DE19712698A1

DE19712698A1 - System for the aligned feeding of filling strips from insulating material in the course of the production of sandwich elements

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Publication number: DE19712698A1
Application number: DE19712698A
Authority: DE
Original assignee: Siempelkamp Handling Systeme GmbH
Current assignee: Siempelkamp Handling Systeme GmbH
Priority date: 1997-03-26
Filing date: 1997-03-26
Publication date: 1998-10-08
Anticipated expiration: 2017-03-27
Also published as: EP0867264B1; DE59805050D1; DE19712698C2; EP0867264A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Anlage zum ausgerichteten Zuführen von Füllstreifen aus Dämmaterial im Zuge der Fertigung von Sandwichelementen, insbesondere Wand- oder Deckenelementen, aus Deckschichten und einem Füllstreifen kern, mit einem Füllstreifenzuförderer und einem Füll streifenabförderer. - Bei den Sandwichelementen handelt es sich um Plattenelemente, deren Deckschichten regelmäßig als Metallplatten ausgeführt sind und deren Füllstreifenkern aus versetzt zueinander angeordneten Füllstreifen besteht, deren Faserrichtung im wesentlichen senkrecht zu den Deckschichten und folglich zur Oberfläche verläuft, um eine hinreichende Festigkeit und insbesondere Widerstandsfähigkeit zu erreichen. Bei dem Dämmaterial handelt es sich im allgemeinen um Mineralfaserwolle, Glasfaserwolle, geschäumten Kunststoff, wie beispielsweise PU-Schaum, o. dgl.The invention relates to a system for aligned Feeding filler strips from insulation material in the course of Manufacture of sandwich elements, especially wall or Ceiling elements, from cover layers and a filler strip core, with a filler belt feeder and a filler strip conveyor. - It deals with the sandwich elements are plate elements whose top layers are regularly considered Metal plates are made and their fill strip core from there are staggered filler strips, the The direction of the fibers is essentially perpendicular to the outer layers and consequently runs to the surface for a sufficient Strength and especially resilience to reach. The insulation material is generally mineral fiber wool, glass fiber wool, foamed plastic, such as PU foam, or the like.

Es ist ein Verfahren bekannt, nach dem Mineralfaserbahnen in Längsrichtung durch ein Sägegatter aufgeteilt und die entstandenen Füllstreifen in schraubenförmig verlaufenden Führungskanälen um 90° gedreht und dann zu einer Mineralfaserplatte zusammengeführt werden. Derartige Maßnahmen sind jedoch unbefriedigend, da beim Drehen der Füllstreifen in den Führungskanälen infolge der damit verbundenen Reibung erheblicher Verschleiß und stockender Transport in Kauf genommen werden müssen. Nach einem anderen bekannten Verfahren werden Mineralfaserplatten einer Trennvorrichtung mit einer senkrechten Messerwelle mit kreisförmigen Messern hochkant zugeführt und die nach dem Schneiden in horizontaler Ebene übereinanderliegenden Füllstreifen über bogenförmige Führungselemente aus ihrer Vertikalposition in eine Horizontalposition überführt. Zum Auseinanderfächern der in Vertikalposition übereinander liegenden Führungsstreifen ist eine Schar gleich großer gebogener Führungskanäle vorgesehen, die so gestaffelt sind, daß deren Einlaßöffnungen übereinanderliegen, während die Auslaßöffnungen um ihre Breite gegeneinander versetzt angeordnet sind. Das Ausgleichen des Höhenunterschiedes der bogenförmigen Führungskanäle wird durch in der horizontalen Ebene gerade und in der vertikalen Ebene in Kurvenlinien verlaufende Führungskanäle bewirkt. Auch in diesem Fall müssen infolge der auftretenden Reibung erhebliche Verschleißerscheinungen und stockender Transport in Kauf genommen werden. Außerdem stört die Instabilität der hochkant und folglich in Standposition antransportierten und in Füllstreifen zu schneidenden Mineralfaserplatten.A method is known according to which mineral fiber webs are used in Split longitudinally by a saw frame and the created filler strips in helical Guide channels rotated 90 ° and then to one Mineral fiber board are merged. Such However, measures are unsatisfactory because turning the Filling strips in the guide channels as a result of this associated friction considerable wear and hesitation Transport must be accepted. After another known methods are mineral fiber boards Cutting device with a vertical knife shaft circular knives fed upright and after the Cutting in a horizontal plane one above the other Filling strips over curved guide elements from her Vertical position transferred to a horizontal position. To the Divide the one above the other in the vertical position the guide strip is a group of the same size curved guide channels are provided, which are staggered so that their inlet openings are one above the other while the Outlet openings offset by their width are arranged. Compensating the height difference of the arcuate guide channels is through in the horizontal Plane straight and in the vertical plane in curve lines running guide channels. In this case, too must be considerable due to the friction that occurs Signs of wear and stagnant transport in purchase be taken. In addition, the instability of the edgewise interferes and consequently transported in standing position and in Filling strips for cutting mineral fiber boards.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anlage zu schaffen, welche das ausgerichtete Zuführen von Füllstreifen in betrieblicher und rationeller Weise auf automatischem Wege für eine kontinuierliche Fertigung von Sandwichelementen gewährleistet.The invention has for its object to a system create the aligned feeding of filler strips in an operational and rational way, automatically for continuous production of sandwich elements guaranteed.

