HU216266B - Profile ledge and method for producing same, heat-insulating glass and its frame structure keeping distance - Google Patents
Profile ledge and method for producing same, heat-insulating glass and its frame structure keeping distance Download PDFInfo
- Publication number
- HU216266B HU216266B HU912702A HU270291A HU216266B HU 216266 B HU216266 B HU 216266B HU 912702 A HU912702 A HU 912702A HU 270291 A HU270291 A HU 270291A HU 216266 B HU216266 B HU 216266B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- profile
- priority
- frame structure
- fastener
- structure according
- Prior art date
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
- E06B3/663—Elements for spacing panes
- E06B3/667—Connectors therefor
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
- E06B3/6604—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together comprising false glazing bars or similar decorations between the panes
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/68—Window bars
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/96—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
- E06B3/99—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings for continuous frame members crossing each other with out interruption
Abstract
Description
A találmány tárgya profilos keretléc hőszigetelő üvegezéshez, amely fémből, különösen alumíniumból készült, és amelynek hossza mentén hegesztési varrata van, továbbá eljárás annak előállítására fém - előnyösen festett vagy eloxált felületű alumínium - lemezszalagból, amelynek széleit csőszerűén visszahajtva összehegesztjük, majd az így létrejött, zárt profilt végleges profillá alakítjuk. A találmány tárgya továbbá hőszigetelő üvegezés keretlécek által határolt légréssel, valamint távtartó keretszerkezet üvegtáblák közti légrés határolására, amely távtartó keretszerkezet zárt profilú légréskeretből és legalább egy profilos keretlécből kialakított felületosztó keretszerkezetből áll, amely felületosztó keretszerkezet fő profilrúdból és legalább egy pár, a fő profilrúdhoz adott szögben csatlakozó keresztirányú profilrúdból áll, amely keresztirányú profilrudak a fő profilrúdon átmenő és a két keresztirányú profilrúdban végződő csappal vannak a fő profilrúdhoz rögzítve.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a profiled frame for thermal glazing made of metal, in particular aluminum, having a welded seam along its length, and a method of producing a metal strip of metal, preferably painted or anodized, whose edges are welded by tubular folding. profile to a final profile. The invention further relates to thermal insulating glazing with an air gap delimited by moldings and a spacer frame structure for sealing an air gap between glass panes, the spacer frame structure comprising a closed profile air gap frame and at least one profiled frame The connector comprises a transverse profile bar, which transverse profile bars are secured to the main profile bar by means of a pin extending through the main profile bar and terminating in the two transverse profile bars.
Hőszigetelő üvegek üvegtáblái között távtartó keretszerkezet van elrendezve a szükséges légrés biztosítása érdekében. A távtartó keretszerkezet zárt profilú légréskeretből és sok esetben ezen túlmenően profilos keretlécekből kialakított felületosztó keretszerkezetből áll. A profilos keretlécek általában üreges profilidomok, amelyek a profilidomokba betolt (kereszt alakú) kötőelemekkel vannak keretszerkezetté összeállítva és a külső kerethez kapcsolva. A keretlécek fémszínűek vagy festettek, ahol a keretlécek színe rendszerint az ablakkeret színéhez illeszkedik.A spacer frame is provided between the glass panes of the insulating glass to provide the required air gap. The spacer frame structure consists of a closed profile air gap frame and, in many cases, additionally, a surface divider frame structure formed of profiled frame strips. Profiled moldings are generally hollow profiles, which are assembled into a frame structure by means of (cross-shaped) fasteners inserted into the profile sections and connected to the outer frame. Battens are metallic or painted, where the color of the battens usually matches the color of the window frame.
A keretléceket ismert eljárás szerint üreges profilrúdból állítják elő, amely profilrúd extrudálással készül. Ily módon csak viszonylag vastag falú profilrudak állíthatók elő az extrudálás technológiai korlátái miatt. Az így előállított keretlécek tehát a szükségeshez képest nagy anyagfelhasználással készülnek. További hátrány, hogy a felületkezelés viszonylag költséges, mert csak a lécprofil kialakítása után végezhető.The battens are manufactured by a known method from a hollow section bar which is extruded by a section bar. In this way, only relatively thick-walled profile bars can be produced due to the technological limitations of extrusion. The moldings produced in this way are therefore consumed with high material consumption compared to what is required. A further disadvantage is that the surface treatment is relatively expensive because it can only be done after the profile of the strip is formed.
Egy másik ismert eljárásban fémszalagból zárt profilt hajtanak, amelynek összezáródó éleit hegesztéssel egyesítik. Az ezzel az eljárással előállított keretléceken a hegesztési varrat látható és esztétikailag kifogásolható. Bár a festés előtti gletteléssel a hegesztési varrat eltüntethető, ez a művelet növeli az előállítás munkaigényét és anyagköltségét. Ez esetben is hátrány az, hogy csak a profil elkészülte után kerülhet sor a felület kikészítésére, mivel a hegesztés leégetné a korábban felvitt festékréteget a hegesztési varrat környezetében.In another known process, a metal strip is driven by a closed profile whose sealing edges are welded together. The frames produced by this process show the weld seam and are aesthetically objectionable. Although sealing before painting can eliminate the weld, this operation increases the labor and material costs of the fabrication. Again, the disadvantage is that the surface can only be finished after the profile is finished, since welding would burn off the previously applied paint layer around the weld seam.
Mint már említettük, a profilrudakból két üvegtábla közötti, különösen ablakok szigetelt üvegezésében lévő légrés biztosítására keretszerkezeteket állítanak össze.As already mentioned, framing structures are formed from the profile bars to provide an air gap between two panes of glass, especially in insulated glazing of windows.
A hagyományos megoldásokban a profilidomok illeszkedő végeit úgy kötik össze, hogy a keretlécek végét az áthatási vonalak mentén szabják le, és a fő profilrúdban ennek megfelelő fészkeket alakítanak ki, amely fészekben ütköztetik a keresztirányú keretlécet. Az ily módon illesztett üreges profilidomok összekötésére a profilidomok üregébe illeszkedő belső kötőelemeket alkalmaznak, amelyek rejtett módon kötik össze a keretszerkezet elemeit.In conventional embodiments, the mating ends of the profile sections are joined by cutting the ends of the frame strips along the penetration lines and forming corresponding nests in the main profile bar, in which the transverse frame strips collide. In order to connect the hollow profile sections so fitted, internal fasteners are fitted into the cavity of the profile sections, which concealedly connect the elements of the frame structure.
Ezen ismert megoldás hiányossága, mint az az alkalmazások során kiderült, hogy az összeillő lécvég és fészek kialakítása meglehetősen ráfordítás-igényes, másrészt pontos illesztés esetén is gyakran feltűnők az illeszkedő élek, ami zavaró esztétikai benyomást kelt.The disadvantage of this known solution, such as the application, has been that the design of the matching end and nest is quite costly and, on the other hand, even at precise fitting, the fitting edges are often noticeable, which gives a disturbing aesthetic impression.
Ezek miatt a hiányosságok miatt lemondtak az áthatási vonalak mentén történő illesztésről, és a keresztirányú keretlécek végeit egyszerűsítve a profilrúd kétoldali lesarkításával állították elő, ami által két előrenyúló nyelv keletkezett, amely nyelvek közrefogták a fő keretléc oldaléléit. A nyelvek ferde élei a fő keretléc ferde kivágásával találkoztak anélkül, hogy a fő keretléc külső felületén felfeküdtek volna. Kötőelemként két hengeres fémcsap szolgált, amelyek a fő keretléc keresztirányú, átmenőfuratába illeszkedtek. A fémcsapok a keresztirányú keretléc belső, hengeres hornyaiba illeszkedtek, amely hornyok a lapos profil két oldalsó tartományában voltak kialakítva.Because of these shortcomings, the alignment along the penetration lines was abandoned and the ends of the transverse framing strips were simplified by the two-sided chamfering of the profile rod, resulting in two protruding tongues which surrounded the side edges of the main framing. The bevelled edges of the tongues met the oblique cut of the main frame without resting on the outer surface of the main frame. The fastener was provided with two cylindrical metal pins that fit into the transverse through hole of the main frame. The metal pins were inserted into the inner cylindrical grooves of the transverse frame, which were formed in two lateral regions of the flat profile.
E megoldás előnyös olyan szempontból, hogy az illesztés nem támaszt nagy pontossági követelményeket, és mert elmaradt az addig sok nehézséget okozó ütköztető illeszkedés. Nagy ráfordítást igényel viszont a keresztirányú léc belső, hengeres hornyainak kialakítása. Hátrány, hogy a csapok számára a furatokat nagyon pontosan kellett elhelyezni, mert ezek hibáinak korrigálására nem volt mód, legfeljebb a profilok utólagos lemunkálásával, ami nagyon korlátozott lehetőség. A merőlegestől eltérő csatlakoztatásoknál további nehézségek adódnak, ami miatt másféle illesztési és kötésmódot alkalmaznak (például kitöltő ragasztást). Széles keretlécek összeillesztésénél további nehézséget okoz a fúró elmászása, ami miatt a fő keretléc átmenőfuratait kétoldalról szükséges kimunkálni. Mint az előző megoldásnál, itt is csak viszonylag vastag falú profilrudak alkalmazhatók, amelyek a keretszerkezetet súlyossá és költségessé teszik.This solution is advantageous in that the fitting does not require high precision requirements and because the previously difficult collision fitting has not been carried out. However, the construction of the inner cylindrical grooves of the transverse strip requires considerable effort. The disadvantage is that the holes had to be positioned very precisely for the pins, because they could not be corrected, at most by the subsequent machining of the profiles, which is a very limited possibility. Connections other than perpendicular joints have further difficulties that require other types of joints and joints (such as filler bonding). When assembling wide battens, it is further difficult to drill down, which necessitates double-sided machining of through holes in the main batten. As in the previous solution, only relatively thick-walled profile bars can be used, which make the frame structure heavy and expensive.
