DE3153349C2

DE3153349C2 - Apparatus for the packaging of delicate fruit into netting tubes

Info

Publication number: DE3153349C2
Application number: DE19813153349
Authority: DE
Inventors: Werner 2082 Tornesch De Czepluch
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1981-01-27
Filing date: 1981-01-27
Publication date: 1987-11-12

Abstract

Published without abstract.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ver packen von empfindlichen Früchten in Netzschläuche gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a device for ver pack delicate fruits in mesh tubes according to the preamble of claim 1.

Eine Vorrichtung dieser Art ist durch das DE-GM 18 49 675 bekannt.A device of this kind is by the DE-GM 18 49 675 known.

Hierbei muß das als Verpackungshülle dienende Stück des Verpackungsschlauches vom Packtunnel entspre chend abgezogen werden. Es ist daher wünschenswert, im Bereich der Überleitvorrichtung den entsprechen den Abschnitt des Verpackungsschlauches synchron zu dem Verpackungsgut und automatisch zuzuführen. Es ist zwar für die Verarbeitung von derartigen Folienschläuchen bekannt, diese mittels Rollen, die an den Außenwänden des Füllrohres anliegen, vom Füllrohr abzuziehen, gleichzeitig wurde aber fest gestellt, daß aber eine derartige Abzieheinrich tung für Netzschlauchmaterial nicht geeignet sei (DE-PS 11 61 208).Here, the piece serving as the packaging sleeve must be used of the packaging tube from the packing tunnel be deducted accordingly. It is therefore desirable in the area of the transfer device the section of the packaging tube synchronously to the packaged goods and feed them automatically. While it is for processing such Foil tubes known, this by means of rolls that rest on the outer walls of the filling pipe, from Pull off the filling tube, but at the same time it became solid asked that such a puller device for mesh tubing material is not suitable (DE-PS 11 61 208).

Es ist deshalb Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so weiterzubilden, daß das Füllrohr abgabeseitig so mit einer Einrichtung zum Abziehen des Netzvor rates versehen wird, daß das Abziehen des Schlauch vorrates nicht über das Verpackungsgut selbst durchgeführt wird, um eine Beeinträchtigung des Verpackungsgutes zu vermeiden.It is therefore an object of the present invention a device of the type mentioned above to further develop that the filling pipe so delivery side with a device for withdrawing the network counts that pulling off the hose do not stock the packaged goods themselves is done to impair the Avoid packaging goods.

Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 an gegebenen Merkmale vor.To achieve this object, the invention provides in the characterizing part of claim 1 given characteristics.

Mit einer erfindungsgemäß ausgebildeten Vorrich tung ist auch das Verpacken von leicht empfind lichen Früchten, wie insbesondere Äpfel und To maten, und auch von Schokoladenhohlkörpern mög lich, zumal die Früchte bereits auf dem Förder band vordosiert den vorbereiteten Verpackungen zugeführt werden, wobei der Abzug des für die Ausbildung der Verpackung erforderlichen Schlauch abschnittes synchron mit der Zuführung der jewei ligen Menge an Früchten erfolgt, so daß während des Einfüllens und des Vorschubes der Früchte in die Verpackung gleichzeitig vom Netzschlauchvor rat nur jeweils soviel Netzschlauch abgezogen wird, der benötigt wird, um die jeweilige Menge an gerade eingeführten Früchten aufzunehmen, so daß letztlich nur soviel Netzschlauch vom Schlauch vorrat abgezogen wird, wie für die Erstellung der Verpackung in bezug auf die jeweils zugeführte Fruchtmenge erforderlich wird.With a Vorrich designed according to the invention packaging is also slightly sensitive fruits, especially apples and to maten, and also possible from hollow chocolate bodies Lich, especially since the fruits are already on the conveyor tape pre-dosed the prepared packaging are fed, with the deduction of the for Training the packaging required hose section synchronously with the feeding of the respective some amount of fruit, so that during of filling and feeding the fruit into the packaging at the same time from the mains hose advice only as much power hose pulled off that is required to the respective amount to take in just imported fruit, so that ultimately only so much net hose from the hose inventory is deducted as for the creation of the Packing in relation to the supplied Amount of fruit is required.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung geht aus Anspruch 2 hervor. Es ist jedoch bereits vor geschlagen worden, die Länge des Schlauches für die Verpackung mittels einer "lichtempfindlichen Schaltvorrichtung" zu steuern (DE-OS 22 01 734).An advantageous embodiment of the invention is possible from claim 2. However, it is already ahead been hit, the length of the hose for the packaging by means of a "photosensitive Switching device "to control (DE-OS 22 01 734).