Diese Aufgabe löst die Erfindung bei einer gattungsgemäßen Anlage dadurch, daß zwischen dem Füllstreifenzuförderer und dem Füllstreifenabförderer ein Selektierförderer zwischen geschaltet ist, daß der Selektierförderer umlaufende Fächer zur Aufnahme einzelner Füllstreifen aufweist und jedes Fach am Fördereranfang zum 90°-Hochschwenken eines in Horizontal lage antransportierten Füllstreifens in Vertikalposition eingerichtet ist, und daß unterhalb des Selektierförderers ein Hubrollenförderer mit orthogonal zur Laufrichtung des Selektierförderers angeordneten und über die Fachbodenebene im Obertrum des Selektierförderers anhebbaren und angetriebenen Transportrollen angeordnet ist, welche bei stillstehendem Selektierförderer die in seinen Fächern befindlichen Füllstreifen aufnehmen und in Richtung auf den Füllstreifenabförderer abtransportieren. - Diese Maßnahmen der Erfindung haben zur Folge, daß das Wenden der Füllstreifen um 90° und deren Ausrichtung mittels eines Selektierförderers erfolgt, wobei aus der ursprünglichen Streifenbreite die spätere Streifenhöhe und folglich Elementendicke der Sandwichelemente entsteht, und zwar unter Berücksichtigung der Tatsache, daß danach die Faserrichtung im wesentlichen senkrecht zur Oberfläche angeordnet ist und dadurch besonders widerstandsfähige Sandwichelemente mit hoher Festigkeit entstehen. Dabei gelingt das Wenden bzw. Drehen der Füllstreifenelemente um 90° und deren Ausrichtung im automatischen Betrieb und ohne den Einsatz von bogenförmigen oder schraubenförmigen Führungskanälen und folglich den daraus resultierenden Transportschwierigkeiten.The invention solves this problem with a generic one System in that between the feeder and the filler strip conveyor a selection conveyor between is switched that the selection conveyor rotating subjects to accommodate individual fill strips and each compartment at the start of the conveyor for swiveling one in horizontally the transported filler strip in the vertical position is set up, and that below the selection conveyor a lifting roller conveyor with orthogonal to the running direction of the Selection conveyor arranged and above the shelf level in the upper run of the selection conveyor and driven transport rollers is arranged, which at stationary selection conveyor in his subjects Pick up the filler strip in the direction of the Remove the filler strip conveyor. - These measures the result of the invention that the turning of Filling strips by 90 ° and their alignment using a Selection conveyor takes place, being from the original Strip width the later strip height and consequently Element thickness of the sandwich elements arises, namely under Taking into account the fact that after that the fiber direction is arranged substantially perpendicular to the surface and therefore particularly resistant sandwich elements high strength arise. The turning or Rotate the filler strip elements by 90 ° and their orientation in automatic operation and without the use of arcuate or helical guide channels and consequently the resulting transportation difficulties.

Weitere erfindungswesentliche Merkmale sind im folgenden aufgeführt. So können die Fächer des Selektierförderers von Fachwänden gebildet sein, die an beidseitig des Selektierförderers umlaufenden und angetriebenen Ketten strängen angeschlossen sind und sich im Übergangsbereich vom Untertrum in das Obertrum unter Aufnahme der Füllstreifen aufrichten. Die Füllstreifen werden also gleichsam in Horizontallage im Übergangsbereich Untertrum/Obertrum an die Fachwände übergeben und dann mit den sich aufrichtenden Fachwänden um 90° gedreht. In diesem Zusammenhang und nach einem besonderen Vorschlag sieht die Erfindung vor, daß dem Selektierförderer zwei oder mehrere Riemenförderer mit derart aufeinander abstimmbaren Fördergeschwindigkeiten vorgeordnet sind, daß der letzte Riemenförderer vor dem Selektierförderer die in Horizontal- und Querlage befindlichen Füllstreifen mit gleichem Abstand von Vorderkante zu Vorderkante dem Selektierförderer bzw. seinen Fächern im Übergangsbereich vom Untertrum zum Obertrum zuliefert. Die Fördergeschwindigkeit der Riemenförderer wird in Abhängigkeit von der Breite der Füllstreifen aufeinander abgestimmt, wobei eine Selektierung bereits durch die unterschiedlichen Geschwindigkeiten stattfindet. Erfindungsgemäß sind im Übergabebereich zwischen dem letzten und vorletzten Riemenförderer ein oder mehrere in vorgegebenen Abständen zueinander angeordnete, gegen die Fördererebene niederfahrbare Anschläge vorgesehen, wobei bei niedergefahrenen Anschlägen eine für das nächste Selektieren und Beschicken des Selektierförderers ausreichende Anzahl von Füllstreifen in ausgerichteter Horizontal- bzw. Querlage dicht bei dicht und folglich ohne Zwischenraum aufgestaut wird. Die Anschläge können mittels Zylinderkolbenanordnungen niederfahrbar und in Ausgangsstellung hochfahrbar sein, wobei die Zylinderkolbenanordnungen auf einer den betreffenden Riemenförderer überbrückenden Traverse angeordnet sind. Um die Übergabeverhältnisse von dem letzten Riemenförderer an den Selektierförderer zu verbessern, sind zweckmäßigerweise oberhalb des letzten Riemenförderers und folglich vor dem Selektierförderer ein oder mehrere in vorgegebenen Abständen voneinander angeordnete Oberdruckförderer installiert, welche die Füllstreifen gegen den Riemenförderer andrücken, so daß stets eine einwandfreie Übergabe der Füllstreifen von dem Riemenförderer an den Selektierförderer gewährleistet ist. Aus Gründen einer kompakten Bauweise empfiehlt es sich, die Anschläge in den Bereichen zwischen den Oberdruckförderern anzuordnen.Further features essential to the invention are as follows listed. The compartments of the selection conveyor from Shelf walls are formed on both sides of the Selection conveyor rotating and driven chains strands are connected and in the transition area from Lower run into the upper run with the filling strips erect. The filler strips are so to speak in Horizontal position in the transition area lower run / upper run to the Hand over the partition walls and then with the upright ones Shelf walls turned 90 °. In this context and after a special proposal, the invention provides that the Selection conveyor two or more belt conveyors with such coordinated conveyor speeds upstream are that the last belt conveyor before the selection conveyor the filling strips in the horizontal and transverse position same distance from the front edge to the front edge Selection conveyor or its subjects in the transition area from Delivered lower run to upper run. The conveyor speed The belt conveyor will depend on the width of the Filling strips matched to one another, with a selection already through the different speeds takes place. According to the invention are in the transfer area between the last and penultimate belt conveyor one or more in predetermined distances from each other, against the Conveyor level lowerable stops are provided, with depressed stops one for the next selection and loading the selection conveyor with a sufficient number of Filling strips in an aligned horizontal or transverse position close to close and consequently without a gap becomes. The stops can by means of cylinder piston arrangements be lowered and raised in the starting position, whereby the cylinder piston assemblies on the one in question Belt conveyor bridging traverse are arranged. Around the transfer ratios from the last belt conveyor to improve the selection conveyor are useful above the last belt conveyor and consequently before Selection conveyor one or more at predetermined intervals installed top pressure conveyors, which press the filler strips against the belt conveyor so that always a perfect handover of the filling strips from the Belt conveyor to the selection conveyor is guaranteed. For reasons of a compact design, it is recommended that Stops in the areas between the top pressure conveyors to arrange.

Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung, dem selbständige Bedeutung zukommt, ist vorgesehen, daß zwischen dem Füllstreifenzuförderer und den rechtwinklig dazu angeordneten Riemenförderern eine Winkelstation zwischengeschaltet ist, daß die Winkelstation in Verlängerung des Füllstreifen zuförderers eine Rollenbahn und einen Hubrechen mit zwischen den Rollen der Rollenbahn heb- und senkbaren Auflagerprofilen für antransportierte Füllstreifen aufweist, und daß oberhalb der Winkelstation ein Abschiebeförderer mit einem oder mehreren in Richtung auf die sich an die Winkelstation anschließenden Riemenförderer umlaufenden Schiebern vorgesehen ist, welche die bei angehobenem Hubrechen auf den Auflagerprofilen oberhalb der Rollen aufliegenden Füll streifen an den nächsten Riemenförderer abgeben. Auf diese Weise erfolgt automatisch und betriebssicher eine rechtwinklige Übergabe der Füllstreifen von dem Füll streifenzuförderer an die dem Selektierförderer vorge schalteten Riemenförderer, und zwar derart, daß die Füllstreifen dann dem Selektierförderer in horizontaler Querlage zugefördert werden. Für eine kontinuierliche und einwandfreie Übergabe der Füllstreifen von der Rollenbahn bzw. dem Hubrechen an den nachgeordneten Riemenförderer genügt es, wenn der Abschiebeförderer zwei um 180° versetzte Schieber aufweist.According to a further proposal of the invention, the self-employed Significance is provided that between the Filling strip feeder and the one arranged at right angles to it Belt conveyors an intermediate station is interposed, that the angular station in extension of the filler strip feeder a roller conveyor and a lifting rake with between the rollers of the roller conveyor raised and lowered support profiles for transported filler strips, and that above a deportation conveyor with an or several towards the ones at the angular station subsequent belt conveyor rotating slides is provided, which on the lifting rake on the Support profiles above the rolls of filling Deliver strips to the next belt conveyor. To this This is done automatically and reliably right-handed transfer of the filling strips from the filling strip feeder to that selected from the selection conveyor switched belt conveyor, in such a way that the Filling strips then the selection conveyor in a horizontal Transversal position are promoted. For a continuous and perfect transfer of the filling strips from the roller conveyor or the lifting rake on the downstream belt conveyor it is sufficient if the push-off conveyor displaces two by 180 ° Has slide.

Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung mit selbständiger Bedeutung ist vorgesehen, daß dem Selektierförderer eine Füllstreifenversatzerzeugerstation zum Erzeugen eines vorgegebenen Versatzes zwischen den Füllstreifen benachbarter Füllstreifenstränge nachgeordnet ist, wobei die aus dem Selektierförderer in Ausrichtung abtransportierten Füll streifen auf Riemenbahnen eines oder mehrerer hintereinander angeordneter Riemenförderer am Ende des letzten Riemen förderers gegen niederfahrbare und hochfahrbare sowie wechselweise um ein vorgegebenes Maß zueinander versetzte Anschläge unter entsprechender Versatzbildung vorfahrbar sind. Auch der Versatz der Füllstreifen dient dazu, die Festigkeit und folglich Widerstandsfähigkeit der Sandwichelemente mit Füllstreifenkern zu erhöhen. Im Hinterkantenbereich einer eine Füllstreifenplatte bildenden Füllstreifencharge ist zweckmäßigerweise eine den betreffenden Riemenförderer überbrückende Meßschranke angeordnet, wobei mittels einer Sensorik, z. B. Lichtschranke, bei zum Endlosstrang aufgefahrenen Füll streifen ein ausreichender oder unzureichender Füllstreifen versatz erfaßbar ist, so daß bei unzureichendem Versatz mittels z. B. eines Portalgreifers ein Korrektur streifenabschnitt in den betreffenden Füllstreifenstrang einsetzbar ist. Eine Versatzkorrektur wird stets erst dann erforderlich, wenn die insoweit vorgegebenen Toleranzen überschritten werden. Im Ergebnis wird eine einwandfreie Versatzeinhaltung ohne Füllstreifenbearbeitung erreicht. - Die Anschläge können mittels beidseitig des letzten Riemenförderers angeordneter Zylinderkolbenanordnungen und eines von den Zylinderkolbenanordnungen betätigbaren und den Riemenförderer überbrückenden Schwenkhebelgestänges niederfahrbar und hochfahrbar sein, sind aber in diesem Sinne verschwenkbar. Zur einwandfreien Führung der Füllstreifen auf den dem Selektierförderer nachgeordneten Riemenförderern sind erfindungsgemäß den Riemenbahnen dieser Riemenförderer Trenn- und Führungswände für die Füllstreifen zugeordnet. Diese Trenn- und Führungswände können über den Riemen förderern an Traversen abgehängt und breitenverstellbar sein.According to a further proposal of the invention with independent Significance is provided that the selection conveyor a Filling strip offset generator station for generating a predetermined offset between the filler strips adjacent Filling strands is subordinate, the from the Selection conveyor in the direction of the transported fill graze on belt tracks of one or more in a row arranged belt conveyor at the end of the last belt conveyor against lowerable and lowerable as well alternately offset by a predetermined amount Stops can be moved forward with the appropriate offset are. The offset of the filler strips also serves the purpose Strength and hence resilience of the Increase sandwich elements with filling strip core. in the Trailing edge area of a filling strip plate Charge batch is expediently the one relevant belt conveyor bridging measuring barrier arranged, by means of a sensor system, for. B. Photoelectric sensor, when the fill is open to the endless strand strip a sufficient or insufficient filler strip misalignment is detectable, so that with insufficient misalignment by means of z. B. a portal gripper a correction strip section in the filler strip concerned can be used. Only then will an offset correction be made required if the tolerances specified so far be crossed, be exceeded, be passed. The result will be flawless Offset maintenance achieved without filling strip processing. - The stops can be made on both sides of the last Belt conveyor arranged cylinder piston assemblies and one of the cylinder piston arrangements actuable and the Belt conveyor bridging swivel arm linkage can be lowered and raised, but in this sense pivotable. For the perfect guidance of the filling strips the belt conveyors downstream of the selection conveyor according to the belt tracks of this belt conveyor Partition and guide walls assigned for the filler strips. These partitions and guide walls can be placed over the belt Conveyors suspended from trusses and adjustable in width.

Weiter sieht die Erfindung vor, daß sich an den letzten Riemenförderer ein Bandförderer mit auf eine vorgegebene oder einstellbare Breite konisch zulaufenden Seitenwänden oder Seitenwandförderern anschließt. Bei der einstellbaren Breite handelt es sich regelmäßig um die Füllkernbreite der herzustellenden Sandwichelemente. Zwischen dem Bandförderer und dem Füllstreifenabförderer ist vorzugsweise eine Frässtation mit die zugeführte Füllstreifenplatte außenseitig auf ein vorgegebenes Breitenmaß und eben Füllstreifenkernmaß bearbeitenden Fräsaggregaten angeordnet. Dadurch lassen sich praktisch die beiden äußeren Ränder der Füllstreifenplatte bzw. des späteren Füllstreifenkerns exakt auf Maß befräsen, während die anfallenden Späne im Wege einer Absaugung entsorgt werden können.The invention further provides that the last Belt conveyor a belt conveyor with a given or adjustable width of tapered side walls or Sidewall conveyors connects. With the adjustable width it is regularly the core width of the sandwich elements to be produced. Between the belt conveyor and the filler strip conveyor is preferably one Milling station with the supplied filling strip plate on the outside to a given width dimension and filling strip core dimension machining milling units arranged. This allows practically the two outer edges of the filler plate or the subsequent filling strip core, milled exactly to size, while the resulting chips are extracted can be disposed of.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert; es zeigen:In the following, the invention is based on only one Exemplary embodiment of the drawing explained in more detail; show it:

Fig. 1 eine Anlage zum ausgerichteten Zuführen von Füllstreifen in Draufsicht, Fig. 1 a plant for the aligned feeding of filling strips in plan view,

Fig. 2 teilweise den Gegenstand nach Fig. 1 aus Richtung des Pfeiles X, Fig. 2 partially shows the object of Fig. 1 from the direction of the arrow X,

Fig. 3 teilweise den Gegenstand nach Fig. 1 aus Richtung des Pfeiles Y, Fig. 3 partially shows the object of Fig. 1 from the direction of the arrow Y,

