DE3101709A1 - METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING COMPOSITE PROFILES FOR WINDOW FRAMES, DOOR FRAMES, FACADE CONSTRUCTIONS OR THE LIKE. - Google Patents
METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING COMPOSITE PROFILES FOR WINDOW FRAMES, DOOR FRAMES, FACADE CONSTRUCTIONS OR THE LIKE.Info
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Description
Eduard Ilueck
Loher Straße 9Eduard Ilueck
Loher Strasse 9
5880 Lüdenscheid 12. Januar 19815880 Lüdenscheid January 12, 1981
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Verbundprofilen für Fensterrahmen, Türrahmen, Fassadenkonstruktionen o. dgL Process and device for the production of composite profiles for window frames, door frames, facade structures, etc.
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines Verbundprofiles für Fensterrahmen, Türrahmen, Fassadenkonstruktionen o. dgl., bestehend aus im Abstand voneinander angeordneten, aus einem einstückigen Ausgangsprofilquerschnitt hergestellten Metallprofilen, die auf ihrer Länge durch über einen Hohlraum voneinander getrennte Isolierkernleisten miteinander verbunden und gegen den Hohlraum durch je eine den Abstand zwischen den Metallprofilen überbrückende, entfernbare Leiste o. dgl. getrennt sind, die den Boden von einseitig offenen Rinnen bilden, in die zur Bildung der Isolierkernleisten in gießfähigem Zustand ein thermoplastischer Kunststoff eingefüllt wird, indem zunächst das Verbundprofil mit der ersten Rinne unter eine Gießeinrichtung gebracht und mit dem Kunststoff gefüllt wird, nach dem Abbinden des Kunststoffes in der zuerst ausgefüllten Rinne das Verbundprofil um seine Längsachse gewendet und dann die weitere Rinne ausgefüllt wird.The invention relates to a method for producing a composite profile For window frames, door frames, facade structures or the like, consisting of spaced apart, one-piece Starting profile cross-section produced metal profiles, which along their length by insulating core strips separated from one another via a cavity connected to one another and separated from the cavity by a removable strip or the like bridging the distance between the metal profiles are, which form the bottom of channels open on one side, in which a thermoplastic is used to form the insulating core strips in the pourable state Plastic is filled in by first bringing the composite profile with the first channel under a pouring device and filling it with the plastic after the plastic has set in the first filled channel the composite profile is turned around its longitudinal axis and then the further channel is filled.
Bei einem aus der DE-AS 29 04 192 bekannten Verfahren.dieser Art wird das Metallprofil nach dem Ausfüllen der obersten Rinne mit einem Gießharz und nach dessen Abbinden zunächst so um seine Längsachse verdreht, daß anschließend die von der zuerst ausgefüllten Rinne durch den Hohlraum getrennte gegenüberliegende Rinne mit einem Gießharz ausgefüllt werden kann. In einem darauf folgenden Verfahrensschritt werden in den von den metallenen Überbrückungsstegen begrenzten Hohlraum ein Werkzeug eingeführt und die beiden ÜberbrückungsStege entfernt.In a procedure known from DE-AS 29 04 192, this type is Metal profile after filling the uppermost channel with a casting resin and after it has set, initially rotated about its longitudinal axis in such a way that then the channel separated from the first filled channel by the cavity opposite channel can be filled with a casting resin. In a subsequent process step, in the from the metal Bridging bars limited cavity a tool is introduced and the removed both bridging bars.
Es hat sich herausgestellt, daß dieses bekannte Verfahren nur für eine begrenzte Anzahl unterschiedlicher Verbundprofil-Querschnittsformen anwendbar ist. So treten beispielsweise Schwierigkeiten bei der Herstellung von Verbundprofilen auf, bei denen der Hohlraumquer schnitt ein bestimmtes Freimaß unterschreitet, so daß nicht in allen Fällen genügend Raum zum Einführen und Handhaben des Werkzeuges zum Entfernen der Überbrückungsstege zur Verfugung steht.It has been found that this known method is only for one limited number of different composite profile cross-sectional shapes is applicable. For example, difficulties arise during manufacture of composite profiles in which the cavity cross-section falls below a certain clearance, so that not enough space in all cases is available for inserting and handling the tool for removing the bridging bars.
Hinzu kommt, daß zur Ausübung des bekannten Verfahrens besondere Vorrichtungen notwendig sind, deren Einsatzbereich insofern eingeschränkt ist, als mit solchen Anlagen beispielsweise sehr kleine Profilquerschnitte, die nur einen metallenen Überbrückungssteg besitzen, oder Profilquerschnitte mit mehr als zwei übereinander angeordneten Isolierkernleisten nicht hergestellt werden können.In addition, special devices are used to carry out the known method are necessary, the area of application is limited in that with such systems, for example, very small profile cross-sections that only have a metal bridging bar, or profile cross-sections with more than two insulating core strips arranged one above the other are not produced can be.
Aus der DE-AS 27 21 367 der Anmelderin ist ein Verfahren zur Herstellung von Verbundprofilen bekannt, bei dem nur ein metallener Überbrückungssteg vorgesehen ist, der die untere Bodenabdeckung eines nach oben einseitig offenen Hohlraumes bildet, wobei in einem ersten Verfahrensschritt die unterste Rinne ausgefüllt wird, bevor damit begonnen werden kann, nacheinander die oberen Rinnen zwecks Herstellung der weiteren darüber angeordneten Isolierkernleisten auszugießen. Dadurch, daß die Metallprofile während ihres gesamten Herstellungsprozesses aus ihrer Grundstellung nicht verlagert werden sollen, ist eine Übertragung dieses bekannten Verfahr ens ablauf es auf die Herstellung von Verbundprofilen mit mehreren metallenen Hohlräume begrenzenden Überbrückungsstegen nicht möglich.From DE-AS 27 21 367 of the applicant is a method for production known from composite profiles, in which only one metal bridging web is provided, which forms the lower base cover of a cavity open at the top on one side, in a first process step the bottom channel is filled in before it can begin, one after the other pour the upper channels for the purpose of producing the further insulating core strips arranged above. Because the metal profiles This known method is not to be relocated from its basic position during the entire manufacturing process The result is the production of composite profiles with several metal ones Bridging bars delimiting cavities are not possible.
Ausgehend von der eingangs genannten Herstellungsmethode, bei der die Verbundprofile während ihrer Herstellung gewendet werden, ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein wirtschaftliches Verfahren anzugeben, nach dem sowohl Verbundprofile kleiner Querschnittsabmessungen als auch große Profilquer schnitte hergestellt werden können, unabhängig davon, ob sie einen oder mehrere metallene Überbrück-ungsstege besitzen.Based on the manufacturing method mentioned at the beginning, in which the Composite profiles are turned during their production, it is the object of the present invention to provide an economical method, according to which both composite profiles with small cross-sectional dimensions and large profile cross-sections can be produced, regardless of whether they have one or more metal bridging bars.
BADBATH
Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht in der Schaffung einer geeigneten Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens.Another object of the invention is to provide a suitable one Device for carrying out the procedure.
Ausgehend von einem Verfahren der eingangs genannten Art wird dies nach der Erfindung dadurch erreicht, daß nach dem Ausfüllen'der ersten Rinne und Erhärten des Kunststoffes zunächst der bzw. die metallenen Überbrückungsstege abgetrennt werden und daß nach dem Wenden der Metallprofile und vor dem Ausfüllen der weiteren Rinne(n) oberhalb der zuerst gebildeten Isolierkernleiste(n) zwischen die Metallprofile eine den Boden für die weitere(n) Rinne(n) bildende, als getrenntes Teil ausgebildete Leiste aus schlecht wärmeleitendem Material eingebracht wird.This is based on a method of the type mentioned at the beginning of the invention achieved in that after the first channel has been filled and hardening of the plastic first of the metal bridging web or bridges be separated and that after turning the metal profiles and before filling the further channel (s) above the insulating core strip (s) formed first between the metal profiles a bottom for the further channel (s) forming, formed as a separate part made of poorly thermally conductive Material is introduced.
