AT395404B

AT395404B - FURNISHING IN A COLORED PLANT

Info

Publication number: AT395404B
Application number: AT0063391A
Authority: AT
Inventors: Wilfried Ess
Original assignee: Schelling & Co
Priority date: 1991-03-21
Filing date: 1991-03-21
Publication date: 1992-12-28
Also published as: ATA63391A; DE4205813A1; IT1256862B; ITTO920106A1; ITTO920106A0

Description

AT 395 404 BAT 395 404 B

Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung bei einer Buntaufteilanlage mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Patentanspruches 1.The invention relates to a device in a color dividing system with the features of the preamble of claim 1.

Die Hasteller von großformatigen, plattenförmigen Werkstücken, in da Regel handelt es sich um Spanplattoi oder Hartfaserplatten, die in der Möbelindustrie verwendet waden, betreiben auch sogenannte Buntaufteilanlagen, 5 mit welchen diese großformatigen, plattenförmigen Werkstücke durch Längs- und Quoschnitte in maßgenaue Formatzuschnitteaufgeteilt waden, die dann direkt den Möbelerzeugem geliefert werden. Da diese großformatigen Platten teuer sind, vor allem warn es sich um oberflächenvaedelte Platten handelt, ist man beim Buntaufteilen stets bemüht, das vorgegebenePtattenformat bestmöglichstzu nutzen,damit wenig AbfallstückeanMen. ZurOptimierung der Schnittpläne werden heute elektronische Rechenanlagai eingesetzt, was zur Folge hat, daß pro Werkstückplatte 10 oder Plattenpaket, das die Buntaufteilanlage durchläuft, Wakstücke sehr untaschiedlicher Formate anfallen, die dariiba hinaus noch für verschiedene Kunden (Möbelherstella) vorgesehen sind. Gleiche Formatzuschnitte werden am Ende da Buntaufteilanlage zu Stapeln geschichtet, die aus Lager- und Manipulationsgründen ca. ein bis zwei Meter hoch sind. Sind die Formatzuschnitte sehr schmal, so wird danach getrachtet, daß der Stapel mehrere nebeneinandaliegoideschmaleFormatzuschnitte aufweist, damitdasVahältnisdaBasisabmessungendesStapels IS zu seiner Höhe ein bestimmtes Maß nicht üba- bzw. unterschreitet, damit der so gebildete Stapel eine ausreichendeThe hasteller of large-format, plate-shaped workpieces, usually chipboard or hardboard, which are used in the furniture industry, also operate so-called colored dividing systems, 5 with which these large-format, plate-shaped workpieces are divided into length-wise and quo-cuts into dimensionally accurate format blanks then be delivered directly to the furniture producers. Since these large-format plates are expensive, especially if they are surface-coated plates, you always endeavor to use the specified plate format as best as possible so that fewer pieces of waste are used. To optimize the cutting plans, electronic computing systems are used today, which has the consequence that 10 workpiece plates or plate packs that pass through the sizing system produce wacky pieces of very different formats, which are also intended for various customers (furniture manufacturers). In the end, the same format blanks are layered into stacks because of the color cutting system, which are about one to two meters high for storage and manipulation reasons. If the format blanks are very narrow, then it is sought that the stack has a number of narrow format blanks next to each other so that the ratio of the base dimensions of the stack IS to a height does not exceed or fall short of a height, so that the stack thus formed is sufficient

Standsicherheit hat, denn zwischen seina Bildung und seina Ablieferung beim Möbelerzeuger muß der Stapel ja öfters manipuliert waden.Stability has, because between his education and his delivery to the furniture manufacturer, the stack often has to be manipulated.

Die Bildung solcher Stapel ist bei Hochleistungsanlagen weiter kein Problem, also bei Anlagoi, wie sie beispielsweise in der AT-PS 343 538 (DE-PS 27 02 725) gezeigt und beschrieben sind. Mit aufwendigoi Anlagen 20 dieser Art können praktisch alle anfallenden Auf teil-, Sortier- und Stapelprobleme gelöst werden. Solche Anlagen sind aba außerordentlich aufwendig und damit sehr teuer, Anlagen dieser Art laufen daher in da Regel im Dreischichtenbetrieb rund um die Uhr.The formation of such stacks is no longer a problem in high-performance systems, that is to say in systems such as those shown and described in AT-PS 343 538 (DE-PS 27 02 725). With auswendigoi systems 20 of this type, practically all problems with dividing, sorting and stacking can be solved. Such systems are extremely complex and therefore very expensive, so systems of this type generally run around the clock in three-shift operation.

