CZ286034B6

CZ286034B6 - Cross bar structure and process for producing such cross bar structure

Info

Publication number: CZ286034B6
Application number: CZ961397A
Authority: CZ
Inventors: Horst Lingemann; Siegfried Glaser
Original assignee: Helmut Lingemann Gmbh Und Co.
Priority date: 1990-09-25
Filing date: 1991-08-30
Publication date: 1999-12-15
Also published as: ATE145707T1; FI100730B; ATE216025T1; SK268491A3; JPH0687043A; ES2110939T1; ATE162588T1; PL168382B1; NO913227D0; EP0801202A2; ES2130193T3; DE9116873U1; FI956263A0; TR26479A; FI972601A0; EP0477513B1; DK0477513T3; EP0577150A1; DE59108927D1; DE59109233D1

Abstract

The hollow profiled metal bar, esp. made of aluminium is for use in double-glazing, and has a lengthwise weld seam (12a). The seam is formed in a retracted portion of the profile, where it is concealed. There can also be a second retracted portion (8b) on the opposite side of the bar, and which is a mirror image of the first one (8). The bar can have two parallel sidewalls (6), and two other walls (7) at right angles to them with the retracted portions form ed in them and running centrally in the lengthwise direction.

Description

Příčková konstrukce a způsob výroby příčkové konstrukcePartition structure and method of production of partition structure

Oblast technikyTechnical field

Vynález se týká příčkové konstrukce pro montáž mezi dvěma skleněnými tabulkami, zejména okenními, s příčkami sestávajícími z dutých profilů, přičemž pro vytvoření alespoň jednoho příčkového kříže jsou na dutém profilu pod předem určeným úhlem nasazeny alespoň dva navzájem lícující příčné profily, které hlavní profil překryté obklopují, a s alespoň jedním kolíkem pro spojení hlavního dutého profilu s oběma příčnými dutými profily, přičemž kolík hlavním profilem prochází a s oběma příčnými dutými profily je pevně spojen. Vynález se dále týká způsobu výroby příčkové konstrukce.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a crossbeam structure for mounting between two glass panes, in particular window panes, with crossbeams consisting of hollow profiles, wherein at least two cross-sections that surround the main profile overlapped at a predetermined angle , and with at least one pin for connecting the main hollow profile to the two transverse hollow profiles, the pin extending through the main profile and being rigidly connected to the two transverse hollow profiles. The invention further relates to a method of manufacturing a partition structure.

Příčky v izolačních zaskleních jsou uspořádány mezi dvěma tabulkami skla, například okenními. Příčky sestávají z dutých profilových tyčí, spojených vzájemně například pomocí křížových spojovacích kusů a pomocí spojovacích kolíků jsou spojeny s rozpěmým rámem izolačního zasklení. Příčky mají buď barvu kovu, nebojsou opatřeny vrstvou barvy, přičemž barva příček je většinou přizpůsobena barvě okenního rámu.Partitions in insulating glazing units are arranged between two panes of glass, such as window panes. The partition walls consist of hollow profile bars connected to each other by means of, for example, cross pieces and connected by means of connecting pins to the span frame of the insulating glazing. The partition walls either have a metal color or are provided with a color layer, the color of the partition walls being mostly adapted to the color of the window frame.

Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Dřívější známá řešení obsahují jako vyztužení šikmo seříznuté konce dutých profilů připojené bočně na duté profily sloužící jako hlavní příčka tak, že šikmo seříznuté konce jsou vloženy do odpovídajícího šikmo seříznutého bočního vybrání hlavní vzpěry, o které se opírají. Tvarově přizpůsobený spojovací element z plastické hmoty nebo oceli, zalícovaný do dutého profilu, přitom slouží k neviditelnému spojení vzájemně se dotýkajících dutých profilů.Prior art solutions include, as reinforcement, the obliquely trimmed ends of the hollow sections attached laterally to the hollow sections serving as the main crossbar so that the obliquely trimmed ends are inserted into the corresponding obliquely trimmed side recesses of the main strut upon which they rest. The plastic or steel connecting element, which is matched to the shape, fits into the hollow profile and serves for the invisible connection of the hollow profiles which touch each other.

Nevýhodou této známé příčkové konstrukce je, že potřebné šikmé řezy u obou spojovaných profilů jsou náročné a i u přesného provedení jsou často spojované okraje viditelné, což má za následek, zejména časem, rušivý dojem.A disadvantage of this known crossbar construction is that the required oblique cuts in both profiles to be joined are demanding, and even in the precise embodiment, the edges to be joined are often visible, which results in a disturbing effect, in particular over time.

V důsledku toho bylo provedeno jiné spojení, u něhož bylo od šikmého řezu upuštěno a šikmo byly seříznuty jenom oba boční okraje na konci dutého profilu přiloženého jako příčka, takže vznikla horní a dolní koncová část, s nimiž mohly být překryté spojeny boční okraje hlavní příčky. Okraje obou překrývajících částí byly dále tak zkoseny a přizpůsobeny bočnímu zkosení hlavních příček, že obě části se přiložily na povrch dutého profilu, na nějž se připojily, bez osazení. Jako spojovací elementy sloužily dva kovové kolíky kruhového průřezu, pro něž byly v hlavní příčce upraveny příslušné otvory, takže příčky byly přiloženy oboustranně. Tyto kolíky byly v připojené příčce zalícovány v uvnitř ležících kruhových drážkách, vytvořených průchozím způsobem v obou bočních částech plochého profilu.As a result, another connection was made in which the oblique cut was dropped and only the two lateral edges at the end of the hollow profile enclosed as a crossbar were cut obliquely so that the upper and lower end portions were formed with which the lateral edges of the main bar could be overlapped. Furthermore, the edges of the two overlapping portions were so tapered and matched to the lateral tapering of the main rungs that both portions were applied to the surface of the hollow profile to which they were attached, without shoulder. Two metal pins of circular cross-section served as connecting elements, for which the corresponding holes were provided in the main crossbar, so that the crossbars were applied on both sides. These pins were aligned in the adjoining partition in internally located circular grooves formed in a continuous manner in both lateral portions of the flat profile.

Výhoda tohoto řešení spočívala vtom, že překrývající části přiložených příček mohly být provedeny se srovnatelně mnohem menší přesností. Dále odpadl do té doby rušivý svarový šev. Nákladné však bylo provedení upevňovacích drážek uvnitř dutých profilů sloužících jako příčné příčky. Dále musely být otvory či díry pro prostrčení kruhových kovových kolíků velmi přesně umístěny, pomocí odpichu, protože zalícování do provedených kruhových drážek jinak nebylo možné nebo nastrčené díly se vyrovnaly jenom podle kruhových kolíků nebo kruhových drážek a eventuálně bylo nutno provést v materiálu osazení. Když byla nežádoucí nepravoúhlá spojení, bylo provedení kruhových děr sotva možné, takže bylo nutno za tím účelem použít jiná nákladná připevnění, například lepené spoje.The advantage of this solution was that the overlapping parts of the enclosed partitions could be made with comparably much less precision. Furthermore, the disturbing weld seam had previously been dropped. However, it was costly to provide fastening grooves within the hollow profiles serving as crossbars. Furthermore, the holes for the insertion of the circular metal pins had to be very precisely positioned, by tapping, since alignment into the realized circular grooves was otherwise not possible or the inserted parts were aligned only with the circular pins or circular grooves and eventually had to be made in the stock material. When non-rectangular connections were undesirable, the design of the circular holes was scarcely possible, so that other expensive attachments, such as glued joints, had to be used for this purpose.

Dále je provedení děr u širokých příčkových konstrukcí velmi nákladné, protože vrtáky nebo frézy ujíždějí a díry musí být provrtány z obou stran odděleně.Furthermore, the design of holes in wide rung constructions is very costly because drills or milling cutters and the holes must be drilled separately from both sides.

- 1 CZ 286034 B6- 1 GB 286034 B6

Stejně jako u dřívějších druhů spojení bylo proto pro zaručení provedení stabilní příčkové konstrukce, zajištěné zejména proti ohybu, nutno použít tlustostěnné profily vyrobené lisováním. V důsledku toho byla potom celá konstrukce nejen nákladná, nýbrž i těžká.Therefore, as in the case of earlier types of joints, thick-walled profiles made by pressing have to be used in order to guarantee a stable partition construction, in particular against bending. As a result, the entire structure was not only expensive but also heavy.

Úkolem vynálezu je vytvořit příčkovou konstrukci, která při zaručení dostatečné stability umožňují použití lehkých tenkostěnných dutých profilů, zejména dutých příčkových profilů, bez zvláštního centrování. Úkolem vynálezu dále je vytvořit způsob výroby této příčkové konstrukce.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a partition structure which, while guaranteeing sufficient stability, allows the use of lightweight thin-walled hollow profiles, in particular hollow partition profiles, without special centering. It is a further object of the present invention to provide a method for manufacturing this partition structure.

Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION

Uvedený úkol splňuje příčková konstrukce pro montáž mezi dvěma skleněnými tabulkami, zejména okenními, s příčkami sestávajícími z dutých profilů, přičemž pro vytvořeni alespoň jednoho příčkového kříže jsou na dutém profilu pod předem určeným úhlem nasazeny alespoň dva navzájem lícující příčné profily, které hlavní profil překryté obklopují, a s alespoň jedním kolíkem pro spojení hlavního dutého profilu s oběma příčnými dutými profily, přičemž kolík hlavním profilem prochází a s oběma příčnými dutými profily je pevně spojen, podle vynálezu, jehož podstatou je, že obsahuje spojovací elementy s lícovaným vybráním pro kolík, zastrčitelné do příčných dutých profilů a s nimi potom pevně spojené, přičemž v hlavním dutém profilu jsou provedeny zástrčné otvory pro kolík, v nichž je kolík veden v rovině příčkového kříže bez vůle, avšak napříč k této rovině s vůlí.The task is accomplished by a transverse structure for mounting between two glass panes, in particular window panes, with partition walls consisting of hollow profiles, wherein at least two mating transverse profiles are enclosed on the hollow profile at a predetermined angle, and with at least one pin for connecting the main hollow profile to the two transverse hollow profiles, wherein the pin extends through the main profile and is fixedly connected to the two transverse hollow profiles, according to the invention, which comprises connecting elements with a matching recess for the pin hollow profiles and then fixedly connected thereto, in the main hollow profile plug pin holes are provided in which the pin is guided in the plane of the cross-member without play but transversely to this plane with play.

