DE2519645A1 - Verpackungsanlage - Google Patents

Verpackungsanlage

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Description

559 251S645
29.4.1975 Gl/vo
Anlage zur
Patent- und
Gebrauchsmuster-Hilfsanmeldung
ROBERT BOSCH GMBH, Stuttgart
VerBackungsanlage
Die Erfindung bezieht sich auf eine Verpackungsanlage, bestehend aus einer Vorrichtung zum fortlaufenden Herstellen von Packungen und einer Vorrichtung zum Einbringen dieser Packungen mittels eines Ablegekopfes nacheinander in einen Sammelbehälter sowie einer die Packungen ia Abstand voneinander von der Abpackvorrichtung zur Sammelpackvorrichtung bringenden Fördereinrichtung.
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INSPECTED
Robert Bosch GmbH YM 559
Stuttgart
Bei einer derartigen, beispielsweise durch die deutsche Patentschrift 2 001 760 bekannt gewordenen Verpackungsanlage dieser Art muß während der Zeit, in der ein gefüllter Sammelbehälter weggeführt und ein zu füllender zugeführt wird, die Abpackvorrichtung vorübergehend stillgesetzt bzw. in Leerlauf geschaltet werden, oder es müssen die während dieser Zeit der Sammelpackvorrichtung angelieferten Beutelpackungen von Hand entnommen werden. In beiden Fällen ist eine Bedienungsperson erforderlich.
Aufgabe vorliegender Erfindung ist es, die Verpackungsanlage der obengenannten Art so zu gestalten, daß die Anlage 3ich selbsttätig überwacht und steuert, und daß ein Stillstand oder Leerlauf der Abpackvorrichtung bei Sammerbehälterwechsel möglichst kurz ist.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß am Förderweg von der Abpackvorrichtung zur Sammelpackvorrichtung eine Sperre angeordnet ist, welche von einem der Sammelpackvorrichtung zugeordneten Zähler nach Passieren jeweils einer bestimmten Anzahl von Packungen in Sperrstellung gebracht wird, welcher Zähler auch das Aussetzen des Betriebs der Abpackvorrichtung und das Sperren des Ablegekopfes bewirkt.
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Stuttgart
Dadurch, daß während der Zeit des Sammelbehälterwechsels eine Packung von der Sperre und eine zweite Packung im Ablegekopf der Sammelpackvorrichtung zurückgehalten werden, kann die Abpackvorrichtung bis unmittelbar vor dem Wechsel der Sammelbehälter in Betrieb bleiben und sofort danach den Betrieb wieder aufnehmen.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist die Sperre am Beginn der Fördereinrichtung angeordnet. Vorzugsweise besteht sie aus einer Wippe, auf welche die von der Abpackvorrichtung kommenden Packungen auflaufen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Verpackungsanlage mit einer Schlauchbeutelmasdiine und eine Sammelpackvorrichtung vereinfacht in Vorderansicht und
Fig. 2 ein vereinfachtes Systemschaltbild der Verpackungsanlage nach Fig. 1 .
Die Schlauchbeutelmaschine 10 hat eine Formschulter 11, ein senkrechtes Form- und Füllrohr 12, eine diesem seitlich zugeordnete Längsnahtsiegelbacke 13 und unterhalb des