Durch den erfindungsgemäßen Verfahrensablauf ist es möglich, in einem kontinuierlichen Arbeitsfluß Verbundprofile sowohl kleiner als auch großer Querschnitte herzustellen. Dadurch, daß bereits in einem Stadium vor dem Wenden der Metallprofile die metallene Verbindung zwischen den Profilen aufgehoben wird, ist es gleichgültig, ob die Ausgangsprofilquerschnitte einen oder mehrere metallene Überbrückungsstege besitzen, so daß es auf die Querschnittsgröße des die Isolierkernleisten in ihrer Höhe begrenzenden Hohlraumes nicht mehr ankommen kann. Darüberhinaus wurden durch den erfindungsgemäßen Verfahrensablauf die Voraussetzungen dafür geschaffen, daß vorhandene ITerstellungsanlagen durch geringfügige bauliche Umrüstungen nun universell eingesetzt werden können. Statt der bei dem bekannten Verfahren eingesetzten Werkzeuge, die in den Hohlraum der Verbundprofile eingeführt werden müssen, um die Überbrückungsstege entfernen zu können, kann man auf vorhandene Sägen oder Fräser zurückgreifen, die in der Herstellungsanlage ohnehin zur Verfügung stehen.By the process sequence according to the invention, it is possible in one continuous workflow composite profiles both small and large Make cross-sections. Because the metal connection between the profiles is already in a stage before turning the metal profiles is canceled, it does not matter whether the starting profile cross-sections have one or more metal bridging webs, so that it is on the cross-sectional size of the cavity delimiting the height of the insulating core strips can no longer be achieved. In addition, the Process sequence according to the invention created the prerequisites for existing IT production systems to be replaced by minor structural modifications can now be used universally. Instead of the tools used in the known method, which are inserted into the cavity of the composite profiles must be introduced in order to be able to remove the bridging bars, one can fall back on existing saws or milling cutters that are in the manufacturing plant are available anyway.
Gemäß einer erfinderischen Weiterentwicklung des Verfahrens wird zweckmäßig nach dem Ausfüllen der zuerst ausgegossenen Rinne und vor dem Abtrennen der bzw. des Überbrückungssteges und Wenden der Metallprofile im Abstand oberhalb der zuerst gebildeten Isolierkernleiste zwischen die Metallprofile zumindest eine den Boden einer zusätzlichen Rinne bildende Leiste aus schlecht wärmeleitendem Material eingebracht und diese Rinne mitAccording to an inventive further development of the method, it is expedient after filling the first poured channel and before separating the or the bridging web and turning the metal profiles in the Distance above the insulating core strip formed first between the metal profiles at least one bar made of poorly thermally conductive material forming the bottom of an additional channel is introduced and this channel is included
BADBATH
Kunststoff ausgefüllt. Hierdurch ist die Herstellung besonderer Profilformen mit mehr als zwei übereinander angeordneten Isolierkernleisten möglich. Zur weiteren Stabilisierung der Ausgangsprofilquerschnitte bei deren Herstellung wird vorgeschlagen, daß die vor dem Wenden der Metallpro 11 Ie mit Kunststoff auszufüllenden Rinnen durch Entfernen eines metallenen Überbrückungssteges geöffnet werden.Plastic filled. This enables the production of special profile shapes possible with more than two insulating core strips arranged one above the other. To further stabilize the initial profile cross-sections in their Production is proposed that the before turning the metal pro 11 Ie Grooves to be filled with plastic by removing a metal bridging bar be opened.
Bei der Herstellung von Verbundprofilen mit mehr als zwei nebeneinander angeordneten Metallprofilen erfolgt vorzugsweise das Abtrennen der metallenen Überbrückungsstege für alle Isolierzonen gleichzeitig. Dies kann alternativ dazu aber auch zeitlich nacheinander erfolgen, um eine bessere Kräfteverteilung während dieses Bearbeitungsvorganges zu erreichen. Zweckmäßig erfolgt auch das Einbringen der gesonderten Bodenleisten zur Bildung weiterer nebeneinander angeordneter Rinnen und das Ausfüllen der Rinnen mit Kunststoff jeweils gleichzeitig.When producing composite profiles with more than two next to each other arranged metal profiles, the separation of the metal bridging webs for all insulating zones is preferably carried out simultaneously. This can alternatively but also take place one after the other in order to achieve a better distribution of forces during this machining process. Appropriate the separate baseboards are also introduced to form further gutters arranged next to one another and the gutters are also filled Plastic at the same time.
Bei einem Verbundprofil mit mehr als zwei übereinander angeordneten Isolierkernleisten kann erfindungsgemäß auch nach dem Wenden des Verbundprofiles eine der Anzahl der Isolierkernleisten entsprechende Anzahl Rinnen nacheinander mit Gießmaterial ausgefüllt werden. Gemäß einem besonderen Merkmal erfolgt bei einem Verbundprofil mit mehreren übereinander angeordneten metallenen Überbrückungsstegen das Entfernen derselben in ein und demselben Arbeitsgang.In the case of a composite profile with more than two insulating core strips arranged one above the other can according to the invention also after turning the composite profile a number of grooves corresponding to the number of insulating core strips are successively filled with casting material. According to a particular Feature takes place in a composite profile with several metal bridging webs arranged one above the other, the removal of the same in one and same operation.
In Fällen, in denen es die Platzverhältnisse erfordern, wird das Verbundprofil ,vorteilhaft nach dem Wenden in eine zweite Transportbahn überführt und in der zweiten Transportbahn in gegenüber der Förderrichtung in der ersten Transportbahn entgegengesetzter Richtung transportiert. Vorzugsweise erfolgt das Wenden und das Übergeben der Verbundprofile an die zweite Transportbahn gleichzeitig.In cases where the space available, the composite profile , advantageously transferred to a second transport path after turning and transported in the second transport path in a direction opposite to the conveying direction in the first transport path. Preferably the turning and the transfer of the composite profiles to the second transport line are carried out at the same time.
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Dia Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens, die in ihrem Grundaufbau auf der aus der DE-PS 29 13 254 der Anmelderin bekannten Einrichtung basiert und die eine die Metallprofile abstützenden Unterlage sowie Transport und Führungseinrichtungen für die Metallprofile zum Vorbeiführen derselben unter einer ersten Gießeinrichtung aufweist und wenigstens eine dieser in Transportrichtung nachgeschaltete weitere Gießeinrichtung und eine jeweils rwischen zwei aufeinander folgenden Gießeinrichtungen angeordnete Vorrichtung zum Einbringen einer Trennleiste zwischen die Mef.allprofile sowie eine Einrichtung zum Entfernen eines oder mehrerer metallener Überbrückungsstege besitzt , ist dadurch gekennzeichnet, daß in Trannportrichtung hinter der ersten Gießeinrichtung und vor der Vorrichtung zum Einbringen der Trennleiste die Einrichtung zum Entfernen der bzw. des Überbrückungsstege(s) vorgesehen und im Abstand hinter dieser eine Station zum Wenden des Verbundprofiles um seine Längsachse angeordnet ist. Eine derart ausgestaltete Vorrichtung läßt sich mit einfachsten Mitteln durch Umrüsten einer auf dem Markt vorhandenen Anlage erreichen, so' daß mit ein und derselben Vorrichtung ein universeller Einsatz möglich ist. Die erfindungsgemäß ausgestaltete Vorrichtung gestattet die wirtschaftliche Fertigung von Verbundprofilen sowohl mit nur einem als auch mehreren metallenen Überbrückungsstegen in einem kontinuierlichen Arbeitsfluß, wobei zur Umstellung von der einen auf die andere Verbundprofil-Querschnittsform ledigli'ch die Zu- oder Abschaltung einzelner Aggregate notwendig ist.The device for performing the procedure, in its basic structure is based on the device known from DE-PS 29 13 254 by the applicant and which has a pad supporting the metal profiles and transport and Has guide devices for the metal profiles for guiding the same under a first casting device and at least one of these in Downstream further pouring device and one in each direction of transport Device arranged between two successive casting devices for introducing a separating strip between the Mef.allprofile as well as a device for removing one or more metal bridging bars possesses, is characterized in that in the Trannportrichtung behind the first pouring device and in front of the device for inserting the separating strip the device for removing the bridging web (s) provided and at a distance behind this a station for turning the composite profile is arranged around its longitudinal axis. A device designed in this way can be with the simplest means by retrofitting one on the Achieve existing system on the market, so 'that universal use is possible with one and the same device. The designed according to the invention Device allows the economical production of composite profiles with only one as well as several metal bridging bars in a continuous work flow, whereby switching from one to the other composite profile cross-sectional shape only requires switching on or off individual aggregates is necessary.
