DE19500044C2

DE19500044C2 - Device for aligning and stacking size blanks

Info

Publication number: DE19500044C2
Application number: DE19500044A
Authority: DE
Inventors: Wilfried Ess
Original assignee: Schelling Anlagenbau GmbH
Current assignee: IMA Schelling Austria GmbH
Priority date: 1994-02-03
Filing date: 1995-01-03
Publication date: 2002-10-17
Anticipated expiration: 2015-01-04
Also published as: ITTO950044A0; IT1280801B1; ATA20194A; AT402052B; DE19500044A1; ITTO950044A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum Ausrichten und Stapeln von Format zuschnitten, die durch Längs- und Querschnitte aus plattenförmigen Werkstücken auf Plattenaufteilanlagen gewonnen werden mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Patent anspruches 1.The invention relates to a device for aligning and stacking format cut to length using longitudinal and cross-sections from plate-shaped workpieces Plate dividing systems are obtained with the features of the preamble of the patent claim 1.

Der Hersteller von großformatigen, plattenförmigen Werkstücken, in der Regel handelt es sich um Spanplatten oder Hartfaserplatten, die in der Möbelindustrie verwendet werden, betreiben auch sogenannte Plattenaufteilanlagen, mit welchen diese großformatigen, plat tenförmigen Werkstücke einzeln oder paketweise durch Längs- und Querschnitte in maß genaue Formatzuschnitte aufgeteilt werden, die dann direkt den Möbelerzeugern geliefert werden. Da diese großformatigen Platten teuer sind, vor allem wenn es sich um oberflä chenveredelte Platten handelt, ist man beim Aufteilen stets bemüht, das vorgegebene Plat tenformat bestmöglich zu nutzen, damit wenig Abfallstücke anfallen. Zur Optimierung der Schnittpläne werden elektronische Rechenanlagen eingesetzt, was zur Folge hat, daß pro Werkstückplatte oder Plattenpaket, das die Plattenaufteilanlage durchläuft, Werkstücke sehr unterschiedlicher Formate anfallen. Gleiche Formatzuschnitte werden am Ende der Plat tenaufteilanlage zu Stapeln geschichtet, die aus Lager- und Manipulationsgründen ca. 1 bis 2 m hoch sind. Die Bildung solcher Stapel ist bei Hochleistungsanlagen weiter kein Pro blem. Mit derartigen Anlagen können praktisch alle anfallenden Aufteil-, Sortier- und Stapelprobleme gelöst werden. Solche Anlagen sind aber entsprechend aufwendig und teuer. Anlagen dieser Art laufen daher in der Regel im Dreischichtenbetrieb rund um die Uhr.The manufacturer of large-format, plate-shaped workpieces, as a rule it is chipboard or hardboard used in the furniture industry also operate so-called plate dividing systems with which these large-format, plat Ten-shaped workpieces, individually or in packages, in length and cross-sections exact format blanks are divided, which are then delivered directly to the furniture manufacturers become. Since these large format plates are expensive, especially when it comes to surface Chen-finished plates, you always try to divide the specified plate make the best possible use of the format so that little waste is generated. To optimize the Cutting plans are used electronic computing systems, which means that pro Workpiece plate or plate package that goes through the plate sizing system, workpieces very much different formats. The same format cuts are made at the end of the plat tiling system layered into stacks, which for storage and manipulation reasons approx. 1 to Are 2 m high. The formation of such stacks is no longer a pro in high-performance systems problem. With such systems can be practical all dividing, sorting and stacking problems are solved. Such attachments are but correspondingly complex and expensive. Systems of this type therefore run in usually in three-shift operation around the clock.

