DD201655A5 - METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING COMPOSITE PROFILES - Google Patents
METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING COMPOSITE PROFILES Download PDFInfo
- Publication number
- DD201655A5 DD201655A5 DD82236880A DD23688082A DD201655A5 DD 201655 A5 DD201655 A5 DD 201655A5 DD 82236880 A DD82236880 A DD 82236880A DD 23688082 A DD23688082 A DD 23688082A DD 201655 A5 DD201655 A5 DD 201655A5
- Authority
- DD
- German Democratic Republic
- Prior art keywords
- metal
- profiles
- composite
- metal profiles
- transport
- Prior art date
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
- E06B3/263—Frames with special provision for insulation
- E06B3/267—Frames with special provision for insulation with insulating elements formed in situ
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Door And Window Frames Mounted To Openings (AREA)
- Wing Frames And Configurations (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Special Wing (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Window Of Vehicle (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Verbundprofilen fuer z.B. Fenster- und Tuerrahmen, bestehend aus einem einstueckigen Ausgangsprofil hergestellten Metallprofilen, die durch mehrere, aus einem Kunststoff bestehende Isolierkernleisten thermisch voneinander getrennt sind. Die Metallprofile sind durch einen oder mehrere metallene Ueberbrueckungsstege verbunden, die zwischen diesen herausgetrennt werden, nachdem ein erster Isolierkern gebildet worden ist, der die Metallprofile vorlaeufig zusammenhaelt. Danach wird das Profil um seine Laengsachse gewendet und werden die weiteren Isolierkerne hergestellt. Die Herstellungsvorrichtung weist zwei Giesseinrichtungen fuer den Kunststoff, Einrichtungen zum Einbringen von Trennleisten und zum Entfernen von Ueberbrueckungsstegen sowie eine Station zum Wenden des Verbundprofiles um seine Laengsachse auf.The invention relates to a method for producing composite profiles for e.g. Window and door frame, consisting of a einstüigen Ausgangsprofil produced metal profiles, which are thermally separated from each other by several, consisting of a plastic Isolierkernleisten. The metal profiles are connected by one or more metal bridging webs which are separated therebetween after a first insulating core has been formed which temporarily holds the metal profiles together. Thereafter, the profile is turned around its longitudinal axis and the other insulating cores are produced. The manufacturing device has two casting devices for the plastic, means for introducing separating strips and for removing bridging webs and a station for turning the composite profile around its longitudinal axis.
Description
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von VerbundprofilenMethod and device for producing composite profiles
Anwendungsgebiet field of use der the Erfindung:Invention:
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines Verbundprofiles für Fensterrahmen, Türrahmen, Fassadenkonstruktionen o.dgi., bestehend aus im Abstand voneinander angeordneten, zum einen einstückigen Ausgangsprofilquerschnitt hergestellten Metallprofilen, die auf ihrer Länge durch über einen Hohlraum voneinander getrennte Isolierkernleisten miteinander verbunden und gegen den Haohlraum durch ie eine den Abstand zwischen den Metallprofilen überbrückende, enrfernbare Leiste o.dgl. getrennt sind, die den Boden von einseitig offenen Rinnen bilden, in die zur Bildung der Isolierkernleisten in gießfähigem Zustand ein thermoplastischer Kunststoff eingefüllt wird, indem zunächst das Verbundprofil mit der ersten Rinne unter eine Gießeinrichtung gebracht und mit dem Kunststoff gefüllt wird, nach dem Abbinden des Kunststoffes in der zuerst ausgefüllten Rinne das Verbundprofil um seine Längsachse gewendet und dann die weitere Rinne ausgefüllt wird.The invention relates to a method for manufacturing a composite profile for window frames, door frames, façade constructions o.dgi., Consisting of spaced apart, prepared for a one-piece exit profile cross-section metal profiles, which are connected along their length by a cavity separated Isolierkernleisten each other, and against the Haohlraum by ie a the distance between the metal profiles bridging, enrfernbare bar or the like. are separated, which form the bottom of unilaterally open channels into which a thermoplastic material is poured to form the insulating core strips in a pourable state by first bringing the composite profile with the first channel under a casting device and filled with the plastic, after setting the Plastic in the first filled groove, the composite profile turned around its longitudinal axis and then the further channel is filled.
36 88 0 236 88 0 2
Sei einem aus der DE-AS 2 90-4 192 bekannten* Verfahren dieser Art wird das Metallprofil nach dem Ausfüllen der oberen Rinne mit einem Gießharz und nach dessen Abbinden zunächst so um seine Längsachse verdreht, daß anschließend die von der zuerst ausgefüllten Rinne durch den Hohlraum getrennte gegenüberliegende Rinne mit einem Gießharz ausgefüllt werden kann- In einem darauf folgenden Verfahrens-, schritt werden in den von den metallenen Oberbrückungsstegen begrenzten Hohlraum ein Werkzeug eingeführt und die beiden Oberbrückungsstege entfernt.Be a known from DE-AS 2 90-4 192 * method of this type, the metal profile after filling the upper channel with a casting resin and after its setting initially twisted about its longitudinal axis, then that of the first filled through the channel In a subsequent process step, a tool is inserted into the cavity bounded by the metal bridging webs and the two bridging webs are removed.
Es hat sich herausgestellt, daß dieses bekannte Verfahren nur für eine begrenzte Anzahl unterschiedlicher Verbundprofil-Querschnittsformen anwendbar ist. So treten beispielsweise Schwierigkeiten bei der Herstellung von Verbundprofilen auf, bei denen der Hohlrauraquerschnitt ein bestimmtes Freimaß unterschreitet, so daß nicht in allen Fällen genügend Raum zum Einführen und Handhaben des Werkzeuges zum Entfernen der Oberbööckungsstege zur Verfugung steht.It has been found that this known method is applicable only for a limited number of different composite profile cross-sectional shapes. For example, difficulties in the production of composite profiles, in which the Hohlrauraquerschnitt falls below a certain free size, so that is not available in all cases enough space for insertion and handling of the tool for removing the Oberbööckungsstege available.
Hinzu kommt, daß zur Ausübung des bekannten Verfahrens besondere Vorrichtungen notwendig sind, deren 'Einsatzbereich insolfern eingeschränkt ist, als mit solchen Anlagen beispielsweise sehr kleine Profilquerschnitte, die nur einen metallenen Oberbrückungssteg besitzen, oder Profilquerschnitte mit mehr als zwei übereinander angeordneten Isolierkernleisten nicht hergestellt werden können.In addition, for the practice of the known method special devices are necessary, the 'use insoluble is limited, such as with such systems, for example, very small profile cross sections, which have only a metal Oberbrückungssteg, or profile cross sections with more than two stacked Isolierkernleisten can not be produced ,
Aus der DE-AS 2 721 367 der Anmelderin ist ein Verfahren zur Herstellung von Verbundprofilen bekannt, bei dem nur ein metallener Oberbrückungssteg vorgesehen ist, der die untere Bodenabdeckung einer nach oben einseitig offenen Hohlraumes bildet, wobei in einem ersten VerfahrensschrittFrom the applicant's DE-AS 2 721 367 a method for the production of composite profiles is known, in which only a metal Oberbrückungssteg is provided, which forms the lower bottom cover of an upwardly open-sided cavity, wherein in a first process step
236 88 0 2236 88 0 2
die unterste Rinne susgefällt wird, bevor damit begonnen werden kann, nacheinander die oberen Rinnen zwecks Herstellung der weiteren darüber angeordneten Isolierkernleisten auszugleichen. Dadurch, daß die Metallprofile während ihres gesamten Herstellungsprozesses aus ihrer Grundstellung nicht verlagert werden sollen, ist eine übertragung dieses bekannten Verfahrensablaufes auf die Herstellung von Verbundprofilen mit mehreren metallenen Hohlräume begrenzenden Oberbrückungsstegen nicht möglich.the bottom gutter is susgefällt before it can be started to successively compensate for the upper grooves for the purpose of producing the further arranged over Isolierkernleisten. The fact that the metal profiles are not to be relocated during their entire manufacturing process from their basic position, a transfer of this known process sequence on the production of composite profiles with multiple metal cavities limiting Oberbrückungsstegen is not possible.
Ziel aim der the Erfindung:Invention:
Durch die Erfindung werden die aufgezeigten Nachteile beseitigt und eine wirtschaftliche und kostengünstige Herstellung von Verbundprofilen ermöglicht.By the invention, the disadvantages are eliminated and an economical and cost-effective production of composite profiles allows.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Verfahren und eine verbesserte Vorrichtung der eingangs genannten Art zu entwickeln, mit dem sowohl Verbundprofile kleiner Ouerschnittsabmessungen als auch große Profilquerschnitte hergestellt werden können, unabhängig davon, ob sie einen oder mehrere metallene Oberbrückungsstege besitzen.The invention has for its object to develop an improved method and apparatus of the type mentioned, with both composite profiles small Ouerschnittsabmessungen and large profile sections can be made, regardless of whether they have one or more metal Oberbrückungsstege.