Vorzugsweise ist in Transportrichtung hinter der ersten Gießeinrichtung und vor der Einrichtung zum Entfernen der bzw. des Überbrückungsstege(s) eine weitere Vorrichtung zum Einbringen der Trennleiste sowie eine Gießeinrich- " tung angeordnet. Hierdurch ist die Herstellung großer Profilquerschnitte mit einem in der Praxis bevorzugten Grundaufbau möglich. Vorzugsweise geht die Transportbahn im Bereich der Wendestation in eine zweite, zu der ersten Transportbahn parallel verlaufende Transportbahn über und ist die P'örderrichtung der zweiten Transportbahn der Förderrichtung der ersten Transportbahn entgegengesetzt geschaltet. Diese Ausführungsart wird dann gewählt, wenn die Fertigungslinie möglichst kurz ausgeführt sein soll. Zweckmäßig sind beide Transportbahnen durch eine Ubergabestation für die Verbundprofile verbunden. Vorteilhaft besteht die Wendestation aus einer Dreh-It is preferably behind the first pouring device and in the transport direction in front of the device for removing the bridging web (s), another device for introducing the separating strip and a casting device " arranged. This enables the production of large profile cross-sections with a basic structure that is preferred in practice. Preferably In the area of the turning station, the transport path changes into a second transport path that runs parallel to the first transport path and is the The conveying direction of the second transport path corresponds to the conveying direction of the first Conveyor track switched in the opposite direction. This type of design is chosen when the production line is to be made as short as possible. Appropriate are both transport tracks through a transfer station for the composite profiles tied together. The turning station advantageously consists of a turning
vor richtung" für das Verbundprofil und ist die Übergabe station von einem das Verbundprofil aus der ersten Transportbahn durch Parallelverschiebung auf die nachgeschaltete Transportbahn überführenden .Förderband, einer Tran sport-Rollenbahn, o. dgl. gebildet.before direction "for the composite profile and is the transfer station of one the composite profile from the first transport path by parallel displacement on the downstream transport path. Conveyor belt, a Tran sport roller conveyor, o. The like. Formed.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist die Vorrichtung zum Einbringen der Trennleisten als Trennleisten-Vorratsrolle ausgebildet, die auf einer sich quer zur Transportrichtung erstreckenden Welle gelagert ist und sich mit der Transportgeschwindigkeit der Metallprofile in Transportrichtung abwickelt. Zweckmäßig ist der Antrieb der Trennleisten-Vorratsrolle von der Transportbewegung der Metallprofile abgeleitet.In a further embodiment of the invention, the device is for introduction of the separating strips designed as a separating strip supply roll which is mounted on a shaft extending transversely to the transport direction and which is connected to the Transport speed of the metal profiles in the transport direction. The drive of the separating strip supply roll from the transport movement is expedient derived from the metal profiles.
Gemäß einem anderen Merkmal ist hinter der letzten Gießeinrichtung eine Trenneinrichtung zum Trennen des nachlaufenden Endes des vorlaufenden Verbundprofilstranges von dem vorlaufenden Ende des daran anschließenden Verbundprofilstranges vorgesehen. Dabei kann die Trenneinrichtung aus einer angetriebenen fliegenden Säge o. dgl. bestehen.According to another feature, there is one behind the last pouring device Separating device for separating the trailing end of the leading end Composite profile strand provided by the leading end of the connecting composite profile strand. The separating device can consist of a powered flying saw o. The like. exist.
Zur Herstellung von Verbundprofilen mit mehreren Isolierzonen sind vorteilhaft quer zur Transporteinrichtung im Abstand voneinander jeweils mehrere der Anzahl der gewünschten Isolierzonen entsprechende Gießeinrichtungen, Einrichtungen zum Entfernen der bzw. des Überbrückungsstege(s) und Trennmittel-Vorrats ro Ilen angeordnet.For the production of composite profiles with several isolation zones are advantageous across the transport device at a distance from each other several casting devices corresponding to the number of desired isolation zones, Devices for removing the bridging bar (s) and separating agent supply arranged ro ile.
Die Erfindung ist nachstehend anhand verschiedener Ausführungsbeispiele in Verbindung mit der Zeichnung näher erläutert] in der Zeichnung zeigen:The invention is illustrated below with the aid of various exemplary embodiments explained in more detail in connection with the drawing] show in the drawing:
Fig. 1-7 die einzelnen Verfahrensschritte bei der Herstellung eines Verbundprofiles mit einem Ausgangsprofilquerschnitt, der nur einen metallenen Überbrückungssteg besitzt,Fig. 1-7 the individual process steps in the production of a Composite profile with an initial profile cross-section that has only one metal bridging web,
Fig. 8 einen Ausgangsprofilquerschnitt mit zwei metallenen Uber-8 shows an initial profile cross-section with two metal over-
brückungsstegen,bridging walkways,
Fig. 9 einen Profilquerschnitt mit mehreren nebeneinander angeordneten Isolierzoneii während des Ausgießen« der oberen Hinnen,9 shows a profile cross-section with several arranged side by side Isolierzoneii during the pouring "of the upper back,
• ■• ■
-42"-42 "
Fig. 10 .den Profilquerschnitt nach Figur 9 während des AbtrennensFIG. 10 shows the profile cross-section according to FIG. 9 during the separation
der Überbrückungsstege,
Fig. 11 eine mögliche Ausführungsform für einen Profilquerschnitt mit mehr als zwei übereinander angeordneten Isolierkernleisten
während des Abtrennens zweier Überbrückungsstege,the bridging bars,
11 shows a possible embodiment for a profile cross-section with more than two insulating core strips arranged one above the other during the separation of two bridging webs,
Fig. 12 das fertige Verbundprofil, hergestellt aus dem Ausgangsprofilquerschnitt
nach Figur 11,
Fig. 13
bis 22 die einzelnen Verfahrensschritte bei der Herstellung einer in der Praxis bevorzugten Ausführung für ein Verbundprofil mitFIG. 12 shows the finished composite profile, produced from the initial profile cross-section according to FIG. 11,
Fig. 13
to 22 with the individual process steps in the production of an embodiment preferred in practice for a composite profile
drei Isolierkernleisten,
Fig. 23 den erfindungsgemäßen Verfahrensablauf beim Durchlauf eines Verbundprofiles durch eine Herstellungsanlage in schematischerthree insulating core strips,
23 shows the process sequence according to the invention when a composite profile passes through a production plant in a schematic manner
Darstellung und Seitenansicht,
Fig. 24 den Verfahrensablauf nach der Erfindung, aufgeteilt in zweiRepresentation and side view,
24 shows the process sequence according to the invention, divided into two
Transport-Teilstrecken, in "Draufsicht, Fig. 25 die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens in Seitenansicht,Transport sections, in "top view, 25 shows the device according to the invention for carrying out the method in a side view,
Fig. 26 eine Draufsicht zu Fig. 25,
