DE2201653A1

DE2201653A1 - DEVICE FOR SPACING AND ERECTING FLAT RECTANGULAR OBJECTS

Info

Publication number: DE2201653A1
Application number: DE19722201653
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Laurs Johannes J
Original assignee: Oceana Carmi N V
Current assignee: Oceana Carmi N V
Priority date: 1972-01-14
Filing date: 1972-01-14
Publication date: 1973-07-19

Description

Bedschreibung zu Patentanmeldung Vorrichtung zum auf Abstand Stellen und Aufrichten von flach liegenden rechteckigen Gegenständen Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum auf Abstand Stellen und Aufrichten von flach liegenden rechteckigen Gegenstande, z.B. Formlingen für Ziegelsteine, mit einem Zu -fuhrförderer, einem mit Mitnehmern versehenen endlosen Aufwärtsförderer und einem an dessen oberer Umkehrstelle vorgesehenen Abfuhrförderer.Description of the patent application Device for spacing and erecting flat lying rectangular objects. The invention relates to a device for spacing and erecting flat-lying rectangular ones Objects, e.g. bricks for bricks, with a feed conveyor, a endless upward conveyor provided with drivers and one at its upper reversal point provided discharge conveyor.

Es ist bereits eine derartige Vorrichtung fUr das Aufrichten ton Ziegelsteinformlingen bekannt, bei der sich an einen waagerecht verlaufenden Zufuhrförderer ein Aufwärtsförderer unmittelbar anschließt0 Diese Vorrichtung weist den Nachteil auf, daß die Pormlinge nicht immer in der riohtigen Weise den Mitnehmern des Aufwärtsförderers Ubergeben werden. Es kommt insbesondere dann zu Beschädigungen der Formlinge, wenn diese gegen den Rand eines Mitnehmers gedrückt und nicht zwischen zwei Mitnehmer eingeführt werden.It is already such a device for erecting clay bricks known in which an upward conveyor is attached to a horizontally extending feed conveyor directly adjoins0 This device has the disadvantage that the Pormlinge not always handed over to the carriers of the upward conveyor in the correct manner will. Damage to the moldings occurs in particular when these against pressed the edge of a driver and not inserted between two drivers will.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zu schaffen, mit welcher eine zuverlässige Zufuhr der WormlinSe Su einem Aufwärtsfördere gewährleistet wird, so daß Beschädigungen der Formlinge bei der Übergabe auf den Aufwärtsförderer ausgeschlossen werden.It is the object of the present invention to create a device with which a reliable supply of the WormlinSe Su ensures an upward conveyor so that damage to the briquettes when they are transferred to the upward conveyor be excluded.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zwischen dem Zufuhrförderer und dem Aufwärtsförderer ein sit Mitnehmern Versehener, in seiner Bewegung der Transportgeschwindigkeit des Zufuhrförderers sowie des Aufwärtsförderers angepaßter endloser Hilfsrförderer vorgesehen ist, der in gleichem Abstand voneinander angeordnete Tragelemente aufweist, welche Jeweils mindestens eine bei der Bewegung der Tragelemente längs des Obertrums des Hiltsförderers gegen die Waagerechte geneigte Stützfläche aufweisen, deren Neigung größer ist als der Reibungswinkel zwischen den aufzurichtenden Gegenständen und der Stützfläche bzw. den Stützflächen.This object is achieved in that between the The infeed conveyor and the upward conveyor have a driver in it Movement of the transport speed of the infeed conveyor and the upward conveyor more adapted endless auxiliary conveyor is provided, which is arranged at the same distance from each other Has support elements, each of which has at least one during the movement of the support elements along the upper run of the auxiliary conveyor against the horizontal inclined support surface have, the inclination of which is greater than the angle of friction between the to be erected Objects and the support surface or the support surfaces.

