DE2509376B2 - Strömungsmittelsteuerventil - Google Patents
StrömungsmittelsteuerventilInfo
- Publication number
- DE2509376B2 DE2509376B2 DE2509376A DE2509376A DE2509376B2 DE 2509376 B2 DE2509376 B2 DE 2509376B2 DE 2509376 A DE2509376 A DE 2509376A DE 2509376 A DE2509376 A DE 2509376A DE 2509376 B2 DE2509376 B2 DE 2509376B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- flow
- noise
- fluid
- shows
- control valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title claims description 23
- 241000446313 Lamella Species 0.000 claims description 8
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 3
- 238000013016 damping Methods 0.000 claims 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 2
- 230000003584 silencer Effects 0.000 claims 2
- WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N alstonine Natural products C1=CC2=C3C=CC=CC3=NC2=C2N1C[C@H]1[C@H](C)OC=C(C(=O)OC)[C@H]1C2 WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N 0.000 claims 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 claims 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K47/00—Means in valves for absorbing fluid energy
- F16K47/08—Means in valves for absorbing fluid energy for decreasing pressure or noise level and having a throttling member separate from the closure member, e.g. screens, slots, labyrinths
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/02—Energy absorbers; Noise absorbers
- F16L55/027—Throttle passages
- F16L55/02781—The regulating element being provided with radial outputs
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/8593—Systems
- Y10T137/86493—Multi-way valve unit
- Y10T137/86718—Dividing into parallel flow paths with recombining
- Y10T137/86759—Reciprocating
- Y10T137/86791—Piston
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Details Of Valves (AREA)
- Sliding Valves (AREA)
Description
Niederdruckzone, etwa einem Strömungsmittelspeicher oder dem Einlaß einer Pumpe, gelangt.
Falls das Ventil 10 den Strömungsmitteldruck zunächst auf einem verhältnismäßig hohen Wert hält
und dann plötzlich Strömungsmittel unter beträchtlicher Druckverringeruni» abläßt, besteht die Gelahr, daß mit
der Verstellung des Ventiltellers 16 eine laute Geräuschbildung und möglicherweise Kavitation einhergeht.
Bei dem gezeigten Ventil wird jedoch der entstehende Ströniungsmittelstrom in zahlreiche kleine,
parallel verlaufende Strömungspfade aufgeteilt, die jeweils mehrere, esnen Druckabfall erzeugende Stellen
aufweisen, an deren jeder nur ein begrenzter Differenzdruck vorhanden ist, so daß die Geräuschbildung an
jeder einen Druckabfall erzeugenden Stelle extrem gering ist. Gleichzeitig wird durch die Steuerung des
Druckgefälles eine Kavitation und die damit gewöhnlich verbundene Beschädigung der Ventilteile vermieden.
Die Ausbildung der Lamellenscheiben ist im einzelnen in den F i g. 2 bis 9 gezeigt. F i g. 2 zeigt die Aufsicht
einer Scheibe 36 zur Erzeugung einer besonderen Wirbelstromcharakteristik. Jede Scheibe 36 enthält
mehrere radial ge-richtete Durchbräche 38, die derart
geformt sind, daß einer radialen Strömung ein Wirbelstrommustex aufgeprägt wird. Das Strömungsmuster an einem Stapel von Scheiben 36 ist am
deutlichsten anhand der Fig. 3 und 4 verständlich. Fig. 3 zeigt einen Ausschnitt zweier Scheiben 36, die
übereinander liegen und von denen die obere Seheibe 36 gegenüber der unteren Scheibe 36' derart angeordnet
ist, daß sie zahlreiche radial von innen nach außen verlaufende Strömungspfade begrenzen. Jedes Scheibenpaar
36, 36' ist zwischen zwei undurchbrochene Scheiben 40 eingepreßt, wie dies in Fig.4 im Schnitt
gezeigt ist. Da dor Querschnitt der Durchbrüche 38 radial von innen nach außen zunimmt, dient die gezeigte
Anordnung in erster Linie zur Steuerung eines Gasstroms mit eini:m bei Druckverringerung expandierenden
Volumen. Hochdruckmittel gelangt in einen Durchlaß 42 auf der Innenseite der Scheibe und wird
nach Art eines Wirbelstrommusters tangential gegen die Seitenwand einer zylindrischen Kammer gelenkt,
von wo es an eine in Axialrichtung anschließende, ähnliche zylindrische Kammer strömt, die durch einen
Durchbruch in der Scheibe 36' gebildet wird. Hier wird das Strömungsmittel erneut in Radialrichtung in einen
Durchlaß 44 und von dort zur nächsten zylindrischen Kammer geleitet, wo die Strömung wiederum zu einer
Wirbelströmung umgeformt wird, die jedoch eine gegenüber der vorhergehenden Wirbelströmung entgegengesetzte
Strömungsrichtung aufweist. Infolge dieser wiederholten Wirbelstrombildung unter jeweiliger
Änderung der Strömungsrichtung wird an jeder einen Druckabfall erzeugenden Stelle ein meßbares und
kontrollierbares Druckgefälle in der Strömung erreicht, und zwar in einem Ausmaß, bei dem keine merkliche
Geräuschbildung auftritt.
