DE2508560C2 - Verfahren zur Herstellung von Dentalabdrücken - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von DentalabdrückenInfo
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Description
In der Zahntechnik werden bereits seit langer Zeit
Abdrücke von Zähnen oder Gaumenpartien zur Herstellung von Gebissen oder sonstigen Dentalprothesen
gemacht, über eine Reihe von Jahren wurde hierzu als
Abdruckmasse Modellicrgips verwendet, tn letzter Zeit
werden statt dessen jedoch bestimmte bei Raumtemperatur vulkanisierbare Siliconkautschuke verwendet. Die
flir diesen Zweck verwendeten bei Raumtemperatur vulkanisierbaren Massen bestehen aus einem Gemisch
aus einem Polydimethylsiloxan mit endständigen Hydroxylgruppen, einem Vernetzungsmittel, normalerweise einer Alkoxysiliciumverbindung (wie Äthylpolysilieat) und einem Kondensationskatalysator, wie
Zinn(ll)octoat. Solche Massen erwiesen sich gegenüber Gips hinsichtlich ihrer Dimensionsstabilität beim Härten oder beim Hartungsverfahren als überlegen, sie
lassen diesbezüglich jedoch immer noch Wünsche offen.
ErfindungsgernSß wird nun ein Verfahren zur Herstellung
von Dentalabdrücken geschaffen, bei dem man
eine härtbare Abdruckmasse in den Mund eines Patienten bringt und darin zum Härten der Masse über eine
Zeitspanne von weniger als 10 Minuten beläßt, dadurch
gekennzeichnet, daß man eine härtbare Masse verwendet, die man durch Vermischen von (A) einem Polydiorganosiloxan mit 1,95 bis 2,01 organischen Resten pro
Siliciumatom, wobei wenigstens 90% der organischen
ίο Reste im Polydiorganosiloxan Methylreste und zumindest zwei organische Reste pro Molekül Vinylreste sind
und die eventuell verbleibenden Reste Alkylreste mit weniger als 19 Kohlenstoffatomen oder Phenylreste
sind, (B) einem Organosiloxan mit zumindest zwei sili
ciumgebundenen Wasserstoffatomen pro Molekül,
wobei die siliciumgebundenen organischen Reste Alkylreste mit weniger als 19 Kohlenstoffatomen sind,
und wobei die Summe aus den Vinylresten pro Molekül des Bestandteils (A) und den siliciumgebuntl jnen Was
serstoffatomen pro Molekül des Bestandteils (B) wenig
stens 5 ausmacht, und (C) einem Katalysator, der die Reaktion von sSiH-Gruppen mit siliciumgebundenen
Vinylresten beschleunigt, erhält.
Zumindest 90% der organischen Reste in dem
Bestandteil (A) sind Methylreste, und es sind im Mittel
wenigstens zwei der organischen Reste pro Molekül Vinylreste. Alle verbleibenden Reste sind Phenylreste
oder Alkylreste mit weniger als 19 Kohlenstoffatomen, wie Äthyl, n-Propyl, Isobutyl, 2,4,4-Trimethylpenty!
oder Octadecyl. Die bevorzugten Polydiorganosiloxane sind diejenigen, bei denen die organischen Reste für
Methyl und Vinyl stehen, und zwar mit oder ohne Phenylreste. Die Vinylreste machen ferner vorzugsweise 0,05 bis 4%, insbesondere 0,1 bis 1%, derGesarnt-
zahl der im Bestandteil (A) vorhandenen organischen Reste aus. Die Vinylreste sind vorzugsweise in Endstellungen des Moleküls vorhanden, beispielsweise in
Form von Vinyldimethylsiloxy- oder Vinylmethylphenylsiloxy-Einheiten. Sie können jedoch auch in
nichtendständigen Stellungen vorliegen, wie in Methylvinylsiloxy-Finheiten, oder das Polydiorganosiloxan
kann sowohl über endständige als auch über nichtendständige Vinylreste verfügen. Beispiele von Polydiorganosiloxanen (A) sind Copolymere aus Dimethyl-
siloxan-Einheiten und Vinyldimethylsiloxan-Einheiten. Copolymere aus Dimethylsiloxan-Einheiten,
Vinylphenylmethylsiloxan-Einheiten und Phenylme-Ihylsiloxan-Einheiten, sowie Copolymere aus Methylvinylsiloxan-Einheiten, Dimethylsiloxan-Einheiten
und Trimethylsiloxan-Einheiten.
