DE3113661A1

DE3113661A1 - Process and device for producing ceramic tiles

Info

Publication number: DE3113661A1
Application number: DE19813113661
Authority: DE
Inventors: Herbert 3418 Uslar Springer
Original assignee: Keramikmaschinen Mbh & Co KG G
Current assignee: Keramikmaschinen Mbh & Co KG G
Priority date: 1981-04-04
Filing date: 1981-04-04
Publication date: 1982-10-28

Abstract

In the production of ceramic tiles with a patterned surface, the moulded bodies are jointly embossed and punched from a tile strip in one process step. In this process, difficulties occur regarding the freedom from ridges of the moulded bodies and their dimensional accuracy. To achieve exact three-dimensional shaping on the surface and in the edge region of the moulded bodies (19), before they are cut in a cutting and punching station, the tile strips are embossed separately in the region of the surface of the individual moulded bodies provided in the tile strip and/or in the edge region of the individual moulded bodies. One or more separate embossing stations may be provided.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von keramischenMethod and device for the production of ceramic

Platten Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von keramischen Platten, bei dem Strang aus keramischer Masse mit einfacher Materialhöhe flachliegend kontinuierlich mit um überschüssige Masse verbreiterte einfacher Breite bezüglich der Plattenbreite aus dem Mundstück einer keramischen Presse ausgetrieben und durch Schneiden in Plattenbänder mit um überschüssige Masse verlängerter mehrfacher Länge bezüglich der Plattenlänge unterteilt wird, jedes Plattenband unter Abstandsgewinnung in einer Schneidstation zum Stillstand gebracht wird und dabei die der Länge des Plat-, tenbandes proportionaler Anzahl Formlinge unter völliger Durchtrennung der keramischen Masse auf einmal geschnitten werden, worauf die so gewonnenen Formlinge auf ein Förderorgan überführt und der weiteren Herstellung unterworfen werden. Die Erfindung zeigt gleichzeitig eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens mit einer Abtrennstation zur Bildung von Plattenbändern und einer Schneide- und Stanzstation für das Schneiden der einzelnen Formlinge aus den Plattenbändern.Panels The invention relates to a method of manufacture of ceramic plates, with the strand made of ceramic mass with a single material height lying flat, continuous with a single width widened by excess mass driven out of the mouthpiece of a ceramic press with respect to the plate width and by cutting into apron belts with excess mass lengthened several times Length with respect to the plate length is subdivided, each plate belt with distance gain is brought to a standstill in a cutting station and thereby the length of the Plate, plate strip proportional number of briquettes with complete severing of the ceramic mass are cut at once, whereupon the briquettes obtained in this way transferred to a conveyor and subjected to further manufacture. the The invention also shows an apparatus for carrying out this method with a separating station for the formation of plate belts and a cutting and Punching station for cutting the individual briquettes from the plate conveyors.

Ein derartiges Verfahren und eine entsprechende Vorrichtung ist aus der DE-OS 25 22 862 bekannt. Dabei werden die einzelnen Formlinge aus den Plattenbändern im Stillstand ausgestanzt bzw. ausgeschnitten. Die Schneide- und Stanzstation ist in der Achse der keramischen Presse angeordnet, so daß der an der Presse ausgetriebene Massestrang zunächst in Plattenbänder unterteilt, die einzelnen Plattenbänder unter Abstandgewinnung beschleunigt und sodann jedes Plattenband in der Schneide- und Stanzstation wieder zum Stillstand gebracht werden müssen. Hierdurch ist die Leistung der Maschine begrenzt. Außerdem findet keine Prägung des Plattenbandes bzw.Such a method and a corresponding device is out the DE-OS 25 22 862 known. The individual briquettes are removed from the apron conveyors punched out or cut out at a standstill. The cutting and punching station is arranged in the axis of the ceramic press, so that the expelled on the press Mass strand initially divided into apron conveyors, the individual apron conveyors below Gaining distance is accelerated and then each apron conveyor in the cutting and Punching station must be brought to a standstill again. This is the performance the machine is limited. In addition, there is no embossing of the apron conveyor respectively.

der Formlinge statt, so daß sich mit der Schneide- und Stanzstation nicht alle gewünschten Randgestaltungen von Platten herstellen lassen. Es ist beispielsweise nicht möglich, Formlinge auszustanzen, deren oberer umlaufender Rand in dem dann in verlegtem Zustand sichtbaren Xantenbereich in der Höhe variiert.the briquettes instead, so that it is with the cutting and punching station do not have all the desired edge designs made of panels. It is for example not possible to punch out moldings, the upper peripheral edge in which then Xanten area visible when installed varies in height.