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Form- und Füllrohrs 12 zwei Quernahtsiegelbacken 14, 15» welche in einem um die Länge einer herzustellenden Beutelpackung 1 auf- und abbewegbaren Rahmen 16 gegeneinander verschiebbar sind. Oberhalb des Form- und Füllrohrs 12 ist ein Trichter 17 und darüber eine jeweils eine Füllgutportion abgebende Fülleinrichtung 18, beispielsweise eine automatische Waage, eine Dosiereinrichtung oder eine Fördereinrichtung, welche vorabgemessene Füllgutportionen heranführt. Ein von einer Vorratsrolle 2 ablaufendes Packstoff band 3 wird über die Formschulter 11 geführt und in dieser und um das Form- und Füllrohr 12 zu einem Schlauch geformt. Die dabei sich überlappenden Ränder des Packstoffbandes werden von der Längsnahtsiegelbacke 13 miteinander verbunden. Das Schlauchende wird von den Quernahtsiegelbacken 14, 15 zusammengepreßt und verschweißt. In der oberen Stellung des Rahmens 16 werden, wenn eine Füllgutmenge in das Schlauchende von der Fülleinrichtung 18 durch den Trichter 17 und das Form- und Füllrohr 12 abgeschüttet worden ist, die Quersiegelbacken 14, 15 gegeneinanderbewegt, wobei sie eine Beutelpackung 1 vom Schlauchende abteilen und eine Kopfnaht an der Beutelpackung 1 sowie darüber eine Bodennaht für die folgende Beutelpackung während der anschließenden Absenkbewegung des Rahmens 16 herstellen, bei der das
Packstoffband 3 und der Schlauchfabgezogen werden. Gleichzeitig wird die Beutelpackung 1 vom Schlauch 4 abgetrennt.
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Die Schlauchbeutelmaschine 10 ist in bekannter Weise derart ausgebildet, daß wenn keine Füllung in den Schlauch 4 abgegeben worden ist, kein Beutel gebildet wird. Dazu hat sie am Trichter 17 einen Taster 20, welcher bei fehlender Füllung die Gegeneinanderbewegung der Quernahtsiegelbacken 14, 15 unterdrückt, so daß das Schlauchende nicht ergriffen wird und der Rahmen 16 einen Leerhub ausführt.
Unterhalb der Quernahtsiegelbacken 14, 15 ist eine Rutsche 25» an deren Auslauf eine Wippe 26 anschließt. Die Wippe ist schwenkbar um eine Achse 27 gelagert und an einem Stellzylinder 28 angelenkt, der sie in zwei Stellungen bewegen kann, und zwar in eine erste, in der sie ein zur Rutsche entgegengesetztes Gefälle hat, und in eine zweite, in der sie im wesentlichen waagerecht liegt.
Die beim Auseinandergehen der Quernahtsiegelbacken 14, 15 hergestellte, in senkrechter Lage nach unten fallende Beutelpackung 1 fällt auf die Rutsche 25 und gleitet auf dieser zur Wippe 26. Ist die Wippe 26 in der einen, dargestellten Stellung, in welcher ihr Gefälle entgegengesetzt zu dem der Rutsche 25 ist, erfährt sie auf der Wippe 26 eine Bewegungsumkehr. Steht dagegen die Wippe 26 in ihrer zweiten, waagerechten Stellung, einer Sperrstellung, wird
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die Beutelpackung 1 aufgefangen und bleibt auf der Wippe 26 liegen, bis diese in ihre geneigte Stellung geschwenkt wird.
Neben der Schlauchbeutelmaschine 10 ist eine Sammelpackvorrichtung 30. Diese hat einen über einem bestimmten Ablegebereich nach einem bestimmten Legemuster für die Beutelpakkungen positionierbaren Ablegekopf 31 mit abschwenkbaren Bodenklappen 32, die von einem Stellzylinder 33 betätigt werden. In den Ablegekopf 31 mündet ein kontinuierlich laufendes Förderband 35» welches seinen Anfang unterhalb der Wippe 26 hat. Unter dem Ablegekopf 31 ist eine Bühne 36 zum Bereitstellen eines Sammelbehälters 5· Bei geneigter Wippe 26 rutschen die gefertigten Beutelpackungen 1 auf das Förderband 35» welches sie nacheinander in den Ablegekopf 31 bringt. Wenn dessen Bodenklappen 32 nach unten verschwenkt
1 werden, fällt die dort zuvor eingebrachte Beutelpackungfnach unten in den Sammelbehälter 5· Nach einem vorgegebenen'Legemuster nimmt der Ablegekopf 31 nacheinander verschiedene Positionen ein und wirft dort jeweils eine Beutelpackung 1 ab.
