DE3400891A1

DE3400891A1 - Tube, in particular spacer for insulating glass

Info

Publication number: DE3400891A1
Application number: DE19843400891
Authority: DE
Inventors: Klaus-Dieter 5600 Wuppertal Sander
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1984-01-12
Filing date: 1984-01-12
Publication date: 1985-07-25

Abstract

The tube consists of a strip of flat material, the edges of which are bent together by rolling deformation and are welded to one another from outside. In order that an extremely thin flat material strip can be used for the tube and a tube with a very attractive exterior is produced, the flat material strip is provided with at least one wear layer and its edges are welded using radiation energy in a manner known per se.

Description

Rohr, insbesondere Abstandhalter für Isolierglas Tube, especially spacer for insulating glass

t Die Erfindung bezieht sich auf ein Rohr, insbesondere Abstandhalter für Isolierglas, das aus einem Flachmaterialstreifen besteht, dessen Ränder durch Rollverformen zusammengebogen und von außen miteinander verschweißt sind. The invention relates to a pipe, in particular a spacer for insulating glass, which consists of a strip of flat material, the edges of which go through Roll forming are bent and welded together from the outside.

Abstandhalterprofile werden über Eckwinkel zu einem Rahmen zusammengebaut, der zwischen zwei umrißmäßig gleich großen Glasscheiben angeordnet wird und diese im Abstand voneinander hält. Ein solcher Rahmen soll möglichst druck- und verwindungssteif sein, damit -er problemlos zu verarbeiten ist. Die Steifigkeit eines durch Rollverformen hergestellten Abstandhalters, der aus Kostengründen aus möglichst dünnwandigem Material hergestellt wird, ist besonders dann verhältnismäßig groß, wenn die Ränder des Flachmaterialstreifens miteinander fest verbunden sind. Ein solches festes Verbinden erfolgt bekannterweise durch Hochfrequenzschweißen.Spacer profiles are assembled into a frame using corner brackets, which is arranged between two panes of glass of equal size and this keeps at a distance from each other. Such a frame should be as resistant to compression and torsion as possible so that it can be processed without any problems. The rigidity of a roll formed by deforming manufactured spacer, which for reasons of cost from as thin-walled material as possible is produced, is relatively large when the edges of the flat material strip are firmly connected to each other. Such a firm connection is known to take place by high frequency welding.

Dabei ergibt sich doch eine vergleichsweise grobe Schweißnaht, die eine gewisse Mindestwandstärke voraussetzt und auch unschön aussieht und anschließend bearbeitet werden muß.This results in a comparatively coarse weld seam, the requires a certain minimum wall thickness and also looks ugly and then must be processed.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Rohr der eingangs genannten Art so zu verbessern, daß äußerst dünne Flachmaterialstreifen zu einem Rohr mit sehr ansprechendem Äußeren bearbeitet werden können. In contrast, the invention has for its object to provide a tube of To improve the aforementioned type so that extremely thin strips of flat material can be processed into a tube with a very attractive appearance.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der Flachmaterialstreifen mit mindestens einer Nutzschicht versehen ist und seine Ränder in an sich bekannter Weise strahlungsenergieverschweißt sind. This object is achieved in that the flat material strip is provided with at least one wear layer and its edges are known per se Way are radiant energy welded.

Strahlungsenergieschweißen ist mit sehr scharfer Bündelung möglich, so daß die Schweißstellen bzw. die Schweißnähte klein bzw. dünn und schmal gehalten werden können, wobei die für Rohre bzw. Abstandhalter erforderliche Verbindungsfestigkeit der Ränder völlig ausreicht. Radiant energy welding is possible with very sharp bundling, so that the welds or the weld seams are kept small or thin and narrow can be, whereby the connection strength required for pipes or spacers the edges are completely sufficient.

Eine Nutzschicht des Flachmaterialstreifens wird durch die scharfe Bündelung des Schweißstrahls und dessen Wirkung nur an der vorgesehenen Schweißstelle beeinträchtigt.A wear layer of the flat material strip is created by the sharp Bundling the welding beam and its effect only at the intended welding point impaired.