Výhodná provedení příčkové konstrukce podle vynálezu jsou uvedena v závislých patentových nárocích.Advantageous embodiments of the partition structure according to the invention are disclosed in the dependent claims.

Uvedený úkol dále splňuje způsob výroby příčkové konstrukce pro montáž mezi dvěma skleněnými tabulkami, zejména okenními, s příčkami sestávajícími z dutých profilů, přičemž pro vytvoření alespoň jednoho příčkového kříže se na dutý profil pod předem určeným úhlem nasadí alespoň dva navzájem lícující příčné profily, které hlavní profil překryté obklopují, a hlavní dutý profil se s oběma příčnými dutými profily spojí kolíkem, přičemž kolík projde hlavním profilem as oběma příčnými dutými profily se pevně spojí, podle vynálezu, jehož podstatou je, že do hlavního dutého profilu se vyfrézují nebo vyříznou zástrčné otvory pro kolík, které jsou dimenzovány tak, že kolík je veden v rovině příčkového kříže v podstatě bez vůle, avšak napříč k této rovině s vůlí.The object furthermore provides a method of manufacturing a cross-member for mounting between two glass panes, in particular window panes, with cross-members consisting of hollow profiles, wherein at least two cross-members are fitted to the hollow profile at a predetermined angle surround the overlapped profile, and the main hollow profile is connected to the two transverse hollow profiles by a pin, the pin passing through the main profile and fixedly connected to the two transverse hollow profiles, according to the invention, wherein the plugs are milled or cut into the main hollow profile. a pin which is dimensioned such that the pin is guided in the plane of the cross-member substantially without play, but transversely to this plane with play.

Podstata řešení příčkové konstrukce spočívá ve velmi tuhém spojení obou navzájem proti sobě ležících dutých profilů příčkového kříže. Toto velmi tuhé spojení spočívá na skeletové konstrukci, která zahrnuje spojovací elementy v každém z dutých příčných profilů a dále i kolík, který tyto spojovací elementy navzájem pevně spojuje. Stabilita této skeletové konstrukce umožňuje provedení extrémně tenkých profilů jak pro příčné příčky, tak pro hlavní příčky příčkového kříže, protože tyto se na spojení příčkových elementů přímo neúčastní. Dále mají profily za úkol vytvořit vnější plášť, který přesahuje v podstatě přes skeletovou konstrukci a je jí držen pohromadě. Různé deformace, ohyby, jakož i rozpojení profilů je téměř vyloučeno i při použití velmi tenkého materiálu na profily, což v prvé řadě umožňuje dobrou použitelnost příčkové konstrukce.The essence of the cross-sectional design consists in a very rigid connection of the two hollow cross-sectional hollow profiles. This very rigid connection is based on a skeleton structure which comprises connecting elements in each of the hollow cross sections and a pin which firmly connects these connecting elements to each other. The stability of this skeletal structure makes it possible to make extremely thin profiles for both the crossbars and the main crossbars, since they do not directly participate in the joining of the crossbars. Further, the profiles are designed to form an outer shell that extends substantially over the skeleton structure and is held together by it. Various deformations, bends as well as the separation of the profiles are almost eliminated even when using a very thin material on the profiles, which in the first place allows good usability of the partition structure.

Správné vyrovnání dutého hlavního profilu vůči příčným dutým profilům se podle vynálezu provede zvláštním dimenzováním zástrčných otvorů pro kolík v hlavním dutém profilu. Tyto zástrčné otvory jsou podle vynálezu dimenzovány tak, že kolík je veden v rovině příčkového kříže v podstatě bez vůle, napříč této roviny je však veden s vůlí. Přesné vedení spojovacího kolíku v rovině příčkového kříže přitom způsobí požadované vyrovnání hlavního dutého profilu vůči příčným dutým profilům, například pod úhlem 90°. Napříč k rovině příčkového kříže má však hlavní dutý profil vůli vzhledem ke spojovacímu kolíku procházejícímu tímto profilem, a proto i vůči příčným dutým profilům ležícím navzájem naproti. Tím je dosaženo toho, žeAccording to the invention, the correct alignment of the hollow main profile with the transverse hollow profiles is carried out by a particular dimensioning of the male plug holes in the main hollow profile. According to the invention, these plug holes are dimensioned such that the pin is guided in the plane of the cross-member substantially without play, but is guided across this plane with play. The precise guidance of the connecting pin in the plane of the cross-member causes the desired alignment of the main hollow profile with the transverse hollow profiles, for example at an angle of 90 [deg.]. However, transversely to the plane of the cross-member, the main hollow profile has a play with respect to the connecting pin passing through this profile and therefore also with respect to the transverse hollow profiles opposite one another. This achieves that:

-2CZ 286034 B6 příčné duté profily přiléhají na příslušný obrys hlavního dutého profilu svými obrysy čistě a bez deformace. Význam této vůle lze ihned rozpoznat vtom, že potom, kdyby napříč křovině příčkového kříže nebyla upravena žádná vůle, mohly by se velmi tenkostěnné profily s ohledem na materiálové tolerance nebo nepřesnou výrobu nucené zdeformovat. Tuto nevýhodu však uvedená vůle odstraňuje.-2EN 286034 B6 The transverse hollow profiles adjoin the respective contour of the main hollow profile with their contours, cleanly and without deformation. The significance of this play can be recognized immediately in that, if no play has been provided across the scrub crossbar, the very thin-walled profiles could be deformed due to material tolerances or inaccurate production. This disadvantage, however, removes the play.

Jinými slovy, použití tenkostěnných profilů podle vynálezu je možno, protože stabilizování proti ohybu nemuselo být provedeno jako u stavu techniky pomocí kolíků spojených dutých profilů samotných, nýbrž místo toho jsou spojovací síly zachyceny spojovacími elementy. Přitom s výhodou mohou čelní plochy spojovacích elementů ležící proti hlavnímu dutému profilu probíhat rovnoběžně s úzkými stranami hlavního dutého profilu a bezprostředně s nimi sousedit. Podle dalšího výhodného provedení této koncepce mohou navzájem protilehlé prodloužené části, které kolmo odstávají od čelních ploch spojovacích elementů, obklopovat široké strany hlavního dutého profilu, takže dotyk spojovacích elementů s hlavním dutým profilem se plošně zvětší. Tímto plochým přiložením spojovacích elementů na hlavní dutý profil jsou zachyceny kroutící momenty a síly od spojovacích elementů zalícovaných v nasazených příčných dutých profilech, a proto nepůsobí na tenkostěnné koncové části nasazeného hlavního dutého profilu. Na základě toho dále postačí, když je použit jen jediný spojovací kolík. To dále usnadňuje šikmé, nikoli kolmé, nasazení příčných dutých profilů na hlavní profil.In other words, the use of the thin-walled profiles according to the invention is possible because the bending stabilization did not have to be carried out as in the prior art by means of pins of the hollow profiles themselves, but instead the joining forces are absorbed by the joining elements. Advantageously, the faces of the connecting elements lying opposite the main hollow profile can extend parallel to and directly adjacent to the narrow sides of the main hollow profile. According to a further preferred embodiment of the concept, the opposing elongate portions which extend perpendicularly from the faces of the connecting elements can surround the wide sides of the main hollow profile, so that the contact of the connecting elements with the main hollow profile is increased in area. By this flat application of the connecting elements to the main hollow profile, torques and forces from the connecting elements aligned in the mounted transverse hollow profiles are captured and therefore do not act on the thin-walled end portions of the mounted main hollow profile. Accordingly, it is sufficient if only a single dowel pin is used. This further facilitates the inclined, not perpendicular, fitting of the transverse hollow profiles to the main profile.

Podle dalšího výhodného provedení vynálezu je obrys spojovacího elementu přizpůsoben průběhu vnitřní stěny příčného dutého profilu, přičemž spojovací element je s výhodou proveden jako podélné plně těleso. Tím je dosaženo pevného a bezpečného spojení spojovacího elementu s příslušným příčným dutým profilem. Kromě toho tento konstrukční znak umožňuje velkoplošné přivádění sil ze spojovacích elementů do příčných dutých profilů.According to a further preferred embodiment of the invention, the contour of the connecting element is adapted to the course of the inner wall of the transverse hollow profile, wherein the connecting element is preferably designed as a longitudinal fully solid. Thereby a firm and secure connection of the connecting element to the respective transverse hollow profile is achieved. In addition, this feature allows the large-area application of forces from the connecting elements to the transverse hollow profiles.

Podle dalšího zvlášť výhodného provedení vynálezu je jediný spojovací element vložen do spojovacích elementů tvarově přizpůsobeným lisovaným uložením. Za tím účelem je do příslušného spojovacího elementu zapuštěna lícovaná díra, jejíž stěny jsou vytvořeny komplementárně s obrysem kolíku. Ke stabilnějšímu spojení kolíku a dutých příčných profilů přispívá vícehranné provedené kolíku a příslušné lícované díry. Výhodné je čtyřhranné vytvoření kolíku, především kolíku s pravoúhlým, zejména čtvercovým, průřezem.According to a further particularly preferred embodiment of the invention, a single connecting element is inserted into the connecting elements by a shaped fit. For this purpose, a matching hole is embedded in the respective connecting element, the walls of which are formed complementary to the contour of the pin. For more stable connection of the pin and the hollow cross-sections, the polygonal design of the pin and the corresponding fitting hole contribute. It is advantageous to provide a rectangular pin, especially a pin with a rectangular, especially square, cross-section.