Es ist weiterhin bekannt, bei der Herstellung von Platten mit wilder, zerklüfteter, beispielsweise unregelmäßig gewählter Oberfläche, das Plattenband im ganzen mit einer großen Prägeplatte zu prägen, die sich über die einzelnen Formlinge hinweg erstreckt. In einer Schneidstation kann dann das gemeinsame Schneiden mit und ohne allseitigem Abfall der Formlinge erfolgen. Auch die Schneidmesser in der Stanzstation üben jedoch eine Verdrängerwirkung auf die keramische Masse aus, was sich auf die Kantengestaltung auswirkt. Gerade Platten untergeordneter Qualität können auch ohne Abfall gestanzt werden.It is also known in the manufacture of panels with wild, jagged, for example irregularly chosen surface, the plate conveyor to be embossed as a whole with a large embossing plate that extends over the individual briquettes extends away. Joint cutting can then take place in a cutting station and take place without waste of the moldings on all sides. Even the cutting knives in the However, punching station exert a displacement effect on the ceramic mass, what affects the edge design. Inferior quality straight panels can also be punched without waste.

Bei der Herstellung von Platten mit einer Musteroberfläche, also einer geprägten, mit Erhöhungen und Vertiefungen versehenen Oberfläche, die auch aus einer umlaufenden Phase im Randbereich bestehen kann, ist es aus der GB-PS 880 892 bekannt, ein Plattenband mit mehrfacher Formlingslänge und Formlingsbreite mit einem großen Prägestempel vorzuformen, indem sämtliche Formlinge gemeinsam geprägt werden. Das so vorbereitete Plattenband wird dann kreuzweise in einer Schneidstation in einzelne Formlinge getrennt. Sämtliche Bearbeitungsstationen sind auch hier in einer Linie hintereinander vorgesehen, so daß eine solche Einrichtung nur eine begrenzte Leistung zuläßt. Außerdem läßt sich das Plattenband in der Schneidstation nur mit unzureichender Genauigkeit positionieren, so daß im Kantenbereich die Exaktheit des Randes der einzelnen Formlinge zu wünschen übrig läßt.When producing panels with a pattern surface, i.e. one embossed, raised and depressed surface, which also consists of a circumferential phase in the edge area, it is known from GB-PS 880 892, a slat conveyor with multiple molding length and molding width with a large one To pre-form embossing stamps by embossing all of the moldings together. That The apron conveyor prepared in this way is then cut into individual pieces crosswise in a cutting station Briquettes separated. All processing stations are also here in one line provided one behind the other, so that such a device has limited performance allows. In addition, the apron conveyor in the cutting station can only be insufficiently Position accuracy so that the exactness in the edge area of The edge of the individual briquettes leaves something to be desired.

Aus der DE-AS 24 38 999 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Ornamentplatten durch Stanzen aus einem Tonstrang bekannt, bei dem Plattenbänder mit mehrfacher Plattenlänge und mehrfacher Plattenbreite ohne allseitigen Abfall zwischen den einzelnen Formlingen so gestanzt werden, daß das Material des Platenbandes nicht völlig durchgetrennt wird. Durch die Stanzbewegung wird eine Materialverdrängung im Bereich der Kanten des Stanzmessers ein, was insbesondere beim Zurückziehen der Messer aus dem Plattenband Grate an der Platte hinterläßt, weil das durch die Verdrängung bewegte Material beim Zurückziehen der Messer an diesen anhaftet. Diese Gratbildung ist äußerst nachteilig. Als weiterer Nachteil ist zu befürchten, daß die einzelnen Formlinge sich aus der Schneidstation nur unzureichend herauslösen lassen und manchmal hängen bleiben. Um diesem Umstand zu begegnen, sind bezogen auf jeden einzelnen Formling Niederhalter vorgesehen, die in dem Schneidwerkzeug für jeden Formling federnd angeordnet sind und so lange einen gewissen Anpreßdruck auf die Formlinge des Rohbandes ausüben, bis die Messer des Stanzwerkzeuges aus dem Material des Rohbandes wieder herausgezogen sind. Selbst wenn man diese Niederhalter durch einzelne Prägestempel ersetzen würde, läßt es sich nicht verhindern, daß keramische Masse beim Stanzvorgang in den Spalt zwischen dem Prägestempel und dem Schneidmesser eindringt, der dann von der Plattenoberfläche abreißt und damit in den meisten Fällen nicht brauchbare Formlinge entstehen. Durch häufige Betriebsunterbrechungen und Säuberung des Spaltes könnte dem entgegengewirkt werden.From DE-AS 24 38 999 is a method and a device for Manufacture of ornamental plates by punching from a clay strand known in which Apron conveyors with multiple panel lengths and multiple panel widths without all-round Waste between the individual moldings are punched so that the material of the Flat tape is not completely cut. The punching movement creates a Material displacement in the area of the edges of the punching knife, which in particular leaves burrs on the plate when the knife is withdrawn from the apron conveyor, because the material moved by the displacement increases when the knife is withdrawn adheres to this. This burr formation is extremely disadvantageous. Another disadvantage It is to be feared that the individual briquettes are insufficiently removed from the cutting station let loose and sometimes get stuck. To counter this fact, are Relative to each individual molding, hold-down devices are provided in the cutting tool are arranged resiliently for each molding and as long as a certain contact pressure Exercise on the moldings of the raw strip until the knife of the punching tool is off the material of the raw strip are pulled out again. Even if you have this hold-down would be replaced by individual dies, it cannot be prevented that ceramic Mass during the punching process in the gap between the die and the cutting knife penetrates, which then tears off the plate surface and thus in most cases unusable moldings arise. Due to frequent business interruptions and This could be counteracted by cleaning up the gap.