Während bei herkömmlichem Verschweißen, z. B. Hochfrequenzschweißen,/von mit Nutzschicht versehenem Materialstreifen eine Zerstörung bzw. Beeinträchtigung von außerhalb der Schweiß stelle gelegener Bereiche der Nutzschicht nicht vermieden werden könnte, hat sich beim Strahlungsenergieschweißen eine solche Beeinträchtigung vollständig vermeiden lassen. Das ist besonders dann von Vorteil, wenn die Nutzschicht zum ansprechenden Aussehen des Abstandhalters vorhanden ist, also z. B. als Eloxalschicht oder Kunststoffüberzugsschicht ausgebildet ist.While with conventional welding, z. B. high frequency welding, / of Material strips provided with a wear layer cause destruction or impairment areas of the wear layer located outside the welding point are not avoided such an impairment has been found in radiant energy welding let avoid completely. This is particularly advantageous when the wear layer is available for the appealing appearance of the spacer, so z. B. as an anodized layer or plastic coating layer is formed.

Dem Verschweißen kann jegliche Strahlungsenergie dienen, welche geeignet ist, an der Schweißstelle die zum Schmelzen des jeweils verwendeten Werkstoffs des Flachmaterialstreifens geeignete Energiedichte zu erzielen. Korpuskelstrahlung kommt ebenso in Betracht, wie Wellenstrahlung. Zum Verschweißen mit Korpuskelstrahlung kann das Elektronenstrahlschweißen eingesetzt werden. Beim Verschweißen mit Wellenstrahlung ist es besonders vorteilhaft, wenn die Ränder laserverschweißt sind. Laserstrahlen sind als scharf gebündelte Lichtstrahlen hoher Energiedichte nicht nur in der Lage, die erforderliche Schweißenergie an der gewünschten Stelle zur Verfügung zu stellen, sondern darüber hinaus ist die Regelung z. B. zur Nachführung bzw. Positionierung der Laserstrahlen an den Rändern des Flachmaterialstreifens leicht möglich. Durch die scharfe Bündelung des SChweißstrahls kann es vermieden werden, die Schweißstelle über die gesamte Materialstärke des Flachmaterialstreifens ausbilden zu müssen#. Any radiation energy that is suitable can be used for welding is, at the welding point the to melt each one used Material of the flat material strip to achieve suitable energy density. Corpuscle radiation comes into consideration as well as wave radiation. For welding with body radiation electron beam welding can be used. When welding with wave radiation it is particularly advantageous if the edges are laser welded. Laser beams As sharply focused beams of high energy density, they are not only able to to provide the required welding energy at the desired location, but in addition, the scheme is z. B. for tracking or positioning the laser beams at the edges of the flat material strip easily possible. By The sharp focus of the welding beam can avoid the welding point to have to train over the entire material thickness of the flat material strip #.

Vorteilhafterweise ist die Verschweißung von den Rohraußenflächen entfernt und dem Rohrinneren benachbart angeordnet. Bei einem derartigen Rohr ist die Verschweißung von außen nicht mehr sichtbar. Sowohl bei Flachmaterialstreifen bzw. Abstandhaltern mit Nutzschicht, als auch solchen ohne Nutzschicht wird eine Beeinträchtigung des Aussehens vollständig vermieden. Der Abstandhalter ist torsionsstabil und insbesondere verhindert die dem Rohrinneren benachbarte Anordnung der Verschweißung, daß von außen im Bereich des Längsschlitzes einwirkende Querkräfte die Ränder gegeneinander versetzen und/oder nach innen durchbiegen können. The welding of the pipe outer surfaces is advantageous removed and arranged adjacent to the pipe interior. With such a pipe is the weld is no longer visible from the outside. Both for flat material strips or spacers with a wear layer, as well as those without a wear layer, a Impairment of the appearance completely avoided. The spacer is torsionally stable and in particular the arrangement of the weld adjacent to the inside of the pipe prevents that from the outside in the area of the longitudinal slot acting transverse forces the edges against each other offset and / or bend inward.

Wenn auch außen am Rohr eine Verschweißung vorhanden ist, bedeutet das eine zusätzliche Versteifung des Abstandhalters insbesondere gegen Kräfte, die den Längsschlitz- nach außen verbreitern wollen. If there is also a weld on the outside of the pipe, means that an additional stiffening of the spacer in particular against forces that want to widen the longitudinal slot outwards.

Aus Steifigkeitsgründen ist die Verschweißung eine unterbrechungsfrei längs am Rohr durchlaufende Schweißnaht. For reasons of rigidity, the weld is uninterrupted Continuous weld seam along the pipe.

