DE2740375C2

DE2740375C2 - Device for cutting and separating boards

Info

Publication number: DE2740375C2
Application number: DE19772740375
Authority: DE
Inventors: Klemens 7245 Starzach Bäurle
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1977-09-08
Filing date: 1977-09-08
Publication date: 1984-04-26
Also published as: DE2740375A1

Description

fächert angeordnet sein müßten, weil diese eine größere Breite einnehmen als die Förderbahnen. Auch hier wäre dann, selbst wenn eine solche Anordnung der Förderbahnen mit betriebssicherer Funktion erzielbar sein sollte, ein großer Raumbedarf und eine exakte Zuordnung der Standorte der einzelnen Maschinen zueinander erforderlich.would have to be arranged fanned out because they occupy a greater width than the conveyor tracks. Here too would be even if such an arrangement of the conveyor tracks can be achieved with an operationally reliable function should, a large space requirement and an exact allocation of the locations of the individual machines required to each other.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum Ablängen vnd Vereinzeln der eingangs genannten Art zu schaffen, deren Produktionsleistung nicht durch die Arbeitsleistung einer nachgeschalteten Bearbeitungsmaschine begrenzt is' und bei der darüber hinaus keine vorgegebene räumliche Zuordnung zu nachgeschalteten Bearbeitungsmaschinen notwendig ist.The object of the invention is to provide a device for cutting to length and separating of the type mentioned at the beginning to create whose production output is not due to the work output of a downstream processing machine limited is' and in addition, there is no predetermined spatial allocation to downstream Processing machines is necessary.