Um solche Probleme aber auch mit Anlagen zu bewältigen, die einfach und billig auf gebaut sind, wurde beider gattungsbildenden AT 395 404 B vorgeschlagen, daß in Transportrichtung der Rollenbahn gesehen vor dem endseitig angeordneten Hubtisch der Stapeleinrichtung seit lich der Rollenbahn mindestens ein weiterer Gabelwagen angeordnet ist, der quer zur Transportrichtung verfahrbar und dessen Auflagegabel gegenüber der Auflageebene der Rollenbahn um eine dazu parallele Achse verschwenkbar und/oder heb- und senkbar gela gert ist. Die Breite dieses weiteren Gabelwagens ist etwa gleich groß wie die Breite des dem Hubtisch zugeordneten Gabelwagens der Stapeleinrichtung. Jenem Abschnitt der Rollenbahn, an den seitlich der Hubtisch der Stapeleinrichtung anschließt, sind paarweise vorgesehene, leistenartige Querausrichter zugeordnet, die sich über die Rollenbahn er strecken und von welchen mindestens einer gegenüber dem anderen in Längsrichtung der Rollenbahn verschiebbar gelagert ist. In ihrer Ruhestellung liegen diese Querausrichter in etwa im Bereich seitlich der schmalen Stirnseiten des Hubtisches.In order to deal with such problems with systems that are simple and cheap are built, both generic AT 395 404 B was proposed that in the direction of transport Roller conveyor seen in front of the stacking device arranged at the end since Lich the roller conveyor at least one further fork carriage is arranged, which is transverse to Transport direction movable and its support fork compared to the support level of the Roller conveyor can be pivoted and / or raised and lowered around a parallel axis device. The width of this further fork carriage is about the same size as the width of the the fork carriage of the stacking device assigned to the lifting table. That section of the Roller conveyor, to which the lifting table of the stacking device connects laterally, are in pairs provided, strip-like transverse aligners assigned, which he on the roller conveyor stretch and of which at least one in relation to the other in the longitudinal direction of the Roller conveyor is slidably mounted. In their rest position, these cross aligners are in for example in the area to the side of the narrow end faces of the lifting table.

Diese vorbekannte Einrichtung (AT-PS 395 404) hat sich durchaus bewährt und erfüllt auch ihren Zweck, der hier vorgesehene zusätzliche Gabelwagen stellt aber einen großen Investitionsaufwand dar.This previously known device (AT-PS 395 404) has proven itself and fulfilled also its purpose, the additional fork carriage provided here represents a big one Investment costs.

Aus der DE 34 17 963 A ist eine Aufteilsägeanlage mit einem einteiligen Einschubaggregat bekannt, bei der die nacheinander aus der Quersäge kommenden Streifen von Formatzuschnitten mittels eines querverschiebbaren Auflagetisches zu vollständigen Schnittbildern zusammen gestellt werden, um diese als ganze zu stapeln.DE 34 17 963 A is a dividing saw system with a one-piece slide-in unit known, in which the one after the other Cross-cut strips of format blanks using a cross-slide table to complete sectional views to stack them as a whole.

Die Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt eine Einrichtung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 so zu gestalten, daß mit geringem Investitionsaufwand eine hohe Stapelleistung erzielt wird.The invention has for its object a device according to the preamble of claim 1 to be designed so that with little investment high stacking performance is achieved.

Erfindungsgemäß gelingt dies durch jene Maßnahmen, die Inhalt und Ge genstand des Patentanspruches 1 sind.According to the invention, this is achieved by means of those measures, the content and ge subject matter of claim 1 are.

Vorteilhafte Ausgestal tungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen festgehalten.Advantageous design the invention are set out in the subclaims.

Um die Erfindung zu veranschaulichen, werden Ausführungsbeispiele anhand der Zeich nung näher erläutert. Es zeigen:In order to illustrate the invention, exemplary embodiments are illustrated in the drawing tion explained in more detail. Show it:

Fig. 1 eine schematische Draufsicht auf eine erste Ausführungsform der Erfindung; Figure 1 is a schematic plan view of a first embodiment of the invention.

Fig. 2 eine schematische Draufsicht auf ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung; Fig. 2 is a schematic plan view of a second embodiment of the invention;

die Fig. 3 bis 6 veranschaulichen je eine Draufsicht auf den mit Formatzuschnitten beleg ten und als verfahrbaren Wagen ausgebildeten Abschnitt der Auslaufrollenbahn während verschiedener Arbeitsschritte; die Fig. 7 und 8 veranschaulichen Schnittbilder von platten artigen Werkstücken, wie sie den nachfolgenden im einzelnen beschriebenen Arbeitsabläu fen beispielsweise zugrunde liegen. FIGS. 3 to 6 each illustrate a top view of the section with format cutouts and configured as a movable carriage section of the discharge roller conveyor during various work steps; FIGS. 7 and 8 illustrate sectional views of plates-like workpieces as they fen Arbeitsabläu the following described in detail, for example, are based.