Im Inneren eines Abstandhalters bzw. eines aus Abstandhaltern hergestellten Rahmens befindet sich ein Trockenmittel, welches das von der Isolierglaseinheit eingeschlossene Luftvolumen trocken hält. Hierzu muß dafür gesorgt werden, daß Luftaustausch zwischen dem Rohrinneren# und dem eingeschlossen#en Luftvolumen möglich ist. In diesem Sinne ist es vorteilhaft, wenn die Verschweißung zum Luftaustausch des Rohrinneren beitragend porös ausgebildet ist. Das läßt sich beispielsweise durch einen Auftrag eines geeigneten Werkstoffs auf die Ränder des Flachmaterialstreifens erreichen. Inside a spacer or one made from spacers There is a desiccant in the frame, which is removed from the insulating glass unit keeps enclosed air volumes dry. For this it must be ensured that air exchange between the inside of the pipe and the enclosed volume of air is possible. In In this sense, it is advantageous if the weld is used to exchange air inside the pipe contributing is porous. This can be done, for example, with an order a suitable material on the edges of the flat material strip.

Ein solcher Auftrag kann speziell für diesen Zweck vorgenommen werden, jedoch auch die ohnehin z. B. zum Korrosionsschutz des Flachmaterialstreifens dienende Nutzschicht sein, beispielsweise eine Zinkschicht. In diesem Sinne ist es besonders vorteilhaft, wenn verzinktes Stahlblech an seinen Rändern strahlungsenergieverschweißt -ist.Such an order can be made specifically for this purpose, but also the already z. B. serving to protect the flat material strip from corrosion Be a wear layer, for example a zinc layer. In that sense, it's special advantageous if galvanized sheet steel is radiantly welded at its edges -is.

In Ausgestaltung der Erfindung ist die Verschweißung gasdicht und/oder korrosionsfest ausgebildet und vorzugsweise unter Katalysatorgasanwendung hergestellt. In an embodiment of the invention, the weld is gas-tight and / or corrosion-resistant and preferably manufactured using catalyst gas.

Die Katalysatorgasanwendung ermöglicht es, auf die Gasdichtigkeit und/oder die Korrosionsfestigkeit der Verschweißung wie auf die Qualität der Verschweißung allgemein Einfluß zu nehmen. Die Verschweißung bzw. Schweißnaht besteht dann entweder aus korrosionsfestem Werkstoff und/oder das Katalysator- bzw. Reaktionsgas bewirkt die Korrosionsfestigkeit der gesamten Verschweißung, zumindest aber eine korrosionsfeste obere Nahtschicht. Läuft die Verschweißung unterbrechungsfrei durch und ist gasdicht ausgebildet, so müssen für das Trockenhalten des von der Isolierglaseinheit eingeschlossenen Luftvolumens besondere Öffnungen im Abstandhalter vorgesehen werden, die an sich bekannt sind. Bei einem Abstandhalter mit über seine Länge verteilten, einen Luftaustausch des Rohrinneren gestattenden Öffnung sind die Öffnungen als Kantenausnehmungen oder als Perforationslöcher in einem Stahlblechs#treifen vorhanden. Die erfindungsgemäß vorgesehene Verschweißung mit Strahlungsenergie 'ermöglicht die Verwendung derart dünner Stahlbleche, daß die Kantenausnehmungen oder die perforationslöcher in bei Aluminium herkömmlicher Weise mit Präge- und/oder Lochstanzrädern hergestellt werden können.The use of catalyst gas makes it possible to check the gas tightness and / or the corrosion resistance of the weld as well as the quality of the weld general influence. The weld or weld seam then either exists made of corrosion-resistant material and / or the catalyst or reaction gas the corrosion resistance of the entire weld, but at least a corrosion-resistant one upper seam layer. The welding runs uninterrupted and is gas-tight trained, so have to keep dry of the Insulating glass unit trapped air volume, special openings are provided in the spacer, which are known per se. In the case of a spacer with distributed over its length, An air exchange of the pipe interior allowing opening are the openings as Edge recesses or perforation holes in a sheet steel strip. The welding with radiant energy provided according to the invention is made possible the use of such thin steel sheets that the edge recesses or the perforation holes produced in a conventional manner with aluminum with embossing and / or punching wheels can be.

Um die Korrosionsfestigkeit der Schweißnaht zu erreichen, weist die Verschweißung eine vorzugsweise durch Lackieren und/oder Galvanisieren und/oder elektrochemisches Passivieren und/oder Brünieren und/oder Kunststoffbeschichten hergestellte Korrosionsschutzschicht auf. In order to achieve the corrosion resistance of the weld seam, the Welding, preferably by painting and / or electroplating and / or electrochemical passivation and / or burnishing and / or plastic coating produced anti-corrosion layer.