Das besondere Strömungsbild der Anordnung gemäß den Fig. 3 und 4 ist in beträchtlich größerem Maßstab
in Fig.8 gezeigt. Die Strömung zum Einlaß 36a geringen Durchflußquerschnitts wird tangential in eine
zylindrische Kammer 36£>, 36'b gelenkt, wo ihr ein
Wirbelstrommuster aufgeprägt wird. Bei Annäherung an den Auslaß 36'a wird der Strömung in der gezeigten
Weise eine Richtungsänderung aufgezwungen, bevor sie zu der nächsten, einen Druckabfall erzeugenden Stelle
gelangt, wo das Strömungsbild im wesentlichen das gleiche ist, die Wirbelströmung jedoch die entgegengesetzte
Strömungsrichtung hai. Jede Drosselstufe hat ein etwas größeres Volumen, um die Volumenvergrößerung
eines Gasstroms bei der Expansion des Gases in aufeinanderfolgenden Drosselstufen auszugleichen.
Bei dem zweiten Ausführungsbeispiel gemäß den F i g. 3, 6 und 7 ist das Wirbelstrommuster durch Anordnung von Drosselöffnungen in einer Drosselplatte 52 (F i g. 5) abgewandelt. Diese Drosselplatte enthält mehrere Drosselstellen 56, die zwischen den Lamellen 36, 36' angeordnet und fluchtend zu den Mittelpunkten der zylindrischen Wirbelkammern ausgerichtet sind. Diese Anordnung ist im einzelnen in den Fig.6 und 7 gezeigt, wo das Strömungsmittel an einem Durchlaß 54 an der Innenseite der Scheibe 36 einströmt, zu einer Wirbelströmung gebracht wird und dann über eine Drosselstelle 56 in der Drosselplatte 52 in einen entsprechenden, wirbelkammerartigen Abschnitt eines Durchbruchs 58 in der Scheibe 36' gelangt. Von dort fließt das Strömungsmittel längs des radial verlaufenden Abschnitts des Durchbruchs 58 in den nachfolgenden, zylindrischen Wirbelkammerabschnitt. Der Strömungspfad verläuft somit über einen Durchlaß in eine Wirbelkammer in der Scheibe 36, von dort über eine Drosselstelle in der Drosselplatte 52 zu einem
Bei dem zweiten Ausführungsbeispiel gemäß den F i g. 3, 6 und 7 ist das Wirbelstrommuster durch Anordnung von Drosselöffnungen in einer Drosselplatte 52 (F i g. 5) abgewandelt. Diese Drosselplatte enthält mehrere Drosselstellen 56, die zwischen den Lamellen 36, 36' angeordnet und fluchtend zu den Mittelpunkten der zylindrischen Wirbelkammern ausgerichtet sind. Diese Anordnung ist im einzelnen in den Fig.6 und 7 gezeigt, wo das Strömungsmittel an einem Durchlaß 54 an der Innenseite der Scheibe 36 einströmt, zu einer Wirbelströmung gebracht wird und dann über eine Drosselstelle 56 in der Drosselplatte 52 in einen entsprechenden, wirbelkammerartigen Abschnitt eines Durchbruchs 58 in der Scheibe 36' gelangt. Von dort fließt das Strömungsmittel längs des radial verlaufenden Abschnitts des Durchbruchs 58 in den nachfolgenden, zylindrischen Wirbelkammerabschnitt. Der Strömungspfad verläuft somit über einen Durchlaß in eine Wirbelkammer in der Scheibe 36, von dort über eine Drosselstelle in der Drosselplatte 52 zu einem
.'ι wirbelkammerartigen Durchbruch in der Platte 36', über
eine weitere Drosselstelle zurück zur Lamellenscheibe 36, usw. (siehe F i g. 7). Einzelheiten dieses Strömungspfades sind aus der stark vergrößerten Darstellung
gemäß Fig. 9 ersichtlich, nach der das Sirömungsmu-
iii ster aus einem Einlaß 36a verhältnismäßig kleinen
Durchflußquerschnitts besteht, der die Strömung tangential in einen zylindrischen Abschnitt 36i>
lenkt, wo ein spiralförmiges Strömungsmuster erzeugt wird und von wo die Strömung anschließend durch eine
i'i Drosselstelle 56 verhältnismäßig geringen Querschnitts
geleitet wird. Nach dem Durchströmen der Drosselstelle 56 gelangt das Strömungsmittel in eine weitere