Aus der US-PS 1 973 092 ist es bekannt, Stanzmesser einzusetzen, an denen im Randbereich der Platten eine Prägeleiste fest angeordnet und zusammen mit den Messern bewegbar ist. Diese Prägeleiste. übt eine gewisse Formgebung im Randbereich aus, damit ist aber der Nachteil verbunden, daß sich die Platten aus dem Stanzwerkzeug schlecht lösen. Außerdem lassen sich damit keine Muster im mittleren Oberflächenbereich der Formlinge prägen.It is known from US Pat. No. 1,973,092 to use punching knives which in the edge area of the plates an embossing bar firmly arranged and together with the knives is movable. This embossing bar. exercises a certain shape in the edge area the end, but this has the disadvantage that the plates loosen poorly from the punching tool. In addition, it cannot be used to create patterns in the Emboss the middle surface area of the briquettes.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ausgehend von einer Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art, eine möglichst gradfreie maßhaltige Herstellung von Platten mit Musteroberfläche zu ermöglichen. Dabei kommt es auf eine exakte dreidimensionale Formgebung der Oberfläche der Formlinge und des Randbereiches an.The invention is based on the object, proceeding from a device of the type described at the outset, dimensionally accurate production with as little degree as possible of panels with a pattern surface. It depends on an exact three-dimensional shaping of the surface of the briquettes and the edge area.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß die Plattenbänder vor dem Schneiden im Bereich der Oberfläche der im Plattenband vorgesehenen einzelnen Formlinge und/oder im Randbereich der einzelnen Formlinge getrennt geprägt werden. Die Prägung wird also getrennt in einem gesonderten Verfahrensschritt vor dem Schneiden bzw. Stanzen durchgeführt. Durch die Prägung wird eine Materialverdrängung entsprechend der gewünschten Gestaltung der Oberfläche vorgenommen, wobei die Verdrängung im Randbereich insbesondere in den Abfall hinein erfolgt. Dabei erhalten die einzelnen Formlinge unter noch völligem Zusammenhalt im Plattenband bereits ihre dreidimensional gestaltete Oberfläche. Bei dem nachfolgenden Stanzvorgang werden die einzelnen Formlinge nur noch ausgeschnitten ohne jegliche Einflußnahme auf die Oberfläche. Damit ist es möglich, die Stanzmesser praktisch ohne Verdrängerwirkung sehr dünn zu halten, wodurch sich die einzelnen Platten auch leicht aus dem Stanzwerkzeug lösen lassen. Es entstehen gratfreie Formlinge, wobei hinsichtlich der Gestaltungsmöglichkeiten der Oberfläche der Formlinge oben und im Randbereich große Vielfalt gegeben ist.According to the invention this is achieved in that the apron conveyors before cutting in the area of the surface of the individual provided in the apron conveyor Briquettes and / or are embossed separately in the edge area of the individual briquettes. The embossing is therefore separated in a separate process step before cutting or punching carried out. The embossing results in a corresponding displacement of the material made the desired design of the surface, the displacement in the Edge area takes place in particular in the waste. In doing so, the individual Moldings are already three-dimensional while still being completely cohesive in the apron conveyor designed surface. In the subsequent punching process, the individual blanks are made only cut out without any influence on the surface. So is it is possible to keep the punching knife very thin with practically no displacement effect, whereby the individual plates can also be easily removed from the punching tool. There are burr-free moldings, with regard to the design options the surface of the briquettes above and in the edge area is given great diversity.

Das Prägen und das Stanzen ergeben miteinander die gewünschte Oberflächengestaltung.Embossing and punching together produce the desired surface design.

Die Prägung der Formlinge kann so erfolgen, daß exakt der vorgesehene Umriß jedes einzelnen Formlinges geprägt wird.The molding of the moldings can be done so that exactly the intended Outline of each individual molding is embossed.

