RU2196656C2

RU2196656C2 - Machine for angular joining

Info

Publication number: RU2196656C2
Application number: RU98101505/02A
Authority: RU
Inventors: Фолькер КЛЮБЕР
Original assignee: Шюко Интернациональ Кг
Priority date: 1997-01-10
Filing date: 1998-01-29
Publication date: 2003-01-20
Also published as: ATE223769T1; DE19700604A1; EP0950444B1; CA2230361C; EP0950444A1; DE19700604B4; CA2230361A1

Abstract

FIELD: machine engineering, possibly manufacture of window frames, doors, house front panels. SUBSTANCE: machine includes at least one head having cutting out- caulking device for angle of frame made of taper-cut hollow sections. In angle of frame inside hollow sections there are angular connection members that are fixed in walls of hollow sections by cutting-in. Cutting out is realized by means of die sets with drive units mounted on guiding carriage arranged symmetrically relative to mean line of tapering plane of frame angle. Guiding carriage moves along mean line in such a way that cutting out die sets with their drive units move in parallel relative to tapering plane. Angle of frame is arranged on support having feeler. Said support may move relative to plane of frame along vertical line separately from die sets for cutting out at different levels along section. EFFECT: simplified design, enlarged manufacturing possibilities of machine. 14 cl, 8 dwg

Description

Изобретение относится к машине для углового соединения с по меньшей мере одним вырубочно-выдавливающим устройством для угла изготовленной из разрезанных на скос полых профилей и вставленных в полый профиль угловых соединительных элементов рамы окна, двери, участка фасада или т.п., с копирным щупом, снабженным угловым пазом для прилегания к углу рамы, и с двумя приводимыми пуансонами штампов. The invention relates to a machine for angular connection with at least one die-cutting device for an angle made of hollow profiles cut into bevels and inserted into the hollow profile of the corner connecting elements of a window frame, door, facade section or the like, with a copy probe, equipped with an angular groove for fitting to the corner of the frame, and with two driven die punches.

Известна машина такого типа для углового соединения (DE-OS 2001608), в которой оснащенные пуансонами штампов или вырубными ножами вырубные агрегаты неподвижно закреплены на машинном столе, который служит в качестве опоры для образующего угол рамы полого профиля. С помощью дополнительных профильных подкладок можно полые профили сориентировать по высоте слоя относительно вырубных ножей. Для установки угла рамы на желательную величину вырубки предусмотрен копирный щуп, который оснащен угловым пазом для прилегания к углу рамы и который может регулироваться по своей продольной оси относительно машинного стола. A machine of this type for a corner joint is known (DE-OS 2001608), in which die-cutting units equipped with die punches or punching knives are fixedly mounted on a machine table, which serves as a support for the hollow profile forming the corner of the frame. With the help of additional profile linings, hollow profiles can be oriented along the height of the layer relative to the cutting knives. To set the angle of the frame to the desired size of cutting, a copy probe is provided, which is equipped with an angular groove for fitting to the corner of the frame and which can be adjusted along its longitudinal axis relative to the machine table.

В известной машине для угловых соединений для каждой образующей раму системы профилей требуются специальные вырубные ножи, имеющие различную длину, так как вырубные и чеканочные агрегаты имеют жестко заданный ход. In the known machine for corner joints, for each profile frame system forming the frame, special cutting knives are required that have different lengths, since the cutting and minting units have a strictly defined stroke.

Для обработчика, таким образом, возникает тот недостаток, что для различных профилей рам должно иметься в распоряжении большое количество различных вырубных ножей. При этом нередко случаются перепутывание и, как следствие, неустранимые повреждения рам и вырубных ножей. Также настройка машин для угловых соединений связана со значительными затратами. При обычно применяемых в настоящее время многокамерных профилях, которые предопределены теплоизоляционными составными профилями, вырубке должны подвергаться профили, камеры которых предназначены для приема соединительных угловых элементов перпендикулярно к плоскости рамы и не находятся больше на одной линии. Это значит, что точки вырубания , если смотреть на плоскость скоса, больше не совпадают, а имеют некоторое смещение. Thus, for the processor, the disadvantage arises that a large number of different cutting knives must be available for different frame profiles. In this case, often entanglement and, as a result, permanent damage to frames and cutting knives. Also, setting up machines for corner joints is associated with significant costs. With the currently used multi-chamber profiles, which are predetermined by heat-insulating composite profiles, profiles whose chambers are designed to receive connecting corner elements perpendicular to the plane of the frame and are no longer on the same line must be cut. This means that the cutting points, if you look at the bevel plane, no longer coincide, but have some displacement.