Gelöst wird diese Aufgabe bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch, daß sioh die gegenseitigen Abstände der Ablegefläche in Förderrichtung — von einer vertikalen Mittelebene ausgehend, die durch ein zentrales Sägeblatt der Ablängsäge gegeben ist — keilförmig erweitern und daß die Ablegeflächen durch über die Ablegeflächenebene nach oben hinausragende Führungsschienen oder Führungsleisten begrenzt sind, an denen die Bretter der verschiedenen durch die Sägeblätter definierten Bereiche während ihrer quer zur Brettlänge erfolgenden Vorschubbewegung mit ihrer Stirnfläche entlanggleiten und dadurch voneinander entfernbar sind.This object is achieved in a device of the type mentioned according to the invention that sioh the mutual distances between the depositing surface in the conveying direction - starting from a vertical center plane, which is given by a central saw blade of the cross-cut saw - wedge-shaped and that the depositing surfaces through over the depositing surface plane upwardly protruding guide rails or guide strips are limited, on which the boards of the various areas defined by the saw blades slide along with their end face during their feed movement taking place transversely to the board length and are thereby removable from one another.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung bewirkt bei einfachem Aufbau und ohne nennenswerten zusätzlichen Aufwand eine räumliche Vereinzelung der abgelängten Bretter, die mit einer Bewegungskomponente quer zur Förderrichtung, also in Brettlängsrichtung, gezielt verschoben und dadurch voneinander entfernt werden. Auf diese Weise wird nicht wie bisher eine zeitlich gestaffelte Brettablage erzielt, sondern eine räumlich gestaffelte Brettablage, wie sie bisher im Stand der Technik nicht vorgesehen war und die vorteilhaften Möglichkeiten eröffnet, die zuvor nicht absehbar waren.The device according to the invention has a simple structure and no noteworthy additional effects Spatial isolation of the effort cut-to-length boards with a movement component transverse to the conveying direction, i.e. in the longitudinal direction of the board, can be shifted in a targeted manner and thereby separated from each other. That way it won't be like before achieved a staggered board storage, but a spatially staggered board storage, as it was previously in the state the technology was not intended and opens up the advantageous possibilities that were previously not foreseeable.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann ohne weiteres so ausgebildet werden, daß sich die Abstände zwischen den abgelängten Brettern von dem ursprünglichen Abstand in Größe der Sägeblattdicke oder des Trennkeiles auf beispielsweise 0,1 bis 0,2 m erhöhen. Dadurch ist es möglich und bei bevorzugten Ausführungsformen auch vorgesehen, jeder Ablagefläche einen Behälter oder eine Förderbahn zur Aufnahme der abgelängten Bretter zuzuordnen. Es können also entweder Behälter zugeordnet sein, die jeweils eine Vielzahl von Brettern von einer der Ablegeflächen übernehmen, worauf dann die Behälter mit den abgelängten Brettern zu einer den nächsten Bearbeitungsvorgang durchführenden Bearbeitungsmaschine gebracht werden. Dabei können mehrere gleichartige oder unterschiedliche Bearbeitungsmaschinen mit beliebigem Bearbeitungstempo nachgeschaltet werden, ohne daß sich die Taktzeiten der einzelnen Maschinen irgendwie aufeinander auswirken, weil die Behälter in Art eines Pufferspeichers verwendbar sind. Es ist jedoch auch möglich, an jede Ablegefläche eine Förderbahn anzuschließen, die die Bretter den nachgeordneten Bearbeitungsmaschine!) unmittelbar zuführen. Fs kann dann, wenn beispielsweise die Zahl der Bearbeitungsmaschinen ebenso groß ist wie die Zahi der abgelängten Bretter, die Taktzeit von Ablängsäge und Bearbeitungsrnaschinen gleich sein, wodurch sich die Ablängsäge sehr viel rationeller als seimer einsetzen läßt. Dabei können die Förderbahnen die Breiler quer zu deren Längsrichtung fördern: es kann jedoch auch im Zuge der Förderbahn eine Wendevorrichtung zum Verschwenken der Bretter um 90° vorgesehen sein, um diese, wie häufig erforderlich, in Längsrichtung der nächsten Bearbeitungsmaschine zuführen zu können. ϊ Ebenso ist es auch möglich, daß die Förderbahnen die Bretter sogleich in deren Längsrichtung fördern, wenn sie entsprechend räumlich gestaffelt angeordnet sind. Die räumliche Zuordnung zwischen nachgeordneten Bearbeitungsmaschinen und Ablängsäge ist dadurch in relativ weiten Grenzen frei wählbar, was den betrieblichen Bedürfnissen der meisten Sägewerke entgegenkommt, die auf einem vorhandenen freien Platz, der häufig sehr begrenzt ist, eine neue Maschine oder Maschinengruppe mit erhöhter Leistung aufstellen undThe device according to the invention can easily be designed so that the distances between the cut-to-length boards from the original distance in the size of the saw blade thickness or the Increase the separating wedge to 0.1 to 0.2 m, for example. This makes it possible and in preferred embodiments also provided, each shelf a container or a conveyor track for receiving the to be assigned to cut-to-length boards. So it can either be assigned to containers, each one Take over a large number of boards from one of the storage areas, whereupon the containers with the boards cut to length to a processing machine carrying out the next processing operation to be brought. Several similar or different processing machines can be used with any Processing speed can be connected downstream without affecting the cycle times of the individual machines somehow affect each other, because the containers can be used in the manner of a cache. However, it is It is also possible to connect a conveyor track to each depositing area, which transports the boards to the downstream Feed the processing machine!) Immediately. Fs can if, for example, the number of processing machines is just as large as the number of cut to length Boards, the cycle time of cross-cut saws and processing machines be the same, which makes the cross-cut saw much more rationally than seimer lets use. The conveyor tracks can cross the Breiler to their Conveying in the longitudinal direction: however, a turning device for pivoting can also be used in the course of the conveyor track of the boards to be provided at 90 ° to this, as often required, in the longitudinal direction of the to be able to feed the next processing machine. ϊ It is also possible that the conveyor tracks the Immediately promote boards in the longitudinal direction if they are arranged spatially staggered accordingly. The spatial assignment between downstream processing machines and cross-cut saws is in relatively wide limits freely selectable, which meets the operational needs of most sawmills, those on an existing free space, which is often very limited, a new machine or Set up machine group with increased performance and

! j betreiben wollen.! j want to operate.

Die Anordnung der Führungsschienen oder Leisten bzw. der Ablegeflächen zueinander kann in weiten Grenzen variiert werden. Es ist dabei jedoch darauf zu achten, daß sich die resultierenden Förderrichtungen imThe arrangement of the guide rails or strips or the depositing surfaces with respect to one another can vary widely Limits can be varied. However, it is important to ensure that the resulting conveying directions are in the

-" Bereich der Ablegeflächen auffächern. Dabei kann die Lage des Fächers zu der durch die Transportvorrichtung der Ablängsäge gegebenen Ursprungsförderrichtung in gewissen Grenzen frei gewählt werden. Beispielsweise kann, insbesondere bei einer ungeraden- "Fan out the area of the storage areas. The Position of the fan in relation to the original conveying direction given by the transport device of the cross-cut saw can be freely chosen within certain limits. For example, especially in the case of an odd

-> Anzahl von abgelängten Brettern der Fächer der Förderrichtungen im Bereich der Ablegeflächen so angeordnet sein, daß eine dieser Förderrichtungen der Ablegeflächen mii der ursprünglichen Förderrichtung der Transportvorrichtung zusammenfällt. Es kann auch,-> Number of cut-to-length boards of the compartments Conveying directions in the area of the depositing surfaces be arranged so that one of these conveying directions of the Deposit areas coincide with the original conveying direction of the transport device. It can also,