Mit besonderem Vorteil erfolgt jedoch die Prägung im Randbereich der einzelnen Formlinge über die Umfangslinie der einzelnen formlinge hinaus in den allseitigen Masseüberschuß hinein. Damit können Positionierungsungenauigkeiten des Plattenbandes im Bereich der Schneidstation ausgeglichen bzw.With particular advantage, however, the embossing takes place in the edge area of the individual briquettes beyond the circumference of the individual briquettes into the all-round excess mass in. Positioning inaccuracies of the The apron conveyor in the area of the cutting station.

in ihrer nachteiligen Wirkung völlig unschädlich gemacht werden. Eine Gradbildung wird mit Sicherheit verhindert und erfolgt durch Prägen und Stanzen eine exakt dreidimensionale Formgebung. Außerdem wird durch diesen Prägevorgang keramische Masse dort verdrängt, wo später die Stanzmesser eingreifen müssen, so daß hier nur noch ein gegenüber der übrigen Förmlingsstärke verkleinerter Querschnitt durchschnitten werden muß.can be rendered completely harmless in their adverse effect. One Gradation is prevented with certainty and is done by embossing and punching an exactly three-dimensional shape. In addition, this embossing process ceramic mass is displaced where the punching knife later has to intervene, so that here only a cross-section that is reduced compared to the rest of the molding thickness must be cut through.

Die Prägung kann mehrfach, insbesondere als Vor- und Nachprägung durchgeführt werden. Damit wird eine schrittweise, behutsame und genaue Verdrängung während der Prägevorgänge erreicht. Die Prägung erfolgt unter Verdrängung von Masse aus dem Bereich der einzelnen Formlinge des Plattenbandes in den allseitigen Masseüberschuß hinein, was insbesondere dann der Fall ist, wenn die -Platte mit einer umlaufenden Phase ausgestattet werden soll.The embossing can be carried out several times, in particular as a pre-embossing and post-embossing will. This creates a gradual, gentle and precise displacement during the Embossing processes achieved. The embossing takes place with displacement of mass from the Area of the individual briquettes of the apron conveyor in the all-round excess of mass into it, which is especially the case when the -plate with a circumferential Phase is to be equipped.

Entlang des Randes der einzelnen Formlinge eines Plattenbandes kann mit unterschiedlicher Tiefe geprägt werden, so daß dann in Verbindung mit dem vertikal erfolgenden Schneid-und Stanzvorgang eine obere umlaufende Kante an dem einzelnen Formling entsteht, die ein Aussehen aufweist, welches den von Hand in diesem Bereich nachgearbeiteten Formlingen nicht unähnlich ist. Obwohl die Kante sich in drei Dimensionen erstreckt, können die Stanzmesser zweidimensional ausgeführt werden.Along the edge of the individual moldings of an apron conveyor can to be embossed with different depth, so that then in conjunction with the vertical taking place cutting and punching process an upper circumferential edge on the individual The result is a molding that has an appearance that is similar to that made by hand in this area reworked moldings is not dissimilar. Though the edge extends in three dimensions, the punching knives can be designed two-dimensionally will.

Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens arbeitet mit einer Abtrennstation zur Bildung von Plattenbändern und einer Schneide- und Stanzstation für das Schneiden der einzelnen Formlingen aus den Plattenbändern. Erfindungsgemäß ist zwischen der Abtrennstation und der Schneide- und Stanzstation ein oder mehrere Prägestationen vorgesehen, so daß das Prägen und das Stanzen jeweils im Stillstand getrennt voneinander, aber einander ergänzend, durchführbar ist.The device for performing the method works with a Separation station for the formation of apron belts and a cutting and punching station for cutting the individual briquettes from the plate conveyors. According to the invention there is one or more between the severing station and the cutting and punching station Embossing stations are provided so that the embossing and the punching are each at a standstill separately from one another, but complementary to one another, can be carried out.

Nach der Abtrennstation zur Bildung der Plattenbänder ist eine Umsetzstation für den rechtwinkligen Abtransport der Plattenbänder in eine KontaktstraBe hinein vorgesehen! dabei weist die Takt straße zur Bearbeitung der Plattenbänder im Quertransport eine Mehrzahl von Bearbeitungsstationen, u. a. die Prägestation und die Schneide- und Standstation auf. Damit wird die gerade Linie der Herstellung zwischen der keramischen Presse verlassen, wodurch eine beträchtliche Leistungserhöhung der Anlage stattfindet und trotzdem das Prägen, Schneiden sowie anderweitige Bearbeiten jeweils im Stillstand der Plattenbänder erfolgt. Durch die aufgezeigten-Richtungswechsel ist es besser möglich, von dem kontinuierlichen Auspressen der keramischen Masse aus der keramischen Presse in die taktweise-Bearbeitung überzugehen. Ein besonderer Vorteil besteht darin, daß die Bearbeitungsgeschwindigkeit im Verhältnis der Formlinge auf einem Plattenband in der Taktstraße gegenüber der vorangehenden Bearbeitung eringer sein kann. Werden beispielsweise Plattenbänder abgetrennt, bei denen acht einzelne Formlinge hintereinander aus jedem Plattenband entstehen, dann arbeitet die Taktstraße mit einem Achtel der Geschwindigkeit der Bereitstellung der Plattenbänder. Damit steht ausreichend Zeit zur Verfügung, die Plattenbänder in den einzelnen Bearbeitungsstationen der Takt straße jeweils stillzusetzen und ordnungsgemäß zu bearbeiten ohne die an sich verfügbare Leistung der keramischen Presse einzuschränken. Außerdem sind die Umsetzwege von einer Station in die nächste geringer im Vergleich zu einer Bearbeitung in gerader Linie.After the separation station for forming the apron conveyors there is a transfer station for the right-angled removal of the apron conveyors into a contact street intended! the clock road for processing the apron conveyors in cross transport a plurality of processing stations, including the embossing station and the cutting and stand on. This creates the straight line of manufacture between the ceramic Leave the press, which results in a considerable increase in system performance and still the embossing, cutting and other processing in each case at a standstill the apron conveyors takes place. It is better because of the change in direction shown possible from the continuous pressing of the ceramic mass from the ceramic Press to switch to cycle-by-cycle processing. There is a particular advantage in that the processing speed in the ratio of the briquettes on a The apron conveyor in the assembly line must be eringer compared to the previous processing can. If, for example, apron conveyors are cut off with eight individual briquettes emerge one after the other from each apron conveyor, then work the Cycle line with one eighth the speed of the provision of the apron conveyors. This means that there is enough time available for the apron conveyors in the individual processing stations the clock road to be shut down and properly processed without the limit the available power of the ceramic press. Besides, they are Transfer distances from one station to the next less compared to machining in a straight line.