Des weiteren bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren zum Herstellen# eines Rohrs, insbesondere eines Abstandhalters für Isolierverglasungen, bei dem ein Flachmaterialstreifen durch ein mit mehreren hintereinander angeordneten Sätzen von Verformungsrollen versehenes Rohrwalzwerk transportiert und zu einem einen Längsschlitz aufweisenden Profil verformt wird, dessen Ränder miteinander verschweißt werden. The invention also relates to a method for producing # a tube, in particular a spacer for insulating glazing, in which a strip of flat material through one with several sets arranged one behind the other tube rolling mill provided by deforming rollers and transported to a longitudinal slot having profile is deformed, the edges of which are welded together.

Um die Verschweißung ausschließlich dem Rohrinneren benachbart anzuordnen, werden die einen Längsschlitz bildenden Ränder vor ihrem Verschweißen unter Wahrung von Abstand zwischen ihren Außenkanten aneinandergelegt und nur in dem dem Rohrinneren benachbarten Berührungsbereich mit einem die Außenkanten unberührt lassenden Schweißstrahl von außen verschweißt, wonach das Rohr unter Beseitigung des Außenkantenabstandes in seine endgültige Profilform gerollt wird. Der Abstand der Außenkanten voneinander gewährleistet beim Schweißen, daß der entsprechend scharf gebündelte Schweißstrahl überhaupt keinen Einfluß auf die Außenkanten nehmen kann, was insbesondere bei der Verwendung von mit einer Nutzschicht versehenen Flachmaterialstreifen zur Herstellung des Abstandhalters bzw. des Rohrs von Vorteil ist. In order to arrange the weld only next to the inside of the pipe, the edges forming a longitudinal slot are preserved before they are welded together of the distance between their outer edges placed against each other and only in that of the pipe interior adjacent contact area with a welding beam that leaves the outer edges untouched welded from the outside, after which the pipe removing the outer edge distance is rolled into its final profile shape. The distance of the Outer edges from each other ensures during welding that the correspondingly sharply bundled Welding beam can have no influence at all on the outer edges, which in particular when using flat material strips provided with a wear layer for Production of the spacer or the tube is advantageous.

Bei dem vorbeschriebenen Verfahren werden vorteilhafterweise Flachmater#ialstreifen mit glatt senkrecht abgeschnittenen Rändern verwendet und die Ränder werden unter einem vorzugsweise stumpfen Winkel mit ihren Innenkanten in Berührung gebracht und danach miteinander verschweißt. Dabei können einfach herzustellende und zu verarbeitende, im Querschnitt rechteckige Flachmaterialstreifen verwendet werden, also unter Einsparung von an den Rändern vorhandenen Abkröpfungen und/oder Absetzungen für Überlappungen bei gleichbleibender Wandstärke. In the method described above, flat material strips are advantageously used used with smooth vertically trimmed edges and the edges are under brought into contact with their inner edges at a preferably obtuse angle and then welded together. Easy to manufacture and process, Flat material strips with a rectangular cross-section can be used, i.e. with savings of bends and / or deposits at the edges for overlapping with constant wall thickness.

Vorteilhafterweise werden die Ränder vor ihrem Verschweißen mit einem Auftrag zur Herstellung einer porösen und/oder korrosionsbeständigen Schweißnaht versehen. The edges are advantageously prior to being welded to a Order for the production of a porous and / or corrosion-resistant weld seam Mistake.

Die Erfindung wird anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen erläutert. Es zeigt: Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Abstandhalters gemäß der Erfindung, Fig. 2, 3 vergrößerte Teilansichten von Abstandhalter#n, Fig. 4 eine spezielle Anordnung von Rändern eines Flachmaterialstreifens zum von außen erfolgenden Verschweißen und Fig. 5 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zur Herstellung der erfindungsgemäßen Rohre bzw. Abstandhalter. The invention is based on the exemplary embodiments shown in the drawing explained. It shows: FIG. 1 a perspective view of a spacer according to FIG of the invention, FIGS. 2, 3 enlarged partial views of spacer # n, FIG. 4 a special arrangement of the edges of a strip of flat material to take place from the outside Welding and 5 shows a schematic representation of a device for producing the tubes or spacers according to the invention.