J» insbesondere bei gerader Anzahl von abgelängten Brettern, der Fächer der Förderrichtungen im Bereich der Ablegefläche symmetrisch zu der durch das zentrale Kreissägeblatt der Ablängsäge gegebenen Vertikalebene angeordnet sein. Beispielsweise ist in diesem FallJ »especially with an even number of cut to length Boards, the compartments of the conveying directions in the area of the deposit area symmetrical to that through the central one Circular saw blade of the cross-cut saw be arranged given vertical plane. For example in this case

^J5 die Anordnung so getroffen, daß die in der vertikalen Mittelebene der Ablängsäge angeordnete Führungsschiene sich in einem Abstand von dem Ende der Transportvorrichtung keilförmig zu verzweigen beginnt, der größer ist als der Abstand, an dem sich die ^{J5 made} the arrangement so that the arranged in the vertical center plane of the cross-cut saw guide rail begins to branch out in a wedge shape at a distance from the end of the transport device which is greater than the distance at which the

'" Spitzen des Winkels befinden, den die anderen Führungsschienen zur Transportrichtung einnehmen. Dabei ist in bevorzugter weiterer Ausgestaltung die Anordnung so gewählt, daß di Abstände der Spitzen der Winkel der Führungsschienen zur Transportrichtung der Transportvorrichtung der Ablängsäge mit zunehmendem Abstand von der Mittelebene kleiner wird; oder es ist, ggf. auch zusätzlich, die Anordnung so gestaltet, daß der Keilwinkel, den die Führungsschienen zur Transportrichtung der Transportvorrichtung der Ablängsäge einnehmen, mit zunehmendem Abstand der Schiene von der Mittelebene größer wird. Dabei ist als Mittelebene diejenige Ebene zu verstehen, die durch die Ebene des zentralen Kreissägeblattes der Ablängsäge gegeben ist bzw. zu dieser parallel ist.'"The tips of the angle that the other guide rails occupy in relation to the transport direction are located. In a preferred further embodiment, the arrangement is chosen so that the distances between the tips the angle of the guide rails to the transport direction of the transport device of the cross-cut saw with increasing distance from the median plane becomes smaller; or it is, if necessary also additionally, the arrangement so designed that the wedge angle that the guide rails to the transport direction of the transport device Take the cross-cut saw, the greater the distance between the rail and the center plane. Here is as Middle plane to understand that plane through the plane of the central circular saw blade of the cross-cut saw is given or is parallel to this.

'"''' Um ein leichtes Verschieben der Bretter im Bereich der Ablegeflächen zu erzielen sind gemäß bevorzugten Ausführungsfornieii der Erfindung die Ablegeflächen mit die Bewegung der abgelängten Bretter erleichternden Elementen, insbesondere Rollen, versehen. Dabei'"' '' To easily move the boards in the field of the deposit areas are to be achieved according to preferred embodiments of the invention, the deposit areas provided with elements that facilitate the movement of the cut-to-length boards, in particular rollers. Included

^M können die Rollen so angeordnet sein, daß ihre Achsen jeweils ijLier zur Fürderrichtung in dem betreffenden Bereich stehen. Beispielsweise sind die Achsen von in Förderrichtung aufeinanderfolgenden Rollen zunächst senkrecht zu der erwähnten Mittelebene und anschiie- ^M, the rollers may be arranged so that their axes are each ijLier to Fürderrichtung in the area concerned. For example, the axes of successive rollers in the conveying direction are initially perpendicular to the aforementioned central plane and then

"■"' ßend unter einem spitzen Winkel zu dieser Mittelebene angeordnet. Mit anderen Worten sind die Rollen jeweils so angeordnet, daß die in der Ablegeflache liegende Tangente der Rollen in die gewünschte Fördcrrichiung"■" 'ßend at an acute angle to this median plane arranged. In other words, the rollers are each arranged so that the one lying in the storage area Tangent of the rolls in the desired conveying direction

weist. Bei diesen Ausführungsformen kann auf die Führungsschienen oder Führungsleisten verzichtet werden.shows. In these embodiments, the guide rails or guide strips can be dispensed with will.