Fig. 4 den Selektierförderer für den Gegenstand nach Fig. 1 in Seitenansicht, Fig. 4 shows the Selektierförderer for the article of FIG. 1 in side view,

Fig. 5 den Gegenstand nach Fig. 4 in Frontansicht, Fig. 5 shows the object of Fig. 4 in front view,

Fig. 6 eine Draufsicht auf den Gegenstand nach Fig. 4 ohne Fächer, Fig. 6 is a plan view of the object according to FIG. 4 without compartments,

Fig. 7 ausschnittsweise eine Draufsicht auf dem Selektier förderer vorgeordnete Riemenförderer, Fig. 7 a detail of a plan view of the Selektier conveyors upstream belt conveyor,

Fig. 8 den Gegenstand nach Fig. 7 in Seitenansicht, Fig. 8 shows the object of Fig. 7 in side view,

Fig. 9 den Gegenstand nach Fig. 7 in Stirnansicht aus Richtung des Pfeiles A, Fig. 9 shows the object of Fig. 7 in a front view from the direction of the arrow A,

Fig. 10 die Winkelstation für den Gegenstand nach Fig. 1 in Frontansicht, Fig. 10, the angle station for the article of FIG. 1 in front view,

Fig. 11 eine Draufsicht auf den Gegenstand nach Fig. 10, Fig. 11 is a plan view of the article according to Fig. 10,

Fig. 12 eine Seitenansicht auf den Gegenstand nach Fig. 10 in Richtung des Pfeiles Z, Fig. 12 is a side view of the structure of FIG. 10 in the direction of arrow Z,

Fig. 13 eine Draufsicht auf die Füllstreifenversatzerzeuger station, Figure 13 is a plan view station. The Füllstreifenversatzerzeuger,

Fig. 14 den Gegenstand nach Fig. 13 in Seitenansicht, Fig. 14 shows the object of Fig. 13 in side view,

Fig. 15 den Gegenstand nach Fig. 14 aus Richtung des Pfeiles B, Fig. 15 shows the object of Fig. 14 from the direction of the arrow B,

Fig. 16 einen Schnitt A-B durch den Gegenstand nach Fig. 14 und Fig. 16 is a section through the object AB of FIG. 14 and

Fig. 17 teilweise ein Sandwichelement in Explosivdarstellung. Fig. 17 partially a sandwich element in an exploded view.