Erf indudigsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß nach dem Ausfüllen der ersten Rinne und Erhärten des- Kunststoffes zunächst der bzw. die metallenen Oberbrückungsstege abgetrennt werden und daß nach dem Wenden der Metallprofile und vor dem Ausfüllen der weiteren Rinne(n) oberhalb der zuerst gebildeten Isolierkernleiste(n) zwischen die Metallprofile eine den Boden für die weitere(n) Rinne(n) bildende, als getrenntes Teil ausgebildete Leiste aus schlecht wärmeleitendem Material eingebracht wird.Erfind according to the object is achieved in that after filling the first groove and hardening des- plastic first or the metal Oberbrückungsstege be separated and that after turning the metal profiles and before filling the other channel (s) above the first formed Isolierkernleiste (n) between the metal profiles a the bottom of the other (s) channel (s) forming, formed as a separate part bar is made of poor thermal conductivity material.
öö 0 2öö 0 2
Durch den erfindungsgeraäßen Verfahrensablauf ist es möglich, in einem kontinuierlichen Arbeitsfluß Verbundprofile sowohl kleiner als auch großer Querschnitte herzustellen. Dadurch, daß bereits in einem Stadium vor dem Wenden der Metallprofile die metallene Verbindung zwischen den Profilen aufgehoben wird, ist es gleichgültig, ob die Ausgangsprofilquerschnitte einen oder mehrere metallene Oberbrückungsstege besitzen , so daß es auf die Ouerschnittsgröße des die Isolierkernleisten in ihrer Höhe begrenzenden Hohlraumes nicht mehr ankommen kann. Darüber hinaus wurden durch den erfindungsgemäßen Verfahrensablauf die Voraussetzungen dafür geschaffen, daß vorhandene Herstellungsanlagen durch geringfügige bauliche Umrüstungen nun universell eingesetzt werden können. Statt der bei dem bekannten Verfahren eingesetzten Werkzeuge, die in den Hohlraum der Verbundprofile eingeführt werden müssen, um die Oberbrückungsstege entfernen zu können, kann man auf vorhandene Sägen oder Fräser zurückgreifen, die in der Herstellungsanlage ohnehin zur Verfügung stehen.By erfindungsgeraäßen process flow, it is possible to produce composite profiles of both small and large cross-sections in a continuous workflow. The fact that already in a stage prior to turning the metal profiles, the metal connection between the profiles is repealed, it does not matter if the Ausgangssprofilquerschnitte one or more metal Oberbrückungsstege have, so that it does not on the Ouerschnittsgröße the Isolierkernleisten limiting in height cavity can arrive more. In addition, the conditions have been created by the process sequence according to the invention that existing manufacturing plants can now be used universally by minor structural conversions. Instead of the tools used in the known method, which must be introduced into the cavity of the composite profiles in order to remove the Oberbrückungsstege can rely on existing saws or cutters, which are available anyway in the manufacturing facility.
Gemäß einer erfinderischen Weiterentwicklung des Verfahrens wird zweckmäßig nach dem Ausfüllen dar zuerst ausgegossenen Rinne und vor dem Abtrennen der bzw. des Oberbrückungssteges und Wenden der Metallprofile im Abstand oberhalb der zuerst gebildeten Isolierkernleiste zwischen die Metallprofile zumindest eine den 3oden einer zusätzlichen Rinne bildende Leiste aus schlecht wärmeleitendere Material eingebracht und diese Rinne mit Kunststoff ausgefüllt. Hierdurch ist die Herstellung besonderer Profilformen mit mehr als zwei übereinander angeordneten Isolierkernleisten möglich. Zur weiteren Stabilisierung der Ausgangsprofilquerschnitte bei deren Herstellung wird vorgeschlagen, daß die vor dem Wenden der Metallprofile mit Kunststoff auszufüllenden Rinnen durch Entfernen eines metallenen Uberbrückungssteges geöffnet werden,According to an inventive further development of the method is useful after filling first poured gutter and before separating the or the Oberbrückungssteges and turning the metal profiles at a distance above the first formed Isolierkernleiste between the metal profiles at least one of the 3oden an additional groove forming bar from bad heat conducting Material introduced and filled this channel with plastic. As a result, the production of special profile shapes with more than two superposed Isolierkernleisten is possible. To further stabilize the output profile cross-sections during their production, it is proposed that the channels to be filled with plastic before turning the metal profiles be opened by removing a metal bridging web,
236880 2236880 2
3ei der Herstellung von Verbundprofilen mit mehr als zwei nebeneinander angeordneten Metallprofilen erfolgt vorzugsweise das Abtrennen der metallenen Oberbrückungsstege für alle Isolierungen gleichzeitig. Diese kann alternativ dazu aber auch zeitlich nacheinander erfolgen, um einen bessere Kräfteverteilung während dieses Bearbeitungsvorganges zu erreichen. Zweckmäßig erfolgt auch das Einbringen der gesonderten Bodenleisten zur Bildung weiterer nebeneinander angeordneter Rinnen und das Ausfüllen der Rinnen mit Kunststoff jeweils gleichzeitig.In the production of composite profiles with more than two juxtaposed metal profiles is preferably carried out the separation of the metal Oberbrückungsstege for all insulation simultaneously. As an alternative, however, this can also take place one after the other in order to achieve a better distribution of forces during this machining process. It is also expedient to introduce the separate floor strips to form further channels arranged next to each other and to fill the channels with plastic at the same time.
Bei einem Verbundprofil mit mehr als zwei übereinander angeordneten Isolierkernleisten kann erfindungsgemäß auch nach dem Wenden des Verbundprofiles eine der Anzahl der Ipslierkernleisten entsprechende Anzahl Rinnen nacheinander mit Gießmaterial ausgefüllt werden. Gemäß einem besonderen Merkmal erfolgt bei einem Verbundprofil mit mehreren übereinander angeordneten metallenen Oberbrückungsstegen das Entfernen derselben in ein und demselben Arbeitsgang.In a composite profile with more than two stacked Isolierkernleisten can according to the invention after the turning of the composite profile one of the number of Ipslierkernleisten corresponding number of channels successively filled with casting material. According to a particular feature of a composite profile with several superimposed metal Oberbrückungsstegen the removal of the same takes place in one and the same operation.
In Fällen, in denen es die' Platzverhältnisse erfordern, wird das Verbundprofil vorteilhaft, nach dem Wenden in eine zweite Transportbahn überführt und in der zweiten Transportbahn in gegenüber- der Förderrichtung in der ersten Transportbahn entgegengesetzter Richtung transportiert. Vorzugsweise erfolgt das Wenden und das Obergeben der Verbundprofile an die zweite Transportbahn gleichzeitig.In cases where it require the 'space, the composite profile is advantageously transferred after turning into a second transport path and transported in said second transport path in countertransference the conveying direction in the first transport path the opposite direction. Preferably, the turning and the passing of the composite profiles to the second transport path takes place simultaneously.
Die Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens, die in ihrem Grundaufbau auf der aus der DE-PS 2 913234 der Anmelderin bekannten Einrichtung basiert und die eine die Metallprofile abstützenden Unterlage sowie Transport- und Führungseinrichtungen für die Me-tsllpro*i3?e zum Vorbeiführen derselben unter einer ersten Gießeinrichtung aufweist und wenigstens eine dieser in Transportrichtung nachgeschalteteThe apparatus for carrying out the method, which is based in its basic construction on the device known from the Applicant's DE-PS 2 913234 and the a support supporting the metal profiles and transport and guide means for the Me-tsllpro * i3? E for passing them under a first casting device and at least one of these downstream in the transport direction
weitere Gießeinrichtung und eine jeweils zwischen zwei aufeinander folgenden Gießeinrichtungen angeordnete Vorrichtung zum Einbringen einer Trennleiste zwischen die Metallprofile sowie eine Einrichtung zum Entfernen eines oder mehrerer metallener Oberbrückungsstege besitzt, ist dadurch gekennzeichnet, daf3 in Transportrichtung hinter der ersten Gießeinrichtung und vor der Vorrichtung zum Einbringen der Trennleiste die Einrichtung zum Entfernen der bzw.- des Oberbrückungssteges vorgesehen und im Abstand hinter dieser eine Station zum Wenden des Verbundprofiles um seine Längsachse angeordnet ist. Eine derart ausgestaltete Vorrichtung läßt sich mit einfachsten Mitteln durch Umrüsten einer auf dem Markt vorhandenen Anlage erreichen, so daß mit ein und derselben Vorrichtung ein universeller Einsatz möglich ist. Die erfindungsgemäß ausgestaltete Vorrichtung gestattet die wirtschaftliche Fertigung von Ver-. bundprofilen sowohl mit nur einem als auch mehreren metallenen Oberbrückungsstegan in einem kontinuierlichen Arbeitsfluß, wobei zur Umstellung von der einen auf die andere Verbundprofil-Ouerschnittsform lediglich dia Zu- oder Abschaltung einzelner Aggregate notwendig ist.further casting device and a device arranged between two successive pouring devices for introducing a separating strip between the metal profiles and a device for removing one or more metal Oberbrückungsstege owns, is characterized daf3 in the transport direction behind the first casting device and in front of the device for introducing the separator strip the device for removing the or the Oberbrückungssteges provided and is arranged at a distance behind this one station for turning the composite profile about its longitudinal axis. Such a configured device can be achieved with the simplest means by retooling a system available on the market, so that universal use is possible with one and the same device. The inventively designed device allows the economic production of Ver. bund both profiles with one as well as several metal Oberbrückungsstegan in a continuous work flow, wherein the changeover from one to the other composite profile Ouerschnittsform only dia connection or disconnection of individual units is necessary.