Beim Bestandteil ('S; der erfindungsgemäß verwendeten Massen kann es sich um irgendein Organosiloxan
mit wenigstens zwei siliciumgebundenen Wasserstoffatomen handeln. Dieses Organosiloxan ist vorzugs-
weise ein lineares Siloxanpolymer, es kann jedoch auch ein cyclisches oder verzweigtes Siloxan sein, wie beispielsweise Si(OSiMe3H)^, worin Me für Methyl steht.
Die in diesem Organosiloxan vorhandenen organischen Reste sind vorzugsweise Alkylreste mit weniger als 19
Kohlenstoffatomen, wie Methyl, Äthyl, Propyl, Tetradecyl oder Phenyl. Die bevorzugten Organosiloxane (B)
sind die linearen MethylwasserstofTpolysiloxane, wie
Copolymere aus Trimethylsiloxan-Einheiten und Methylwasserstoffsiloxan-Einheiten, Copolymere aus
Dimethylwasserstoffsiloxan-Einheiten, Methylwasscr· stoffsiloxan-Einheiten und Dimethylsiloxan-Einheiten,
sowie Copolymere aus Trimethylsiloxan-Einheiten. Dimethylsiloxan-Einheiten und Methylwasserstoffs!1.-
οχαη-Einheiten, wobei letztere besonders bevorzugt
sind.
Die Molekulargröß. τ eier Bestandteile (A) und (B)
sind nicht sonderlich kritisch und hängen zu einem gewissen Ausmaß von der gewünschten Konsistenz der
Masse ab, wobei man eventuell vorhanden Füllstoffe und sonstige Zusätze berücksichtigt.
Der Bestandteil (A) hat vorzugsweise eine Viskosität im Bereich von etwa 200 bis 20 000 cS bei 25° C, und der
Bestandteil (B) enthält vorzugsweise etwa 5 bis etwa 50 Siloxan-Einheiten.
Die Bestandteile (A) und (B) werden vorzugsweise in solchen Mengen eingesetzt, daß man in der Masse
wenigstens ein stöchiometrisches Äquivalent aus siliciumgebundenen
Wasserstoffatomen in bezug auf die siliciumgebundenen Vinylreste erhält Das Verhältnis
aus siliciumgebundenen WasserstofTatomen aus dem Bestandteil (B) zu den siliciumgebundenen Vinylresten
aus dem Bestandteil (A) liegt insbesondere im Bereich von 2 : 1 bis 5 :1.
Bei dem als Bestsrdteil (C) der erfindungsgemäßen
Massen eingesetzten Katalysator kann es sich um irgendeinen Katalysator handeln, der die Addition von
=SiH an siliciumgebundene Vinylreste fordert und über eine geeignete niedrige Toxizität verfügt. Katalysatoren,
die sich für diese Umsetzung eignen, sind bekannt, und zu ihnen gehören beispielsweise Chloroplatinsäure
sowie Komplexe, die man durch Umsetzen von Platinchloriden mit ungesättigten Verbindungen,
wie Cyclohexen, erhält. Als Katalysatoren werden Komplexe bevorzugt, die man durch Umsetzung einer Platinverbindung,
wie Chleroplatinsäure, mit einem Organosiloxan, das über siliciumgebundene Vinylreste verfügt,
erhält, wie dies-beispielsweise in OB-PS 11 27 675
beschrieben ist. Man sollte soviei Katalysator verwenden, daß man die gewünschte rasche Hart ;ng der Masse
erhält. Die tatsächlich erforderlichen Mengenanteile hängen im gewissen Ausmaß von der Natur der
Bestandteile (A) und (B) ab, und ferner von dem Verhältnis aus den siliciumgebundenen Wasserstoffatomen
und den Vinylresten in der Masse. Normalerweise erhält man mit einer Katalysztormenge von etwa 10 bis
etwa 50 Gewichtsteilen Platin pro Million Gewichts· teilen aus den Komponenten (A) und (B) ein ausreichendes
Härtungsverfahren.