In den Figuren ist eine Anlage zum ausgerichteten Zuführen von Füllstreifen 1 aus Dämmaterial für die Fertigung von Sandwichelementen 2 dargestellt, welche im wesentlichen aus Deckschichten 3 und einem Füllstreifenkern 4 bestehen. Die Anlage weist einen Füllstreifenzuförderer 5 und einen Füll streifenabförderer 6 auf. Vor dem Füllstreifenzuförderer 5 befindet sich eine Vielblattsäge 7 mit einer Auflage rollenbahn 8. In der Vielblattsäge 7 wird ein Dämmaterialstrang aus Isoliermaterial in Füllstreifen 1 geschnitten, wobei die Breite der Füllstreifen 1 nach deren Zusammenführung der Streifenhöhe und folglich der Füllstreifenkerndicke der zu produzierenden Sandwichelemente 2 entspricht. In Abhängigkeit von der zu produzierenden Füllstreifenhöhe bzw. Füllstreifenkerndicke lassen sich unterschiedliche Sägeblattabstände einstellen. Zwischen dem Füllstreifenzuförderer 5 und dem Füllstreifenabförderer 6 ist ein Selektierförderer 9 zwischengeschaltet. Der Selektier förderer 9 weist umlaufende Fächer 10 zur Aufnahme einzelner Füllstreifen 1 auf, wobei jedes Fach 10 am Fördereranfang zum 90°-Hochschwenken eines in Horizontallage antransportierten Füllstreifens 1 in Vertikalposition eingerichtet ist. Unterhalb des Selektierförderers 9 befindet sich ein Hubrollenförderer 11 mit orthogonal zur Laufrichtung des Selektierförderers 9 angeordneten und über die Fachbodenebene im Obertrum des Selektierförderers 9 anhebbaren Transport rollen 12, welche bei stillstehendem Selektierförderer 9 die in seinen Fächern 10 befindlichen Füllstreifen 1 aufnehmen und in Richtung auf den Füllstreifenabförderer 6 abtransportieren. Die Fächer 10 des Selektierförderers 9 sind von Fachwänden 13 gebildet, die an beidseitig des Selektierförderers 9 umlaufenden und angetriebenen Kettensträngen 14 angeschlossen sind und sich im Übergangsbereich von dem Untertrum in das Obertrum unter Aufnahme der Füllstreifen 1 aufrichten. Dem Selektierförderer 9 sind zwei oder mehrere Riemenförderer 15 mit derart aufeinander abstimmbaren Fördergeschwindigkeiten vorgeordnet, daß der letzte Riemenförderer 15a vor dem Selektierförderer 9 die in Querlage befindlichen Füllstreifen 1 mit gleichem Abstand von Vorderkante zu Vorderkante dem Selektierförderer 9 bzw. seinen Fächern 10 im Übergangsbereich vom Untertrum zum Obertrum zuliefert. Im Übergabebereich zwischen dem letzten 15a und vorletzten Riemenförderer 15b sind ein oder mehrere in vorgegebenen Abständen zueinander angeordnete gegen die Förderebene niederfahrbare Anschläge 16 vorgesehen. Bei niedergefahrenen Anschlägen 16 wird eine für das nächste Selektieren und Beschicken des Selektierförderers 9 ausreichende Anzahl von Füllstreifen 1 in ausgerichteter Horizontal- und Querlage dicht bei dicht aufgestaut. Die Anschläge 16 sind mittels Zylinderkolbenanordnungen 17 niederfahrbar und in Ausgangsstellung hochfahrbar. Die Zylinderkolbenanordnungen 17 sind auf einer die Riemenförderer 15a, 15b überbrückenden Traverse 18 angeordnet. Oberhalb des letzten Riemenförderers 15a sind vor dem Selektierförderer 9 ein oder mehrere in vorgegebenen Abständen voneinander angeordnete Oberdruckförderer 19 installiert, welche die Füllstreifen zum verschiebefreien Abtransport und Übergeben an den Selektierförderer 9 gegen den Riemenförderer 15a niederdrücken. Die Anschläge 16 sind in den Bereichen zwischen den Oberdruckförderern 19 angeordnet.The figures show a system for the aligned feeding of filler strips 1 made of insulating material for the production of sandwich elements 2 , which essentially consist of cover layers 3 and a filler strip core 4 . The system has a filling strip feeder 5 and a filling strip removal conveyor 6 . In front of the filling strip feeder 5 there is a multi-blade saw 7 with a roller conveyor support 8 . In the multi-blade saw 7 , a strand of insulating material made of insulating material is cut into filler strips 1 , the width of the filler strips 1 corresponding to the height of the strips and, consequently, the core thickness of the filler strips of the sandwich elements 2 to be produced. Depending on the filler strip height or filler core thickness to be produced, different saw blade spacings can be set. A selection conveyor 9 is interposed between the filling strip feeder 5 and the filling strip removal conveyor 6 . The selection conveyor 9 has circumferential compartments 10 for receiving individual filler strips 1 , each compartment 10 being set up in the vertical position at the start of the conveyor for swiveling up a filler strip 1 transported in a horizontal position. Below the Selektierförderers 9 is a Hubrollenförderer 11 with orthogonally arranged to the direction of Selektierförderers 9 and on the shelf level in the upper run of the Selektierförderers 9 liftable transport rollers 12, which receive the filler strip 1 located in its compartments 10 at a standstill Selektierförderer 9 and in the direction of Remove filler strip conveyor 6 . The compartments 10 of the selection conveyor 9 are formed by compartment walls 13 which are connected to driven and driven chain strands 14 on both sides of the selection conveyor 9 and are erected in the transition area from the lower run into the upper run by receiving the filler strips 1 . The selection conveyor 9 , two or more belt conveyors 15 are arranged with such mutually coordinated conveying speeds that the last belt conveyor 15 a before the selection conveyor 9, the filling strips 1 in the transverse position with the same distance from the front edge to the front edge of the selection conveyor 9 or its subjects 10 in the transition area from Delivered lower run to upper run. In the transfer area between the last 15 a and the penultimate belt conveyor 15 b, one or more stops 16, which are arranged at predetermined distances from one another and can be moved down against the conveying plane, are provided. When the stops 16 are shut down, a sufficient number of filling strips 1 in the aligned horizontal and transverse position for the next selection and loading of the selection conveyor 9 are dammed tightly and tightly. The stops 16 can be lowered by means of cylinder piston arrangements 17 and raised in the starting position. The cylinder piston assemblies 17 are arranged on a crossbar 18 bridging the belt conveyors 15 a, 15 b. Above the last belt conveyor 15 a, one or more upper pressure conveyors 19 are installed in front of the selection conveyor 9 , which press the filling strips against the belt conveyor 15 a for shift-free removal and transfer to the selection conveyor 9 . The stops 16 are arranged in the areas between the top pressure conveyors 19 .

Zwischen dem Füllstreifenzuförderer 5 und den rechtwinklig dazu angeordneten Riemenförderern 15 ist eine Winkelstation 20 zwischengeschaltet. Die Winkelstation 20 weist in Verlängerung des Füllstreifenzuförderers 5 eine Rollenbahn 21 und einen Hubrechen 22 mit zwischen den Rollen 23 der Rollenbahn 21 heb- und senkbaren Auflagerprofilen 24 für antransportierte Füllstreifen 1 auf. Oberhalb der Winkelstation 20 ist ein Abschiebeförderer 25 mit einem oder mehreren in Richtung auf die sich an die Winkelstation 20 anschließenden Riemenförderer 15 umlaufenden Schiebern 26 vorgesehen, welche die bei angehobenem Hubrechen 22 auf den Auflagerprofilen 24 aufliegenden Füllstreifen 1 an den nächsten Riemenförderer 15c abgeben. Nach dem Ausführungs beispiel weist der Abschiebeförderer 25 zwei um 180° versetzte Schieber 26 auf.An angle station 20 is interposed between the filling strip feeder 5 and the belt conveyors 15 arranged at right angles thereto. As an extension of the filling strip feeder 5, the angular station 20 has a roller conveyor 21 and a lifting rake 22 with support profiles 24 which can be raised and lowered between the rollers 23 of the roller conveyor 21 for transported filling strips 1 . Above the angular station 20 , a push-off conveyor 25 is provided with one or more slides 26 rotating in the direction of the belt conveyors 15 adjoining the angular station 20 , which push the filling strips 1 resting on the support profiles 24 when the lifting rake 22 is raised to the next belt conveyor 15 c. After the execution example, the push-off conveyor 25 has two sliders 26 offset by 180 °.