Vorzugsweise ist in Transportrichtung hinter der ersten Gießeinrichtung und vor der Einrichtung zum Entfernen der bzw. des Oberbrückungsstege(s) eine weitere Vorrichtung zum Einbringen der Trennleiste sowie eine Gießeinrichtung angeordnet. Hierdurch ist die Herstellung großer Profilquerschnitte mit einem in der Praxis bevorzugten Grundaufbau möglich, Vorzugsweise geht die Transportbahn im Bereich der Wendestation in einer zweite, zu der ersten Transportbahn parallel. verlauf ende Transp'ortbahn über und ist die Förderrichtung der zweiten Transportbahn der Förderrichtung der ersten Transportbahn entgegengesetzt geschaltet. Diese Ausführungsart wird dann gewählt, wenn die Fertigungslinie möglichst kurz ausgeführt sein soll. Zweck-Preferably, in the transport direction behind the first casting device and before the device for removing the or the Oberbrückungsstege (s), a further device for introducing the separator strip and a casting device is arranged. This makes it possible to produce large profile cross sections with a basic structure which is preferred in practice. Preferably, the transport path in the region of the turning station runs in a second, parallel to the first transport path. The end of the transport path is over and the conveying direction of the second transport path is switched in the opposite direction to the conveying direction of the first transport path. This embodiment is selected when the production line should be as short as possible. Purpose-
236 88 0 2236 88 0 2
mäßig sind beide Transportbahnen durch eine Obergabestation für die Verbundprofile verbunden. Vorteilhaft besteht die Wendestation aus einer Drehvorrichtung .für das Verbundprofil und ist die Obergabestation von einem das Verbundprofil aus der ersten Transportbahn durch Parallelverschiebung auf die nachgeschaltete Transportbahn überführenden Förderband, einer Transport-Rollenbahn, o.dgl. gebildet.moderately both transport paths are connected by a transfer station for the composite profiles. Advantageously, the turning station consists of a rotating device .für the composite profile and is the upper feed station of a composite profile from the first transport path by parallel displacement on the downstream transport path conveying conveyor belt, a transport roller conveyor, or the like. educated.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist die Vorrichtung zum Einbringen der Trennleisten als Trennleisten-Vorratsrolle ausgebildet, die auf einer sich quer zur Transportrichtung erstreckenden Welle gelagert ist und sich mit der Trarssportgeschwindigkeit der Metallprofile in Transportrichtung abwickelt. Zweckmäßig ist der Antrieb der Trennleisten-Vorratsrolle von der Transportbewegung der Metallprofile abgeleitet.In a further embodiment of the invention, the device for introducing the separating strips is designed as a separating strip supply roll, which is mounted on a transverse to the transport direction extending shaft and unwinds with the Trarssportgeschwindigkeit the metal profiles in the transport direction. Suitably, the drive of the separating strip supply roll is derived from the transport movement of the metal profiles.
Gemäß einem anderen Merkmal ist hinter der letzten Gießeinrichtung eine Trenneinrichtung zum Trennen des nachlaufenden Endes des verlaufenden Verbundprofilstranges von dem verlaufenden Ende des daran anschließenden Verbundprofilstranges vorgesehen. Dabei kann die Trenneinrichtung aus einer angetriebenen fliegenden Sage o.dgl. bestehen.According to another feature, a separating means for separating the trailing end of the extending composite profiled strand from the extending end of the adjoining composite profiled strand is provided behind the last casting device. In this case, the separating device from a driven flying legend or the like. consist.
Zur Herstellung von Verbundprofilen mit mehreren Isolierzonen sind vorteilhaft quer zur Transporteinrichtung im Abstand voneinander jeweils mehrere der Anzahl der gewünschten Isolierzonen entsprechende Gießeinrichtungen, Einrichtungen zum Entfernen der bzw. des Überbrückungsstege(s) und Trennmittel-Vorratsrollen angeordnet,For the production of composite profiles with a plurality of insulating zones, respectively, a plurality of casting devices corresponding to the number of desired insulating zones are advantageously arranged transversely to the transport device, devices for removing the bridging web (s) and separating agent supply rolls are provided.
Die Erfindung ist nachstehend anhand verschiedener Ausführungsbeispiele in Verbindung mit der Zeichnung näher er-The invention will be explained in more detail below on the basis of various exemplary embodiments in conjunction with the drawing.
öööö
läutert; in der Zeichnung zeigen:purifies; in the drawing show:
Fig. 1-7: die einzelnen Verfahrensschritte beiFig. 1-7: the individual steps in the process
der Herstellung.eines Verbundprofiles mit einem Ausgangsprofilquerschnitt, der nur einen metallenen Oberbrückungssteg besitzt,the production of a composite profile with an output profile cross-section which has only one metal bridging web,
Fig, 8: einen Ausgangsprofilquerschnitt mit zwei metallenen· Oberbrückungsstegen ,8 shows an output profile cross-section with two metal bridging webs,
Fig. 9: einen Profilquerschnitt mit mehreren nebeneinander angeordneten Isolierzonen während des Ausgießens der oberen Rinnen,9 shows a profile cross section with a plurality of insulating zones arranged side by side during the pouring of the upper grooves,
Fig. 10: den Profilquerschnitt nach Fig. 9 während des Abtrennens der Oberbrückungsstege,10 shows the profile cross-section of FIG. 9 during the separation of the Oberbrückungsstege,
Fig. 11: eine mögliche Ausführungsform für einenFig. 11: a possible embodiment for a
Profilquerschnitt mit mehr als zwei übereinander angeordneten Isolierkernleisten während des Abtrennens zweier Oberbrückungsstege,Profile cross-section with more than two insulating core strips arranged one above the other during the separation of two bridging webs,
Fig. 12: das fertige Verbundprofil, hergestellt aus dem Ausgangsprofilquerschnitt nach Fig. 11,FIG. 12 shows the finished composite profile produced from the output profile cross-section according to FIG. 11, FIG.
Fig. 13 die einzelnen Verfahrensschritte bei der13 shows the individual method steps in the
bis 22: Herstellung einer in der Praxis bevorzugten Ausführung für ein Verbundprofil mit drei Isolierkernleisten,to 22: production of a preferred embodiment for a composite profile with three insulating core strips,
Fig. 23: den erfindungsgemäßen Verfahrensablauf beim Durchlauf einer Verbundprofiles durch eineFIG. 23 shows the method sequence according to the invention during the passage of a composite profile through a
- 9 -- 9 -
236880236880
Herstellungsanlage in schematischer Darstellung und Seitenansicht,Manufacturing plant in a schematic representation and side view,
Fig. 24: den Verfahrensablauf nach der Erfindung aufgeteilt in zwei Transport-Teilstrecken, in Draufsicht ,FIG. 24: the process sequence according to the invention divided into two transport sections, in plan view, FIG.
Fig. 25: die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens in Seitenansicht,FIG. 25: the device according to the invention for carrying out the method in side view, FIG.
Fig. 26: eine Draufsicht zur Fig, 25,FIG. 26 is a plan view of FIG. 25; FIG.
Fig. 27: das in der Vorrichtung hergestellte fertige Verbundprofil im Querschnitt,27: the finished composite profile produced in the device in cross-section,
Fig. 28: einen vereinfachten Schnitt nach der Linie XXVIII-XXVIII in Fig. 25, im Bereich vor der ersten Gießeinrichtung in Transportrichtung gesehen,FIG. 28 shows a simplified section along the line XXVIII-XXVIII in FIG. 25, seen in the region in front of the first casting device in the transport direction, FIG.
Fig. 29: einen Schnitt nach der Linie XXIX-XXIX in Fig. 25, im Bereich vor der Trenneinrichtung zum Entfernen des OberbiHückungssteges,FIG. 29 shows a section along the line XXIX-XXIX in FIG. 25, in the region in front of the separating device for removing the upper baffle web, FIG.
Fig. 30: einen Schnitt nach der Linie XXX-XXX inFig. 30: a section along the line XXX-XXX in
Fig. 25, im Bereich vor der Wendestation,Fig. 25, in the area in front of the turning station,
Fig. 31: das Profil nach Fig. 30 nach dem erfolgten Wenden um seine Längsachse, entsprechend dem Schnitt XXXI-XXXI in Fig. 25,FIG. 31 shows the profile according to FIG. 30 after turning about its longitudinal axis, corresponding to the section XXXI-XXXI in FIG. 25, FIG.
Fig. 32: einen Schnitt nach der Linie XXXII-XXXII in Fig. 25, im Bereich vor der Trennleisten-Vorratsrolle ,32 shows a section along the line XXXII-XXXII in FIG. 25, in the region in front of the separating strip supply roll, FIG.
- 10 -- 10 -
Ö8 0 2Ö8 0 2
Fig. 33: einen Schnitt nach der Linie XXXIII-XXXIII in Fig. 26, im Bereich vor der zweiten Gießeinrichtung,33 shows a section along the line XXXIII-XXXIII in FIG. 26, in the region in front of the second casting device, FIG.