Célunk a találmánnyal az ismert megoldások említett hiányosságainak kiküszöbölése olyan megoldás kialakításával, amely lehetővé tes2i vékony falú, mégis kellően szilárd és esztétikus keretlécek gyártását és alkalmazását, ahol a hegesztés nem rontja le a keretléc esztétikai értékét, és amely megoldás fölöslegessé teszi a hegesztési varrat utólagos eltüntetését, és nem támaszt az illesztésekkel szemben nagy pontossági követelményeket.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to overcome these shortcomings of the prior art by providing a solution that allows the manufacture and use of tes2i thin-walled, yet sufficiently solid and aesthetic moldings where welding does not degrade the aesthetic value of the moldings. , and does not impose high precision requirements on the joints.
A feladat találmány szerinti megoldásában a profilos keretléc hegesztési varrata profilbehajlásban, rejtetten van elrendezve.In the embodiment of the present invention, the welding seam of the profiled frame strip is concealed in a profile bend.
Előnyösen a hegesztési varratot rejtő profilbehajlással tükörképszerűen szemben további profilbehajlás van kialakítva.Advantageously, a further profile bend is formed in a mirror-like manner with the profile bend concealed in the weld seam.
A profilos keretlécnek előnyösen két, párhuzamos profiloldalfala van, és erre merőleges profilhomlokfalai vannak, ahol a profilbehajlások előnyösen a profilhomlokfalakban vannak kialakítva.The profiled frame strip preferably has two parallel profile side walls and has perpendicular profile face walls, where the profile folds are preferably formed in the profile face walls.
Célszerűen a profilbehajlások U vagy V alakú profilhomyot képeznek, ahol a hegesztési varrat a profilhorony mélyén van elrendezve.Preferably, the profile bends form a U or V profile groove, wherein the weld seam is located at the depth of the profile groove.
HU 216 266 ΒHU 216 266 Β
Az egyik célszerű kiviteli alakban a profilhomyok két oldalfala egymáson felfekszik.In one preferred embodiment, the two side walls of the profile grooves abut one another.
A profilos keretléc külső felülete előnyösen festett vagy lakkozott felület, esetleg eloxált felület.The exterior surface of the profiled frame strip is preferably a painted or varnished surface or possibly an anodized surface.
A feladat találmány szerinti megoldásában a profilos keretléc előállítására alkalmas eljárásban közvetlenül a hegesztés után a zárt profil hegesztési varrat körüli részén a profil belseje felé irányuló, hornyot alkotó behajlást képezünk ki, amely horony fenékrésze környezetében, kívülről takartan van a hegesztési varrat elrendezve.In an embodiment of the present invention, a process for making a profiled frame immediately after welding comprises forming a groove in the groove around the welded seam of the closed profile which is disposed externally in the vicinity of the bottom of the groove.
Előnyösen a zárt profilnak a hegesztési varratot tartalmazó behajlásával szemben fekvő részén azzal tükörszimmetrikus behajlást alakítunk ki - célszerűen annak kialakításával egy műveletben.Advantageously, a mirror-symmetrical bend is formed on the portion of the closed profile opposite to the bending of the weld seam, preferably by forming it in one operation.
Célszerűen a behajlásokkal U vagy V profilú profilhornyot alakítunk ki, vagy a horony falait egymásra összenyomjuk.Preferably, the folds are used to form a U or V profile groove or to press the groove walls together.
A lemezszalagból célszerűen először kör alakú zárt profilt képezünk. Előnyösen egy viszonylag széles fémszalagból kettő vagy több lemezszalagot vágunk, és ezekből - előnyösen egyidejűleg - képezünk zárt profilokat.Preferably, the sheet tape is first formed into a circular closed profile. Preferably, two or more sheet tapes are cut from a relatively wide metal strip and formed into closed profiles, preferably simultaneously.
Előnyösen egy oldalán festett vagy eloxált fémszalagot alkalmazunk.Preferably, one side is dyed or anodized metal tape.
A találmány szerinti hőszigetelő üvegezés keretlécei a találmány szerinti keretlécek.The frames of the thermal insulation glazing according to the invention are the frames of the invention.
A találmány szerinti megoldás egy távtartó keretszerkezet üvegtáblák közti légrés határolására, zárt profilú légréskerettel és felületosztó keretszerkezettel, amely felületosztó keretszerkezet fő profilrúdból és legalább egy pár, a fő profilrúdhoz adott szögben csatlakozó és arra rálapolódó, keresztirányú profilrúdból áll, amely keresztirányú profilrudak a fő profilrúdon átmenő és a két keresztirányú profilrúdban végződő csappal vannak a fő profilrúdhoz rögzítve, amely távtartó keretszerkezetnek a találmány szerinti profilos keretlécből kialakított felületosztó keretszerkezete van, amelynek csapja a keresztirányú profilrudak csatlakozó végében rögzített kötőelemben van rögzítve, amely kötőelemek a csapnak megfelelő lyukkal vannak ellátva, míg a fő profilrúdnak a csapot keresztirányú rúdirányban játékmentesen, erre keresztirányban játékkal illesztő csapnyílása van.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides a spacer frame structure for enclosing an air gap between glass panes, a closed profile air gap frame and a surface divider structure comprising a main profile bar and at least one pair of transverse profile bars transverse to the main profile bar. and are secured to the main profile rod by means of a pin terminating in the two transverse profile bars, which spacer frame structure has a surface divider frame structure made of a profiled frame bar according to the invention, having a pin fixed in a fastener the profile rod has a pin opening in the transverse rod direction which is play-free and transverse to the play.
Célszerűen a kötőelem külső felülete a keresztirányú profilrúd üregéhez illesztve van.Preferably, the outer surface of the fastener is joined to the cavity of the transverse profile bar.
A kötőelem célszerűen hosszúkás, tömör testként van kialakítva.Preferably, the fastener is formed as an elongated, solid body.
A kötőelem lyukja előnyösen egy lényegében a kötőelem középvonalában elrendezett, a csap szoros illesztésére alkalmas nyílás.Preferably, the hole for the fastener is an opening located substantially in the centerline of the fastener and suitable for tightly fitting the pin.
A lyuk előnyösen zsáklyukként van kialakítva, és legalább a csap felőli végénél a csapnak megfelelő alakú.Preferably, the hole is formed as a blind hole and has a shape corresponding to the pin at least at the pin end.
A csap előnyösen négyszög keresztmetszetű, a kötőelem ennek megfelelő négyszög keresztmetszetű lyukkal van ellátva.The pin is preferably rectangular in cross-section and the fastener is provided with a corresponding rectangular hole.
Célszerűen a csap négyzet keresztmetszetű, és a kötőelem ennek megfelelő négyzet keresztmetszetű lyukkal van ellátva.Preferably, the pin has a square cross-section and the fastener has a corresponding square cross-sectional hole.
A kötőelem előnyösen egy, a lyukat is átszelő, ahhoz hasonlóan hosszirányú hasítékkal van ellátva.Preferably, the fastener is provided with a longitudinal slit similarly penetrating the hole.
A kötőelem a hasíték mentén adott szögben szétterpeszthetően van kialakítva.The fastener is expandable at a given angle along the slit.
A csap számára a kötőelemben kialakított lyuk a kötőelem keresztirányú profilrúdba helyezett állapotában kisebb keresztmetszetű, mint a csap.For the pin, the hole formed in the fastener is smaller in cross section than the pin when the fastener is placed in the transverse section bar.
Célszerűen a lyuk keresztmetszete a kötőelem keresztirányú profilrúdba helyezett állapotában a behatolási oldaltól távolodó irányban fokozatosan, előnyösen kónikusan csökken.Preferably, the cross-section of the hole is gradually reduced, preferably conically, when the fastener is placed in the transverse profile bar in the direction away from the penetration side.
A kötőelem keresztirányú profilrúd végét lezáró vége előnyösen megnövelt keresztmetszetű, célszerűen kónikusan megnövelt keresztmetszetű.Preferably, the end of the fastener that closes the end of the transverse profile bar has an enlarged cross-section, preferably a conically enlarged cross-section.
A kötőelem keresztirányú profilrúd belsejébe kerülő vége célszerűen csökkentett keresztmetszetű, előnyösen kónikusan csökkentett keresztmetszetű.The end of the fastener inside the transverse section bar is preferably of reduced cross section, preferably of conically reduced cross section.
Előnyösen a fő profilrúd egymással csapirányban szemben fekvő, a fő profilrúd keskenyebb oldalában kialakított csapnyílásai a fő profilrúd szélesebb oldalának felületébe is belenyúlóan vannak kialakítva, a csapnyílások a csap keresztmetszetéhez illeszkedően vannak kialakítva.Preferably, the opposed apertures of the main profile bar facing each other, formed on the narrower side of the main profile bar, are extending into the surface of the wider side of the main profile bar, the aperture apertures being adapted to the cross section of the pin.
