SE447220B

SE447220B - PROCEDURE AND DEVICE FOR MANUFACTURING A COMPOSITION PROFILE FOR WINDOW FRAMES AND SIMILAR

Info

Publication number: SE447220B
Application number: SE8200012A
Authority: SE
Inventors: K Bischlipp
Original assignee: Hueck Fa E
Priority date: 1981-01-21
Filing date: 1982-01-04
Publication date: 1986-11-03
Also published as: DK157040B; JPS57143075A; ATA18582A; NO157344C; DE3101709C2; NL8105740A; NO157344B; AT381557B; NO814474L; CH655897A5; FR2498113A1; SE8200012L; DK157040C; DD201655A5; FR2498113B1; GB2091329A; DK1782A; BE891833A; DE3101709A1; GB2091329B

Description

447 220 2 _ Genom att metallprofilerna under hela deras tillverkningsprocess inte ska flyttas från grundläget; är det inte möjligt att överföra detta. kända förfarandeförlopp till framställning av sammansatta profiler med flera av överbryggningsliv begränsade hålrum av metall. 447 220 2 _ By not moving the metal profiles from their basic position throughout their manufacturing process; it is not possible to transfer this. known process processes for the production of composite profiles with several cavities limited by bridging webs of metal.

Utgående från den inledningsvis nämnda tillverlmingsmetoden, vid vilken den sammansatta profilen vänds under sin tillverkning, är före- liggande uppfinnings uppgift att anvisa ett ekonomiskt förfarande, en- ligt vilket både sammansatta profiler med små tvärsnittsdimensioner och stora profiltvärsnitt kan framställas oberoende av om de uppvisar ett eller flera överbryggningslivsv metall.Based on the initially mentioned manufacturing method, in which the composite profile is turned during its manufacture, the object of the present invention is to provide an economical method, according to which both composite profiles with small cross-sectional dimensions and large profile cross-sections can be produced regardless of whether they have a or more bridging life metal.

En ytterligare uppgift för uppfinningen är att anvisa en lämplig anordning för genomförande av förfarandet.A further object of the invention is to provide a suitable device for carrying out the method.

Dessa uppgifter löses genom att det inledningsvis nämnda förfa- randet givits särdragen enligt lcravets 1 känneteolmande del och genom I att anordningen för genomförande-av förfarandet givits särdragen enligt det självständiga första anordningskravet.These tasks are solved by giving the initially mentioned method the features according to the characteristic part of claim 1 and by giving the device for carrying out the method the features according to the independent first device requirement.

Vid förfarandet enligt uppfinningen sloall man efter att den förs- ta fyllts och konstmassan härdats först avskiljs det eller de me- _ talliska överbryggningsliven och efter vändning av metallprofilen och före fyllning av den eller de ytterligare rännorna ovanför den eller de först bildade isolerkärnlisterna mellan metallprofilerna föra in en bot- ten för den eller de ytterligare rännorna, vilken är utformad som sepa- rat del av material med dålig värmeledningsförmåga. _ Genom förfarandeförloppet enligt uppfinningen är det möjligt att tillverka sammansatta profiler både av små. och av stora tvärsnitt genom ett kontinuerligt arbetsflöde. Genom att metallförbindningarna mellan I profilerna upphävs redan på ett stadium innan metallprofilen vänds, är det likgiltigt om utgångsprofiltvärsnitten har ett eller flera över- bryggningsliv av metall, så. att man inte längre blir beroende av tvär- snittsstorleken på det hålrum som begränsar isolerkärnlistens höjd. Där- utöver har man genom förfaringsförloppet enligt uppfinningen fått förut- sättningar för att kunna göra förhandenvarande tillverkningsanläggzxingar universellt användbara genom enkel ombyggnad. Istället för det -vid det ' kända förfarandet använda verktyget, som måste föras in i den sammansat- ta profilens hålrum för att kunna avlägsna överbryggningsliven, kan man använda befintliga sågar eller fräser, vilka normalt finns tillgängliga i tillverlmingsanläggningen. “ Genom en vidareutveoﬂing av förfarandet enligt uppfinningen in- förs lämpligen efter fyllningen av den först utgjutna rännan och före f' avskiljandet av överbryggningslivet resp -liven och vändningav metall- 3 447 220 profilen minst en list av material med .dålig värmeledningsförmåga ovan- för den först bildade isolerkärzﬂieten mellan metallprofilerna, vilken list bildar botten i en ytterligare ränna, som fyllas med konstmassa.In the process according to the invention, after the first has been filled and the artificial mass has hardened, the metal bridging web or webs are first separated and after turning the metal profile and before filling the additional groove (s) above the first formed insulation core strips between the metal profiles in a bottom for the additional gutter or gutters, which is designed as a separate part of material with poor thermal conductivity. Through the process according to the invention it is possible to manufacture composite profiles both of small ones. and of large cross-sections through a continuous workflow. Because the metal connections between the I profiles are already canceled at a stage before the metal profile is turned, it does not matter if the initial profile cross-sections have one or more bridging lives of metal, so. that you no longer become dependent on the cross-sectional size of the cavity that limits the height of the insulating core strip. In addition, the process according to the invention has provided the conditions for being able to make existing manufacturing plants universally usable by simple rebuilding. Instead of the tool used in the known method, which must be inserted into the cavity of the composite profile in order to be able to remove the bridging web, existing saws or cutters can be used, which are normally available in the manufacturing plant. By a further elaboration of the method according to the invention, at least one strip of material with poor thermal conductivity above it is suitably introduced after the filling of the first poured gutter and before the separation of the bridging web or the web and turning of the metal profile. first formed the insulating candle between the metal profiles, which strip forms the bottom of an additional gutter, which is filled with artificial mass.

Härigenom möjliggörs tillverkning av särskilda profilformer med mer än två över varandra anordnade isolerkärnlister. För ytterligare stabili- sering av utgångsprofiltvärsnittet vid dess framställning föreslås att de rännor- som skall fyllas med konstmassa öppnas innan metallprofilen vändes genom att ett överbryggningsliv av metall öppnas; ' Vid tillverkning av sammansatta profiler med mer än två bredvid varandra anordnade metallprofiler avskiljes företrädesvis de metalliska överbryggningeliven för alla isolerzonerna samtidigt. Alternativt kan detta emellertid också ske tidsmässigt efter vartannat för att uppnå. bättre kraftfördelning under detta bearbetningssteg. lämpligen sker in- förandet avt de särskilda bottenlisterna för att bilda ytterligare bred- vid varandra anordnade rännor och rännornas fyllning med konstmassa samtidigt för varje ränna.This makes it possible to manufacture special profile shapes with more than two insulating core strips arranged one above the other. For further stabilization of the starting profile cross-section during its production, it is proposed that the gutters to be filled with artificial mass be opened before the metal profile is turned by opening a bridging web of metal; When manufacturing composite profiles with more than two metal profiles arranged next to each other, the metallic bridging webs for all the insulation zones are preferably separated at the same time. Alternatively, however, this can also be done in time after each other to achieve. better power distribution during this machining step. suitably, the special bottom strips are inserted to form additional gutters arranged next to each other and the gutters to be filled with artificial mass at the same time for each gutter.