Fig. 34: eine schematische Darstellung einer Zusatzeinrichtung für die Herstellung eines Verbundprofiles nach Fig. 22 undFig. 34: a schematic representation of an additional device for the production of a composite profile according to Fig. 22 and
Fig. 35: eine scheraatische Darstellung einer Zusatzeinrichtung für die Herstellung eines Verbundprofiles nach Fig. 12.35 shows a Scheraatian representation of an additional device for the production of a composite profile according to FIG. 12.
Das in Fig. 7 als Beispiel für einen in der Praxis angewandten Profilquerschnitt mit nur einem Oberbrückungssteg dargestellte fertige Verbundprofil 1 weist zwei im Abstand voneinander angeordnete Metallprofile 2,3 auf. Oedes Metallprofil besitzt Vorsprünge 4 u.dgl., die formschlüssig in je eine sich über die Länge der Metallprofile erstrekkende Isolierkernleiste 5,6 aus schlecht wärmeleitendem Material eingreifen, so daß eine feste Verbindung zwischen den z.B. aus Aluminium stranggepreßten Metallprofilen entsteht. Die Isoliarkernleisten 5,6 begrenzen zusammen mit Innenwandungen 2', 3.' eine sich durchgehend über die Länge der Metallprofile erstreckenden kastenförmigen Hohlraum 7, der jeweils einseitig durch eine Trennleiste 8 gegen die zugeordnete Isolierkernleiste 5 getrennt ist. Als Ausgangsprofilquerschnitt zur Herstellung, des Verbundprofiles nach Fig. 7 dient z.B. der Querschnitt nach Fig. !,dessen beide Metallprofile 2,3 durch einen mit den Metallprofilen in einem Arbeitsgang stranggepreßten metallenen Q'oerbrückungssteg 9 zu einer einstückigen Einheit verbunden sind.The finished composite profile 1 shown in FIG. 7 as an example of a profile cross-section used in practice with only one upper bridging web has two metal profiles 2, 3 arranged at a distance from one another. Oede's metal profile has projections 4 and the like. Engage positively in each one extending over the length of the metal profiles Isolierkernleiste 5.6 poorly thermally conductive material, so that a firm connection between the extruded aluminum extruded metal profiles. The insulating core strips 5, 6 define together with inner walls 2 ', 3'. a continuously extending over the length of the metal profiles box-shaped cavity 7, which is separated on each side by a separator bar 8 against the associated Isolierkernleiste 5. As the output profile cross-section for the production, the composite profile of FIG. 7 is used, for example, the cross section of FIG.!, The two metal sections 2.3 are bridged by a metal profiles in a single operation extruded metal Q'oer bridging web 9 to form a one-piece unit.
Als Ausgangsprofile kommen aber auch Ouerschnittsformen zur Anwendung, die zwei oder mehrere angepreßte Clberbrückungs-As initial profiles, however, also Ouerschnittsformen are used, the two or more pressed Clberbrückungs-
- 11 -- 11 -
36880 236880 2
Stege 10,11 bzw. 12,14 und 13,15 (Fig. 8 bzw. 10) bzw. 10, 11, 23' (Fig. 11) oder 10', 11* (Fig. 13) besitzen und den Vorteil einer höheren Stabilität und guten Maßhaltigkeit beim Strangpreßvorgang bieten. Dieser Vorteil wirkt sich insbesondere bei großen Profilquerschnitten positiv aus. Aber auch bei kleineren Profilen werden vielfach Ausgangsquerschnitte verlangt, die mehr als einen Oberbrückungssteg zwischen zwei Metallprofilen aufweisen.Webs 10,11 and 12,14 and 13,15 (Fig. 8 and 10) and 10, 11, 23 '(Fig. 11) or 10', 11 * (Fig. 13) have and the advantage of provide greater stability and good dimensional stability during the extrusion process. This advantage has a positive effect especially for large profile cross sections. But even with smaller profiles often output cross sections are required, which have more than one Oberbrückungssteg between two metal profiles.
In den Fig. 9 und 10 ist ein Ausgangsprofilquerschnitt dargestellt, der drei nebeneinander angeordnete Metallprofile 2,3 und 3' aufweist, von denen die Metallprofile 3,3' durch einen Oberbrückungssteg 12 und die Metallprofile 2, 3' durch einen Oberbrückungssteg 13 verbunden sind, Wie ersichtlich, sind die Überbrückungsstege 12,13 durch das Metallprofil 31 getrennt nebeneinander angeordnet. Es ist aber auch möglich, in jeder Isolierzone A bzw. B bei dem Beispiel nach Fig. 9 in Anlehnung an die Ausführungsform nach Fig. 8 statt einem Oberbrückungssteg zwei oder mehrere vorzusehen, wie bei dem Querschnitt nach Fig. 10 durch unterbrochene Linien 14,15 angedeutet.9 and 10, an output profile cross section is shown, the three juxtaposed metal profiles 2,3 and 3 ', of which the metal profiles 3,3' by a Oberbrückungssteg 12 and the metal profiles 2, 3 'are connected by a Oberbrückungssteg 13 As can be seen, the bridging webs 12, 13 are arranged separately next to one another by the metal profile 3 1 . But it is also possible to provide in each insulating zone A or B in the example of FIG. 9 based on the embodiment of FIG. 8 instead of a Oberbrückungssteg two or more, as in the cross section of FIG. 10 by broken lines 14, 15 indicated.
In Fig. 11 ist eine Variante für einen Ausgangsprofilquerschnitt mit zwei übereinander angeordneten Oberbrückungsstegen 10,11 dargestellt, wobei das fertige Verbundprofil nach Fig. 12 statt zwei übereinander angeordnete Isolierkernleisten drei Isolierkernleisten 16, 17, 18 aufweist.FIG. 11 shows a variant for an output profile cross-section with two bridging webs 10, 11 arranged one above the other, with the finished composite profile according to FIG. 12 having two insulating core strips 16, 17, 18 instead of two insulating core strips arranged one above the other.
Eine weitere Verbundprofil-Variante mit drei Isolierkernleisten 16', 17', 18" ist aus Fig. 22 ersichtlich. Diese Verbundprofilausführung findet in der Praxis bevorzugt Anwendung, wenn es darum geht, relativ große Querschnitte herzustellen, deren Ausgangsprofilquerschnitte zwei oder mehrere metallene Oberbrückungsstege 10', 11', 11" besitzen, wie in Fig. 13 dargestellt.Another composite profile variant with three Isolierkernleisten 16 ', 17', 18 "is shown in Fig. 22 can be seen. This composite profile execution is in practice preferably used when it comes to produce relatively large cross-sections, the output of profile cross-sections of two or more metal Oberbrückungsstege 10 ', 11', 11 ", as shown in FIG.
- 12 -- 12 -
Die erfindungsgemäße Herstellung eines Verbundprofiles aus einem Ausgangsprofilquerschnitt nach Fig. 1 läuft in folgenden Verfahrensschritten ab:The production according to the invention of a composite profile from an initial profile cross-section according to FIG. 1 proceeds in the following method steps:
Zunächst werden die beiden Metallprofile 2,3 als eine einstückige Profileinheit stranggepreßt und in bekannter Weise (z.B. durch Anodisieren) vorbehandelt. In einer darauffolgenden Verfahrensstufe (Fig. 2) wird die seitlich von den einander zugewandten Wandungen 19 der Metallprofile 2,3 und unten von dem Oberbrückungssteg 9 begrenzte RinneFirst, the two metal profiles 2, 3 are extruded as a unitary profile unit and pretreated in a known manner (e.g., by anodizing). In a subsequent process stage (FIG. 2), the gutter bounded laterally by the mutually facing walls 19 of the metal profiles 2, 3 and below by the upper bridging web 9 is formed
20 mittels eines Gießkopfes 2:5 mit einem handelsüblichen thermoplastischen Kunststoff 21 als Isolier-Gießmaterial ausgefüllt , wobei der Oberbröckungssteg 9 gleichzeitig als Bodenabdeckung der Rinne 20 dient. Nachdem der Kunststoff20 by means of a casting head 2: 5 filled with a commercially available thermoplastic material 21 as insulating casting material, the Oberbröckungssteg 9 also serves as a bottom cover of the groove 20. After the plastic
21 in der Rinne abgebunden hat und zu der Isolierkernleiste 6 erstarrt ist, wird auf einer Teilbreite der Ober-. brückungssteg 9 zwischen den Metallprofilen 2,3 entfernt, z.B. durch eine Säge 22, einen Fräser o.dgl. (Fig. 3). Anschließend wird das Profil durch eine Drehung um 180° um seine Längsachse gewendet (Fig. 4). Die Stellung des Profils nach dem Wenden ist in Fig. 5 dargestellt, Danach wird zwischen die Metallprofile die Trennleiste 8 eingebracht (Fig. 6), die im Abstand der Höhe des Hohlraumes 7 auf seitlichen Stegensätzen 23 der Metallprofile aufliegt und die Aufgabe hat, die Bodenabdeckung einer weiteren Rinne zu bilden. In einem letzten Verfahrensschritt wird die Rinne 24 aus einem Gießkopf 29 mit dem Kunststoff 21 ausgegossen. Nach dessen Aushärtung ist die zweite Isolierkernleiste 5 entstanden und das Verbundprofil fertig zur Weiterverarbeitung.21 has set in the gutter and is solidified to the Isolierkernleiste 6, is on a partial width of the upper. bridging web 9 between the metal profiles 2, 3, e.g. by a saw 22, a router or the like. (Fig. 3). Subsequently, the profile is turned around its longitudinal axis by a rotation through 180 ° (FIG. 4). The position of the profile after turning is shown in Fig. 5. Thereafter, between the metal profiles, the separating strip 8 is introduced (Fig. 6), which rests at a distance from the height of the cavity 7 on lateral web sets 23 of the metal profiles and has the task, the Ground cover of another channel to form. In a last method step, the channel 24 is poured out of a casting head 29 with the plastic 21. After curing, the second Isolierkernleiste 5 is created and the composite profile ready for further processing.
