of the right angle extends in the longitudinal direction of the main hollow profile 23 and corresponds to the thickness of the pin 38, while the long side of this straight the angle exceeds the thickness of the pin, if you look at the wide sides of the main hollow profile 2, the receiving holes for the pin 3 are U-shaped, and the base of this U-shaped is pushed close by a predetermined amount b to the end side 29 of the main profile 23 or, however, at least up to the middle of the corresponding inclined surface 31.
Основание U-образной формы ни в коем случае не входит в главный полый профиль настолько, чтобы это вызвало ослабление его структуры или чтобы не произошло перекрытия выступом 27 полностью насаженного поперечного полого профиля 24. The base of the U-shape in no case does not enter the main hollow profile so as to cause a weakening of its structure or to prevent overlapping by the protrusion 27 of the fully inserted transverse hollow profile 24.
Хотя для устойчивости каркаса этого не требуется, можно предусмотреть в основном два или более штифтов для жесткого соединения друг с другом соединительных элементов 40. Although this is not required for frame stability, basically two or more pins can be provided for rigidly connecting the connecting elements 40 to each other.
На фиг. 10 и 11 показан вариант примера осуществления горбыльковой конструкции с тем же видом и расположением, как на фиг. 6 и 7, причем ниже будут рассмотрены отличия от лишь расположения согласно фиг. 6 и 7. In FIG. 10 and 11 show an example embodiment of a neck construction with the same appearance and arrangement as in FIG. 6 and 7, moreover, differences from only the arrangement according to FIG. 6 and 7.
Основное различие конструкции горбылька согласно фиг. 10 и 11 в сравнении с вышеописанной конструкцией горбылька состоит в измененной форме соединительного элемента 40. Таким образом, согласно фиг. 10 и 11, соединительный элемент 40 продольного паза не имеет и имеет очертание с расположенным спереди выступом, о чем более подробно будет сказано ниже. The main difference in the design of the mug according to FIG. 10 and 11, in comparison with the above construction, the neck consists in a modified shape of the connecting element 40. Thus, according to FIG. 10 and 11, the connecting element 40 of the longitudinal groove does not have and has a shape with a protrusion located in front, which will be discussed in more detail below.
Как показано на фиг. 10 и 11, соединительные элементы имеют такую форму, что они несколькими (всего четырьмя) пригоночными поверхностями сверху, снизу и сбоку пригнаны в конец прямо или наклонно насаженного полого профиля. Верхние и нижние пригоночные поверхности 53 разделены двумя пазами и удлинены на величину концевого участка 5, выступающего за торцевую сторону соединительного элемента 41, насаженную на полый профиль 23, причем этот участок 54 благодаря такому разделению состоит из трех отдельных сегментов, которые при подсоединении к главному полому профилю 23, аналогично как и перекрывающие участки 27, располагаются по поверхности на главном полом профиле 23. As shown in FIG. 10 and 11, the connecting elements are shaped so that they are fitted with several (only four) fitting surfaces from above, below and from the side to the end of a straight or obliquely mounted hollow profile. The upper and lower fitting surfaces 53 are separated by two grooves and elongated by the size of the end section 5, protruding beyond the end side of the connecting element 41, mounted on the hollow profile 23, and this section 54 due to this separation consists of three separate segments, which when connected to the main hollow profile 23, similarly to the overlapping sections 27, are located on the surface on the main hollow profile 23.
Сегментирование позволяет также и в случае менее упругих пластмасс и большей толщине стенок сегментов обеспечить их упругое прилегание с эффектом прессовой посадки к боковой, верхней и нижней сторонам главных полых профилей. Segmentation also allows for less elastic plastics and greater wall thickness of the segments to ensure their elastic fit with the effect of press fit to the side, upper and lower sides of the main hollow profiles.
Участки 54 выполнены несколько короче перекрывающих участков 53 поперечных полых профилей 24 и 25, так что после соединения частей профиля они не видны. В соединительные элементы 40, изготовленные из пластмассы, например, путем литья под давлением, штифты 38 входят в точно выполненные квадратные выемки с прессовой посадкой, как уже было описано выше. The sections 54 are made somewhat shorter than the overlapping sections 53 of the transverse hollow profiles 24 and 25, so that after connecting the parts of the profile they are not visible. In the connecting elements 40, made of plastic, for example, by injection molding, the pins 38 enter precisely made square recesses with a press fit, as already described above.
Для получения лучшей пригонки соединительных элементов 40 с геометрическим замыканием на их боковых поверхностях не только выбраны пазы для приема гофров 26, но и параллельно торцевым сторонам соединительного элемента выполнена кромка, которая, как показано на фиг. 5, входит в углубление, образованное гофром 26, на наружной стороне полого профиля. In order to obtain a better fit of the connecting elements 40 with a geometric closure on their side surfaces, not only grooves for receiving corrugations 26 were selected, but also an edge was made parallel to the end sides of the connecting element, which, as shown in FIG. 5, enters a recess formed by the corrugation 26 on the outside of the hollow profile.