В известных машинах для углового соединения, которые можно оборудовать одной головкой или несколькими головками, требуется, таким образом, вырубочные и чеканочные агрегаты снабдить соответствующими многорезцовыми вырубными инструментами, которые компенсируют это заданное смещение камер. В соответствии с этим требуется при смене профиля рамы также осуществлять смену вырубных ножей и новую юстировку машины. In the known machines for angular joining, which can be equipped with one head or several heads, it is thus required that the cutting and embossing units be provided with appropriate multi-cutting cutting tools that compensate for this given displacement of the chambers. In accordance with this, when changing the profile of the frame, it is also necessary to carry out the change of cutting knives and a new adjustment of the machine.

Из DE 2006608 известна машина для углового соединения, содержащая установленную на основании станины по меньшей мере одну вырубную головку для соединения углов рамы, изготовленной из разрезанных на скос полых профилей с камерами и вставленных в них угловых соединительных элементов, копирный щуп с угловым пазом под углом рамы, подложки для каждого угла рамы и два приводных вырубных штампа с приводными агрегатами. From DE 2006608, a corner joint machine is known, comprising at least one die head mounted on the base of the bed for connecting frame corners made of hollow profiles cut into bevels with chambers and corner connecting elements inserted into them, a probe with a corner groove at an angle of the frame , substrates for each corner of the frame and two drive die cutters with drive units.

Недостатком этой машины так же является то, что для вырубки профилей различной высоты требуются различные вырубные инструменты, которые кроме того должны меняться при переходе от одного процесса вырубки к другому. The disadvantage of this machine is also that for cutting profiles of various heights, various cutting tools are required, which in addition must change when moving from one cutting process to another.

В основу изобретения положена задача усовершенствовать машину для углового соединения таким образом, чтобы достаточно было одного варианта выполнения вырубного штампа или вырубного ножа, чтобы осуществить все вырубки в рамах, которые изготовляют с различными размерами, а также из различных профилей рам. Далее следует значительно упростить настройку на другой профиль рамы. The basis of the invention is the task of improving the machine for angular connection so that it is enough to have one embodiment of a die cut or die cutter to make all the cuts in frames that are made with different sizes, as well as from different frame profiles. Next, you should greatly simplify the configuration for a different frame profile.

Эта задача в машине для углового соединения, содержащей установленную на основании станины по меньшей мере одну вырубную головку для соединения углов рамы, изготовленной из разрезанных на скос полых профилей с камерами и вставленных в них угловых соединительных элементов, копирный щуп с угловым пазом под углом рамы, подложки для каждого угла рамы и два приводных вырубных штампа с приводными агрегатами, согласно изобретению решается тем, что каждый вырубной штамп с приводным агрегатом установлен с возможностью перемещения параллельно линии скоса, проходящей в плоскости скоса полого профиля рамы, а подложка для угла рамы установлена с возможностью перемещения перпендикулярно плоскости рамы, независимо от перемещения вырубных штампов. This task is in a machine for angular connection, containing at least one die head mounted on the base of the bed for connecting corners of a frame made of hollow profiles cut into bevels with cameras and angled connecting elements inserted into them, a copy probe with an angular groove at an angle of the frame, the substrate for each corner of the frame and two drive die cutting dies with drive units, according to the invention is solved in that each die die with a drive unit is mounted with the possibility of movement parallel to SRI bevel extending in the plane of the bevel of the hollow profile frame, and the substrate for the frame corner is movably mounted perpendicularly to the frame plane independently of the movement of cutting dies.

Копирный щуп расположен на подложке с возможностью регулирования по высоте и образует с ней конструктивный блок. The copy probe is located on the substrate with the possibility of height adjustment and forms a structural unit with it.

Машина снабжена управляющими каретками, установленными с возможностью перемещения вдоль средней линии, проходящей в плоскости каждого скоса, и фиксации, а вырубные штампы с приводными агрегатами каждой вырубной головки расположены соответственно на управляющей каретке. The machine is equipped with control carriages installed with the possibility of movement along the midline, passing in the plane of each bevel, and fixation, and punching dies with drive units of each punching head are located respectively on the control carriage.

Каждая управляющая каретка расположена симметрично относительно средней линии, лежащей в плоскости скоса. Each control carriage is located symmetrically relative to the midline lying in the plane of the bevel.

Машина содержит четыре вырубных головки для одновременного соединения углов рамы с размещенными в них угловыми соединительными элементами. The machine contains four cutting heads for simultaneous connection of the corners of the frame with angular connecting elements placed in them.

Машина снабжена установленным на основании станины направляющим каркасом, расположенным наклонно назад, а вырубные головки расположены рядом друг с другом и перпендикулярно друг над другом. The machine is equipped with a guide frame mounted on the base of the bed, inclined backward, and the cutting heads are located next to each other and perpendicular to each other.