Fig. 27 das in der Vorrichtung hergestellte fertige Verbundprofil imFIG. 26 shows a plan view of FIG. 25,
27 shows the finished composite profile produced in the device in
Querschnitt,
Fig. 28 einen vereinfachten Schnitt nach der Linie XXVIII - XXVIII in Fig. 25, im Bereich vor der ersten Gießeinrichtung inCross-section,
28 shows a simplified section along the line XXVIII - XXVIII in FIG. 25, in the area in front of the first casting device in FIG
Transportrichtung gesehen,
Fig. 29 einen Schnitt nach der Linie XXIX - XXIX in -Fig. -25, im
Bereich vor der Trenneinrichtung zum Entfernen des Überbrückungs Steges,Seen in the direction of transport,
29 shows a section along the line XXIX - XXIX in FIG. -25, in the area in front of the separating device to remove the bridging bar,
einen Schnitt nach der Linie XXX - XXX in Fig. 25, im Bereich vor der Wendestation,a section along the line XXX - XXX in Fig. 25, in the area in front of the turning station,
das Profil nach Fig. 30 nach dem erfolgten Wenden um seine Längsachse, entsprechend dem Schnitt XXXI - XXXI in" Fig. 25, einen Schnitt nach der Linie XXXII - XXXII in Fig. 25, im Bereich vor der Trennleisten-Vorratsrolle,the profile according to FIG. 30 after it has been turned around its longitudinal axis, corresponding to the section XXXI - XXXI in "FIG. 25, a section along the line XXXII - XXXII in Fig. 25, in the area in front of the separating strip supply roll,
3ΊΌ-Π093ΊΌ-Π09
Fig. 33 einen Schnitt nach der Linie XXXIII - XXXIII in Fig. 25,FIG. 33 shows a section along the line XXXIII - XXXIII in FIG. 25,
im Uereich vor der zweiten Gießeinrichtung, Fig. 34 eine schematise lie Darstellung einer Zusatzeinrichtungin the area in front of the second pouring device, 34 shows a schematic representation of an additional device
für die Herstellung eines Verbundprofiles nach Fig. 22 und Fig. 35 eine schematische Darstellung einer Zusatzeinrichtung für die Herstellung eines Verbundprofiles nach Fig. 12.for the production of a composite profile according to FIG. 22 and FIG. 35 a schematic representation of an additional device for the production of a composite profile according to FIG. 12.
Das in Fig. 7 als Beispiel für einen in der Praxis bevorzugt angewandten Profilquer schnitt mit nur einem Überbrückungssteg dargestellte fertige Verbundprofil 1 weist zwei im A'bstand voneinander angeordnete Metallprofile 2,3 auf. Jedes Metallprofil besitzt Vorsprünge 4 u.dgl., die formschlüssig in je eine sich über die Länge der Metallprofile erstreckende Isolierkernleiste 5, 6 aus schlecht wärmeleitendem Material eingreifen, so daß eine feste Verbindung zwischen den z.B. aus Aluminium stranggepreßten Metallprofilen entsteht. Die Isolierkernleisten 5, 6 begrenzen zusammen mit Innenwandungen 2', 3' einen sich durchgehend über die Länge der Metallprofile erstreckenden kastenförmigen Hohlraum 7, der jeweils einseitig durch eine Trennleiste 8 gegen die zugeordnete Isolierkernleiste 5 getrennt ist. Als Ausgangsprofilquerschiiitt zur Herstellung des Verbundprofiles nach Figur 7 dient z.B. der Querschnitt nach Figur 1, dessen beide Metallprofile 2, 3 durch einen mit den Metallprofilen in einem Arbeitsgang stranggepreßten metallenen Überbrückungssteg 9 zu einer einstückigen Einheit verbunden sind.That in Fig. 7 as an example of one preferably used in practice Profile cross-section shown finished with only one bridging bar Composite profile 1 has two metal profiles 2, 3 arranged at a distance from one another. Each metal profile has projections 4 and the like. Which form-fit engage in each one extending over the length of the metal profiles insulating core strip 5, 6 made of poorly thermally conductive material, so that a solid Connection between the metal profiles extruded from aluminum, for example. The insulating core strips 5, 6 limit together with inner walls 2 ', 3' have a box-shaped cavity 7 which extends continuously over the length of the metal profiles and which in each case passes through on one side a separating strip 8 is separated from the associated insulating core strip 5. As a starting profile cross-section for the production of the composite profile according to Figure 7 serves, for example, the cross section according to Figure 1, the two metal profiles 2, 3 of which are extruded by one with the metal profiles in one operation metal bridging web 9 are connected to form a one-piece unit.
Als Ausgangsprofile kommen aber auch Querschnittsformen zur Anwendung, die zwei oder mehrere angepreßte ÜberbrückungsStege 10,11 bzw. 12,14 und 13, 15 (Fig. 8 bzw. 10) bzw. 10,11,23' (Fig. 11) oder 10', 11' (Fig. 13) besitzen und den Vorteil einer höheren Stabilität und guten Maßhaltigkeit beim Strangpreßvorgang bieten. Dieser Vorteil wirkt sich insbesondere bei großen Profilquer schnitten positiv aus. Aber auch bei kleineren Profilen werden vielfach Ausgangsquerschnitte verlangt, die mehr als einen Überbrückungssteg zwischen zwei Metallprofilen aufweisen.However, cross-sectional shapes are also used as starting profiles, the two or more pressed-on bridging webs 10, 11 and 12, 14, respectively and 13, 15 (Fig. 8 or 10) or 10, 11, 23 '(Fig. 11) or 10', 11 '(Fig. 13) have and offer the advantage of greater stability and good dimensional accuracy during the extrusion process. This benefit is particularly beneficial large profile cross-sections cut out positively. But even with smaller profiles, starting cross-sections are often required that have more than one bridging web have between two metal profiles.
,J-, J-
in den figuren y und-IU ist ein Ausgangsprofilquerschnitt dargestellt, der drei nebeneinander angeordnete Metallprofile 2, 3 und 3' aufweist, von denen die Metallprofile 3, 3' durch einen Überbrückungssteg 12 und die Metallprofile 2, 3' durch einen Überbrückungssteg 13 verbunden sind. Wie ersichtlich, sind die Überbrückungsstege 12,13 durch das Metallprofil 3' getrennt nebeneinander angeordnet. Es ist aber auch möglich, in jeder Isolierzone A bzw. B bei dem Beispiel nach Figur 9 in Anlehnung an die Ausführungsform nach Figur 8 statt einem Überbrückungssteg zwei oder mehrere vorzusehen, wie bei dem Querschnitt nach Figur 10 durch unterbrochene Linien 14, 15 angedeutet.in the figures y and -IU an initial profile cross-section is shown, the has three metal profiles 2, 3 and 3 'arranged next to one another, of which the metal profiles 3, 3' through a bridging web 12 and the metal profiles 2, 3 'are connected by a bridging web 13. As can be seen, the bridging webs 12, 13 are separated by the metal profile 3 ' arranged side by side. However, it is also possible in each insulating zone A or B in the example according to FIG. 9 based on the embodiment According to FIG. 8, instead of one bridging web, two or more should be provided, as in the cross-section according to FIG. 10 through interrupted ones Lines 14, 15 indicated.
in Figur 11 ist eine Variante für einen Ausgangsprofilquerschnitt mit zwei übereinander angeordneten Überbrückungsstegen 10,-11 dargestellt, wobei das fertige Verbundprofil nach Figur 12 statt zwei übereinander angeordnete Isolierkernleisten drei Isolierkernleisten 16, 17, 18 aufweist.FIG. 11 shows a variant for an initial profile cross-section with two bridging webs 10, -11 arranged one above the other, the finished composite profile according to FIG. 12 instead of two arranged one above the other Insulating core strips three insulating core strips 16, 17, 18.