Célszerűen a négyszögletes keresztmetszetű csaphoz tartozó csapnyílások ugyancsak négyszögleges keresztmetszetűek.Preferably, the apertures for the pins of the rectangular cross-section are also rectangular in cross-section.
Előnyösen a fő profilrúd csapnyílásai oldalnézetben U alakúak, a csapnyílás hosszirányú szélessége a csap vastagságával egyező méretű.Preferably, the pivot holes of the main profile rod are U-shaped in side view, the longitudinal width of the pivot opening being of the same thickness as the pin.
Előnyösen a csapnyílás fő profilrúd hosszirányára merőleges mérete nagyobb, mint a csap vastagsága.Preferably, the size of the bolt opening perpendicular to the longitudinal direction of the main profile rod is greater than the thickness of the bolt.
A kötőelem lapfelületében a keresztirányú profilrúd üregébe való behelyezést megkönnyítő hornyok vannak kialakítva.The connecting surface has grooves for facilitating insertion into the cavity of the transverse profile bar.
A kötőelemnek lényegében sík, az oldalfelületekre merőleges homlokfelületei vannak, vagy egyik homlokfelülete a fő profilrúd profiljához illeszkedő felület.The fastener has substantially flat end faces perpendicular to the side surfaces, or one end face which is mating with the profile of the main profile bar.
A kötőelem fő profilrúdhoz csatlakozó homlokfelületén célszerűen a fő profilrúd hosszirányában elrendezett, ahhoz illeszkedő, a homlokfelületből kiemelkedő bordák vannak kiképezve.Preferably, the end face of the fastener connecting to the main profile bar is provided with longitudinally extending ribs of the main profile bar projecting from the front surface.
A kötőelem lapfelületein és oldalfelületein - előnyösen a kötőelem hosszirányára merőleges - rögzítőbordákkal van célszerűen ellátva.The fastener is preferably provided with fastening ribs on the face and side surfaces of the fastener, preferably perpendicular to the longitudinal direction of the fastener.
A kötőelem lapfelületei, valamint homlokfelületének a lapfelület folytatását képező felületei előnyösen megosztottak.Preferably, the bonding surfaces of the fastener and the faces of the end face forming a continuation of the bonding surface are divided.
A kötőelem fő profilrúdhoz csatlakozó homlokfelületének fő profilrúd irányú vetülete célszerűen U alakú.The projection of the end face of the fastener to the main profile bar in the direction of the main profile bar is preferably U-shaped.
Előnyösen a kötőelem anyaga műanyag, fém vagy fa, a fő profilrúd csapnyílásai fűrésszel vagy maróval kialakított felületűek.Preferably, the material of the fastener is plastic, metal or wood, the openings of the main profile bar having a surface formed by sawing or milling.
Ferde keresztirányú profilrudak fő profilrúdhoz történő rögzítésére alkalmas csapnyílások a ferde irányú csap tengelyvonalában vannak kialakítva, az erre alkalmas kötőelemek pedig megfelelő szögű ferde illesztő homlokfelülettel vannak kialakítva.The bolt openings for attaching the inclined transverse profile bars to the main profile bar are formed in the axis line of the inclined pin, and the suitable fasteners are formed with an inclined angled interface face.
A csapok előnyösen fémből készült csapok.The pins are preferably metal pins.
A találmány szerinti megoldás számos előnnyel rendelkezik az ismert megoldásokhoz képest:The present invention has several advantages over known solutions:
HU 216 266 ΒHU 216 266 Β
A hegesztési varrat és a környékén sérült festésű felület el van rejtve a profil belsejében, kívülről nem látszik, ugyanakkor a profilbehaj lások által közrefogott profilhorony falai a profilt merevítő bordát képeznek, a profilrúd elkészíthető festett vagy eloxált felületű lemezszalagból, és nem igényel utólagos felületkezelést, festést, így az előállítás költségei is kisebbek. További előny, hogy a hegesztési varrat szélesebb és szilárdabb lehet, mert esztétikai követelményeket nem kell kielégítenie. Ugyanakkor szakaszos vagy ponthegesztéssel is előállítható a profilos rúd. A találmány szerinti keretszerkezet merev kötései az alaktartóság mellett a profilrudak falvastagságának lecsökkentését is lehetővé teszik, ugyanakkor a keretszerkezetet alkotó profilrudak a légrés irányában játékkal illeszkednek egymáshoz, így illesztési problémák nem léphetnek fel, a profilrudak nem deformálódhatnak az üvegtáblák nyomása által. A hosszirányban játék nélkül, keresztirányban játékkal történő illesztés a legkönnyebben és legstabilabban négyzetes keresztmetszetű csapokkal valósítható meg. A hosszúkás csapnyílások egyszerűbben, pontosabban kivitelezhetők mint a fúrt lyukak, különösen az egészen vékony falú profilidomokban. A találmány szerinti eljárás egyszerű eszközökkel, gazdaságosan és termelékenyen kivitelezhető. A találmány szerinti kötőelemek szilárdítják a profilrudak végeit, lehetővé teszik a befogásukat, homlokfelületük illesztőfelületként történő kialakításával a kötések még alaktartóbbá, szilárdabbá tehetők.The welded seam and the painted surface around it are hidden inside the profile and are not visible from the outside, but the profile groove walls formed by the profile bends form a profile reinforcing rib; , so production costs are also lower. A further advantage is that the weld can be wider and firmer as it does not have to satisfy aesthetic requirements. However, the sectional rod can also be produced by batch or spot welding. The rigid joints of the frame structure according to the invention allow not only the shape resistance but also the wall thickness of the profile bars to be reduced, while the profile bars forming the frame structure match with each other in the air gap so that joint problems do not occur. Longitudinal play without cross play with cross play is easiest and most stable with square pins. The elongated tap holes are easier and more precise than the drilled holes, especially in the profile profiles with very thin walls. The process according to the invention can be carried out by simple means, economically and productively. The fasteners of the present invention reinforce the ends of the profile bars, allow them to be clamped, and make the joints even more form-fitting, more robust by forming their end face as an interface.
Az alábbiakban kiviteli példákra vonatkozó rajz alapján részletesen ismertetjük a találmány lényegét. A rajzon azBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention will now be described in more detail with reference to the following examples. In the drawing it is
1. ábra szigetelő üvegezésű ablak vázlata, aFigure 1 Schematic of insulating glazing window, a
2. ábra az 1. ábra szerinti II—II metszet, aFigure 2 is a sectional view taken along the line II-II in Figure 1;
3. ábra profilos rúd fémszalagból történő előállításának vázlata, aFigure 3 is a schematic diagram of making a profiled rod from a metal strip, a
4. ábra térosztó keretszerkezet merőlegesen és ferdén behelyezett profilrudakkal, azFig. 4 is a partition frame structure with perpendicular and obliquely mounted profile bars, a
5. ábra az 1. ábra szerinti ablak térosztó keretszerkezetének oldalnézete, aFigure 5 is a side view of the partition frame structure of the window of Figure 1, a
6. ábra a 4. ábra szerinti keretszerkezet elemei, aFigure 6 is a view showing the elements of the frame structure of Figure 4, a
7. ábra fő profilrúd és keresztirányú profilrúd illesztése két különböző profil esetén, aFIG
8. ábra kötőelem vázlatos rajza, aFigure 8 is a schematic drawing of a fastener, a
9. ábra a 8. ábra szerinti kötőelem keresztmetszete, aFigure 9 is a cross-sectional view of the fastener of Figure 8, a
10. ábra a 4. ábra szerinti keretszerkezet elemeinek egy további kiviteli alakja, aFigure 10 is a further embodiment of the elements of the frame structure of Figure 4, a
11. ábra a 10. ábra szerinti elemek illeszkedésének vázlata kétféle szélességű keretszerkezetnél.Figure 11 is a schematic diagram of the fit of the elements of Figure 10 to a frame structure of two widths.
Az 1. ábrán hőszigetelő üvegezésű 1 ablak van ábrázolva. A találmány főleg ablakok és más nyílászárók hőszigetelésével kapcsolatos, és nem csak kész ablakkonstrukcióra, hanem hőszigetelő üvegezésre is vonatkozik.Figure 1 shows a window 1 of a heat insulating glazing. The present invention relates mainly to the thermal insulation of windows and other windows and not only to finished window construction but also to thermal glazing.
Egy hőszigetelő üvegezésű 1 ablaknak általában 2 ablakkerete, legalább két, egymással párhuzamosan, légrés közbeiktatásával elrendezett 3 ablaküvege és az ablaküvegek közötti légrést tartó távtartó 4 légréskerete van, amely légréskeret nedvszívó anyaggal van töltve. A 3 ablaküvegek közötti légrésben 5 keretlécek vannak elrendezve. Az 5 keretlécek a 2. ábrán átható üreges profilos 11 rúdból készültek, anyaguk fém, profiljukat hosszirányú hegesztési 12a varrat zárja le. Az 5 keretlécekből térosztó keretszerkezet van összeállítva. A keresztezési helyeken az 5 keretlécek a keresztalakot alkotó 5 keretléceket összefogó kötőelemekkel vannak összekapcsolva. Ugyancsak kötőelemek kötik az 5 keretléceket a 4 légréskerethez.A heat-insulating glazing window 1 generally has a window frame 2, at least two parallel glass windows 3 arranged in parallel with an air gap and a spacer air gap frame 4 between the window panes filled with an absorbent material. Frame strips 5 are arranged in the air gap between the windows 3. The frame strips 5 are made of a perforated hollow section rod 11 in Fig. 2 and are made of metal and are closed by a longitudinal weld 12a. The frame strips 5 are formed by a partitioning frame structure. At the intersections, the framing strips 5 are connected by fasteners that interconnect the framing frameworks 5. Also, fasteners connect the frame strips 5 to the air gap frame 4.