Vid en sammansatt profil med mer än två över varandra anordnade isolerkärnlister kan enligt uppfinningen också. ett mot antalet isoler- kärnlistsr svarande antal rënnor efter varandra fyllas med gjutmassa efter att den sammansatta profilen vänta. Enligt ett särskilt känne- tecken avlägsnas vid en sammansatt profil med flera över varandra anord- nade metalliska överbryggningsliv dessa i ett och samma arbetsmoment.In the case of a composite profile with more than two insulating core strips arranged one above the other, according to the invention it is also possible. a number of grooves successively corresponding to the number of insulating core strips are filled with casting compound after the composite profile has been waited for. According to a special feature, in the case of a composite profile with several metallic bridging webs arranged one above the other, these are removed in one and the same working step.

I sådana fall, då. utrymmesförhàllsndena häver det, överförs den sammansatta profilen lämpligen efter vändningen till en andra transport- bana och transporteras på. denna i en riktning motsatt den första tran-_ sportbanans matnrlngsriktning. lämpligen sker den sammansatta profilens' vändning ooh övergång till den andra transportbanan samtidigt. anordningen för utövning av förfarandet baserar sig till sin grundkonstruktion på. den genom sökandens IDE utläggningsslmift 2 913 254 kända anordningen. Den uppvisar ett stödunderlag för metallprofilerna, liksom transport- och styranordningar för metallprofilerna för att föra ' dessa in under en första gjutanordning. Efter denna finns det i tran- sportriktningen minst en ytterligare gjutanordning och en mellan varje par av på varandra följande gjutanordningar anordnad anordning för att föra in en shljelist mellan metallprofilerna. Slutligen finns det en anordning för att avlägsna ett eller flera överbryggningsliv av metall.In such cases, then. If the space conditions cancel it out, the composite profile is suitably transferred after the turn to a second transport path and transported on. this in a direction opposite to the feed direction of the first transport track. suitably the turning of the composite profile takes place and the transition to the second transport path takes place simultaneously. the device for performing the procedure is based on its basic construction on. the device known from the applicant's IDE outsourcing module 2 913 254. It has a support base for the metal profiles, as well as transport and control devices for the metal profiles for inserting them under a first casting device. After this, there is at least one further casting device in the conveying direction and a device arranged between each pair of successive casting devices for inserting a skirting board between the metal profiles. Finally, there is a device for removing one or more bridging webs of metal.

Vid en sådan anordning är sett i transportriktningen anordningen för att avlägsna överbryggningslivet resp -liven och på. avstånd från denna en station för att-vända den sammansatta profilen' kring sin langsaxel anordnade efter den första gjutanordningen och före anordningen för att 447 220 4 införa skiljelisterna. En på så sätt utformad anordning kan lätt åstad- kommas genom ombyggnad av en på marknaden tillgänglig anläggning, så att en ooh .samma anordning blir universellt användbar. Den enligt upp-- -~ finningen utförda anordningen medger ekonomisk tillverkning av samman- satta profiler både med en och med flera överbryggningsliv awrmetall i. ett kontinuerligt arbetsflöde, varvid omställning från en sammansatt profiltvärsnittsform till en amian bara kräver till- eller frånkoppling av enskilda aggregat.In such a device, the device for removing the bridging web or the web and on is seen in the transport direction. spaced therefrom is a station for inverting the composite profile around its longitudinal axis arranged after the first casting device and before the device for inserting the separating strips. A device designed in this way can easily be achieved by rebuilding a facility available on the market, so that a single device becomes universally usable. The device according to the invention allows economical manufacture of composite profiles both with one and with several bridging webs of metal in a continuous working flow, whereby conversion from a composite profile cross-sectional shape to an amine only requires connection or disconnection of individual units. .

Företrädesvis finns det sett i transportriktningen efter den första gjutanordningen och före anordningen för att avlägsna överbrygg- ningslivet resp -liven en ytterligare anordning för att föra in skilje- listerna, liksom en gjutanordning. Härigenom möjliggörs tillverkning av U stora profiltvärsnitt med en i praktiken föredragen-uppbyggnad. Före- .trädesvis går transportbanan vid vändstationen över i en andra, paral- lellt med den företa transportbanan löpande transportbana och är den andra transportbanans matningsriktning motriktad mot den första tran- sportbanans matningsriktning. Denna utföringsform väljas när tillverk- ningslinjen ska utföras så kort som möjligt. lämpligen är de båda tran- _ sportbanorna förbundna genom en överlämningsstation för de sammansatta profilerna. Lämpligen består vändstationen av en vridanordning för den sammansatta profilen och överlämningsstationen av ett matningsband, en transportrullbana eller liknande, som för över den sammansatta profilen från den ena transportbanan till den efterföljande transportbanan genom parallellförskjutning. _ Vid ett ytterligare utförande av uppfinningen är anordningen för att föra in eldljelisterna utformad som en skiljelistförrådsrulle, som är lagrad på en axel, vilken sträcker sig tvärs transportriktningen, och som rullas av med metallprofilernas transporthastighet. lämpligen avleds drivningen av slctljelistförrådsrullen från metallprofilernas b transportrörelse. .Preferably, in the direction of transport, after the first casting device and before the device for removing the bridging web and the life, there is an additional device for inserting the separating strips, as well as a casting device. This enables the manufacture of U large profile cross-sections with a preferred structure in practice. Preferably, the conveyor track at the turning station merges into a second conveyor track running parallel to the undertaking conveyor track and the feed direction of the second conveyor track is opposite to the feed direction of the first conveyor track. This embodiment is selected when the production line is to be executed as short as possible. suitably the two conveyor tracks are connected by a handover station for the composite profiles. Suitably, the turning station consists of a rotating device for the composite profile and the transfer station of a feed belt, a conveyor roller conveyor or the like, which transfers the composite profile from one conveyor track to the subsequent conveyor track by parallel displacement. In a further embodiment of the invention, the device for inserting the fire rails is designed as a dividing strip supply roller, which is mounted on a shaft, which extends across the transport direction, and which is unrolled at the transport speed of the metal profiles. suitably, the drive of the slill strip supply roll is diverted from the transport movement of the metal profiles. .

Enligt ett annat särdrag finns det efter den sista gjutanord- ningen en akiljeanordxxing för att skilja bakänden på en profilstrëng från framänden på en direkt därefter följande profilsträng. Därvid kan skiljeanordningen bestå av en såg eller liknande.According to another feature, after the last casting device, there is an Achilles heel device for separating the rear end of a profile string from the front end of a immediately following profile string. In this case, the separating device may consist of a saw or the like.

Vid tillverkning av sammansatta profiler med flera isolerzonerf; finns det lämpligen tvärs transportanerdningen flera mot antalet önska- de isolerzoner svarande gjutanordningar på avstånd från varandra, an- _ ordningar för att avlägsna överbryggningslivet resp -liven och skilje- medelsförrådsrullar. - ' ' Uppfinningen beskrivs i det följande närmare i form av olika ut- 5 447 220 föringsexempel med hänvisning till ritningen.In the manufacture of composite profiles with several insulation zones; there are suitably several casting devices corresponding to the number of desired isolation zones at a distance from each other at a distance from each other, devices for removing the bridging life and the life and separating supply rollers. The invention is described in more detail below in the form of various embodiments with reference to the drawing.

