DE3716660A1

DE3716660A1 - Dividing installation for panel-shaped workpieces

Info

Publication number: DE3716660A1
Application number: DE19873716660
Authority: DE
Inventors: Wilfried Ing Ess; Gerhard Klocker
Original assignee: Schelling and Co
Current assignee: Schelling and Co
Priority date: 1986-05-27
Filing date: 1987-05-19
Publication date: 1987-12-03
Also published as: ATA142786A; AT385712B; IT8767337A0; IT1208397B

Abstract

In order, in a dividing installation for panel-shaped workpieces having a ripsaw (6) and a cross-cut saw and a transfer table (11) arranged between these latter, to be able to separate narrow workpiece strips (30) from the normal workpiece path, since transportation of such narrow workpiece strips through the panel-dividing installation is not readily possible, provision is made, on the delivery side (17) of the ripsaw (6), for a height-adjustable support (25) which consists of a height-adjustable beam (18) and holders (20), arranged thereon, having drivable rollers (21). That part (11') of the transfer table (11) which directly adjoins the delivery side (17) of the ripsaw (6) can be lowered. If the narrow workpiece strips mentioned result during a dividing operation, the support (25) is moved into the gap formed by the folded-down part (11'), so that its drivable rollers (21) are on the same level as the transporting rollers (22) of the transfer table. The narrow workpiece strips (30) are then pushed off onto this support (25). Subsequently, the narrow workpiece strips (30) situated thereon are carried away laterally over an adjoining conveying section which directly adjoins the lowered support (25). The narrow workpiece strips (30) carried away laterally out of the operational sequence in this way are then cut to size on a separate saw. If the support (25) is not used, it is moved up ... Original abstract incomplete. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Aufteilanlage für platten förmige Werkstücke mit einer Längssäge und einer dieser in Arbeitsrichtung nachgeordneten Quersäge, wobei zwischen Längssäge und Quersäge ein Transportmittel aufweisender Übergabetisch angeord net ist, wobei der der Abgabeseite des Maschinentisches der Langs säge unmittelbar benachbarte Bereich des Übergabetisches zur Bildung eines Abwurfspaltes für Besäumabfälle nach unten abklappbar ist oder in Arbeitsrichtung verschiebbar ist.The invention relates to a dividing system for plates shaped workpieces with a rip saw and one of these in Working direction downstream cross saw, being between rip saw and cross-saw arranged a transfer table having a means of transport is net, the that of the discharge side of the machine table of the Langs saw immediately adjacent area of the transfer table for education a discharge gap for trimming waste can be folded down or can be moved in the working direction.

Anlagen dieser Art sind bekannt. Große plattenförmige Werkstücke werden auf solchen Anlagen einzeln oder zu Paketen geschichtet aufgeteilt und zwar durch Längsschnitte und dann durch sogenannte Querschnitte. Durch die Längsschnitte, die auf der Längssäge aus geführt werden, wird die Platte oder werden die Platten in Streifen geschnitten. Auf dieser Längssäge sind fallweise sehr schmale Streifen abzutrennen. Dies ist zwar ohne weiteres möglich, doch wenn diese so schmalen Streifen den üblichen Weg durch die Aufteil anlage nehmen - Winkelübergabe, Quersäge, Auslauftisch - so ist dafür ein außerordentlich hoher, maschineller Aufwand erforderlich. Die Anzahl der Rollen oder Walzen für den Transport und die Über gabebahnen muß erhöht werden, zahlreiche zusätzliche Klemmen und Halterungen sind vorzusehen, und zum Teil müssen sogar Gegenhalte rungen eingesetzt werden, all dies um zu verhindern, daß diese schmalen, übereinanderliegenden Streifen beim Lauf durch die An lage umkippen, wodurch jegliche automatische Manipulation zunichte gemacht würde. Von schmalen Streifen im Sinne dieser Erfindung ist dann die Rede, wenn die Breite dieser Streifen nur wenige Zentimeter beträgt und/oder wenn die Höhe eines Streifenpaketes größer ist als die Breite der einzelnen Streifen. Auch sind solche schmale Streifen nicht stapelbar, es sei denn, daß ein entsprechend großer, nicht mehr wirtschaftlicher Aufwand eingesetzt wird.Systems of this type are known. Large plate-shaped workpieces are divided on such systems individually or layered into packages, namely by longitudinal cuts and then by so-called cross-sections. The panel or the panels are cut into strips by the longitudinal cuts that are performed on the longitudinal saw. On this longitudinal saw, very narrow strips must be cut off in some cases. This is possible without further ado, but if these narrow strips take the usual route through the dividing system - angle transfer, cross-saw, discharge table - this requires an extraordinarily high level of mechanical effort. The number of rolls or rollers for the transport and the transfer tracks must be increased, numerous additional clamps and brackets must be provided, and in some cases even counter brackets must be used, all to prevent these narrow, superimposed strips from running through tip the system over, which would destroy any automatic manipulation. Narrow strips in the sense of this invention are used when the width of these strips is only a few centimeters and / or when the height of a strip package is greater than the width of the individual strips. Such narrow strips are also not stackable, unless a correspondingly large, no longer economical effort is used.