Az 5 keretlécek különféle üreges keresztmetszettel készülhetnek. A 2. ábrán egy előnyös profil van feltüntetve, amelynek 6 profiloldalfalai párhuzamosak a 3 ablaküveggel, és amelynek a 6 profiloldalfalakra merőleges 7 profilhomlokfalai vannak, amelyek keskenyebbek mint a 6 profiloldalfalak, így ahhoz egy előnyösen homorú átmeneti 6a profilszakasszal kapcsolódnak. A profil lényeges jellemzője, hogy mindkét 7 profilhomlokfalban egy-egy 9 profilhomyot képező 8, 8b profilbehajlás van kialakítva. A két 9 profilhorony, illetve az azokat alkotó 8, 8b profilbehajlások egyformák, és egymásnak tükörképét alkotják elrendezésükben. Mindkét 9 profilhorony mélysége körülbelül egynyolcad-egytizede a profil magasságának (a két 7 profilhomlokfal közötti távolságnak), a 9 profilhorony szélessége lehetőleg kicsi, mindenesetre legalább annyira kicsi, hogy a 9 profilhorony fenékrésze kívülről eltakarva maradjon. Előnyösen a 9 profilhorony 8a oldalfalai egymásra fekszenek.The battens 5 can be made of various hollow cross-sections. Fig. 2 shows a preferred profile having profile side walls 6 parallel to the window glass 3 and having profile face walls 7 perpendicular to the profile side walls 6, which are narrower than the profile side walls 6 and are thus connected to a preferably concave transition profile section 6a. An essential feature of the profile is that each profile wall wall 7 has a profile bend 8, 8b forming a profile wall 9. The two profile grooves 9 and the profile deflections 8, 8b forming them are identical and form a mirror image of each other in their arrangement. The depth of each profile groove 9 is about one-eighth to one-tenth the height of the profile (the distance between the two profile face walls 7), the width of the profile groove 9 is preferably small, but at least so small that the bottom of the profile groove 9 is obscured. Preferably, the side walls 8a of the profile groove 9 are overlapping.
Az 5 keretlécek profilos 11 rúdból vannak leszabva. A profilos 11 rúd egy viszonylag keskeny fém 15 lemezszalagból, például alumíniumból van kialakítva úgy, hogy a 15 lemezszalag hosszanti 12 széleit egymásra hajtjuk, hogy azok 11a csövet képezzenek. Az egymáshoz hajtott 12 széleket egymással összehegesztjük, és ily módon hegesztési 12a varratot alakítunk ki. Az ezt követő profilhajlítás során először a 9 profilhornyokat alakítjuk ki oly módon, hogy a hegesztési 12a varrat annak 5a üregében rejtve maradjon. Annak érdekében, hogy az 5 keretléc két oldala szimmetrikus megjelenésű legyen, a 12a varratot tartalmazó 9 profilhoronnyal szemben lévő falrészben is 9 profilhomyot alakítunk ki.The battens 5 are cut from profiled bars 11. The profiled rod 11 is formed of a relatively narrow metal strip 15, such as aluminum, by twisting the longitudinal edges 12 of the strip 15 to form a tube 11a. The folded edges 12 are welded together to form a weld 12a. During the subsequent profile bending, the profile grooves 9 are first formed so that the weld 12a remains hidden in its cavity 5a. In order to have a symmetrical appearance on both sides of the frame strip 5, a profile groove 9 is also formed in the wall portion opposite the profile groove 9 containing the seam 12a.
Mint már említettük, az 5 keretléc előnyösen alumíniumból készül. Falvastagsága 0,4-0,6 mm. Az 5 keretléc külső felülete előnyösen eloxálva van vagy 6c festékréteggel van kikészítve.As already mentioned, the frame strip 5 is preferably made of aluminum. Wall thickness 0.4-0.6 mm. The outer surface of the frame strip 5 is preferably anodized or finished with a paint layer 6c.
A 3. ábrán egy különösen egyszerű eljárás van szemléltetve, amely a profilos 11 rúd előállítására alkalmas. A gyártás kiinduló anyaga egy viszonylag széles 13 fémszalag, amely 14 tekercsben van tárolva. A 13 fémszalag anyaga például alumínium, amelynek külső 13a felületére egy viszonylag vékony 6c festékréteg van felhordva.Figure 3 illustrates a particularly simple method for producing a profiled rod 11. The starting material for manufacture is a relatively wide metal strip 13, which is stored in a roll 14. For example, the material of the metal strip 13 is aluminum with a relatively thin layer of paint 6c applied to its outer surface 13a.
A 13 fémszalagból először több keskenyebb 15 lemezszalagot vágunk hosszirányú vágásokkal, amely 15 lemezszalagokból, célszerűen egyidejűleg, a profilos 11 rudat görgők közötti formázással vagy préseléssel alakítjuk ki. Mód van arra is, hogy a széles 13 fémszalagból vágott keskenyebb 15 lemezszalagokat feltekercseljük és később dolgozzuk fel. A 15 lemezszalagokból készült profilos 11 rudak lehetnek egyforma vagy külön4First, a plurality of narrower strips 15 are cut from the metal strip 13 by longitudinal cuts, which are formed from the strips 15, preferably simultaneously, by molding or extruding the profiled bar 11 between rollers. It is also possible for the narrow strips 15 cut from the wide metal strip 13 to be wound and subsequently processed. The profiled rods 11 made of sheet metal strips 15 may be the same or separate4
HU 216 266 Β böző keresztmetszetűek, hasonlóképp a 15 lemezszalagok is különböző szélességűek lehetnek. A 13 fémszalag 15 lemezszalagokká történő szétvágása A munkahelyen történik, ahol a 13 fémszalag a letekercselés közben átfut. Mozgásirányban az A munkahely mögött B munkahely található az ábrán nem feltüntetett alakító szerszámokkal, amelyekben a 15 lemezszalagok például kör keresztmetszetű 1 la csővé formálódnak egymásnak ütköző 12 szélekkel. A 6c festékréteg eközben a 1 la cső külső felületét borítja. Egy, a B munkahelyet követő C munkahelyen a 15 lemezszalagok 12 széleit összehegesztik, a széleket 12a hegesztési varrat zárja össze. A hegesztés előnyösen nagyfrekvenciásán történik. A C munkahelyet követő D munkahelyen a 11a csőből alakítjuk ki a 11 rúd végleges profilját oly módon, hogy először a 8, 8b profilbehajlásokat képezzük ki, és ezzel egyidejűleg vagy ezután a profil többi részét, így a 6 profiloldalfalakat és a 7 profilhomlokfalakat, valamint a 6a profilszakaszokat.They have different cross-sections, similarly, the strips 15 may have different widths. The strip 13 is cut into strips 15 at the workplace, where the strip 13 passes during unwinding. Moving behind workstation A is workstation B with forming tools (not shown) in which the strips 15 are formed, for example, into a circular cross-sectional tube 1a with colliding edges 12. Meanwhile, the paint layer 6c covers the outer surface of the tube 1a. In a workstation C following workstation B, the edges 12 of the strips 15 are welded and the edges are sealed by a weld 12a. The welding is preferably performed at high frequency. At workstation D following workstation C, the final profile of the bar 11 is formed from the tube 11a by first forming the profile deflections 8, 8b, and simultaneously or thereafter the rest of the profile, such as the profile side walls 6 and profile battens 7a. profile sections.
A hegesztés során a 12a varrat közvetlen környezetében leég a 6c festékréteg. A találmány szerinti 8, 8b profilbehajlások elrejtik a hegesztési 12a varratot és annak sérült festésű környezetét a 9 profilhoronyban úgy, hogy ezek kívülről nem láthatók. Ezáltal a szokatlan intézkedés által elértük, hogy egy felületkezelt 13 fémszalagból formált és hegesztett üreges profilt úgy alkalmazhatunk profillécként, hogy utólag felületkezelni hegesztés után már nem szükséges. Természetesen festetten, felületkezeletlen 15 lemezszalagokból is készíthetők ily módon 5 keretlécek, amelyek hegesztési 12a varrata rejtve van, és nem látható.During welding, the paint layer 6c burns in the immediate vicinity of the seam 12a. The profile bends 8, 8b of the present invention conceal the weld 12a and its damaged stained environment in the profile groove 9 so that they are not visible from the outside. Thus, by an unusual measure, it has been achieved that a hollow profile formed and welded from a surface-treated metal strip 13 can be used as a profile strip without the need for subsequent surface treatment after welding. Of course, it is also possible to form framed strips 5 from which the welding seam 12a is hidden and not visible from unpainted sheet strips 15.
A profilos 11 rúd előállítása folyamatos művelet, a folyamatosan előállított profilanyagból kereskedelmi hosszakra leszabva készül a 11 rúd, amely közbenső termékként áll a hőszigetelő üvegezés előállítójának rendelkezésére. A hőszigetelő üvegezés előállítója a 11 rúdból szabja te az 5 keretléceket, és alakítja ki a kívánt keretszerkezetet.The production of the profiled rod 11 is a continuous operation, and the rod 11 is cut commercially from the continuously produced profiled material, which is available as an intermediate product to the insulating glazing manufacturer. The producer of the insulating glazing cuts the frame strips 5 from the rod 11 and forms the desired frame structure.