Der in Fig. 1 dargestellte Abstandhalter 10 ist zwischen zwei Glasscheiben 11 angeordnet. Diese liegen an zwei Glasanlageflächen 12 des Abstandhalters 10 an und werden durch letzteren auf einem der Breite des Abstandhalters 10 entsprechenden Abstand voneinander gehalten. Die Glasscheiben 11 stehen etwas über die Außenseite 13 des Abstandhalters 10 vor, so daß der Raum zwischen den Überständen der Glasscheiben 11 mit einer Versiegelungsmasse 14 gefüllt werden kann, die auch zur klebenden Verbindung des Abstandhalters 10 mit den Glasscheiben 11 dient und dabei dafür sorgt, daß keine Feuchtigkeit von außen in den zwischen den Glasscheiben 11 gelegenen Innenraum gelangen kann. The spacer 10 shown in Fig. 1 is between two panes of glass 11 arranged. These rest against two glass contact surfaces 12 of the spacer 10 and are by the latter on one of the width of the spacer 10 corresponding Maintained distance from each other. The glass panes 11 are slightly over the outside 13 of the spacer 10 in front, so that the space between the protrusions of the glass panes 11 can be filled with a sealing compound 14, which is also used for adhesive connection of the spacer 10 is used with the glass panes 11 and ensures that none Moisture from outside get into the interior space located between the glass panes 11 can.

Im Inneren 21 des Abstandhalters 10 ist ein Trockenmittel 22 vorhanden, welches das Innere 21 ganz oder teilweise ausfüllt. Das Trockenmittel 22 absorbiert die Luftfeuchtigkeit im Inneren 21 und/oder im Innenraum zwischen den Glasscheiben 11. Infolgedessen können sich an den Innenseiten der Glasscheiben 11 keine die Durchsicht verschlechternden Ablagerungen bilden. A desiccant 22 is present in the interior 21 of the spacer 10, which completely or partially fills the interior 21. The desiccant 22 absorbs the humidity in the interior 21 and / or in the interior between the glass panes 11. As a result, the inside of the glass panes 11 cannot see through worsening deposits form.

Der Luftaustausch bzw. die Feuchtigkeitsabsorption erfolgt über Öffnungen 20, die in einer dem zwischen den Glasscheiben 11 gelegenen Innenraum zugewendeten Innenwand 15 des Abstandhalters 10 angeordnet sind. Die Innenwand 15 wird von den Rändern 17, 19 des aus einem Flachmaterialstreifen hergestellten Abstandhalters 10 gebildet. Diese Ränder 17, 19 stoßen stumpf zusammen, so daß die Innenwand 15 eine durchweg gleichbleibende Wandstärke hat. Der Abstandhalter 10 ist also aus einem im Querschnitt flach rechteckigen Streifen hergestellt. Andere Ausbildungen der Innenwand 15 im Bereich des von den Rändern 17, 19 gebildeten Längsschlitzes 16 sind ebenfalls möglich, beispielsweise unter Abkröpfung oder absetzendes Walzen hergestellte Überlappungeri bzw. unter Verwendung von Falzen ineinandergreifende Ränder. -Die in den Fig. 2 bis 4 dargestellten stumpf gestoßenen Ränder 17, 19 sind daher lediglich beispielsweise gewählt und beschränken den Schutzumfang der Erfindung nicht. Entsprechendes gilt auch für den Werkstoff des Abstandhalters 10, der vorzugsweise aus Stahl- bzw. Eisenblech oder Aluminiumblech hergestellt ist. Auch Kunststoffstreifen kommen zur Herstellung des Abstandhalters 10 infrage. Air exchange or moisture absorption takes place through openings 20, which face in an interior space located between the glass panes 11 Inner wall 15 of the spacer 10 are arranged. The inner wall 15 is of the Edges 17, 19 of the spacer made from a strip of flat material 10 formed. These edges 17, 19 butt together so that the inner wall 15 has a consistently constant wall thickness. The spacer 10 is therefore off a strip with a flat, rectangular cross-section. Other training the inner wall 15 in the area of that formed by the edges 17, 19 Longitudinal slots 16 are also possible, for example with an offset or offset Overlapping produced by rollers or interlocking with the use of folds Margins. -The butted edges 17, 19 shown in FIGS. 2 to 4 are therefore only chosen by way of example and limit the scope of protection of the invention not. The same applies to the material of the spacer 10, which is preferably is made of steel or iron sheet or aluminum sheet. Also plastic strips come into question for producing the spacer 10.