Левая нижняя вырубная головка смонтирована неподвижно, расположенная над ней вырубная головка установлена с возможностью перемещения перпендикулярно левой нижней вырубной головке и позиционирования, правая нижняя вырубная головка установлена с возможностью перемещения по горизонтали относительно левой нижней вырубной головки и фиксации, а вырубная головка, расположенная над правой нижней вырубной головкой, установлена с возможностью перемещения по горизонтали и по вертикали. The lower left cutting head is mounted motionless, the cutting head located above it is mounted with the ability to move perpendicularly to the left lower cutting head and positioning, the lower right cutting head is installed with the ability to move horizontally relative to the lower left cutting head and fixing, and the cutting head located above the lower right cutting head installed with the ability to move horizontally and vertically.

Машина выполнена с возможностью регулирования размерных параметров врубания и положения копирного щупа. The machine is made with the ability to control the dimensional parameters of cutting and the position of the probe.

Приводные агрегаты вырубных штампов установлены с возможностью перемещения вдоль своего рабочего направления. Drive units of die cutting dies are installed with the possibility of movement along their working direction.

Каждая подложка для угла рамы имеет роликовые опоры для опирания на них профилей рамы. Each substrate for the corner of the frame has roller bearings for supporting frame profiles on them.

Роликовые опоры соосны поверхностям углового паза копирного щупа. Roller bearings are aligned with the surfaces of the corner groove of the probe.

Роликовые опоры имеют пружинящую контропору. Roller bearings have a spring counter support.

Машина снабжена закрепленным на каждой направляющей каретке устройством для впрыскивания клея, наконечник сопла которого установлен с возможностью ввода в предусмотренное в углу рамы отверстие для клея. The machine is equipped with an adhesive injection device fixed on each guide carriage, the nozzle tip of which is installed with the possibility of introducing an adhesive hole in the corner of the frame.

Отверстия для впрыскивания клея выполнены в углу рамы в каждой стенке камеры, в которой размещен соединительный элемент, и расположены на линии, параллельной линии скоса и лежащей в плоскости скоса. Holes for the injection of glue are made in the corner of the frame in each wall of the chamber in which the connecting element is located, and are located on a line parallel to the bevel line and lying in the bevel plane.

Изобретение будет пояснено на примерах выполнения с привлечением чертежей, где
фиг. 1 - принцип осуществляемого с возможностью вырубания углового соединения для рам с полым профилем;
фиг.2 - угол рамы, состоящий из разрезанных на скос профилей рамы и соединительного углового элемента в разрезе;
фиг.3 - размерные зависимости системы профилей;
фиг. 4 - рама, а также головка машины для углового соединения согласно изобретению;
фиг.5 - теплоизоляционный составной профиль в разрезе;
фиг. 6 - машина для углового соединения, оснащенная четырьмя вырубными и чеканочными головками;
фиг.7 и 8 - конструктивные детали.The invention will be illustrated with examples involving drawings, where
FIG. 1 - the principle carried out with the possibility of cutting the angular connection for frames with a hollow profile;
figure 2 - the angle of the frame, consisting of cut into bevel profiles of the frame and the connecting corner element in section;
figure 3 - dimensional dependence of the system profiles;
FIG. 4 - frame, as well as the head of the machine for angular joints according to the invention;
5 is a sectional heat-insulating composite profile;
FIG. 6 - a machine for angular joints, equipped with four cutting and embossing heads;
7 and 8 - structural details.

Угловой соединительный элемент 1, который вставляется в закрытую или частично открытую камеру срезанного на скос профиля 2 рамы, имеет на каждой своей полке 3 с наружной или внутренней стороны паз или соответственно сформированную лунку 4. С помощью вырубного штампа 5, который по размеру соответствует тому или иному пазу или лунке 4, осуществляется чеканка материала стенок профиля 2 рамы. Вырубной штамп 5 выдавливает вырубную перемычку 6, которая остается монолитно соединенной с профилем 2 рамы с отклонением в сторону скоса. An angular connecting element 1, which is inserted into a closed or partially open chamber of a frame 2 cut to bevel, has a groove or correspondingly formed hole 4 on each of its flanges 3 from the outer or inner side 4. Using a die cut 5, which corresponds to another groove or hole 4, is chasing the material of the walls of the profile 2 of the frame. The punching stamp 5 extrudes the punching jumper 6, which remains monolithically connected to the profile 2 of the frame with a deviation towards the bevel.

Вырубной штамп 5 имеет рабочее направление 7, которое по отношению к плоскости 8 скоса образует угол α, который в общем случае является острым углом. The punching stamp 5 has a working direction 7, which with respect to the bevel plane 8 forms an angle α, which in the general case is an acute angle.