A találmány szerinti kitanítás tehát, hogy egy hegesztési varrat elrejthető egy profilhorony kialakításával, és ennek aszimmetrikus hatása kiküszöbölhető egy tükörképszerűen kialakított további profilhorony kialakításával. A hegesztési varrat nemcsak a homlokfalban helyezhető el, kialakítható például az oldalfalban is, amennyiben az esztétikai követelmények ezt megengedik.Thus, it is a teaching of the invention that a welding seam can be concealed by forming a profile groove, and the asymmetric effect thereof can be eliminated by providing an additional mirror groove formed in a mirror image. The welding seam may be located not only in the front wall, but may also be formed in the side wall, if aesthetic requirements permit.
A 4. ábra egy térosztó 100 keretszerkezet egy tehetséges kiviteli alakjára mutat példát, ahol két merőleges keresztirányú 102 profilrúd és egy ferde keresztirányú 103 profilrúd csatlakozik egy fő 101 profilúidhoz. A 101, 102, 103 profilrudak görgőzéssel vannak előállítva, és profiljuk azonos. A profilok belső üregében kialakult 104 borda növeli a profilok stabilitását. A 101, 102, 103 profilrudak keresztmetszetének speciális alakja például az 5. ábrán látható, amely a 4. ábra szerinti 100 keretszerkezet keresztirányú 102 profilrúdjának másik nézete. A merőleges keresztirányú 102 profilrúd és hozzá hasonlóan a ferde keresztirányú 103 profilrúd fő 101 profilúidhoz csatlakozó vége profilmaróval van levágva, és így egy alsó és egy felső 105, 105’ illesztőrész keletkezik, amelyek a fő 101 profilúidat rálapolódva közrefogják. Az 5. ábrán a fő 101 profilúid profilja látható, annak 104 bordáival, amelyek a rajz síkjára merőlegesen futnak a profil szimmetriasíkjában. A profil másik szimmetriasíkja az előzőre merőleges A fő 101 profilrúd széles oldalai két egymással párhuzamos 106, 106’ lapfelületből, valamint ezek két oldalán elhelyezkedő, a 106, 106’ lapfelületeket a fő 101 profilrúd keskeny oldalaival összekötő homorú, ferde 107, 107’ felületekből állnak. A fő 101 profilrúd keskeny oldala 108, 108’ átmenetekkel csatlakozik a 107, 107’ felületekhez, és a keskeny oldalban vannak kialakítva a 104 bordák.Figure 4 illustrates an exemplary embodiment of a space divider frame structure 100 wherein two orthogonal transverse profile bars 102 and an oblique transverse profile bar 103 are connected to one of your main profile 101s. The profile bars 101, 102, 103 are produced by rolling and have the same profile. The ribs 104 formed in the inner cavity of the profiles increase the stability of the profiles. For example, a specific cross-sectional shape of the profile bars 101, 102, 103 is shown in Figure 5, which is another view of the transverse profile bar 102 of the frame structure 100 of Figure 4. The end of the perpendicular transverse profile bar 102 and similarly inclined transverse profile bar 103 to its main profiles 101 are cut with a profile cutter to form a lower and an upper fitting portion 105, 105 'which engages the main profile sections 101 therethrough. Figure 5 shows a profile of your main profile 101 with ribs 104 running perpendicular to the plane of the drawing in the plane of symmetry of the profile. The other planes of symmetry of the profile are broad sides of the main profile bar 101, consisting of two parallel plate surfaces 106, 106 'and concave, sloping surfaces 107, 107' connecting the panel surfaces 106, 106 'on both sides with the narrow sides of the main profile bar 101. . The narrow side of the main profile rod 101 is connected to the surfaces 107, 107 'by transitions 108, 108' and the ribs 104 are formed on the narrow side.
A keresztirányú 102, 103 profilrudak fő 101 profilúidhoz illeszkedő végfelületeinek kontúrmarása a 106, 106’ lapfelületeken és a hozzájuk csatlakozó 107, 107’ felületeken alul-felül egy-egy előreugró 109 nyelvet eredményez, amely a fő 101 profilúidra formazáróan csatlakozik mindkét oldalon. A 109 nyelv 106 lapfelületből képzett része a 102, 103 profilrúd hosszirányára merőleges élben végződik, amely kétoldalt, a ferde 107, 107’ felületekből képzett átmeneti 110 étekben folytatódik. A ferdén visszafutó 110 étek a profil keskeny oldaláig futnak vissza, és a profilrudak illeszkedésekor a fő 101 profilúid keskeny oldalával találkoznak.The contour milling of the end faces of the transverse profile bars 102, 103 to the main profiles 101 on the panel surfaces 106, 106 'and the adjacent surfaces 107, 107' results in a projecting tongue 109 which engages the main profile 101 on both sides. The portion of the tongue 109 formed by the face surface 106 terminates in an edge perpendicular to the longitudinal direction of the profile bar 102, 103 and extends on both sides in transient portions 110 formed from the inclined surfaces 107, 107 '. The inclined recesses 110 run back to the narrow side of the profile and, when the profile bars fit, meet the narrow side of your main profiles 101.
Ha ezt az illeszkedő végződést a profil keskeny oldalirányából nézzük, akkor lényegében U alakú illeszkedő profilt látunk, ahol az U alak profilmaróval kialakított szárai a csatlakozó profilnak megfelelően futnak. Ugyanez az illeszkedő végződés a profilrúd széles oldala irányából nézve trapéz alakú, előreugró 109 nyelvként jelenik meg.When viewed from the narrow lateral side of the profile, this mating end shows a substantially U-shaped mating profile, whereby the U-shaped shank of the profile cutter runs along the connecting profile. The same fitting end appears as a trapezoidal protruding tongue 109 viewed from the wide side of the profile bar.
A fent leírt profil egy hagyományos keretléc benyomását kelti. Ez az alak azonban csak egy a lehetségesek közül, alkalmazhatók lényegében négyszög keresztmetszetű formák is.The profile described above gives the impression of a traditional framing strip. However, this shape is only one of the possible ones, and substantially rectangular shapes can be used.
A találmány egyik fontos jellemzője, hogy egy olyan vázfelépítést alkalmazunk, amely tehetővé teszi, hogy a profilrudak falvastagsága a szokásosnál sokkal kisebb tegyen. Különösen alkalmas erre a most ismertetendő vázfelépítés, amely ötven százalékkal kisebb falvastagsággal is megépíthető, mint az ismert keretszerkezetek.An important feature of the present invention is the use of a skeleton structure which enables the profile bars to have a much lower wall thickness than usual. Particularly suitable for this is the frame structure to be described, which can be built with fifty percent less wall thickness than known frame structures.
A profilrudak összekötésének legjellemzőbb része az összekötő 111 csap. Alii csap a fő 101 profilúid keskeny oldalaiban kialakított 112 csapnyílásokon van átvezetve, mint az például a 6. ábrából kitűnik. A 6. ábrán a 4. ábra szerinti 100 keretszerkezetet alkotó elemek robbantott ábrája van feltüntetve, ahol a 111 csapok 113 kötőelemekbe vannak behelyezve, amelyek viszont később ismertetett módon, a keresztirányú 102,103 profilrudak csatlakozó végébe vannak betolva.The most common part of the connection of the profile bars is the connecting pin 111. The lower pin is guided through the pin openings 112 in the narrow sides of your main profiles 101, as shown, for example, in Figure 6. Fig. 6 is an exploded view of the components forming the frame structure of Fig. 4, where the pins 111 are inserted into fasteners 113, which in turn, as described later, are inserted into the connecting end of the transverse profile bars 102,103.
Mint az a 6-9. ábrákból kitűnik, a 113 kötőelem tömör testként van kialakítva, amelynek kontúrja, amint az leginkább a 9. ábra szerinti keresztmetszeti rajzon látható, a keresztirányú 102,103 profilrúd belső falának kontúrjához illeszkedik. így megtalálhatók a 113 kötőelem külső profilján a két egymással párhuzamos 114, 114’ lapfelület, valamint ezek két oldalán a profilrúdAs in Figures 6-9. 9 to 9, the fastener 113 is formed as a solid body whose contour, as best seen in the cross-sectional drawing of FIG. 9, is aligned with the contour of the inner wall of the transverse profile bar 102,103. Thus, the outer profile of the fastener 113 has two parallel plate surfaces 114, 114 'and a profile bar on both sides thereof.
HU 216 266 ΒHU 216 266 Β
107 felületének megfelelő konvex 115, 115’ felületek. A 113 kötőelem 116 oldalfelületei csupán durván vannak a profilrúd belső profiljához illesztve a 108, 108’ átmenetek környékén. A 116 oldalfelület és a 102,107 having convex surfaces 115, 115 '. The side surfaces 116 of the fastener 113 are only roughly aligned with the inner profile of the profile bar around the transitions 108, 108 '. The side surface 116 and the 102,
103 profilrúd profiljának belső felülete között egy B betűre emlékeztető tér alakul ki, ahol a B betű szárát aBetween the inner surface of the profile bars 103, a space resembling a letter B is formed, where the stem of the letter B is
104 borda képezi. Egy másik kiviteli alakban a 113 kötőelem 116 oldalfelülete kialakítható úgy is, hogy kitöltse az üreges profilt. Ez esetben a 116 oldalfelületben a 104 borda számára hornyot alakítunk ki. Ezáltal egy mindenoldali felületi érintkezés jön létre a 113 kötőelem és az üreges profil belső fala között.104 ribs. In another embodiment, the side surface 116 of the fastener 113 may also be formed to fill the hollow profile. In this case, a groove is formed in the side surface 116 for the rib 104. In this way, a surface contact is formed between the fastener 113 and the inner wall of the hollow profile.