Der anhand des Ausgangsprofilquerschnittes nach Fig.. 1 beschriebene Verfahrensablauf findet in entsprechender Weise bei der Herstellung der anderen dargestellten Verbundprofile statt.The procedure described with reference to the output profile cross-section according to Fig. 1 takes place in a corresponding manner in the production of the other composite profiles shown.
- 13 -- 13 -
236880 2236880 2
Bei dem Ausgangsprofilquerschnitt nach Fig. 8 erfolgt das Entfernen der beiden übereinander angeordneten Überbrückungsstege 10,11 mit Hilfe der durch unterbrochene Linien dargestellten Säge 22 in einem Arbeitsgang, d.h. beide Überbrückungsstege werden gleichzeitig oder annähernd gleichzeitig abgetrennt. Das Abtrennen kann selbstverständlich auf andere geeignete Weise erfolgen, z.B. durch Schneiden, Abreißen usw.In the output profile cross-section of Fig. 8, the removal of the two superimposed bridging webs 10,11 carried out by means of the saw 22 shown by broken lines in a single operation, ie both bridging webs are separated simultaneously or approximately simultaneously. The separation can of course be done in other suitable ways, for example by cutting, tearing off, etc.
Bei der Herstellung von Verbundprofilen mit mehr als zwei nebeneinander angeordneten Metallprofilen, wie in Fig. 9 dargestellt, werden beide Rinnen jeweils gleichzeitig mit dem Kunststoff 21 ausgefüllt. Dazu sind anstelle des in Fig. 2 benötigten einen Gießkopfes 25 zwei nebeneinander angeordnete, parallel geschaltete Gießköpfe 25 erforderlich. In entsprechender Weise werden bei diesen Profilen die neben- bzw. übereinander angeordneten Oberbrückungsstege 12,13 bzw. 12,1.4 und 13,15 in Fig. 10 nach dem Bilden der Isolierkernleisten 6', 6" durch parallel nebeneinander angeordnete Sagen 22 gleichzeitig entfernt. Grundsätzlich ist bei Verbundprofilen mit zwei oder mehr Isolierzonen A und B davon auszugehen, daß jeweils alle gleichen Arbeitsgänge, wie Ausgießen der Rinnen, Entfernen der Überbrückungsstege, Einbringen von Trennleisten während des Verfahrensablaufes gleichzeitig ausgeführt werden kann.In the production of composite profiles with more than two juxtaposed metal profiles, as shown in Fig. 9, both grooves are each filled simultaneously with the plastic 21. For this purpose, instead of the one casting head 25 required in FIG. 2, two casting heads 25 arranged in parallel and arranged in parallel are required. Correspondingly, in these profiles, the adjacent or superimposed bridging webs 12, 13 and 12, 14 and 13, 15 in FIG. 10 are simultaneously removed after forming the insulating core strips 6 ', 6 "by parallel adjacent legends 22. Basically, in composite profiles with two or more isolation zones A and B it can be assumed that in each case all the same operations, such as pouring the gutters, removing the bridging webs, introducing separator bars during the procedure can be performed simultaneously.
Die Herstellung des Verbundprofiles nach Fig. 12 aus dem Ausgangsprofilquerschnitt nach Fig. 11 erfolgt nach den gleichen Verfahrensschritten, wie anhand der Fig. 1 bis beschrieben, mit dem einzigen Unterschied, daß nach dem Bilden der Isolierkernleiste 18 in der zuerst mit Kunststoff ausgegossenen Rinne und nach dem Entfernen der Oberbrückungsstege 10,11 und Wenden des Profiles statt, einer zusätzlichen Rinne zwei Rinnen nacheinander mit KunststoffThe production of the composite profile of Figure 12 from the Ausgangssprofilquerschnitt of FIG. 11 is carried out according to the same process steps, as described with reference to FIGS. 1 to described, with the only difference that after forming the Isolierkernleiste 18 in the first filled with plastic channel and after removal of the Oberbrückungsstege 10,11 and turning the profile instead of an additional groove two grooves one after another with plastic
- 14 -- 14 -
ü 2ü 2
16, 17 ausgegossen werden, nachdem unmittelbar vor dem Gießvorgang die zugeordneten Trennleisten 8', 8" als Bodenabdeckungen für die Rinnen 24' bzw. 24 auf die Stegansätze 23' aufgelegt worden sind.16, 17 are poured out, immediately after the casting process, the associated separating strips 8 ', 8 "as bottom covers for the grooves 24' and 24 have been placed on the web projections 23 '.
In den Fig. 14 bis 22 ist ein Verfahrensablauf dargestellt, nach dem im Unterschied zu der beschriebenen Hersteilungsweise für ein Verbundprofil mit drei Isolierkernleisten entsprechend Fig. 12, nicht zwei Rinnen nach dem Wenden der Metallprofile mit Kunststoff ausgegossen werden, sondern nur eine Rinne, während die anderen beiden Isolierkernleisten vor dem Wenden hergestellt werden. Die Darstellung in Fig. 13 soll verdeutlichen, daß aus Gründen der Strangpreßtechnik grundsätzlich alle denkbaren Ausgangsquerschnitte mit einem Überbrückungssteg 11" versehen sein können, der das Profil zumindest an einer Außenseite verschließt und deshalb vor Beginn des Gießvorganges wieder entfernt werden muß. Ausgehend von dem so vorbereiteten Ausgangsquerschnitt nach Fig. 14 wird zunächst die mittlere Rinne 76 auf dem Gießkopf 25 mit Kunststoff ausgegossen, so daß die Isolierkernleiste 17' entsteht (Fig. 15). Anschließend wird auf die darüber befindlichen Stegansätze 23 eine Trennleiste 8"" aufgelegt (Fig. 16) und'die so gebildete Rinne 77 aus dem Gießkopf 25' mit Kunststoff ausgefüllt (Fig. 17). Danach werden die Stege 10', 11' mit Hilfe, der Säge 22 .abgetrennt (Fig. 18), das Profil gewendet (Fig. 19, 20) und die letzte Rinne 78 durch Auflegen einer Trennleiste 8(Fig. 21) gebildet und diese aus dem Gießkopf 29 mit Kunststoff ausgefüllt (Fig. 22).14 to 22 a process flow is shown, according to which, in contrast to the described Hersteilungsweise for a composite profile with three Isolierkernleisten corresponding to FIG. 12, not two channels after turning the metal profiles are filled with plastic, but only one channel, while the other two Isolierkernleisten be made before turning. The illustration in Fig. 13 is intended to clarify that, for reasons of extrusion, basically all conceivable starting cross sections can be provided with a bridging web 11 ", which closes the profile at least on one outer side and must therefore be removed again before the casting process begins 14, first the middle channel 76 on the casting head 25 is filled with plastic, so that the insulating core strip 17 'is formed (FIG. 15) .A separation strip 8 "" is then placed on the web extensions 23 located above it (FIG. 16) and the gutter 77 thus formed from the casting head 25 'filled with plastic (Fig. 17) .Then the webs 10', 11 'with the aid of the saw 22., Separated (Fig. 18), the profile turned ( Fig. 19, 20) and the last groove 78 formed by placing a separator bar 8 (Fig. 21) and this filled from the casting head 29 with plastic (Fig. 22).
In Fig. 23 ist die Herstellung eines Verbundprofiles nach Fig. 7 nochmals schematisch dargestellt. Der erste Gießkopf ajm Ausfüllen der jeweils obersten Rinne eines jeden Profiles 2,3 ist dabei mit 25, die in der Förderrichtung 26 hinter der Säge 22 befindliche Wendestation mit 27, die Vorrichtung zum Einbringen der Trennleiste mit 27 und derIn Fig. 23 the production of a composite profile according to Fig. 7 is shown again schematically. The first pouring head ajm filling the respective uppermost gutter of each profile is 2.3 with 25, located in the conveying direction 26 behind the saw 22 turning station with 27, the device for introducing the separator bar with 27 and the
- 15 -- 15 -
Gießkopf zum Ausfüllen der zuletzt auszugießenden Rinne mit 29 bezeichnet ist.Casting head for filling the last guttering channel is denoted by 29.