På. ritningen visar fig'1 - 7 de enskilda förfarandestegen vid framställning av en sammansatt profil med ett utgângsprofiltvärsnitt, som endast har ett enda överbryggningsliv av metall; fig 8 ett utgångs- tvärsnitt med två. överbryggningsliv av metall; ng 9 ett profiltvärsnitt med flera bredvid varandra anordnade isolerzoner under utgjutningen av de övre rännorzna; fig 10 profiltvärsnittet enligt fig 9 under avskilj- ningen av överbryggningsliven; fig 11 en möjlig utföringsform för ett profiltvärsnitt med mer än två. över varandraanordnade isolerkärzñister under avsldljningen av två överbryggningsliv; fig 12 den färdiga sam- mansatta profilen, framställd ur utgángsprofiltvärsnittet enligt fig 11; fig 13 - 22 de enskilda förfarandestegen vid framställning av ett i praktiken föredraget utförande av en sammansatt profil med tre isoler- kärnlister; fig 23 förfarandeförloppet enligt uppfinningen vid en sam-' mansatt profile genomlöpning genom en tillverkningsaziläggzxing i schema- tisk framställning och i sidovy; fig 24 förfarandeförloppet enligt upp- finningen uppdelat på två. transportdelsträckor i planvy; fig 25 anord- i ningen enligt uppfinningen för utövande av förfarandet i sidovy; fig 26 pianvy av fig 25; fig 27 den 1 anoraningen rrsmsiaiies färdiga samman- satta profilen i tvärsnitt; fig 28 ett förenklat snitt efter linjen XXVII - ZXVII i-fig 25 i området före den första gjutanordxxingen sett i Å transportriktningen; fig 29 ett snitt efter linjen XXIX - XXIX i fig 25 i området före avslclljningsanordzxingen för avlägsnande av överbrygg- ningslivet; fig 30 ett snitt efter linjen XXX - XD! i fig 25 i området före vändstationen; fig 31 profilen enligt fig 30 efter fullbordad vänd- ning kring aess iängaaxei meisvsranae snittet xxx: - xxx: i rig 25; fig 32 ett snitt efter linjen ZXXII - JDCXII i fig 25 i området före skilje- listsförrådsrmxllen; fiå 33 ett snitt efter linjen XXXIII - XXXIII i fig 25 i området före den andra gjutanordningen; fig 34 en schematisk fram- ställning av en tillsatsanordning för framställning av en sammansatt profil enligt fig 22; och fig 55 en sohematisk framställning av en till- satsanordzxing för framställning av en sammansatt profil enligt fig 12.On. the drawing shows Figs. 1-7 the individual process steps in the production of a composite profile with an output profile cross-section which has only a single bridging web of metal; Fig. 8 is an output cross section with two. bridging life of metal; ng 9 is a profile cross-section with several isolation zones arranged next to each other during the pouring of the upper gutter nodes; Fig. 10 shows the profile cross-section according to Fig. 9 during the separation of the bridging web; Fig. 11 shows a possible embodiment for a profile cross section with more than two. superimposed insulating core cores during the separation of two bridging webs; Fig. 12 shows the finished composite profile, made from the starting profile cross-section according to Fig. 11; Figs. 13 to 22 show the individual process steps in the production of a practically preferred embodiment of a composite profile with three insulating core strips; Fig. 23 shows the process according to the invention in a composite profile passage through a manufacturing aisle in schematic representation and in side view; Fig. 24 shows the process according to the invention divided into two. transport sections in plan view; Fig. 25 shows the device according to the invention for carrying out the method in side view; Fig. 26 is a plan view of Fig. 25; Fig. 27 shows the finished composite profile in cross section in the arrangement; Fig. 28 is a simplified section along the line XXVII - ZXVII in Fig. 25 in the area before the first casting device seen in the direction of transport; Fig. 29 is a sectional view taken along line XXIX - XXIX of Fig. 25 in the area prior to the bridging life removal device; Fig. 30 a section along the line XXX - XD! in Fig. 25 in the area before the turning station; Fig. 31 the profile according to Fig. 30 after completed turning around aess iängaaxei meisvsranae section xxx: - xxx: in rig 25; Fig. 32 is a sectional view taken on the line ZXXII - JDCXII in Fig. 25 in the area before the divider stock; Fig. 33 is a section on the line XXXIII - XXXIII in Fig. 25 in the area before the second casting device; Fig. 34 is a schematic representation of an attachment device for producing a composite profile according to Fig. 22; and Fig. 55 is a sohematic representation of an attachment device for producing a composite profile according to Fig. 12.

I fig 'I visassom exempel på ett i praktiken föredraget tillämpat profiltvärsnitt med endast ett överbryggningsliv en färdig sammansatt profil. Profilen 1 uppvisar två på avstånd från varandra anordnade me- tallprofiler 2, 3. vardera metallprofilen uppvisar utsprång 4 och lik- nande, som formslutande griper in i var sin isolerkärnlist 5, 6 av ma- terial med dålig värmeledraingsförmåga, vilka sträcker sig över metall- profilernas längd, så. att man får en fast förbindning mellan metallpro- filerna, som t e: är strängpressade i aluminium. Isolerkärzﬂisterna 5, 447 220 6 6 avgränsar 'tillsammans med innverväggarna 2' , 3' ett lådformigt hâlrum 7, som sträcker sig över metallprofilernas hela längd och som på. en si- da är sldlt från den tillordnade isolerkänﬂisten 8 medelst en skilje- list 8. Som utgångsprofil för tillverlming av den sammansatta profilen enligt fig 7 används t ex tvärsnittet enligt fig 1,_ vars båda metall- pref11er'2, 3 sr förbundna f111.en enhet 1 ett stycke medelst ett me- talliskt överbryggningsliv 9, som strängpressas tillsammans med metall- profilerna i ett arbetsmoment.In Fig. 1, as an example of a profile cross-section applied in practice with only one bridging life, a finished composite profile. The profile 1 has two spaced apart metal profiles 2, 3. each metal profile has projections 4 and the like, which form-fittingly engage in their respective insulating core strips 5, 6 of material with poor thermal conductivity, which extend over metal. the length of the profiles, so. that you get a fixed connection between the metal profiles, which are extruded in aluminum. The insulating candles 5, 447 220 6 6 delimit 'together with the inner walls 2', 3 'a box-shaped cavity 7, which extends over the entire length of the metal profiles and which on. one side is sold from the assigned insulating member 8 by means of a dividing strip 8. The starting profile for manufacturing the composite profile according to Fig. 7 is used, for example, the cross-section according to Fig. 1, the two metal prefers 2, 3 are connected f111 a unit 1 in one piece by means of a metal bridging web 9, which is extruded together with the metal profiles in one working step.