Между рабочим направлением 7 вырубного штампа 5 и рабочей поверхностью 9 паза 4 углового соединительного элемента 1 получается острый угол β, который обеспечивает, чтобы вдавленная в паз 4 вырубная перемычка 6 опиралась на рабочую поверхность 9 и с помощью клинового воздействия угла β оказывала реактивное усилие на скос профиля рамы, так чтобы получалось находящееся под предварительным напряжением геометрическое замыкание поверхностей скоса. Between the working direction 7 of the punching die 5 and the working surface 9 of the groove 4 of the corner connecting element 1, an acute angle β is obtained, which ensures that the punching jaw 6 pressed into the groove 4 rests on the working surface 9 and exerts a reactive force on the bevel using the wedge effect of angle β the profile of the frame, so that a geometrical closure of the bevel surfaces is obtained under prestressing.

Машина для углового соединения по фиг.2 по своему конструктивному устройству исходит из выложенной заявки ФРГ DE-OS 2001608. Эта машина для углового соединения имеет вырубную головку с соответственно двумя расположенными под углом α относительно оси скоса вырубными блоками, которые оснащены вырубными штампами 5 или вырубными ножами. Ориентирование разрезанных на скос и снабженных угловыми соединительными элементами углов рамы осуществляется с помощью имеющего форму угла копирного щупа 11, который, в зависимости от конструктивного размера углового соединительного элемента, должен быть сориентирован в отношении его пазов 4 в направлении к скосу. С помощью зажимного цилиндра можно затем профиль рамы закрепить на подложке 10 для профиля, в то время как от внутренней стороны скоса в угол рамы входит контропора 12, задачей которой является в случае машины для углового соединения, оснащенной одной головкой, воспринимать давление штампа во время процесса стыковки. The angular jointing machine of FIG. 2, in its structural arrangement, proceeds from the German application DE-OS 2001608. This angular jointing machine has a cutting head with two cutting blocks located at an angle α relative to the bevel, respectively, which are equipped with cutting dies 5 or cutting knives. The orientation of the frame angles cut to the bevel and equipped with corner connecting elements is carried out using the angle-shaped copy probe 11, which, depending on the design size of the corner connecting element, should be oriented in relation to its grooves 4 in the direction to the bevel. Using the clamping cylinder, the frame profile can then be fixed to the profile substrate 10, while the counter support 12 enters the corner of the frame from the inside of the bevel, the task of which is, in the case of an angle joint machine equipped with one head, to perceive the pressure of the stamp during the process docking.

Эта контропора в случае машин для углового соединения, оснащенных четырьмя головками, отпадает, так как при одновременном процессе вырубки всеми четырьмя головками усилия вырубания в раме взаимно уравновешиваются. In the case of corner joining machines equipped with four heads, this counter-support disappears, since during the simultaneous cutting process with all four heads, the cutting forces in the frame are mutually balanced.

Фиг. 3 показывает размерные зависимости, которым подчинена система профилей. По отношению к соединительному угловому элементу 1 для системы установлена на нем точка врубания 13, которая определяется размером А, Б или В при внешнем угле соединительного углового элемента 90^o.FIG. 3 shows the dimensional dependencies to which the profile system is subordinate. In relation to the connecting corner element 1 for the system, a cutting point 13 is installed on it, which is determined by the size A, B or C with an external angle of the connecting corner element 90 ^o .

Эта полученная таким образом точка 13 врубания при всех имеющихся в серийном производстве угловых соединительных элементах, как правило, в основном одинакова. Отсюда получается в проекции на плоскость 8 скоса размерный параметр врубания Е относительно теоретического внешнего угла углового соединительного элемента 1. Величина врубания в профиль R относительно угла рамы зависит от толщины стенки профиля b и зазора s между угловым соединительным элементом и камерой профиля, в которую вставлен этот угловой соединительный элемент. This cutting point 13 thus obtained with all angular connecting elements available in serial production is generally basically the same. From this, in the projection onto the bevel plane 8, a dimensioning parameter of the cutting E with respect to the theoretical external angle of the corner connecting element 1 is obtained. The value of cutting into the profile R relative to the frame angle depends on the wall thickness of the profile b and the gap s between the corner connecting element and the profile camera into which this angular connecting element.

Приведенный на фиг.3 размер х представляет сумму b и s, так что получается уравнение: х=b+s. The size x shown in FIG. 3 represents the sum of b and s, so that the equation is obtained: x = b + s.