In der Zeichnung ist der Gegenstand der Erfindung beispielsweise dargestellt, und zwar zeigt In the drawing, the subject of the invention for example, and shows

Fig. 1 die Verpackungsvorrichtung in einer Seiten ansicht, Fig. 1, the packaging apparatus in view of a page,

Fig. 2 die Verpackungsvorrichtung teils in einem senkrechten Schnitt, teils in Ansicht und Fig. 2 shows the packaging device partly in a vertical section, partly in view and

Fig. 3 die Verpackungsvorrichtung in einer Vor deransicht. Fig. 3 shows the packaging device in a front view.

Die erfindungsgemäß ausgebildete Verpackungsvorrich tung besteht aus einem Maschinengestell 100, das mit Laufrollen versehen sein kann. In diesem Maschinenge stell 100 ist ein Füllrohr 10 angeordnet, dessen Aufgabe seite bei 11 und dessen Abgabeseite bei 12 angedeutet ist. Aufgabeseitig weist das Füllrohr 10 eine in der Zeichnung nicht dargestellte Aufgabewanne oder einen trichterförmig ausgebildeten Einfüllschacht auf, über den die Beschickung des Füllrohres 10 mittels Früchten erfolgt.The inventive packaging device consists of a machine frame 100 , which can be provided with rollers. In this machine set 100 a filling tube 10 is arranged, the task side at 11 and the discharge side is indicated at 12 . On the feed side, the filling tube 10 has a feed trough (not shown in the drawing) or a funnel-shaped filling shaft, via which the filling tube 10 is loaded with fruit.

Das Füllrohr 10, welches zu seiner Abgabeseite 12 leicht geneigt ausgebildet ist, ist kastenförmig ausge bildet und weist einen quadratischen oder rechteck förmigen Querschnitt auf. Bei der in den Fig. 1 bis 3 gezeigten Ausführungsform wird der Querschnitt des Füllrohres 10 von einer rechteckförmigen Fläche gebil det, auf die die Fläche eines gleichschenkligen Trapez aufgesetzt ist, so daß das Füllrohr 10 von den beiden Seitenwände 15, 16, der Bodenplatte 17 und der oberen Abdeckung 18 gebildet ist, wobei die obere Abdeckung 18 unter Zwischenschaltung von schräg verlaufenden Abschnitten 18 a, 18 b in die Seitenwände 15, 16 übergeht. Die Anordnung des Füllrohres 10 in dem Maschinengestell 100 ist derart, daß die Neigung des Füllrohres 10 verändert werden kann, wenn dies erforderlich werden sollte. Der Innenraum des Füllrohres 10 ist bei 13 angedeutet.The filler tube 10 , which is slightly inclined to its discharge side 12 , is box-shaped and has a square or rectangular cross section. In the embodiment shown in FIGS . 1 to 3, the cross section of the filler tube 10 is formed from a rectangular surface on which the surface of an isosceles trapezoid is placed, so that the filler tube 10 from the two side walls 15, 16 , the base plate 17th and the upper cover 18 is formed, the upper cover 18 with the interposition of oblique sections 18 a , 18 b merges into the side walls 15, 16 . The arrangement of the filling tube 10 in the machine frame 100 is such that the inclination of the filling tube 10 can be changed if this should become necessary. The interior of the filling tube 10 is indicated at 13 .

In dem Innenraum 13 des Füllrohres 10 ist eine Dosier- und Transporteinrichtung 20 angeordnet, die aus einem über Umlenkrollen 22, 23 geführten, endlosen und im Takt umlaufend angetriebenen Förderband 21 besteht, dessen oberer Trum mit 21 a und dessen unterer Trum mit 21 b bezeichnet sind (Fig. 2). Von den beiden Umlenk rollen 22, 23 ist die Umlenkrolle 22 angetrieben.In the interior 13 of the filling tube 10 , a metering and transport device 20 is arranged, which consists of an endless conveyor belt 21 which is guided over deflection rollers 22, 23 and is driven in rotation, the upper run of which is designated by 21 a and the lower run of which is designated by 21 b are ( Fig. 2). Roll 22, 23 of the two deflection roller 22 is driven.