Som utgângsprofiler ken även användas tvärsnittsformer, som har två eller flera vid pressningen bildade överbryggningsliv 10, 11 resp 12, 14- och 13, 15_(fig 8 resp 10) resp 10, 11, 23' (fig 11) eller 10', 11' (fig 13) och medför den fördelen att de ger bättre stabilitet och god mâtthållxaing vid strängpreseningsförloppet. Denna fördel framträder särskilt vid stora profiltvärsnitt. Men även vid' små profiler krävs många gånger utgångstvärsnitt, som uppvisar mer än ett överbryggnings- liv mellan två metallprofiler. _ I fig 9 och 10 visas ett utgångsprofiltvärsnitt med tre bredvid varandra anordnade metallprofiler 2, 3 och 3' , av vilka metallprofiler- na 3, 3' är förbundna medelst ett överbryggningsliv 12 och metallprofi- lerna-Z", 3' är förbundna medelst ett överbryggningsliv 13. Som synes är överbryggningsliven 12, 13 anordnade shlda från varandra genom metall- profilen 3' .i Det är emellertid också möjligt att i varje isolerzon A resp B vid exemplet enligt fig 9 och i anslutning till utföringsformen enligt fig.8 anordna två. eller flera överbryggningsliv istället för est, se sem eneyees vid tväreniffee 1.11; 1o genom brutna iinjèr 14, 15.Cross-sectional shapes can also be used as starting profiles, which have two or more bridging webs 10, 11 and 12, 14 and 13, 15_ (Fig. 8 and 10, respectively) or 10, 11, 23 '(Fig. 11) or 10', 11 (Fig. 13) and has the advantage that they provide better stability and good dimensional stability during the extrusion process. This advantage is particularly evident in large profile cross-sections. But even with small profiles, initial cross-sections are often required, which have more than one bridging life between two metal profiles. Figures 9 and 10 show a starting profile cross-section with three metal profiles 2, 3 and 3 'arranged next to each other, of which the metal profiles 3, 3' are connected by means of a bridging web 12 and the metal profiles-Z ", 3 'are connected by means of a bridging web 13. As can be seen, the bridging webs 12, 13 are arranged side by side through the metal profile 3 '. However, it is also possible in each insulating zone A or B in the example according to Fig. 9 and in connection with the embodiment according to Fig. 8 to arrange 2. or more bridging life instead of est, see sem eneyees at transverse niffee 1.11; 1o through broken iinjèr 14, 15.

I fig 11 visas en variant av ett utgångstvärsnitt-med två över varandra anordnade överbryggningsliv 10, 11, varvid den färdiga samman- satta profilen enligt fig 12 istället för två. över varandra anordnade isolerkärnlister uppvisar tre isolerkärnlister 16, 17, 18.Fig. 11 shows a variant of an initial cross-section with two bridging webs 10, 11 arranged one above the other, the finished composite profile according to Fig. 12 instead of two. superimposed insulating core strips have three insulating core strips 16, 17, 18.

En ytterligare variant av den sammansatta profilen med tre iso- lerkärnlister 16', 17', 18' framgår av fig 22. Detta utförande av den sammansatta profilen kommer i praktiken företrädesvis till användning när detgäller att framställa relativt stora tvärsnitt, vilkas ytgåxlgs- profiltvärsnitt har tvâ eller flera metalliska överbryggningsliv 10' 11', 11", såsom visas i fig 13. Q Framställningen enligt uppfinningen av en sammansatt profil från ett utgångsprofiltvärsnitt enligt fig 1 förlöper enligt de följande förfaringsstegen: p e - 'Först strängpressas de båda metallprofilerna 2, 5 som en profil- enhet i ett styckeoch förbehandlas på känt sätt (t ex genom eloxide- 7 447 220 ring). I ett därefter följande förfaringssteg (fig 2) fylls rännan 20, som på sidorna begränsas av_metallprofilernas 2, 3 mot varandra väggar 19 och nedåt begränsas av överbryggningslivet 9, medelst ett gjuthuvud 25 med en i handeln allmänt tillgänglig termoplastisk konstmassa 21 som isolergjutmaterial, varvid överbryggningslivet 9 samtidigt utgör bot- tentillslutning för rännan 20. Efter det att konstmassan i rännan har härdats och stelnat till isolerkärzilisten 9, avlägsnas en del av över- bryggningslivsts bredd mellan metallprofilerna 2, 3, t er med en såg 22, en fräs eller liknande (fig 3). Därefter vändas profilen_genom 180° vridning kring dess längdaxel (fig 4). Profilens ställning efter vänd-~, ningen visas i fig 5. Därefter förs ekiljelisten 8 in mellan metallpro- filerna (fig 6), så att den ligger på. avstånd i hâlrummets 7 höjdrikt- ning på stagansatser på metallprofilernas sidor och har till uppgift I att bilda bottentillslutning i en ytterligare ränna 24. I ett sista för- faringseteg utgjutes rännan 24 genom ett gjuthuvud 29 med konstmassa E 21. Efter dess härdning har den andra isolerkärnlisten bildats och den sammansatta profilen är klar för vidarebearbetning.A further variant of the composite profile with three insulating core strips 16 ', 17', 18 'is shown in Fig. 22. This embodiment of the composite profile is in practice preferably used when it comes to producing relatively large cross-sections, the surface axis profile cross-sections of which have two or more metallic bridging webs 10 '11', 11 ", as shown in Fig. 13. The production according to the invention of a composite profile from a starting profile cross-section according to Fig. 1 proceeds according to the following process steps: pe - 'First, the two metal profiles 2, 5 are extruded as a profile unit in one piece and pre-treated in a known manner (eg by electrode ring). In a subsequent process step (Fig. 2) the groove 20 is filled, which on the sides is delimited by the metal profiles 2, 3 against each other walls 19 and downwardly limited by the bridging web 9, by means of a casting head 25 with a commercially available thermoplastic composition 21 as insulating casting material, wherein the bridging at the same time forms a bottom closure for the gutter 20. After the artificial mass in the gutter has hardened and solidified to the insulating core 9, a part of the width of the bridging life is removed between the metal profiles 2, 3, with a saw 22, a cutter or the like. (Fig. 3). Then the profile is turned through 180 ° rotation about its longitudinal axis (Fig. 4). The position of the profile after turning is shown in Fig. 5. Then the equilibrium strip 8 is inserted between the metal profiles (Fig. 6), so that it rests on. distance in the height direction of the cavity 7 on strut projections on the sides of the metal profiles and has the task of forming a bottom closure in a further groove 24. In a final process step, the groove 24 is poured through a casting head 29 with compound E 21. After its hardening, the other the insulating core strip has been formed and the composite profile is ready for further processing.

Det med hänvisning till utgàngsprofiltvärsnittet enligt fig 1 beskrivna förfaringsförloppet tillämpas på motsvarande sätt vid fram- ställning av de andra visade sammansatta profilerna.The procedure described with reference to the starting profile cross-section according to Fig. 1 is applied in a corresponding manner in the production of the other composite profiles shown.