Bei einer bevorzugten weiteren Ausgestaltung der Erfindung, bei der Rollen vorgesehen sind und die Führungsleisten oder Führungsschienen vorhanden sein müssen, sind die Rollen als in allen in der Ablegeflächenebene liegenden Richtungen leicht bewegbare Mehrfachrollenglieder ausgebildet. Derartige Mehrfachrollenglieder sind handelsüblich. Bedenken dagegen, daß diese handelsüblichen Mehrfachrolienglieder unter den rauhen und besonders durch feinen und feinsten Staub charakterisierten Betriebsbedingungen eines Sägewerkes nicht auf Dauer funktionieren, haben sich als unbegründet erwiesen.In a preferred further embodiment of the invention, in which roles are provided and the If guide strips or guide rails must be present, the rollers are designed as multiple roller members that can be easily moved in all directions in the plane of the deposit area educated. Such multiple roller members are commercially available. Concern about that these commercially available multiple roller links under the rough and especially fine and finest dust characterized operating conditions of a sawmill do not work in the long term, have proven to be proven unfounded.

Sind darüber hinaus die Ablegeflächen durch zwei Auflagen definiert, die jeweils einen Endbereich eines abgelängten Brettes unterstützen, dann kann erzielt werden, daß beim Zuführen von eine kürzere Länge aufweisenden Brettern zur Ablängsäge diejenigen Bretter in den Endbereichen, die nicht die gewünschte Länge haben, selbsttätig aussortiert und abtransportiert werden. Dabei sind bevorzugt die die Ablegeflächen bildenden und die abgelängten Bretter in ihren Endbereichen unterstützenden Tragstreifen zusammen mit dem zugehörigen Kreissägeblatt der Ablängsäge senkrecht zur Sägeblattebene verstellbar. Diese Verstellbarkeit dient zum Einstellen der Länge der abgelängten Bretter. Einem Sägeblatt sind dabei, mit Ausnahme der beiden äußersten Sägeblätter, jeweils zwei derartige Tragstreifen zugeordnet, die ihrerseits den beiden durch das Sägeblatt abgetrennten, abgelängten Brettern zugeordnet sind. Diese beiden Tragstreifen sind dann jeweils zu einer Einheit zusammengefaßt und zusammen mit dem Sägeblatt in bekannter Weise verstellbar.In addition, the storage areas are defined by two supports, each with an end area of one support cut-to-length board, then it can be achieved that when feeding a shorter length having boards to cross-cut those boards in the end areas that are not the desired Have length, are automatically sorted out and transported away. The deposit areas are preferred forming and supporting strips supporting the cut-to-length boards in their end regions adjustable with the corresponding circular saw blade of the cross-cut saw perpendicular to the plane of the saw blade. This adjustability is used to adjust the length of the cut-to-length boards. A saw blade are included, with Except for the two outermost saw blades, each assigned two such support strips, which in turn are assigned to the two boards cut to length by the saw blade. These two support strips are then each combined into a unit and together with the saw blade in a known manner adjustable.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ergibt sich aus der nachfolgenden Beschreibung und ist in der Zeichnung dargestellt.An embodiment of the invention results from the following description and is in the Drawing shown.

Es zeigt in vereinfachter, schematisierter DarstellungIt shows in a simplified, schematic representation

F i g. 1 eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Vorrichtung mit einer Ablängsäge mit fünf Sägeblattern zum gleichzeitigen Erzeugen von vier abgelängten Brettern,F i g. 1 shows a plan view of a device according to the invention with a cross-cut saw with five saw blades for the simultaneous production of four cut-to-length boards,

Fig.2 einen Schnitt nach der Linie H-II der Fig. 1, und die2 shows a section along the line H-II of FIG. 1, and the

Fig.3 und 4 Schemadarstellungen der räumlichen Zuordnung von Schienen und Förderrichtungen.3 and 4 are schematic representations of the spatial allocation of rails and conveying directions.

Die dargestellte Vorrichtung umfaßt im wesentlichen einen Zuförderer 1. eine Ablängsäge 2. eine Vereinzelungsvorrichtung 3, einen Abfallförderer 4 und eine Abnahmevorrichtung 5. Über den Zuförderer 1, beispielsweise eine Rollenbahn, werden lange Bretter zugeführt, die in einzelne Bretterabschnitte vorgegebener Länge zerteilt werden sollen. Die langen Bretter werden quer zu ihrer Länge der Ablängsäge 2 zugeführt, die sie in Einzelbretter ablängt die anschließend von der Vereinzelungsvorrichtung 3 vereinzelt also in ihrer Längsrichtung auseinanderbewegt und in eine Abnahmevorrichtung übergeben werden. Die Abfälle, nämlich die äußeren Endstücke oder ggf. zu kurz geratene Brettabschnitte (wenn das zugeführte lange Brett kürzer ist als der Abstand der beiden äußersten Sägeblätter der Ablängsäge 2 voneinander) werden durch den Abfallförderer 4 abtransportiertThe device shown essentially comprises a feed conveyor 1. a cross-cut saw 2. a separating device 3, a waste conveyor 4 and a removal device 5. Long boards are placed over the feed conveyor 1, for example a roller conveyor fed, which are to be divided into individual board sections of a given length. The long boards are fed across to their length of the cross-cut saw 2, which they then cut into individual boards of the Separating device 3 separated so moved apart in its longitudinal direction and into a removal device be handed over. The waste, namely the outer end pieces or possibly too short Board sections (if the long board fed in is shorter than the distance between the two outermost ones Saw blades of the cross-cut saw 2 from each other) are removed by the waste conveyor 4