Dem Selektierförderer 9 ist eine Füllstreifenversatzerzeuger station 27 zum Erzeugen eines vorgegebenen Versatzes zwischen den Füllstreifen 1 benachbarter Füllstreifenstränge nach geordnet. Die aus dem Selektierförderer 9 in Ausrichtung abtransportierten Füllstreifen 1 sind auf Riemenbahnen eines oder mehrerer hintereinander angeordneter Riemenförderer 28 am Ende des letzten Riemenförderers 28a gegen niederfahrbare und hochfahrbare sowie wechselweise um ein vorgegebenes Maß zueinander versetzte Anschläge 29 unter entsprechender Versatzbildung vorfahrbar. Im Hinterkantenbereich einer gleichsam eine Füllstreifenplatte bildenden Füllstreifen charge ist eine den betreffenden Riemenförderer 28 überbrückende Meßschranke, z. B. Lichtschranke 30, angeordnet. Mittels dieser Lichtschranke 30 ist bei zum Endlosstrang aufgefahrenen Füllstreifen ein ausreichender oder unzureichender Füllstreifenversatz erfaßbar. Bei unzureichendem Versatz ist z. B. mittels eines Portalgreifers ein Korrekturstreifenabschnitt in dem betreffenden Füllstreifenstrang eingesetzt. Die Anschläge 29 sind mittels beidseitig des letzten Riemenförderers 28a angeordneter Zylinderkolbenanordnungen 31 und eines von den Zylinderkolbenanordnungen 31 betätigbaren und den Riemenförderer 28a überbrückenden Schwenkhebelgestänges 32 niederfahrbar und hochfahrbar bzw. ab- und aufschwenkbar. Den Riemenbahnen der Riemenförderer 28 sind Trenn- und Führungswände 33 für die Füllstreifen 1 zugeordnet. Die Trenn- und Führungswände 33 sind über den Riemenförderern 28 an Traversen 34 in Riemenbahnlängsrichtung abgehängt und breitenverstellbar.The selection conveyor 9 is a filling strip offset generator station 27 for generating a predetermined offset between the filling strips 1 of adjacent filling strip strands arranged. The filling strips 1 transported out of alignment in the selection conveyor 9 can be moved forward on belt tracks of one or more belt conveyors 28 arranged one behind the other at the end of the last belt conveyor 28 a against stops 29 which can be moved down and up and which are alternately offset by a predetermined amount with a corresponding offset formation. In the rear edge area of a filling strip plate forming a filling strip plate, as it were, a measuring barrier bridging the belt conveyor 28 in question, e.g. B. light barrier 30 arranged. Sufficient or insufficient filler strip offset can be detected by means of this light barrier 30 in the case of filler strips which have been moved to the endless strand. If the offset is insufficient, e.g. B. is used by means of a portal gripper a correction strip section in the filler strip concerned. The stops 29 are by means of the cylinder belt arrangements 31 arranged on both sides of the last belt conveyor 28 a and an actuatable by the cylinder piston arrangements 31 and bridging the belt conveyor 28 a swivel arm linkage 32, and can be raised or lowered and swung open. The belt tracks of the belt conveyors 28 are assigned partition and guide walls 33 for the filler strips 1 . The dividing and guiding walls 33 are suspended above the belt conveyors 28 on cross members 34 in the longitudinal direction of the belt path and are adjustable in width.

An den letzten Riemenförderer 28a schließt sich ein Bandförderer 35 mit auf eine vorgegebene oder einstellbare Breite B konisch zulaufenden Seitenwänden 36 oder Seitenwandförderern an. Zwischen dem Bandförderer 35 und dem Füllstreifenabförderer 6 ist eine Frässtation 37 mit die zusammengeführte Füllstreifenplatte beidseitig bzw. auf ihrer Außenseite auf ein vorgegebenes Breitenmaß bearbeitenden Fräsaggregaten 38 angeordnet.The last belt conveyor 28 a is followed by a belt conveyor 35 with side walls 36 or side wall conveyors tapering to a predetermined or adjustable width B. Between the belt conveyor 35 and the filling strip conveyor 6 , a milling station 37 with the merged filling strip plate is arranged on both sides or on its outside to a predetermined width dimension milling units 38 .

Bei der beschriebenen Anlage sind die Geschwindigkeiten sämtlicher Förderer aufeinander abstimmbar und entsprechend getaktet.In the system described, the speeds are All sponsors can be coordinated with one another and accordingly clocked.

Claims

1. Plant for the aligned supply of filler strips made of insulating material in the course of the production of sandwich elements from essentially cover layers and a filler strip core, with a filler strip feeder and a filler strip conveyor, characterized in that a selection conveyor between the filler strip feeder ( 5 ) and the filler strip conveyor ( 6 ) ( 9 ) is interposed that the selection conveyor has circumferential compartments ( 10 ) for receiving individual filling strips ( 1 ) and each compartment ( 10 ) at the beginning of the conveyor is set up in the vertical position for swiveling up a filling strip ( 1 ) transported in a horizontal position, and that Below the selection conveyor ( 9 ) is a lifting roller conveyor ( 11 ) which is arranged orthogonally to the running direction of the selection conveyor ( 9 ) and can be raised and driven via the shelf level in the upper run of the selection conveyor ( 9 ) and driven transport rollers ( 12 ) incoming selection conveyor ( 9 ) pick up the filling strips ( 1 ) located in its compartments ( 10 ) and remove them in the direction of the filling strip conveyor ( 6 ).

