DE2507132C2 - Aluminium-Zink-Magnesium-Legierung - Google Patents
Aluminium-Zink-Magnesium-LegierungInfo
- Publication number
- DE2507132C2 DE2507132C2 DE2507132A DE2507132A DE2507132C2 DE 2507132 C2 DE2507132 C2 DE 2507132C2 DE 2507132 A DE2507132 A DE 2507132A DE 2507132 A DE2507132 A DE 2507132A DE 2507132 C2 DE2507132 C2 DE 2507132C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- zinc
- magnesium
- content
- aluminum
- alloys
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 10
- -1 Aluminum-zinc-magnesium Chemical compound 0.000 title claims description 8
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 34
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 32
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 24
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 12
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 12
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 12
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 11
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 11
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 29
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 29
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 10
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 9
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 8
- 229910018571 Al—Zn—Mg Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 description 5
- ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N beryllium atom Chemical compound [Be] ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 229910018566 Al—Si—Mg Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017818 Cu—Mg Inorganic materials 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 1
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/10—Alloys based on aluminium with zinc as the next major constituent
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Supercharger (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Description
liegt,
aus 0,5 bis 1,5% Kupfer, 0,05 bis 0,5% Chrom, 0,05 bis 0,5% Titan, 0,05 bis 0,3% Antimon sowie aus einem
'S oder beiden der Elemente 0,05 bis 0,2% Cer und 0,05 bis 0,3% Zirkonium und Aluminium als Rest besteht.
2. Legierung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie zusätzlich 0,005 bis 0,3% Beryllium
enthält.
3. Legierung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewichtsverhältnis der Gehalte an
Zink und Magnesium etwa 1 beträgt.
Die Erfindung bezieht sich auf eine Aluminium-Zink-Magnesium-Legierung der im Oberbegriff des Patentan-Spruchs 1 vorausgesetzten Art. Sie soll für Gußteile, wie z. B. Flügel eines Kompressors, Gebläses od. dgl.,
Kraftübertragungsstangen oder Waffen, die großer Belastung ausgesetzt sind, oder Öldruckzylinder, die hohem
Druck ausgesetzt sind, verwendbar sein.
Es ist bekannt, daß Alumlnlunilegieningen für die verschiedensten Gußteile yerwendet werden, jedoch führte
neuerdings höhere Geschwindigkeit oder höherer Druck zu einem Bedarf an Aluminiumlegierungen mit höherer
Ji mechanischer Festigkeit.
Zum Beispiel sind bei einem Werkstoff für Flügel eines Kompressors oder Gebläses mechanische Eigenschaften, wie etwa eine Zugfestigkeit von wenigstens 400 N/mm2 und eine Dehnung von wenigstens 5% erforderlich,
und gleichzeitig 1st eine verbesserte Gießbarkelt erwünscht. Außerdem werden ähnlich bei einem Werkstoff für
KraftübertragengsstangeK oder Waffen oder Öldruckzylinder gute mechanische Eigenschaften bei verringerten
Ji Gießfehlern benötigt.
Als Werkstoffe für solche oben . /Wähnte Teile wurden bisher vielfach Al-Sl-Mg-Leglerungen (z. B. die Typen
AC4A, AC4C, A355 usw.) verwendet, die eine relativ gute Gießbarkeit aufweisen.
Jedoch betrugen bisher die Zugfestigkeit und die Dehnung dieser Al-Si-Mg-Leglerungen nach der Wärmebehandlung (LösungsglOhen-Auslagern) nur etwa 320 N/mm2 bzw. etwa 5%.
4n Welter sind als Legierungen mit besseren mechanischen Eigenschaften als denen dieser Al-Sl-Mg-Leglerungen Al-Zn-Mg-Legierungen oder Al-Cu-Mg-Leglerangen bekannt, doch weisen diese Legierungen allgemein
eine schlechte Gießbarkelt auf, entwickeln Warmrisse beim Gießen und enthalten außerdem oft Schrumpfhohlräume oder Mikroporositäten Infolge geringerer Fluldltät.
Andererseits wurde In der japanischen Patentveröftentllchung Nr. 4 168/74 eine In vieler Hinsicht verbesserte
•»5 Al-Zn-Mg-Legierung angegeben, die eine Zugfestigkeit von wenigstens 500 N/mm2 aufweist, deren Dehnung
jedoch nur 3% oder weniger beträgt. Daher Ist auch sie als Werkstoff für die erwähnten Kompressor- oder
Gebläseflügel nicht verwendbar.
Aus der DE-PS 1 41 190 Ist eine AIumlnlum-Zink-Magneslum-Legierung mit etwa gleichen Anteilen an
Magnesium und Zink zwischen je 3 bis 5% bekannt, aus der porenfreie Gußstücke mit besonders guter Festlg-5" kelt und Verarbeltbarkelt erhältlich sind.