Die Ablängsäge 2 umfaßt ein als kastenförmiger Längsträger ausgebildetes Maschinenbrett 6, an dessen beiden Enden je ein Ständer 7 vorgesehen ist Von Ständer zu Ständer führt außer dem Maschinenbett 6 ein Oberträger 8 mit Führungen. An dem Oberträger und/oder an dem Maschinenbett 6 sind Supporte 9 bis 13 in Längsrichtung verstellbar und feststellbar, deren gegenseitiger Abstand die Länge der abzulängenden Bretter ergibt. Jeder Support 9 bis 13 umfaßt ein von einem Elektromotor 14 angetriebenes Kreissägeblatt 15 (Fig. 2), eine Transportvorrichtung 16. einen Tisch 17 sowie einen Teil einer Ablegefläche 18. Die Transportvorrichtungen 16 umfassen eine endlose Ketter 19 mit Mitnehmern, die über die Oberfläche des Tisches 17 emporragen. Der Tisch 17 ist mit entsprechenden Ausschnitten versehen. Die endlose Kette 19 ist über zwei Kettenräder 20 und 21 geführt, von denen mindestens eines durch eine durchgehende Welle 22 angetrieben ist. Auf der Welle 22 sind also alle Kettenräder 21 drehstarr befestigt und gemeinsam durch einen Elektromotor 23 angetrieben, der über ein Zwischengetriebe 24 die Welle 22 antreibt. Elektromotor 23 und Zwischengetriebe 24 sind an einem der Ständer 7 angebracht. Die Ketten 19 sind dabei so angetrieben, daß die abzulängenden Bretter in Richtung eines Pfeiles 25 gefördert werden.The cross-cut saw 2 comprises a machine board 6 designed as a box-shaped longitudinal beam, on which A stand 7 is provided at both ends. The machine bed 6 also leads from stand to stand an upper beam 8 with guides. On the upper beam and / or on the machine bed 6 are supports 9 to 13 adjustable and lockable in the longitudinal direction, the mutual spacing of which is the length of the length to be cut Boards results. Each support 9 to 13 comprises a circular saw blade 15 driven by an electric motor 14 (Fig. 2), a transport device 16. a table 17 as well as part of a depositing surface 18. The transport devices 16 include an endless chain 19 Carriers that protrude above the surface of the table 17. The table 17 is with corresponding Provide cutouts. The endless chain 19 is guided over two sprockets 20 and 21, of which at least one is driven by a continuous shaft 22. So everyone is on wave 22 Sprockets 21 fixed in a rotationally rigid manner and driven together by an electric motor 23 which has a Intermediate gear 24 drives shaft 22. Electric motor 23 and intermediate gear 24 are on one of the Stand 7 attached. The chains 19 are driven so that the boards to be cut in the direction an arrow 25 are promoted.

An die durch die Ketten 19 gebildeten Transportvorrichtungen der Ablängsäge 2 schließen die Ablegeflächen 18 an, die aber nicht als durchgehende Flächen ausgebildet sind, sondern die allein durch zwei Tragstreifen 26 gebildet sind, auf denen die abgelängten Bretter mit ihren Endbereichen aufliegen. Die Tragstreifen 26 bestehen aus je einer Schiene 27, die sich parallel zur Richtung des Pfeiles 25 erstreckt und an der an beiden Seiten je in beliebigen, in der Ebene der Ablegefläche 18 liegenden Richtungen drehbare Rollen 28 angebracht sind. Die Rollen 28 bestehen aus einem sphärischen Käfig, der um eine Achse drehbar ist, wobei an der Käfigoberfläche einzelne Walzen drehbar gelagert sind, deren Drehachsen tangential zur Drehachse des Käfigs angeordnet sind. Dadurch läßt sich die insgesamt als »Rolle 28« bezeichnete Anordnung als Unterstützung für einen in einer Ebene beliebig und leicht verschiebbaren Gegenstand verwenden. Derartige Rollen sind handelsüblich.The storage areas close to the transport devices of the cross-cut saw 2 formed by the chains 19 18, which are not designed as continuous surfaces, but solely by two Support strips 26 are formed on which the cut-to-length boards rest with their end regions. The support strips 26 each consist of a rail 27 which extends parallel to the direction of arrow 25 and which is connected to both sides each in any direction lying in the plane of the depositing surface 18 rollers 28 are attached. The rollers 28 consist of a spherical cage which is rotatable about an axis, wherein Individual rollers are rotatably mounted on the surface of the cage, the axes of rotation of which are tangential to the axis of rotation of the cage are arranged. As a result, the arrangement referred to as a whole as "roller 28" can be used as Use support for an object that can be moved easily and at will in a plane. Such Roles are customary.