Falls der Katalysator (C) Platin enthält, dann läßt sich die Härtungszeit der Masse verkürzen, indem man in
die Masse zusätzlich ein Kobaltsalz einer Carbonsäure einarbeitet. Zu solchen Kobaltsalzen gehören beispielsweise
Kobaltoxalat, Kobaltlactat oder Kobaltnaphthenat, wobei man letzteres im allgemeinen bevorzugt,
wenn der maximale Effekt gewünscht wird. Die Kobaltsalze können in solchen Mengen eingesetzt werden, daß
sich in der Masse etwa 0,5 bis etwa 5 Teile Kobalt pro Teil Platin ergeben.
Die erfindungsgemäßen Massen können einen oder mehrere Füllstoffe und/oder sonstige Zusätze enthalten.
Die Gegenwart eines Füllstoffes wird im allgemeinen bevorzugt, da die Masse hierdurch noch fester werden
kann und sich damit ferner die Konsistenz der Masse modifizieren läßt. Beispiele geeigneter Füllstoffe
sind abgerauchte Siliciumoxide, gefällte Siliciumdioxide,
vermahlener Quartz, Diatomeenerden, Zinkoxid, Titandioxid oder Calciumcarbonat. Art und
Menge des jeweils verwendeten Füllstoffes hängen von den Eigenschaften ab, die man bei der Masse vor und
nach dem Härten haben möchte. Der Füllstoffwird normalerweise in Mengen von 10 bis 150 Gewichtsteilen
auf 100 Teile des Gesnmtgewichts aus den Bestandteilen
(A) und (B) verwendet.
Andere Zusätze, die in den erfindungsgemäßen
Massen vorhanden sein können, sind Pigmente, antiseptische Mittel sowie Mittel zur Geschmacksverbesserung,
beispielsweise Pfefferminzöl, Selbstverständlich soll jedoch jeder verwendete Zusatz die Wirkung des
Katalysators (C) nicht wesentlich hemmen.
Die erfindungsgemäßen Massen sollten so beschaffen
Die erfindungsgemäßen Massen sollten so beschaffen
ι» sein, daß sie bei Raum- oder Körpertemperatur innerhalb
von weniger als 10 Minuten zu einem nicht fließfähigen Zustand härten. Die Masse soll daherganz kurz
nach Vermischen der Bestandteile (A), (B) und (C) in den Mund des Patienten gebracht werden. Nach Härten
zu einem praktisch nicht fließfähigen Zustand kann die Masse aus dem Mund genommen werden. Gewünschtenfalls
läßt sich die Härtung nach Entfernung aus dem Mund bei Raumtemperatur oder durch Anwendung
von Warme beschleunigen. Ein solches Härten durch Wärme kann angewandt werden, um die Bildung von
Oberflächenunregelmäßigkeiten in der gehärteten Masse zu verringern, zu denen es gelegentlich kommen
kann, und die gegebenenfalls auf das Dentalmodell übertragen werden können. Hierzu reicht normaler-
2; weise ein 1 bis 60 Minuten langes Erwärmen auf 40 bis 80° C. Der elastomere Abdruck wird dazu am besten in
eine inerte Flüssigkeit gegeben, die die gewünschte Temperatur hat. Unter inarter Flüssigkeit versteht man
dabei eine Flüssigkeit, die mit dem elastomeren
jo Abdruck nicht reagiert und diesen nicht merklich aufquillt
oder einschrumpft. Die bevorzugte inerte Flüssigkeit ist Wasser.
Die Erfindung wird anhand der folgenden Beispiele näher erläutert.
r> Beispiel 1
Zur Herstellung einer Masse werden folgende Bestandteile miteinander vermischt:
Polydimelhylsiloxan mit endständigen
Phenylmethylvinylsiloxy-Einheiten
(Viskosität 10 000 cP bei 25° C) 49,7 Gewichtsteile Diatomeensiliciumdioxid 21,5 „
Phenylmethylvinylsiloxy-Einheiten
(Viskosität 10 000 cP bei 25° C) 49,7 Gewichtsteile Diatomeensiliciumdioxid 21,5 „
Calciumcarbonat 28,1 „
Platinkomplex* 0,49 „
* Der Platinkomplex ist ein Reaktionsprodukt aus H^PtCIi'6H2O und Tetramelhyldivinyldisiloxan und enthält
0,645 Gewichtsprozent Platin.