Von der Plattenaufteilanlage, mit welcher durch Längs- und Querschnitte plattenförmige Werkstücke einzeln oder paketweise nach vorgegebenen, in der Regel elektronisch opti mierten Schnittplänen aufgeteilt werden, ist in den Fig. 1 und 2 nur schematisch die Längssäge 1 und die Quersäge 2 sowie das der Quersäge 2 zugeordnete, hier zweiteilige Einschubaggregat 3 veranschaulicht. Anlagen dieser Art sind in zahlreichen Ausführungs beispielen bekannt geworden. Die Längssäge 1 schneidet das plattenförmige Werkstück einzeln oder paketweise in Streifen, die Quersäge 2 trennt die so gewonnenen Streifen durch Querschnitt in die Formatzuschnitte auf. Auch die Längssäge 1 besitzt ein hier nicht gezeigtes Einschubaggregat. Die Einschubaggregate stellen die Werkstücke bzw. Werk stückstreifen den Sägen schrittweise zu. Das der Quersäge 2 zugeordnete Einschubaggre gat 3 ist hier unterteilt, es besteht hier beispielsweise aus zwei Einheiten, so daß die von der Längssäge 1 kommenden und auf dem Auflagetisch 4 der Quersäge nebeneinander liegenden Werkstückstreifen, in welche ein plattenförmiges Werkstück einzeln oder als Werkstückpaket durch die Längssäge 1 aufgeteilt worden ist, gleichzeitig, jedoch um unterschiedlich große Schritte der Quersäge 2 zustellbar sind. Anlagen dieser Art sind bekannt.From the panel sizing system, with which plate-shaped workpieces are divided individually or in packages according to predetermined, usually electronically optimized cutting plans with the longitudinal and cross sections, the longitudinal saw 1 and the cross saw 2 and that of the cross saw are only schematic in FIGS . 1 and 2 2 assigned, here two-part plug-in unit 3 illustrated. Plants of this type have become known in numerous examples of execution. The longitudinal saw 1 cuts the plate-shaped workpiece individually or in packs into strips, the cross saw 2 separates the strips thus obtained by cross-section into the format blanks. The longitudinal saw 1 also has a plug-in unit, not shown here. The slide-in units feed the workpieces or workpiece strips to the saws step by step. The cross-saw 2 assigned slide-in unit 3 is divided here, it consists here, for example, of two units, so that the workpiece strips coming from the longitudinal saw 1 and lying on the support table 4 of the cross saw next to each other, into which a plate-shaped workpiece individually or as a workpiece package by Longitudinal saw 1 has been divided, at the same time, but can be delivered by steps of different cross saw 2 . Systems of this type are known.

Unmittelbar nach der Quersäge 2 liegen dann die aus einem plattenförmigen Werkstück bzw. Werkstückpaket gewonnenen Zuschnitte dem jeweiligen, vorzugsweise optimierten Schnittplan entsprechend neben- und hintereinander. An diese Quersäge 2 schließt eine Auslaufrollenbahn 5 an, deren Auflageebene durch antreibbare Rollen 6 oder Walzen gebildet ist. Seitlich der Auslaufrollenbahn 5 ist ein Stapelgerät 7 angeordnet. Dieses Sta pelgerät 7 besitzt einen Hubtisch 8 mit einem Abstreifer 9 und einen Ausrichter 10. Der zugehörende Gabelwagen 11 ist entlang der Schienen 12 verfahrbar. Die Auflagegabel des Gabelwagens 11 besteht aus einer Vielzahl nebeneinander mit Abstand angeordneten und parallel zueinander liegenden Gabelzinken, deren Oberkante etwas abgeschrägt sein kann. Die Auflagegabel ist als Ganzes um einen geringen Winkel verschwenkbar gelagert. Die Schwenkachse der Auflagegabel liegt dabei parallel zur Längsachse der Auslaufrollenbahn 5. Es ist aus Fig. 1 auch erkennbar, daß der Hubtisch 8 des Stapelgerätes 7 nicht unmittel bar, also mit geringem Abstand neben der Auslaufrollenbahn 5 liegt, sondern davon einen Abstand A hat, der etwa der Breite der Auslaufrollenbahn 5 entspricht bzw. um ein gerin ges Maß kleiner sein kann als diese.Immediately after the cross-saw 2 , the blanks obtained from a plate-shaped workpiece or workpiece package lie next to and behind one another in accordance with the respective, preferably optimized cutting plan. This cross-saw 2 is followed by a run-out roller conveyor 5 , the support plane of which is formed by drivable rollers 6 or rollers. A stacking device 7 is arranged to the side of the discharge roller conveyor 5 . This sta pelgerät 7 has a lifting table 8 with a scraper 9 and an aligner 10th The associated fork carriage 11 can be moved along the rails 12 . The support fork of the fork carriage 11 consists of a large number of fork tines which are arranged next to one another at a distance from one another and lie parallel to one another, the upper edge of which can be somewhat beveled. The support fork is pivoted as a whole by a small angle. The pivot axis of the support fork lies parallel to the longitudinal axis of the outfeed roller conveyor 5 . It can also be seen from FIG. 1 that the lifting table 8 of the stacking device 7 is not immediately bar, that is to say at a short distance from the discharge roller conveyor 5 , but has a distance A from it which corresponds approximately to the width of the discharge roller conveyor 5 or by a small amount can be smaller than this.