zylindrische Kammer 36£>, wo sich eine spiralförmige
Strömung einzustellen sucht, das Strömungsmittel jedoch eine zwangsweise Richtungsänderung erfährt
und über einen Auslaß 36'a mit einem etwas größeren Durchflußquerschnitt als der Einlaß 36a abströmt. Der
Strömungsmitteldruck wird daher zum einen wegen des Druckverlusts an der Drosselstelle 56 und zum anderen
f> wegen der kontinuierlichen Richtungsumkehr der
Wirbelströmung abströrnseitig der Drosselstelle abgewandelt. Bei Versuchen hat sich herausgestellt, daß
jeder dieser Einflüsse etwa die Hälfte der Druckänderungen ausmacht, jedoch lassen sich diese Anteile durch
>() unterschiedliche Bemessung der Durchlässe, Kanäle und
Drosselstellen verändern.
Zahlreiche Abwandlungen sind möglich; so kann beispielsweise das Muster der Durchbrüche in den
Scheiben ggf. umgekehrt werden, so daß die Strömung
v-i von außen nach innen gerichtet ist, obwohl dies unter
Berücksichtigung einer Gasexpansion hinsichtlich der Anzahl der Strömungspfade, die sich bei einer
betrachteten Scheibengröße unterbringen lassen, weniger günstig ist. Wieviel Lamellengruppen verwendet
wi werden, hängt von den Betriebsanforderungen ab, und
die Anzahl der Drosselstufen längs der Lamellenscheiben richtet sich nach der geforderten Geräuschdämpfung.
So können beispielsweise in einem bestimmten Anvvendungsfall mit einem sehr niedrigen Geräuschpe-
hr> gel nicht weniger als fünf oder sechs Reihen von längs
der Scheiben miteinander verbundenen Durchbrüchen erforderlich sein, während in einem Einbaufall mit
Kavitationsschlitz und einer geringeren Geräuschdämp-
fung Scheiben mit lediglich zwei oder drei Durchbruchreihen
(Drosselstufen) ausreichend sein können. Bei den obigen Ausfuhrungsbeispielen besteht jede Lamellengruppe
zwar aus zwei oder drei durch undurchbrochene Scheiben voneinander getrennten Lamellen, jedoch
lassen sich auch voneinander getrennte Strömungspfade erzielen, ohne daß die Lamellengruppen durch undurchbrochene
Scheiben voneinander getrennt werden, falls die Durchbruchmuster in Radialrichtung derart eingestellt
werden, daß sie nicht miteinander in Verbindung stehen. Anstelle des dargestellten, einfachen Ausströmventils
lassen sich zahlreiche andere Steuerorgane, etwa Schieber oder Hähne, mit der geräuschdämpfenden
Lamellenanordnung versehen, um ein ruhigeres Betriebsverhalten zu erreichen und den durch Kavitation
bedingten Verschleiß zu verringern oder auszuschalten.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Strömungsmittelsteuerventil, bei dem zur Unterdrückung der durch die Strömung erzeugten
Geräusche ein Geräuschdämpfer mit einem festen Lamellenstapel vorgesehen ist, von denen einige von
Kanälen durchsetzt sind, wobei aufeinanderfolgende, von Kanälen durchsetzte Lamellen gemeinsam
den durchfließenden Strömungsmittelstrom in eine Vielzahl von Einzelströmen aufteilen, und die Kanäle
durch im wesentlichen zylindrische Kammern und im wesentlichen radial verlaufende, die zylindrischen
Kammern jeweils tangential in axialem Abstand schneidende Durchlässe gebildet sind, dadurch
gekennzeichnet, daß in jedem Kanal (38, 54, 58) mehrere zylindrische Kammern (36/j, 36'b)
hintereinander angeordnet und durch die tangential einmündenden Durchlässe (36a, 36'a, 42, 44) derart
miteinander verbunden sind, daß die in den zylindrischen Kammern (36b, 36'b) erzeugten
Wirbelströmungen eine Strömungsumkehr abströmseitig jeder zylindrischen Kammer (366, 36'b)
erfahren.
2. Strömungsmittelsteuerventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die die zylindrischen
Kammern (366,36'b) schneidenden Durchlässe (36a, 36'a, 42, 44) derart wechselweise axial versetzt
liegen, daß die einzelnen Strömungspfade in einer die Achse des Lamellenstapels enthaltenden Ebene
serpentinenartig verlaufen.
10
15
20
25
30
Die Erfindung betrifft ein Strömungsmittelsteuerventil nach dem Oberbegriff des Hauptanspruchs.
Die Entstehung von Geräuschen, Vibrationen und Kavitationen an den Drosselstellen von Steuerventilen
ist eine Nebenwirkung des Venturi-Effektes. Wenn die Drosselöffnung in ihrem Querschnitt verringert wird,
nimmt die Strömungsgeschwindigkeit za und die Druckenergie ab. Infolge der Energiedifferenz tritt im
Anschluß an die Drosselstelle Turbulenz auf, die in akustische Energie umgewandelt wird. Bei Flüssigkeiten
kommt es in Extremfällen aufgrund der Turbulenz zu örtlichen Druckverringerungen abströmseitig der Drosselstelle,
die so stark sind, daß Dampfräume entstehen. Der in diesen Räumen vorhandene Dampf wird in
Flüssigkeit zurückgebildet, wenn die Dampfblase unter dem Druck des angrenzenden Mediums zusammengepreßt
wird. Dieses Kavitation genannte Phänomen führt zur Geräuschbildung und zur Erosion an den betroffenen
Oberflächen des Steuerventils.
Aus der US-Patentschrift 37 80 767 ist es bekannt, zur
Bekämpfung des geschilderten Effektes Strömungsmittelsteuerventile
mit einem Geräuschdämpfer zu versehen, der einen festen Lamellenstapel besitzt. Durch den
Lamellenstapel erstrecken sich Kanäle, welche den insgesamt durchfließenden Strömungsmittelstrom in
eine Vielzahl von Einzelstiömen aufteilen. Die Kanäle «>
setzen sich aus zylindrischen Kammern und diese Kammern tangential verbindenden Durchlässen zusammen.
Bei diesem bekannten Geräuschdämpfer beruht die Strömungsmitteldrosselung im wesentlichen auf dem b5
Einfluß von Reibungskräften. Hierdurch wird zwar eine gute Geräuschdämpfung erzielt; da jedoch im wesentlichen
mit Reibungsverlusten gearbeitet wird, ist das Betriebsverhalten des Geräuschdämpfers stark von den
durch Temperaturschwankungen hervorgerufenen Viskositätsänderungen abhängig.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Strömungsmittelsteuerventil der im Hauptanspruch
bezeichneten Gattung derart auszubilden, daß Geräusche und Kavitationen zuverlässig und unabhängig von
der jeweils herrschenden Temperatur verringert werden.
Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Hauptanspruchs beschriebene Erfindung gelöst; eine
vorteilhafte Weiterbildung ist im Anspruch 2 angegeben.