Die Antriebseinrichtung für die Umlenkrollen ist bei 25 angedeutet.The drive device for the deflection rollers is indicated at 25 .

Auf dem Förderband 21 sind im Abstand voneinander eine Anzahl von Begrenzungsklappen 30 angeordnet, von denen je zwei Begrenzungsklappen eine Dosierkammer 35 zur Aufnahme einer entsprechenden Menge an Früchten begrenzen. Diese Dosierkammerbegrenzungsklappen 30 sind an dem Förderband 21 mittels quer zur Längsrichtung des Förderbandes verlaufenden Drehachsen 31 derart verschwenkbar angeordnet, daß jede einzelne Begrenzungs klappe 30 in Pfeilrichtung Y verschwenkbar und an das Förderband 21 anlegbar ist. Jede Begrenzungs klappe 30 weist eine Form und Abmessungen auf, die denen des Querschnittes des Füllrohres oberhalb des oberen Trumes 21 a des Förderbandes 21 entpricht, so daß jede in senkrechter Stellung den oberen Füllrohr bereich 10 a des Füllrohres 10 durchlaufende Begrenzungs klappe 30 diesen Füllrohrbereich 10 a voll ausfüllt (Fig. 3). Um die Größe der Dosierkammern 35 auch verändern zu können, sind die Dosierkammerbegrenzungsklappen 30 verschieblich auf dem Förderband 21 angeordnet und abnehmbar ausgebildet, so daß, wenn der Abstand zwischen zwei Begrenzungsklappen 30 verringert werden soll, eine weitere Anzahl von Begrenzungsklappen 30 an dem Förderband 212 angebracht werden kann.A number of limiting flaps 30 are arranged at a distance from one another on the conveyor belt 21 , two of which limiting flaps delimit a metering chamber 35 for receiving a corresponding amount of fruit. This metering chamber limiting flaps 30 are pivotally arranged on the conveyor belt 21 by means of axes of rotation 31 extending transversely to the longitudinal direction of the conveyor belt, such that each individual limiting flap 30 can be pivoted in the direction of the arrow Y and can be placed on the conveyor belt 21 . Each limiting flap 30 has a shape and dimensions that correspond to those of the cross section of the filling tube above the upper strand 21 a of the conveyor belt 21 , so that each in the vertical position the upper filling tube area 10 a of the filling tube 10 continuous limiting flap 30 this filling tube area 10th a fully filled ( Fig. 3). In order to use the size of the metering chambers change 35, the Dosierkammerbegrenzungsklappen 30 slidably disposed on the conveyor belt 21 and detachably formed, so that when the distance between two barrier flaps 30 is to be reduced, a further number of barrier flaps 30 attached to the conveyor belt 212 can be.

Wie Fig. 1 und 3 zeigen ist das Füllrohr 10 mit einer Einrichtung 60 zum Abziehen des auf dem Füllrohr 10 angeordneten Vorrates 51 eines Netzschlauches 50 ver sehen. Diese Einrichtung 60 besteht aus zwei an den Außenflächen der sich gegenüberliegenden Seitenwänden 15, 16 des Füllrohres 10 anliegenden Gummiwalzen 61, 62 mit senkrecht zur Längsrichtung des Füllrohres 10 liegenden Drehachsen. Diese Gummiwalzen 61, 62 werden vermittels Federkraft zur Anlage an den Netzschlauch abzugsabschnitt 52 gebracht, der vermittels dieser Gummiwalzen 61, 62 jeweils vom Netzschlauchvorrat 51 abgezogen wird. Beide Gummiwalzen 61, 62 sind um laufend angetrieben. Der Antrieb der Gummiwalzen 61, 62 ist abgeleitet von der Antriebseinrichtung 25 für das Förderband 21.As shown by Fig. 1 and 3, the fill tube 10 with a device 60 for withdrawing the arranged on the filling tube 10 is depleted 51 of a tubular mesh 50 see ver. This device 60 consists of two rubber rollers 61, 62 bearing on the outer surfaces of the opposite side walls 15, 16 of the filling tube 10 with axes of rotation lying perpendicular to the longitudinal direction of the filling tube 10 . These rubber rollers 61, 62 are brought by spring force to abut against the net hose take-off section 52 , which is drawn off from the net hose supply 51 by means of these rubber rollers 61, 62, respectively. Both rubber rollers 61, 62 are continuously driven. The drive of the rubber rollers 61, 62 is derived from the drive device 25 for the conveyor belt 21 .