Die einzelnen Ablegeflächen 18 sind voneinander durch Schienen 29 getrennt. Jeder der Supporte 10 bisThe individual deposit areas 18 are separated from one another by rails 29. Each of the supports 10 to

"5 12, also mit Ausnahme der Supporte 9 bis 13, weist eine derartige Schiene 29 auf. Die äußeren Supporte 9 und 13 können ebenfalls mit derartigen Schienen ausgerüstet sein, obwohl dies zur Funktion der Anordnung nicht zwingend nötig ist. Die dem mittleren Support 11 zugeordnete Schiene 29 verläuft, ausgehend vom Bereich des Kettenrades 21, zunächst in Richtung des Pfeiles 25 und gabelt sich dann in zwei sich mit zunehmender Entfernung von dem Support 11 voneinander entfernende Schienenabschnitte 30. Die den Supporten 10 und 12 zugeordneten Schienen 29 verlaufen, ausgehend von dem Kettenrad 21, zunächst ebenfalls in Richtung des Pfeiles 25, jedoch weniger weit als die dem Support 11 zugeordnete Schiene 29. An diesen in Richtung des Pfeiles 25 verlaufenden Abschnitt schließt dann je ein schräger Schienenabschnitt 31 an, die jeweils von der durch das Sägeblatt des Supportes 11 definierten Mittelebene einen mit zunehmender Entfernung von dieser Mittelebene abnehmenden Abstand von ihrem jeweiligen Sägeblatt aufweisen."5 12, with the exception of supports 9 to 13, has a such rail 29 on. The outer supports 9 and 13 can also be equipped with rails of this type although this is not absolutely necessary for the function of the arrangement. The middle support 11 Associated rail 29, starting from the area of the sprocket 21, initially runs in the direction of the Arrow 25 and then forks in two with increasing distance from the support 11 from each other removing rail sections 30. The rails 29 assigned to the supports 10 and 12 run, starting from the sprocket 21, initially also in the direction of arrow 25, but less far than the rail 29 assigned to the support 11. At this section running in the direction of the arrow 25 then each is connected to an inclined rail section 31, each of which is connected by the saw blade of the support 11, a central plane that decreases with increasing distance from this central plane Keep a distance from your respective saw blade.

Dabei kann der Winkel, den die Schienenabschnitte 31 zur Richtung des Pfeiles 25 einnehmen, gleich oder größer sein als der Winkel, den die Schienenabschnitte 30 mit der Richtung des Pfeiles 25 einnehmen.The angle that the rail sections 31 assume to the direction of the arrow 25 can be the same or be greater than the angle which the rail sections 30 assume with the direction of the arrow 25.

Als Abnahmevorrichtung 5 ist jeder der Ablegeflächen 18 je ein Behälter oder eine Palette 32 zugeordnet, die die zugeführten und vereinzelten, abgelängten Bretter aufnehmen.A container or a pallet 32 is assigned to each of the depositing surfaces 18 as a removal device 5, which take up the fed and separated, cut-to-length boards.