Beim erfindungsgemäß ausgebildeten Geräuschdämpfer werden die einzelnen Druckabfälle im wesentlichen
nicht durch Reibungskräfte, sondern durch die Ausgestaltung des Strömungsbildes bestimmt.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert; es zeigt
Fig. 1 einen Schnitt durch ein erfindungsgemäßes Strömungsmittelsteuerventil;
Fig.2 die Draufsicht auf eine erste Gruppe von geräuschdämpfenden Lamellen mit einem Muster
länglicher Durchbrüche zur Aufteilung der Strömung in Wirbelstromstellen;
F i g. 3 eine vergrößerte Teilansicht der Lamellen von Fig.2;
Fig.4 einen Schnitt längs der Linie 4-4 der Fig. 3
unter Anfügung von undurchbrochenen Lamellenscheiben;
Fig.5 die Aufsicht einer Lamelle einer zweiten Gruppe von geräuschdämpfenden Elementen mit einem
Muster von die Lamelle durchsetzenden Drosselstellen;
Fig. 6 eine vergrößerte Aufsicht eines Lamellenstapels
einschl. der in F i g. 5 gezeigten Drosselstellenscheibe bei Anordnung zwischen zwei Lamellenscheiben
gemäß Fig.2;
Fig. 7 einen Schnitt längs der Linie 7-7 der Fig. 6
unter Anfügung von undurchbrochenen Lamellenscheiben;
Fig.8 eine vergrößerte schematische Darstellung einer einzelnen Geräuschdämpfungsstelle gemäß den
Fig. 3 und 4; und
F i g. 9 eine vergrößerte schematische Darstellung einer einzelnen Geräuschdämpfungsstelle gemäß den
F i g. 6 und 7.
Fig. 1 zeigt ein Auslaßventil 10 für einen Gegendruckregler mit einem Einlaß 12 und einem Auslaß 14.
Ein Ventilteller 16 wird durch eine zwischen Federhaltern 22 und 24 angeordnete Feder 20 an einen Ventilsitz
18 gedrückt und weist mehrere öffnungen 16a auf, welche einen Strömungsmittelstrom in den hohlen
Innenraum des Ventiltellers 16 von einer stromabwärts des Ventilsitzes 18 gelegenen Kammer 26 ermöglichen.
Wenn der Ventilteller 16 nach oben verstellt wird, werden weitere, in seiner Seitenwand ausgebildete
öffnungen 166 in zunehmendem Maße mit mehreren Gruppen von geräuschdämpfenden Elementen 28, 30,
32 und 34 zur Ausrichtung gebracht. Jede Gruppe besteht aus einem Stapel von ringförmigen Scheiben,
die derart zueinander angeordnet sind, daß eine Vielzahl von fein verteilten Strömungspfaden gebildet wird, die
einen Strömungsmittelstrom längs der Scheiben radial von innen nach außen ermöglichen. Die Anordnung und
das Strömungsmuster der Scheiben werden weiter unten im einzelnen beschrieben. Nach dem Durchströmen
der Stapel erreicht das Strömungsmittel den Auslaß 14, von wo es normalerweise zu einer
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/447,697 US3941350A (en) | 1974-03-04 | 1974-03-04 | Quieting means for a fluid flow control device using vortical flow patterns |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2509376A1 DE2509376A1 (de) | 1975-09-11 |
DE2509376B2 true DE2509376B2 (de) | 1978-10-26 |
DE2509376C3 DE2509376C3 (de) | 1979-06-28 |
Family
ID=23777370
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2509376A Expired DE2509376C3 (de) | 1974-03-04 | 1975-03-04 | Strömungsmittelsteuerventil |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3941350A (de) |
JP (1) | JPS50121829A (de) |
CA (1) | CA1024037A (de) |
DE (1) | DE2509376C3 (de) |
FR (1) | FR2263406B1 (de) |
GB (1) | GB1488607A (de) |
Families Citing this family (40)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4183375A (en) * | 1974-11-29 | 1980-01-15 | The Bendix Corporation | Multi-path valve structure having extended life |