Der Antrieb des Förderbandes 21 erfolgt im Takt, d. h. der jeweilige Vorschub des Förderbandes 21 erfolgt jeweils um die Länge einer Dosierkammer 35, so daß ein Aufgeben der Früchte im Aufgabenbereich 11 des Füllrohres 10 in die einzelnen Dosierkammern 35 möglich ist. Die Vorschubbewegung des Förderbandes 21 ist mit dem Umlauf der Gummiwalzen 61, 62 derart gekoppelt, daß gleichzeitig während des Vorschubes des Förder bandes 21 die entsprechende Länge an Netzschlauch von dem Neztschlauchvorrat 51 abgezogen wird, so daß beim Einfüllen bzw. Überleiten der Früchte aus der im Abgabebereich 12 des Füllrohres 10 liegenden Dosier kammer 35 in den bereits vorbereiteten und bodensei tig verschlossenen Verpackungsabschnitt jeweils so viel an Netzschlauchvorrat abgezogen wird, der benötigt wird, um den Verpackungsabschnitt mit Früchten zu füllen, d. h. beim Einfüllen der Früchte aus der Dosier kammer 35 in die vorbereitete Packung wird die erforder liche Menge an Netzschlauch vom Vorrat 51 abgezogen. The conveyor belt 21 is driven in time, ie the respective feed of the conveyor belt 21 takes place in each case by the length of a metering chamber 35 , so that it is possible to place the fruit in the task area 11 of the filling tube 10 into the individual metering chambers 35 . The feed motion of the conveyor belt 21 is coupled to the rotation of the rubber rollers 61 62 such that belt 21 the appropriate length is drawn off of tubular net from the Neztschlauchvorrat 51 simultaneously during the advance of the conveyor, so that when filling or transferring the fruit from the Delivery area 12 of the filling tube 10 lying dosing chamber 35 in the already prepared and bottom-side sealed packaging section is deducted as much of the supply hose supply that is required to fill the packaging section with fruit, ie when filling the fruit from the dosing chamber 35 into the prepared package, the required amount of net hose is withdrawn from the stock 51 .

Früchtevorschub und Netzabzug erfolgen gemeinsam und gleichzeitig, so daß die Früchte schonend in die vorbe reitete Verpackung übergeleitet werden, ohne daß die Früchte dabei einem Fall unterworfen sind.Fruit feed and network withdrawal take place together and at the same time, so that the fruits gently into the past riding packaging are transferred without the Fruits are subject to a case.

Ist die im Abgabebereich 12 des Füllrohres 10 liegende Dosierkammer 35 entleert, so wird das Förderband 21 in Pfeilrichtung X so weit weiterbewegt, bis die nach folgende, mit Früchten gefüllte Dosierkammer 35 im Abgabebereich 12 des Füllrohres 10 zu liegen kommt, damit die in dieser Dosierkammer liegenden Früchte in einen neu vorbereiteten Verpackungsabschnitt über geleitet werden können. Die Begrenzungsklappe der bereits entleerten Dosierkammer wird beim weiteren Umlauf des Förderbandes 21 in Pfeilrichtung X an das Förderband, d. h. an seinen unteren Bandtrum 21 b, beim Einlaufen in die Einlauföffnung 10 c herangeklappt. Wenn die an den unteren Bandtrum 21 b angeklappten Begrenzungsklappen 30 in den Aufgabebereich 11 des Füllrohres 10 gelangen und aus dem unteren Füllrohr bereich 10 b herausgeführt sind, richten sich nachein ander die einzelnen Begrenzungsklappen 30 vermittels ihrer Federn wieder auf, um ihre senkrechte Stellung zur Ausbildung der einzelnen Dosierkammern 35 aufzu nehmen.If the metering chamber 35 located in the delivery area 12 of the filling tube 10 is emptied, the conveyor belt 21 is moved further in the direction of the arrow X until the subsequent metering chamber 35 filled with fruit comes to rest in the delivery area 12 of the filling tube 10 , so that it is in this metering chamber lying fruit can be passed into a newly prepared packaging section. The limitation of the flap already emptied metering chamber is folded up c during the further circulation of the conveyor belt 21 in the direction of arrow X to the conveyor belt, that is, b at its lower belt strand 21 upon entering the inlet opening 10 degrees. When the folded on the lower band 21 b limiting flaps 30 get into the task area 11 of the filling tube 10 and are led out of the lower filling tube area 10 b , the individual limiting flaps 30 are raised one after another by means of their springs to their vertical position for training to take the individual metering chambers 35 .