Bei dieser erfindungsgemäßen Vorrichtung gelangen die Formlinge von dem Zufuhrförderer auf ein Tragelement des Hilfsförderers und nehmen auf diesem Tragelement aufgrund der Neigung seiner StUtsfläche bzw. seiner StUtsflächen allein durch die Wirkung ihres Eigengewichts eine bestimmte Stellung ein, welche durch das vorhergehende Tragelement festgelegt ist. Da nun aber die Bewegung des Hilfsförderers der Transportgeschwindigkeit des Aufwärtsförderers angepaßt ist, wird gewährleistet, daß immer dann ein Mitnehmer des Aufwärtsförderers bereitsteht, wenn ein Formling auf dem Hilfsförderer in die Übergabestelle gebracht wird. Im Gegensatz su der vorerwähnten bekannten Vorrichtung nehmen alle Formlinge in der Übergabestelle die gleiche Position in Bezug auf den zugeordneten Mitnehmer des Aufwärtsförderers ein. Beschädigungen der Formlinge sind dadurch ausgeschlossen und das Übertragen erfolgt praktisch ohne Stoßen oder Verschieben der Formlinge.In this device according to the invention, the moldings come from the feed conveyor on a support element of the auxiliary conveyor and take on this Support element due to the inclination of its support surface or its support surfaces alone by the effect of its own weight a certain position, which by the previous support element is fixed. But now there is the movement of the auxiliary conveyor is adapted to the transport speed of the upward conveyor, it is guaranteed that a driver of the upward conveyor is always ready when a molding is brought to the transfer point on the auxiliary conveyor. In contrast to the aforementioned known device take all briquettes in the transfer point the same position in relation to the associated driver of the upward conveyor. Damage the briquettes are excluded and the transfer takes place practically without Pushing or moving the bricks.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der neuen Vorrichtung sind Gegenstand der Unteransprüche.Advantageous embodiments of the new device are the subject of the subclaims.

Ii folgenden Teil der Beschreibung ist eine Ausfuhrungsform des Erfindungsgegenstandes anhand von Zeichnungen beschrieben.The following part of the description is an embodiment of the subject matter of the invention described with reference to drawings.

Es zeigen: Fig. 1 eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung, Fig. 2 eine Seitenansicht des Hilfsförderers in größerem Maßstab und fig. 3 eine Seitenansicht eines Tragelements des Hilfstörders in größerem Maßstab.1 shows a side view of the device according to the invention, Fig. 2 is a side view of the auxiliary conveyor on a larger scale and fig. 3 a Side view of a support element of the auxiliary conveyor on a larger scale.

Bereits getrocknete, aber noch nicht gebrannte Formlinge 1 werden auf einem Zufuhrförderer 2, welcher aus einem über Umlenkrollen 3, 4 laufenden Band besteht, zugeführt. Die Formlinge 1 werden beim Verlassen dieses Zufuhrförderers 2 Uber eine waagerechte Platte 5 auf einen Hilfsförderer 6 mit abwärts geneigter Transportrichtung geschoben. Auf dem Hilfsförderer 6 sind in regelmäßigen Abständen Tragelemente 7 angeordnet. Dabei ist Jedes Tragelement 7 aus zwei parallel und mit Abstand voneinander auf dem Hilfsförderer 6 angeordnetzen Elementen aufgebaut.Already dried, but not yet fired moldings 1 are on a feed conveyor 2, which consists of a belt running over pulleys 3, 4 exists, supplied. The moldings 1 are when leaving this feed conveyor 2 over a horizontal plate 5 on an auxiliary conveyor 6 with downward sloping Transport direction pushed. On the auxiliary conveyor 6 are at regular intervals Support elements 7 arranged. Each support element 7 is made up of two parallel and with Distance from one another built on the auxiliary conveyor 6 arranged elements.