Eine weitere Verbundprofil-Variante mit drei Isolierkeriileisten 16' , 173,18J ist aus Figur 22 ersichtlich. Diese Verbundprofilausführung findet in der Praxis bevorzugt Anwendung, wenn es darum geht, relativ große Querschnitte herzustellen, deren Ausgangsprofilquerschnitte zwei oder mehrere metallene Überbrückungsstege 10J,ll3 , 11" besitzen, wie in Figur 13 dargestellt.Another composite profile variant with three insulating strips 16 ', 17 3 , 18 J can be seen from FIG. This composite profile design is preferably used in practice when it comes to producing relatively large cross-sections, the initial profile cross-sections of which have two or more metal bridging webs 10 J , 11 3 , 11 ″, as shown in FIG.
Die erfindungsgemäße Herstellung eines Verbundprofiles aus einem Ausgangsprofilquerschnitt nach Figur 1 läuft in. folgenden Verfahrens schritten ab:The inventive production of a composite profile from an initial profile cross-section According to FIG. 1, the following process steps take place:
Zunächst werden die beiden Metallprofile 2, 3 als eine einstückige Profileinheit stranggepreßt und in bekannter Weise (z.B. durch Anodisieren) vorbehandelt. In einer darauffolgenden Verfahr ens stufe (Fig. 2) wird die seitlich von den einander zugewandten Wandungen 19 der Metallprofile 2, 3 und unten von dem Überbrückungssteg 9 begrenzte obere Rinne 20 mittels eines Gießkopfes 25 mit einem handelsüblichen thermoplastischem Kunststoff 21 als Isolier-Gießmaterial ausge füllt, wobei der Überbrückungssteg 9 gleichzeitig als Bodenabdeckung der Rinne 20 dient. Nachdem der Kunststoff 21 in der Rinne abgebunden hat und zu der Isolierkernleiste 6 erstarrt ist, wird auf einer Teilbreite der Überbrückungssteg 9 zwischen den Metallprofilen 2, 3 entfernt, z.B. durch eineFirst, the two metal profiles 2, 3 as a one-piece profile unit extruded and pretreated in a known manner (e.g. by anodizing). In a subsequent process stage (Fig. 2) is the side of each other facing walls 19 of the metal profiles 2, 3 and below of the bridging web 9 limited upper channel 20 by means of a casting head 25 with a commercially available thermoplastic material 21 as an insulating casting material fills, the bridging web 9 simultaneously serving as a base cover for the channel 20. After the plastic has set 21 in the channel and has solidified to form the insulating core strip 6, the bridging web is over a partial width 9 removed between the metal profiles 2, 3, e.g. by a
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Säge 22, einen Fräser'ot d*gl. (Ffg. 3). Anschließend wird das Profil durch eine Drehung um 180 um seine Längsachse gewendet (fig. 4). Die Stellung des Profils nach dem Wenden ist in Figur 5 dargestellt. Danach wird zwischen die Metallprofile die Trennleiste 8 eingebracht (Fig. 6), die im Abstand der Höhe des Hohlraumes 7 auf seitlichen Stegansätzen 23 der Metallprofile aufliegt und die Aufgabe hat, die Bodenabdeckung einer weiteren Rinne 24 zu bilden. In einem letzten Verfahr ens schritt wird die Rinne 24 aus einem Gießkopf 29 mit dem Kunststoff 21 ausgegossen. Nach dessen Aushärtung ist die zweite Isolierkernleiste 5 entstanden und das Verbundprofil fertig zur Weiterverarbeitung.Saw 22, a milling cutter'ot d * gl. (Fig. 3). The profile is then turned around by 180 degrees around its longitudinal axis (fig. 4). The position of the profile after turning is shown in FIG. Then the separating strip 8 is inserted between the metal profiles (FIG. 6), which rests on lateral web extensions 23 of the metal profiles at a distance equal to the height of the cavity 7 and has the task of forming the bottom cover of a further channel 24. In a final process step, the channel 24 is filled with the plastic 21 from a casting head 29. After it has hardened, the second insulating core strip 5 has been created and the composite profile is ready for further processing.
Der anhand des Ausgangsprofilquerschnittes nach Figur 1 beschriebene Verfahrensablauf findet in entsprechender Weise bei der Herstellung der anderen dargestellten Verbundprofile statt.The process sequence described on the basis of the initial profile cross-section according to FIG takes place in a corresponding manner in the production of the other composite profiles shown.
Bei dem Ausgangsprofilquerschnitt nach Figur 8 erfolgt das Entfernen der beiden übereinander angeordneten Überbrückungsstege 10, 11 mit Hilfe der durch unterbrochene Linien dargestellten Säge 22 in einem Arbeitsgang, d.h. beide Überbrückungsstege werden gleichzeitig oder annähernd gleichzeitig abgetrennt. Das Abtrennen kann selbstverständlich auf andere geeignete Weise erfolgen. z.B. durchschneiden, Abreißen u. s. w.In the case of the initial profile cross-section according to FIG. 8, the removal takes place two bridging webs 10, 11 arranged one above the other with the aid of the Saw 22 shown by broken lines in one operation, i.e. both bridging webs are at the same time or almost at the same time severed. The separation can of course take place in other suitable ways. e.g. cut through, tear off, etc.
Bei der Herstellung von Verbundprofilen mit mehr als zwei nebeneinander angeordneten Metallprofilen, wie in Fig. 9 dargestellt, werden beide Rinnen jeweils gleichzeitig mit dem Kunststoff 21 ausgefüllt. Dazu sind anstelle des in Figur 2 benötigten einen Gießkopfes 25 zwei nebeneinander angeordnete, parallel geschaltete Gießköpfe 25 erforderlich. In entsprechender Weise werden bei diesen Profilen die neben- bzw. übereinander angeordneten Überbrückungsstege 12,13 bzw. 12,14 und 13,15 in Figur 10 nach dem Bilden der Isolierkernleisten 6', 6'' durch parallel nebeneinander angeordnete Sägen gleichzeitig entfernt. Grundsätzlich ist bei Verbundprofilen mit zwei oder mehr Isolierzonen A und B davon auszugehen, daß jeweils alle -gleichen Arbeitsgänge, wie Ausgießen der Rinnen, Entfernen der Überbrückungsstege, Einbringen von Trennleisten während des Verfahrensnblauferf gleichzeitig ausgeführt werden kann.When producing composite profiles with more than two metal profiles arranged next to one another, as shown in FIG. 9, both channels are each filled with the plastic 21 at the same time. For this purpose, instead of the one casting head 25 required in FIG. 2, two casting heads 25 arranged next to one another and connected in parallel are required. In a corresponding manner, the bridging webs 12, 13 or 12, 14 and 13, 15 in FIG. 10, which are arranged next to or on top of one another, are removed at the same time after the formation of the insulating core strips 6 ', 6'' by saws arranged next to one another in parallel. Basically, in the case of composite profiles with two or more insulating zones A and B, it can be assumed that all the same operations, such as pouring the channels, removing the bridging webs, inserting separating strips, can be carried out simultaneously during the process.
BADBATH
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Die Herstellung des Vofbuftdprofiles^naeh-.Figlir 12 aus dem Ausgangsprofilquerschnitt nach Figur 11 erfolgt nach den gleichen Verfahrensschritten, wie anhand der Figuren 1 bis 7 beschrieben, mit dem einzigen Unterschied, daß nach dem Bilden der Isolierkernleiste 18 in der zuerst mit Kunststoff ausgegossenen Rinne und nach dem Entfernen der Überbrückungsstege 10, 11 und Wenden des Profiles statt einer zusätzlichen Rinne zwei Rinnen nacheinander mit Kunststoff 16,17 ausgegossen werden, nachdem unmittelbar vor demThe production of the Vofbuftdprofiles ^ naeh-.Figlir 12 from the initial profile cross-section 11 takes place according to the same method steps as described with reference to FIGS. 1 to 7, with the only difference that after forming the insulating core strip 18 in the first filled with plastic Channel and after removing the bridging webs 10, 11 and turning the profile, instead of an additional channel, two channels one after the other be filled with plastic 16,17 after immediately before the
ItIt
Gießvorgang die zugeordneten Trennleisten 8', 8 als Bodenabdeckungen für die Rinnen 24' bzw. 24 auf die Stegansätze 23' aufgelegt worden sind.Pouring process the associated separating strips 8 ', 8 as floor covers for the grooves 24 'and 24 have been placed on the web extensions 23'.