Ist eine Dosierkammer 35 geleert und sind die Früchte aus dieser Dosierkammer in den vorbereiteten Ver packungsbeutel übergeführt, so wird der mit Früchten gefüllte Verpackungsbeutel oberhalb der Früchte ge rafft, verschlossen und vom Netzschlauchvorrat abge trennt. Dies erfolgt mittels einer in an sich bekannter Weise ausgebildeten Verschließ- und Trenneinrichtung, die an der Abgabeseite 12 des Füllrohres 10 in dem Maschinengestell 100 angeordnet ist. Diese Verschließ- und Trenneinrichtung ist derart ausgebildet, daß ein Verschließen eines jeden gefüllten Beutels im Bereich der Abgabeseite 12 des Füllrohres 10 erfolgen kann. Diese Verschließ- und Trenneinrichtung besteht aus einem Verschließkopf mit einem Einführungsschlitz, mit dem der Netzschlauch oberhalb der in der vorbe reiteten Verpackung angeordneten Früchte zusammenge rafft wird. Mittels am Verschließkopf vorgesehener Klammerschließmatrizen werden im Bereich des zusammen gerafften Schlauchabschnittes zwei im Abstand voneinan der liegende Bandklammern herumgelegt und festgeklemmt. Der Schlauchabschnitt zwischen den beiden Bandklammern wird dann durchtrennt, so daß die mit Früchten gefüllte Packung beidseitig verschlossen ist und abtransportiert werden kann, während gleichzeitig der nachfolgende Schlauchabschnitt bodenseitig zur Ausbildung einer neu zu füllenden Packung verschlossen ist. Die Ver schließ- und Trenneinrichtung ist in Fig. 1 bei 110 angedeutet. If a metering chamber 35 is emptied and the fruits are transferred from this metering chamber into the prepared packaging bag, the packaging bag filled with fruit is shirred, closed and separated from the supply of net tubing above the fruit. This takes place by means of a closing and separating device which is designed in a manner known per se and which is arranged on the delivery side 12 of the filling tube 10 in the machine frame 100 . This closing and separating device is designed in such a way that each filled bag can be closed in the region of the delivery side 12 of the filling tube 10 . This capping and separating device consists of a capping head with an insertion slot, with which the net tube is gathered above the fruit arranged in the prepared packaging. By means of clip closing matrices provided on the sealing head, two tape clips lying at a distance from one another are placed around and clamped in the region of the gathered tube section. The tube section between the two band clamps is then severed so that the package filled with fruit is closed on both sides and can be removed, while at the same time the subsequent tube section is closed on the bottom side to form a package to be refilled. The locking and disconnecting device is indicated in FIG. 1 at 110 .

In Verbindung mit der Verschließ- und Trenneinrichtung kann auch eine in an sich bekannter Weise ausgebildete Vorrichtung zum Bedrucken von bandförmigen Abschnitten mit Preis- und/oder Werbehinweisen angeordnet sein, so daß gleichzeitig mit dem Anlegen der Bandklammern bandförmige Abschnitte mit den Preis- und/oder Werbe hinweisen mit befestigt werden.In connection with the closing and separating device can also be a trained in a conventional manner Device for printing on band-shaped sections be arranged with price and / or advertising information, so that simultaneously with the application of the band clips band-shaped sections with the price and / or advertising notes to be attached with.