Величина врубания в профиль составляет

Фиг. 4 показывает головку 14 машины для углового соединения, подложка 10 которой несет состоящую из рамных профилей 2 профилированную раму. Угол рамы выровнен по установленному неподвижно копирному щупу 15 и зафиксирован, например, с помощью соответствующего зажимного цилиндра и, в случае необходимости, контропоры, если речь идет о машине с одной головкой. Расположенный на подложке 10, установленный неподвижно копирный щуп 15 прилегает к стенке самой внешней камеры углового соединительного элемента, представленного на фиг. 5 теплоизолирующего составного профиля 16. Составной профиль 16 оснащен камерами 17 и 18, снабженными одним или несколькими желобками, стенки 19, 20 которых имеют смещение 21. В качестве наружной камеры для приема углового соединительного элемента следует рассматривать камеру 17, так что копирный щуп 15 согласно фиг. 4 прилегает к углу скоса, образованному стенкой 19, и таким образом выравнивает раму для углового вырубания.The amount of cutting into the profile is

FIG. 4 shows the head 14 of a corner joint machine, the substrate 10 of which carries a profiled frame consisting of frame profiles 2. The angle of the frame is aligned with the fixed feeler gauge 15 and fixed, for example, using the corresponding clamping cylinder and, if necessary, counter supports, if we are talking about a machine with one head. Situated on the substrate 10, the fixedly mounted copy probe 15 abuts against the wall of the outermost chamber of the corner connecting element shown in FIG. 5 of the heat-insulating composite profile 16. The composite profile 16 is equipped with

chambers

17 and 18 provided with one or more grooves, the

walls

19, 20 of which are offset 21. The camera 17 should be considered as an external chamber for receiving an angular connecting element, so that the probe 15 according to FIG. 4 is adjacent to the bevel angle formed by the wall 19, and thus aligns the frame for angular cutting.

Копирный щуп 15, который выполнен на подложке 10 с возможностью регулирования по высоте, можно, однако, также расположить в любой другой точке угла рамы, так, например, также на упорной перемычке 22 в наружной области угла рамы. The copy probe 15, which is made on the substrate 10 with the possibility of height adjustment, can, however, also be located at any other point in the corner of the frame, for example, also on the stop jumper 22 in the outer region of the corner of the frame.

Вырубные штампы 5 приводятся с помощью приводных агрегатов 23, которые работают на электричестве, гидравлике или пневматике. Эти приводные агрегаты 23 выполняют соответствующий процесс вырубания. Cutting dies 5 are driven by drive units 23, which operate on electricity, hydraulics or pneumatics. These drive units 23 perform an appropriate cutting process.

Оба приводных агрегата 23 смонтированы на направляющей каретке 24, которая может перемещаться и позиционироваться по своей средней линии, расположенной в плоскости скоса 8. Both drive units 23 are mounted on a guide carriage 24, which can be moved and positioned along its midline located in the plane of the bevel 8.

Фиг. 6 показывает машину для углового соединения согласно изобретению, оснащенную четырьмя головками. Каждая головка вводит в угол рамы желобка для установки углового соединительного элемента или угловых соединительных элементов. Из соображений экономии места в цехе и для лучшего манипулирования изготовленной из полых профилей рамой является предпочтительным головки машины располагать перпендикулярно друг над другом и рядом друг с другом или установить их в слегка наклоненном назад положении. FIG. 6 shows a corner joint machine according to the invention, equipped with four heads. Each head introduces a groove into the corner of the frame to install an angular connecting element or angular connecting elements. For reasons of space saving in the workshop and for better handling of the frame made of hollow profiles, it is preferable to position the machine heads perpendicular to each other and next to each other or to set them in a slightly tilted back position.

Машина имеет основание 25, которое образует станину машины, и на ней перпендикулярно или с легким скосом, или наклоном расположен направляющий каркас. The machine has a base 25, which forms the bed of the machine, and a guide frame is located on it perpendicularly or with a slight bevel or inclined.

Левая нижняя головка 14.1. смонтирована неподвижно, в то время как расположенная над ней головка 14.2 может перемещаться перпендикулярно ей и устанавливаться в определенном положении. Правая нижняя головка 14.4 может перемещаться относительно головки 14.1 по горизонтали и фиксироваться. Головка 14.3 может выполнять как горизонтальное, так и вертикальное движение, чтобы занять рабочее положение или выйти из рабочего положения. Lower left head 14.1. mounted motionless, while the head 14.2 located above it can be moved perpendicular to it and installed in a certain position. The lower right head 14.4 can be moved relative to the head 14.1 horizontally and fixed. The head 14.3 can perform both horizontal and vertical movement in order to occupy the working position or out of the working position.