In den Figuren 14 bis 22 ist ein Verfahrensablauf dargestellt, nach dem im Unterschied zu der beschriebenen Herstellungsweise für ein Verbundprofil mit drei Isolierkernleisten entsprechend Figur 12, nicht zwei Rinnen nach dem Wenden der Metallprofile mit Kunststoff ausgegossen werden, sondern nur eine Rinne, während die anderen beiden Isolierkernleisten vor dem Wenden hergestellt werden. Die Darstellung in Figur 13 soll verdeutlichen, daß aus Gründen der Strangpreßtechnik grundsätzlich alle denkbaren Ausgangsquerschnitte mit einem Überbrückungssteg 11" versehen sein können, der das Profil zumindest an einer Außenseite verschließt und deshalb vor Beginn des Gießvorganges wieder entfernt werden muß. Ausgehend von dem so vorbereiteten Ausgangsquerschnitt nach Figur 14 wird zunächst die mittlere Rinne 76 aus dem Gießkopf 25 mit Kunststoff 21 ausgegossen, so daß die Isolier kernleiste 17' entsteht (Fig. 15). Anschließend wird auf die darüber befind -In the figures 14 to 22 a process sequence is shown, according to which in Difference to the production method described for a composite profile with three insulating core strips according to FIG. 12, not two gutters before turning the metal profiles are filled with plastic, but only one channel, while the other two insulating core strips before turning getting produced. The illustration in FIG. 13 is intended to make it clear that, for reasons of extrusion technology, basically all conceivable starting cross-sections can be provided with a bridging web 11 "which closes the profile at least on one outside and therefore before the beginning the casting process must be removed again. Starting from what has been prepared in this way Starting cross-section according to Figure 14, the middle channel 76 from the pouring head 25 is first filled with plastic 21, so that the insulating core strip 17 'arises (Fig. 15). Then the above -
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liehen Stegansätze 23 eine Trennleiste 8 aufgelegt (Fig. 16) und die so gebildete Rinne 77 aus dem Gießkopf 25' mit Kunststoff ausgefüllt (Fig. 17). Danach werden die Stege 10', 11' mit Hilfe der Säge 22 abgetrennt (Fig. 18), das Profil gewendet (Fig. 19, 20) und die letzte Rinne 78 durch Auflegen einer Trennleiste 8 (Fig. 21) gebildet und diese aus dem Gießkopf 29 mit Kunststoff ausgefüllt (Fig. 22).borrowed web extensions 23 placed a separating strip 8 (Fig. 16) and so The channel 77 formed from the pouring head 25 'is filled with plastic (FIG. 17). Then the webs 10 ', 11' are cut off with the help of the saw 22 (Fig. 18), the profile turned (Fig. 19, 20) and the last channel 78 formed by placing a separating strip 8 (Fig. 21) and this from the pouring head 29 with Plastic filled (Fig. 22).
In Figur 23 ist die Herstellung eines Verbundprofiles nach Fig. 7 nochmals schematisch dargestellt. Der erste Gießkopf zum Ausfüllen der jeweils obersten Rinne eines jeden Profiles 2, 3 ist dabei mit 25, die in der Förderrichtung 26 hinter der Säge 22 befindliche Wendestation mit 27, die Vorrichtung zum Einbringen der Trennleiste mit 28 und der Gießkopf zum Ausfüllen der zuletzt auszugießenden Rinne mit 29 bezeichnet ist.FIG. 23 shows the production of a composite profile according to FIG. 7 again shown schematically. The first pouring head for filling the uppermost channel of each profile 2, 3 is with 25, which is in the conveying direction 26 located behind the saw 22 turning station with 27, the device for introducing the separating strip with 28 and the pouring head for filling the the last channel to be poured is denoted by 29.
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Gegenüber dem in Figur 23 dargestellten Verfahrensablauf zeigt die Figur 24 eine alternative Verfahrensvariante, die sich von der erst genannten dadurch unterscheidet, daß das Verbiindprofil 2, 3 nach dem Wenden in der Wendestation 27 aus der ersten Transportrichtung 2G durch Parallelverschiebung in Pfeilrichtung 30 in eine zweite Transportbahn überführt wird, in der das Profil entgegen der Förderrichtung 26 in der Pfeilrichtung 31 in Richtung auf die Vorrichtung 28 zum Einbringen der Trennleiste und den zweiten Gießkopf 29 transportiert wird. Bei diesem Verfahren kann das Wenden und Übergeben der Profile an die zweite zu der ersten parallel verlaufende Transportbahn gleichzeitig erfolgen, indem zum Beispiel der Wendevorgang von Hand oder über eine geeignete nicht dargestellte Drehvorrichtung und der Quertransport des Profiles in Pfeilrichtung 30 über ein auf Rollen 32 gelagertes, angetriebenes Transportband 33 erfolgt. Diese Verfahrensvariante findet in der Praxis bevorzugt dann Anwendung, wenn die zur Verfügung stehende Länge einer Fabrikationshalle für einen geradlinigen Verfahrensablauf entsprechend Fig. 23 nicht ausreichend ist.Compared to the process sequence shown in FIG. 23, the figure shows 24 an alternative variant of the method, which differs from the first mentioned in that the connecting profile 2, 3 after turning in the turning station 27 from the first transport direction 2G by parallel displacement is transferred in the direction of arrow 30 into a second transport path, in which the profile is opposite to the conveying direction 26 in the direction of arrow 31 in the direction is transported to the device 28 for introducing the separating strip and the second casting head 29. With this method, turning and handing over can occur of the profiles to the second conveyor track running parallel to the first take place simultaneously, for example by turning the device by hand or via a suitable rotating device (not shown) and the transverse transport of the profile in the direction of arrow 30 via a driven conveyor belt 33 mounted on rollers 32. This process variant takes place in In practice, it is preferred to use when the available length of a production hall is appropriate for a straightforward process sequence Fig. 23 is insufficient.