Vytvoření spojovacího elementu jako vícehranu, zejména jako čtyřhranu s pravoúhlým příčným průřezem, má tu velkou výhodu, že zástrčné otvory pro kolík v hlavním profilu s rozměry provedenými podle vynález, totiž, že v rovině příčkového kříže není žádná vůle, zatímco napříč k ní vůle je, lze provést jednoduše. Tak je při použití kolíku s pravoúhlým příčným průřezem pouze potřebné upravit vybrání, provedené například frézováním, vycházející z úzké strany hlavního dutého profilu, jehož šířka v podélném směru hlavního dutého profilu odpovídá tloušťce kolíku, a které je do hlavního dutého profilu zapuštěno tak hluboko, že výška vybrání kolmo k podélnému směru hlavního dutého profilu přesahuje tloušťku kolíku. Tím je dosaženo vedení bez vůle v průřezu pravoúhlého spojovacího kolíku v rovině příčkového kříže, zatímco tento kolík je napříč k této rovině veden s vůlí.The design of the connecting element as a polygon, in particular as a square with a rectangular cross-section, has the great advantage that the plug holes for the pin in the main profile with the dimensions made according to the invention are that there is no play in the cross-plane. , can be done simply. Thus, when using a pin with a rectangular cross-section, it is only necessary to provide a recess, for example by milling, starting from the narrow side of the main hollow profile whose width in the longitudinal direction of the main hollow profile corresponds to the thickness of the pin. the height of the recess perpendicular to the longitudinal direction of the main hollow profile exceeds the thickness of the pin. In this way, a clearance free guide is obtained in the cross-section of the rectangular connecting pin in the plane of the cross-member, while the pin is guided transversely to this plane with clearance.

Uvedená vybrání v hlavních dutých profilech je možno provést podstatně jednodušeji, než kruhové díry podle dosavadního stavu techniky, navíc potom, když jsou použity namáhané tenkostěnné profily, vyrobené s výhodou válečkováním. Výhody spočívají v jednoduchém a rychlém opracování, přičemž frézování nebo řezání je jednodušší než provrtávání hlavních dutých profilů na horním okraji. Kromě toho pro provádění vybrání nebo zástrčných otvorů není zapotřebí žádných nákladných upínacích nebo vrtacích zařízení a deformační síly při provádění vybrání jsou malé. A konečně, na rozdíl od kruhových děr, u nichž je nutno dodržet výsledný rozměr, tato závislost odpadá. Dále je možno provést vybrání tvořící zástrčné otvory v hlavních dutých profilech velmi jednoduše, i když jejich uspořádání není pravoúhlé. Pro místo křížení je možno zvolit libovolný úhel.Said recesses in the main hollow profiles can be made much simpler than the prior art circular holes, moreover when stressed thin-walled profiles, preferably made by roller, are used. The advantages are simple and fast machining, while milling or cutting is easier than drilling the main hollow profiles at the top edge. In addition, no expensive clamping or drilling devices are required to make the recesses or plug holes, and the deformation forces in the recesses are small. Finally, unlike circular holes, where the resulting dimension must be kept, this dependency is not necessary. Furthermore, recesses forming plug holes in the main hollow profiles can be made very easily, even if their arrangement is not rectangular. Any angle can be selected for the crossing point.

-3CZ 286034 B6-3GB 286034 B6

Výroba spojovacích elementů, které jsou s výhodou provedeny z plastické hmoty nebo jiných materiálů, například vstřikovým litím, a jejich zalícování do konců dutých profilů úpravou podle jejich vnitřního obrysu rovněž nevyžaduje žádné vyšší technické nároky. Podle vnitřního příčného průřezu profilu se provede například slícování prostřednictvím více lícovaných ploch, popřípadě v kombinaci s jednou drážkou, přičemž vnější obrys spojovacího elementu se přizpůsobí vnitřnímu obrysu příčného dutého profilu. Provedení spojovacího elementu nebo negativního dílu je možno provést rozdílně tak, že v dutém profilu je dosaženo třecího spojení a pevného slícování. Třecí spojení je možno provést pomocí třecích žeber, lícovaného uložení a tak dále. Jestliže se válečkováním vytvoří v profilech dva uvnitř ležící boční stabilizační vroubky, potom se musí na spojovacím elementu pro uložení těchto vroubků vytvořit oboustranně odpovídající drážky. Podle speciálního dalšího vytvoření se může v oblasti na čelní straně mezi vyčnívajícími koncovými částmi spojovacího elementu vedle vybrání pro kolík vytvořit ostrá hrana, která se zapustí do záhybu vytvořeného kvůli vroubku ve vnějším okraji hlavního dutého profilu.The production of connecting elements, which are preferably made of plastic or other materials, for example by injection molding, and their fitting to the ends of the hollow sections by treatment according to their internal contour also does not require any higher technical demands. Depending on the internal cross-section of the profile, for example, alignment is carried out by means of a plurality of mating surfaces, optionally in combination with one groove, the outer contour of the connecting element being adapted to the inner contour of the transverse hollow profile. The design of the connecting element or the negative part can be realized differently in such a way that a friction connection and a firm alignment are obtained in the hollow profile. The frictional connection can be made by means of friction ribs, a flush fit and so on. If two internal lateral stabilizing serrations are formed in the profiles by rolling, then grooves corresponding to both sides must be formed on the connecting element for receiving these serrations. According to a special further embodiment, a sharp edge can be formed in the region on the front side between the protruding end portions of the connecting element next to the pin recess, which is embedded in a fold formed due to a serration in the outer edge of the main hollow profile.

Dále je výhodné, když jsou třecí žebra upravena na všech čtyřech stranách spojovacích elementů, takže tyto spojovací elementy jsou tvarově přizpůsobené a pevně, popřípadě lícovaným uložením, vloženy do dutých profilů.Furthermore, it is advantageous if the friction ribs are provided on all four sides of the connecting elements, so that the connecting elements are adapted to the shape and are inserted firmly into the hollow profiles in a rigid or fitting manner.

Použitý způsob výroby příčkových konstrukcí podle vynálezu je proveditelný jednoduše. Vždy se provede zalícování jednoho spojovacího elementu do konce jednoho příčného dutého profilu, ten má být připojen najeden hlavní dutý profil, přičemž s výhodou se předtím na tento spojovací elementu nasadil jeden spojovací kolík. Potom se spojovací kolík prostrčí odpovídajícími vybráními hlavního dutého profilu, přičemž čelní plocha a vyčnívající koncová část nebo překrývající část spojovacího elementu na otevřeném konci nasazeného profilu dosednou bočně ploše na hlavní dutý profil a eventuálně jej obklopí.The method used to manufacture the partition structures according to the invention is simple to implement. The connecting element is always flush with the end of one transverse hollow profile, which is to be connected to one main hollow profile, and preferably one connecting pin has been previously mounted on this connecting element. Thereafter, the connecting pin is passed through corresponding recesses of the main hollow profile, the front surface and the protruding end portion or overlapping portion of the connecting element at the open end of the fitted profile abutting laterally the surface on the main hollow profile and possibly surrounding it.

V dalším výhodném provedení se spojovací elementy do dutých profilů zastrčí před vyfrézováním obrysů profilů. Tím vznikne masivní konec dutého profilu. Vytvoří se tak prakticky jedno okno, například ze dvou materiálů. Výhody spočívají vtom, že profily se při frézování obrysů profilů mohou lépe upnout. To má význam zvláště u velmi tenkostěnných profilů, které jsou bez spojovacích elementů těžko obrobitelné. Dále vznikne přesné lícované uložení pro napojení na průchozí hlavní příčku. Jestliže nasazení není pravoúhlé, respektive kolmé, je možno provést dutým profilem s nasazeným spojovacím elementem potřebný šikmý řez. Odpovídajícím způsobem se provede rovněž pod libovolným úhlem frézování obrysů profilů.In a further preferred embodiment, the connecting elements are inserted into the hollow profiles before the profile contours are milled. This creates a massive end of the hollow profile. This creates practically one window, for example from two materials. The advantage is that the profiles can be clamped better when milling the profile contours. This is particularly important for very thin-walled profiles, which are difficult to machine without connecting elements. Furthermore, an exact fit is provided for connection to the through main bar. If the insertion is not rectangular or perpendicular, the required oblique cut can be made by the hollow profile with the connecting element fitted. Correspondingly, the profile contours are also milled at any angle.

Přehled obrázků na výkresechOverview of the drawings

Vynález bude dále blíže objasněn na příkladech provedení podle přiložených výkresů, na nichž obr. 1 znázorňuje schematicky okno s izolačním zasklením v pohledu zepředu, obr. 2 řez podél čáry II-II z obr. 1 ve zvětšeném měřítku, obr. 3 schematicky výrobu dutého příčkového profilu z role širokého pásu, v perspektivním znázornění, obr. 4 výřez z příčkové konstrukce podle vynálezu s pravoúhlým, respektive kolmým a šikmým nasazením příčných dutých profilů, obr. 5 bokorys příčkové konstrukce z obr. 1, obr. 6 jednotlivé elementy konstrukce z obr. 4 před jejich spojením, obr. 7 částečný řez hlavní vzpěrou s vloženým čtyřhranným kolíkem a příčnou vzpěrou, která má být nasazena, se spojovacím elementem, obr. 8 výhodné provedení spojovacího elementu podle vynálezu, obr. 9 průřez spojovacího elementu z obr. 8, obr. 10 další příklad provedení jednotlivých elementů konstrukce z obr. 4 před jejich spojením v tomtéž znázornění, jako na obr. 6, a obr. 11 řez odpovídající obr. 7 s použitím spojovacího elementu podle obr. 10.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic front view of the insulating glazing window; FIG. 2 is a sectional view along the line II-II in FIG. 1 on an enlarged scale; 4 shows a cross-section of a cross-section according to the invention with a rectangular and perpendicular and oblique insertion of the transverse hollow sections, FIG. 5 is a side view of the cross-section of FIG. 1, FIG. Fig. 4 before their connection, Fig. 7 a partial cross-section of the main strut with the inserted square pin and the cross strut to be fitted with the connecting element, Fig. 8 a preferred embodiment of the connecting element according to the invention. 8, 10 shows another embodiment of the individual elements of the structure of FIG 6 and FIG. 11 is a sectional view corresponding to FIG. 7 using the connecting element of FIG. 10.

-4CZ 286034 B6-4GB 286034 B6

Příklady provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Na obr. 1 je znázorněno okno £ s izolačním zasklením. Vynález se však týká nejen příček 5 pro takové příčkové okno £ s izolačním zasklením, nýbrž i příček 5 pro izolační zasklení vůbec.FIG. 1 shows a window 6 with insulating glazing. However, the invention relates not only to the partition walls 5 for such an insulating glazing 6, but also to the partition 5 for the insulating glazing in general.