In dem. in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiel bewegt sich der Obertrum des Hilfsförderers 6 in einem Winkel von 22,5° gegenüber der Wagerechten nach unten. Die Tragelemente 7, deren Einzelelemente symmetrisch zueinander aufgebaut sind, weisen zwei Stützflächen 8, 9 auf, die sich unmittelbar aneinander anschließen. Die Stützfläche 8 legt in Transportrichtung des Hilfsförderers hinter der StUtsfläche 9. Die hintere Stützfläche 8 ist gegenüber der Transportrichtung des Hilfsförderers 6 nach unten geneigt und bildet in dem dargestellten AusfUhrungsbeispiel einen Winkel von 90 ° mit der Waagerechten. Die sich daran anschließende vordere Stützfläche 9 ist stärker geneigt als die hintere StUtsfläche 8 und bildet einen Winkel von 45 ° mit der Waagerechten. Die Einzelelemente der Tragelemente 7 sind an ihrem hinteren Ende mit Je einer frei drehbaren Rolle 10 ausgestattet, deren Umfang Uber das hintere Ende 11 der Tragelemente 7 vorsteht.By doing. Moved embodiment shown in the drawings the upper run of the auxiliary conveyor 6 at an angle of 22.5 ° with respect to the horizontal plane downward. The support elements 7, the individual elements of which are constructed symmetrically to one another are, have two support surfaces 8, 9, which directly adjoin one another. The support surface 8 lays behind the support surface in the transport direction of the auxiliary conveyor 9. The rear support surface 8 is opposite the transport direction of the auxiliary conveyor 6 inclined downwards and forms an angle in the exemplary embodiment shown 90 ° with the horizontal. The adjoining front support surface 9 is more inclined than the rear support surface 8 and forms an angle of 45 ° with the horizontal. The individual elements of the support elements 7 are at their rear Each end is equipped with a freely rotatable roller 10, the circumference of which extends over the rear The end 11 of the support elements 7 protrudes.

Der Hilfsförderer 6 läuft Ueber zwei Umlenkräder 12, 13, wobei das untere Umlenkrad 13 mit dem unteren Umlenkrad 14 eines Aufwärtsförderers 15 drehfest auf einer gemeinsamen Welle ungeordnet tot. Der Aufwärtsförderer 15 ist mit Mitnehmern 16 ausgestattet, welche normal zur Transportrichtung des Aufwärtsförderers 15 vorstehen. Der von den Mitnehmern 16 an der Übergabestelle gegenUber der Waagerechten gebildete Winkel ist dem Neigungswinkel der Stützfläche 9 gleich, da die Mitnehmer 16 senkrecht zur Transportrichtung des Aufwärtsförderers 15 angeordnet sind und der Aufwärtsförderer 15 in einem Winkel von 45 ° nach oben fördert.The auxiliary conveyor 6 runs over two deflection wheels 12, 13, the lower deflection wheel 13 rotatably with the lower deflection wheel 14 of an upward conveyor 15 on a common shaft disordered dead. The upward conveyor 15 is with drivers 16, which is normal to the transport direction of the upward conveyor 15th protrude. That of the carriers 16 at the transfer point opposite the horizontal The angle formed is equal to the angle of inclination of the support surface 9, since the driver 16 are arranged perpendicular to the transport direction of the upward conveyor 15 and the upward conveyor 15 conveys upwards at an angle of 45 °.

Im Bereich des oberen Umlenkrades 17 des Aufwärtsförderers werden die Pormlinge auf einen Förderer 18 übertragen, der die Formlinge 1 z.B. su einer Stapelvorrichtung weitertransportiert.In the area of the upper deflection wheel 17 of the upward conveyor Transfer the moldings to a conveyor 18, which the moldings 1 for example su one Stacking device transported on.

Zur Synchronisierung der Transportgeschwindigkeiten des Zuführförderers 2, des Hilfsförderers 6 und des Aufwärtsförderers 15 kann die mit einer nicht gezeigten Antriebsvorrichtung verbundene gemeinsame Welle der Umlenkräder 13, 14 über das Umlenkrad 12 mittels einer kette 19 mit der Umlenkrolle 4 des Zuführförderers gekoppelt sein.To synchronize the transport speeds of the feed conveyor 2, the auxiliary conveyor 6 and the upward conveyor 15 can with a not shown Drive device connected common shaft of the deflection wheels 13, 14 via the Deflection wheel 12 coupled to the deflection roller 4 of the feed conveyor by means of a chain 19 be.

Der Hilfsförderer 6 kann auch waagerecht oder schräg nach oben geneigt angeordnet werden, wenn nur daftir Sorge getragen wird, daß seine Stützflächen 8, 9 eine stärkere Neigung besitzen, al es dem Reibungswinkel zwischen den Formlingen und den Stützflächen entspricht, um zu gewährleisten, daß die Formlinge aufgrund ihres Eigengewichts eine bestimmte Stellung einnehmen, welche durch das vorhergehende bzw.The auxiliary conveyor 6 can also be inclined horizontally or obliquely upwards be arranged if only care is taken that its support surfaces 8, 9 have a greater inclination than the angle of friction between the bricks and corresponds to the support surfaces to ensure that the briquettes due to their own weight assume a certain position, which by the preceding respectively.