Wenn die Prägestation mit Formringen zum Prägen der Ränder der einzelnen Formlinge ausgestattet ist, und die Formringe über den Umfang der einzelnen Formlinge hinausreichend ausgebildet sind, lassen sich Positionierungsungenauigkeiten zwischen den einzelnen-Bearbeitungsstationen so ausgleichen bzw auffangen, daß sie sich nicht mehr störend bemerkbar machen.If the embossing station with molding rings for embossing the edges of each Briquettes is equipped, and the mold rings over the circumference of the individual briquettes are sufficiently designed, positioning inaccuracies between compensate or absorb the individual processing stations so that they do not make more disturbing noticeable.

Nach der Abtrennstation und zur Bildung der Plattenbänder kann eine Umsetzstation für die rechtwinkligen Abtransport der Plattenbänder jeweils abwechselnd nach beiden Seiten in je eine Taktstraße hinein vorgesehen sein. Hierdurch erniedrigt sich die Bearbeitungsgeschwindigkeit in einer Taktstraße.noch einmal um die Hälfte. Die beiden Taktstraßen können zur Herstellung unterschiedlich geformter Platten eingesetzt werden. Es ist auch möglich, die Anlage so zu fahren, daß wahlweise nur eine Taktstraße bedient wird, um gleichzeitig die andere Taktstraße umzurüsten oder beide Taktstrassen gleichzeitig produzieren zu lassen.After the separation station and for the formation of the apron conveyors, a Transfer station for the right-angled removal of the apron conveyors alternately be provided on both sides in a respective assembly line. Hereby humiliated the processing speed in a production line is halved again. The two production lines can be used to produce panels of different shapes can be used. It is also possible to run the system in such a way that optionally only one cycle line is operated in order to convert the other cycle line at the same time or to have both production lines produced at the same time.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der Zeichnungen weiter verdeutlicht. Es zeigen: Fig. 1 eine schematische Darstellung der Vorrichtung in einer ersten Ausführungsform, Fig. 2 die Draufsicht auf ein Plattenband mit fünf vorgesehenen Formlingen hintereinander, Fig. 3 einen Ausschnitt aus der Anlage gemäß Fig. 1 in vergrößernder Darstellung und Fig. 4 ein Vertikalschnitt teilweise durch die Prägestation und teilweise durch die Schneidstation, jeweils als Ausschnitt.An embodiment of the invention is based on the drawings further clarified. Show it: Fig. 1 is a schematic representation of the device in a first embodiment, FIG. 2 is a plan view of an apron conveyor with five provided moldings one behind the other, FIG. 3 shows a detail from the Plant according to FIG. 1 in an enlarged view and FIG. 4 is a vertical section partly through the embossing station and partly through the cutting station, respectively as a cutout.

Aus einer keramischen Presse 1 mit Mundstück 2 wird flachliegend ein Strang 3 aus keramischer Masse kontinuierlich ausgetrieben, der auf einem Förderband 4 abgelegt und weiter bewegt wird. Die Geschwindigkeit des Förderbandes 4 ist auf die Austrittsgeschwindigkeit des Stranges 3 aus dem Mundstück 2 der Presse 1 abgestimmt. Im Bereich des Förderbandes 4 ist eine Abtrennstation 5 vorgesehen, um aus dem endlosen Strang 3 Plattenbänder 6 abzutre-nen, die in ihrer Breite entsprechend der einfachen Breite der herzustellenden Platten, in ihrer Länge aber auf das Mehrfache einer Plattenlänge, jeweils unter allseitigem Masseüberschuß, abgestimmt sind.A ceramic press 1 with a mouthpiece 2 becomes a flat-lying one Strand 3 of ceramic mass is continuously driven out on a conveyor belt 4 is placed and moved on. The speed of the conveyor belt 4 is up the exit speed of the strand 3 from the mouthpiece 2 of the press 1 matched. In the area of the conveyor belt 4, a separation station 5 is provided in order to remove from the endless Separate strand 3 apron conveyors 6, the width of which corresponds to the simple Width of the panels to be produced, but in their length a multiple of one Plate length, each with a mass excess on all sides, are coordinated.