Okno £ s izolačním zasklením je obecně tvořeno okenním rámem 2, alespoň dvěma skleněnými tabulkami 3 uloženými ve vzájemném odstupu v okenním rámu 2 a rozpěmým rámem 4 vyplněným vysoušedlem, a upevňujícím skleněné tabulky 3 ve vzájemném odstupu. V meziprostoru mezi skleněnými tabulkami 3 jsou uspořádány příčky 5. Příčky 5 sestávají z dutých příčkových profilů, tvořených tyčemi z kovu s podélným svarovým švem 12a, vzájemně sestavených do křížového útvaru. Na místech křížení jsou příčky 5 známým způsobem sestaveny dohromady s křížovými spojovacími kusy (neznázoměno). Spojovací ucpávky přebírají známým způsobem uložení příček 5 v rozpěmém rámu 4.The insulating glazing window 8 is generally formed by a window frame 2, at least two glass panes 3 spaced apart in the window frame 2 and a span frame 4 filled with desiccant, and securing the glass panes 3 apart. Partitions 5 are arranged in the space between the glass panes 3. The partitions 5 consist of hollow cross-sections made of metal rods with a longitudinal weld seam 12a, which are mutually assembled into a cross formation. At the crossing points, the crossbars 5 are assembled in a known manner together with the cross connectors (not shown). The connection seals take up the crossbars 5 in the span frame 4 in a known manner.

Příčky 5 mohou mír různé formy průřezů dutého příčkového profilu. Na obr. 1 je znázorněný běžný dutý příčkový profil, sestávající z bočních stěn 6 uspořádaných rovnoběžně se skleněnými tabulkami 3 a z čelních stěn 7 probíhajících napříč k bočním stěnám 6. Čelní stěny 7 jsou užší než boční stěny 6, přičemž mezi stěnami 6, 7 je s výhodou upravena vydutá přechodová část 6a.The crossbars 5 can measure different forms of cross-section of the hollow bar profile. FIG. 1 shows a conventional hollow cross-section consisting of side walls 6 arranged parallel to the glass panes 3 and end walls 7 extending transversely to side walls 6. The end walls 7 are narrower than the side walls 6, wherein between the walls 6, 7 is preferably a concave transition portion 6a.

Podstatné je, že v obou čelních stěnách 7, s výhodou v jejich podélné střední části, jsou vyprofilovány vtažené záhyby 8, 8b, tvořené žlábky 9, 9a.It is essential that in both end walls 7, preferably in their longitudinal central part, the embossed folds 8, 8b formed by grooves 9, 9a are profiled.

Vtažené záhyby 8, 8a jsou tvarovány stejně a uspořádány navzájem zrcadlově. Hloubka každého žlábku 9, 9a činí například 1/8 až 1/10 výšky dutého příčkového profilu, tj. vzdálenosti mezi čelními stěnami 7. Šířka žlábků 9, 9a musí být co možná nejmenší, avšak v každém případě tak malá, že jejich dno není zvenku viditelné. S výhodou leží boční stěny 8a žlábků 9, 9a u sebe.The retracted pleats 8, 8a are shaped identically and arranged mirror-like to one another. The depth of each groove 9, 9a is, for example, 1/8 to 1/10 of the height of the hollow bar profile, i.e. the distance between the end walls 7. The width of the grooves 9, 9a must be as small as possible, but in any case so small visible from outside. Preferably, the side walls 8a of the grooves 9, 9a lie together.

Příčky 5 vzniknou vždy oddělením potřebné délky z dutých profilů tyčí 11. Duté profilové tyče 11 jsou tvarovány z relativně tenkého kovového pásu 13, například z hliníku, přičemž podélné okraje 12 kovového pásu jsou k sobě navzájem zahnuty, takže je vytvořena uzavřená trubka 1 la. styčné, respektive podélné okraje 12 se spolu navzájem svaří, takže vznikne svarový šev 12a. Následujícím profilováním se vytvoří žlábky 9, 9a tak, že svarový šev 12a se zatlačí do vnitřního prostoru 5a dutého příčkového profilu a není vidět. Aby příčky 5 vypadaly stejně, provede se podle výhodného provedení vynálezu to, že oblast trubky 1 la ležící proti žlábku 9 se svarovým švem 12a se stejným způsobem vytvaruje tak, že se zde rovněž vytvoří žlábek 9a.The bars 5 are each formed by separating the required length from the hollow sections of the rods 11. The hollow section rods 11 are formed from a relatively thin metal strip 13, for example aluminum, with the longitudinal edges 12 of the metal strip being bent together. the contact or longitudinal edges 12 are welded together to form a weld seam 12a. Subsequent profiling creates grooves 9, 9a so that the weld seam 12a is pushed into the interior space 5a of the hollow cross-sectional profile and is not visible. In order to make the partitions 5 look the same, according to a preferred embodiment of the invention, the region of the pipe 11a lying opposite to the trough 9 with the weld seam 12a is shaped in the same way so that the trough 9a is also formed there.

Příčka 5 je provedena - jak již bylo uvedeno - s výhodou z hliníku. Síla stěny příčky 5 je zejména v rozsahu od asi 0,4 do asi 0,6 mm. Vnější plášťová plocha příčky 5 je s výhodou opatřena vrstvou 6c barvy neboje eloxována.The bar 5 is - as already mentioned - preferably made of aluminum. In particular, the wall thickness of the partition 5 is in the range of about 0.4 to about 0.6 mm. The outer skin of the partition 5 is preferably provided with an ink layer 6c or anodized.

Zvlášť jednoduchý způsob výroby duté profilové tyče 11 vyplývá z obr. 3. Výchozím materiálem je relativně široký kovový pás 13, odtahovaný ze svitku nebo role £4. Kovový pás 13 je vytvořen například z hliníku a je na vnější straně 13a opatřen relativně tenkou vrstvou 6c barvy.A particularly simple method of manufacturing the hollow profile bar 11 is apparent from FIG. 3. The starting material is a relatively wide metal strip 13 withdrawn from the coil or roll 44. For example, the metal strip 13 is formed of aluminum and is provided with a relatively thin paint layer 6c on the outside 13a.

Kovový pás 13 se nejprve při svém odtahování podélně rozřízne na několik pruhů £5, z nichž se s výhodou současně tvarují duté profilové tyče £1, například válečkováním a/nebo lisováním. Pruhy 15 je ovšem možno i svinout a dále zpracovat později. Duté profilové tyče 11, které se vytvarují z pruhů £5, mohou mít stejné nebo rozdílné tvary průřezu. Pruhy 15 mohou být rovněž buď stejně široké, nebo různě široké.The metal strip 13 is first cut longitudinally into a plurality of strips 65 when it is pulled out, of which preferably hollow profile rods 51 are simultaneously formed, for example by roller and / or pressing. However, the strips 15 can also be rolled up and further processed later. The hollow profile bars 11 which are formed from the strips 5 may have the same or different cross-sectional shapes. The strips 15 may also be either equally wide or differently wide.

Rozdělení kovového pásu 13 na několik pruhů 15 podélně probíhajícími řezy 16 se provádí v místě A zpracování, kterým kovový pás 13 při odtahování prochází. Ve směru odtahování se za místem A zpracování nachází místo B zpracování s tvářecími nástroji (neznázoměno), v nichž se pruhy 15 tvarují například do trubky 11a s kruhovým průřezem s navzájem spojenými podélnýmiThe separation of the metal strip 13 into a plurality of strips 15 by longitudinally extending cuts 16 is carried out at the processing point A through which the metal strip 13 passes during removal. In the withdrawal direction, downstream of the processing point A there is a processing point B with forming tools (not shown), in which the strips 15 are formed, for example, into a pipe 11a with a circular cross section connected to each other by longitudinal

-5CZ 286034 B6 okraji 12. Přitom na vnější plášťové ploše trubky Háje už nanesená vrstva 6c barvy. V místě C zpracování zařazeným za místem B zpracování se svařovacím zařízením svaří podélné okraje 12 do svarového švu 12a, s výhodou laserovým svařováním. Za místem C zpracování je umístěno místo D zpracování s tvářecími nástroji (neznázoměno), jimiž se vytvarují vtažené záhyby 8, 8b a současně nebo následovně se provede profilování bočních stěn 6, přechodových částí 6a a čelních stěn 7.The paint layer 6c has already been applied to the outer surface of the grove pipe. At the treatment point C downstream of the treatment point B, the welding device welds the longitudinal edges 12 into the weld seam 12a, preferably by laser welding. Downstream of the processing site C is a processing site D with forming tools (not shown) to form the retracted pleats 8, 8b and at the same time or subsequently profiling the side walls 6, transition portions 6a and the front walls 7.

Při svařování se v oblasti svarového švu 12a barva spálí. Vtažením dutého příčkového profilu podle vynálezu se však v oblasti svarového švu 12a sám svarový šev 12a i svařováním poškozená oblast s barvou schovají do žlábku 9, takže nejsou zvenku viditelné. Tímto neobvyklým opatřením se dosáhne toho, že je možno použít jako příčky 5 duté příčkové profily z kovového pásu 13 již vytvarované, opatřené barvou a svařené, aniž by svarový šev 12a a z části spálená oblast barvy nějak opticky rušily. Příčky 5 je však možno vytvarovat i při použití kovového pásu 13, který není barvou opatřen, neboť svarový šev 12a je zakrytý a nepůsobí opticky rušivě.During welding, the paint burns in the area of the weld seam 12a. However, by pulling the hollow cross-section according to the invention, in the area of the weld seam 12a, the weld seam 12a itself and the welded paint area itself are hidden in the groove 9 so that they are not visible from the outside. By this unusual measure, it is possible to use hollow crossbeams of metal strip 13 already formed, painted and welded as crossbars 5 without the optical seam being disturbed by the weld seam 12a and the partially burnt region of the paint. However, the partitions 5 can also be shaped using a metal strip 13 which is not painted, since the weld seam 12a is covered and does not appear to be optically disturbing.