Es wurde dazu übergegangen, diese schmalen Streifen manuell aus dem Arbeitsablauf abzusondern und sie unmittelbar nach der Längssäge zu entnehmen. Dies bedingt allerdings einen zusätzlichen Personalaufwand und erhöht darüberhinaus das Unfallrisiko, da diese Stelle der Maschinenanlage nur schwer zugänglich ist, abgesehen davon, daß der vollautomatisch und prozeßgesteuerte Arbeitsablauf dadurch nicht unerheblich beeinträchtigt wird.It has been decided to manually remove these narrow strips from the Separate workflow and immediately after the rip saw remove. However, this requires additional personnel expenses and also increases the risk of accidents, since this point of the Machine system is difficult to access, apart from the fact that the fully automatic and process-controlled workflow is not negligibly affected.

Von diesem Stand der Technik geht nun die Erfindung aus und sie zielt darauf ab, eine Maßnahme vorzusehen, durch welche die er wähnten schmalen Streifen selbsttätig aus dem Arbeitsablauf ent fernbar sind. Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung vor, daß oberhalb des Übergabetisches und der Abgabeseite der Längs säge benachbart eine sich quer über den Übergabetisch erstreckende Auflage angeordnet ist, die höhenverstellbar gelagert und die un mittelbar an die Abgabeseite der Längssäge anstellbar ist. Dank dieses Vorschlages können die schmalen, abgelängten Streifen un mittelbar nach der Längssäge aus dem üblichen Arbeitsablauf her ausgenommen werden, ohne daß dadurch die Längsstreifen beschädigt werden oder der automatisch prozeßgesteuerte Arbeitsablauf be einträchtigt wird. Dadurch scheiden umständliche und zeitaufwendige Manipulationen mit diesen schmalen Streifen aus, so daß die Takt zeiten der Anlage verkürzt und damit die Nutzung der Anlage ver bessert werden kann. Die so gewonnenen, aus dem Arbeitsablauf ent fernten schmalen Werkstückstreifen müssen dann allerdings auf einer zusätzlichen Säge abgelängt werden.The invention is based on this prior art and it aims to provide a measure by which he mentioned narrow strips automatically from the workflow are distant. The invention proposes to achieve this object before that above the transfer table and the delivery side of the longitudinal saw adjacent one that extends across the transfer table Pad is arranged, the height adjustable and the un can be adjusted indirectly to the discharge side of the rip saw. thanks The narrow, cut stripes can un this proposal indirectly after the rip saw from the usual workflow be exempted without damaging the longitudinal strips be or the automatically process-controlled workflow is impaired. This eliminates cumbersome and time-consuming Manipulations with these narrow strips so that the clock times of the system are shortened and thus the use of the system is reduced can be improved. The thus obtained, ent from the workflow distant narrow strips of workpiece must then be on a additional saw can be cut to length.

Ausführungsform und Erfindung werden anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:Embodiment and invention are illustrated by the drawing explained. Show it:

Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Aufteilanlage um deren grundsätz lichen Aufbau zu veranschaulichen; Fig. 1 is a plan view of a dividing system to illustrate its basic structure;

die Fig. 2, 3 und 4 stellen Querschnitte im Bereich der Längssäge dar, wobei die einzelnen Figuren verschiedene Ausführungsformen schematisch veranschaulichen. Figs. 2, 3 and 4 represent cross-sections in the longitudinal saw, where the individual figures, different embodiments schematically illustrate.