Etwa gleiche Zusatzmengen von Magnesium und Zink enthalten auch Aluminiumgußlegierungen nach der
DE-PS 7 63 758, die aus je 4,5 bis 7% Magnesium und Zink, 0,1 bis 1% Kupfer, insgesamt 0,1 bis 2% Chrom
und/oder Titan und/oder Beryllium sowie Insgesamt über 1 bis 3% Antimon und/oder Zinn und/oder Wismut
und/oder Cadmium, Rest Aluminium bestehen können.
Aus dem Buch »Aluminum« von Kent R. Van Horn, Vol. I, 1967, S. 301 ist es bekannt, allgemein AIumlnlumgußleglerungen 0,05 bis 0,2% Titan und/oder eine etwas größere Menge Zirkonium zur Komfeinung
zulusetzen.
Welter Ist aus der FR-PS 8 67 770 eine Alumlnlum-Zink-Magneslum-Leglerung mit 2 bis 8% Zink, 1,5 bis 4%
Kupfer, 1,5 bis 5% Magnesium, 0.25 bis 1,5% Chrom, ggf. Beryllium oder Titan, Rest Aluminium bekannt, die
«' eine Zugfestigkeit bis zu 600 N/mm2 aufweist.
Schließlich Ist aus der GB-PS 5 98 192 eine Alumlnlum-Zink-Magnesium-Leglerung der Im Oberbegriff des
Patentanspruchs 1 vorausgesetzten Art bekannt, die aus 4 bis 15% Zink, 0,5 bis 3,5% Magnesium, 0,25 bis 3%
Kupfer, bis 0,75% Chrom, 0,05 bis 0,3% Titan sowie 0,05 bis 0,3% Cer und/oder 0,05 bis 0,3% Zirkonium und
Aluminium als Rest besteht. Zugfestigkeitswerte sind nicht angegeben.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, gießbare Alumlnlum-Zlnk-Magneslum-Leglerungen der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 vorausgesetzten Art zu entwickeln, die verbesserte mechanische Eigenschaften,
und zwar eine Zugfestigkeit von wenigstens 400 N/mni2 und eine Dehnung von wenigstens 5%, und gleichzeitig
eine ausgezeichnete Gießbarkeit, die derjenigen der Alumlnlum-Slllzlum-Magneslum-Legierungen gleich oder
überlegen ist, sowie Warmri3freiheit aufweisen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.
Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
Die Figur der Zeichnung veranschaulicht graphisch das Verhältnis zwischen dem Zinkgehalt und dem
Magnesiumgehalt in der erfindungsgemäßen Legierung.
Es wurden zahlreiche Versuche unter Variation des Gehalts jedes der Elemente der Al-Zn-Mg-Legierung
durchgeführt, um das erfindungsgemäße Ziel zu erreichen. Als Ergebnis wurde gefunden, daß eine Legierung
mit niedrigerem Zinkgebalt und höherem Magnesiumgehalt Im Vergleich mit bisherigen Legierungen in den
beanspruchten Bereichen, und zwar bei einem Gewichtsverhältnis Zn/Mg von etwa 1, wenn diese Legierung
noch 0,5 bis i,i Gew.^6 Kupfer, 0,05 bis 0,5 Gew.-» Chrom und 0,05 bis 0,5 Gew.-* Titan enthält, gute mechanische
Eigenschaften aufweist, keine Warmrisse zeigt und eine verbesserte Fluidität hat, und welter wurde festgestellt,
daß der Zusatz von 0,05 bis 0,3 Gew.-» Antimon sowie 0,05 bis 0,2 Gew.-» Cer und/oder 0,05 bis
0,3 Gew.-» Zirkonium zu diesen Legierungen eine höhere Zugfestigkeit ergibt.
Der ZusammensetzunEsbereich für die einzelnen Elemente ist aus folgenden Gründen beschränkt:
:s Zn und Mg (der schraffierte Bereich im Diagramm)
Zink und Magnesium sind für die Festigkeitssteigerung wesentlich.