Mint az a 9. ábrán látható, a 113 kötőelem keresztmetszetének közepében 117 lyuk van kialakítva a 111 csap számára, amely 117 lyuk keresztmetszete és alakja pontosan megfelel a 111 csap alakjának. Előnyös a 9. ábrán feltüntetett négyzetes keresztmetszet.As shown in Fig. 9, a hole 117 is provided in the center of the cross-section of the fastener 113 for the pin 111, which has a cross-sectional shape and shape exactly corresponding to the shape of the pin 111. The square cross-section shown in Figure 9 is preferred.
Annak érdekében, hogy a 111 csap szilárdan üljön a 111 csapot befogadó 117 lyukon, és a 111 csap ugyancsak szilárdan rögzítve legyen a 102, 103 profilrúd belső üregében, a 113 kötőelem 118 hasítékkal van ellátva, amelynek mentén terpeszthető, illetve befeszíthető. Az ezt lehetővé tevő 118 hasíték a 113 kötőelem tengelyvonala mentén osztja ketté azt, a 113 kötőelem felső harmadáig. A 117 lyuk falai a 113 kötőelem a szögben szétfeszített állapotában párhuzamosak egymással, a 117 lyuk zsáklyukként van kialakítva, amely felülről a kötőelem alsó harmadáig nyúlik. A 8. ábra jobb oldali felén a 113 kötőelem a 102, 103 profilrúdba helyezett állapotának megfelelő összezárt állapotában van ábrázolva, ahol látható, hogy ebben az állapotában a 111 csap felvételére szolgáló 117 lyuk keresztmetszete a 117 lyuk mélysége irányában fokozatosan csökken. Alii csap behelyezésekor szétfeszíti a 113 kötőelemet, aminek a következménye, hogy egyrészt a 113 kötőelem kifogástalanul rögzül a 102, 103 profilrúd üregében, másrészt ugyanilyen kifogástalanul rögzül a 111 csap a 113 kötőelemben. A 8. ábrából kitűnik az is, hogy a 113 kötőelem behelyezés irányában elülső végén kónikusan lecsökkentett keresztmetszetű 122 felülettel van kialakítva. Ez a keresztmetszet-csökkentés érinti egyrészt a 116 oldalfelületet, másrészt a 114, 114’ lapfelületeket, valamint a 115, 115’ felületeket is. Ez a kúpos végkiképzés megkönnyíti a 113 kötőelem behelyezését a keresztirányú 102, 103 profilrúd üregébe, különösen ha a 113 kötőelem egy kissé terpesztve van.In order for the pin 111 to be firmly seated in the hole 117 receiving the pin 111 and the pin 111 also to be firmly secured to the inner cavity of the profile bar 102, 103, the fastener 113 is provided with a slit 118 along which it can be stretched or stretched. The slit 118 that makes this possible divides it along the axis of the fastener 113 up to the upper third of the fastener 113. The walls of the hole 117 are parallel to each other when the fastener 113 is angled, and the hole 117 is formed as a blind hole extending from the top to the lower third of the fastener. In the right half of Fig. 8, the fastener 113 is shown in a closed state corresponding to its position in the profile bar 102, 103, whereby the cross-section of the hole 117 for receiving the pin 111 gradually decreases in the direction of the hole 117. When the pin is inserted, it expands the fastener 113, which results in that the fastener 113 is properly secured in the cavity of the profile bar 102, 103 and the pin 111 is equally fastened in the fastener 113. Figure 8 also shows that the fastener 113 has a conically reduced cross-sectional surface 122 at its forward end. This reduction in cross-section affects the side surface 116 on the one hand and the face surfaces 114, 114 'and 115, 115' on the other. This tapered end facilitates insertion of the fastener 113 into the cavity of the transverse profile bar 102, 103, especially when the fastener 113 is slightly extended.
A 113 kötőelem behelyezés irányában hátulsó (külső) végének keresztmetszete viszont kónikusan (β szög) meg van növelve a 121 homlokfelülete környezetében. Ezáltal egy különösen jó nyomóérintkezés jön létre a 113 kötőelem külső végén. A 113 kötőelem elülső és hátsó 122 felületei között ugyancsak ferdén futó 123 falrészek vannak a 116 oldalfelületek tartományában. Ezek a 123 falrészek γ szögben térnek el a párhuzamostól, amely γ szög a 118 hasíték a szögének a fele, így a 123 falrészek a 113 kötőelem elhelyezett és szétterpesztett állapotában párhuzamosak a 102, 103 profilrúd belső falfelületeivel.However, the cross-section of the rear (outer) end of the fastener 113 in the direction of insertion is increased conically (angle β) around the end face 121. This results in a particularly good pressure contact at the outer end of the fastener 113. Between the front and rear surfaces 122 of the fastener 113 there are also inclined wall portions 123 in the region of the side surfaces 116. These wall portions 123 differ from the parallel at an angle γ, which is half the angle of the slit 118, so that the wall portions 123 are parallel to the inner wall surfaces of the profile bar 102, 103 when positioned and spread apart.
A 113 kötőelem 6. ábrán feltüntetett kiviteli alakja megfelel a 8. ábrán feltüntetett 113 kötőelemnek, azzal a különbséggel, hogy a 113 kötőelem külső végén nincs megnövelt keresztmetszet, és a hosszirányú 118 hasíték csaknem a 113 kötőelem külső végéig felnyúlik. A 113 kötőelem a 6. ábrán olyan alakban van feltüntetve, amelyet akkor vesz fel, amikor a keresztirányú 102 profilrúdba be van dugva, tehát amikor az eredetileg terpesztett állapotához képest össze van nyomva. A 118 hasítéktól jobbra és balra, ezzel párhuzamosan 124 hornyok futnak a 114, 114’ lapfelületekben a 113 kötőelem teljes hosszában. Ezek a 124 hornyok bizonyos keresztirányú rugalmasságot biztosítanak a 113 kötőelemnek a keskenyebb 116 oldalfelületek irányában, ami megkönnyíti a 113 kötőelemek profilüregbe helyezését.The embodiment of the fastener 113 shown in Fig. 6 corresponds to the fastener 113 of Fig. 8, except that the outer end of the fastener 113 does not have an enlarged cross-section and the longitudinal slit 118 extends almost to the outer end of the fastener 113. The fastener 113 is shown in Figure 6 in a shape that is taken up when inserted into the transverse profile bar 102, i.e. when compressed relative to its originally expanded state. To the right and left of the slit 118, parallel grooves 124 run along the panel surfaces 114, 114 'along the entire length of the fastener 113. These grooves 124 provide a certain amount of transverse elasticity to the fastener 113 in the direction of the narrower side surfaces 116, which makes it easier to insert the fasteners 113 into the profile cavity.
A 7. ábra az 5. ábra szerinti elrendezés elemeinek összeillesztését ábrázolja részletesebben, ahol a fő 101 profilrúd keresztmetszetben, a rá merőleges, keresztirányú 102 profilrúd hosszmetszetben, a 111 csap a fő 101 profilrúdba betűzött állapotban van ábrázolva. A 102 profilrúdnak a fő 101 profilrúd profiljához illeszkedő végébe betűzött 113 kötőelem elülső homlokfelülete (a profil keskenyebb oldala irányából nézve) U alakú illesztőfelület legmélyebb részénél helyezkedik el, viszonylag nagy felfekvő felületet képezve a főFigure 7 illustrates in greater detail the assembly of the elements of the arrangement of Figure 5, with the main profile bar 101 in cross-section, the transverse transverse profile bar 102 in longitudinal section, the pin 111 being shown in the state of the main profile bar 101. The anterior end face (as seen from the narrower side of the profile) of the fastener 113 embedded in the end of the profile bar 102 fitting to the profile profile of the main profile bar is located at the deepest part of the U-shaped interface forming a relatively large abutment surface.
101 profilrúd keskeny oldala számára. A 7. ábrából kitűnik továbbá, hogy a 111 csap hossza és a 113 kötőelemben a 111 csap számára kialakított 117 lyuk mélysége úgy van megválasztva, hogy a 111 csap a 113 kötőelem 117 lyukjába nyomva merev vázszerkezetet képezzen, amely a 111 csap és a fő 101 profilrúd szoros illesztése nélkül fogja össze mereven a fő 101 profilrudat, és az ezt közrefogó két keresztirányú 102 profilrudat. Tökéletesen mereven összekötött 101, 102 profilrudaknál a 101, 102 profilrudak kifogástalanul egymásra lapolódnak, egymást mégsem szorítják vagy deformálják. A 101, 102 profilrudak a kötésben inkább a 111 csap és a 113 kötőelemek, valamint a fő 101 profilrúd 112 csapnyílásai által képezett vázszerkezetet borító burkolatként foghatók fel, amely burkolat hajlító erőhatásoknak nincs kitéve. Ez teszi lehetővé, hogy a 101,101 for narrow side of profile bar. Figure 7 further shows that the length of the stud 111 and the depth of the hole 117 provided for the stud 111 in the fastener 113 are selected such that the stud 111 is pressed into the hole 117 of the fastener 113 to form a rigid frame structure. without tightly fitting the profile bar, the main profile bar 101 and the two transverse profile bars 102 that surround it are rigidly joined. In the case of perfectly rigidly connected profile bars 101, 102, the profile bars 101, 102 overlap seamlessly, but do not clamp or deform each other. The profile rods 101, 102 in the joint are more likely to be conceived as a cover covering the frame structure formed by the stud openings 112 of the studs 111, the fasteners 113 and the main profile rod 101, which is not subjected to bending forces. This allows the 101,
102 profilrudak a hagyományosnál sokkal vékonyabb falakkal készüljenek.102 profile bars are made with walls that are much thinner than conventional ones.