Eine Plattenaufteilanlage herkömmlicher Bauart, die in Fig. 1 in Draufsicht gezeigt ist, weist eine Einlaufrollenbahn 1 auf, an welche der Stapeltisch 2 anschließt, auf welchem die plattenförmigen Werkstücke 3 paketweise abgeschoben werden. Das hier ge bildete Plattenpaket wird mit einem Zustellaggregat 4 dem Auflage tisch 5 der Längssäge 6 zugestellt, wo es von einem Einschubaggregat 7 mit Klemmen 8 übernommen wird, das das Paket 3′ nun schrittweise der Längssäge 6 zustellt. Diese Längssäge 6 ist als Unterflur kreissäge ausgebildet mit einem Druckbalken 9 und Niederhaltern 10. Auf der Abgabeseite der Längssäge 6 schließt nun der Übergabe tisch 11 an, auf welchem mit hier nicht gezeigten Transportmitteln (Transportbänder, angetriebene Rollen oder Walzen, Greifer) die von der Längssäge 6 abgelängten Werkstückstreifen 3′′ dem Auf lagetisch 12 der Quersäge 13 übergeben werden. Über diesem Auf lagetisch 12 ist ein weiteres Einschubaggregat 14 mit Klemmen 15 verfahrbar gelagert, das nun die Werkstückstreifen 3′′ schritt weise bzw. taktweise der Quersäge 13 zustellt, die ebenfalls als Unterflurkreissäge ausgebildet ist.A plate dividing system of conventional design, which is shown in plan view in FIG. 1, has an infeed roller conveyor 1 , to which the stacking table 2 connects, on which the plate-shaped workpieces 3 are pushed off in packets. The plate pack formed here is delivered with a feed unit 4 to the support table 5 of the longitudinal saw 6 , where it is taken over by a plug-in unit 7 with terminals 8 , which now gradually delivers the package 3 'to the longitudinal saw 6 . This longitudinal saw 6 is designed as an underfloor circular saw with a pressure beam 9 and hold-down devices 10 . On the delivery side of the longitudinal saw 6 now closes the transfer table 11 , on which, with transport means not shown here (conveyor belts, driven rollers or rollers, grippers) the workpiece strips 3 'cut to length from the longitudinal saw 6 ''are transferred to the table 12 of the cross-saw 13 . On top of this on table 12 , another insert unit 14 with clamps 15 is movably mounted, which now supplies the workpiece strips 3 '' step by step or intermittently to the cross saw 13 , which is also designed as an underfloor circular saw.

Der Teil des Übergabetisches 11, der unmittelbar an die Abgabe seite 17 der Längssäge 6 anschließt, ist entweder verschiebbar oder abklappbar, so daß hier durch das erwähnte Verschieben oder Ab klappen zwischen dem Übergabetisch 11 und der Abgabeseite der Längs säge 6 ein Spalt geschaffen werden kann, über welchen die beim Besäumschnitt der Werkstückplatten anfallenden Abfälle auf ein tieferliegendes Förderband 16 abgeworfen werden können. Dieses Förderband 16 transportiert die Abfälle dann zur Seite. Diese durch die Besäumschnitte anfallenden Abfälle können unter Ümständen so gar breiter sein als die schmalen Werkstückstreifen, von welchen einleitend gesprochen worden ist. Die Plattenaufteilanlage weist ferner noch Ausrichtelemente auf, die in der Fig. 1 nicht gezeigt sind und mit welchen die Werkstücke gegenüber einer Bezugskante ausgerichtet werden können. Die Anlage ist programmiert und prozeß gesteuert, so daß der Aufteilvorgang selbsttätig abläuft. Anlagen dieser Art sind bekannt.The part of the transfer table 11 , which connects directly to the dispensing side 17 of the longitudinal saw 6 , is either displaceable or foldable, so that here by the aforementioned displacement or folding between the transfer table 11 and the dispensing side of the longitudinal saw 6, a gap can be created , via which the waste arising during the trimming of the workpiece plates can be thrown onto a lower conveyor belt 16 . This conveyor belt 16 then transports the waste to the side. This waste resulting from the trimming cuts can, under certain circumstances, be even wider than the narrow workpiece strips, of which the introduction was mentioned. The plate dividing system also has alignment elements which are not shown in FIG. 1 and with which the workpieces can be aligned with respect to a reference edge. The system is programmed and process-controlled, so that the splitting process runs automatically. Systems of this type are known.