Die Auslaufrollenbahn 5 ist in Längsrichtung unterteilt und der Abschnitt 13, der vom Gabelwagen 11 des Stapelgerätes 7 überstreichbar ist, bildet eine eigene Baukomponente, die als Wagen ausgebildet ist, der entlang den horizontalen Schienen 14 verschiebbar ist, die rechtwinkelig zur Längsrichtung der Auslaufrollenbahn 5 verlaufen.The outfeed roller conveyor 5 is divided in the longitudinal direction and the section 13 , which can be covered by the fork carriage 11 of the stacking device 7 , forms its own structural component which is designed as a carriage which can be displaced along the horizontal rails 14 , which run at right angles to the longitudinal direction of the outfeed roller conveyor 5 ,

Oberhalb des in Flucht mit der Auslaufrollenbahn 5 liegenden Abschnittes 13 sind an einem hier ortsfest gelagerten Führungsbalken 15 Querausrichter 16 gelagert, die sich rechtwinkelig zur Längsachse der Auslaufrollenbahn 5 erstrecken und von welchen min destens einer gegenüber dem andern in Längsrichtung der Auslaufrollenbahn 5 bzw. des Führungsbalkens 15 verstellbar ist. Seitlich der Auslaufrollenbahn 5 bzw. des Abschnittes 13, und zwar im Bereich einer gedachten, vertikalen, durch die der Quersäge 2 abgewandte Stirnseite des Abschnittes 13 der Auslaufrollenbahn 5 sind horizontale Anschlagschienen 17, 18 festgelegt, deren axiale Länge etwa der Breite der Auslaufrollenbahn 5 entspricht, vorzugsweise kürzer als diese sind. Diese Anschlagschienen 17, 18 liegen knapp oberhalb des Niveaus des Abschnittes 13. Above the section 13 lying in alignment with the discharge roller conveyor 5 , transverse aligners 16 are mounted on a guide beam 15 which is mounted here in a stationary manner and extend at right angles to the longitudinal axis of the discharge roller conveyor 5 and of which at least one is opposite the other in the longitudinal direction of the discharge roller conveyor 5 or the guide beam 15 is adjustable. To the side of the outlet roller conveyor 5 or section 13 , specifically in the area of an imaginary, vertical end face of section 13 of the outlet roller conveyor 5 facing away from the cross-saw 2 , horizontal stop rails 17 , 18 are defined, the axial length of which corresponds approximately to the width of the outlet roller conveyor 5 , preferably shorter than this. These stop rails 17 , 18 are just above the level of section 13 .

Seitlich des Hubtisches 8 des Stapelgerätes 7 ist eine Stapelrollenbahn 19, über und auf welcher die auf dem Stapelgerät 7 gebildeten Stapel abtransportiert werden. An den in Flucht mit der ortsfesten Auslaufrollenbahn 5 des als Wagen ausgebildeten Abschnittes 13 schließt hier ein Luftkissentisch 20 an, zu dessen beiden Seiten Hubtische 21 mit Anschlä gen 22 angeordnet sind. An diesem Luftkissentisch 20 arbeitet eine Bedienungsperson 23.To the side of the lifting table 8 of the stacking device 7 is a stacking roller conveyor 19 , over and on which the stacks formed on the stacking device 7 are transported away. An air cushion table 20 adjoins the one in line with the stationary run-out roller conveyor 5 of the section 13 designed as a carriage, lifting tables 21 with stops 22 being arranged on both sides of the latter. An operator 23 works on this air cushion table 20 .

Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 entspricht in allen wesentlichen Punkten jenem nach Fig. 1, jedoch ist hier anstelle eines Luftkissentisches das Stapelgerät 7 mit zwei Hubti schen 8 und 24 ausgebildet, wobei jedem Hubtisch sowohl ein Abstreifer 9 bzw. 25 wie auch ein Ausrichter 10 bzw. 26 zugeordnet ist. Beide Hubtische 8 und 24 werden von einem Gabelwagen 11 überfahren. Jedem der beiden Hubtische 8 bzw. 24 ist ferner eine Stapelrollenbahn 19 zugeordnet. Im übrigen sind gleiche Teile mit gleichen Hinweiszif fern bestückt. Die beim ersten Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 vorgesehenen Anschlag schienen 17 und 18 seitlich der Auslaufrollenbahn 5 werden hier beim Ausführungsbei spiel der Anlage nach Fig. 2 nicht benötigt.The embodiment of FIG. 2 corresponds in all essential points to that of FIG. 1, but here, instead of an air cushion table, the stacking device 7 is formed with two lifting tables 8 and 24 , each lifting table having both a scraper 9 and 25 and an aligner 10 or 26 is assigned. Both lift tables 8 and 24 are run over by a fork carriage 11 . A stacking roller conveyor 19 is also assigned to each of the two lifting tables 8 and 24 . Otherwise, the same parts are equipped with the same reference number. The stop provided in the first embodiment according to FIG. 1 rails 17 and 18 to the side of the outfeed roller conveyor 5 are not required here in the exemplary embodiment of the system according to FIG. 2.

Die Einrichtung nach Fig. 1 arbeitet nun beispielsweise wie folgt, wobei davon ausgegan gen wird, daß auf der Plattenaufteilanlage ein plattenförmiges Werkstück bzw. Werk stückpaket in der Weise aufgeteilt worden ist, wie dies Fig. 7 veranschaulicht. Es liegen hier also zwei Werkstückstreifen 27 und 28 vor, wobei der eine Streifen 27 aus vier groß flächigen Formatzuschnitten 29 besteht und der andere Werkstückstreifen 28 aus einer Mehrzahl von kleinen Formatzuschnitten 30. Die Länge der beiden Streifen 27 und 28 ist darüber hinaus unterschiedlich groß. Es wird ferner angenommen, daß diese Format zuschnitte in der aus Fig. 7 gezeigten Anordnung inzwischen auf dem in Flucht mit der ortsfesten Auslaufrollenbahn 5 liegenden, als Wagen ausgebildeten Abschnitt 13 ange kommen sind bzw. auf diesem liegen. Des weiteren sollen die kleinen Formatzuschnitte 30 nachfolgend manuell gestapelt werden.The apparatus of Fig. 1 operates for example as follows, whereby it gen ausgegan in that on the panel cutting a plate-shaped workpiece or workpiece package has been divided in such a manner as shown in FIG. 7 illustrates. There are therefore two workpiece strips 27 and 28 , one strip 27 consisting of four large format blanks 29 and the other workpiece strip 28 consisting of a plurality of small format blanks 30 . The length of the two strips 27 and 28 is also different in size. It is also assumed that this format blanks in the arrangement shown in FIG. 7 meanwhile on the in line with the stationary discharge roller conveyor 5 , designed as a carriage section 13 have come or lie on this. Furthermore, the small format blanks 30 are subsequently to be stacked manually.