Кроме того, для более прочной подгонки соединительных элементов 40 на торцевых сторонах 41 и 42 и боковых сторонах целесообразно выполнены фрикционные ребра, расположенные в направлении ввода этих элементов. Благодаря этому снижены требования как к точности изготовления и обработки полых профилей, так и соединительных элементов. In addition, for a better fit of the connecting elements 40 on the end sides 41 and 42 and the sides, it is advisable to make friction ribs located in the input direction of these elements. Due to this, the requirements for the accuracy of manufacturing and processing of hollow profiles, as well as connecting elements, have been reduced.
Изложенное техническое решение не ограничивает форму главных и поперечных полых профилей и подгонку соединительных элементов, выбранных для них, более того, в зависимости от требований возможно значительное отклонение от него и выбор других видов пригонки. Таким образом, можно в принципе форму соединительных элементов только очень грубо подогнать к форме полых профилей, а для их прочной пригонки применить отверждаемую пластмассу. The stated technical solution does not limit the shape of the main and transverse hollow profiles and the fitting of the connecting elements selected for them, moreover, depending on the requirements, a significant deviation from it and the choice of other types of fit are possible. Thus, in principle, the shape of the connecting elements can only be very roughly adjusted to the shape of the hollow profiles, and cured plastic can be used for their strong fit.
Такой прием приемлем и для установки штифта или штифтов в соединительных элементах. Для формирования пластмассовых соединительных элементов применяют в основном формовочные или контурные фрезы. Это также приемлемо и для изготовления участков 26 полых профилей. Длина соединительных элементов 40 зависит как от ширины, так и от толщины стенки профилей 23, 24 и 25. Это относится также и к длине перекрывающих участок 54. This technique is acceptable for installing a pin or pins in the connecting elements. For the formation of plastic connecting elements, molding or contour cutters are mainly used. This is also acceptable for manufacturing sections of 26 hollow sections. The length of the connecting elements 40 depends on both the width and the wall thickness of the profiles 23, 24 and 25. This also applies to the length of the overlapping section 54.
В зависимости от размера и толщины стенки полого профиля, вида соединения и материала соединительных элементов возможен выбор самых различных размеров с преимущественным эффектом передачи усилия на соединительные элементы и крепления зоны соединения. Depending on the size and wall thickness of the hollow profile, the type of connection and the material of the connecting elements, a variety of sizes can be selected with the predominant effect of the transfer of force to the connecting elements and the fastening of the connection zone.
Claims (12)
Applications Claiming Priority (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4030335A DE4030335C2 (en) | 1990-09-25 | 1990-09-25 | Hollow rung profile for insulating glazing and method for its production |
| DEP4030335.7 | 1990-09-25 | ||
| DE19904041161 DE4041161C2 (en) | 1990-12-21 | 1990-12-21 | Connecting device for a rung construction and method for producing a rung construction with this connecting device |
| DEP4041161.3 | 1990-12-21 | ||
| DE9102189U DE9102189U1 (en) | 1990-12-21 | 1991-02-25 | Connecting device for a rung construction |
| DEG9102189.8 | 1991-02-25 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU5001553 Division | 1991-09-24 |
Related Child Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97108272A Division RU2156349C2 (en) | 1997-05-14 | 1997-05-14 | Coupling member |
| RU97108272A Addition RU2156349C2 (en) | 1997-05-14 | 1997-05-14 | Coupling member |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU95105461A RU95105461A (en) | 1997-04-27 |
| RU2107138C1 true RU2107138C1 (en) | 1998-03-20 |
Family
ID=27201718
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU915001553A RU2061168C1 (en) | 1990-09-25 | 1991-09-24 | Hollow sash bar section of metal for isolating glassing and method for making the same |
| RU95105461A RU2107138C1 (en) | 1990-09-25 | 1995-04-14 | Joining device for cruciform structure, method of its production and assembly |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU915001553A RU2061168C1 (en) | 1990-09-25 | 1991-09-24 | Hollow sash bar section of metal for isolating glassing and method for making the same |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (5) | EP0577150B1 (en) |