Soweit zum Aufbau einer solchen Aufteilanlage, wobei noch ergänzend vermerkt sei, daß die Quersäge 13, deren Schnittebene beim ge zeigten Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 rechtwinkelig zur Schnitt ebene der Längssäge 6 steht, auch so angeordnet sein kann, daß die Schnittebenen beider Sägen 6 und 13 parallel zueinander liegen, wenn der Übergabetisch 11 um eine vertikale Achse um 90° schwenkbar ist, so daß die von der Längssäge abgetrennten Streifen um 90° in einer Horizontalebene geschwenkt dann der Quersäge zuleitbar sind. Auch solche Ausführungsformen für Aufteilanlagen sind bekannt und gehören zum Stand der Technik.As far as the construction of such a dividing system, with which it should also be noted that the cross-saw 13 , the cutting plane of the embodiment shown in FIG. 1 at right angles to the sectional plane of the longitudinal saw 6 , can also be arranged so that the cutting planes of both saws 6 and 13 are parallel to each other when the transfer table 11 can be pivoted through 90 ° about a vertical axis, so that the strips separated from the rip saw are pivoted through 90 ° in a horizontal plane and can then be fed to the cross saw. Such embodiments for dividing systems are also known and belong to the prior art.

Fig. 2 stellt nun einen vereinfachten Querschnitt (A-A in Fig. 1) im Bereich der Längssäge 6 dar, an welchem ein erstes Ausführungs beispiel der Erfindung erläutert wird, wobei hier vermerkt sein soll, daß für alle nachfolgenden Ausführungsbeispiele zur Be zeichnung gleicher oder gleichartiger Teile oder Bauelemente die selben Hinweisziffern verwendet werden. Fig. 2 now shows a simplified cross-section (AA in Fig. 1) in the area of the longitudinal saw 6 , on which a first embodiment example of the invention is explained, it should be noted here that for all subsequent embodiments for the same or similar designation Parts or components the same reference numbers are used.

Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 ist der Teil 11′ des Über gabetisches 11, der unmittelbar an die Abgabeseite 17 der Längs säge 6 anschließt, nach unten abklappbar, so daß zwischen der er wähnten Abgabeseite 17 der Längssäge 6 und dem Übergabetisch 11 ein Spalt entsteht, unter welchem ein Förderband 16 liegt, dessen Förderrichtung rechtwinkelig zur Zeichenebene in Fig. 2 steht und auf welches die abgeschnittenen Besäumabfälle fallen, wenn über das Einschubaggregat 7 und dessen Klemmen 8 das Werkstückpaket 3′ schrittweise der Längssäge 6 zugestellt wird. lm Bereich dieses Spaltes ist nun ein Träger 18 höhenverstellbar gelagert, der sich rechtwinkelig zur Zeichenebene erstreckt. Endseitig ist dieser Träger 18 an einem Maschinengestell geführt, das hier aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht näher dargestellt ist. Auf diesem Träger 18 sind parallel zur Arbeitsrichtung der Anlage (Pfeil 19) flache, U-förmige Halter 20 befestigt, in welchen antreibbare Walzen 21 oder Rollen gelagert sind. Diese Halter 20 sind so breit (gemessen in Arbeitsrichtung der Anlage), daß sie in den durch das Abklappen des Teiles 11′ gebildeten Spalt einfahren können, so daß die durch die Rollen oder Walzen 21 gebildete Auflage 25 niveaugleich liegt mit der Auflageebene der Walzen 22 oder Rollen des Übergabetisches 11. In Fig. 2 ist die durch die Walzen 21 gebildete Auflage in abge senkter Stellung gezeichnet (durchgezogene Linien), mit strichpunk tierten Linien hingegen die hochgefahrene Stellung der Auflage 25.In the embodiment of FIG. 2, the part 11 'of the transfer table 11 directly to the discharge side of the longitudinal 17 saw 6 connects, by folding down so that between it 17 the rip saw 6 and the transfer table is created mentioned discharge side 11, a gap , under which a conveyor belt 16 is located, the conveying direction of which is perpendicular to the plane of the drawing in FIG. 2 and to which the trimmed trimmings fall when the workpiece assembly 3 'is gradually fed to the longitudinal saw 6 via the plug-in unit 7 and its clamps 8 . In the area of this gap, a support 18 is now mounted such that it can be adjusted in height and extends at right angles to the plane of the drawing. At the end, this carrier 18 is guided on a machine frame, which is not shown here for reasons of clarity. Flat, U-shaped holders 20 , in which drivable rollers 21 or rollers are mounted, are fastened on this carrier 18 parallel to the working direction of the system (arrow 19 ). These holders 20 are so wide (measured in the working direction of the system) that they can move into the gap formed by folding the part 11 ', so that the support 25 formed by the rollers or rollers 21 is level with the support plane of the rollers 22nd or roles of the transfer table 11 . In Fig. 2, the support formed by the rollers 21 is drawn in the lowered position (solid lines), with dash-dotted lines, however, the raised position of the support 25th