Nach dem Einstellen der Supporte 9 bis 13 auf die gewünschten Positionen, durch die die ggf. unterschiedlichen Längen der abzulängenden Bretter festgelegt werden, werden die von dem Zuförderer 1 zugeführten Bretter in Richtung des Pfeiles 25 durch die Ablängsäge 2 hindurchgeführt, wobei sie in entsprechende Abschnitte zertrennt werden. Die zwischen den Supporten befindlichen Bretter werden auf die Ablegeflächen 18 gefördert, wogegen die außerhalb der Sägeblätter der Supporte 9 und 13 abgetrennten Rastabschnitte über die Fläche der Tische 17 hinausgeschoben werden, worauf sie auf ein Förderband 33 des Abfallförderers 4 fallen, das unterhalb der Ablegeflächen 18 parallel zum Maschinenbett 6 entlanggeführt ist. Die abgelängten Bretter dagegen werden bei ihrem weiteren Vorschieben dann, wenn sie den Schienenabschnitt 30 erreichen, in ihrer Längsrichtung, also quer zur Richtung des Pfeiles 25 auseinanderbewegt und fallen dann, wenn sie das Ende der Schienen 27 erreichen, auf eine der beiden mittleren Paletten 32. Die zwischen den Supporten 12 und 13 bzw. 9 und 10 befindlichen, abgelängten Bretter erreichen bereits zuvor die Schienenabschnitte 31 und werden seitlich abgelängt und gelangen auf die äußeren Paletten oder Behälter 32. Um ein Verkanten zu vermeiden, muß der Abstand der den Supporten zugewandten Enden der Schienenabschnitte 30 und 31 voneinander mindestens so groß sein wie die maximale Brettbreite, damit das vorlaufende Eck erst dann an einem Schienenabschnitt anstößt, wenn das nachlaufende, diagonal gegenüberliegende Eck bereits das Ende des geraden, in Richtung des Pfeiles 25 verlaufenden Bereiches der Schiene 29 passiert hat.
Bei seither bekannten Ablängsägen, denen keine Vereinzelungsvorrichtung nachgeschaltet war und denen nicht unmittelbar eine Bearbeitungsmaschine nachgeschaltet war, sondern von denen die abgelängten Bretter abgenommen und auf Wagen oder in BehälterAfter setting the supports 9 to 13 to the desired positions, which determine the possibly different lengths of the boards to be cut, the boards fed by the feeder 1 are passed in the direction of arrow 25 through the cross-cut saw 2, where they are in corresponding sections be severed. The boards located between the supports are conveyed onto the depositing surfaces 18, whereas the latching sections separated outside the saw blades of the supports 9 and 13 are pushed out over the surface of the tables 17, whereupon they fall onto a conveyor belt 33 of the waste conveyor 4, which is located below the depositing surfaces 18 is guided along parallel to the machine bed 6. The cut-to-length boards, on the other hand, are moved apart in their longitudinal direction, i.e. transversely to the direction of arrow 25, when they are further advanced when they reach the rail section 30 and then fall onto one of the two middle pallets 32 when they reach the end of the rails 27 The cut-to-length boards located between the supports 12 and 13 or 9 and 10 already reach the rail sections 31 and are laterally cut to length and reach the outer pallets or containers 32 The ends of the rail sections 30 and 31 from each other must be at least as large as the maximum board width so that the leading corner only hits a rail section when the trailing, diagonally opposite corner is already the end of the straight area of the rail 29 running in the direction of arrow 25 happened.
In cross-cutting saws known since then, which were not followed by a separating device and which were not directly followed by a processing machine, but from which the cut-to-length boards were removed and placed on trolleys or in containers

ίο verladen wurden, war zusätzliches Bedienungspersonal erforderlich. Eine Ablängsäge mit fünf Supporten, wie sie in F i g. 1 und 2 dargestellt ist, erforderte bei Ausnutzung der Leistung der Ablängsäge zwei Personen zum Abnehmen der abgelängten Bretter. Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann dieser Personalaufwand entfallen.ίο were loaded, was additional operating personnel necessary. A cross-cut saw with five supports, as shown in FIG. 1 and 2 required at Utilizing the performance of the cross-cut saw, two people remove the boards that have been cut to length. In the The device according to the invention can dispense with this personnel expenditure.

In den F i g. 3 und 4 ist schematisch dargestellt, wie die Anordnung von Sägeblättern, Schienen und Schienenabschnitten bei unterschiedlicher Anzahl von Supporten aussieht. Dabei sind zwei Beispiele dargestellt mit einer geraden Anzahl abgelängter Bretter, nämlich mit vier Brettern 34 gemäß F i g. 3 und sechs Brettern 34 gemäß F i g. 4. 1st dagegen eine gerade Anzahl von Supporten vorgesehen, wird also eine ungerade Anzahl von Brettern 34 abgelängt, so können die das mittlere Brett 34 begrenzenden Schienen 29 gerade in Förderrichtung, also in Richtung des Pfeiles 25 durchlaufend oder hierzu nur einen sehr kleinen symmetrischen Winkel einschließend angeordnet sein, wogegen die weiteren, den weiter außen liegenden Supporten zugeordneten Schienen und Schienenabschnitte entsprechend angeordnet sind.In the F i g. 3 and 4 is shown schematically how the arrangement of saw blades, rails and rail sections looks like with different numbers of supports. Two examples are shown with one even number of cut-to-length boards, namely with four boards 34 according to FIG. 3 and six boards 34 according to F i g. 4. If, on the other hand, an even number of supports is provided, an odd number of Boards 34 cut to length, so the rails 29 delimiting the middle board 34 can straight in the conveying direction, thus continuously in the direction of arrow 25 or only enclosing a very small symmetrical angle be arranged, whereas the other rails and rails assigned to the supports located further out Rail sections are arranged accordingly.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Device for cutting to length and separating several in the longitudinal direction one behind the other and conveyed by a transport device of a cross-cut saw transversely to its longitudinal direction and boards cut to length at the same time, with subsequent, Storage areas matched to the length of the cut-to-length boards are provided, d a through characterized in that the mutual distances between the depositing surfaces (18) in the conveying direction (25) - from a vertical center plane starting, which is given by a central saw blade (15) of the cross-cut saw (2) - wedge-shaped expand and that the storage surfaces (18) protruding above the storage surface level upwards Guide rails (29, 30, 31) or guide strips are limited on which the boards of the various areas defined by the saw blades (15) during their transverse to the board length Advance movement with its end face enllanggleit and can thereby be removed from one another.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that each depositing surface (18) has a container (Pallet 32) or a conveyor track for receiving the cut-to-length boards (34) is assigned.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that in the vertical center plane the cross-cut saw (2) arranged guide rail (29) at a distance from the end of the Transport device (chain 19) begins to branch in a wedge shape (30) which is larger than that Absitand, at which the tip of the angle is, which the other guide rails (31) to Assume the transport direction (25) (Fig. 4).