Die Vorrichtung zur Herstellung eines Verbundprofiles in der Ausführung nach Figur 27, das mit dem in Figur 7 dargestellten Querschnitt identisch ist, weist einen waagerecht angeordneten Arbeitstisch 34 (Fig. 25, 26) auf, der sich mit Füßen 35 auf dem Boden abstützt. Der Arbeitstisch 34, der auch aus einer beliebigen anderen geeigneten Unterlage bestehen, z.B. auch in mehrere Tische unterteilt sein kann (Fig. 23), besitzt eine Auflagefläche für die Metallprofile 2, 3, die während ihrer Verarbeitung zu Verbundprofilen 1 auf der vorgegebenen Transportbahn in Pfeilrichtung 26 zwischen Rollen 36, 37 transportiert werden. Die Rollen 36, 37 sind auf vertikalen Wellen 36', 37' auf dem Arbeitstisch 34 gelagert. Die Rollen 36 auf der einen Seite des Tisches sind auf den Wellen 36' undrehbar befestigt und von diesen angetrieben, während die auf der anderen Seite angeordneten Rollen 37 antriebslos sind und lediglich als Gegenlager für die über die angetriebenen Rollen 36 durch Friktion mitgenommenen Metallprofile 2, 3 dienen. Als Antriebsquelle für die Rollen 36 dient ein Motor 38, dessen Antriebsritzel 39 über ein Zahnrad 4.0 eine Welle 41 antreibt. Die Welle 41 trägt auf ihrer Länge im Abstand der Rollen 36 Kegelräder 42, die mit entsprechenden Kegelrädern 43 kämmen. Die Kegelräder 43 sind auf die unter den Arbeitstisch 34 vorwlehendcn WcIIcmoikIcmi .Ή5' nuF}i<'l< <'ilf·, die <!ii> vonThe device for producing a composite profile in the embodiment according to FIG. 27, which is identical to the cross section shown in FIG. 7, has a horizontally arranged work table 34 (FIGS. 25, 26) which is supported with feet 35 on the floor. The work table 34, which can also consist of any other suitable base, for example can also be divided into several tables (Fig. 23), has a support surface for the metal profiles 2, 3, which during their processing into composite profiles 1 on the predetermined transport path in Direction of arrow 26 between rollers 36, 37 are transported. The rollers 36, 37 are mounted on vertical shafts 36 ', 37' on the work table 34. The rollers 36 on one side of the table are non-rotatably attached to the shafts 36 'and are driven by them, while the rollers 37 arranged on the other side are non-drive and only serve as counter bearings for the metal profiles 2, which are carried along by friction via the driven rollers 36, 3 serve. A motor 38, the drive pinion 39 of which drives a shaft 41 via a gear 4.0, serves as the drive source for the rollers 36. The length of the shaft 41 carries bevel gears 42 at a distance from the rollers 36, which mesh with corresponding bevel gears 43. The bevel gears 43 are on the WcIIcmoikIcmi .Ή5 'nuF} i <' l <<'ilf ·, the <! Ii> of
_.- O I U I / U_.- O I U I / U
Motor :M ausgehende Anlriobsbewegung auf die Rollen 'M) übertragen.Motor: M outgoing starting movement transferred to the rollers ' M) .
Über dem Arbeitstisch 34 befindet sich eine erste Gießeinrichtung 25, bestehend aus einem Gießkopf 25* und einer Austragdüse 25". Der Gießkopf 25 steht über eine Leitung 44 mit einem Gießharz-Vorratsbehälter 45 in Verbindung und ist verstellbar an einer Halterung 46 aufgehängt,, die an dem Arbeitstisch 34 befestigt ist. Als Gießmaterial dienen bekannte Gießharze, die in flüssigem Zustand aus der Austragdüse 25" der Gießeinrichtung 25 ausgetragen werden und nach einer kurzen Abbindezeit erstarren. Die Förderung des Gießmaterials erfolgt .über eine nicht dargestellte Pumpe. Aus dem Gießkopf 25' wird der Kunststoff 21 entsprechend dem Verfahrensschritt nach Figur 2, in die obere Rinne des Profiles ausgetragen.A first pouring device 25 is located above the work table 34 from a casting head 25 * and a discharge nozzle 25 ″. The casting head 25 is connected to a cast resin storage container 45 via a line 44 and is adjustably suspended from a bracket 46, which is attached to the work table 34 is attached. Known casting resins, which are discharged in a liquid state from the discharge nozzle 25 ″ of the casting device 25, serve as the casting material and solidify after a short setting time. The casting material is conveyed via a pump, not shown. From the watering head 25 ′, the plastic 21 is discharged into the upper channel of the profile in accordance with the method step according to FIG. 2.
Mit Abstand hinter der ersten Gießeinrichtung 25 ist eine Metallsäge 22 mit einem kreisförmigen Sägeblatt angeordnet, das auf eine Welle 47 aufgekeilt und über einen am Tisch 34 befestigten Motor 47' (Fig. 29) angetrieben wird. Zweckmäßig ist die Säge 22 entsprechend dem Doppelpfeil 48 höhenverstellbar aufgehängt. Das Sägeblatt 22 ist so schmal ausgeführt, daß es in dem Hohlraum 7 (Fig. 3) zwischen den Profilen 2, 3 genügend Spiel hat und während des Transports der Metallprofile in Pfeilrichtung 26 der metallene Uberbrückungssteg 9 von der Profilunterseite her ungehindert kontinuierlich entfernt werden kann. Die an dem Gestell 72, 73 über eine verdrehbare Spindel 74 aufgehängte Rolle 75 (Fig. 29) dient zur Führung der Verbundprofile in vertikaler Richtung, insbesondere zur Aufnahme des Gegendruckes während des Entfernens der Überbrückungsstege.At a distance behind the first casting device 25 is a metal saw 22 a circular saw blade which is keyed onto a shaft 47 and is driven by a motor 47 '(FIG. 29) attached to the table 34. The saw 22 is expediently suspended in a height-adjustable manner in accordance with the double arrow 48. The saw blade 22 is made so narrow that it is in the cavity 7 (Fig. 3) has enough play between the profiles 2, 3 and the metal bridging web during the transport of the metal profiles in the direction of arrow 26 9 can be continuously removed unhindered from the underside of the profile. The suspended from the frame 72, 73 via a rotatable spindle 74 Roller 75 (Fig. 29) is used to guide the composite profiles in the vertical direction, in particular to absorb the counter pressure during removal the bridging bars.
Sobald das rücklaufende Ende 49 des Verbundprofiles 2, 3 die Säge 22 passiert hat, befindet sich das Verbundprofil in der Wendestation 27, auf deren Länge weder Transportrollen 36 noch die entsprechenden Gcgenrollen 37 vorhanden sind, so daß das Profil von Rand mittels einer geeigneten, nicht dargestellten Drehvorrichtung um seine Längsachse aus der in Figur 4 dargestellten Stellung in die Stellung nach Figur 5 verdreht werden kann.As soon as the returning end 49 of the composite profile 2, 3 passes the saw 22 the composite profile is located in the turning station 27, on the length of which neither transport rollers 36 nor the corresponding counter rollers 37 are present are so that the profile of the edge by means of a suitable, not shown rotating device about its longitudinal axis from the position shown in FIG can be rotated into the position according to FIG.
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.··. .?10-17.P9 . ··. .? 10-17 .P 9
Unmittelbar Jtiinter dem vorlaufenden Ende 50 des Metallprofiles außerhalb der VVendestation 21 ist eine Vorratsrolle 51 für die Trennleiste 8 angeordnet, die während der Vorschubbewegung des Verbundprofiles an der dafür vorgesehenen Stelle fortlaufend in die Rinne 24 eingeführt wird. Der im Abstand oberhalb der Rinne 24 angeordnete Wickel 51 ist auf einer sich quer zur Transportrichtung 26 erstreckenden Achse 52 gelagert, die freidrehbar in Lagern 53, 54 aufgenommen ist, welche sich über Träger 55 auf dem Arbeitstisch 34 abstützen.Immediately behind the leading end 50 of the metal profile outside of the terminal station 21 is a supply roll 51 for the separating strip 8, which is continuously introduced into the channel 24 at the point provided for this purpose during the feed movement of the composite profile. The roll 51 arranged at a distance above the channel 24 is mounted on an axis 52 extending transversely to the transport direction 26, which is freely rotatably received in bearings 53, 54 which are supported on the work table 34 via supports 55.
Hinter der Trennleisten-Vorratsrolle 51 befindet sich eine Trennleisten-Führung 56, die mittels Führungsrollen 57, 58 und eines konvex gewölbten Leitbleches 59 die Trennleiste 8 vorübergehend in Querrichtung wölbt, um das Auflegen auf die Aufnahmestege 23 in der Rinne 24 zu erleichtern.A separating strip guide is located behind the separating strip supply roll 51 56, which by means of guide rollers 57, 58 and a convexly curved guide plate 59 temporarily arches the separating strip 8 in the transverse direction in order to make it easier to place it on the receiving webs 23 in the channel 24.