Aus Fig. 2 ist nun ersichtlich, daß die von der Längssäge 6 abge trennten schmalen Streifen 30 auf die abgesenkte Auflage 25 ge schoben sind. Ist die abgesenkte Auflage vollständig belegt, werden diese schmalen Streifen 30 durch die antreibbaren Walzen 21 seitlich ausgefahren und anschließend auf einer eigenen Säge abgelängt. Dabei können mehrere Streifengruppen im Bedarfsfall ausgefahren werden. Anstelle von angetriebenen Walzen 21 kann hier auch ein endloses Förderband verwendet werden. Die Auflage 25 erstreckt sich über die Breite der Längssäge 6 bzw. über die Breite des Übergabetisches 11, und an die Auflage 25 in ihrer abgesenkten Stellung schließt seitlich eine ortsfeste Transportbahn an, über die die von der Auflage 25 seitlich ausgefahrenen Werkstücke weiter transportiert werden. Falls bei teilweiser Belegung der Auflage 25 aufgrund des Aufteilprogrammes größere Werkstücke anfallen, so wird nach dem seitlichen Ausfahren der schmalen Streifen 30 die Auflage 25 angehoben (strichpunktierte Linie).From Fig. 2 it can now be seen that the narrow strips 30 separated by the longitudinal saw 6 are pushed onto the lowered support 25 ge. If the lowered support is completely occupied, these narrow strips 30 are extended laterally by the drivable rollers 21 and then cut to length on their own saw. If necessary, several strip groups can be extended. Instead of driven rollers 21 , an endless conveyor belt can also be used here. The support 25 extends across the width of the longitudinal saw 6 or across the width of the transfer table 11 , and the support 25 in its lowered position is laterally followed by a stationary transport path, via which the workpieces extended laterally from the support 25 are transported further. If larger workpieces are obtained when the support 25 is partially occupied due to the distribution program, the support 25 is raised after the narrow strips 30 have been extended laterally (dash-dotted line).

Sobald die Auflage 25 angehoben ist, klappt der automatisch und prozeßgesteuerte Teil 11′ des Übergabetisches 11 wiederum hoch, schließt dadurch den Abwurfspalt und die Werkstückstreifen üblicher Breite werden nun über den Übergabetisch 11 der Quersäge 13 zuge führt.Once the pad is lifted 25, 11 folded automatically and process-controlled part 11 'of the transfer table in turn high, thereby closing the discharge gap and the workpiece strips of conventional width are now on the transfer table 11 of the cross cut saw 13, respectively.

Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 entspricht in allen wesentlichen Punkten jenem nach Fig. 2 mit dem Unterschied, daß die in Arbeits richtung (Pfeil 19) gemessene Breite der Auflage 25 größer ist als die Breite des durch Abklappen des Teiles 11′ des Übergabetisches 11 gewonnenen Abwurfspaltes. Auf dem Träger 18 sind in Richtung recht winkelig zur Zeichenebene die U-förmigen Halter 20 mit Abstand von einander angeordnet. Die Abgabeseite der Längssäge 6 ist stufen förmig abgesetzt, wobei dieser stufenförmige Absatz durch winkelig gebogene, L-förmige Formstücke 23 überdeckt ist, wobei diese Form stücke in Richtung senkrecht zur Zeichenebene mit Abstand von einander angeordnet sind, so daß eine Art gezahnter Auflagefläche entsteht, wobei die in die Betriebsstellung abgesenkte Auflage 25 (voll ausgezogene Linie in Fig. 3) mit den über die Breite des Spaltes vorkragenden Haltern 20 in die von den Formstücken 23 aus gesparten Zwischenräume ragen. Im übrigen entspricht dieses Aus führungsbeispiel nach Fig. 3 jenem nach Fig. 2, so daß auf die Beschreibung zu Fig. 2 ergänzend hingewiesen werden darf. The embodiment of FIG. 3 corresponds in all essential points to that of FIG. 2 with the difference that the width of the support 25 measured in the working direction (arrow 19 ) is greater than the width of the part 11 'of the transfer table 11 obtained by folding down the part Discharge gap. On the support 18 , the U-shaped holders 20 are arranged at a distance from one another in the direction at right angles to the plane of the drawing. The delivery side of the longitudinal saw 6 is stepped, where this stepped shoulder is covered by angled, L-shaped shaped pieces 23 , these shaped pieces being arranged at a distance from one another in the direction perpendicular to the plane of the drawing, so that a kind of toothed contact surface is formed, the support 25 lowered into the operating position (solid line in FIG. 3) with the holders 20 projecting over the width of the gap protrude into the spaces saved by the shaped pieces 23 . Incidentally, this corresponds From operation example of FIG. 3 that, so that reference may be made in addition to Fig. 2 to the description of Fig. 2.