Es besteht aba auch da Bedarf und der Wunsch, solche Probleme mit Anlagen zu beherrschen, die einfacher und billiga aufgebaut sind, und hia setzt nun die Erfindung ein, deren Aufgabe es ist, einen Vorschlag zu untabreiten, 25 mit welchem unter Voraussetzung bekannter Baukomponenten bei relativ einfachen Buntaufteilanlagen dieses Aufteilproblem gelöst werden kann, wozu die Erfindungjene Maßnahmen vorschlägt,die Inhaltund Gegenstand des kennzeichnotden Teiles des Patentanspruches 1 sind.There is also a need and a desire to master such problems with systems that are simpler and cheaper, and hia is now using the invention, the task of which is to submit a proposal, 25 with which, provided that known construction components are involved This division problem can be solved by relatively simple colored division systems, for which purpose the invention proposes the measures which are the content and subject of the characterizing part of patent claim 1.

Die Zeichnung voanschaulicht ein Ausfuhrungsbeispiel, ohne dadurch die Erfindung auf dieses Ausführungsbeispiel einzuschränken. Es zeigen: 30 Fig. 1 eine schematische Draufsicht auf die Einrichtung und dieThe drawing illustrates an exemplary embodiment, without thereby restricting the invention to this exemplary embodiment. 1 shows a schematic top view of the device and the device

Fig. 2 und 3 schematische Quoschnitte nach den Linien (Π · Π) bzw. (ΙΠ · ΙΠ) in Fig. 1; dieFigures 2 and 3 are schematic cross sections along the lines (Π · Π) and (ΙΠ · ΙΠ) in Fig. 1. the

Fig. 4 und 5 zwei verschiedene Aufteilbilder (Schnittpläne) für plattenförmige Werkstücke;Figures 4 and 5 two different breakdowns (cutting plans) for plate-shaped workpieces.

Fig. 6 den Grundriß eines Stapels.Fig. 6 shows the floor plan of a stack.

Die Buntaufteilsäge, mit welchen durch Längs- und Querschnitte die plattenförmigen Werkstücke oder 35 Werkstückpakete nach vorgegebenen vorzugsweise optimierten Schnittplänen aufgeteilt werden, ist in der Zeich nung nicht dargestellt. Anlagen dieser Art sind in zahlreichen Ausführungsformen bekannt geworden. Sie weisen eine sogenannte Längssäge auf, die das plattenförmige Werkstück in Streifen schneidet, und eine Quersäge, die die so erhaltenen Streifen durchQuerschnittein die Formatzuschnitte auftrennt. Den Sägen sind jeweilsEinschubaggregate zugeordnet, durch welche die Wokstücke oder Weikstückstreifen den Sägen schrittweise zugestellt werden, wobei 40 das Einschubaggregat, das der Quersäge zugeordnet ist, bei Hochleistungsanlagen unterteilt ist, so daß die nebeneinander liegoiden Streifen, in die ein plattenförmiges Werkstück oder Weikstückpaket durch die Längssäge aufgeteilt worden ist, gleichzeitig, jedoch um unterschiedliche Wege der Quersäge zustellbar sind. Dadurch wird auch bei da Buntaufteilung eine hohe Leistung erzielt. Solche Anlagen zeigen beispielsweise folgende Veröffentlichungen: AT-PS 342 284, AT-PS 343 538, AT-PS 362129, AT-PS 361699, AT-PS 382 548, AT-PS 377 495, 45 AT-PS 390 026.The sizing saw with which the plate-shaped workpieces or 35 workpiece packages are divided by longitudinal and cross-sections according to predetermined, preferably optimized, cutting plans is not shown in the drawing. Plants of this type have become known in numerous embodiments. They have a so-called longitudinal saw, which cuts the plate-shaped workpiece into strips, and a cross-saw, which cuts the strips thus obtained into the format cuts by cross-sections. Slide-in units are assigned to the saws, through which the wok pieces or strips of white pieces are gradually fed to the saws, the slide-in unit, which is assigned to the cross-saw, being subdivided in high-performance systems, so that the side-by-side legoid strips into which a plate-shaped workpiece or piece of white pieces is divided by the The rip saw has been split up at the same time, however, the cross saw can be moved in different ways. As a result, high performance is achieved even with the color division. Such systems show, for example, the following publications: AT-PS 342 284, AT-PS 343 538, AT-PS 362129, AT-PS 361699, AT-PS 382 548, AT-PS 377 495, 45 AT-PS 390 026.