das nachfolgende Tragelement bestimmt wird. Auch die Pörderrichtung des Aufwärtsförderers ist in Abhängigkeit von der Förderrichtung und der Neigung der Stützflächen des Hilfsförderers 6 veränderbar. Ferner kann jedes Tragelement mit einer Stützfläche oder aber mit mehreren Stlltzflächen versehen sein, deren Neigung den Reibungswinkel zwischen den zu fördernden Formlingen und der StUtzfläche bzw. den Statzflächen Uberschreiten muB.the subsequent support element is determined. Also the direction of funding of the upward conveyor depends on the conveying direction and the incline the support surfaces of the auxiliary conveyor 6 can be changed. Furthermore, each support element be provided with a support surface or with several support surfaces Inclination the angle of friction between the briquettes to be conveyed and the support surface or must exceed the contact areas.

Die neue Vorrichtung arbeitet folgendermaßen: Wenn die Formlinge 1 Uber die Platte 5 geschoben werden, dann fällt der am weitesten vorn liegende Formling 1 auf ein Tragelement 7 des Hilfsiörderers 6. Das Eigengewicht des Formlings 1 bewegt diesen nun so weit nach vorn, bis er mit seiner einen Stirnfläche an den Rollen 10 des vorhergehenden Tragelements 7 zur Anlage kommt. Im ungunstigsten Falle nimmt ein von der Platte 5 kommender Formling die in Fig. 3 geseigte Stellung 1' ein, in der er an seiner Vorderkante auf den Rollen 10 aufliegt, während seine Hinterkante sich auf der Stützfläche 8 des nachfolgenden Tragelements 7 abstützt. Der vom Formling in dieser Stellung gegenüber der Waagerechten eingenommene Winkel beträgt in diesem Ausführungsbeispiel 21 °. Durch sein Eigegengewicht wird nun der Formling bei der Abwärtsbewegung des Obertrums des Hilfsförderers 6 nach vorn bis in die Stellung 1 " gegehoben. In dieser Stellung liegt der Schwerpunkt des Formling gemäß Fig. 3 bereits rechts von der Senkrechten durch den Berührungspunkt mit den Rollen 10, so daß der Pormling nun in die Stellung 1''' umkippt, welche der einfacheren Darstellung halber nicht auf dem in Fig. 3 rechts liegenden Tragelement, sondern auf dem mittleren Tragelement 7 angedeutet ist. Aus dieser Stellung gleitet der Formling dann so weit nach vorn, bis er an den Rollen 10 des vorangehenden tragelemente 7 zur Anlage kommt.The new device works as follows: When the moldings 1 Are pushed over the plate 5, then the most forward-lying molding falls 1 on a support element 7 of the auxiliary conveyor 6. The weight of the molding 1 moves This now so far forward, until one of its faces is on the rollers 10 of the preceding support element 7 comes to rest. In the worst case, takes a molding coming from the plate 5 enters the inclined position 1 'in FIG. 3, in which it rests at its leading edge on the rollers 10, while its trailing edge is supported on the support surface 8 of the following support element 7. The one from the molding The angle assumed in this position relative to the horizontal is in this position Embodiment 21 °. Due to its own counterweight, the molding is now at the Downward movement of the upper run of the auxiliary conveyor 6 forward to the position 1 ". In this position, the center of gravity of the molding according to FIG. 3 already to the right of the vertical through the point of contact with the rollers 10, so that the Pormling now tips over into position 1 '' ', which is the simpler representation sake not on the support element lying on the right in FIG. 3, but on the middle one Support element 7 is indicated. The molding then slides so far from this position forward until it comes to rest on the rollers 10 of the preceding support elements 7.

Duroh diese Anordnung der StUtzflächen 8, 9 sowie der Rollen 10 ist gewährleistet, daß Jeder Uber die Platte 5 zugeführte Formling unabhängig von der Stelle, an der er auf den Hilfsförderer 6 fällt, stets in die gewünschte Stellung auf einem Tragelement 7 gelangt, in der er an seinem vorderen Ende an den Rollen 10 des vorhergehenden Tragelemente 7 abgestlltzt ist.Duroh this arrangement of the support surfaces 8, 9 and the rollers 10 is ensures that each molding supplied via the plate 5 is independent of the Place where it falls on the auxiliary conveyor 6, always in the desired position arrives on a support element 7 in which it is attached to the rollers at its front end 10 of the preceding support element 7 is supported.