Um in einen Sammelbehälter 5 jeweils eine bestimmte Anzahl von Beutelpackungen 1 einzubringen, ist ein einstellbarer Zähler 40 vorgesehen. Dieser erhält von einem fotoelektrischen Taster 41, welcher am Ende der Förderstrecke des Förderbandes 35 nahe dem Ablegekopf 31 angeordnet ist, beim Passieren
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jeweils einer Beutelpackung 1 einen Zählimpuls. Der Zähler ist mit einer Steuereinheit 42 verbunden, welche Steuerimpulse an den Stellzylinder 28 der Wippe 26, an die Fülleinrichtung 18 und an den Stellzylinder 33 des Ablegekopfes 31 abgeben kann. Die Steuereinheit 42 steht ferner mit einem Taster 43 an der Bühne 36 für die Sammelbehälter 5 in Verbindung.
Das Abwerfen jeweils einer gerade in den Ablegekopf 31 eingeführten Beutelpackung 1 wird durch ein Signal des Tasters 41 eingeleitet. Die Steuereinheit 42 gibt einen Impuls an den Stellzylinder 33 des Ablegekopfes 31» so daß die Bodenklappen 32 kurzzeitig geöffnet werden. Hat der Zähler 40 die Zahl erreicht, welche der Anzahl der in einen Sammelbehälter einzubringenden Beutelpackungen 1 entspricht, gibt er ein Signal an die Steuereinheit 42. Diese stoppt die Fülleinrichtung 18, so daß auch kein Beutel mehr geformt wird, läßt den Stellzylinder 28 die Wippe 26 in deren waagerechte Sperrlage schwenken und gibt an den Stellzylinder 33 des Ablegekopfes 31 keinen Impuls mehr zum öffnen der Bodenklappen 32. Dies hat zur Folge, daß die nächste in den Ablegekopf 31 einlaufende Beutelpackung 1 dort festgehalten wird und die von den Quersiegelbacken 14, 15 freigegebene Beutelpackung 1 auf der in Sperrstellung gebrachten Wippe 26 liegen bleibt. Nach Entfernen des gefüllten Sammelb ehält er s"\ und Bereitstellen
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eines zu füllenden leeren Sammelbehälters auf der Bühne 36, gibt der Taster 4-3 ein Signal an die Steuereinrichtung 4-2, welche nun wieder Impulse an die Stellzylinder 28 und 33 sowie an die Fülleinrichtung zur Aufnahme des Betriebs leitet. Dadurch werden wieder taktweise Füllgutportionen abgegeben und Beutelpackungen 1 gefertigt, die Wippe 26 in die Weiterleitstellung geschwenkt und die Bodenklappen 32 geöffnet.
Ansprüche:
- 9 _ 609846/0152

Claims (3)

. 9 - 2513645 Robert Bosch GmbH VM 559 Stuttgart Ansprüche
1. J Verpackungsanlage bestehend aus einer Vorrichtung zum
fortlaufenden Herstellen von Packungen und einer Vorrichtung zum Einbringen dieser Packungen mittels eines Ablegekopfes nacheinander in einen Sammelbehälter sowie einer die Packungen im Abstand voneinander von der Abpackvorrichtung zur Sammelpackvorrichtung bringenden Fördereinrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß am Förderweg von der Abpackvorrichtung (10) zur Sammelpackvorrichtung (30) eine Sperre (26) angeordnet ist, welche von einem der Sammelpackvorrichtung zugeordneten Zähler (40) nach Passieren jeweils einer bestimmten Anzahl von Pakkungen in Sperrstellung gebracht wird, welcher Zähler auch das Aussetzen des Betriebs der Abpackvorrichtung und das Sperren des Ablegekopfes (31) bewirkt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperre (26) am Beginn der Fördereinrichtung (35) angeordnet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperre aus einer in zwei Stellungen bringbaren Wippe (26) besteht, auf welche die von der Abpackvorrichtung (10) kommenden Packungen (1) auflaufen.
SO9848/O1S2
Leerseite
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