Die in Fig. 2 dargestellte Teilansicht des Endes eines Abstandhalters 10 zeigt stumpf gestoßen angeordnete Ränder 17, 9 desselben Flachmaterialstreifens nach dessen Rollverformen zum Abstandhalter 10. Dieser ist außen mit einer Nutzschicht 23 umkleidet, die im Bereich des Längsschlitzes 16 entsprechend unterbrochen ist. Eine Verschweißung 24 im Bereich der Längsnaht 16 ist von Rohraußenflächen entfernt dem Rohrinneren zugewendet, läßt also die auf der Außenseite angeordneten Nutzschicht 23 unberührt. Eine #in Richtung des Pfeiles 25 erfolgende Belastung führt nicht zu einem Öffnen des Längsschlitzes 16, da die Verschweißung 24 dies verhindert. Die Ränder 17, 19 sind derart aneinander befestigt, daß gemeinsame Relativbewegungen nach innen oder Relativbewegungen zwischen den Rändern 17, 19 infolge einseitiger, nur auf einen Rand wirkender Belastung oder infolge von Torsionsbeanspruchung des Abstandhalters 10 nicht auftreten können. The partial view shown in Fig. 2 of the end of a spacer 10 shows edges 17, 9 of the same flat material strip arranged butt-jointed after its rolling deformation to the spacer 10. This is on the outside with a wear layer 23, which is interrupted accordingly in the area of the longitudinal slot 16. A weld 24 in the area of the longitudinal seam 16 is removed from the outer pipe surfaces facing the inside of the pipe, so leaves the wear layer arranged on the outside 23 untouched. Loading in the direction of arrow 25 does not lead to an opening of the longitudinal slot 16, since the weld 24 prevents this. The edges 17, 19 are attached to one another in such a way that common relative movements inward or relative movements between the edges 17, 19 as a result of one-sided, Load acting only on one edge or as a result of torsional stress of the Spacer 10 can not occur.

Bei dem in Fig. 3 dargestellten Rohr ist außen eine Nutzschicht 23 und innen eine zusätzliche Nutzschicht 23' dargestellt. Die Außenschicht 23 ist beispielsweise eine Farb- und/oder Eloxalschicht, während innen z. s. eine Kunststoffbeschichtung vorhanden ist, um eine chemische Reaktion zwischen dem Inhalt des Innenraumes 21 und der Innenwand des Rohres bzw. des Abstandhalters 10 zu verhindern. Auch dieses Rohr ist im Bereich seines Längsschlitzes 16 verschweißt. Verschweißungen 24 sind sowohl innen als auch außen vorgesehen. Durch die scharfe Bündelung und die Dosierung des Schweißstrahls wird erreicht, daß die Nutzschicht 23 bzw. 23' unbeschädigt bleibt und in gewünschtem Umfang zur Verfügung steht. Eine derartige doppelte Verschweißung der Ränder 17, 19 im Bereich des Längsschlitzes 16 braucht nicht über die gesamte Höhe des Längsschlitzes 16 ausgeführt zu werden, sondern kann in dem dargestellten Maße genügen. Die Verschweißungen 24 können, wie auch im Falle der Fig. 2, völlig gasdicht und wenn erforderlich korrosionsbeständig ausgeführt werden. Dann müssen besondere Öffnungen vorgesehen werden, damit der Innenraum 21 des Abstandhalters 10 mit dem zwischen den Glasscheiben 11 gelegenen Innenraum kommuniziert. Das erfolgt gemäß Fig. 1 über die Öffnungen 20, die beispielsweise im Rand 17 des Abstandhalters 10 angeordnet sind. Sie werden mit entsprechenden Präge- bzw. Rändelwalzen in die Stirnkanten des Randes 17 eingebracht, was auch bei der Verwendung von Stahlblech möglich ist, da dessen Wanddicke wegen der Erfindung so gering sein kann, daß die Einbringung keine Schwierigkeiten macht. Dasselbe gilt für die mit Lochstanzrädern erfolgende Herstellung von nicht dargestellten Luftaustauschöffnungen, die nicht in dem Bereich des Längsschlitzes 16 angeordnet sind. In the case of the pipe shown in FIG. 3, there is a wear layer 23 on the outside and inside an additional wear layer 23 'is shown. The outer layer 23 is for example a colored and / or anodized layer, while Inside z. s. a plastic coating is in place to prevent a chemical reaction between the content of the interior space 21 and the inner wall of the tube or of the spacer 10 to prevent. This tube is also welded in the area of its longitudinal slot 16. Welds 24 are provided both inside and outside. Through the sharp Focusing and metering the welding beam is achieved that the wear layer 23 or 23 'remains undamaged and is available to the desired extent. One such double welding of the edges 17, 19 in the area of the longitudinal slot 16 does not need to be carried out over the entire height of the longitudinal slot 16, but can be sufficient to the extent shown. The welds 24 can, as also in the case of FIG. 2, completely gas-tight and, if necessary, corrosion-resistant are executed. Then special openings must be provided so that the Interior 21 of the spacer 10 with the one between the glass panes 11 Communicates interior. This is done according to FIG. 1 via the openings 20, for example are arranged in the edge 17 of the spacer 10. You will be using appropriate Embossing or knurling rollers introduced into the front edges of the edge 17, which also when using sheet steel is possible because its wall thickness is due to the invention can be so small that the introduction does not cause any difficulties. The same is true for the production of air exchange openings (not shown) using punching wheels, which are not arranged in the area of the longitudinal slot 16.