Unmittelbar nach der Quersäge liegen dann die aus einem plattenförmigen Wakstück bzw. Werkstückpaket gewonnoien Zuschnitte dem Schnittplan entsprechoid neben- und hintereinander. An diese Quersäge, deren Schnittebene in Fig. 1 durch die strichpunktierte Linie (1) angedeutet ist (der Pfeil (2) veranschaulicht die Arbeits-bzw. Durchlaufrichtung der Werkstücke), schließt eine Rollenbahn (3) an, deren Auflageebene durch antreibbare 50 Rollot (4) oda Walzen gebildet ist. Am Ende der Rollenbahn (3) und seitlich derselben sind hia zwei Hubtische (5) und (6) vorgesehen, die mit ihren Längsseiten parallel zur Längsrichtung der Rollenbahn (3) angeordnet sind und die hintereinander liegen. Jedem diesa beiden Hubtische (5) und (6) ist je ein Abstreifa (7) und (8) und jeein Ausrichter (9) und (10) zugeordnet. Die Bewegungsrichtung dieser Baukomponenten ist in den Zeichnungen durch Pfeile angedeuteL Beide Hubtische werden von einem Gabelwagen (11) übofahren, dessen Auflagegabel (12) aus einer 55 Vielzahl,nebeneinandermitAbstandangeordneterundparallelzueinandaliegenderGäbelzinken(13)besteht,deren obere Kante zweckmäßigerweise etwas abgeschrägt ist Die Auflagegabel (12) ist als Ganzes um einen geringen Winkelweg schwenkbar gelagert. Die Schwenkachse (14) der Auflagegäbel (12) liegt parallelzur Längsrichtung der Rollenbahn (3). -2-Immediately after the cross-saw, the blanks, which have been won from a plate-shaped wak piece or workpiece package, then lie next to and behind one another in accordance with the cutting plan. A roller conveyor (3) adjoins this cross-cut saw, the section plane of which is indicated in FIG. 1 by the dash-dotted line (1) (the arrow (2) illustrates the working or passage direction of the workpieces), the support plane of which can be driven by 50 roller blinds (4) or rolls is formed. At the end of the roller conveyor (3) and laterally there are two lifting tables (5) and (6) which are arranged with their long sides parallel to the longitudinal direction of the roller conveyor (3) and which are located one behind the other. Each of these two lifting tables (5) and (6) is assigned a scraper (7) and (8) and an aligner (9) and (10). The direction of movement of these components is indicated in the drawings by arrows. L Both lifting tables are driven over by a fork carriage (11), the support fork (12) of which consists of a plurality of spaced-apart and parallel to each other parallel prongs (13), the upper edge of which is appropriately beveled. The support fork (12) is pivoted as a whole by a small angular path. The pivot axis (14) of the support yokes (12) is parallel to the longitudinal direction of the roller conveyor (3). -2-