| JP (1) | JPH0687043A (en) |
| AT (5) | ATE145707T1 (en) |
| CZ (3) | CZ283254B6 (en) |
| DE (7) | DE9116882U1 (en) |
| DK (3) | DK0578268T3 (en) |
| ES (4) | ES2032730T3 (en) |
| FI (3) | FI97637C (en) |
| GR (5) | GR920300091T1 (en) |
| HU (1) | HU216266B (en) |
| NO (1) | NO300819B1 (en) |
| PL (1) | PL168382B1 (en) |
| RU (2) | RU2061168C1 (en) |
| SK (1) | SK268491A3 (en) |
| TR (2) | TR26479A (en) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2291914B (en) * | 1994-08-04 | 1997-06-11 | Equator Wheels & Sections Ltd | Joining members for window frames |
| ES2196934B1 (en) * | 2000-10-10 | 2006-05-16 | Giesse Group Iberia, S.A. | PROCEDURE FOR OBTAINING A UNION ELEMENT FOR CLOSURE MECHANISM IN WINDING WINDOWS AND / OR BALANCES, AND UNION ELEMENT OBTAINED. |
| US7319561B2 (en) | 2004-12-27 | 2008-01-15 | Nippon Sheet Glass Company, Limited | Stereoimage formation apparatus and stereoimage display unit |
| DE102008050541A1 (en) | 2008-10-06 | 2010-04-08 | Helmut Lingemann Gmbh & Co | Hollow profile, in particular transom hollow profile, and method and apparatus for its production |
| DE102008062333A1 (en) | 2008-12-15 | 2010-06-17 | Schott Ag | Spacer for manufacturing fire protection glazing that is utilized in ship outer wall, has hollow profile bar made of metal, and edges with recesses that are filled expanding material with foaming pressure of specific value |
| CN111198442B (en) | 2015-10-09 | 2022-03-01 | 麦克赛尔株式会社 | Head-up display device |
| CN107587698A (en) * | 2017-10-25 | 2018-01-16 | 湖州美诺玻璃有限公司 | A kind of cross-connecting structure |
| CN108385935A (en) * | 2017-10-25 | 2018-08-10 | 湖州美诺玻璃有限公司 | A kind of long connector |
| CN110159137A (en) * | 2018-03-27 | 2019-08-23 | 利辛县缘艺纱网有限公司 | A kind of Jia Zhong stile structure of screen door/window |
| JP6695062B2 (en) | 2018-03-29 | 2020-05-20 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | Display system, control device, control method, program, and moving body |
| CN109252672A (en) * | 2018-10-16 | 2019-01-22 | 肖霞 | Construction treating methods at exterior wall yin-yang angle and flat heat-preserving layer and non-insulating layer |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE471548A (en) * | ||||
| GB1515312A (en) * | 1974-10-21 | 1978-06-21 | Custom Rollforming | Spacer for double glazed windows |
| DE2637034C2 (en) * | 1976-08-17 | 1982-06-03 | Helmut Lingemann GmbH & Co, 5600 Wuppertal | Spacer frame for double glazing |
| DE2918581A1 (en) * | 1979-05-09 | 1980-11-13 | Christiaan Van Den Berg | Double glazing system - with access holes in peripheral seal for gas flushing or evacuation |
| DE3203808A1 (en) * | 1982-02-04 | 1983-08-11 | ISO-Profil GmbH Profile für Isolierglas, 5600 Wuppertal | Spacer profile for insulating glazings and process for producing it |
| DE3400891A1 (en) * | 1984-01-12 | 1985-07-25 | Klaus-Dieter 5600 Wuppertal Sander | Tube, in particular spacer for insulating glass |
| DE3545418A1 (en) * | 1985-10-17 | 1987-04-23 | Gartner & Co J | SPACERS |
| DE3638355A1 (en) * | 1986-11-10 | 1988-05-11 | Fuehrer Andreas | Device for connecting profile crosses in glazing-bar grids |
| DE8710362U1 (en) * | 1987-07-29 | 1987-12-23 | Schmitz, Werner, Dipl.-Ing., 3470 Höxter | Rung connectors |
| GB2220694A (en) * | 1988-07-12 | 1990-01-17 | Ashton Ind Sales Limited | Lattice assembly and profiled clip for use therein |
| DE3941288A1 (en) * | 1988-12-27 | 1990-06-28 | Manfred Muehle | Thermally insulated door or window frame - has vertical and horizontal bars with inner parts made of thermal insulation |
| DE8900359U1 (en) * | 1989-01-13 | 1989-03-09 | GKT Glas- und Kunststofftechnik, 3492 Brakel | Spacer frames for insulating glazing |
| DE8913616U1 (en) * | 1989-11-17 | 1990-01-04 | GKT Glas- und Kunststofftechnik, 3492 Brakel | Spacer frames for insulating glazing |
-
1991
- 1991-08-10 AT AT91113443T patent/ATE145707T1/en not_active IP Right Cessation
- 1991-08-10 DE DE9116882U patent/DE9116882U1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-08-10 AT AT93112168T patent/ATE177504T1/en not_active IP Right Cessation
- 1991-08-10 DE DE59109106T patent/DE59109106D1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-08-10 AT AT97111659T patent/ATE216025T1/en not_active IP Right Cessation
- 1991-08-10 DK DK93112155T patent/DK0578268T3/en active
- 1991-08-10 DK DK93112168T patent/DK0577150T3/en active