Dem Förderband 4 ist in Arbeitsrichtung 7 ein Beschleunigerband 8 nachgeschaltet, auf dem die einzelnen Plattenbänder 6 durch beschleunigte Bewegung auf gegenseitigen Abstand gebracht werden. Das Beschleunigerband 8 wird also taktweise schneller aLs das Förderband 4 bewegt. Abwechselnd zu einer jeweils schnellen Phase wird das Beschleunigerband 8 in einer Umsetzstation 9 zum Stillstand gebracht, wo es übernommen und im rechten Winkel zur Arbeitsrichtung 7 abtransportiert wird. Es gelangt in eine Taktstraße 10 mit einer Mehrzahl einzelner Bearbeitungsstationen 11, 12, 13, 14, die alle um eine einheitliche Teilung gegeneinander versetzt sind, so daß taktweise gemäß den Pfeilen 15 jeweils ein Umsetzen der Platteänder um einen Takt weiter erfolgt. Am Ende der Taktstraße ist eine Übergabestation 16 vorgesehen, die ähnlich wie die Übergabestation 9 ausgebildet ist, so daß hier die einzelnen Formlinge auf ein Förderorgan 17 gelangen, mit dem sie entsprechend dem Pfeil 18 weitertransportiert und der weiteren Bearbektung bzw. Herstellung unterworfen werden. Die Übergabestationen 9 und 16 können Bestandteil der Taktstraße, 10 sein. Wenn die Vorrichtung doppelköpfig ausgebildet wird, also nur eine Taktstraße nach der einen Seite gemäß den Pfeilen 15 vorgesehen ist, sondern auch noch eine Weitere Takt straße nach der anderen Seite, also entgegengerichtet zu den Pfeilen 15, dann ist die Übergabestation 9 vorzugsweise getrennt zu den Taktstraßen 10 betätigbar. Die einzelnen Bearbeitungsstationen .11 bis 14 sind je nachdem gewünschten Produktionsprogramm ausgestattet und aufgebaut. Beispielsweise kann in der Bearbeitungsstation 11 eine Vorprägung, in der Bearbeitungsstation 12 eine Nachprägung, in der Bearbeitungsstation 13 das Aufbringen einer Glasur und in der Bearbeitungsstation 14 das Schneiden bzw.An accelerator belt 8 is attached to the conveyor belt 4 in the working direction 7 downstream, on which the individual apron conveyors 6 by accelerated movement be brought at a mutual distance. The accelerator belt 8 is therefore cyclical faster than the conveyor belt 4 moves. Alternately to a fast phase each time the accelerator belt 8 is brought to a standstill in a transfer station 9, where it was taken over and transported away at right angles to the working direction 7 will. It arrives in a cycle line 10 with a plurality of individual processing stations 11, 12, 13, 14, which are all offset from one another by a uniform pitch, so that clockwise according to the arrows 15 each time a conversion of the plate edges by one Clock continues. A transfer station 16 is provided at the end of the cycle line, which is designed similar to the transfer station 9, so that here the individual Briquettes arrive on a conveyor element 17, with which they can be moved according to arrow 18 be transported further and subjected to further processing or production. The transfer stations 9 and 16 can be part of the cycle line 10. if the device is designed with two heads, so only one cycle line after the one side is provided according to the arrows 15, but also another Clock road to the other side, i.e. opposite to the arrows 15, then the transfer station 9 can preferably be operated separately from the cycle lines 10. The individual processing stations .11 to 14 are depending on the desired production program equipped and built. For example, in the processing station 11 a Pre-stamping, a post-stamping in the processing station 12, in the processing station 13 the application of a glaze and in the processing station 14 the cutting or

Stanzen der einzelnen Formlinge aus dem Plattenband 6 heraus folgen. Nach dem Austrennen der einzelnen Formlinge wird der allseitige Abfall in den Einlauf der keramischen Presse zurückgefördert.Follow the punching of the individual briquettes from the apron conveyor 6. After the individual briquettes have been separated, the waste on all sides goes into the inlet returned to the ceramic press.

Fig. 2 zeigt ein einzelnes Plattenband 6, in welchem die Bildung von fünf Formlingen 19 hintereinander unter allseitigem Abfall 20 vorgesehen ist. Es ist ersichtlich, daß Formlinge 19 mit gleichmäßig homogener Verteilung der Masse entstehen.Fig. 2 shows a single plate conveyor 6, in which the formation of five moldings 19 one behind the other under waste 20 on all sides is provided. It it can be seen that moldings 19 with a uniformly homogeneous distribution of the mass develop.