Kontinuálně vyráběné duté profilové tyče 11 se rozdělí na vhodné pracovní délky a jsou k dispozici jako meziprodukt pro výrobce izolačního zasklení. Výrobce zkrátí příčky 5 na potřebnou délku a vytvoří požadovanou konfiguraci z příček 5 pro izolační zasklení.The continuously manufactured hollow profile bars 11 are divided into suitable working lengths and are available as intermediate products for insulating glazing manufacturers. The manufacturer shortens the bars 5 to the required length and creates the desired configuration from the bars 5 for insulating glazing.

Podle vynálezu se tedy provádí alespoň jedno vtahování dutého příčkového profilu, aby svarový šev 12a nebyl vidět a z optických důvodů se dále navrhuje uspořádat zrcadlově k tomuto vtažení se svarovým švem 12a další vtaženi dutého příčkového profilu. Přitom nemusí být svarový šev 12a uspořádán na čelní stěně 7. Může být spíše proveden například i na boční stěně 6, když to optické požadavky na dutý příčkový profil umožňují.According to the invention, at least one pull-in of the hollow cross-section is carried out so that the weld seam 12a is not visible and, for optical reasons, it is further proposed to provide a further pull-in of the hollow cross-section. In this case, the weld seam 12a need not be disposed on the front wall 7. It may rather be provided, for example, on the side wall 6, as long as the optical requirements for the hollow cross-section allow it.

Obr. 4 znázorňuje příklad provedení příčkové konstrukce, která obsahuje hlavní dutý profil 101 z kovového plechu, sloužící jako hlavní vzpěra nebo hlavní příčka, dva kolmo nasazené vyztužovací nebo příčné duté profily 102 a šikmo nasazený přídavný dutý profil 103. Duté profily 101, 102, 103 jsou vyrobeny válečkováním a jsou provedeny stejně. Válečkování plechového výchozího materiálu, z něhož jsou duté profily 101. 102, 103 vyrobeny, je provedeno tak, že na obou podélných stranách dutých profilů 101, 102. 103 ie vytvořen uvnitř vroubek nebo záhyb 104, přispívající ke stabilitě dutého profilu 101, 102, 103. Speciální tvary průřezů dutých profilů 101, 102, 103 jsou vidět například na obr. 5, znázorňujícím bokorys levé poloviny příčkové konstrukce z obr. 4, a sice pohled na vlevo umístěnou úzkou stranu obou příčných dutých profilů 102, odříznutých stejně jako přídavný dutý profil 103 na svých připojovacích koncích obrysovým frézováním tak, že vznikne homí a dolní část 105, 105', které bočně hlavní dutý profil 101 překryté obklopí.Giant. 4 illustrates an exemplary cross-sectional structure that includes a main sheet metal hollow profile 101 serving as a main strut or main bar, two perpendicularly reinforced or transverse hollow sections 102 and an obliquely additional hollow section 103. The hollow sections 101, 102, 103 are they are made by rolling and are made in the same way. The rolling of the sheet starting material from which the hollow sections 101, 102, 103 are made is carried out such that on both longitudinal sides of the hollow sections 101, 102, 103 is formed inside the notches or folds 104 contributing to the stability of the hollow sections 101, 102, Special cross-sectional shapes of hollow sections 101, 102, 103 are seen, for example, in Fig. 5, showing a side view of the left half of the crossbar of Fig. 4, a view of the left-hand narrow side of the two cross hollow sections 102 cut as well as the additional hollow section. profile 103 at its connecting ends by contour milling to form the upper and lower parts 105, 105 'which surround the main hollow profile 101 overlapped laterally.

Znázorněním zvoleným pro obr. 5 vznikne pohled na hlavní dutý profil 101. který odpovídá průřezu dutého profilu. Přitom jsou viditelné oba boční záhyby 104. které jsou uspořádané v rovině kolmé k rovině, představující jednu z obou zrcadlových rovin symetrie dutých profilů 101, 102, 103. Druhá zrcadlová rovina symetrie je kolmá k prvně uvedené a prochází širokými stranami dutých profilů 101, 102, 103. Široké strany dutých profilů 101. 102, 103 obsahují dvě navzájem rovnoběžné lícové plochy 106, 106' a dvě bočně na ně připojené šikmé plochy 107, 107'. ubývající směrem k úzkým stranám dutých profilů 101, 102. 103, které jsou konkávně vyklenuty. Obrys úzkých stran dutých profilů 101, 102. 103 profilu vznikne vnitřním vytvořením záhybu jako zaobleného přechodu 108,108' od šikmých ploch 107,107' k záhybům.The representation chosen for FIG. 5 provides a view of the main hollow profile 101 corresponding to the cross-section of the hollow profile. The two side folds 104 are visible in a plane perpendicular to the plane representing one of the two mirror planes of symmetry of the hollow sections 101, 102, 103. The second mirror plane of symmetry is perpendicular to the former and extends through the wide sides of the hollow sections 101, 102. The wide sides of the hollow sections 101, 102, 103 comprise two parallel facing surfaces 106, 106 'and two laterally connected inclined surfaces 107, 107'. decreasing towards the narrow sides of the hollow sections 101, 102, 103, which are concavely curved. The contour of the narrow sides of the hollow profile sections 101, 102, 103 is obtained by internally forming a fold as a rounded transition 108,108 'from the inclined surfaces 107,107' to the folds.

Frézování obrysů na přípojných koncích příčných dutých profilů 102 a přídavných dutých profilů 103 se zvolí tak, že vyčnívající díl 109 lícové plochy 106, 106' těchto přídavných dutých profilů 103 při nasazeném příčném dutém profilu 102 na hlavní dutý profil 102 dosedne na přechodový okraj jeho lícové plochy 106, 106' k připojující se šikmé ploše 107, 107'. Přední okraj vyčnívajícího dílu 109 probíhá potom přímo, a sice kolmo k podélné ose profilu. Na vyčnívající díl 109 se připojí boční, zpět vyhnuté okraje 110, které u příčných dutých profilů 102 nasazenýchThe contour milling at the connecting ends of the transverse hollow sections 102 and the additional hollow sections 103 is selected such that the protruding portion 109 of the facing surface 106, 106 'of these additional hollow sections 103, when the transverse hollow section 102 is engaged, abuts the transition hollow section 102. surfaces 106, 106 'to the connecting inclined surface 107, 107'. The leading edge of the projecting portion 109 then extends directly, perpendicular to the longitudinal axis of the profile. The protruding portion 109 is joined with lateral, backwardly bent edges 110, which are mounted on the transverse hollow sections 102

-6CZ 286034 B6 na hlavní dutý profil 101 sousedí svými ostrými hranami s konvexními šikmými plochami 107, 107'. Šikmo probíhající vyhnuté okraje 110 se rozkládají na přípojných koncích příčného dutého profilu 102 až kjeho úzkým stranám, které jsou seříznuty právě tak, že se opírají o úzké strany hlavního dutého profilu 101.On its main hollow profile 101, its sharp edges adjoin the convex inclined surfaces 107, 107 '. The obliquely extending curved edges 110 extend at the connecting ends of the transverse hollow profile 102 to its narrow sides, which are cut just so as to rest against the narrow sides of the main hollow profile 101.

Tím vznikne v oblasti přípojných konců příčných dutých profilů 102 při pohledu na jejich úzké strany v podstatě průběh profilu tvaru písmene U, přičemž ramena tvaru U probíhají zahnutě podle obrysů frézování. Při pohledu na široké strany příčného dutého profilu 102 vznikne v oblasti jeho přípojných konců v podstatě lichoběžníkových profil.As a result, a substantially U-shaped profile is formed in the region of the connecting ends of the transverse hollow sections 102, viewed from their narrow sides, with the U-shaped arms curving along the milling contours. Looking at the wide sides of the transverse hollow profile 102, a substantially trapezoidal profile is formed in the region of its connecting ends.

Dříve popsané tvarování dutých profilů by mělo u skutečných příček působit dobrým optickým dojmem. Toto tvarování však není nutné. Je možno použít všechny možné v podstatě pravoúhlé tvary průřezů.The shaping of the hollow profiles described above should give a good optical impression to the real partitions. However, this shaping is not necessary. All possible substantially rectangular cross-sectional shapes can be used.

Podstatné na uvedené příčkové konstrukci je, že je zvolena taková konstrukce skeletu, která umožňuje pro příčkové konstrukce použít sílu stěn dutých profilů rozhodně menší, než u dosavadních dutých profilů. Umožňuje použití takové dále blíže popsané konstrukce skeletů, že je možno použít profily s až 1 Okřát menší sílou stěn, než u dosavadních příčkových konstrukcí.Essential to said crossbar structure is that a skeleton structure is chosen which allows the wall thickness of the hollow sections to be used to be substantially smaller than the hollow sections of the prior art. It allows the use of such a skeleton construction as described below, so that profiles with up to 1 heat can be used with a smaller wall thickness than with the existing rung constructions.

Element této skeletové konstrukce je znázorněn na obr. 4 a 6, a to jako spojovací kolík 111. Spojovací kolík 111 prochází hlavním dutým profilem 101 v příčném směru, jehož úzké strany jsou opatřeny zástrčnými otvory 112, jak vyplývá například z obr. 6, znázorňujícím v rozloženém stavu jednotlivé elementy příčkové konstrukce z obr. 4, přičemž spojovací kolíky 111 jsou zasunuty ve spojovacích elementech 113, které se zasunou dále blíže popsaným způsobem do přípojných konců příčných profilů.An element of this skeletal structure is shown in Figs. 4 and 6 as a dowel 111. The dowel 111 extends through the main hollow profile 101 in the transverse direction, the narrow sides of which are provided with plug holes 112, as shown, for example, in Fig. 6. 4, the connecting pins 111 are inserted in the connecting elements 113, which are inserted into the connecting ends of the cross-sections in the manner described in more detail below.