Schlußendlich ist noch das Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 zu er örtern, das eine andere Ausführungsform beinhaltet, als die bis lang beschriebenen Beispiele. Soweit die Bauelemente und Bauteile mit jenen der vorbesprochenen Ausführungsbeispiele übereinstimmen, sind sie mit denselben Hinweisziffern ausgestattet.Finally, the embodiment of FIG. 4 is to be discussed, which includes a different embodiment than the examples described so far. Insofar as the components and parts match those of the previously discussed exemplary embodiments, they are provided with the same reference numbers.

Die Auflage 25 für die abgetrennten, schmalen Werkstückstreifen ist hier durch mehrere, rechtwinkelig zur Zeichenebene hinter einanderliegende Holme 31 gebildet, die voneinander distanziert sind und die auf diese Weise eine Art Rechen bilden, wobei die der Längssäge 6 abgewandten Enden dieser Holme 31 an einem gemeinsamen, sich über den Übergabetisch 11 quer erstreckenden Träger 32 be festigt sind. Dieser Träger 32 ist an seinen beiden Enden an einem hier nicht gezeigten Traggestell sowohl in vertikaler wie auch in horizontaler Richtung 33-34 verfahrbar, so daß dieser Träger 32 auf einer in sich geschlossenen Umlaufbahn bewegbar ist. Am Maschinen gestell 36 der Längssäge 6 ist parallel zum Druckbalken 9 ein orts fester Träger 35 vorgesehen, an welchem die Niederhalter 10 ange ordnet sind. An diesem Träger 35 bzw. am Maschinengestell 36 ist nun ein weiterer Querträger 37 ortsfest angeordnet, der sich eben falls parallel zum Druckbalken 9 erstreckt. An diesem Querträger 37 sind nun die Wellen 38 von drehbar gelagerten Walzen 39 befestigt, wobei diese Wellen 38 horizontal liegend angeordnet sind und sich vom Querträger 37 aus gesehen in Arbeitsrichtung (Pfeil 19) er strecken. Rechtwinkelig zur Zeichenebene gesehen sind die hinter einander liegenden Walzen 39 voneinander distanziert, wobei die Walzen 39 gegenüber den Holmen 31 der Auflage 25 seitlich versetzt sind. Die Walzen 39 sind darüberhinaus so angeordnet, daß sie in die Hüllkurve der Bewegungsbahn der Auflage 25 ragen, so daß bei einem Umlauf (Pfeil 40) der Auflage 25 deren Holme 31 zwischen den Walzen 39 hindurch fahren, wie dies die strichpunktierten Linien 41 in Fig. 4 andeuten.The support 25 for the separated, narrow workpiece strips is formed here by a plurality of spars 31 lying one behind the other at right angles to the plane of the drawing, which are spaced apart and which thus form a type of rake, the ends of these spars 31 facing away from the longitudinal saw 6 being on a common one , Be fixed over the transfer table 11 transversely extending support 32 . This carrier 32 is at its two ends to a not shown support frame both in vertical and in the horizontal direction from 33 to 34, so that this support 32 is movable movable on a closed in itself orbit. On the machine frame 36 of the longitudinal saw 6 , a fixed support 35 is provided parallel to the pressure beam 9 , on which the hold-down devices 10 are arranged. On this support 35 or on the machine frame 36 , a further cross member 37 is now arranged in a stationary manner, which extends if parallel to the pressure beam 9 . On this cross member 37 , the shafts 38 are now fastened by rotatably mounted rollers 39 , these shafts 38 being arranged horizontally and viewed from the cross member 37 in the working direction (arrow 19 ). Seen at right angles to the plane of the drawing, the rollers 39 lying one behind the other are spaced apart, the rollers 39 being laterally offset with respect to the bars 31 of the support 25 . The rollers 39 are in addition arranged such that they protrude in the envelope of the path of movement of the support 25 so that the bearing 25 whose spars driving at a revolution (arrow 40) 31 between the rollers 39 pass as the chain lines 41 in Figure suggesting.. 4