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Es sei an dieser Stelle vermerkt, daß es durchaus im Rahmen der Erfindung liegt, endseitig an der Rollenbahn (3) zu deren beiden Seiten solche aus Hubtischen, Gabelwagen, Abstreifer und Ausrichterbestehende S tapeleinrichtungen anzuordnen oder aber einer solchen Stapeleinrichtung, wie sie in der Fig. 1 gezeigt ist, mehr als zwei hintereinander liegende und von einem einzigen Gabelwagen überfahrene Hubtische zuzuordnen. 5 Wesentlich für die Erfindung ist nun, daß in Arbeitsrichtung (Pfeil (2)) gesehen, vor der endseitigen, an derIt should be noted at this point that it is entirely within the scope of the invention to arrange end devices on the roller conveyor (3) on both sides of those consisting of lifting tables, fork trucks, wipers and aligners, or such a stacking device as shown in FIG 1 is shown to assign more than two lifting tables lying one behind the other and run over by a single fork carriage. 5 It is essential for the invention that seen in the working direction (arrow (2)), in front of the end, on the

Rollenbahn (3) vorgesehenen Stapeleinrichtung ein weiterer Gabelwagen (15) angeordnet ist, dessen Auflagegabel (16) so ausgebildet ist, wie jener bei der Stapeleinrichtung. Auch dieser Gabelwagen (15) ist quer zur Arbeitsrichtung (Pfeil (2)) der Anlage verfahrbar (Pfeil (17)).Another fork carriage (15) is arranged on the roller conveyor (3) provided for the stacking device, the support fork (16) of which is designed in the same way as that of the stacking device. This fork carriage (15) can also be moved transversely to the working direction (arrow (2)) of the system (arrow (17)).

Seitlich der schmalen Stirnseiten (18) des der Rollenbahn (3) unmittelbar benachbarten Hubtisches (5) sind noch 10 leistenartige Querausrichter (19) und (20) im Bereich der Rollenbahn (3) angeordnet, wobei der Querausrichter (20) gegenüber dem anderen Querausrichter (19) verfahrbar gelagert ist, was hier durch den Pfeil (21) angedeutet ist. Zu vermerken ist noch, daß die Rollen des Abschnittes (3') der Rollenbahn (3), die im Bereich des Hubtisches (5), also im Bereich der auseinandergefahrenen Querausrichter (19) und (20) liegen (Fig. 1), unabhängig von den Rollen der Rollenbahn (3) des zwischen Quersäge und Querausrichter (19) liegenden Abschnittes antreibbar sind. Auch die 15 Rollen der Rollenbahn im Abschnitt zwischen der strichpunktierten Linie (1) und dem Querausrichter (19) sind antriebsmäßig in zwei Gruppen unterteilt, wobei sich die Rollen der einen Gruppe von der strichpunktierten Linie (1) bis circa zum Gabelwagen (15) erstrecken. Die Rollen der anderen Gruppe erstrecken sich bis zum Querausrichter (19), so daß entlang der Rollenbahn drei Gruppen von Rollen vorgesehen sind, die unabhängig voneinander antreibbar sind. DieGabelwagen (11) und (15) sind entlang von Schienen (22)bzw. (23) (Fig. 2,3) verfahrbar gelagert, 20 die oberhalb der Rollenbahn (3) liegen und die aus den Schnittdarstellungen nach den Fig. 2 und 3 ersichtlich sind, jedoch nicht in der Draufsicht nach Fig. 1, dies aus Gründen der ÜbersichtlichkeitTo the side of the narrow end faces (18) of the lifting table (5) directly adjacent to the roller conveyor (3), 10 strip-like cross aligners (19) and (20) are arranged in the region of the roller conveyor (3), the cross aligner (20) compared to the other cross aligner (19) is movably mounted, which is indicated here by the arrow (21). It should also be noted that the rollers of section (3 ') of the roller conveyor (3), which are in the area of the lifting table (5), that is to say in the area of the diverging cross aligners (19) and (20) (FIG. 1), are independent can be driven by the rollers of the roller conveyor (3) of the section lying between the cross saw and the cross aligner (19). The 15 rollers of the roller conveyor in the section between the dash-dotted line (1) and the cross aligner (19) are subdivided in terms of drive into two groups, the rollers of one group extending from the dash-dotted line (1) to approximately the fork carriage (15) . The rollers of the other group extend as far as the transverse aligner (19), so that three groups of rollers are provided along the roller conveyor and can be driven independently of one another. The fork carriages (11) and (15) are along rails (22) and. (23) (Fig. 2,3) movably mounted, 20 which are above the roller conveyor (3) and which can be seen from the sectional views according to Figs. 2 and 3, but not in the plan view according to Fig. 1, for reasons the clarity