Jak vyplývá z obr. 6 až 9, je spojovací element 113 vytvořen jako plné těleso, jehož obrys je, jak nejlépe vyplývá z řezu na obr. 3, přizpůsoben obrysu vnitřních stěn profilů. Spojovací elementy 113 tak mají provedení komplementární s dutými profily, to je dvě ploché, navzájem protilehlé lícové plochy 114, 114' i bočně na ně navazující šikmé plochy 115, 115'. které jsou odpovídajícím způsobem konvexně zaobleny podle šikmých ploch 107 dutých profilů. U znázorněného příkladu provedení podle obr. 3 jsou boční plochy 116 přizpůsobeny vnitřnímu obrysu dutých profilů pouze hrubě, přičemž tyto duté profily jsou v těchto místech opatřeny záhyby, respektive šikmými plochami 107, 107' a zaoblenými plochami tvořícími přechod 108 a 108’. které v průřezu spolu s centrálními záhyby mají takový průběh, který je vyboulený do tvaru písmene B.6 to 9, the connecting element 113 is formed as a solid body, the contour of which, as is apparent from the section in FIG. 3, is adapted to the contour of the inner walls of the profiles. Thus, the connecting elements 113 have a design complementary to the hollow profiles, i.e. two flat, opposing faces 114, 114 'and laterally inclined surfaces 115, 115'. which are correspondingly convexly rounded according to the inclined surfaces 107 of the hollow profiles. In the embodiment shown in FIG. 3, the side surfaces 116 are only roughly matched to the inner contour of the hollow sections, the hollow sections being provided with folds or inclined surfaces 107, 107 'and rounded surfaces forming the transition 108 and 108' respectively. which, in cross-section, together with the central folds, have a curve which is bulged in the shape of the letter B.

Boční plochy 116 takový obrys nemají, protože prodloužení šířky spojovacího elementu 113 od boční plochy 116 k druhé boční ploše 116 odpovídá přibližně světlé vzdálenosti mezi navzájem protilehlými záhyby 104 v dutých profilech. Alternativně k tomu může být s výhodou uvedené prodloužení šířky spojovacího elementu 113 zvoleno tak velké, že odpovídá vzdálenosti vnitřních stěn úzkých stran dutých profilů. V tomto případě jsou v bočních stěnách 116 spojovacího elementu 113 v těchto místech upravena vybrání, navazující na záhyby 104. Tím je dosaženo na všech stranách plošného kontaktu spojovacího elementu 113 s vnitřními stěnami příslušného dutého profilu.The side surfaces 116 do not have such an outline because the extension of the width of the coupling element 113 from the side surface 116 to the second side surface 116 corresponds approximately to the clear distance between the opposing pleats 104 in the hollow profiles. Alternatively, the extension of the width of the connecting element 113 can be chosen so great that it corresponds to the distance between the inner walls of the narrow sides of the hollow profiles. In this case, recesses adjoining the folds 104 are provided in the side walls 116 of the connecting element 113 at these points. This results in a surface contact of the connecting element 113 to the inner walls of the respective hollow profile on all sides.

Jak vyplývá z příčného průřezu spojovacího elementu 113, znázorněného na obr. 9, je ve středu spojovacího elementu 113 vytvořena díra 117, která slouží k uložení spojovacího kolíku 111 a má takový tvar průřezu, který je přesně přizpůsoben průřezu spojovacího kolíku 111. Výhodným tvarem je tvar průřezu, znázorněný na obr. 9, tedy čtvercový průřez díry 117 a odpovídající čtvercový průřez spojovacího kolíku 111.As is apparent from the cross-section of the connecting element 113 shown in FIG. 9, a hole 117 is provided in the center of the connecting element 113 which serves to receive the connecting pin 111 and has a cross-sectional shape that is exactly matched to the cross-section of the connecting pin 111. the cross-sectional shape shown in FIG. 9, i.e. the square cross-section of the hole 117 and the corresponding square cross-section of the connecting pin 111.

Aby bylo zaručeno pevné uložení spojovacího koliku 111 v úložné díře 117 spojovacího elementu 113 a současně i pevné uložení spojovacího elementu 113 v koncové přípojné částiIn order to ensure that the coupling pin 111 is firmly seated in the receiving bore 117 of the coupling element 113, and at the same time that the coupling element 113 is fixed in the end connection portion

-7CZ 286034 B6 příčných dutých profilů 102, je spojovací element 113,jak je nejlépe vidět na obr. 8, vytvořen ve formě rozepřeného tmu z plastické hmoty. Za tím účelem je spojovací element 113 ve formě plného tělesa opatřen v podélném směru zářezem 118, rozkládajícím se ve směru střední podélné osy spojovacího elementu 113. Dno zářezu 118 leží v přední třetině montážní díry 117 pro spojovací kolík 111, která je umístěna v takové délce, která odpovídá přibližně dvěma třetinám délky spojovacího elementu 113. Jinými slovy je tato montážní díra 117 vytvořena jako slepá díra.286034 B6 of the transverse hollow profiles 102, the connecting element 113, as best seen in FIG. 8, is in the form of a sparse plastic darkness. To this end, the solid element connector 113 is provided with a slot 118 in the longitudinal direction extending in the direction of the median longitudinal axis of the connector element 113. The bottom of the slot 118 lies in the front third of the mounting hole 117 for the connector pin 111 In other words, this mounting hole 117 is formed as a blind hole.

Vycházeje ze svého dna ve směru zasunování spojovacího kolíku 111 v přední části montážní díry 117 se zářez 118 otvírá k protilehlému konci spojovacího elementu 113 pod úhlem g, ležícím v rovině obr. 8, jak vyplývá z jeho levé poloviny. Pravá polovina obr. 8 znázorňuje spojovací element 113 zcela zasunutý do dutého profilu, což je znázorněno pro úplnou přehlednost, přičemž spojovací kolík 111 je vložen do montážní díry 117. Přitom je zřetelně vidět, že montážní díra 117, jejíž stěny jsou v odlehčené rozepřené poloze podle levé poloviny obr. 8 přímé, má ve stlačeném stavu spojovacího elementu 113 podle pravé poloviny obr. 8 v oblasti zářezu 118, jehož rozepření tvaru V je nutno zcela překonat, ve směru zasunování spojovacího kolíku 111 zužující se průřez. To má při zasunutém spojovacím kolíku 111 ten účinek, že potenciální rozpínací síla spojovacího elementu 113 je v zasunutém stavu podporována rozpínací silou působící zářezem 118 na stěny díry 117 kolmo ke směru zasunování spojovacího kolíku 111, přičemž tato rozpínací síla je způsobena stlačením materiálu spojovacího elementu 113 v oblasti zářezu 118. Výsledkem toho je výborné lisované uložení spojovacího elementu 113 v příslušném dutém profilu a stejně tak lisované uložení spojovacího kolíku 111 v montážní díře 117.Starting from its bottom in the direction of insertion of the coupling pin 111 in the front of the mounting hole 117, the notch 118 opens to the opposite end of the coupling element 113 at an angle g lying in the plane of FIG. 8 as shown by its left half. The right half of FIG. 8 shows the coupling element 113 fully inserted into the hollow profile, which is shown for convenience, with the coupling pin 111 being inserted into the mounting hole 117. It can be clearly seen that the mounting hole 117 whose walls are in a lightened expanded position According to the left half of FIG. 8, in the depressed state of the connecting element 113 according to the right half of FIG. 8, it has a tapering cross-section in the region of the notch 118 whose V-shaped expansion has to be completely overcome. This has the effect of inserting the connecting pin 111 in that the potential expansion force of the connecting element 113 is supported in the retracted state by an expansion force exerted by a notch 118 on the walls of the hole 117 perpendicular to the insertion direction of the connecting pin 111. This results in an excellent press fit of the coupling element 113 in the respective hollow profile as well as a press fit of the coupling pin 111 in the mounting hole 117.

Jak dále z obr. 8 vyplývá, je spojovací element 113 na svém ve směru zasunování předním konci vytvořen zúženě. Za tím účelem je opatřen šikmo probíhajícími šikmými plochami 120. Tyto šikmé plochy 120 jsou s výhodou provedeny jak na bočních stěnách 116, tak na lícových plochách 114 a eventuálně i na šikmých plochách 115. Toto klínovité provedení předního konce spojovacího elementu 113 umožňuje zejména vzhledem k rozepřenému provedení spojovacího elementu nejednoduché vložení do přípojného konce příslušného příčného dutého profilu 102.Further, as shown in FIG. 8, the connecting element 113 is tapered at its leading end in the insertion direction. For this purpose, the inclined surfaces 120 are provided. These inclined surfaces 120 are preferably provided both on the side walls 116 and on the face surfaces 114 and possibly also on the inclined surfaces 115. This wedge-shaped design of the front end of the connecting element 113 makes it possible In the case of an expanded connection element, it is easy to insert into the connection end of the respective transverse hollow profile 102.

V oblasti své zadní čelní plochy 121 je spojovací element 113 rozšířen pod úhlem β, a sice rovněž šikmými plochami 122, jejichž průběh je komplementární se šikmými plochami 120. Tím je dosaženo zvlášť těsného přítlačného dotyku spojovacího elementu 113 na jeho vnějším uloženém konci. Mezi šikmými plochami 122 na zadním a šikmými plochami 120 na předním konci spojovacího elementu 113 se rozkládající rovněž šikmo probíhající stěnové části 123 v oblasti bočních stěn 116. Tyto stěnové části 123 probíhají pod úhlem τ, který je velký jako polovina úhlu a rozevření zářezu 118 a tyto stěnové části 123 zaujímají u spojovacího elementu 113 vloženého do příčného dutého profilu 102 směr rovnoběžný sjeho bočními stěnami, analogicky k rozpěmému tmu z plastického materiálu.In the region of its rear face 121, the connector 113 extends at an angle β, also with the inclined surfaces 122, the course of which is complementary to the inclined surfaces 120. This results in a particularly tight contact of the connector 113 at its outer bearing end. Between the sloping surfaces 122 at the rear and the sloping surfaces 120 at the front end of the connecting element 113 also extend the obliquely extending wall portions 123 in the region of the side walls 116. These wall portions 123 extend at an angle τ that is half as wide as the notch 118 and these wall portions 123, in the connection element 113 inserted in the transverse hollow profile 102, take a direction parallel to its side walls, analogous to the spaced darkness of the plastic material.