US4226368A (en) * | 1978-01-23 | 1980-10-07 | The Toro Company | Multiple vortex dripper |
EP0035605B1 (de) * | 1980-03-10 | 1985-09-04 | BBC Aktiengesellschaft Brown, Boveri & Cie. | Absperrorgan für gasförmige Medien mit einer Einrichtung zur Dämpfung selbsterregter akustischer Schwingungen in Kavitäten |
US4398563A (en) * | 1981-09-28 | 1983-08-16 | Vacco Industries | Multi-tube flow restrictor |
DE3623868A1 (de) * | 1986-07-12 | 1988-01-28 | Howaldtswerke Deutsche Werft | Geraeuscharmes hydroventil |
US5070909A (en) * | 1990-06-11 | 1991-12-10 | Davenport Robert G | Low recovery rotary control valve |
US5437305A (en) * | 1992-09-22 | 1995-08-01 | Forward Spin Technologies, Inc. | Flow control valve |
US5287889A (en) * | 1992-09-22 | 1994-02-22 | Leinen Christopher M | Low-noise rotary control valve |
GB2273579B (en) * | 1992-12-18 | 1996-09-18 | Control Components | Energy loss device |
US5819803A (en) * | 1996-02-16 | 1998-10-13 | Lebo; Kim W. | Fluid pressure reduction device |
US5732738A (en) * | 1996-06-20 | 1998-03-31 | Bw/Ip International Of Pennsylvania, Inc. | Valve trim |
GB2318629A (en) * | 1996-10-25 | 1998-04-29 | Sev Glocon Limited | High energy loss flow control device |
US5758689A (en) * | 1996-12-12 | 1998-06-02 | Forward Spin Consulting, Inc. | Control valve with partial flow diffuser |
US5769122A (en) * | 1997-02-04 | 1998-06-23 | Fisher Controls International, Inc. | Fluid pressure reduction device |
AU2340799A (en) * | 1998-01-28 | 1999-08-16 | Fisher Controls International Inc. | Fluid pressure reduction device with linear flow characteristic |
FR2776033B1 (fr) * | 1998-03-13 | 2000-08-18 | Gaz De France | Conditionneur d'ecoulement pour canalisation de transport de gaz |
US6244297B1 (en) | 1999-03-23 | 2001-06-12 | Fisher Controls International, Inc. | Fluid pressure reduction device |
US6095196A (en) * | 1999-05-18 | 2000-08-01 | Fisher Controls International, Inc. | Tortuous path fluid pressure reduction device |
JP3718631B2 (ja) | 2000-11-30 | 2005-11-24 | ニイガタ・メーソンネーラン株式会社 | 蒸気変換弁 |
JP3817132B2 (ja) | 2000-11-30 | 2006-08-30 | ニイガタ・メーソンネーラン株式会社 | 蒸気変換弁 |
JP2002168407A (ja) | 2000-11-30 | 2002-06-14 | Niigata Masoneilan Co Ltd | 蒸気減温装置 |
US6935371B2 (en) * | 2002-02-22 | 2005-08-30 | Dresser, Inc. | High capacity globe valve |
GB0312331D0 (en) * | 2003-05-30 | 2003-07-02 | Imi Vision Ltd | Improvements in fluid control |
GB0411921D0 (en) * | 2004-05-28 | 2004-06-30 | Imi Vision Ltd | Improvements in fluid control |
AU2005309599A1 (en) * | 2004-11-23 | 2006-06-01 | Smith & Nephew, Inc. | Composite mixer |
US7802592B2 (en) * | 2006-04-18 | 2010-09-28 | Fisher Controls International, Llc | Fluid pressure reduction devices |
US7766045B2 (en) * | 2006-07-31 | 2010-08-03 | Fisher Controls International Llc | Fluid pressure reduction device for high pressure-drop ratios |
GB0618165D0 (en) * | 2006-09-15 | 2006-10-25 | Imi Vision Ltd | Improvements in fluid control |
EP2188556B1 (de) * | 2007-08-31 | 2014-04-02 | Cameron International Corporation | Mehrstufige verkleidung |
US8920071B2 (en) * | 2011-09-07 | 2014-12-30 | Hazard Mitigation, Inc. | Apparatus and method for limiting ice formation |
KR101376093B1 (ko) * | 2012-04-13 | 2014-03-19 | 한국기계연구원 | 해양플랜트용 디스크 적층형 고차압 제어밸브 |
KR101233653B1 (ko) * | 2012-06-27 | 2013-02-21 | 시스템디엔디(주) | 유동 유체의 감압 및 감속장치 |
KR101583164B1 (ko) * | 2014-12-24 | 2016-01-07 | 김항경 | 발전소 컨트롤 밸브의 유체 고압 조절장치 |