A 7. ábrán, de a 6. ábra középső részén is érzékelhető, hogy a fő 101 profilrúd 112 csapnyílásainak a rajz síkjában fekvő mérete (ahol a rajz síkja a keretszerkezet síkjával egyezik) nem nagyobb a 111 csap hasonló irányú méreténél. Minthogy a 111 csap és a 112 csapnyílások illeszkedése ebben az irányban játékmentes, a profilrudak keresztezésének szöge jól definiált, nem változhat. A rajz síkjára merőleges irányban viszont a 111 csap játékkal illeszkedik a 112 csapnyílásokban, mert a 112 csapnyílások lényegében a 106, 106’ lapfelületekig terjednek, azaz a profilrúd keskeny oldala teljes szélességében nyitva van. A 112 csapnyílás alakja ebből kifolyólag a fő 101 profilrúd keskeny oldala felől nézve keresztirányban szélesebb téglalap alakú, a széles oldal felől nézve U alakú, amely U alak a fő 101 profilrúd 107, 107’ ferde felületébe, a 102 profilrúd előreugró 105 illesztőrésze, illetve 109 nyelve által takart felületébe nyúlik bele. Bár a keretszerkezet stabilitásaIn Fig. 7, but also in the middle of Fig. 6, it can be seen that the pivot openings 112 of the main profile rod 101 (where the plane of the drawing corresponds to the plane of the frame structure) are not larger than the corresponding pins 111. Since the alignment of the pin 111 and the pin openings 112 in this direction is play-free, the angle of crossing of the profile bars is well defined and cannot change. However, in the direction perpendicular to the plane of the drawing, the pin 111 fits in play with the pin openings 112, because the pin openings 112 extend substantially to the face surfaces 106, 106 ', i.e. the narrow side of the profile bar is open. Therefore, the shape of the pin opening 112 is transversely wider rectangular when viewed from the narrow side of the main profile bar, U-shaped from the wide side, which is U-shaped to the inclined surface 107, 107 'of the main profile bar 101. it extends to the surface covered by the tongue. Although the stability of the frame structure
HU 216 266 Β így is megfelelő, lehetséges egy helyett kettő vagy több 111 csapot is alkalmazni egy pár 113 kötőelem között.Even so, it is possible to use two or more pins 111 instead of one pair of fasteners 113 instead.
A 10. és 11. ábrákon egy további, a 6. és 7. ábrákon feltüntetettől eltérő kiviteli példa van feltüntetve. A két kiviteli alak közötti legfőbb különbség a 113 kötőelem kialakításában van. A 6. és 7. ábra szerinti megoldásban alkalmazott 113 kötőelem nincs felhasítva, és a homlokfelülete lényegében sík felület. Mint az a 10. és 11. ábrákból kitűnik, az e példa szerinti 113 kötőelemek több, összesen négy illeszkedő felülettel rendelkeznek, amelyek a keresztirányú merőleges vagy ferde 102, 103 profilrúd belső felületéhez négy oldalon illeszkednek. Az alsó és felső 125 illesztőfelületeket két-két horony osztja meg, amelyek végigfutnak a 125 illesztő felületen és a homlokfelület 126 kiemelkedésén, amely a homlokfelületet három szakaszra osztja, és amelynek belső felülete a 109 nyelv illeszkedő felületét kiegészítve felfekszik a fő 101 profilrúd ferde 107 felületén Ez a kiviteli alak azért előnyös, mert így a kötőelem kevésbé rugalmas műanyagból és nagyobb falvastagsággal is elkészíthető, ami által a fő profil rugalmas nyelvek közé szorítása jön létre. A 126 kiemelkedések valamivel rövidebbek mint a 102, 103 profilrudak 105, 105’ illesztőrészei, így a keretszerkezet összeállítása után nem láthatók, takartak.Figures 10 and 11 show a further embodiment other than that shown in Figures 6 and 7. The major difference between the two embodiments is in the design of the fastener 113. The fastener 113 used in the embodiment of Figures 6 and 7 is not split and has a substantially flat surface. As shown in Figures 10 and 11, the fasteners 113 of this example have a plurality of four mating surfaces which are mated to four sides of the inner surface of a transverse or oblique profile bar 102, 103. The lower and upper interface surfaces 125 are divided by two grooves running through the interface surface 125 and the projection 126 of the front surface, dividing the front surface into three sections, the inner surface of which extends along the inclined surface 107 of the main profile bar This embodiment is advantageous in that it allows the fastener to be made of less elastic plastics and of greater wall thickness, thereby providing the main profile between the tongues. The projections 126 are slightly shorter than the fitting portions 105, 105 'of the profile bars 102, 103, so that they are not visible or covered after assembly of the frame structure.
A jobb tapadás érdekében a 113 kötőelemek el vannak látva a 104 bordákat (5. ábra) közrefogó hornyokkal, amely hornyot két oldalról egy-egy, a profilrúd üregébe illeszkedő borda határol. A még jobb tapadás érdekében a 113 kötőelemek 114, 114’ lapfelületei és oldalfalai további, a hosszirányra merőleges rögzítőbordákkal vannak ellátva. Ez a kialakítás csökkenti a profilrudak és kötőelemek profilpontosságával szemben támasztandó igényeket.For better adhesion, the fasteners 113 are provided with grooves surrounding the ribs 104 (Fig. 5), which are delimited on both sides by a rib which fits into the cavity of the profile bar. For better adhesion, the panel faces 114, 114 'and side walls of the fasteners 113 are further provided with retaining ribs perpendicular to the longitudinal direction. This design reduces the need for profile accuracy for profile bars and fasteners.
A kötőelem a homlokfelületéből kétoldalt kiemelkedő további nyelvvel is el van látva, amely nyelvek a fő 101 profilrúd profílhomyába benyúlnak.The fastener is also provided with a further tongue protruding on both sides of its end face which extends into the profile groove of the main profile bar 101.
A találmány nem korlátozódik a részletesen leírt példákra, a követelmények függvényében más kiviteli alak is előnyösen alkalmazható lehet. Elvileg lehetséges például laza illesztésű kötőelemeket alkalmazni, amelyeket azután műgyanta beöntéssel rögzítünk a profilrúdban. Ugyanígy rögzíthető a csap is a kötőelemben. A műanyag kötőelemek megmunkálására leginkább profilmarót alkalmazunk. A 113 kötőelem hossza függ a profil méreteitől, a falvastagságtól. Az üreges profil méreteitől és a falvastagságtól függenek a kötések méretezése és előnyös tulajdonságai.The invention is not limited to the detailed examples, but other embodiments may be advantageously employed, subject to the requirements. In principle, it is possible, for example, to use loose fitting fasteners, which are then fixed by resin engraving in the profile bar. The pin can also be fastened in the fastener. The most common type of profile used for machining plastic fasteners. The length of the fastener 113 depends on the size of the profile and the wall thickness. The dimensions and advantageous properties of the joints depend on the dimensions of the hollow profile and the wall thickness.