Dies vorausgesetzt fährt nun der als Wagen ausgebildete Abschnitt 13 bei angehobenen Querausrichtern 16 nach - in Fig. 5 - oben, bis die Längsschnittfuge 31 knapp seitlich des einen Endes der oberen Anschlagschiene 17 liegt. Dann wird der Antrieb für die Auflage rollen des Abschnittes 13 eingeschaltet, wodurch nun der Streifen 28 mit den Formatzu schnitten 30 auf dem Luftkissentisch 20 ausgefahren wird, wie dies Fig. 5 veranschaulicht, von wo diese Formatzuschnitte von einer Bedienungsperson abgenommen und auf einem der Hubtische 21 abgelegt werden. Ist dieser Streifen 28 zur Gänze ausgefahren, so wird der als Wagen ausgebildete Abschnitt 13 in seine mit der Auslaufrollenbahn 5 fluchtende Lage zurückgestellt (Fig. 6). Anschließend werden die Querausrichter 16 aktiviert und damit die Formatzuschnitte 29 des zweiten Streifens 27 ausgerichtet, dann werden diese Querausrichter 16 zurückgenommen und nun fährt der Gabelwagen 11 vor und übernimmt diese ausgerichteten Formatzuschnitt 29 und legt sie auf dem Hubtisch 8 in gewohnter und bekannter Weise ab, wobei nach dem Ablegen diese Formatzuschnitte gegenüber dem Ab streifer 9 mit dem Ausrichter 10 ausgerichtet werden.Provided that this, the section 13 designed as a carriage now moves with the transverse aligners 16 raised - in FIG. 5 - upwards until the longitudinal kerf 31 lies just to the side of one end of the upper stop rail 17 . Then the drive for the support roll of the section 13 is switched on, which now cuts the strip 28 with the Formatzu 30 is extended on the air cushion table 20 , as shown in FIG. 5, from where these format cuts are removed by an operator and on one of the lifting tables 21 are filed. If this strip 28 is fully extended, the section 13 designed as a carriage is returned to its position in alignment with the discharge roller conveyor 5 ( FIG. 6). Then the cross aligners 16 are activated and thus the format blanks 29 of the second strip 27 are aligned, then these cross aligners 16 are withdrawn and now the fork carriage 11 moves forward and takes over these aligned format blanks 29 and places them on the lifting table 8 in the usual and known manner, after placing these format blanks are aligned with the aligner 10 with respect to the scraper 9 .

Liegt ein Schnittplan vor, wie beispielsweise Fig. 3 und 8 veranschaulicht, so wird in der Weise verfahren, wie dies aus den Fig. 3 und 4 ersichtlich ist: Der als Wagen ausgebildete Ab schnitt 13 wird etwas seitlich verfahren, und zwar soweit, daß die beiden Formatzuschnitte 32 des kurzen Werkstückstreifens im Wirkungsbereich der Querausrichter 16 liegen (Fig. 3). Diese Querausrichter 16 werden nun aktiviert und die beiden Formatzuschnitte 32 aus gerichtet. Anschließend wird der als Wagen ausgebildete Abschnitt 13 in seine mit der Auslaufrollenbahn 5 fluchtende Lage zurückgestellt (Fig. 1 bzw. Fig. 2), worauf die Quer ausrichter 16 neuerlich aktiviert werden und nun die Formatzuschnitte 33 des längeren Streifens ausrichten. Anschließend tritt das Stapelgerät 7 wieder in Funktion und legt diese Formatzuschnitte gemeinsam auf dem Hubtisch 8 ab. Bei einer Anlage, wie in Fig. 2 ge zeigt, können die Formatzuschnitte der beiden Werkstückstreifen auch auf verschiedenen Hubtischen abgelegt werden. Die auf den Hubtischen 8 bzw. 24 errichteten fertigen Stapel werden dann seitlich über die Stapelrollenbahnen 19 ausgeschoben. . Is a sectional plan, such as 3 and 8 illustrates, we will act in the manner as is evident from Figs 3 and 4 can be seen. The formed as a carriage from cut 13 is slightly moved laterally, and such an extent that the two format blanks 32 of the short workpiece strip lie in the effective range of the cross aligners 16 ( FIG. 3). These cross aligners 16 are now activated and the two format cuts 32 are aligned. Subsequently, the constructed as a carriage portion 13 is in its alignment with the outlet roller conveyor 5 position is reset (Fig. 1 and Fig. 2), whereupon the cross-aligner are activated again 16 and now the cut pieces 33 to align the longer strip. The stacking device 7 then comes into operation again and places these format blanks together on the lifting table 8 . In a system, as shown in Fig. 2 ge, the format blanks of the two workpiece strips can also be placed on different lifting tables. The finished stacks erected on the lifting tables 8 and 24 are then pushed out laterally via the stack roller conveyors 19 .

Die Anlagen, wie hier aus den Fig. 1 und 2 ersichtlich, können in beliebig anderer Weise kombiniert und vervollständigt werden. Beispielsweise sind Stapelgeräte mit drei hinter einander liegenden, von einem Gabelwagen überfahrenden Hubtischen bekannt. Stapelge räte mit mehreren Hubtischen können mit Luftkissentischen, die manuell bedient werden, kombiniert werden.The systems, as can be seen here from FIGS. 1 and 2, can be combined and completed in any other way. For example, stacking devices with three lifting tables lying behind one another and running over from a fork-lift truck are known. Stacking devices with several lifting tables can be combined with air cushion tables that are operated manually.