Die betreffenden-Formlinge besitzen jeweils an gleicher Stelle die gleiche Masse und die gleichen Eigenschaften, was der Maßhaltigkeit der Platten zugute kommt. Werden solche Plattenbänder 6 gemäß Fig. 1 hergestellt, dann kann die Taktstraße 10 in Richtung der Pfeile 15 mit einer Arbeitsge schwindigkeit betrieben werden, die nur ein Fünftel der Arbeitsgeschwindigkeit des vorangehenden Herstellungsabschnittes gemäß der Arbeitsrichtung 7 entspricht. Damit steht ausreichend Zeit zur Verfügung, die Plattenbänder 6 jeweils in den Bearbeitungsstationen 11 bis 14 stillzusetzen und den betreffenden Bearbeitungsschritt im Stillstand durchzuführen. Wird die Vorrichtung doppelköpfig ausgebildet und auch doppelseitig betrieben, dann reduziert sich die Arbeitsgeschwindigkeit noch einmal um die Hälfte.The briquettes in question each have the same place the same mass and the same properties as to the dimensional accuracy of the panels benefits. If such apron conveyors 6 are produced according to FIG. 1, then the cycle line 10 operated in the direction of arrows 15 with a Arbeitsge speed which is only a fifth of the operating speed of the previous production stage corresponds to the working direction 7. So there is enough time available shut down the apron conveyors 6 in each of the processing stations 11 to 14 and to carry out the relevant processing step at a standstill. Will the device designed with two heads and also operated on both sides, then the Working speed by half again.

Aus Fig. 3 ist ersichtlich, daß die Umsetzstationen 9und 16 nicht Bestandteil der Taktstraße 10 sind, weil hier grössere Wege zurückgelegt werden müssen als zwischen den einzelnen Bearbeitungsstationen 11 bis 14. Es steht aber nichts im Wege, auch die Umsetzstationen 9 und 16 in die Taktstraße hinein zu integrieren. Es können auch mehr als vier Bearbeitungsstationen oder weniger als vier Bearbeitungsstationen vorgesehen sein. Wesentlich ist, daß zur gleichen Zeit in allen'Bearbeitungsstationen 11 bis 14 jeweils ein Plattenband stillgesetzt wird und eine Bearbeitung erfolgt, worauf dann alle in der Taktstation 10 befindlichen Plattenbänder ergriffen und die in jeweils folgende Bearbeitungsstation überführt und dort stillgesetzt wird, worauf der jeweils nächste Bearbeitungsschritt durchgeführt wird. Die Ubergabestation 9 und 16 arbeiten analog.From Fig. 3 it can be seen that the transfer stations 9 and 16 are not Part of the assembly line 10, because larger distances are covered here must than between the individual processing stations 11 to 14. But it is nothing in the way of integrating the transfer stations 9 and 16 into the cycle line. There can also be more than four processing stations or fewer than four processing stations be provided. It is essential that at the same time in all 'processing stations 11 to 14 an apron conveyor is shut down and processing takes place, whereupon all of the apron conveyors located in the cycle station 10 are taken and which is transferred to the following processing station and stopped there, whereupon the next processing step is carried out. The transfer station 9 and 16 work in the same way.