Varianta spojovacího elementu 113, znázorněná na obr. 6, odpovídá provedení spojovacího elementu 113 z obr. 8 s tím rozdílem, že přední šikmé plochy 122 nejsou u varianty na obr. 6 upraveny, a dále stím rozdílem, že podélný zářez 118 zasahuje až do blízkosti čelní stěny spojovacího elementu 113 na nástrčné straně spojovacího kolíku 111. Na obr. 6 je znázorněn spojovací element 113 ve stavu, který zaujme, když je vložen do dutého profilu 102, tedy po překonání původně rozepřeného tvaru spojovacího elementu 113. jak je znázorněno na levé polovině obr. 8. Vlevo i vpravo od zářezu probíhají rovnoběžně s ním v lícových plochách 114 a 114' spojovacího elementu 113 drážky 124, rozkládající se po celé délce spojovacího elementu 113 a vyúsťující do příslušných čelních ploch. Těmito drážkami 124 je způsobená v příčném směru jistá pružnost spojovacího elementu 113, tedy ve směru na jeho obě úzké boční plochy 116, která usnadňuje zasunutí spojovacího elementu 113 do příslušného dutého profilu 102.The variant of the connecting element 113 shown in FIG. 6 corresponds to the embodiment of the connecting element 113 of FIG. 8 except that the front inclined surfaces 122 are not provided in the variant of FIG. 6, and the longitudinal notch 118 extends up to In FIG. 6, the coupling element 113 is shown in the state it occupies when it is inserted into the hollow profile 102, that is, after overcoming the initially disrupted shape of the coupling element 113 as shown in FIG. To the left and right of the notch, grooves 124 extending parallel to the face surfaces 114 and 114 'of the connector element 113 extend along the entire length of the connector element 113 and extend into respective end faces. These grooves 124 cause a certain elasticity of the connecting element 113 in the transverse direction, i.e. in the direction of its two narrow side surfaces 116, which facilitates the insertion of the connecting element 113 into the respective hollow profile 102.

-8CZ 286034 B6-8EN 286034 B6

Jak vyplývá z obr. 7 ve spojení s obr. 5, končí přední čelní plocha spojovacího elementu 113 u okrajů zadních úzkých stran dutého profilu 102, takže spojovací element 113 tvoří základnu o profilu tvaru U. Tím je dosaženo velkoplošného dosednutí přední čelní plochy spojovacího elementu 113 na protilehlou úzkou stranu hlavního dutého profilu 102. Z obr. 7 dále vyplývá, že délka spojovacího kolíku 111 a hloubka montážní díry 117 jsou zvoleny tak, že spojovací kolík 111 a spojovací elementy 113 při zcela zasunutém spojovacím kolíku 111 do spojovacích elementů 113 tvoří pevný a velmi tuhý skelet, aniž by duté profily 101 a 102 rovněž potřebovaly lícované spojení. Je to spíše tak, že příčné duté profily 102 u úplného spojení elementů skeletu, to je spojovacího kolíku 111 a spojovacího elementu 113 sice hlavní dutý profil 101 opticky úplně zakrývají, vzájemné silové působení dílů dutého profilu však nenastává.As shown in FIG. 7 in conjunction with FIG. 5, the front face of the fastener 113 ends at the edges of the rear narrow sides of the hollow profile 102 so that the fastener 113 forms a U-shaped base. Fig. 7 further shows that the length of the connecting pin 111 and the depth of the mounting hole 117 are selected such that the connecting pin 111 and the connecting elements 113, when the connecting pin 111 is fully inserted into the connecting elements 113, form a rigid and very rigid skeleton without the hollow sections 101 and 102 also needing a fitting connection. Rather, the transverse hollow profiles 102 completely obscure the main hollow profile 101 at the complete connection of the skeletal elements, i.e. the connecting pin 111 and the connecting element 113, but the mutual force action of the hollow profile parts does not occur.

Hlavní duté profily 101 spíše tvoří do jisté míry plášť sloužící jako obložení konstrukce skeletu, které není v žádném případě vystaveno ohybovým silám. Z těchto důvodů mohou být duté profily 101 a 102 popsané příčkové konstrukce provedeny mnohem tenčí, než u známého stavu techniky, u něhož mají duté profily nosnou funkci.Rather, the main hollow sections 101 form to some extent a skirt serving as a skeleton structure lining which is in no way subjected to bending forces. For these reasons, the hollow sections 101 and 102 of the described crossbar structure can be made much thinner than in the prior art, in which the hollow sections have a supporting function.

Z obr. 7, rovněž však ze střední části obr. 6, vyplývá, že zástrčné otvory 112 v hlavním dutém profilu 101 mají v rovině obrázku, to jest v rovině příčkového kříže, takový rozměr, který odpovídá přibližně síle spojovacího kolíku 111 v této rovině. Tím je dosaženo těsného uložení kolíku 111 bez vůle v rovině příčkového kříže, což má za následek, že je přesně dodržen předem určený úhel křížení. Kolmo k rovině příčkového kříže je kolík 111 v zástrčných otvorech 112 uložen s vůlí. Toho je dosaženo tím, že zástrčné otvory 112 se rozkládají v podstatě až k lícovým plochám 106 a 106' hlavního dutého profilu 101, po celé šířce úzkých stran hlavního dutého profilu 101. Tím vznikne následující tvar zástrčných otvorů 112.From Fig. 7, but also from the central part of Fig. 6, the plug holes 112 in the main hollow profile 101 have a dimension that is approximately equal to the thickness of the connecting pin 111 in that plane . This achieves a tight fit of the pin 111 without play in the plane of the cross-member, which results in the predetermined crossing angle being precisely maintained. Perpendicular to the plane of the cross-bar, the pin 111 in the plug holes 112 is supported with play. This is accomplished in that the plug holes 112 extend substantially up to the face surfaces 106 and 106 'of the main hollow profile 101, over the width of the narrow sides of the main hollow profile 101. This results in the following shape of the plug holes 112.

Při pozorování úzkých stran hlavního profilu 101 mají otvory 112 obdélníkový tvar, přičemž úzké strany obdélníku probíhají v podélném směru hlavního dutého profilu 101 a odpovídají síle kolíku 111. zatímco dlouhé strany tohoto obdélníku jsou širší než síla kolíku 111, při pozorování širokých stran hlavního dutého profilu 101 mají zástrčné otvory 112 pro spojovací kolík 111 tvar U, jehož základna je o předem stanovenou hodnotu od vnějšího okraje dutého profilu 101 posunuta dozadu, a sice s výhodou až k lícové straně 106 dutého profilu 101 nebo alespoň až do středu příslušné šikmé plochy 107. V žádném případě nezasahuje základna tvaru U do hlavního dutého profilu 101 tak daleko, aby jeho konstrukci zeslabovala, nebo aby nedošlo k žádnému překrytí částí či výstupkem 105 plně nasazeného příčného dutého profilu 102.When viewing the narrow sides of the main profile 101, the openings 112 have a rectangular shape, the narrow sides of the rectangle extending in the longitudinal direction of the main hollow profile 101 and corresponding to the strength of the pin 111. 101, the plug holes 112 for the dowel 111 have a U-shape whose base is offset by a predetermined amount from the outer edge of the hollow profile 101, preferably up to the face side 106 of the hollow profile 101 or at least up to the center of the respective inclined surface 107. In no case will the U-shaped base extend into the main hollow profile 101 so as to weaken its construction or to avoid any overlapping of the parts or projection 105 of the fully inserted transverse hollow profile 102.

Ačkoli to pro stabilitu není nutné, mohou být v zásadě pro zvýšení tuhosti spojení spojovacího elementů 113 navzájem upraveny i dva nebo více spojovacích kolíků 111.Although it is not necessary for stability, in principle, two or more connecting pins 111 may be provided with one another to increase the rigidity of the connection of the connecting elements 113.

Obr. 10 a 11 znázorňují obměněný příklad provedení příčkové konstrukce v tomtéž pohledu a uspořádání jako příčkové konstrukce podle obr. 6 a 7, přičemž bude poukázáno pouze na rozdíly vůči uspořádání na obr. 6 a 7.Giant. Figures 10 and 11 illustrate a modified embodiment of a cross-sectional structure in the same view and configuration as the cross-sectional structure of Figs. 6 and 7, with reference to only the differences with the arrangement of Figs. 6 and 7.

Hlavní rozdíl příčkové konstrukce podle obr. 10 a 11 ve srovnání s dříve popsanou příčkovou konstrukcí spočívá v rozdílném tvarování spojovacího elementu 113. Spojovací element 113 podle obr. 6 a 7 není opatřen podélným zářezem a má obrys vpředu uloženého výstupku, jak bude dále blíže popsáno.10 and 11 compared to the previously described partition structure is the different shape of the connecting element 113. The connecting element 113 of FIGS. 6 and 7 is not longitudinally cut and has a contour of the front projection as will be described in more detail below. .

Jak je z obr. 10 a 11 patrné, jsou spojovací elementy 113 tvarované tak, že se zalícují svými více, zejména čtyřmi lícovanými plochami do konce přímo nebo šikmo nasazeného dutého profilu 101 nahoře, dole a bočně. Homí a dolní lícovací plochy 125 jsou rozděleny dvěma drážkami a na čelních stranách spojovacího elementu 113, které mají být nasazeny na dutý profil 101, jsou prodlouženy do vystupující koncové části 126, která sestává kvůli dalšímu dělení ze tří jednotlivých segmentů, které při připojení na hlavní dutý profil 101 podobně jako překrývající části 105 na hlavní dutý profil 101 plošně přilehnou. Rozdělením na segmenty se umožní i uAs can be seen from FIGS. 10 and 11, the connecting elements 113 are shaped to mate with their multiple, in particular four mating faces, to the end of the directly or obliquely mounted hollow profile 101 at the top, bottom and side. The upper and lower fitting surfaces 125 are divided by two grooves and at the ends of the connecting element 113 to be mounted on the hollow profile 101 are extended into a protruding end portion 126 which consists, for further division, of three individual segments which when connected to the main the hollow profile 101, like the overlapping portions 105, abut on the main hollow profile 101. Segmentation also enables u

-9CZ 286034 B6 méně pružných plastických materiálů a ve větší síle stěn segmentů jejich pružné dosednutí s přítlačným účinkem na boční homí a spodní strany hlavních dutých profilů 101.The elastic abutment of the less flexible plastic materials and, in the greater wall thickness of the segments, with a pressing effect on the lateral upper and lower sides of the main hollow profiles 101.