4. Apparatus according to claim 1-3, characterized in that the distances between the tips of the Angle of the guide rails (30 or 31) to the transport direction (25) with increasing distance become smaller from the median plane.

5. Apparatus according to claim! -3 or 4, characterized in that the wedge angle that the Assume guide rails (30 or 31) to the transport direction (25), with increasing distance of the Rails from the median plane becomes larger.

6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the depositing surfaces (18) are provided with elements, in particular rollers, which facilitate ^{the movement of the cut-to-length r> 0 boards (34).}

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the roles as in all in the Laying surface plane directions easily movable multiple roller members (28) formed are.

8. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the depositing surfaces (18) are each formed by an end region of a cut-to-length board (34) supporting support strips (26) and that these support strips together with the associated circular saw blade or support perpendicular to the Sügeblattebenc are adjustable. ^h '>

The invention relates to a device for cutting to length and separating several in the longitudinal direction one behind the other and from a transport device a cross-cut saw conveyed transversely to its longitudinal direction and cut to length at the same time Boards, being connected to the transport device of the cross-cut saw, to the length of the cut Boards coordinated storage areas are provided.

Devices for cutting to length and staggered depositing of boards on a conveyor track are known (multiple cut-to-length saw model KB / D3 with feeder model AB of the applicant; DE-OS 20 07 331). In these known devices with at least three saw blades for simultaneous cutting of at least two board sections, the board sections or cut-to-length boards are to be placed individually and sequentially on a conveyor track running in the longitudinal direction of the board in order to be able to feed them individually to a downstream processing machine. This separation process is necessary because the cross-cut saw delivers several cut-to-length boards at the same time, but the downstream processing machine processes the boards individually if, for example, a planing machine is downstream. Although these known arrangements have proven themselves, they require a predetermined and narrow spatial arrangement between this device and the downstream processing machine if long conveyor tracks are not to be accepted, which is unfavorable both in terms of space requirements and in terms of cost. The performance of the cross-cut saw is also limited by the performance of the downstream processing machine, which often works much more slowly than the cross-cut saw. It is necessary that the cycle time of the cross-cut saw, i.e. the processing time for cutting a board into cut-to-length boards, is so many times as long as the cycle time, i.e. the processing time for a cut-to-length board, which the downstream processing machine and the cross-cut saw simultaneously cut boards to length.

With six circular saw blades, ie five boards cut to length at the same time per working cycle of the cross-cut saw, the downstream processing machine must have a cycle time of only V _{5 of} the cycle time of the cross-cut saw. In general, however, the cycle time of the downstream processing machine is even greater than the possible cycle time of the cross-cut saw, because the boards pass through the cross-cut saw, but the downstream processing machine runs through it longitudinally. So it is not only the given close spatial arrangement with the downstream processing machine disadvantageous, but it is also a disadvantage that the cross-cut saw has a much lower output and thus a much lower production output than it actually corresponds to its capacity. With the known separating devices, however, it is not possible for a cross-cut saw to have several downstream processing machines with boards cut to length vcrsr-.ri: '. because here / u a deposit on different order areas would be necessary, which is only difficult / u ei ting: and because the conveyor belts also had to run in different directions, because they are arranged close to one another adjacent to the deposit areas of the cut-to-length saw miil.Ucn. In the area of downstream processing machines, there is only air.