Вертикальная ось 27 и горизонтальная ось 28 могут перемещаться и позиционироваться при управлении с помощью вычислительного устройства. При этом головки 14 занимают предварительное положение таким образом, что размер между копирными щупами незначителен, т.е. примерно на 3 мм больше, чем размер рамы у соответствующей позиции копирного щупа на профиле рамы. Этим обеспечивается вставка рамы. Затем каждая головка 14 занимает позицию, соответствующую окончательным размерам рамы. В этой позиции проводят соответствующие вырубки в области угла. The vertical axis 27 and horizontal axis 28 can be moved and positioned when controlled by a computing device. In this case, the heads 14 occupy a preliminary position so that the size between the copy probes is negligible, i.e. about 3 mm larger than the size of the frame at the corresponding position of the stylus on the frame profile. This ensures the insertion of the frame. Then each head 14 takes a position corresponding to the final dimensions of the frame. In this position, appropriate cuttings are carried out in the corner region.

Как можно увидеть на фиг.5, не только однокамерные профили, но также многокамерные профили подвергают обработке с получением рамных перекладин. Эти профили могут потребовать многократного врубания как внутри одной камеры, так и в двух раздельных камерах. As can be seen in FIG. 5, not only single-chamber profiles, but also multi-chamber profiles are processed to obtain frame crossbars. These profiles may require multiple cutting both inside one chamber and in two separate chambers.

При составном профиле 16 по фиг.5 врубание следует проводить, по меньшей мере, в областях 29 и 30. При широких камерах, как, например, при камере 17, можно также вместо одного врубания в области 29 провести два врубания в областях 31 и 32. Кроме того, можно также обрабатывать как рамные перекладины полые профили с более чем двумя камерами. With a composite profile 16 of Fig. 5, cutting should be carried out in at least regions 29 and 30. With wide chambers, such as chamber 17, instead of one cutting in region 29, two cutting in regions 31 and 32 can also be performed In addition, hollow profiles with more than two chambers can also be processed as frame rails.

Это вырубание или желобчатая гибка в областях 29-32 становится возможной благодаря шаговому перемещению или позицированию подложки 10 соответствующей головки 14. При этом подложка 10, а также копирный щуп 15 образуют конструкцию, в которой копирный щуп 15 может перемещаться по высоте относительно подложки 10. Позиции вырубания перемещаемой подложки 10 или определяются с помощью жестко заданных тактовых позиций, или задаются и плавно регулируются с помощью электроники. This cutting or groove bending in the regions 29-32 becomes possible due to the stepwise movement or positioning of the substrate 10 of the corresponding head 14. In this case, the substrate 10 and the copy probe 15 form a structure in which the copy probe 15 can move in height relative to the substrate 10. Positions cutting down of the movable substrate 10 is either determined using hard-set clock positions, or are set and infinitely adjusted electronically.

Как уже описывалось в связи с фиг.3, размерные параметры врубания угловых соединительных элементов системы или серии для всех находящих применение угловых соединительных элементов одинаковы. Это значит, что все точки врубания внутри одной системы профилей лежат, в основном, справа и слева от плоскости 8 скоса всегда на одной параллели, которая удалена на величину В от этой плоскости 8 (см. фиг. 6 и 7). As already described in connection with FIG. 3, the dimensional parameters of the cutting of the corner connecting elements of the system or series are the same for all finding the corner connecting elements. This means that all the cutting points inside one profile system lie, basically, to the right and left of the bevel plane 8, always on the same parallel, which is removed by a value B from this plane 8 (see Figs. 6 and 7).

В то время как на фиг.3 установочный размер вырубного штампа 5 с помощью направляющей каретки 24 дается относительно стенок камеры, на фиг.7 установочный размер R для соответствующего врубания зависит от соответствующей величины расстояния Х₁ углового соединительного элемента от плоскости копирного щупа. Получающийся соответствующий размерный параметр врубания R₁ вычисляется в этом случае по сумме параметра Е врубания углового соединительного элемента и слагаемого

Особенно четко получается это соотношение из фиг.8
При условии, что положение 33 копирного щупа находится на самой внешней стенке 19 камеры, к следующей, снабжаемой врубкой стенке камеры получается смещение профиля или смещение стенки V₂. При условии одинаковой толщины стенок 19 и 20 получается затем путь врубания R₂ направляющей каретки 24 от первого к второму вырубанию величиной

, т.е.