Vid utgångsprofiltvärsnittet enligt fig 8 avlägsnas de båda över varandra anordnade överbryggningsliven 10, 11 med hjälp av genom brutna linjer visade sågar 22 i ett arbetsmoment, d v s båda överbryggningsli- ven avskiljs samtidigt eller nästan samtidigt. Avskiljandet kan givet- vis ske på andra lämpliga sätt, t ex genom skärning, avrivning, etc.In the initial profile cross-section according to Fig. 8, the two bridging webs 10, 11 arranged one above the other are removed by means of saws 22 shown by broken lines in one working step, i.e. both bridging webs are separated simultaneously or almost simultaneously. The separation can of course take place in other suitable ways, for example by cutting, tearing, etc.

Vid framställning av sammansatta profiler med mer än två bredvid varandra anordnade metallprofiler, så som visas i fig 9, fylls båda rän- ,norna samtidigt med konstmassa 21. För detta ändamål fordras istället för det i fig 2 använda enda gjuthuvudet 25 två bredvid varandra anord- nade, parallellknpplade gjuthuvuden 25. På motsvarande sätt avlägsnas vid dessa profiler de bredvid resp över varandra anordnade överbrygg- ningsliven 12, 13 resp 12, 14 och 15, 15 i fig 10 efter bildandet av isolerkärnlisterna 6', 6” samtidigt medelst parallellt bredvid varandra anordnade sågar 22. I princip ska man vid sammansatta profiler med två eller flera isolerzoner A och B utgå från att alla lika arbetsmoment, såsom utgjutning av rännorna, avlägsnande av överbryggningsliven, inför- ande av skiljelister, ska kunna utföras samtidigt under förfarandeför- loppet. ' p '_ _ Framställning av den sammansatta profilen enligt fig 12 från ut- gångsprofiltvärsnittet enligt fig 11 sker enligt samma förfarandesteg 447 220 " 8 som beskrivits med hänvisning till fig 1 till 7, med den enda skillna- den att efter att isolerkärnlisten 18 i den med konstmassa först utgjut- na rännan bildats, och efter att överbryggningsliven 10, 11 avlägsnats och profilen vänta, två. rännor efter varandra utgjutes med konstmassa 16, 17 istället för en enda tillsatsränna, efter det att de tillordnade skiljelisterna 8', 8" har lagts på stagansatserna 23' som bottentill- slutningar för rännorna 24' resp 24 före gjutningsmomentet.In the production of composite profiles with more than two metal profiles arranged next to each other, as shown in Fig. 9, both gutters are filled at the same time with artificial mass 21. For this purpose, instead of the only casting head 25 used in Fig. 2, two adjacent devices are required. Correspondingly, parallel-connected casting heads 25. Correspondingly, at these profiles, the bridging webs 12, 13 and 12, 14 and 15, 15 arranged next to each other, respectively, are removed in Fig. 10 after the formation of the insulating core strips 6 ', 6 "simultaneously by parallel next to each other. arranged saws 22. In principle, in the case of composite profiles with two or more isolation zones A and B, it must be assumed that all equal operations, such as pouring out the gutters, removing the bridging web, inserting dividers, can be performed simultaneously during the procedure . The composite profile according to Fig. 12 is produced from the starting profile cross-section according to Fig. 11 according to the same process step 447 220 "8 as described with reference to Figs. 1 to 7, with the only difference that after the insulating core strip 18 in the groove first poured with compound is formed, and after the bridging web 10, 11 has been removed and the profile wait, two grooves in succession are poured with compound 16, 17 instead of a single additional groove, after the assigned dividers 8 ', 8 " has been laid on the strut attachments 23 'as bottom connections for the gutters 24' and 24, respectively, before the casting step.

I fig 14 till 22 visas ett förfarandeförlopp, enligt vilket man till skillnad från det beskrivna tillvërkningssättet för en sammansatt -profil med tre isolerkärnlister motsvarande fig 12, inte utgjuter två rännor med konstmassa efter metallprofilens vändning, uten bara en rän- na, medan de båda andra isolerkärnlisterna framställs före vändningen.Figures 14 to 22 show a process according to which, unlike the described manufacturing method for a composite profile with three insulating core strips corresponding to Figure 12, two grooves with artificial mass are not poured after the metal profile has been turned, but only one groove, while the two the other insulating core strips are prepared before turning.

Framställningen i fig 13 ska förtydliga, 'att på grund av strängpress- ningstekniken i princip alla tänkbara utgångstvärsnitt kan förses med .ett överbryggningsliv 11", som tillsluter profilen på åtminstone en ut- sida och därför áter måste avlägsnas före början av gjutmomentet. Utgå- ende från det sålunda förberedda utgångstvärsnittet enligt fig 14 ut- gjuta först den mellersta rännan 76 från gjuthnvudet 25 med konstmassa 21, så att isolerkärmlisten 17' bildas (fig 15). Därefter läggs en skil- jelist 8"" (fig 16) på de därovan befintliga stagansatserna 23 och den på så sätt bi1dade_rännan 77 fylles med konstmassa från gjuthnvudet 25' (fig 17). Därefter avskiljes liven 10', 11' med hjälp av sågen 22 (fig. 18), profilen vändas (fig 19, 20) och den sista rännan 78 bildas genom att en skiljelist 8 (fig 21) läggs på och fylls med konstmassa från ett gjufnuvua 29 (rig 22). " ' ~ ._ I fig 23 visas åter schematiskt framställningen av en sammansatt profil enligt fig 7. Det första gjuthnvudet för utfyllning av den res- pektive översta rännan i vardera profilen 2, 3 betecknas därvid med 25, den i matningsriktningen bakom sågen 22 befintliga vändstationen med 27, anordningen för inläggning av skiljelisterna med 28 och gjuthnvudet för utfyllning av den ränna som ska fyllas sist med 29.The representation in Fig. 13 should clarify that, due to the extrusion technique, in principle all conceivable starting cross-sections can be provided with a bridging web 11 ", which closes the profile on at least one outside and therefore must be removed before the start of the casting step. from the thus prepared starting cross-section according to Fig. 14 first pour the middle groove 76 from the casting head 25 with compound 21, so that the insulating screen strip 17 'is formed (Fig. 15). Then a separating strip 8 "" (Fig. 16) is laid on the above this are the strut projections 23 and the gutter 77 thus formed is filled with artificial mass from the casting head 25 '(Fig. 17), then the webs 10', 11 'are separated by means of the saw 22 (Fig. 18), the profile is turned (Figs. 19, 20) and the last groove 78 is formed by applying a dividing strip 8 (Fig. 21) and filling it with artificial mass from a casting nozzle 29 (rig 22). Fig. 23 again schematically shows the production of a composite profile according to Fig. 7. The first casting head f filling in the respective top groove in each profile 2, 3 is then denoted by 25, the turning station existing in the feeding direction behind the saw 22 with 27, the device for inserting the separating strips with 28 and the casting head for filling in the gutter to be filled last with 29.