Fig. 4 zeigt einen Vertikalschnitt, der im oberen Bereich durch die Schneid- und Stanzstation 14 und im unteren Bereich durch eine Prägestation 12 geführt ist, um das Zusammenwirken dieser beiden Stationen für die dreidimensionale Formgebung der einzelnen Formlinge zu verdeutlichen. In der Prägestation 12 werden Formringe 21 angeordnet, die durch gemeinsames Niederdrücken in dem Plattenband 6 einen Prägevorgang ausführen und die Formlinge 19 im Plattenband 6 mit einer besonderen Randgestaltung versehen, beispielsweise einer umlaufenden Phase. Die Formringe 21 können unterschiedlichen Querschnitt über die axiale Erstreckung des Randes der Formlinge 19 besitzen. Vor allen Dingen sind sie mit größerem Umriß gestaltet, als es dem späteren Umfang der Formlinge 19 entspricht. Die Prägung erstreckt sich also nicht nur auf die Fläche der Formlinge, sondern um jeden Formling allseits herumlaufend noch in einen Bereich des Abfalles hinein. Die keramische Masse des Plattenbandes 6 wird in den Abfall 22 hinein verdrängt, wo sich dies in einer relativen Aufwölbung 23 äußert. Die Formringe 21 können auch durchgehend gestaltet sein, so daß mit ihnen gleichzeitig ein Muster auf der Oberfläche, also im Mittelbereich 24 der einzelnen Formlinge 19 eingeprägt werden kann. Nach dem Prägevorgang in der Prägestation 12 werden die Plattenbänder 6 mit der geprägten Oberfläche von Transportorganen 25 gemeinsam ergriffen und entweder direkt oder zu einem späteren Bearbeitungsschritt in die Schneide- und Stanzstation 14 überführt. Von dieser Schneide- und Stanzstation 14 sind die Schneidmesser 26 zweier benachbarter Formlinge 19 relativ zu den-Formringen 21 dargestellt, so daß es ersichtlich ist, daß die Schneidmesser 26 innerhalb der Kontur 27 der geprägten Oberfläche schneiden. Die Prägestation 12 und die Schneidestation 14 ergänzen einander derart, daß eine maßgenaue dreidimensionale Formgebung an den Formlingen 19 möglich ist, und eine Gratbildung verhindert wird. Hierzu dienen auch die Niederhalter 28, die jeweiles in den Schneidmessern 26 vorgesehen sind.Fig. 4 shows a vertical section through the upper part Cutting and punching station 14 and guided through an embossing station 12 in the lower area is to the interaction of these two stations for the three-dimensional Shaping to clarify the individual moldings. In the embossing station 12 are shaped rings 21 arranged, which by pressing down together in the apron conveyor 6 an embossing process execute and the briquettes 19 in the apron conveyor 6 with a special edge design provided, for example a rotating phase. The shaped rings 21 can be different Have cross-section over the axial extent of the edge of the moldings 19. before of all things they are designed with a larger outline than the later scope of the Moldings 19 corresponds. The embossing does not only extend to the surface of the briquettes, but still running around each briquette in one area of the rubbish into it. The ceramic mass of the plate conveyor 6 is in the waste 22 displaced into it, where this is expressed in a relative bulge 23. The shaped rings 21 can also be designed continuously, so that with them a pattern at the same time embossed on the surface, that is to say in the central region 24, of the individual moldings 19 can be. After the embossing process in the embossing station 12, the apron conveyors 6 gripped together with the embossed surface of transport members 25 and either directly or at a later processing step in the cutting and punching station 14 transferred. The cutting knives 26 are from this cutting and punching station 14 two adjacent moldings 19 shown relative to the mold rings 21, so that it can be seen that the cutting knife 26 within the contour 27 of the embossed Cut surface. The embossing station 12 and the cutting station 14 complement one another in such a way that dimensionally accurate three-dimensional shaping of the moldings 19 is possible and burr formation is prevented. The hold-down devices 28 are also used for this purpose, each of which is provided in the cutting blades 26.

Claims

Method and device for the production of ceramic plates P a t e n t a n -s p r ü c h e 1. Process for the production of ceramic tiles, in which a strand of ceramic mass with a single material height lies flat continuously with a single width widened by excess mass with respect to the plate width driven out of the mouthpiece of a ceramic press and through Cutting into apron belts with multiple lengths extended by excess mass is undivided with respect to the plate length, each plate tape with distance gain is brought to a standstill in a cutting station and thereby the length of the Apron conveyor proportional number of briquettes with complete severing of the ceramic Mass are cut at once, whereupon the briquettes obtained in this way on transferred to a conveyor organ and subjected to further manufacture, thereby characterized in that the apron belts before cutting in the area of the surface the individual briquettes provided in the apron conveyor and / or in the edge area of the individual moldings are stamped separately '.

2.'Verfahren according to claim 1, characterized in that the embossing in the edge area of the individual briquettes over the circumference of the individual briquettes takes place out into the all-round excess of mass.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the Minting is carried out several times, in particular as a pre-minting and re-minting.

4. The method according to claim 2 or 3, characterized in that the Embossing with displacement of mass from the area of the individual briquettes Slat conveyor takes place in the all-round excess of mass.

5. The method according to claim 1 to 4, characterized in that along cles edge of the individual briquettes of a plate conveyor with different depths is coined.

6. The method according to claim 1 to 5, characterized in that each Apron conveyor is stamped at a standstill.

7. Apparatus for performing the method according to claim 1 to 6, with a separation station (5) for the formation of apron belts (6) and a cutting and punching station (14) for cutting the individual briquettes (19) from the plate strips (6), characterized in that between the separation station (5) and Cutting and punching station (14) one or more embossing stations (11, 12) are provided are.

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that according to the Separation station (5) for forming the apron conveyors (6) a transfer station (9) for the right-angled removal of the apron conveyors (6) in a cycle line (10) is provided, and that the cycle line (10) for processing the apron conveyors (6) a plurality of processing stations (11, 12, 13, 14) and others in the transverse transport. the embossing station (12) and the cutting and punching station (14).

9. Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that the embossing station (12) with molding rings (21) for embossing the edges of the individual moldings (19) is equipped, and that the shaped rings (21) over the circumference of each Moldings (19) are designed to be sufficient.

10. Apparatus according to claim 7 to 9, characterized in that after the separation station (5) to form the apron conveyors (6) a transfer station 19) for the right-angled removal of the apron conveyors (6) alternately is provided on both sides in a respective cycle line (10).