Благодаря возможности перемещения точек врубания 13 вдоль параллели к линии скоса, которая проходит в плоскости 8 скоса, и благодаря движению подложки 10 угла рамы перпендикулярно этой линии перемещения в плоскости скоса, становится возможным, чтобы с помощью одного отдельного вырубного ножа на один приводной агрегат 23 можно было выполнить все вырубки на раме.While in Fig. 3, the installation size of the die cut 5 with the help of the guide carriage 24 is given relative to the walls of the chamber, in Fig. 7, the installation size R for the respective cutting depends on the corresponding distance X _{1 of the} angular connecting element from the plane of the copy probe. The resulting corresponding dimensional cutting parameter R _{1 is} calculated in this case by the sum of the cutting parameter E of the angular connecting element and the term

This relation is especially clearly obtained from FIG.
Provided that the position 33 of the probe is located on the outermost wall 19 of the camera, the next displaced with a notched wall of the camera is obtained offset profile or wall offset V ₂ . Provided that the wall thicknesses 19 and 20 are the same, then the cutting path R _{2 of the} guide carriage 24 is obtained from the first to the second cutting value

, i.e.

Due to the possibility of moving the cutting points 13 along the parallel to the bevel line, which runs in the bevel plane 8, and due to the movement of the substrate 10 of the angle of the frame perpendicular to this line of movement in the bevel plane, it becomes possible that with one separate cutting knife on one drive unit 23 it is possible was to perform all the cuttings on the frame.

Предпочтительно размерные параметры вырубания R устанавливаются и регулируются с помощью электроники в зависимости от положения 33 копирного щупа. Далее положение по высоте отдельных вырубок в областях 29-32 осуществляется с помощью электроники путем соответствующей установки подложки 10 по отношению к вырубным ножам, так что настройка машины на новый профиль рамы снижается до минимума. Preferably, the dimensional parameters of cutting R are set and adjusted electronically depending on the position 33 of the probe. Further, the height position of the individual cuttings in the regions 29-32 is carried out electronically by appropriate installation of the substrate 10 with respect to the cutting knives, so that the machine is tuned to a new frame profile to a minimum.

Настройка высоты копирного щупа 15 относительно подложки 10 может осуществляться автоматически с помощью шагового перемещения или с помощью регулируемого перемещения. Adjusting the height of the stylus 15 relative to the substrate 10 can be carried out automatically by means of a stepwise movement or by means of an adjustable movement.

Вырубные штампы 5 со своими приводными агрегатами 23 установлены на направляющей каретке 24, с помощью которой вырубные штампы могут перемещаться параллельно линии скоса, которая лежит в плоскости 8 скоса. Приводные агрегаты 23 могут плавно перемещаться в направлении собственной рабочей оси. При электронном позиционировании этой рабочей оси может изменяться также размер Б. Таким образом, не требуется выполнения условия единого параметра Б относительно точки врубания на угловом соединительном элементе одной серии. Punching dies 5 with their drive units 23 are mounted on a guide carriage 24, with which punching dies can move parallel to the bevel line, which lies in the plane 8 of the bevel. The drive units 23 can smoothly move in the direction of its own working axis. When electronically positioning this working axis, the size of B can also change. Thus, the condition of a single parameter B with respect to the cutting point on the corner connecting element of one series is not required.

В представленных на фиг.4 и 6 примерах выполнения на подложке 10 предусмотрены роликовые опоры 34 для угла рамы. Эти роликовые опоры 34 в примерах выполнения соосны со щуповыми поверхностями копирного щупа 15. Роликовые опоры 34 имеют пружинящую контропору. Благодаря этим роликовым опорам 34 сбрасывается вес рамы, так что на долю копирных щупов 15 приходится лишь позиционирование угла рамы. In the embodiments shown in FIGS. 4 and 6, roller supports 34 for a frame angle are provided on the substrate 10. These roller bearings 34 in the exemplary embodiments are aligned with the stylus surfaces of the dipstick 15. The roller bearings 34 have a spring counter support. Thanks to these roller bearings 34, the weight of the frame is reset, so that only the angle of the frame is positioned on the copy probes 15.

Углы рамы на каждой стороне снабжены отверстием для впрыскивания клея. Для каждой камеры профиля, которая принимает угловой соединительный элемент, предусмотрено такое отверстие для впрыскивания клея. The corners of the frame on each side are provided with an injection hole for glue. For each profile chamber, which receives an angular connecting element, such an opening is provided for the injection of glue.

Оснащенное сопловым наконечником 36 устройство 37 для впрыскивания клея закреплено на направляющей каретке 24. Этот наконечник сопла выполняет лишь возвратно-поступательное движение относительно отверстия 35 для впрыскивания клея. Equipped with a nozzle tip 36, the glue injection device 37 is fixed to the guide carriage 24. This nozzle tip only reciprocates with respect to the glue injection hole 35.

Отверстие для впрыскивания клея, как и точка 13 врубания, расположено на линии, параллельной линии скоса, так что позиционирование устройства 37 для впрыскивания клея осуществляется таким же образом, как и позиционирование вырубного штампа 5. The glue injection hole, like the cutting point 13, is located on a line parallel to the bevel line, so that the positioning of the glue injection device 37 is carried out in the same way as the positioning of the die cut 5.