2. Installation according to claim 1, characterized in that the compartments (10) are formed of Selektierförderers (8) from compartment walls (13) running round both sides of the Selektierförderers (9) and the driven chain strands (14) are connected and in the transition region Erect from the lower run into the upper run with the filling strips ( 1 ).

3. Plant according to claim 1 or 2, characterized in that the selection conveyor ( 9 ) two or more belt conveyors ( 15 ) are arranged with such mutually adjustable conveying speeds that the last belt conveyor ( 15 a) before the selection conveyor ( 9 ) in the transverse position Filling strips ( 1 ) located at the same distance from the front edge to the front edge to the selection conveyor ( 9 ) or its compartments ( 10 ).

4. Plant according to one of claims 1 to 3, characterized in that in the transfer area between the last ( 15 a) and penultimate belt conveyor ( 15 b) one or more stops arranged at predetermined intervals from each other, against the conveyor planes stops ( 16 ) are provided , and that when the stops ( 16 ) are shut down, a sufficient number of filler strips ( 1 ) in the aligned horizontal and transverse position for the next selection and loading of the selection conveyor ( 9 ) are densely accumulated.

5. Installation according to one of claims 1 to 4, characterized in that the stops ( 16 ) by means of cylinder piston assemblies ( 17 ) can be lowered and raised in the starting position, and that the cylinder piston assemblies ( 17 ) on a crossbar bridging the relevant belt conveyor ( 15 ) ( 18 ) are arranged.

6. Plant according to one of claims 1 to 5, characterized in that above the last belt conveyor ( 15 a) in front of the selection conveyor ( 9 ) one or more top pressure conveyors arranged at predetermined intervals are installed.

7. Installation according to one of claims 1 to 6, characterized in that the stops are arranged in the areas between the top pressure conveyors ( 19 ).

8. Installation according to one of claims 1 to 7, characterized in that an angle station ( 20 ) is interposed between the filler strip feeder ( 5 ) and the belt conveyor ( 15 ) arranged at an angle thereto, that the angular station ( 20 ) in extension of the filler strip feeder ( 5 ) has a roller conveyor ( 21 ) and a lifting rake ( 22 ) with between the rollers ( 23 ) of the roller conveyor ( 21 ) can be raised and lowered support profiles ( 24 ) for transported filler strips ( 1 ), and that above the angular station ( 20 ) A push-off conveyor ( 25 ) is provided with one or more slides ( 26 ) rotating in the direction of the belt conveyors ( 15 ) adjoining the angular station ( 20 ), said slides ( 1 ) filling strips ( 1 ) resting on the support profiles ( 24 ) when the lifting rake ( 22 ) is raised ) to the next belt conveyor ( 15 c).

9. Plant according to one of claims 1 to 8, characterized in that the push-off conveyor ( 25 ) has two 180 ° offset slides ( 26 ).

10. Plant according to one of claims 1 to 9, characterized in that the selection conveyor ( 9 ) is followed by a filling strip offset generator station ( 27 ) for generating a predetermined offset between the filling strips ( 1 ) of adjacent filling strip strands, the from the selection conveyor ( 9 ) in Alignment transported away on belt tracks of one or more belt conveyors ( 28 ) arranged one behind the other at the end of the last belt conveyor ( 28 a) can be moved against stops ( 29 ) that can be moved down and offset to one another by a predetermined amount, with corresponding offset formation.

11. Plant according to one of claims 1 to 10, characterized in that in the trailing edge area of a filling strip plate forming a filling strip batch a belt conveyor ( 28 ) bridging measuring barrier is arranged and by means of a sensor, for. B. light barrier ( 30 ), with the filler strip ( 1 ) opened to the continuous strand sufficient or inadequate filler strip offset can be detected, and that with insufficient offset by means of z. B. a portal gripper a correction strip section can be used in the filler strip concerned.

12. Plant according to one of claims 1 to 11, characterized in that the stops ( 29 ) by means of both sides of the last belt conveyor ( 28 a) arranged cylinder piston assemblies ( 31 ) and one of the cylinder piston assemblies ( 31 ) actuated and the belt conveyor ( 28 a ) bridging swivel lever linkage ( 32 ) can be lowered and raised.

13. Plant according to one of claims 1 to 12, characterized in that the belt tracks of the belt conveyor ( 28 ) are assigned partition and guide walls ( 33 ) for the filler strips ( 1 ).

14. Installation according to one of claims 1 to 13, characterized in that the partition and guide walls ( 33 ) on the belt conveyors ( 28 ) on trusses ( 34 ) are suspended and adjustable in width.

15. Plant according to one of claims 1 to 14, characterized in that the last belt conveyor ( 28 a) is followed by a belt conveyor ( 35 ) with tapered to a predetermined or adjustable width B side walls ( 36 ) or side wall conveyors.

16. Plant according to one of claims 1 to 15, characterized in that between the belt conveyor ( 35 ) and the filler strip conveyor ( 6 ) a milling station ( 37 ) with the merged filler strips ( 1 ) on both sides or on the outside to a predetermined width dimension Milling units ( 38 ) is arranged.