Ist im Zusammenhang mit den beiden vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispielen gezeigt, daß der Abschnitt 13 als seitlich verfahrbarer Wagen ausgebildet ist und mit den Querausrichtern bzw. den Anschlagschienen 17 und 18 zusammenwirkt, um die gestellte Aufgabe zu erfüllen, so ist zu beachten, daß diese Aufgabe auch dadurch lösbar ist, daß die Querausrichter 16 in ihrer Längsrichtung verschiebbar oder teleskopartig ausfahrbar aus gestaltet werden können. In diesem Fall übernehmen diese Querausrichter selbst die Funk tion des verschiebbaren Abschnittes 13 und der seitlich angeordneten Anschlagschienen 17 und 18. Durch eine solche Verschiebbarkeit bzw. teleskopartige Verlängerung oder Ver kürzung können die Querausrichter 16 auf einzelne Werkstückstreifen unterschiedlicher Länge in der beschriebenen Weise zeitlich aufeinanderfolgend einwirken, deren Format zuschnitte entweder ausrichten oder die Formatzuschnitte eines oder mehrerer Streifen gegenüber einem weiteren Streifen zurückhalten, wie dies im Zusammenhang mit den Fig. 5 und 6 erörtert worden ist. If it is shown in connection with the two exemplary embodiments described above that section 13 is designed as a laterally movable carriage and interacts with the transverse aligners or the stop rails 17 and 18 in order to fulfill the task, it should be noted that this task also is thereby releasable that the transverse aligners 16 can be made displaceable in their longitudinal direction or extendable in a telescopic manner. In this case, these cross aligners themselves take over the func tion of the displaceable section 13 and the laterally arranged stop rails 17 and 18th Through such a displaceability or telescopic extension or shortening, the cross aligners 16 can act on individual workpiece strips of different lengths successively in the manner described, the format of which either aligns or restricts the format cuts of one or more strips to another strip, as is related has been discussed with FIGS. 5 and 6.

Im allgemeinen wird man der erstbesprochenen Ausführungsform den Vorrang einräumen, da die konstruktive Gestaltung des Abschnittes 13 als seitlich verfahrbarer Wagen einfa cher ist als die verschiebbare Lagerung bzw. Teleskopierbarkeit der Querausrichter 16.In general, priority will be given to the first-discussed embodiment, since the structural design of section 13 as a laterally movable carriage is simpler than the displaceable mounting or telescopic capability of the cross aligner 16 .

Bei einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist vorgesehen, daß zumindest in einem vor dem vom Gabelwagen 11 des Stapelgerätes 7 bestreichbaren Abschnitt 13 der Auslaufrollenbahn liegenden Bereich derselben die Achsen der Laufrollen 6 bezüglich der Längsmittelachse der Auslaufrollenbahn 5 etwas schräg angeordnet und diese Anord nung der Achsen bezogen auf die erwähnte Längsmittelachse annähernd symmetrisch ist. Dadurch kann erreicht werden, daß die diesen Bereich passierenden Werkstückstreifen et was auseinandergezogen werden, so daß sich dadurch die Längsschnittfuge zwischen zwei Werkstückstreifen etwas vergrößert, was das Längsabschieben eines aus mehreren Format zuschnitten 30 bestehenden Streifens 28, wie im Zusammenhang mit Fig. 5 beschrieben, erleichtert. Derselbe Effekt ist erzielbar, wenn mit den Gabeln des Gabelwagens 11 die Formatzuschnitte 30 gegenüber den Formatzuschnitten 29 etwas abgehoben und seitlich versetzt werden und dann wieder auf dem Abschnitt 13 der Auslaufrollenbahn 5 abgelegt werden.In one embodiment of the invention it is provided that at least in a section 13 of the outlet roller conveyor which can be covered by the fork carriage 11 of the stacking device 7, the axes of the rollers 6 are arranged somewhat obliquely with respect to the longitudinal central axis of the outlet roller conveyor 5 and this arrangement of the axes is based on the longitudinal central axis mentioned is approximately symmetrical. It can thereby be achieved that the workpiece strips passing this area are pulled apart a little, so that the longitudinal kerf between two workpiece strips increases somewhat, which results in the longitudinal pushing of a strip 28 consisting of several formats 30 , as described in connection with FIG. 5, facilitated. The same effect can be achieved if, with the forks of the fork carriage 11, the format blanks 30 are slightly lifted and laterally offset relative to the format blanks 29 and then placed again on the section 13 of the outlet roller conveyor 5 .