Gegenüber dem in Fig. 23 dargestellten Verfahrensablauf zeigt die Fig. 24 eine alternative Verfahrensvariante, die sich von der erst genannten dadurch unterscheidet, daß das Verbundprofil 2,3 nach dem Wenden in der Wendestation 27 aus der ersten Transportrichtung 26 durch Parallelverschiebung in Pfeilrichtung 30 in eine zweite Transportbahn überführt wird, in der das Profil entgegen der Förderrichtung 26 in der Pfeilrichtung 31 in Richtung auf die Vorrichtung 28 zum Einbringen der Trennleiste und den zweiten Gießkopf 29 transportiert wird. Bei diesem Verfahren kann das Wenden und Obergeben der Profile an die zweite zu der ersten parallel verlaufenden Transportbahn' gleichzeitig erfolgen, indem zum Beispiel der Wendevorgang von Hand oder über eine geeignete nicht dargestellte Drehvorrichtung und der Quertransport des Profiles in Pfeilrichtung 30 über ein auf Rollen 32 gelagertes, angetriebenes Transportband 33 erfolgt. Diese Verfahrensvariante findet in der Praxis bevorzugt dann Anwendung, wenn die zur Verfugung stehende Länge einer Fabrikationshalle für einen geradlinigen Verfahrensablauf entsprechend Fig. 23 nicht ausreichend ist.Compared to the process sequence shown in FIG. 23, FIG. 24 shows an alternative process variant, which differs from the first one in that the composite profile 2, 3 after turning in the turning station 27 from the first transport direction 26 by parallel displacement in the direction of arrow 30 in a second transport path is transferred, in which the profile is transported counter to the conveying direction 26 in the direction of arrow 31 in the direction of the device 28 for introducing the separating strip and the second casting head 29. In this method, the turning and passing of the profiles on the second to the first parallel transport path 'simultaneously done, for example, the turning operation by hand or a suitable rotary device not shown and the transverse transport of the profile in the direction of arrow 30 via a on rollers 32nd stored, driven conveyor belt 33 takes place. This variant of the method is preferably used in practice when the available length of a production hall is not sufficient for a straight-line method sequence according to FIG. 23.
Die Vorrichtung zur Herstellung eines Verbundprofiles in der Ausführung nach Fig. 27, das mit dem in Fig. 7 dargestellten Querschnitt identisch ist, weist einen waagerecht angeordneten Arbeitstisch 24 (Fig. 25,26) auf, der sich mit Füßen 35 auf dem 3oden abstützt. Der Arbeitstisch 34, der auch aus einer beliebigen anderen geeigneten Unterlage bestehen, z.B. auch in mehrere Tische unterteilt sein kann (Fig. 23), besitzt eine Auflagefläche für die Metallprofile 2,3, die während ihrer Verarbeitung zu Verbundprofilen 1 auf der vorgegebenen Transportbahn in Pfeiirich·The device for producing a composite profile in the embodiment according to Fig. 27, which is identical to the cross-section shown in Fig. 7, has a horizontally arranged work table 24 (Fig. 25,26), which is supported with feet 35 on the 3oden , The work table 34, which also consist of any other suitable base, for example, can be divided into several tables (Fig. 23), has a support surface for the metal profiles 2,3, during their processing into composite profiles 1 on the predetermined transport path in Pfeiirich ·
- 16 -- 16 -
tung 26 zwischen Rollen 36,37 transportiert werden. Die Rollen 36,37 sind auf vertikalen Wellen 36', 37' auf dem Arbeitstisch 34 gelagert. Die Rollen 36 auf der einen Seite des Tisches sind auf den Wellen 36' undrehbar befestigt und von diesen angetrieben, während die auf der anderen Seite angeordneten Rollen 37 antriebslos sind und lediglich als Gegenlager für die über die angetriebenen Rollen 36 durch Friktion mitgenommenen Metallprofile 2,3 dienen. Als Antriebsquelle für die Rollen 36 dient ein Motor 38, dessen Antriebsritzel 39 über ein Zahnrad 40 eine Welle 41 antreibt. Die Welle 41 trägt auf ihrer Länge im Abstand der Rollen 36 Kegelräder 42, die mit entsprechenden Kegelrädern 43 kommen. Die Kegelräder 43 sind auf die unter den Arbeitstisch 34 vorstehenden -Wellenenden 36' aufgekeilt, die die von dem Motor 38 ausgehende Antriebsbewegung auf die Rollen 36 übetragen.tion 26 between rollers 36,37 are transported. The rollers 36,37 are mounted on vertical shafts 36 ', 37' on the work table 34. The rollers 36 on one side of the table are non-rotatably mounted on the shafts 36 'and driven by these, while the arranged on the other side rollers 37 are unpowered and only as an abutment for the driven over the driven rollers 36 by friction metal profiles 2, 3 serve. The drive source for the rollers 36 is a motor 38, the drive pinion 39 via a gear 40, a shaft 41 drives. The shaft 41 carries on its length at a distance of the rollers 36 bevel gears 42, which come with corresponding bevel gears 43. The bevel gears 43 are keyed onto the shaft ends 36 'projecting below the work table 34, which transmit the drive motion emanating from the motor 38 to the rollers 36.
Ober dem Arbeitstisch 34 befindet sich eine erste Gießeinrichtung 25, bestehend aus einem Gießkopf 25' und einer Austragdüse 25". Der Gießkopf 25 steht über eine Leitung 44 mit einem. Gießharz-Vorratsbehälter 45 in Verbindung und ist verstellbar an einer Halterung 46 aufgehängt, die an dem Arbeitstisch 34 befestigt ist. Als Gießmaterial dienen bekannte Gießharze, die in flüssigem Zustand aus der Austragdüse 25" der Gießeinrichtung ausgetragen werden und nach einer kurzen Abbindezeit erstarren. Die Förderung des Gießmaterials erfolgt über eine nicht dargestellte Pumpe. Aus dem Gießkopf 25' wird der Kunststoff 21 entsprechend dem Verfahrensschritt nach Fig. 2 in die obere Rinne des Profiles ausgetragen.Located above the work table 34 is a first pouring device 25 consisting of a pouring head 25 'and a discharge nozzle 25 ".The pouring head 25 communicates with a casting resin reservoir 45 via a line 44 and is adjustably suspended on a support 46 which is secured to the work table 34. are used as casting material known casting resins, which are discharged in liquid state from the discharge nozzle 25 "of the caster and solidified after a short setting time. The promotion of the casting material via a pump, not shown. From the casting head 25 ', the plastic 21 is discharged according to the method step of FIG. 2 in the upper channel of the profile.
Mit Abstand hinter der ersten Gießeinrichtung 25 ist eine Metallsäge 22 mit einem kreisförmigen Sägeblatt angeordnet, das auf eine Welle 47 aufgekeilt und über einen am Tisch 34 befestigten Motor 47' (Fig. 29) angetrieben wird.At a distance behind the first pouring device 25, a metal saw 22 with a circular saw blade is arranged, which is keyed onto a shaft 47 and driven by a motor 47 'fixed to the table 34 (FIG. 29).
- 17 -- 17 -
36880 236880 2
Zweckmäßig ist die Säge 22 entsprechend dem Doppelpfeil 48 höhenverstellbar aufgehängt. Das Sägeblatt 22 ist so schmal ausgeführt, daß es in dem Hohlraum 7 (Fig. 3) zwischen den Profilen 2,3 genügend Spiel hat und während des Transportes der Metallprofile in Pfeilrichtung 26 der metallene Uberbrückungssteg 9 von der Profilunterseite her ungehindert kontinuierlich entfernt werden kann. Die an dem Gestell 72,73 über eine verdrehbare Spindel 74 aufgehängte Rolle 75 (Fig. 29) dient zur Führung der Verbundprofile in vertikaler Richtung, insbesondere zur Aufnahme des Gegendruckes während des Entfernens aer Oberbrückungsstege.Suitably, the saw 22 is suspended in height adjustable according to the double arrow 48. The saw blade 22 is designed so narrow that it has sufficient clearance in the cavity 7 (Fig. 3) between the profiles 2.3 and during transport of the metal profiles in the direction of arrow 26 of the metal bridge bridge 9 can be continuously removed from the bottom profile unhindered , Via a rotatable spindle 74 suspended from the frame 72.73 roller 75 (Fig. 29) serves to guide the composite profile in the vertical direction, in particular for receiving the back pressure during the removal Oberbrückungsstege aer.
Sobald das rücklaufende Ende 49 des Verbundprofiles 2,3 die Säge 22 passiert hat, befindet sich das Verbundprofil in der Wendestation 27, auf deren Länge weder Transportrollen 36 noch die entsprechenden Gegenrollen 37 vorhanden sind, so daß das Profil von Hand mittels einer geeigneten, nicht dargestellten Drehvorrichtung um seine Längsachse aus der in Fig. 4 dargestellten Stellung in die Stellung nach Fig. 5 verdreht werden kann.Once the returning end 49 of the composite section 2.3 has passed the saw 22, the composite profile is in the turning station 27, on the length of neither transport rollers 36 nor the corresponding counter-rollers 37 are present, so that the profile by hand by means of a suitable, not shown rotating device about its longitudinal axis from the position shown in Fig. 4 in the position shown in FIG. 5 can be rotated.