I förhållande till det i fig 23 visade förfarandeförloppet visar fig 24 en alternativ'förfarandevariant, som skiljer sig från det först-- nämnda genom att den sammansatta profilen 2, 3 efter vändning vid vänd- ningsstationen 27 förs över från den första transportriktningen 26 ge-I nom parallellförskjutning i pilens 30 riktning till en andra transport- bana, där profilen transporteras motsatt matningsriktningen 26 i pilens 31 riktning i riktning mot anordningen 28 för inläggning av skiljelis- ten ooh det andra gjuthávudet'29. Vid detta förfarande kan profilen samtidigt vändas och överföras till den andra, parallellt med den första 9 447 220 löpande .transportbanam i det att t e: vändningsmomentet sker för hand eller med hjälp av en lämplig, icke visad vridanordning och tvärtran- sporten av profilen i pilens 30 riktning 30 sker med hjälp av ett dri- vet transportband 33, som är lagrat på rullar 32. Denna förfarandevari- ant tillämpas i praktiken företrädesvis, när den längd i en fabrikshall som står till förfogande inte räcker till för ett rätlinjigt förfaran- deförlopp motsvarande fig 23. ' Anordningen för framställning av en sammansatt profil i utföran- det enligt fig 27, som är identiskt med det i fig 7 visade tvärsnittet, uppvisar ett vågrätt anordnat erbetebora 34 (rig 25, 26), vilket star på golvet med fötter 35. Arbetsbordet 34, som även kan bestå av ett an- nat valfritt ewa och även vara uppdelat 1 flere hora (fig 23), har en uppläggsyta för metallprofilerna 2, 3, vilka under sin bearbetning till sammansatta profiler 1 transporteras på den förutbestämda transportba- nan i pilens 26 riktning mellan rullar 36, 37. Rullarna 36, 37 är lag- rade i arbetsbordet 54 på vertikala axlar 36', 37'. Rullarna 36 på bor-_ dets ena sida är vridsäkert fästa på axlarna 36" och drivs av dessa, medan de på andra sidan anordnade rullarna 37 saknar drivning och bara tjänar som vederlag för metallprofilezma 2, 3, som dras med genom frik- tion av de drivna rullarna 36. Rullarnas 36 drivorgan utgörs av en mo- tor 38, vars kuggdrev 39 över ett kugghjul 40 driver en axel 41. Denna' uppbär efter sin längd med rullarnas 36 avstånd komiska kugghjul 42, vilka står i ingrepp med motsvarande koniska kugghjul 43. Dessa är fastkllade på de axeltappar 36' som skjuter ut under arbetsbordet 34 och överför motorns drivrörelse till rullarna 36.' Ovanför arbetsbordet 34 finns det en första gjutanordning 25, vilken består av ett gjuthuvud 25' och ett utmatningsmunstycke 25".In relation to the process shown in Fig. 23, Fig. 24 shows an alternative process variant, which differs from the former in that the composite profile 2, 3 is transferred from the first transport direction 26 after turning at the turning station 27. By means of a parallel displacement in the direction of the arrow 30 to a second conveying path, where the profile is transported opposite the feed direction 26 in the direction of the arrow 31 in the direction of the device 28 for inserting the separating strip and the second casting head '29. In this method, the profile can be simultaneously turned and transferred to the second, parallel conveyor track, in that the turning moment takes place by hand or by means of a suitable rotary device (not shown) and the transverse transport of the profile in the arrow. Direction 30 takes place by means of a driven conveyor belt 33, which is mounted on rollers 32. This method variant is applied in practice preferably, when the length in a factory hall available is not sufficient for a rectilinear process corresponding to Fig. 23. The device for producing a composite profile in the embodiment according to Fig. 27, which is identical to the cross-section shown in Fig. 7, has a horizontally arranged working drill 34 (rig 25, 26), which stands on the floor with feet 35. The work table 34, which may also consist of another optional ewa and also be divided into several whores (Fig. 23), has a support surface for the metal profiles 2, 3, which during their processing into the same manned profiles 1 are transported on the predetermined transport path in the direction of the arrow 26 between rollers 36, 37. The rollers 36, 37 are stored in the work table 54 on vertical shafts 36 ', 37'. The rollers 36 on one side of the drill are rotatably attached to the shafts 36 "and driven by them, while the rollers 37 arranged on the other side have no drive and only serve as consideration for metal profiles 2, 3, which are pulled along by friction of the driven rollers 36. The drive means of the rollers 36 are constituted by a motor 38, the gear 39 of which drives a shaft 41 over a gear wheel 40. This, according to its length with the distances of the rollers 36, carries comic gears 42, which engage with corresponding conical gears. 43. These are attached to the shaft journals 36 'which project under the work table 34 and transmit the drive motion of the motor to the rollers 36.' Above the work table 34 there is a first casting device 25, which consists of a casting head 25 'and a discharge nozzle 25 ".

Gjuthuvudet 25 står via en ledning 44 i förbindelse med en gjutharts- förrådsbehållare 45 och är omställbart upphängd i' en hållaranordning 4-6, vilken ärfäst i arbetsbordet 34. Gjutmaterialet utgörs av kända gjuthartser, vilka matas ut i flytandetillstând genom gjutanordningens 25 utmatningsmunstycke 25" och stelnar efter en kort härdningstid. Mat- ningen av gjutmaterialet sker genom en icke visad pump. Från.. gjuthuvu- det 25' matas konstmassan 21 motsvarande förfarandesteget enligt fig 2 in i profilens övre ränna. ' På avstånd bakom den första gjutanordzungen 25 är en metallsåg 22 med en cirkelrund klinga anordnad fastkilad på. en axel 47 och drivs av en på. 'bordet 34 fäst motor 47' (fig 29). lämpligen är sågen 22 upp- hängd så att höjden är inställbar enligt dubbelpilen 48. Sågklingan 22 är gjord så. smal, att den får tillräckligt spel i hålrummet 7 (fig 3) 447 220 10 mellan profilerna 2, 3 och så. att den obehindrat och kontinuerligt kan avlägsna det metalliska överbryggningslivet 9 från profilens undersida under profilens transport i pilens 26 riktning. Bullen 75» 'tom är upp- hanga 1 stam-e: 72, '13 via en vriabar spindel 74 (ﬁg 29) tjänar m1 att styra den 'sammansatta profilen i vertikal riktning, speciellt för att ta upp mottrycket medan överbryggningsliven avlägsnas.The casting head 25 communicates via a conduit 44 with a casting resin storage container 45 and is adjustably suspended in a holding device 4-6, which is fixed in the work table 34. The casting material consists of known casting resins, which are discharged in liquid state through the dispensing nozzle of the casting device 25. and solidifies after a short curing time. The casting material is fed through a pump (not shown). From the casting head 25, the compound 21 corresponding to the process step according to Fig. 2 is fed into the upper groove of the profile. At a distance behind the first casting device 25 is a metal saw 22 with a circular blade arranged wedged on a shaft 47 and driven by a motor 47 '(Fig. 29) attached to the table 34, suitably the saw 22 is suspended so that the height is adjustable according to the double arrow 48. The saw blade 22 is made so narrow that it has sufficient clearance in the cavity 7 (Fig. 3) 447 220 10 between the profiles 2, 3 and so that it can remove the metallic bridging life unhindered and continuously t 9 from the underside of the profile during transport of the profile in the direction of the arrow 26. The ball 75 '' is even suspended 1 stem-e: 72, '13 via a rotatable spindle 74 (ﬁ g 29) serves m1 to steer the 'composite profile in the vertical direction, especially to absorb the back pressure while the bridging web is removed.