Список обозначений: 1 - угловой соединительный элемент, 2 - профиль рамы, 3 - полка, 4 - паз/лунка, 5 - вырубной штамп, 6 - вырубная перемычка, 7 - рабочее направление, 8 - плоскость скоса, 8а - средняя линия, 9 - рабочая поверхность, 10 - подложка под профиль, 11 - копирный щуп, 12 - контропора, 13 - точка врубания, 14 - головка, 15 - копирный щуп, 16 - cоставной профиль, 17 и 18 - камеры, 19 и 20 - стенки, 21- смещение, 22 - упорная перемычка, 23 - приводной агрегат, 24 - направляющая каретка, 25 - основание, 26 - каркас, 27 - вертикальная ось, 28 - горизонтальная ось, 29-32 - области, 33 - положение копирного щупа, 34 - роликовая опора, 35 - отверстие для впрыскивания клея, 36 - наконечник сопла, 37 - устройство для впрыскивания клея, 14.1, 14.2, 14.3 и 14.4 - головки. List of designations: 1 - angular connecting element, 2 - frame profile, 3 - shelf, 4 - groove / hole, 5 - die cut, 6 - notched bridge, 7 - working direction, 8 - bevel plane, 8a - midline, 9 - working surface, 10 - substrate under the profile, 11 - probe, 12 - counter support, 13 - cutting point, 14 - head, 15 - probe, 16 - composite profile, 17 and 18 - chambers, 19 and 20 - walls, 21 - displacement, 22 - thrust bridge, 23 - drive unit, 24 - guide carriage, 25 - base, 26 - frame, 27 - vertical axis, 28 - horizontal axis, 29-32 - areas, 33 - position of the cop molecular probe, 34 - roller bearing, 35 - hole for injecting adhesive 36 - nozzle tip 37 - device for injecting glue, 14.1, 14.2, 14.3 and 14.4 - head.

Claims

1. A machine for angular connection, containing at least one die head mounted on the base of the bed for connecting corners of a frame made of hollow profiles cut into bevels with chambers and corner connecting elements inserted into them, a probe with an angular groove at an angle of the frame , substrates for each corner of the frame and two drive die cutting dies with drive units, characterized in that each die die with a drive unit is installed with the possibility of moving parallel to the bevel line passing in the plane the bevel of the hollow profile of the frame, and the substrate for the angle of the frame is mounted with the ability to move perpendicular to the plane of the frame, regardless of the movement of the die cuts.

2. The machine according to claim 1, characterized in that the copy probe is located on the substrate with the possibility of height adjustment and forms a structural unit with it.

3. The machine according to p. 1, characterized in that it is equipped with control carriages installed with the ability to move along the midline passing in the plane of each bevel, and fixation, and die cuts with drive units of each die head are located respectively on the control carriage.

4. The machine according to p. 3, characterized in that each control carriage is located symmetrically relative to the midline lying in the plane of the bevel.

5. Machine according to any one of paragraphs. 1-4, characterized in that it contains four die heads for simultaneous connection of the corners of the frame with angular connecting elements placed in them.

6. The machine according to p. 5, characterized in that it is equipped with a guide frame mounted on the base of the bed, located obliquely rearward, and the cutting heads are located next to each other and perpendicular to each other.

7. The machine according to p. 6, characterized in that the lower left cutting head is mounted motionless, the cutting head located above it is mounted with the ability to move perpendicularly to the left lower cutting head and positioning, the lower right cutting head is installed with the ability to move horizontally relative to the lower left cutting heads and fixations, and the punching head located above the lower right punching head is installed with the ability to move horizontally and vertically.

8. Machine according to any one of paragraphs. 1-7, characterized in that it is made with the ability to control the dimensional parameters of cutting and the position of the probe.

9. The machine according to p. 1, characterized in that the drive units of die cutting dies are installed with the possibility of movement along its working direction.

10. The machine according to claim 1, characterized in that each substrate for the corner of the frame has roller bearings for supporting frame profiles on them.

11. The machine according to p. 10, characterized in that the roller bearings are aligned with the surfaces of the angular groove of the probe.

12. The machine according to p. 11, characterized in that the roller bearings have a spring counter-support.

13. The machine according to p. 3, characterized in that it is equipped with a device for injecting glue fixed on each guide carriage, the nozzle tip of which is installed with the possibility of entering an adhesive hole in the corner of the frame.

14. The machine according to p. 13, characterized in that the holes for the injection of glue are made in the corner of the frame in each wall of the chamber in which the connecting element is located, and are located on a line parallel to the bevel line and lying in the bevel plane.