Unmittelbar hinter dem vorlaufenden Ende 50 des Metallprofiles außerhalb der Wendestation 27 ist eine Vorratsrolle 51 für die Trennleiste 8 angeordnet, die während der Vorschubbewegung des Verbundprofiles an der dafür vorgesehenen Stelle fortlaufend in die Rinne 24 eingeführt wird. Der im Abstand oberhalb der Rinne 24 angeordnete Wickel 51 ist auf einer sich quer zur Transportrichtung 26 erstreckenden Achse 52 gelagert, die frei drehbar in Lagern 53,54 aufgenommen ist, welche sich über Träger auf dem Arbeitstisch 34 abstützen.Immediately behind the leading end 50 of the metal profile outside the turning station 27, a supply roll 51 is arranged for the separating strip 8, which is continuously introduced into the groove 24 during the advancing movement of the composite profile at the designated location. The arranged at a distance above the groove 24 winding 51 is mounted on a transverse to the transport direction 26 extending axis 52 which is freely rotatably received in bearings 53,54, which are supported on the support 34 on the work table.
Hinter der Trennleisten-Vorratsrolle 51 befindet sich eine Trennleisten-Führung 55, die mitteis Führungsrolien 57,Behind the separating strip supply roll 51 is a separating strip guide 55, which has middle guide grooves 57,
- 18 -- 18 -
- is - £ Ö Ό O ö- is - £ Ö Ό O ö
58 und eines konvex gewölbten Leitbleches 59 die ι rennleiste 8 vorübergehend in Querrichtung wölbt, um das Auflegen auf die Aufnahraestege 23 in der Rinne 24 zu erleichtern.58 and a convexly curved baffle 59 the ι racing bar 8 temporarily bulges in the transverse direction to facilitate the placing on the receiving webs 23 in the channel 24.
In Transportrichtung 26 hinter der .Trennleisten-Vorratsrolle 51 und der Trennleisten-Führung 56 ist außerdem eine frei drehbar an einem Schwenkhebel 60 gelagerte Andrückrolle 61 angeordnet, die dazu dient, die Trennleiste 8 auf die Auflagestege 23 für die Rinnen-Zwischenböden zu drücken, um eine möglichst gleichmäßige und enge Anlage der Trennleiste 8 längs den Auflagestegen zu erreichen. Der Schwenkhebel 50 ist an seinem der Andrückrolle 61 abgewandten Ende auf einer Achse 62 gelagert, deren beide Enden sich in Lagerschalen 53 abstützen, welche über Träger 54 am Arbeitstisch 34 befestigt sind. Um den nötigen Druck auf die Trennleiste 8 auszuüben, ist der Schwenkhebel feder- oder gewich tsbelastet .In the transport direction 26 behind the .Red strip supply roll 51 and the separating strip guide 56 is also a freely rotatably mounted on a pivot lever 60 pressure roller 61 is arranged, which serves to press the separator bar 8 on the support webs 23 for the gutter shelves to to achieve a uniform and close system of separating strip 8 along the support webs. The pivot lever 50 is mounted at its end facing away from the pressure roller 61 on an axis 62, whose two ends are supported in bearing shells 53, which are fastened via supports 54 on the work table 34. To exert the necessary pressure on the separator strip 8, the pivot lever is spring loaded or weighted tsbelast.
In Transportrichtung 26 hinter der Trennleisten-Vorratsrolle 51 ist die zweite Gießeinrichtung 29 angeordnet» die entsprechend der ersten Gießeinrichtung 25 aufgebaut ist und dementsprechend einen Gießkopf 66, eine Austragedüse 67, eine Verbindungsleitung 58, einen Gießmaterial-Vorratsbehälter 69 und eine Halterung 70a aufweist. Aus dem Gießkopf 66 wird der Kunststoff 21 in die Rinne 24 ausgetragen.In the transport direction 26 behind the separating strip supply roll 51, the second pouring device 29 is arranged »which is constructed according to the first pouring device 25 and accordingly has a pouring head 66, a discharge nozzle 67, a connecting line 58, a casting material reservoir 69 and a holder 70a. From the casting head 66, the plastic 21 is discharged into the channel 24.
Die auf die beschriebene Weise mit Gießmaterial ausgefüllten Metallprofile 2,3 werden mit gleichbleibender Fördergeschwindigkeit nach Passieren der letzten Gießeinrichtung 29 auf dem Arbeitstisch 34 weitertransportiert. Sobald auch das Gießmaterial in der zuletzt ausgefüllten Rinne 24 erstarrt ist, erreicht der verlaufende Metallprofilstrang 50 eine Trenneinrichtung, die aus einer VerlängerungThe metal profiles 2, 3 filled with casting material in the described manner are transported on the work table 34 at a constant conveying speed after passing through the last casting device 29. As soon as the casting material is solidified in the last filled channel 24, the running metal profile strand 50 reaches a separator which consists of an extension
- 19 -- 19 -
236 88 0 2236 88 0 2
34' des Arbeitstisches 34 besteht und deren Auflagefläche gegenüber dem Arbeitstisch winkelig abgeknickt ist. Hierdurch wird bewirkt, daß sich das verlaufende Metallprofil 2', 3' aufgrund seines Eigengewichtes wegen der fehlenden Unterstützung in diesem Bereich nach unten neigt und an der schwächsten Stelle, die sich an der Stoßstelle des hinteren Stirnendes 49' des vorlaufenden Metallprofiles 21, 3' und des vorderen Stirnendes 50 des unmittelbar daran anschließenden Metallprofiles 2,3 befindet, abbricht und so von dem nachfolgenden Profilstrang getrennt wird. Da die einzige Verbindung zwischen den beiden Profilsträngen durch die beiden inzwischen erstarrten Teil-lsolierkerne 5,6 und die durchlaufende Trennleiste 8 gebildet wird, liegt die Knick- bzw. Abreißstelle in den Teil-lsolierkernen und der Trennleisten. Es ist natürlich auch möglich, anstelle der beschriebenen Trenneinrichtung die zusammenhängenden Profilstränge an deren Stoßstelle durch eine in Fig. 25 strichpunktiert angedeutete geeignete Säge 70 zu trennen, die dann zweckmäßig senkrecht zur Transportrichtung (Pfeil 71) beweglich angeordnet sein sollte, um ohne Unterbrechung des Transportes wirksam werden zu können. Ebenso ist eine Trennung von Hand oder auch mechanischem Wege mittels einer Schere, eines Messers o.dgl. denkbar.34 'of the work table 34 and the support surface is bent angularly relative to the work table. This causes the running metal profile 2 ', 3' due to its own weight due to the lack of support in this area tends down and at the weakest point, located at the junction of the rear end face 49 'of the leading metal profile 2 1 , 3rd 'and the front end 50 of the immediately adjoining metal section 2.3 is, breaks off and is thus separated from the subsequent profile strand. Since the only connection between the two profile strands is formed by the two now solidified partial insulation cores 5, 6 and the continuous separating strip 8, the kinking or tear-off point is located in the partial insulating cores and the separating strips. It is of course also possible, instead of separating device described the contiguous profile strands at their joint by a dash-dotted line in Fig. 25 indicated suitable saw 70 to be arranged then expediently perpendicular to the transport direction (arrow 71) should be arranged to move without interruption of the transport to be effective. Likewise, a separation by hand or mechanical ways by means of a pair of scissors, a knife or the like. conceivable.
Zur Herstellung einer Profilausführung nach Fig. 22 ist es lediglich erforderlich, in Transportrichtung 26 hinter der ersten Gießeinrichtung 25 der in Fig. 25 dargestellten Anlage eine zusätzliche Trennmittel-Vorratsrolle 51 und mit Abstand davon eine weitere Gießeinrichtung 25"" anzuordnen. Diese Anordnung ist schematisch in Fig. 34 dargestellt.In order to produce a profile design according to FIG. 22, it is only necessary to arrange an additional separating agent supply roll 51 in the transporting direction 26 behind the first casting device 25 of the installation shown in FIG. 25 and at a distance thereof another casting device 25 "". This arrangement is shown schematically in FIG.
Zur Herstellung des Verbundprofils nach Fig. 12 bei dem zuerst der Isolierkern 18 und nach dem Wenden und Ein-For producing the composite profile according to FIG. 12, in which first the insulating core 18 and after turning and inserting
- 20 -- 20 -
-20- 23 6 8 8.0 2- 20 - 23 6 8 8.0 2
führen der ι rennleiste 8' in der Rinne 24' der Isolierkern 17 gebildet wird, ist es erforderlich, der Gießeinrichtung 29 in' der Anlage nach Fig. 25 eine Trennmittel-Vorratsrolle 51" zum Einbringen der Trennleiste 8" und dieser eine weitere Gießeinrichtung 291 für den Isolierkern 16 nachzuschalten, um die zuletzt auszugießende Rinne 24 ausgießen zu können (Fig. 35).lead the ι racing bar 8 'in the groove 24' of the insulating core 17 is formed, it is necessary, the casting device 29 'in the system of FIG. 25, a release agent supply roll 51 "for introducing the separator bar 8" and this another casting device 29th 1 downstream of the insulating core 16 in order to be able to pour out the last outflowing channel 24 (FIG. 35).