Die Herstellung der erfindungsgemäßen Rohre wird anhand der Fig. 5 in Verbindung mit Fig. 4 erläutert. The production of the pipes according to the invention is illustrated in FIG. 5 explained in connection with FIG. 4.

Ein planer Flachmaterialstreifen 18 wird von einer Vorratsrolle 29 über eine Umlenkrolle 30 abgewickelt und in das Rohrwalzwerk 31 transportiert, beispielsweise durch das erstere Rollenpaar 32. Die Rollenpaare des Rohrwalzwerks 31 verformen den Blechstreifen 18, bis dessen Ränder 17, 19 die in Fig. 4 dargestellte Lage haben. Die Anstellung der Ränder 17, 19 erfolgt unter einem stumpfen Winkel t wobei sich die Innenkanten 25 berühren. Die Außenkanten 26 haben Abstand voneinander, der so groß ist, daß ein von einer Linse 28 gebündelter Schweißstrahl 39 ohne deren Berührung auf die Innenkanten 25 fällt. Der Schweißstrahl 29 ist derart energiegebündelt, daß es nur in dem gepunktet dargestellten Schweißbereich 40 zum Schmelzen des Werkstoffs des Flachmaterialstreifens kommt, dessen Ränder 17, 19 infolge der Berührung miteinander verschweißen.A flat strip of flat material 18 is taken from a supply roll 29 Unwound over a pulley 30 and transported into the pipe rolling mill 31, for example by the former pair of rollers 32. The pairs of rollers of the tube rolling mill 31 deform the sheet metal strip 18 until its edges 17, 19 are that shown in FIG Have location. The employment of the edges 17, 19 takes place at an obtuse angle t with the inner edges 25 touching. The outer edges 26 are spaced from one another, which is so large that a welding beam 39 bundled by a lens 28 without its Touching the inner edges 25 falls. The welding beam 29 is so energy bundled that that there is only in the dotted weld area 40 for melting the material of the flat material strip comes, the edges 17, 19 of which as a result of contact with one another weld.

Dieses Verschweißen erfolgt hinter dem vorletzten Rollenpaar 33 und vor dem letzten Rollenpaar 36, welches den gemäß Fig. 4 ausgebildeten bzw. angeordneten vorverformten Flachmaterialstreifen in die in Fig. 2 dargestellte Lage rollverformt. Damit ist der Abstandhalter 10 fertig und kann von der Trennvorrichtung 37 durchtrennt werden, wenn eine vom Rohrwalzwerk 31 aus gesehen genügende Länge hinter der Trennvorrichtung 37 erzeugt wurde. This welding takes place behind the penultimate pair of rollers 33 and before the last pair of rollers 36, which is designed or arranged according to FIG pre-deformed flat material strips are roll-deformed into the position shown in FIG. 2. The spacer 10 is thus ready and can be cut through by the separating device 37 when a sufficient length as seen from the tube rolling mill 31 behind the cutting device 37 was generated.