Soweit zum Aufbau der Anlage. Die Anlage arbeitet programmgesteuertSo much for the construction of the system. The system works under program control

Im folgenden werden nun die Arbeitsmöglichkeiten aufgezeigt und erläutert die mit einer solchen Anlage praktizierbar sind, um die eingangs aufgezeigten Probleme zweckmäßig und mit geringem apparativem Aufwand zu 25 lösen. Vorausgesetzt ist, daß von der Buntaufteilsäge auf die Rollenbahn (3) Streifengrappen aus einem Plattendurchlauf gelangen, wie in Fig. 4 gezeigt Dieses Schnittbild zeigt zwei Streifen (24) mit je zwei Formatzuschnitten, wobei die beiden Streifen (24) gleich lang sind. Ein dritter schmaler Streifen (25) besteht aus drei Formatzuschnitten, der Streifen (25) ist kürzer als die beiden gleichlangen Streifen (24). Würden nun diese Zuschnitte in der aus Fig. 4 ersichtlichen Lage und Aufteilung auf den der Stapeleinrichtung 30 benachbart liegenden Abschnitt (3') der Rollenbahn (3) eingefahren, so ist leicht erkennbar, daß dieses Zuschnittpaket durch die Querausrichter (19) und (20) vor dem Stapeln nicht ausgerichtet werden kann, da ja einer der Streifen (25) kürzer ist als die beiden anderen Streifen (24), so daß die Ausrichter (19) und (20) diesen Streifen (25) nicht erfassen können.The work options which can be practiced with such a system are now shown and explained in the following in order to solve the problems indicated at the outset expediently and with little outlay on equipment. It is a prerequisite that strip stacks get from the panel saw to the roller conveyor (3) from a plate pass, as shown in FIG. 4. This sectional view shows two strips (24) with two format cuts each, the two strips (24) being of equal length. A third narrow strip (25) consists of three format blanks, the strip (25) is shorter than the two strips (24) of equal length. If these blanks were now retracted in the position and distribution shown in FIG. 4 onto the section (3 ') of the roller conveyor (3) adjacent to the stacking device 30, it can easily be seen that this blank package by the cross aligners (19) and (20 ) cannot be aligned before stacking, since one of the strips (25) is shorter than the other two strips (24), so that the aligners (19) and (20) cannot detect this strip (25).

Dank der erfindungsgemäßen Anlage ist es aber nun möglich, das aus den Zuschnitten nach Fig. 4 bestehende 35 und von der Quersäge kommende Paket in jenem Bereich der Rollenbahn (3) anzuhalten, das dem Gabelwagen (15) benachbart liegt Dieser Gabelwagen (15) fährt nun soweit gegen die Rollenbahn (3) vor (Fig. 3), daß die Auflagegabel (16) mit ihrem vorderen Teil die Formatzuschnitte des Streifens (26) von der Rollenbahn (3) etwas abheben kann. Nun wird der Antrieb für die Rollen (4) wieder zugeschaltet und die Formatzuschnitte der Streifen (24) fahren auf den Abschnitt (3') der Rollenbahn (3) ein, werden hier angehalten, von den Querausrichtem (19) und (22) 40 ausgerichtet und anschließend vom vorfahrenden Gabelwagen (12) übernommen und auf den Hubtisch, hier im Beispiel auf den Hubtisch (5) abgelegt (Fig. 2). Sobald die Formatzuschnitte der Streifen (24) im Abschnitt (3') der Rollenbahn (3) liegen, werden die vom Gabelwagen (15) angehobenen Formatzuschnitte des Streifens (26) wieder auf die Rollenbahn (3) abgelegt und dann werden diese Formatzuschnitte in den Abschnitt (3') der Rollenbahn (3) eingefahren, werden hier angehalten, mit den Querausrichtem (19) und (20) ausgerichtet und dann vom wieder 45 vorfahrenden Gabelwagen (11) aufgenommen und hier im gezeigten Beispiel auf den Hubtisch (6) abgelegt.Thanks to the system according to the invention, it is now possible to stop the package consisting of the blanks according to FIG. 4 and coming from the cross saw in that area of the roller conveyor (3) which is adjacent to the fork carriage (15). This fork carriage (15) travels now so far against the roller conveyor (3) before (Fig. 3) that the support fork (16) with its front part can lift the format cuts of the strip (26) from the roller conveyor (3) somewhat. Now the drive for the rollers (4) is switched on again and the format cuts of the strips (24) move onto the section (3 ') of the roller conveyor (3), are stopped here by the transverse aligners (19) and (22) 40 aligned and then taken over by the advancing fork carriage (12) and placed on the lifting table, here in the example on the lifting table (5) (FIG. 2). As soon as the format blanks of the strips (24) lie in the section (3 ') of the roller conveyor (3), the format blanks of the strip (26) raised by the fork carriage (15) are placed back on the roller conveyor (3) and then these format blanks are placed in the Section (3 ') of the roller conveyor (3) is retracted, stopped here, aligned with the transverse aligners (19) and (20) and then picked up by the fork carriage (11) moving forward again and placed here on the lifting table (6) in the example shown .