Die Arbeitsweise dieser Einrichtung nach Fig. 4 ergibt sich aus dem vorstehend Gesagten wie folgt:The operation of this device according to FIG. 4 results from the above as follows:

Fallen bei der Aufteilung des Werkstückpaketes 3′ schmale Streifen im Sinne der obigen Darlegungen an, so ist die Auflage 25 programm gesteuert abgesenkt, die Holme 31 der Auflage 25 liegen zwischen den Rollen des Auflagetisches 11 bzw. seines abklappbaren Teiles 11′, wie dies Fig. 4 veranschaulicht. Über das Einschubaggregat 7 und dessen Klemmen 8 (Fig. 1) wird das Werkstückpaket 3′ vor geschoben (Pfeil 19) und dabei gelangen diese schmalen, abgelängten Werkstückstreifen auf die Auflage 25. Dann wird unter Umständen das Werkstückpaket 3′ mit den Klemmen 8 und mit dem Einschubaggregat 7 etwas zurückgezogen und anschließend wird programmgesteuert der Antrieb für den Träger 32 eingeschaltet, wodurch vorerst die Auf lage 25 im Gegenuhrzeigersinn (Pfeil 40) zurückgezogen und dann angehoben wird. Ist die Auflage 25 nicht zur Gänze belegt, nachdem ein Werkstückpaket die Längssäge 6 durchlaufen hat, so kann die teilweise belegte Auflage 25, wenn bei einem nachfolgenden Durchlauf eines Werkstückpaketes wiederum schmale Streifen anfallen, der Längssäge 6 neuerlich zugestellt werden. Sollen jedoch die von der Auflage 25 aufgenommenen Werkstückstreifen abtransportiert werden, so fährt die Auflage 25 auf ihrer vorgesehenen Bahn (Pfeile 33-34) und dabei passieren die rechenartig angeordneten Holme 31 die Walzen 39, wobei beim Durchlauf der Holme 31 durch die Walzen 39 die Werkstückstreifen auf letzteren abgelegt werden. Diese Walzen 39 sind antreibbar, seitlich an diese Walzen 39 schließt eine weitere Förderstrecke an, durch welche dann diese Werkstückstreifen 30 zur Seite geschafft werden können.If the distribution of the workpiece package 3 'has narrow strips in the sense of the above statements, then the support 25 is program-controlled lowered, the spars 31 of the support 25 lie between the rollers of the support table 11 or its fold-down part 11 ', as shown in FIG illustrated. 4,. About the plug-in unit 7 and its terminals 8 ( Fig. 1), the workpiece package 3 'is pushed in front (arrow 19 ) and this narrow, cut workpiece strips arrive at the support 25th Then, under certain circumstances, the workpiece package 3 'with the terminals 8 and with the plug-in unit 7 is withdrawn somewhat and then the drive for the carrier 32 is switched on under program control, whereby the layer 25 is initially withdrawn in the counterclockwise direction (arrow 40 ) and then raised. If the pad 25 is not covered entirely, after a workpiece package has passed the rip saw 6, then the partially populated support 25 when a workpiece packet in turn apply narrow strips in a subsequent pass, the rip saw will be delivered again. 6 However, if the workpiece strips picked up by the support 25 are to be transported away, the support 25 travels on its intended path (arrows 33 - 34 ) and the bars 31 arranged in the manner of a rake pass through the rollers 39 , with the bars 31 passing through the rollers 39 as they pass Workpiece strips are placed on the latter. These rollers 39 can be driven, a further conveyor path connects to the side of these rollers 39 , through which these workpiece strips 30 can then be moved aside.

Im Zusammenhang mit den Ausführungsbeispielen der Erfindung nach den Fig. 2 und 3 wurde die Auflage 25 mit angetriebenen Walzen oder Pollen 21 ausgestattet. Es liegt im Rahmen der Erfindung, hier ein endloses, umlaufendes Band vorzusehen, dessen Antrieb ebenfalls programmgesteuert ist.In connection with the exemplary embodiments of the invention according to FIGS. 2 and 3, the support 25 was equipped with driven rollers or pollen 21 . It is within the scope of the invention to provide an endless, revolving belt, the drive of which is also program-controlled.