- 21 -- 21 -
Claims (20)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3101709A DE3101709C2 (en) | 1981-01-21 | 1981-01-21 | Method and device for the production of composite profiles for window frames, door frames, facade structures or the like. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DD201655A5 true DD201655A5 (en) | 1983-08-03 |
Family
ID=6122983
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DD82236880A DD201655A5 (en) | 1981-01-21 | 1982-01-20 | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING COMPOSITE PROFILES |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS57143075A (en) |
AT (1) | AT381557B (en) |
BE (1) | BE891833A (en) |
CH (1) | CH655897A5 (en) |
DD (1) | DD201655A5 (en) |
DE (1) | DE3101709C2 (en) |
DK (1) | DK157040C (en) |
FR (1) | FR2498113B1 (en) |
GB (1) | GB2091329B (en) |
NL (1) | NL8105740A (en) |
NO (1) | NO157344C (en) |
SE (1) | SE447220B (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2199520A1 (en) | 2008-12-19 | 2010-06-23 | Gebhardt-Stahl GmbH | Method and device for producing a thermally separated reinforcement profile |
DE202009012330U1 (en) | 2009-09-10 | 2010-11-04 | Gebhardt-Stahl Gmbh | Casting plant for thermally separated metal profiles |
DE202008018479U1 (en) | 2008-12-19 | 2014-05-13 | Gebhardt-Stahl Gmbh | Device for producing a thermally separated reinforcing profile |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2128236B (en) * | 1982-10-05 | 1986-02-26 | Rtz Extruders Limited | Thermally-insulating frame members |
GB2133824B (en) * | 1983-01-19 | 1986-08-06 | British Alcan Aluminium Ltd | Method of manufacture of thermally insulating frame members |
GB2140855B (en) * | 1983-06-02 | 1986-08-06 | Rtz Extruders Limited | Insulated door or window frame |
JPS6010087A (en) * | 1983-06-30 | 1985-01-19 | ワイケイケイ株式会社 | Production of heat insulating material |
US4732221A (en) * | 1987-01-21 | 1988-03-22 | Stewart-Warner Corporation | Pneumatic chipping hammer and method of manufacture |
AT389843B (en) * | 1987-07-03 | 1990-02-12 | Matauschek Franz Jun | DEVICE FOR PRODUCING COMPOSITE PROFILES, ESPECIALLY FOR WINDOWS, DOORS OR THE LIKE. |
JP3400298B2 (en) * | 1997-06-11 | 2003-04-28 | ワイケイケイ株式会社 | Resin composite aluminum profile, heat-insulating aluminum profile, method for producing them, and apparatus used therefor |
GB2428727B (en) * | 2005-07-26 | 2009-08-12 | Architectural & Metal Systems | Insulated frame member and manufacture thereof |
CN102062292A (en) * | 2010-11-15 | 2011-05-18 | 广亚铝业有限公司 | Process for producing rubberizing heat insulation profiled material |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2446666B2 (en) * | 1974-09-30 | 1979-01-18 | Peter 6000 Frankfurt Koblischek | Apparatus for making articles from synthetic resin concrete |
DE2904192C2 (en) * | 1979-02-05 | 1982-03-25 | Fa. Eduard Hueck, 5880 Lüdenscheid | Process for the production of a composite profile for window frames, door frames, facade structures or the like. |
DE2941354C2 (en) * | 1979-10-12 | 1984-08-09 | Fa. Eduard Hueck, 5880 Lüdenscheid | Device for the production of insulating composite profiles, in particular for window and door frames, facades or the like. |
DE2913254C2 (en) * | 1979-04-03 | 1981-03-26 | Eduard Hueck GmbH & Co KG, 58511 Lüdenscheid | Device for the production of insulating composite profiles, in particular for window and door frames, facades or the like. |
JPS5659984A (en) * | 1979-10-22 | 1981-05-23 | Yoshida Kogyo Kk | Production of adiabatic sash bar |
-
1981
- 1981-01-21 DE DE3101709A patent/DE3101709C2/en not_active Expired
- 1981-12-21 NL NL8105740A patent/NL8105740A/en not_active Application Discontinuation
- 1981-12-30 NO NO814474A patent/NO157344C/en unknown
-
1982
- 1982-01-04 SE SE8200012A patent/SE447220B/en not_active IP Right Cessation
- 1982-01-06 DK DK001782A patent/DK157040C/en not_active IP Right Cessation
- 1982-01-07 CH CH63/82A patent/CH655897A5/en not_active IP Right Cessation
- 1982-01-19 FR FR8200750A patent/FR2498113B1/en not_active Expired
- 1982-01-20 BE BE2/59547A patent/BE891833A/en not_active IP Right Cessation
- 1982-01-20 GB GB8201562A patent/GB2091329B/en not_active Expired
- 1982-01-20 AT AT0018582A patent/AT381557B/en not_active IP Right Cessation
- 1982-01-20 DD DD82236880A patent/DD201655A5/en unknown
- 1982-01-21 JP JP57006907A patent/JPS57143075A/en active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2199520A1 (en) | 2008-12-19 | 2010-06-23 | Gebhardt-Stahl GmbH | Method and device for producing a thermally separated reinforcement profile |
DE102008063938A1 (en) | 2008-12-19 | 2010-06-24 | Gebhardt-Stahl Gmbh | Method and device for producing a thermally separated reinforcement profile |
DE202008018479U1 (en) | 2008-12-19 | 2014-05-13 | Gebhardt-Stahl Gmbh | Device for producing a thermally separated reinforcing profile |
DE202009012330U1 (en) | 2009-09-10 | 2010-11-04 | Gebhardt-Stahl Gmbh | Casting plant for thermally separated metal profiles |
EP2299042A2 (en) | 2009-09-10 | 2011-03-23 | Gebhardt-Stahl GmbH | Casting assembly for thermally separated metal profiles |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK157040B (en) | 1989-10-30 |
NO157344B (en) | 1987-11-23 |
DK157040C (en) | 1990-03-12 |
NL8105740A (en) | 1982-08-16 |
JPS57143075A (en) | 1982-09-04 |
FR2498113B1 (en) | 1985-12-06 |
ATA18582A (en) | 1986-03-15 |
BE891833A (en) | 1982-05-17 |
GB2091329A (en) | 1982-07-28 |
FR2498113A1 (en) | 1982-07-23 |
NO814474L (en) | 1982-07-22 |
DE3101709A1 (en) | 1982-08-12 |
SE447220B (en) | 1986-11-03 |
NO157344C (en) | 1988-03-16 |
AT381557B (en) | 1986-11-10 |
GB2091329B (en) | 1984-07-18 |
DE3101709C2 (en) | 1983-02-10 |
DK1782A (en) | 1982-07-22 |
SE8200012L (en) | 1982-07-22 |
CH655897A5 (en) | 1986-05-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DD201655A5 (en) | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING COMPOSITE PROFILES | |
DE2612714A1 (en) | DEVICE FOR DIVISION OF ROLLED METAL STUDS AND FORMATION OF MULTIPLE BAR MATERIAL | |
DE102005063454B4 (en) | Device for separating a plastic clay cord, with an effective notching device | |
DE102005021038A1 (en) | Plastic clay column separating device having universal notching device e.g. for separating plastic clay column into slugs, has column moved along conveyor passage with clay column notched | |
DE102005024701B4 (en) | Method and device for forming a product carpet from viscous confectionery mass | |
DE2941354C2 (en) | Device for the production of insulating composite profiles, in particular for window and door frames, facades or the like. | |
CH645838A5 (en) | DEVICE FOR PRODUCING COMPOSITE PROFILES, ESPECIALLY FOR WINDOW FRAMES, DOOR FRAMES AND FACADES. | |
DE69300944T2 (en) | Method and device for producing individual round rods in the warm state from warm multiple elements. | |
DE1778407C3 (en) | Device for the continuous production of longitudinally slotted, tubular bodies from foamed polyurethane | |
DE2913254C2 (en) | Device for the production of insulating composite profiles, in particular for window and door frames, facades or the like. | |
DE2305873B2 (en) | DEVICE FOR THE CONTINUOUS PRODUCTION OF COMPOSITE PROFILES FROM METAL PROFILE PARTS AND PLASTIC | |
DE2342191A1 (en) | DEVICE FOR THE CONTINUOUS FORMATION OF AN INSULATED PLATE | |
DE2446677C3 (en) | Device for assembling and connecting cover plates of limited length in the longitudinal direction | |
EP3548204B1 (en) | Casting nozzle | |
DE102004052549B4 (en) | Spacer for concrete construction and device for applying several spacers to a reinforcing bar | |
DE3215792A1 (en) | Device for undercutting the connecting webs in the area of a cut surface of split-tile mouldings | |
DE3346879A1 (en) | DEVICE FOR TURNING LONG PROFILE PARTS | |
DE2043429A1 (en) | Foam laminate sheets - in component lengths using shapers to hold plastic components in a mould for passage between conveyors for foami | |
DE2151704A1 (en) | COMPONENT MADE FROM PRESSED LIGHTWEIGHT MATERIAL | |
EP3693299A1 (en) | Transfer device for a device for continuously conveying material and method for continuously conveying material to be conveyed | |
DE19712698A1 (en) | System for the aligned feeding of filling strips from insulating material in the course of the production of sandwich elements | |
DE1217747B (en) | Plant for the continuous straightening of rolling rods, especially rolled profiles | |
DD216379A5 (en) | METHOD FOR FILLING HOLLIPS WITH FUEL MASS | |
DE6607174U (en) | DEVICE FOR MANUFACTURING METAL STRAPS | |
DE8212224U1 (en) | DEVICE FOR CUTTING BACK THE CONNECTING BRIDGES IN THE AREA OF A CUTTING AREA OF SPLITTER SHAPED SHAPES |