Die Einrichtung läuft programmgesteuert ab. Die vorstehend beschriebenen Ausführungs beispiele zeigen Schnittpläne (Fig. 7 und Fig. 8) mit jeweils zwei Werkstückstreifen. Grundsätzlich ist es möglich, auch die Formatzuschnitte aus Schnittplänen in der geschil derten Weise aufzuteilen, die mehr als zwei Streifen enthalten. Sind die Streifen unter schiedlich lang, dann ist der Schnittplan so zu erstellen, daß die eine Stirnkante des Schnittplanes treppenartig gestuft verläuft. Aufgrund der Optimierung der Schnittpläne kann davon ausgegangen werden, daß die Werkstückstreifen eines Schnittplanes unter schiedlich lang sind, für welchen Fall sich die erfindungsgemäße Einrichtung ganz her vorragend bewährt.The setup runs programmatically. The execution examples described above show sectional plans ( Fig. 7 and Fig. 8), each with two workpiece strips. In principle, it is possible to divide the format blanks from cutting plans in the manner described that contain more than two strips. If the strips are of different lengths, the cutting plan must be drawn up so that one end edge of the cutting plan is stepped. Due to the optimization of the cutting plans, it can be assumed that the workpiece strips of a cutting plan are of different lengths, for which case the device according to the invention has proven itself very well.

Claims

1.Device for aligning and stacking format blanks with strips of different lengths, which are obtained by longitudinal and cross-sections from plate-shaped workpieces on plate dividing systems, the cross saw ( 2 ) of the plate dividing system being assigned a multi-part inserting unit ( 3 ) and connected to the cross saw ( 2 ) an outlet roller conveyor ( 5 ) connects and laterally this outlet roller conveyor ( 5 ) is arranged at least one stacking device ( 7 ) with at least one lifting table, a horizontally movable fork carriage ( 11 ) and at least one scraper ( 9 ) and above that of the fork carriage ( 11) swept portion (13) of the off roller conveyor (5) arranged transversely to its longitudinal axis and spaced from one another, extending raised and, over the width of the outlet roller conveyor (5) lowerable and arranged gegenein other adjustable cross aligner (16), characterized in that that the fork truck ( 11 ) of the stacking device ( 7 ) paintable section ( 13 ) of the outfeed roller conveyor ( 5 ) is designed as a carriage which can be displaced transversely to the longitudinal direction of the outfeed roller conveyor ( 5 ) and can be laterally displaced relative to this at least on the side facing away from the stacking device ( 7 ) and in this case at least partially from the effective one the cross-aligner (16) length is moved out, or that the cross-aligner adjustably mounted (16) in its longitudinal direction, or that the cross-aligner (16) are telescopic in its longitudinal direction, wherein the cross-aligner (16) successively in time to individual workpiece strips of different lengths act and align their format blanks.

2. Device according to claim 1, characterized in that laterally the discharge roller conveyor ( 5 ), in the region of an imaginary, vertical, through which the cross-saw ( 2 ) facing away from the end face of the section designed as a movable carriage ( 13 ) of the discharge roller conveyor ( 5 ) horizontal stop rails ( 17 , 18 ) are defined, the axial length of which is equal to the width of the outlet roller conveyor ( 5 ) or shorter than the width.

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the outfeed roller track ( 5 ) adjacent lifting table ( 8 , 24 ) of the stacking device ( 7 ) is spaced from this by an amount (A) which is the width of the outfeed roller conveyor ( 5 ) corresponds.

4. Device according to claim 1, characterized in that the outlet roller conveyor ( 5 ) continues over the portion ( 13 ) which can be brushed by the fork carriage ( 11 ) of the stacking device ( 7 ).

5. A device according to claim 1, characterized in that on the stackable carriage ( 11 ) of the stacking device ( 7 ) brushable section ( 13 ) of the outlet roller conveyor ( 5 ) adjusts an air cushion sentisch ( 20 ).