Claims (49)
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4030335A DE4030335C2 (en) | 1990-09-25 | 1990-09-25 | Hollow rung profile for insulating glazing and method for its production |
| DE19904041161 DE4041161C2 (en) | 1990-12-21 | 1990-12-21 | Connecting device for a rung construction and method for producing a rung construction with this connecting device |
| DE9102189U DE9102189U1 (en) | 1990-12-21 | 1991-02-25 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU912702D0 HU912702D0 (en) | 1992-01-28 |
| HUT60359A HUT60359A (en) | 1992-08-28 |
| HU216266B true HU216266B (en) | 1999-05-28 |
Family
ID=27201718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU912702A HU216266B (en) | 1990-09-25 | 1991-08-14 | Profile ledge and method for producing same, heat-insulating glass and its frame structure keeping distance |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (5) | EP0724061B1 (en) |
| JP (1) | JPH0687043A (en) |
| AT (5) | ATE208457T1 (en) |
| CZ (3) | CZ286034B6 (en) |
| DE (7) | DE9116882U1 (en) |
| DK (3) | DK0477513T3 (en) |
| ES (4) | ES2112934T3 (en) |
| FI (3) | FI97637C (en) |
| GR (5) | GR920300091T1 (en) |
| HU (1) | HU216266B (en) |
| NO (1) | NO300819B1 (en) |
| PL (1) | PL168382B1 (en) |
| RU (2) | RU2061168C1 (en) |
| SK (1) | SK268491A3 (en) |
| TR (2) | TR26988A (en) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2291914B (en) * | 1994-08-04 | 1997-06-11 | Equator Wheels & Sections Ltd | Joining members for window frames |
| ES2196934B1 (en) * | 2000-10-10 | 2006-05-16 | Giesse Group Iberia, S.A. | PROCEDURE FOR OBTAINING A UNION ELEMENT FOR CLOSURE MECHANISM IN WINDING WINDOWS AND / OR BALANCES, AND UNION ELEMENT OBTAINED. |
| US7319561B2 (en) | 2004-12-27 | 2008-01-15 | Nippon Sheet Glass Company, Limited | Stereoimage formation apparatus and stereoimage display unit |
| DE102008050541A1 (en) | 2008-10-06 | 2010-04-08 | Helmut Lingemann Gmbh & Co | Hollow profile, in particular transom hollow profile, and method and apparatus for its production |
| DE102008062333A1 (en) | 2008-12-15 | 2010-06-17 | Schott Ag | Spacer for manufacturing fire protection glazing that is utilized in ship outer wall, has hollow profile bar made of metal, and edges with recesses that are filled expanding material with foaming pressure of specific value |
| US10578864B2 (en) | 2015-10-09 | 2020-03-03 | Maxell, Ltd. | Head-up display device |
| CN108385935A (en) * | 2017-10-25 | 2018-08-10 | 湖州美诺玻璃有限公司 | A kind of long connector |
| CN107587698A (en) * | 2017-10-25 | 2018-01-16 | 湖州美诺玻璃有限公司 | A kind of cross-connecting structure |
| CN110159137A (en) * | 2018-03-27 | 2019-08-23 | 利辛县缘艺纱网有限公司 | A kind of Jia Zhong stile structure of screen door/window |
| JP6695062B2 (en) | 2018-03-29 | 2020-05-20 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | Display system, control device, control method, program, and moving body |
| CN109252672A (en) * | 2018-10-16 | 2019-01-22 | 肖霞 | Construction treating methods at exterior wall yin-yang angle and flat heat-preserving layer and non-insulating layer |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE471548A (en) * | ||||
| GB1515312A (en) * | 1974-10-21 | 1978-06-21 | Custom Rollforming | Spacer for double glazed windows |
| DE2637034C2 (en) * | 1976-08-17 | 1982-06-03 | Helmut Lingemann GmbH & Co, 5600 Wuppertal | Spacer frame for double glazing |
| DE2918581A1 (en) * | 1979-05-09 | 1980-11-13 | Christiaan Van Den Berg | Double glazing system - with access holes in peripheral seal for gas flushing or evacuation |
| DE3203808A1 (en) * | 1982-02-04 | 1983-08-11 | ISO-Profil GmbH Profile für Isolierglas, 5600 Wuppertal | Spacer profile for insulating glazings and process for producing it |
| DE3400891A1 (en) * | 1984-01-12 | 1985-07-25 | Klaus-Dieter 5600 Wuppertal Sander | Tube, in particular spacer for insulating glass |
| DE3545418A1 (en) * | 1985-10-17 | 1987-04-23 | Gartner & Co J | SPACERS |
| DE3638355A1 (en) * | 1986-11-10 | 1988-05-11 | Fuehrer Andreas | Device for connecting profile crosses in glazing-bar grids |
| DE8710362U1 (en) * | 1987-07-29 | 1987-12-23 | Schmitz, Werner, Dipl.-Ing., 3470 Hoexter, De | |
| GB2220694A (en) * | 1988-07-12 | 1990-01-17 | Ashton Ind Sales Limited | Lattice assembly and profiled clip for use therein |
| DE3941288A1 (en) * | 1988-12-27 | 1990-06-28 | Manfred Muehle | Thermally insulated door or window frame - has vertical and horizontal bars with inner parts made of thermal insulation |
| DE8900359U1 (en) * | 1989-01-13 | 1989-03-09 | Gkt Glas- Und Kunststofftechnik, 3492 Brakel, De | |
| DE8913616U1 (en) * | 1989-11-17 | 1990-01-04 | Gkt Glas- Und Kunststofftechnik, 3492 Brakel, De |
-
1991
- 1991-08-10 DE DE9116882U patent/DE9116882U1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-08-10 ES ES93112155T patent/ES2112934T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-08-10 DE DE59109224T patent/DE59109224D1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-08-10 EP EP96105101A patent/EP0724061B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-08-10 DE DE9116873U patent/DE9116873U1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-08-10 DE DE59108927T patent/DE59108927D1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-08-10 DE DE59108376T patent/DE59108376D1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-08-10 ES ES93112168T patent/ES2130193T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-08-10 DK DK91113443.5T patent/DK0477513T3/en active
- 1991-08-10 DK DK93112168T patent/DK0577150T3/en active
- 1991-08-10 AT AT96105101T patent/ATE208457T1/en not_active IP Right Cessation
- 1991-08-10 DE DE59109106T patent/DE59109106D1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-08-10 AT AT93112168T patent/ATE177504T1/en not_active IP Right Cessation
- 1991-08-10 AT AT91113443T patent/ATE145707T1/en not_active IP Right Cessation
- 1991-08-10 EP EP97111659A patent/EP0801202B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-08-10 AT AT97111659T patent/ATE216025T1/en not_active IP Right Cessation
- 1991-08-10 ES ES91113443T patent/ES2032730T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-08-10 EP EP91113443A patent/EP0477513B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-08-10 DE DE59109233T patent/DE59109233D1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-08-10 AT AT93112155T patent/ATE162588T1/en not_active IP Right Cessation
- 1991-08-10 EP EP93112155A patent/EP0578268B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-08-10 EP EP93112168A patent/EP0577150B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-08-10 ES ES97111659T patent/ES2110939T1/en not_active Withdrawn
- 1991-08-10 DK DK93112155T patent/DK0578268T3/en active
- 1991-08-14 HU HU912702A patent/HU216266B/en unknown
- 1991-08-19 NO NO913227A patent/NO300819B1/en unknown
- 1991-08-30 CZ CZ961397A patent/CZ286034B6/en not_active IP Right Cessation
- 1991-08-30 CZ CS912684A patent/CZ283254B6/en not_active IP Right Cessation
- 1991-08-30 SK SK2684-91A patent/SK268491A3/en unknown
- 1991-09-17 JP JP3262510A patent/JPH0687043A/en active Pending
- 1991-09-19 TR TR00104/93A patent/TR26988A/en unknown
- 1991-09-19 TR TR91/0896A patent/TR26479A/en unknown
- 1991-09-24 PL PL91291812A patent/PL168382B1/en unknown
- 1991-09-24 RU SU915001553A patent/RU2061168C1/en active
- 1991-09-24 FI FI914462A patent/FI97637C/en active
-
1993
- 1993-02-17 GR GR920300091T patent/GR920300091T1/en unknown
-
1995
- 1995-04-14 RU RU95105461A patent/RU2107138C1/en active
- 1995-05-17 CZ CZ19951271A patent/CZ287588B6/en not_active IP Right Cessation
- 1995-12-27 FI FI956263A patent/FI100730B/en active
-
1997
- 1997-01-16 GR GR970400077T patent/GR3022311T3/en unknown
- 1997-06-18 FI FI972601A patent/FI972601A0/en unknown
-
1998
- 1998-01-22 GR GR980400005T patent/GR3025985T3/en unknown
- 1998-01-30 GR GR970300064T patent/GR970300064T1/en unknown
-
1999
- 1999-03-30 GR GR990400913T patent/GR3029823T3/en unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4481701A (en) | Cored plastics profiles and manufacture of frames for windows and the like therefrom | |
| US6482500B1 (en) | Prefabricated plastic shed and components therefor | |
| US3992769A (en) | Method of making a thermal barrier construction element | |
| US4428218A (en) | Method of manufacture and assembly of extruded aluminum salt for roller shutter | |
| HU216266B (en) | Profile ledge and method for producing same, heat-insulating glass and its frame structure keeping distance | |
| US20060016137A1 (en) | System for joining mullions to transoms by frontal link | |
| DE10006612A1 (en) | Plastic profile used as supporting part in window casement, cover frame or door profile, includes foam core and pockets for reinforcing or connection parts | |
| US4503640A (en) | Unitized construction for sliding closures and method for making | |
| US2742690A (en) | Method of corner construction | |
| CA1184808A (en) | Door or like structure and method of making same | |
| IE54848B1 (en) | Improvements in joints for connecting together hollow frame members | |
| GB2288622A (en) | Corner joint for window and door frames | |
| GB2173568A (en) | Connector | |
| SK141297A3 (en) | Heat insulating composite profile, in particular for the frames of doors, windows, facade elements or similar | |
| JPH035675Y2 (en) | ||
| RU2156349C2 (en) | Coupling member | |
| IE52419B1 (en) | A cleat device for connecting together hollow frame members | |
| JP3581211B2 (en) | Fitting with louver and manufacturing method thereof | |
| EP1398452B1 (en) | Plastic or metal hollow frame section members | |
| WO1990001101A1 (en) | Window frame member | |
| AT412193B (en) | FRAME PROFILES IN PLASTIC OR METAL | |
| EP0897437A1 (en) | Window system, and section and connecting piece suitable for use in such a window system | |
| GB2277346A (en) | An extruded member and an assembly of an extruded member and a bar | |
| GB2301135A (en) | Plastics window frame joint connection | |
| JPS6041412Y2 (en) | Connector for vertical and horizontal members |