In Transportrichtung 26 hinter der Trennleisten-Vorratsrolle 51 und der Treibleisten-Führung 56 ist außerdem eine frei dräabar an einem Schwenkhebel gelagerte Andrückrolle 61 angeordnet, die dazu dient, die Trennleiste 8 auf die Auflagestege 23 für die Rinnen-Zwischenböden zu drücken, um eine möglichst gleichmäßige und enge Anlage der Trennleiste 8 längs den Auflagestegen zu erreichen. Der Schwenkhebel 60 ist an seinem der Andrückrolle 61 abgewandten Ende auf einer Achse 62 gelagert, deren beide End'en sich in Lagerschalen abstützen, welche über Träger 64 am Arbeitstisch 34 befestigt sind. Um den nötigen Druck auf die Trennleiste 8 auszuüben, ist der Schwenkhebel feder- ode. gewi cht sbelastet.In the transport direction 26 behind the separating strip supply roll 51 and the drive strip guide 56 is also a freely dräabar on a pivot lever mounted pressure roller 61 is arranged, which serves to press the separating strip 8 onto the support webs 23 for the gutter intermediate floors in order to achieve a uniform and close contact of the separating strip 8 along the support webs reach. The pivot lever 60 is mounted at its end facing away from the pressure roller 61 on an axle 62, the two ends of which are in bearing shells which are fastened to the work table 34 via supports 64. In order to exert the necessary pressure on the separating strip 8, the swivel lever is spring-loaded. weighted.
In Transportrichtung 26 hinter der Trennleisten-Vorratsrolle 51 ist die zweite Gießeinrichtung 29 angeordnet, die entsprechend der ersten Gießeinrichtung 25 aufgebaut ist und dementsprechend einen Gießkopf 66, eine Austragsdüse eine Verbindungsleitung 68 , einen Gießmaterial-Vorratsbehälter 69 und eine Halterung 70 aufweist. Aus dem Gießkopf 66 wird der Kunststoff 21 in die Rinne 24 ausgetragen.In the transport direction 26 behind the separating strip supply roll 51 is the second Pouring device 29 is arranged, which is constructed in accordance with the first pouring device 25 and, accordingly, a pouring head 66, a discharge nozzle a connecting line 68, a casting material storage container 69 and a Has holder 70. The plastic 21 is discharged from the pouring head 66 into the channel 24.
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Die auf die beschriebene Weise mit Gießmaterial ausgefüllten Metallprofile 2, 3 werden mit gleichbleibender Fördergeschwindigkeit nach Passieren der letzten Gießeinrichtung 29 auf dem Arbeitstisch 34 weitertransportiert. Sobald auch das Gießmaterial in der zuletzt ausgefüllten Rinne 24 erstarrt ist, erreicht der vorlaufende Metallprofilstrang 50 eine Trenneinrichtung, die aus einer Verlängerung 34' des Arbeitstisches 34 besteht und deren Auflagefläche gegenüber dem Arbeitstisch winkelig abgeknickt ist. Hierdurch wird bewirkt, daß sich das vorlaufende Metallprofil 2', 3J aufgrund seines Eigengewichtes wegen der fehlenden Unterstützung in diesem Bereich nach unten neigt und an der schwächsten Stelle, die sich an der Stoßstelle des hinteren Stirnendes 49J des vorlaufenden Metallprofiles 2', 3' und des vorderen Stirnendes 50 des unmittelbar daran anschließenden Metallprofiles 2, 3 befindet, abbricht und so von dem nachfolgenden Profilstrang getrennt wird. Da die einzige Verbindung zwischen den beiden Profilsträngen durch die beiden inzwischen erstarrten Teil-Isolierkerne 5, 6 und die durchlaufende Trennleiste 8 gebildet wird, liegt die Knick- bzw. Abreißstelle in den Teil-Isolierkernen und der Trennleiste. Es ist natürlich auch möglich, anstelle der beschriebenen Trenneinrichtung die zusammenhängenden Profilstränge an deren Stoßstelle durch eine in Fig. 25 strichpunktiert angedeutete geeignete Säge 70 zu trennen, die dann zweckmäßig senkrecht zur Transportrichtung (Pfeil 71) beweglich angeordnet sein sollte, um ohne Unterbrechung des Transportes wirksam werden zu können. Ebenso ist eine Trennung von Hand oder auch auf mechanischem Wege mittels einer Schere, eines Messers o, dgl. denkbar.The metal profiles 2, 3 filled with casting material in the manner described are transported further on the work table 34 at a constant conveying speed after passing the last casting device 29. As soon as the casting material has also solidified in the last-filled channel 24, the leading metal profile strand 50 reaches a separating device which consists of an extension 34 'of the work table 34 and whose contact surface is bent at an angle relative to the work table. This causes the leading metal profile 2 ', 3 J to incline downwards due to its own weight due to the lack of support in this area and at the weakest point, which is at the joint of the rear end 49 J of the leading metal profile 2' , 3 'and the front end 50 of the immediately adjoining metal profile 2, 3 is located, breaks off and is thus separated from the following profile strand. Since the only connection between the two profile strands is formed by the two now solidified insulating cores 5, 6 and the continuous separating strip 8, the kink or tear point is in the insulating cores and the separating strip. It is of course also possible, instead of the separating device described, to separate the coherent profile strands at their joint by means of a suitable saw 70 indicated by dash-dotted lines in FIG to be able to take effect. Separation by hand or mechanically by means of scissors, a knife or the like is also conceivable.
Zur Herstellung einer Profilausführung nach Figur 22 ist es lediglich erforderlich, in Transportrichtung 26 hinter der ersten Gießeinrichtung 25 der in Figur 25 dargestellten Anlage eine zusätzliche Trennmittel-Vorratsrolle 51 und mit Abstand davon eine weitere Gießeinrichtung 25"" anzuordnen. Diese Anordnung ist schematisch in Fig. 34 dargestellt.To produce a profile design according to Figure 22, it is only necessary to In the transport direction 26 behind the first pouring device 25 of the system shown in FIG. 25, there is an additional release agent supply roll 51 and a further casting device 25 "" to be arranged at a distance therefrom. These The arrangement is shown schematically in FIG.
Zur Herstellung des Verbundprofiles nach Fig. 12, bei dem zuerst der Isolierkern 18 und nach dem Wenden und Einführen der Trennleiste 8* in der Rinne 24' der Isolierkern 17 gebildet wird, ist es erforderlich, der Gießeinrichtung 29 in der Anlage nach Figur 25 eine Trennmittel-Vorratsrolle 51" zum Einbringen To produce the composite profile according to FIG. 12, in which the insulating core is first 18 and after turning and inserting the separating strip 8 * in the channel 24 'the insulating core 17 is formed, it is necessary to introduce a release agent supply roll 51 "to the casting device 29 in the system according to FIG. 25
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der Trennleiste 8" und dieser eine weitere Gießeinrichtung 29' für den isolierkern 16 nachzuschlaten, um die zuletzt auszugießende Rinne 24 ausgießen zu können (Fig. 35).the separating strip 8 "and this a further casting device 29 'for the insulating core 16 to pour out the last channel 24 to be poured out to be able to (Fig. 35).
Im übrigen arbeitet die erfindungsgemäße Vorrichtung so, wie in der DE-PS 29 13 254 beschrieben. ;Otherwise, the device according to the invention works as in the DE-PS 29 13 254 described. ;
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Claims (1)
daß das \rerbundprofil nach dem Wenden in eine zweite Transportbahn
überführt und in der zweiten Transportbahn in gegenüber der Förder-9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that
that the \ r erbundprofil after turning into a second transport path
transferred and in the second transport lane opposite the conveyor
hinter dieser eine Station (27) zum Wenden des Verbundprofiles (2, 3)
um seine Längsachse angeordnet ist. jMetal profiles and a device for removing one or more j metal bridging webs, characterized in that the device (22) for removing the or the bridging web (s) provided and at a distance
behind this a station (27) for turning the composite profile (2, 3)
is arranged around its longitudinal axis. j
Priority Applications (12)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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