Auf diese Weise können Streifengruppen aus einem Zuschnitt auf einfache Weise vor dem Stapeln getrennt werden, wenn es aufgrund der Besonderheit des Schnittplanes nicht möglich ist, alle Formatzuschnitte des Werkstückpaketes eines Schnittplanes gemeinsam vordem Stapeln auszurichten.In this way, groups of strips can be separated from a blank in a simple manner before stacking, if it is not possible, due to the special nature of the cutting plan, to align all the format blanks of the workpiece package of a cutting plan together prior to stacking.

Eine andere, ebenfalls sehr zweckmäßige Arbeitsweise sei anhand des Schnittplanes nach Fig. 5 veranschaulicht. 50 Aufgrund des hier angewandten Schnittplanes sind zwei Streifen (26) und (27) angefallen, die zwar gleich lang sind, die Breite der Formatzuschnitte, die diesen beiden Streifen (26) und (27) angehören, sind jedoch sehr unterschiedlich. Die Formatzuschnitte des Streifens (27) sind relativ lang, aber sehr schmal. Da, wie schon einleitend erwähnt, Stapel mit relativ kleiner Basisfläche vermieden werden sollten, ist es im aufgezeigten Fall zweckmäßig, einen Stapel aus den Formatzuschnitten aus den Streifen (27) so auszubilden, daß er aus mehreren, mit ihren Längsseiten neben-55 einander liegenden Formatzuschnitten besteht, Fig. 6 zeigt den Grundriß eines solchen Stapels, bei welchem also dreiAnother, also very expedient way of working is illustrated with the aid of the sectional plan according to FIG. 5. 50 Due to the cutting plan used here, two strips (26) and (27) have arisen, which are of the same length, but the width of the format blanks belonging to these two strips (26) and (27) are very different. The format cuts of the strip (27) are relatively long, but very narrow. Since, as already mentioned in the introduction, stacks with a relatively small base area should be avoided, it is expedient in the case shown to form a stack from the format blanks from the strips (27) in such a way that it consists of several, with their long sides lying next to one another Format blanks exist, Fig. 6 shows the floor plan of such a stack, in which three

Formatzuschnitte aus den Streifen (27) nebeneinander liegen, wodurch die Basis bzw. die Standfläche des so gebildeten Stapels doch ganz erheblich vergrößert werden kann. -3-Format blanks from the strips (27) lie next to one another, whereby the base or the standing area of the stack formed in this way can be considerably enlarged. -3-