Dank des erfindungsgemäßen Vorschlages ist das eingangs geschilderte Problem in zweckmäßiger Weise gelöst, ohne daß es eines manuellen Eingriffes bedarf oder eines großen apparativen Aufwandes.Thanks to the proposal according to the invention that is described at the beginning Problem solved in an expedient manner without it being manual Intervention requires or a large amount of equipment.

Claims

1. dividing system for plate-shaped workpieces with a longitudinal saw ( 6 ) and one of these downstream in the working direction ( 19 ) cross-saw ( 13 ), a transfer means having transfer table ( 11 ) being arranged between the longitudinal saw ( 6 ) and cross-saw ( 13 ), the the discharge side ( 17 ) of the machine table of the rip saw ( 6 ) immediately adjacent area ( 11 ') of the transfer table ( 11 ) to form a discharge gap for trimming waste can be folded down or pushed in the working direction, characterized in that above the Above the table ( 11 ) and the delivery side ( 17 ) of the longitudinal saw ( 6 ), there is a support ( 25 ) extending transversely across the transfer table ( 11 ), which is height-adjustable and directly on the delivery side ( 17 ) of the longitudinal saw ( 6 ) is adjustable.

2. Slicing system according to claim 1, characterized in that the support ( 25 ) is formed from a plurality of drivable rollers or rollers ( 21 ) with axes parallel to the working direction ( 19 ) and perpendicular to the cutting plane of the longitudinal saw ( 6 ) and the width of the support ( 25 ) corresponds to the width of the gap formed by folding and / or moving the transfer table and the support can be moved into this discharge gap ( FIG. 2).

3. Slicing system according to claim 1, characterized in that the support ( 25 ) is formed from a plurality of drivable rollers or rollers ( 21 ) with axes parallel to the working direction ( 19 ) and perpendicular to the cutting plane of the longitudinal saw, and the width of the support ( 25 ) is greater than the width of the discharge gap formed by folding and / or moving the transfer table ( 11 ) and the discharge side ( 17 ) of the machine table of the rip saw ( 6 ) has mutually spaced depressions transverse to the working direction ( 19 ) of the system, which at the discharge gap retracted support ( 25 ) which receives the width of the discharge gap rolls or rollers ( 21 ) ( Fig. 3).

4. dividing system according to claim 2 or 3, characterized in that the rollers or rollers ( 21 ) or their axes in U-shaped, parallel to the working direction ( 19 ) of the system extending holders ( 20 ) are mounted and which transversely to the transfer table ( 11 ) spaced apart U-shaped holders ( 20 ) are arranged on a common carrier ( 18 ).

5. slicing system according to claim 1, characterized in that the support ( 25 ) is formed from an endless, rotating conveyor belt, the direction of rotation is transverse to the transfer table ( 11 ) and the width of the conveyor belt the width of the by folding and / or moving the transfer table forming discharge gap corresponds and the conveyor belt can be moved into this discharge gap.

6. dividing system according to claim 1, characterized in that the support ( 25 ) from a plurality of spaced and parallel to the working direction ( 19 ) of the system extending, substantially horizontally arranged spars ( 31 ) is formed, which on the longitudinal saw ( 6 ) facing away from a common carrier ( 32 ) extending transversely to the transfer table ( 11 ) and the carrier ( 32 ) is movable in a self-contained orbit ( 33-34 ), the plane of this self-contained orbit being rectangular to the cutting plane of the rip saw ( 6 ) and to the support plane of the transfer table ( 11 ) and the free ends of the spars ( 31 ) against the transfer table ( 11 ) lowered support ( 32 ) from the delivery side ( 17 ) of the machine table of the rip saw ( 6 ) are located immediately adjacent to the bar and above the delivery side of the machine table there is a fixed support ( 37 ) which on its side facing away from the longitudinal saw ( 6 ) Has drivable and spaced-apart rollers ( 39 ) with horizontal axes ( 38 ) extending parallel to the working direction ( 19 ) of the system, and the rollers ( 39 ) in the area of the envelope of the carrier ( 32 ) horizontally and vertically extend movable spars ( 31 ), the drivable rollers ( 39 ) on the one hand and the spars ( 31 ) on the other hand being offset from one another in the horizontal direction, so that the spars ( 31 ) can be passed through between the rollers ( 39 ) ( FIG. 4) .