- 1991-08-10 DE DE9116873U patent/DE9116873U1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-08-10 AT AT93112155T patent/ATE162588T1/en not_active IP Right Cessation
- 1991-08-10 DE DE59109224T patent/DE59109224D1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-08-10 ES ES91113443T patent/ES2032730T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-08-10 ES ES97111659T patent/ES2110939T1/en not_active Withdrawn
- 1991-08-10 DE DE59108927T patent/DE59108927D1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-08-10 DE DE59108376T patent/DE59108376D1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-08-10 DK DK91113443.5T patent/DK0477513T3/en active
- 1991-08-10 ES ES93112168T patent/ES2130193T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-08-10 EP EP93112168A patent/EP0577150B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-08-10 EP EP91113443A patent/EP0477513B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-08-10 EP EP96105101A patent/EP0724061B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-08-10 AT AT96105101T patent/ATE208457T1/en not_active IP Right Cessation
- 1991-08-10 ES ES93112155T patent/ES2112934T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-08-10 EP EP97111659A patent/EP0801202B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-08-10 EP EP93112155A patent/EP0578268B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-08-10 DE DE59109233T patent/DE59109233D1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-08-14 HU HU912702A patent/HU216266B/en unknown
- 1991-08-19 NO NO913227A patent/NO300819B1/en unknown
- 1991-08-30 CZ CS912684A patent/CZ283254B6/en not_active IP Right Cessation
- 1991-08-30 CZ CZ961397A patent/CZ286034B6/en not_active IP Right Cessation
- 1991-08-30 SK SK2684-91A patent/SK268491A3/en unknown
- 1991-09-17 JP JP3262510A patent/JPH0687043A/en active Pending
- 1991-09-19 TR TR91/0896A patent/TR26479A/en unknown
- 1991-09-19 TR TR00104/93A patent/TR26988A/en unknown
- 1991-09-24 RU SU915001553A patent/RU2061168C1/en active
- 1991-09-24 FI FI914462A patent/FI97637C/en active
- 1991-09-24 PL PL91291812A patent/PL168382B1/en unknown
-
1993
- 1993-02-17 GR GR920300091T patent/GR920300091T1/en unknown
-
1995
- 1995-04-14 RU RU95105461A patent/RU2107138C1/en active
- 1995-05-17 CZ CZ19951271A patent/CZ287588B6/en not_active IP Right Cessation
- 1995-12-27 FI FI956263A patent/FI100730B/en active
-
1997
- 1997-01-16 GR GR970400077T patent/GR3022311T3/en unknown
- 1997-06-18 FI FI972601A patent/FI972601A0/en unknown
-
1998
- 1998-01-22 GR GR980400005T patent/GR3025985T3/en unknown
- 1998-01-30 GR GR970300064T patent/GR970300064T1/en unknown
-
1999
- 1999-03-30 GR GR990400913T patent/GR3029823T3/en unknown
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. DE, полезная модель, 8710362, кл. E 06 B 3/68, 1989. 2. * |
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6314701B1 (en) | Construction panel and method | |
| RU2107138C1 (en) | Joining device for cruciform structure, method of its production and assembly | |
| EP1558823B1 (en) | System for joining mullions to transoms by frontal link | |
| MX2007014354A (en) | Improved main tee connection. | |
| CA2109873C (en) | Frame molding connector | |
| EP2395180A2 (en) | Panel for floor, wall or ceiling coverings and method for manufacturing said panel | |
| CA1222165A (en) | Composite heat-insulating section | |
| US2878535A (en) | Sealing strip | |
| CN217601850U (en) | Novel four-side tongue-and-groove plug-in type non-penetrating bridge-cut-off metal surface sandwich board system | |
| RU2156349C2 (en) | Coupling member | |
| GB2173568A (en) | Connector | |
| EP4077857A1 (en) | Connection piece for connecting a post with a frame member and window or door frame comprising such connection piece | |
| GB2288622A (en) | Corner joint for window and door frames | |
| JPH0247728Y2 (en) | ||
| GB2102908A (en) | Mitre corner connection | |
| EP0897437B1 (en) | Connection for a window system | |
| CN212337062U (en) | Door and window line ball structure | |
| CN212985014U (en) | Butt joint structure of door and window aluminum profiles | |
| CN219387697U (en) | Connecting piece structure for bathroom door and door frame using same | |
| CN214614786U (en) | Toilet frame assembly | |
| GB2329664A (en) | Window leaves and methods for their formation | |
| PL170469B1 (en) | Sash-bar structure | |
| KR20000007886U (en) | Improved window frame | |
| GB2536661A (en) | Weldable elements, joints and associated methods | |
| JPS642075Y2 (en) |