Falls der Zinkgehalt weniger als 2,0 Gew.-» und gleichzeitig der Magnesiumgehalt weniger als 4,0 Gew.-%
oder der Zinkgehalt weniger als 3,0 Gew.-» und gleichzeitig der Magnesiumgehalt weniger als 3,0 Gew.-»
beträgt, wird die Festigkeit ungenügend (die Zugfestigkeit kann unter 300 N/mm2 abfallen). Vvils der Zinkgehalt
nicht weniger als 5,0 Gew.-» und gleichzeitig der Magnesiumgehait nicht weniger als 5,5 Gew -% oder der
Zinkgehalt nicht weniger als 6,0 Gew.-* und gleichzeitig der Magnesiumgehalt nicht weniger als 4,5 Gew.-*
beträgt, wird die Festigkeit nicht wirksam gesteigert, und die Dehnung sinkt nach und nach. Die Zusammensetzungen
innerhalb des schraffierten Bereichs, der von vier Linien begrenzt wird, die die Punkte (Zn 2,0%, Mg
4,0») und (Zn 3,0», Mg 3,0»), die Punkte (Zn 3,0», Mg 3,0»), und Zn 6,0», Mg 4,5»), die Punkte (Zn 6,0»,
Mg 4,5») und (Zn 5,0», Mg 5,5») und die Punkte (Zn 5,0», Mg 5,5») und (Zn 2,0», Mg 4,0») im Diagramm
verbinden, können einwandfreie Gußstücke ohne Auftreten von Warmrissen liefern. Dagegen führten nach
Versuchsergebnissen die Zusammensetzungen außerhalb des schraffierten Bereiches, d. h. mit höherem Zinkgehalt
und höherem Magnesiumgehalt, zu fehlerhaften Gußstücken mit Warmrissen und geringerer Fluidität. Aus ^o
dem oben erwähnten Grund sind der Zinkgehalt und der Magnesiumgehalt auf die Bereiche von 2,0 bis 6,0%
bzw. 3,0 bis 5,5» und dabei auf den im Diagramm dargestellten schraffierten Bereich beschränkt.
Cu (0,5 bis 1,5»)
Kupfer ruft eine Erhöhung der Festigkeit und Dehnung hervor, wenn der Zinkgehalt und der Magnesiumgehalt
in dem erwähnten Bereich liegen, doch wird die Festigkeit nicht verbessert, und die Dehnung sinkt, wenn
der Kupfergehalt unter 0,5« liegt oder 1,5» übersteigt. Daher soll der Kupfergehalt Im Bereich von 0,5 bis 1,5»
liegen.
Cr (0,05 bis 0,5»)
Chrom bewirkt eine feine Unterteilung der Kristalle und einen Anstieg der Festigkeit und der Dehnung, doch
erhält man diese Vorteile nicht bei einem Chromgehalt unter 0,05%, und die Festigkeit wird nicht v.'lrksam
gesteigert sowie die Dehnung sinkt, wenn der Chromgehalt über 0,5% liegt. Daher ist der Chromgehalt auf den -*s
Bereich von 0,05 bis 0,5» beschränkt.
TI (0,05 bis 0,5»)
Titan verursacht ebenfalls eine feine Unterteilung der Kristalle und einen Anstieg der Festigkeit und der ™
Dehnung, doch treten diese Vorteile bei einem Titangehalt unter 0,05» nicht auf, und bei einem Titangehalt
über 0,5» sinken sowohl die Festigkeit als auch die Dehnung. Daher wird der Titangehalt auf den Bereich von
0,05 bis 0,5» beschränkt.
Sb (0,05 bis 0,3%) «
Antimon vermag die Festigkeit und Dehnung zu steigern, doch wird kein solcher Anstieg erzielt, wenn der
Antimongehalt unter 0,05» liegt, und die Bildung von Warmrissen wird bei einem Antimongehalt über 0,3%
gefördert. Daher Ist der Antimongehalt auf den Bereich von 0,05 bis 0,3% beschränkt.
Ce (0,05 bis 0,2%)
Cer bewirkt eine Dehnungssteigerung, jedoch ergibt sich dieser Vorteil kaum bei einem Cer-Gehalt unter
0,05% und Ober 0,2%. Daher ist der fakultative Cer-Gehalt auf den Bereich von 0,05 bis 0,2% beschränkt.
Zr (0,05 bis 0,3%)
Zirkonium ruft eine Steigerung der Festigkeit und der Dehnung hervor, doch treten diese Vorteile nicht wlrk-
sam auf, wenn der Zirkonlumgehalt unter 0,05% liegt, und man erhält auch keine Verbesserung der Festigkeit
und der Dehnung bei einem Zirkonlumgehalt über 0,2%. Daher wird der mögliche Zirkonlumgehalt auf den
Bereich von 0,05 bis 0,3% beschränkt.
Die Alumlnlumieglerungen mit den In der Tabelle I angegebenen Zusammensetzungen wurden In Graphlttlegeln geschmolzen, die Schmelzen auf einer Temperatur von 720° C gehalten und dann In JlS-Probeformen
gegossen, die auf eine Temperatur von 150° C vorerhitzt waren. Aus diesen Gußstücken wurden Probestücke
entnommen. Man überprüfte die Probestücke Im Gußzustand und nach einer Wärmebehandlung auf Ihre Zugfestigkeit, Dehnung und Härte. Die Ergebnisse sind In der Tabelle 2 zusammengestellt.