Die Abstimmung zwischen dem Hilfsförderer 6 und dem Aufwärtsförderer 15 bewirkt, daß stets ein Tragelement 7 sowie ein Mitnehmer 16 des Aufwärtsförderers 15 gleichzeitig durch die Übergabestelle hindurchgeführt werden, wobei der Mitnehmer 16 Jeweils einen Formling 1 von dem Hilfsförderer 6 abnimmt, wenn das Jeweilige Tragelement 7 mit einem Formling besetzt ist. Aufgrund der übereinstimmenden Neigung zwischen den Mitnehmern 16 sowie den Stützflächen 9 erfolgt bei dieser Übergabe der Formlinge kein Verkanten oder Stoßen derselben.The coordination between the auxiliary conveyor 6 and the upward conveyor 15 causes a support element 7 and a driver 16 of the Upward conveyor 15 can be passed through the transfer point at the same time, wherein the driver 16 takes one molding 1 from the auxiliary conveyor 6 at a time, when the respective support element 7 is occupied with a molding. Because of the matching The inclination between the drivers 16 and the support surfaces 9 takes place during this transfer no tilting or knocking of the moldings.

Die Koppelung zwischen dem Antrieb des Hilfsförderers 6 sowie des Aufwärtsförderers 15 einerseits mit dem Zufuhrförderer 2 andererseits stellt sicher, daß nur so viele Formling 1 dem Hilfsförderer 6 zugefUhrt werden können, wie dieser auch geordnet weitertransportieren kann.The coupling between the drive of the auxiliary conveyor 6 and the Upward conveyor 15 on the one hand with the infeed conveyor 2 on the other hand ensures that only as many molding 1 can be fed to the auxiliary conveyor 6 as this one can also transport them in an orderly manner.

Claims

Expectations

1. Device for spacing and straightening of those lying flat rectangular objects, e.g. bricks for bricks, with a feed conveyor, one provided with drivers endless upward conveyor and one on the upper one Reversing point provided discharge conveyor, which is not possible e t that between the feed conveyor (2) and the upward conveyor (15) with a carrier (16) provided, in its movement of the transport speed of the feed conveyor (2) and endless auxiliary conveyor (6) adapted to the upward conveyor (15) which has support elements (7) arranged at the same distance from one another, which in each case at least one during the movement of the support elements (7) along the upper run of the auxiliary conveyor (6) have support surface (8, 9) inclined towards the horizontal, whose inclination is greater than the angle of friction between the objects to be erected (1) and the support surface or the support surfaces (8, 9).

2. Vorriohtung according to claim 1, characterized in that the upper run of the auxiliary conveyor (6) in the transport direction naob. runs inclined at the bottom.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the support surfaces (8, 9) of the support elements (7) of the auxiliary conveyor (6) are more inclined are as its upper run.

4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that each support element (7) is provided with two support surfaces (8,9), of which the in the transport direction at the front supporting surface (9) is more inclined than the second Support surface (8).

5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that at the rear ends of the support elements (7) stops in the form of freely rotatable Rollers (10) are provided.

6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that the objects to be erected (1) at the transfer point bearing support surfaces (9) of the support elements (7) at this point parallel to the drivers (16) of the upward conveyor (15) run.

7. Device according to one of the preceding claims, daduroh gekennzeiohnet, that the deflecting wheel (13) arranged at the discharge end of the auxiliary conveyor (6) and the at the feed end of the upward conveyor (15) provided deflection wheel (14) rotatably on sitting on a common shaft.

8. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that the deflection roller (4) arranged at the discharge end of the feed conveyor (2) over a Transmission element (19) with the one provided at the feed end of the auxiliary conveyor (6) Deflection wheel (12) is coupled.

9. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that each support element (7) consists of two parallel and spaced apart on the Auxiliary conveyor (6) arranged, provided with at least one support surface (8, 9) Elements consists, which depending on their rear end in the transport direction carry a freely rotatable roller (10).

L e r s e i t e