Så. snart den sammansatta profilens 2, 3 bakre ände 4.9 har passe- rat sågen 22, så. befinner sig den sammansatta profilen på vändstationen 27, efter vara längd det varken finns transportru1lar36 eller de mot- svarande motrullarna 37, så. att profilen kan vridas kring sin längdaxel från det i fig 4 visadeläget till läget enligt fig 5 för hand medelst en lämplig, icke visad vridanordning.So. as soon as the rear end 4.9 of the composite profile 2, 3 has passed the saw 22, so. is the composite profile on the turning station 27, depending on its length there are neither transport rollers 36 nor the corresponding counter-rollers 37, so. that the profile can be rotated about its longitudinal axis from the position shown in Fig. 4 to the position according to Fig. 5 by hand by means of a suitable, not shown turning device.

Direkt bakom metallprofilens framände 50 och. utanför vändatatio- nen 27 finns en förrådsrulle 51 för skiljelisten 8, vilken under den sammansatta profilens förskjutningsrörelse kontinuerligt förs in på. därför avsedd plats i rännan 24. Den på. avstånd ovanför rännan 24 an- ordnade rullen 51 lagrad på. en axel 52, som sträcker sig tvärs tran- sportriktningen 26 och som är upphängd fritt vridbart i lager 53, 54-, vilka bärs upp av arbetsbordet 34 över 'oärorgan 55. a Bakom slciljelistsförrådsnxllen 51 finns det en skiljeliststyran- ordning 56, vilken medelst styrrullar 57, 58 och en konvext välvd led- plåt 59 övergående kupar skiljelisterna 8 i tvärriktningen för att det *- ska bli lättare att lägga dem på. bärstagen 23 i rännan 24.Directly behind the front of the metal profile 50 and. outside the turning data 27 there is a supply roll 51 for the separating strip 8, which is continuously fed in during the displacement movement of the composite profile. therefore intended place in the gutter 24. The on. distance above the gutter 24 arranged the roller 51 stored on. a shaft 52 which extends transversely to the conveying direction 26 and which is suspended freely rotatably in bearings 53, 54-, which are supported by the work table 34 over the members 55. a Behind the slat strip storage 51 is a divider slat guide device 56, which by means of guide rollers 57, 58 and a convex arched articulation plate 59 transiently cup the dividers 8 in the transverse direction so that it * - will be easier to place them. the support struts 23 in the gutter 24.

I transportriktningen 26 bakom skztljelishförrådsrullen 51 och slclljeliststyranordningen 56 finns det dessutom en tryclujulle 61, som är lagrad fritt vridbart på. en svängar-m 60 och som tjänar till att trycka slciljelisterna 8 mot bärstagen 23 för rännmellanbottnarna, för att man ska få så. liksformig och tät anliggning hos listerna längs bär- stagen som möjligt. Svängarmen 60 är med sin från tryclcnzllen 61 vända ände lagrad på en axel 62,' vars båda ändar bärs upp i lager-skålar 63,' vilka via 'bärorgan 64 är fästa i arbetsbordet 34. För att kunna utövaÜ det erforderliga trycket på skiljelisten 8 är svängarmen fjäder- eller viktbelastad. ' _ . _.In the transport direction 26 behind the skidljelish supply roll 51 and the sljlljelist guide device 56, there is also a tryclujulle 61, which is mounted freely rotatably on. a pivot-m 60 and which serves to press the slide strips 8 against the support struts 23 for the gutter intermediate bottoms, in order to obtain so. uniform and tight abutment of the strips along the support struts as possible. The pivot arm 60 is mounted with its end facing away from the pressure switch 61 on a shaft 62, both ends of which are supported in bearing cups 63, which are fastened to the work table 34 via support means 64. In order to be able to exert the required pressure on the separating strip 8 is the swingarm spring or weight loaded. '_. _.

I transportriktningen 26 bakom sldljelistsförrådsrlillen 51 är den andra gjutanordningen-29 anordnad, vilken är uppbyggd på samma sätt som den första gjutanordningen 25 och på. motsvarande sätt uppvisar ett gjuthuvud 66, ' ett utmatningsmunstycke 67, en förbindelseledning 68, en gjutmaterialsförrådsbehållare 69'och en hållaranordning 70. Konstmassan' 21 matas från gjuthuvudet in i rännan 24-.In the transport direction 26 behind the sill strip storage groove 51, the second casting device-29 is arranged, which is constructed in the same way as the first casting device 25 and on. Correspondingly, a casting head 66, a discharge nozzle 67, a connecting line 68, a casting material storage container 69 'and a holding device 70 have the artificial mass 21 fed from the casting head into the groove 24-.

Metallprofilerna 2, 3, som på. det beskrivna sättet fyllts med 1{ 447 220 gjutmaterial, transporteras vidare med oförändrad matningshastighet på arbetsbordet 34 efter att de passerat den sista gjutanordningen 29. Så snart även gjutmaterialet i den sist fyllda rännan 24 stelnat når den främre metallprofilsträngen 50 en avskiljningsanordning, vilken består av en förlängning 34' på arbetsbordet 34 och vars bäryta är avvinklad i förhållande till arbetebordet. Härigenom åstadkommas, att den främre metallprofilen 2', 3' på grund av sin egenvikt och uteblivet stöd böjer sig neråt i detta område och bryts av på det svagaste stället, vilket ligger där den främre metallprofilens 2', 3' bakände 49' och den främre änden på den omedelbart anslutande metallprofilen 2, 3 ligger ihop och skiljs på så sätt från den efterföljande profilsträngen. Emedan den en- da förbindelsen mellan de båda profilsträngarna utgörs av de under ti- den stelnade delisolerkärnorna 5, 6 och den genomgående skiljelisten 8, ligger knäck- resp bristningsstället i delisolerkärnorlia och skiljelis- ten. Det är givetvis även möjligt att istället för med den beskrivna avskiljningsanordningen skilja de sammanhängande profilsträngarna, där de ligger ihop, med en i fig 25 punktstreckat antydd lämplig såg 70, vilken då lämpligen är anordnad att kunna röras vinkelrätt mot tran- sportriktningen (pil 71) för att kunna fungera utan avbrott i transpor- ten. Likaså är det tänkbart med manuell avskiljning, eller också på me- kanisk väg medelst en sax, en lmiv eller liknande.The metal profiles 2, 3, as on. the described method is filled with 1 {447 220 casting material, are further transported at unchanged feed speed on the work table 34 after passing the last casting device 29. As soon as the casting material in the last filled chute 24 solidifies, the front metal profile string 50 reaches a separating device, which consists of an extension 34 'on the work table 34 and whose bearing surface is angled relative to the work table. This causes the front metal profile 2 ', 3' to bend downwards in this area due to its dead weight and lack of support and break off at the weakest point, which is where the rear end 49 'of the front metal profile 2', 3 'and the the front end of the immediately connecting metal profile 2, 3 lies together and is thus separated from the subsequent profile strand. Since the only connection between the two profile strands consists of the partially solidified core insulators 5, 6 and the continuous separating strip 8, the buckling and rupture point is located in the partial insulating core and the separating strip. It is of course also possible, instead of using the described separating device, to separate the continuous profile strands, where they lie together, with a suitable saw 70 indicated by a dotted line in Fig. 25, which is then suitably arranged to be able to move perpendicular to the transport direction (arrow 71) to be able to function without interruption in transport. Manual separation is also conceivable, or also by mechanical means by means of scissors, a lmiv or the like.