Zur Herstellung einer zweiten Masse werden folgende Bestandteile miteinander vermischt:
Dimethylpolysiloxan mit endständigen
Phenylmethylvinylsiloxy-Einheiten
(Viskosität 10 000 cS bei 250C 85,8 Gewichtsteile
verstärkender
Siliciumdioxidfüllstoff 9,4
Me3Si(OSiMej)3
(OSiMeH)5OSiMe3 4,3
TiO2 0,43
Man nimmt einen Gewichtsteil der beiden obigen Massen und mischt das Ganze eine Minute gründlich.
Das auf diese Weise erhaltene Gemisch verfugt bei 23°C über eine Verarbeitungszeit von 5 Minuten und
härtet im Mund innerhalb von etwa 2 Minuten.
η-, Die Messung der Dimensionsstabilität erfolgt nach
British Standard Specification 4269 Teil 1 (1968), wobei man nach 6 Stunden bei Raumtemperatur einen linearen
Schrumpfwert von 0,013% erhält. Nach 7tägiger
Lagerung bei Kaumtemperatur jjegt der lineare
Schrumpfwert bei 0,085%,
Zur Herstellung einer Masse werden folgend«: Bestandteile miteinander vermischt:
Polydimethylsiloxan mit endständigen Dimethylvinylsiloxy-Einheiten
(Viskosität 2000 cP bei 25° C)
Diatomeensilidumdioxid
Calciumcarbonat
Platinkomplex (wie bei
Koballnaphthenci
49,5 Gewichtsteilt:
21,78
27,7
0,99
bis zu einer Menge von 18 ppm Kobalt
Aus folgenden Bestandteilen wird eine zweite Masse hergestellt:
Polydimethylsiloxan mit endständigen
Dimethylvinylsiloxy-Einheiten
(Viskosität 2000 cP bei 25° C) 89,1 Gewichtsteile abgerauchles Siliciumdioxid 9,81 „
Si(OSiHMe2)4 1,0
Man nimmt je einen Gewichtsteil der beiden obigen Massen und vermischt das Ganze eine Minute gründlich.
Das auf diese Weise erhaltene Gemisch härtet bei 22° C innerhalb von etwa 8 Minuten. Die nach
BS 4269 bestimmte lineare Schrumpfung der Masse ergibt nach 6 Stunden bei Raumtemperatur einen Wert
von 0,0264%, und nach 7 Tage langer Lagerung bei Raumtemperatur einen Wert von 0,092%.
Claims (5)
- Patentansprüche:!,Verfahren zur Herstellung eines Dentalabdrucks, bei dem man eine härtbare Abdruckmasse in den Mund eines Patienten bringt und darin zum Härten der Masse über eine Zeitspanne von weniger als 10 Minuten beläßt, dadurch gekennzeichnet, da3 man eine härtbare Masse verwendet, die man durch Vermischen von (A) einem Polydiorganosiloxan mit 1,95 bis 2,01 organischen Resten pro SHiciumatom, wobei wenigstens 90% der organischen Reste im Polydiorganosiloxan Methylreste und zumindest zwei organische Reste pro Molekül Vinylreste sind und die eventuell verbleibenden Reste Alkylreste mit weniger als 19 Kohlenstoffatomen oder Phenylreste sind, (B) einem Organosiloxan mit zumindest zwei siliciumgebundenen WasserstofTatomen pro Molekül, wobei die siliciumgebundenen organischen Reste Alkylreste mit weniger als 19 Kohlenstoffatomen sind und wobei die Summe aus den Vinylresten pro Molekül des Bestandteils (A) und den siliciumgebundenen Wasserstoffatomen pro Molekül des Bestandteils (B) wenigstens 5 ausmacht, und (C) einem Katalysator, der die Reaktion von ^SiH-Gruppen mit siliciumgebundenen Vinylresten beschleunigt, erhält.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als Katalysator (C) eine Platinverbindung oder einen Platinkomplex verwendet, und der härtbaren Masse ferner ein Carbonsäuresalz von Kobalt zugibt.
- 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man als Katalysator (C) das Reaktionsprodukt aus Chloroplatinsäure und einem siliciumgebundene Vinylreste enthaltenden Siloxan verwendet.
- 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die gehärtete Masse nach Entfernen aus dem Mund des Patienten und vor ihrer Verwendung zur Herstellung eines Dentalmodells einer Wärmenachbehandlung unterzieht.
- 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß man die gehärtete Masse zur Wärmenachbehandlung in eine inerte Flüssigkeit mit einer Temperatur von 40 bis 800C taucht.
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|---|---|---|---|
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-
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