DE102015005611A1 (de) * | 2015-04-30 | 2016-11-03 | Samson Aktiengesellschaft | Drosselkörper mit mehreren raumspiralförmig verlaufenden Kanälen |
US10711937B2 (en) * | 2017-05-25 | 2020-07-14 | Fisher Controls International Llc | Method of manufacturing a fluid pressure reduction device |
US10697561B2 (en) | 2017-05-25 | 2020-06-30 | Fisher Controls International Llc | Method of manufacturing a fluid pressure reduction device |
GB201811108D0 (en) * | 2018-07-06 | 2018-08-22 | Severn Unival Ltd | Flow rate trimming device |
KR102139969B1 (ko) * | 2019-04-08 | 2020-07-31 | 주식회사 프로발 | 밸브 디스크 트림 장치 |
GB2587398B (en) | 2019-09-27 | 2024-01-31 | Severn Glocon Uk Valves Ltd | Flow control device |
CN111828677B (zh) * | 2020-05-29 | 2022-08-23 | 武汉船用机械有限责任公司 | 管道的流速调节装置及输送管道 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3323550A (en) * | 1964-05-21 | 1967-06-06 | Lee Co | Fluid resistor |
US3513864A (en) * | 1968-11-22 | 1970-05-26 | Richard E Self | High pressure fluid control means |
US3780767A (en) * | 1972-12-18 | 1973-12-25 | Masoneilan Int Inc | Control valve trim having high resistance vortex chamber passages |
-
1974
- 1974-03-04 US US05/447,697 patent/US3941350A/en not_active Expired - Lifetime
-
1975
- 1975-01-27 CA CA218,701A patent/CA1024037A/en not_active Expired
- 1975-02-18 GB GB6852/75A patent/GB1488607A/en not_active Expired
- 1975-02-28 JP JP50025541A patent/JPS50121829A/ja active Pending
- 1975-03-04 FR FR7506650A patent/FR2263406B1/fr not_active Expired
- 1975-03-04 DE DE2509376A patent/DE2509376C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA1024037A (en) | 1978-01-10 |
JPS50121829A (de) | 1975-09-25 |
US3941350A (en) | 1976-03-02 |
DE2509376C3 (de) | 1979-06-28 |
GB1488607A (en) | 1977-10-12 |
FR2263406B1 (de) | 1977-11-18 |
FR2263406A1 (de) | 1975-10-03 |
DE2509376A1 (de) | 1975-09-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2509376C3 (de) | Strömungsmittelsteuerventil | |
DE2640458C3 (de) | Druckreduzierventil | |
DE69830565T2 (de) | Druckmindervorrichtung | |
EP0216993B1 (de) | Regelorgan für gasförmige und flüssige Medien | |
DE69614585T2 (de) | Durchflussregelvorrichtung | |
DE69918949T2 (de) | Fluiddruckreduziervorrichtung mit linearer durchflusscharakteristik | |
DE60114587T2 (de) | Druckreduzierapparat für ventil | |
CH684354A5 (de) | Radialverdichter. | |
EP0216992B1 (de) | Geräuscharmes Stellventil | |
EP2683881B1 (de) | Sanitäres durchflusselement mit einer durchflussmengenregler-einheit und verfahren zur herstellung desselbigen | |
EP2027908B1 (de) | Kompaktfilter | |
EP1384936A1 (de) | Schalldämpferanordnung für einen Strömungskanal, insbesondere für ein Ansaughaus einer Gasturbine | |
EP0463298A1 (de) | Plattenwärmeaustauscher | |
DE19841215B4 (de) | Drehkegelventil | |
DE2352335C2 (de) | Sieb zum Abscheiden von Feststoffen aus gasförmigen Medien | |
DE2410231B2 (de) | Einrichtung zur Verhinderung von Strömungsgeräuschen in Rohrströmungen | |
DE112009004804T5 (de) | Fluidflusskontrollvorrichtungen und -systeme, sowie Verfahren, Fluide durch diese fließen zu lassen | |
DE1503673B2 (de) | Gehaeuse fuer querstromgeblaese | |
DE2845581C2 (de) | Steuerscheibenventil | |
DE3108051A1 (de) | Entspannungsventil | |
DE2728648C2 (de) | ||
EP0253322B1 (de) | Geräuscharmes Hydraulik-Ventil | |
DE2443301A1 (de) | Regelbare drossel fuer gase und daempfe | |
DE3224011C2 (de) | ||
DE3226743C2 (de) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
EHJ | Ceased/non-payment of the annual fee |