Bei dem Verfahren gemäß Fig. 5 werden die Öffnungen 20 durch ein Prägerad erzeugt, das senkrecht zur Darstellungsebene auf eine Kante des Randes 17 und/oder des Randes 19 drückt. Fig. 5 zeigt ein mit dem Flachmaterialstreifen 18 mitlaufendes Lochstanzrad 38, welches vorteilhafterweise vor dem ersten Rollenpaar 32 angeordnet ist. In the method according to FIG. 5, the openings 20 are through a Embossing wheel is generated that is perpendicular to the display plane on one edge of the edge 17 and / or the edge 19 presses. Fig. 5 shows a strip with the flat material 18 revolving hole punching wheel 38, which is advantageously in front of the first pair of rollers 32 is arranged.

Ein Auftrag eines Mittels zur Herstellung einer porösen und/oder korrosionsbeständigen Schweißnaht erfolgt kurz vor der Schweißstelle bei 34, wo z. B. aus einem Behälter 35 Chrommolybdänpulver in den V-förmigen Bereich zwischen den Schweißbereichen 40 der Ränder 17, 19 eingetragen wird. Der Auftrag bzw. das Zuführen des erforderlichen Mittels erfolgt also ebenso von außerhalb des Rohrs bzw. des Abstandhalters 10, wie das Schweißen. An application of an agent for the production of a porous and / or corrosion-resistant weld is made just before the weld at 34, where z. B. from a container 35 chromium molybdenum powder in the V-shaped area between the welding areas 40 of the edges 17, 19 is entered. Of the The application or the supply of the required agent also takes place from outside of the pipe or spacer 10, such as welding.

Claims

Claims: 1. Pipe, in particular spacers for insulating glass, the consists of a strip of flat material, the edges of which are bent together by roll forming and are welded to one another from the outside, that is to say n e t that the flat material strip with at least one wear layer (23, 23 ') is provided and its edges (17, 19) are welded by radiation energy in a manner known per se are.

2. Pipe according to claim 1, d a d u r c h g e k e n nz e i c h n e t, that the edges (17, 19) are laser welded.

3. Tube, which is formed from a particular according to claim 1 Flat material strip is formed and its edges according to claim 1 or 2 together are welded, that is, that the weld (24) is adjacent to the pipe interior (21) away from the outer pipe surfaces.

4. Tube according to one of claims 1 to 2, d a d u r c h g e k e n It is noted that there is also a weld (24) on the outside of the pipe.

5. Tube according to one of claims 1 to 4, d a d u r c h g e k e n It should be noted that the weld (24) has an uninterrupted lengthwise on the pipe continuous weld seam is.

6. Tube according to one of claims 1 to 5, d a d u r c h g e k e n It is not indicated that the weld (24) for the exchange of air inside the pipe (21) is designed to contribute porous.

7. Tube according to one of claims 1 to 8, d a d u r c h g e k e n It is not shown that galvanized sheet steel is welded by radiation energy at its edges (17, 19) is.

8. Tube according to one of claims 1 to 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the weld (24) is gas-tight and / or corrosion-resistant and is preferably prepared using catalyst gas.

9. Tube according to one of claims 1 to 8, with distributed over its length, Openings allowing air to be exchanged inside the pipe, d u r c h g ek e It is noted that the openings (20) are designed as edge recesses or as perforation holes are present in a sheet steel strip.

10. Tube according to one of claims 1 to 9, d a d u r c h g e k e n It is noted that the weld (24) is preferably made by painting and / or electroplating and / or electrochemical passivation and / or burnishing and / or has a corrosion protection layer produced by plastic coatings.

11. A method for producing a pipe, in particular a spacer for insulating glazing, in which a flat material strip through one with several tube rolling mill provided with sets of deforming rollers arranged one behind the other transported and to a profile having a longitudinal slot deformed the edges of which are welded together, d u r c h e k e n n z e i c h n e t that the longitudinal slot (16) forming the edges (17, 19) in front of them Welding placed against one another while maintaining a distance between their outer edges (26) and only in the area of contact with a die adjacent to the tube interior (21) The welding beam (39) leaving the outer edges (26) untouched is welded from the outside, after which the pipe into its final profile shape while eliminating the outer edge distance is rolled.

12 The method according to claim 11, d a d u r c h g e -k e n n z e i c Not that the strip of flat material has smooth, perpendicularly cut edges (17, 19) is used and that the edges (17, 19) under a preferably blunt Angle (t) brought into contact with their inner edges (25) and then with each other be welded.

13. The method according to claim 11 or 12, d a d u r c h g e k e n n shows that the edges (17, 19) prior to being welded to an order to produce a porous and / or corrosion-resistant weld will.