För framställning av ett profilutförande enligt fig 22 fordras endast en extra skiljemedelsförrâdsrulle 51 och på avstånd från denna en ytterligare gjutancrdning 25"" bakom den första gjutanordningen 25 i den i fig 25 visade anläggningen, sett i transportriktningen 26. Det- ta arrangemang visas schematiakt i fiå 34.For the production of a profile embodiment according to Fig. 22, only an additional separating material supply roll 51 is required and at a distance therefrom an additional casting device 25 "" behind the first casting device 25 in the plant shown in Fig. 25, seen in the transport direction 26. This arrangement is shown schematically in fiå 34.

För framställning av den sammansatta profilen enligt fig 12, vid vilken först isolerkärnan 18 bildas och efter vändning och iläggning av emijeiieten s- 1 ramen 24' :solar-ramen 17 bildas, näve det ett men efter gjutanordningen 29 i anläggningen enligt fig 25 ansluter en skil- jemedeleförrådsrulle 51" för införande av skiljelisterna 8" och en yt- terligare gjutanordning 29' för isolerkärnan 16, så att man kan gjuta ut den ränmai, som eknrggufee ut 'sin (rig 35).For the production of the composite profile according to Fig. 12, in which first the insulating core 18 is formed and after turning and loading the emission frame 1 ': the solar frame 17 is formed, one but after the casting device 29 in the plant according to Fig. 25 a separating part supply roll 51 "for insertion of the separating strips 8" and an additional casting device 29 'for the insulating core 16, so that it is possible to cast out the gutter, which eknrggufee out' sin (rig 35).

I övrigt fungerar anordningen enligt uppfinningen pä'det sätt som beskrivs i DE patentskrift 2 913 254.In other respects, the device according to the invention operates in the manner described in DE patent specification 2,913,254.

Claims

447 "22o 12 P a t e n t k r a v:

A method for producing a composite profile for window frames, door frames, facade constructions or the like, consisting of at least two spaced apart metal profiles (2,3), which are made in one piece and have projections on their opposite faces, undercuts or the like, the metal profiles (2,3) being interconnected according to their length by means of a cavity of insulating core strips of material with poor thermal conductivity separated from each other and separated by removable strips or the like, which bridge the distance between the metal profiles and form the bottom in one side open gutters, where the insulating core strips are formed by passing thermoplastic in a condition suitable for casting in the gutters from above and then hardening, the composite profile first being cast in a first gutter and then the plastic hardened being turned around its longitudinal axis in such a way that the previously underlying gutter or gutters will be at the top and h then cast in, and where the strips bridging the distance between the metal profiles are removed, characterized in that the strip or strips (9,10,11,12,15,14,15,10 ', 11 ") are separated before turning , and after the turning, but before the additional groove (s) (24,24 ', 78) is cast in, a strip (8,8', 8 ", 8" ') made of separate material with poor thermal conductivity, which forms the bottom of the additional gutter or gutters, is placed above the or ise first formed 'isoiezgkäinlister (e, 6', 6 ", 1a, 17 ~) between the metal profiles (2,3). -.

Method according to claim 1, characterized in that after the first cast groove (76) has been filled in and before the strip or strips (10 ', 11') are separated and the metal profile wait, at least one strip (8 "') of material with poor thermal conductivity, which forms the bottom of an additional gutter (77), is inserted between the metal profiles (2,5) at a distance above the first formed insulating core strip (17 ').

3. A method according to claim 1 or 2, characterized in that in the production of composite profiles with more than two metal profiles arranged side by side, the bridging metal strips are removed in chronological order one after the other. _

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the composite profile is transferred from a first conveyor track after the turn to a second conveyor track, the feed direction (31) of the second conveyor track being opposite to the feed direction (26) of the first conveyor track . 13 447 220

Method according to Claim 4, characterized in that the turning and transfer of the composite profile to the second conveyor track takes place simultaneously.

Apparatus for carrying out the method of manufacturing a composite profile for window frames, door frames, facade structures or the like, which profile consists of at least two spaced apart metal pieces (2,3), which are made in one piece and on their facing insides have projections, undercuts or the like, the metal profiles (2,3) being interconnected according to their length by means of a spacer 4 insulating core strips of material with poor thermal conductivity and separated by removable strips or the like, which bridge the distance between the metal profiles and form the bottom in one side open gutters, where the insulating core strips are formed by thermoplastic in a suitable condition for casting is passed into the gutters from above and then hardened, the composite profile first casting in a first gutter the hardened plastic is turned around its longitudinal axis in such a way that the previously underlying r the end or the gutters will be at the top and then cast in, and where the strips bridging the distance between the metal profiles are removed, and whereby the strip or strips (9,10,11,12,13, 14,15,10 ', 11 ') is separated before the turn, and after the turn, but before the further groove (s) (24,24', 78) cast in, a strip (8,8 ', 8!', 8 "') made as a separate part of materials with poor thermal conductivity, which form the bottom of the additional gutter or gutters, are laid above the first formed core core strips (6,6 ', 6 ~, 1a, 17') between the metaphoriles (2,3), according to the claim (1, can - characterized in that the device comprises a support which supports the metal profiles, as well as transport and hinge devices for the metal profiles for guiding them under a first casting device (25) and at least one further cast in the transport direction seen after this arrangement, a device (28) arranged between each pair of successive casting devices for feeding a separating strip between the metal profiles, and a device (22) for removing one or more bridging strips, the device (22) for removing bridging strips and at a distance thereafter a station (27) for reversing the composite profile ( 2,3) are arranged, around their longitudinal axis, in the direction of transport (26), after the first casting device (25) and before the device '(28) for insertion into the separating strip (8). -_n

Device according to claim 6, characterized in that an additional device (51 ') for feeding a separating strip and a 447 220 <- 14 additional casting device (25 "") are arranged, seen in the transport direction, after the first casting device ( 25) and before the device (22) for removing bridging strips. '

Device according to Claim 6 or 7, characterized in that a first conveyor track and the turning station (27) are followed by a second conveyor track with the feed line opposite the first conveyor track. direction (31). '

Device according to claim 8, characterized in that the turning station (27) consists of a rotating device for the composite profile and a transfer device formed by a conveyor belt (32, 33), conveyor roller conveyor or the like for conveying the composite profile from the first transport path to the second transport path.

Device according to one of Claims 6 to 9, characterized in that several casting devices (25), devices for removing bridging strips (22) and supply rollers (51) with material for separating strips are arranged at a mutual distance. across the transport direction.