Claims

AT 395 404 B This is now achieved as follows: The panel pack coming from the cross saw, divided according to the cutting plan according to FIG. 5, travels on the roller conveyor (3) to the fork carriage (15) and stops here. With the front section of the support fork (16), the fork carriage (15) lifts the format cuts of the strip (27). The format cuts after the strip (26) travel far »1, reach the area (3 ') of the roller conveyor (3), are stopped there and 5 then aligned by the aligners (19) and (20) and then picked up by the fork carriage (11) and placed on one of the lifting tables (5) or (6). In the meantime, the strip (27) is placed on the roller conveyor (3), then the fork carriage (15) moves completely against the roller conveyor (3) and now raises the strip (27) again, but now the strip because of the fork carriage that has moved up (15) lies on the fork base Then the Gäbelwagen drives back again. In the meantime, a further plate pack has been divided according to the cutting plan according to FIG. 5, arriving from the cross saw 10 on the roller conveyor (3) and has been moved up to the fork (15) and stopped here. The fork carriage (15), on the support fork (16) of which the format cuts of the strip (27) from the previous plate pack already lie, whereby these format cuts on the support fork (16), so to speak, are put down and resumed in the position advanced relative to the roller conveyor (3) at the back, have been brought to the fork base, now moves again against the roller conveyor (3) and takes up the format blanks of the strip 15 (27), whereas the format blanks are transported further from the strip (26) and subsequently in the manner described one of the lifting tables are stored in a stack. The strip (27) from the second plate pack is applied to the strip (27) from the first plate pack by placing it on the roller conveyor (3) and resuming it by the fork. On the support fork (16) there are now two strips (27) cut next to one another with the format-20 assigned to them. The process described can be repeated as often as required until either a corresponding number of strips are on the support fork (16) or the support width of the support fork (16 ) is exhausted Then with the fork carriage (15) these format cuts are put back on the roller conveyor (3), then move to section (3 ') of the roller conveyor, are aligned and taken over by the fork carriage (11) and then on one the lifting tables were put down to form a stack 25 If strip groups were separated from one another in the first case from a blank for the reasons described, in the second case strip groups were collected with the fork carriage (15) until a sufficiently large number of narrow format blanks lie side by side enable the formation of a steady stack. Arrows are drawn in the individual figures, which are not identified in any more detail. These indicate the direction of movement of the respective components lying adjacent to these arrows. Stacking devices, as used and described here, have also become known in various forms for such systems. It should also be noted that roller tables connect laterally to the lifting tables (5) and (6) of the stacking device, via which the stacked layers on the stacking devices can be extended laterally. 35 PATENT CLAIMS 40 1. Equipment in a colored dividing line, on which plate-shaped workpieces can be individually or package-wise divided into format blanks by longitudinal and cross-sections using saws, consisting of a drivable roller or 45-roller roller conveyor, which has a narrow side to the outlet side of the last one The saw of the colored dividing system is connected to the other end and to the side of it at least one lifting table with a fork carriage and a stripper stacking device, characterized in that, seen in the transport direction of the roller conveyor (3), in front of the lifting table (5) of the stacking device at the end of the side of the roller conveyor (3), at least one further fork carriage (15) is arranged, which can be moved 50 transversely to the transport direction and whose support fork (16) can be pivoted and / or raised and lowered relative to the support plane of the roller conveyor (3) about an axis parallel to it

2. Device according to claim 1, characterized in that the width of the further fork carriage (15) is approximately the same size as the width of the fork carriage (11) associated with the lifting table (5, 6) of the stacking device. 55

3. Device according to claim 1, characterized in that at the end of the roller conveyor (3) and laterally seen transversely to the transport direction of the roller conveyor (3), a plurality of -4- AT 395 404 B lifting tables (5 , 6) are provided and each lifting table (5, 6) is assigned a wiper (7, 8) and an aligner (9, 10).

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the rollers (4) or rollers of that 5 section (3 *) of the roller conveyor (3), to the side of the lifting table (5) of the stacking device, regardless of the Rollers (4) or rollers of the other section of the roller conveyor can be driven.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that that section (3 ') of the roller conveyor (3), to the side da- lifting table (5) of the stacking device, paired, strip-like aligner 10 (19,20 ) are assigned, which extend across the roller conveyor (3) and of which at least one is slidably mounted in relation to the other in the longitudinal direction of the roller conveyor (3) and which in its rest position is roughly in the area to the side of the narrow end faces (18) of the Lift table (5) of the stacking device.

6. Device according to claim 4, characterized in that along the roller conveyor (3) at least three groups 15 of rollers (4) follow each other in the working direction of the system, which have independent drives. 20 Including 2 sheets of drawings 25 30 35 40 45 50 -5- 55