Die Antriebe für das Förderband 21 und für die beiden Gummiwalzen 61, 62 der Einrichtung 60 zum Abziehen des Schlauchvorrates während des Füllvorganges sind abgeleitet und dem gemeinsamen Antrieb 25, der wiederum mittels einer in dem Maschinengestell 100 angeordneten Lichtschranke 70 steuerbar ist. Diese Lichtschranke ist derart angeordnet, daß nach erfolgtem Füllen eines vorbereiteten und bodenseitig verschlossenen Schlauch abschnittes mit Früchten der weitere Vorschub des För derbandes und das weitere Abziehen eines Schlauchvor rates mittels der Gummiwalzen 61, 62 unterbrochen wird, wenn der gefüllte beutelartige Schlauchabschnitt mit seinem bodenseitigen Endbereich in den Bereich der Lichtschranke 70 gelangt. Es wird dann der weitere Vorschub des Förderbandes 21 und das Abziehen eines weiteren Schlauchvorrates unterbrochen und die Ver schließeinrichtung wird gleichzeitig in Betrieb ge setzt. Ist der mit Früchten gefüllte Verpackungsab schnitt obenseitig verschlossen und abgeleitet, dann erfolgt der weitere Vorschub des Förderbandes 21 und das weitere Abziehen eines Schlauchvorrates, während gleichzeitig zusammen mit der Vorbewegung des Füll rohres 10 eine neue mit Früchten gefüllte Dosierkammer 35 in den Abgabebereich 12 des Füllrohres 10 bewegt wird.The drives for the conveyor belt 21 and for the two rubber rollers 61, 62 of the device 60 for removing the hose supply during the filling process are derived and the common drive 25 , which in turn can be controlled by means of a light barrier 70 arranged in the machine frame 100 . This light barrier is arranged so that after filling a prepared and sealed tube section with fruit, the further advance of the conveyor belt and the further pulling of a hose pre-cut by means of the rubber rollers 61, 62 is interrupted when the filled bag-like tube section with its bottom end region is interrupted enters the area of the light barrier 70 . Then the further feed of the conveyor belt 21 and the pulling off of a further hose supply is interrupted and the locking device is put into operation at the same time. If the packaging section filled with fruit is closed and drained at the top, the conveyor belt 21 is further advanced and a hose supply is further withdrawn, while at the same time, together with the advance movement of the filling tube 10, a new dosing chamber 35 filled with fruit into the delivery area 12 of the filling tube 10 is moved.

Die einzelnen Begrenzungsklappen 30 dienen darüber hinaus auch noch gleichzeitig zur Unterstützung der Überführung der Früchte aus der im Abgabebereich 12 des Füllrohres 10 liegenden Dosierkammer 35 in den vorbereiteten Verpackungsabschnitt insofern, als diejeni ge Begrenzungsklappe 30, die gerade im Begriff ist, in die Einlauföffnung 10 c während des Vorschubes des Förderbandes 21 eingführt zu werden, die Funktion eines Überleitbleches übernimmt.The individual limiting flaps 30 also serve at the same time to support the transfer of the fruit from the dispensing area 12 of the filling tube 10 dosing chamber 35 into the prepared packaging section insofar as the ge limiting flap 30 , which is currently in the inlet opening 10 c to be introduced during the advance of the conveyor belt 21 , takes over the function of a transfer plate.

Claims

1.Device for packaging sensitive fruits in net tubes with at least one arranged in a machine housing, an approximately square or rectangular cross-section fill tube for receiving a larger, collapsed supply of the net tube, which has a transport device in its interior consists of a smallest diameter deflecting pulley revolving and driven in time endless conveyor belt, the upper, in a distance allowing the transport of the fruit through the filling tube to the upper filling tube area has about a length corresponding to the filling tube and with a number of in a distance arranged, protruding drivers is provided, and with means for withdrawing the network hose supply from the fill tube, for closing the tubing combined into a strand by means of band clips placed around the strand of tubing to form a bottom Conclusion of the subsequent hose section spanning the filling pipe outlet and for separating the finished packaging between the closure points, characterized in that the device ( 60 ) for pulling off the supply of hose from two on the outer surfaces of the opposite side walls ( 15, 16 ) of the filling pipe ( 10 ) adjacent, from the drive device ( 25 ) of the conveyor belt ( 21 ) synchronously driven rubber rollers ( 61, 62 ).

2. Device according to claim 1, characterized in that the length of the network withdrawal for the packaging by means of a light barrier ( 70 ) is controllable.