Koncové části 126 jsou provedeny o něco kratší než překrývající části 105 příčných dutých profilů 102 a 103, takže po spojení částí profilů nejsou viditelné. Spojovací elementy 113 provedené z plastické hmoty, například vstřikovým litím, slouží pro uložení spojovacích kolíků 111 v přesně provedeném čtyřhranném vybrání, jak již bylo popsáno.The end portions 126 are made slightly shorter than the overlapping portions 105 of the transverse hollow sections 102 and 103, so that they are not visible when the profile portions are joined. The connecting elements 113 made of plastic, for example by injection molding, serve to receive the connecting pins 111 in a precisely formed square recess, as already described.

Aby bylo dosaženo ještě lepšího tvarově přizpůsobeného slícování spojovacích elementů 113, lze vidět na jejich bočních plochách nejen drážky pro uložení záhybů, nýbrž rovnoběžně s čelními stranami spojovacího elementu 113 je vytvořen stupeň, který se zasune do prohloubení tvořeného záhybem 104, viditelného na obr. 5, na vnější straně dutého profilu 101.In order to achieve an even better fit of the coupling elements 113, not only the folding grooves can be seen on their side surfaces, but a step is formed parallel to the faces of the coupling element 113 and inserted into the recess formed by the fold 104 visible in FIG. , on the outside of the hollow profile 101.

Pro pevnější slícování spojovacích elementů 113 jsou dále s výhodou na lícových stranách 114 a 114' a bočních stěnách vytvořena třecí žebra probíhající ve směru zasunování. Tímto opatřením se zmenší jak požadavky na přesnost výroby a opracování dutých profilů, tak spojovacích elementů 113.Furthermore, for stronger fitting of the coupling elements 113, friction ribs extending in the insertion direction are preferably formed on the face sides 114 and 114 'and the side walls. This measure reduces both the precision requirements for the production and machining of the hollow sections and the connecting elements 113.

Tvar hlavních a příčných dutých profilů a slícování na ně připojených spojovacích elementů není omezeno na znázorněné řešení, spíše může dojít podle požadavků i ke značným odchylkám a je možno použít rovněž jiné druhy slícování. Tak je principiálně možno přizpůsobit tvar spojovacích elementů tvaru dutých profilů jen velmi hrubě a pro pevnější slícování spojovacích elementů je možno použít vytvrzovací plastické hmoty. Totéž platí pro kolíky ve spojovacích elementech. Pro tvarování spojovacích elementů z plastické hmoty se s výhodou použijí tvarové nebo profilované frézy.The shape of the main and transverse hollow profiles and the fitting of the connecting elements connected thereto are not limited to the solution shown, rather, there may be considerable variations as required and other fitting types may also be used. Thus, in principle, the shape of the connecting elements can be adapted only very roughly to the shape of the hollow profiles, and hardening plastics can be used for a stronger fit of the connecting elements. The same applies to the pins in the connecting elements. For shaping plastic connecting elements, shaped or profiled milling cutters are preferably used.

To platí i pro výrobu záhybů 104, 104' dutých profilů. Délka spojovacích elementů 113 se řídí jak podle šířky, tak podle síly stěn dutých profilů 101, 102, 103. Totéž platí i pro délky překrývajících koncových částí 126. V závislosti na velikosti a síle stěn dutých profilů, slícování a materiálu spojovacích elementů je možno použít různá dimenzování s výhodným účinkem přenosu sil na spojovací elementy a zpevnění spojované části.This also applies to the manufacture of hollow section folds 104, 104 '. The length of the fasteners 113 depends on both the width and the thickness of the hollow section walls 101, 102, 103. The same applies to the lengths of the overlapping end portions 126. Depending on the size and thickness of the hollow section walls, alignment and material of the fasteners various dimensions with the advantageous effect of transfer of forces on the connecting elements and strengthening of the part to be joined.

Claims

PATENT CLAIMS

A cross-member structure for mounting between two glass panes, in particular window panes, with partitions consisting of hollow sections, wherein at least two cross-sections are enclosed on the hollow section at a predetermined angle to form the at least one cross-section, and with at least one pin for connecting the main hollow profile to the two transverse hollow profiles, wherein the pin extends through the main profile and is rigidly connected to the two transverse hollow profiles, characterized in that it comprises connecting elements (113) with a matching recess for the pin (111) into the transverse hollow sections (102, 103) and then rigidly connected thereto, in which the main hollow section (101) has plug holes (112) for the pin (111) in which the pin (111) is guided in the plane of the cross-member without play but across this plane of st divided.

Crossmember according to claim 1, characterized in that the contour of the connecting element (113) is adapted to the course of the wall line of the transverse hollow profile (102, 103).

- 10GB 286034 B6

The cross-member structure according to claim 2, characterized in that the connecting element (113) is designed as a longitudinal solid body.

Crossmember according to claim 2 or 3, characterized in that the mounting hole (117) for the pin (111) extends through the center of the connecting element (113).

Cross member according to claim 4, characterized in that the mounting hole (117) is designed as a blind hole.

Crossmember according to claim 4 or 5, characterized in that the mounting hole (117) is formed at least on the plug side complementary to the contour of the pin (111).

Crossmember according to one of Claims 4 to 6, characterized in that the pin (111) is formed as a polygon and the mounting hole (117) has a cross-section corresponding to that polygon.

The cross-member structure according to claim 7, characterized in that the pin (111) is designed as a square, preferably rectangular, and preferably square, cross-section.

Crossmember according to one of Claims 4 to 8, characterized in that the connecting element (113) is provided with a notch (118) extending parallel to the mounting hole (117) for the pin (111) through which it passes.

The transverse structure according to claim 9, characterized in that the connecting element (113) extends in the region of the notch in the manner of expanding darkness.

Crossmember according to claim 9 or 10, characterized in that the mounting hole (117) for the pin (111) is narrower than the notch (118) when the connecting element (113) is inserted in the transverse hollow profile (102, 103). the input end for the pin (111).

A cross-member structure according to claim 4, characterized in that the mounting hole (117) for the pin (111) tapers in the insertion direction thereof.

The cross-member structure of claim 12, wherein the constriction is conical.

Crossmember according to one of Claims 1 to 13, characterized in that the connecting element (113) is enlarged at its end to which the transverse hollow profile (102, 103) adjoins.

A cross-member structure according to claim 14, characterized in that the extension is conical.

Crossmember according to one of Claims 1 to 15, characterized in that the end of the connecting element (113) comprising the notch (118) is tapered.

A cross-member structure according to claim 16, characterized in that the constriction is conical.

Transverse structure according to one of Claims 1 to 17, characterized in that the plug holes (112) of the main hollow profile (101) are formed by mutually matching holes in the narrow sides and in the insertion direction of the pin (111) with adjacent recesses in wide sides of the main hollow profile (101).

- 11 GB 286034 B6

A cross-member structure according to claim 18, characterized in that the holes are adapted to the cross-section of the pin (111).

A cross-member structure according to claim 19, characterized in that the openings are also rectangular in the rectangular cross-section of the pin (111).

Crossmember according to claim 19 or 20, characterized in that the recesses in the wide sides of the main hollow profile (101) with openings on the narrow sides are U-shaped when viewed on the wide sides.

Transverse structure according to one of Claims 19 to 21, characterized in that the width of the plug holes (112) in the longitudinal direction of the main hollow profile (101) corresponds to the thickness of the pin (111).

Cross member according to one of Claims 19 to 22, characterized in that the height of the recesses in the wide sides of the main hollow profile (101) measured perpendicular to the longitudinal direction of the main hollow profile (101) exceeds the thickness of the pin (111).

Cross-member structure according to one of Claims 1 to 23, characterized in that the connecting elements (113) are provided with grooves for lateral alignment into the transverse hollow sections (102, 103), which serve to accommodate the internally reinforcing ribs of the hollow sections (101, 102). 103) produced preferably by roller.

Crossmember according to one of Claims 1 to 24, characterized in that the connecting elements (113) have substantially flat end faces extending substantially perpendicular to the longitudinal direction of the transverse hollow sections (102, 103).

Cross member according to one of Claims 1 to 25, characterized in that the end portion of the connecting elements (113) facing the main hollow profile (101) has a contour adapted to the outer contour of the main hollow profile (101).

Cross-member structure according to one of Claims 1 to 26, characterized in that ribs extending to the upper and lower portions (111) are formed on the front side of the connecting element (113) mounted on the main profile (101). the lower side of the connecting element (113), which are inserted into the lateral recesses on the outside of the main hollow profile (101).

Crossmember according to one of Claims 1 to 27, characterized in that the connecting elements (113) have upper faces (114), lower faces (114 ') and side faces (116), which are in particular provided with friction surfaces. ribs extending in particular parallel to the front face (121) of the connecting elements (113).

A cross-member structure according to claim 28, characterized in that the upper faces (114) and the lower faces (114 ') and the end portions (126) formed by the extension thereof are separated from each other.

30. A cross-member structure according to claim 29, wherein the end portions (126) of the connecting elements (113) have a U shape when viewed from the narrow side of the side hollow profile (102, 103).

Crossmember according to one of Claims 1 to 30, characterized in that the connecting elements (113) are made of plastic, metal or wood.

- 12GB 286034 B6

Crossmember according to one of Claims 1 to 31, characterized in that the plug holes (112) for the pins (111) are cut or milled.

Crossmember according to claim 32, characterized in that the end faces of the connecting elements (113) to be mounted on the main hollow profile (101) and the plug holes (112) for the pin (111) are for non-rectangular mounting the hollow sections (102, 103) are correspondingly inclined.

Crossmember according to one of Claims 1 to 33, characterized in that the pins (111) are made of metal.

35. A method of manufacturing a partition structure for mounting between two glass panes, in particular window panes, with partition walls consisting of hollow profiles, wherein at least one cross-member is fitted to the hollow profile at a predetermined angle to form the at least one partition cross. and the main hollow profile is connected to both transverse hollow profiles by a pin, the pin extending through the main profile and fixedly connected to both transverse hollow profiles, characterized in that male plug holes that are sized are milled or cut into the main hollow profile such that the pin is guided in the plane of the cross-member substantially free of play, but transversely to this plane with play.

4 drawings