Die Wärmebehandlung dieser Probestücke wurde durchgeführt. Indem man sie 16 Stunden auf einer Temperatur von 500° C hielt, sie In Wasser einer Temperatur von 70° C abkühlte und sie anschließend 16 Stunden
zwecks Auslagerung auf einer Temperatur von 160° C hielt.
Welter wurden Einschnürungsprobestucke von 58 mm Außendurchmesser, 38 mm Innendurchmesser und
15 mm Höhe aus den in der Tabelle I angegebenen Legierungen hergestellt. Diese Probestücke wurden auf
Warmrisse untersucht. Die Ergebnisse sind In der Tabelle 2 angegeben. Die Warmrisse sind als Länge der beim
Gießen der Probestücke erzeugten Risse In mm angegeben.
Die Legierungen Nr. 1 bis 7 und 11 In den Tabellen 1 und 2 stellen bekannte Al-Zn-Mg-Leglerungen, Nr. 8
bis iü Verglelchsleglerungen und Nr. Yl und Ij Alumlnlumieglerungen gemäß der Erfindung dar.
| Nr. | Chemische Zusammensetzungen (%) | Mg | Cu | Ti | Mechanische Eigenschaften | Dehnung | Härte | Cr Sb | Ce | wärmebehandelt | Dehnung | Zr | Al |
| Zn | 3,0 | 0,1 | 0,2 | Gußzustand | (%) | (BHN) | _ _ | _ | Zugfestigkeit | (%) | _ | Rest | |
| 1 | 3,0 | 4,0 | 0,1 | 0,2 | Zugfestigkeit | 10,8 | 88 | 0,2 | - | (N/mm2) | 15,0 | - | Rest |
| 2 | 2,0 | 2,0 | 0,1 | 0,2 | (N/mm') | 13,0 | 90 | 0,2 | - | 345 | 24,0 | - | Rest |
| 3 | 4,0 | 5,0 | - | 0,2 | 288 | 18,0 | 92 | - | - | 350 | 11,0 | - | Rest |
| 4 | 5,0 | 1,4 | - | 0,2 | 278 | 2,4 | 110 | 0,2 | - | 355 | 0,6 | - | Rest |
| 5 | 4,5 | 0,8 | - | 0,2 | 265 | 21,0 | 86 | 0,2 | - | 230 | 13,7 | - | Rest |
| 6 | 6,5 | 0,8 | 1,0 | 0,2 | 200 | 20,2 | 83 | 0,2 | - | 358 | 13,5 | - | Rest |
| 7 | 6,5 | 3-0 | 0,5 | 0J2 | 265 | 7,0 | 90 | 0.2 | - | 346 | 8,5 | - | Rest |
| g | -3,0 | 4,0 | 1,0 | 0,2 | 255 | 6,8 | 98 | 0,2 | - | 395 | 9,4 | - | Rest |
| 9 | 2,0 | 4,0 | 1,0 | 0,2 | 256 | 14,0 | 105 | 0,2 | - | 400 | 13,0 | - | Rest |
| 10 | 4,0 | 5,0 | 1,0 | 0,2 | 300 | 3,0 | 120 | 0,2 | - | 434 | 7,2 | - | Rest |
| 11 | 5,0 | 4,0 | 1,3 | 0,2 | 312 | 0,2 0,05 | 0,05 | 545 | 0,05 | Rest | |||
| 12 | 4,0 | 4,0 | 1,0 | 0,2 | 382 | 0,2 0,2 | 0,2 | 0,2 | Rest | ||||
| 13 | 4,0 | ||||||||||||
| Tabelle 2 | Wärme | ||||||||||||
| Nr. | risse | ||||||||||||
| Härte | |||||||||||||
| (BHN) | (mm) | ||||||||||||
| 108 | 0 | ||||||||||||
| 1 | 110 | 2 | |||||||||||
| 2 | 109 | 5 | |||||||||||
| 3 | 138 | 2 | |||||||||||
| 4 | 122 | 3 | |||||||||||
| 5 | 118 | 10 | |||||||||||
| 5 | 125 | 15 | |||||||||||
| 7 | 110 | 0 | |||||||||||
| 8 | 143 | 0 | |||||||||||
| 9 | 165 | 0 | |||||||||||
| 10 |
| Mechanische | Eigenschaften | 25 | 07 132 | Dehnung | Härte | Wä'rme- | |
| GuQzustand | (%) | (BHN) | risse | ||||
| Fortsetzung | Zugfestigkeit | Dehnung | 5,6 | 167 | |||
| Nr. | (N/mm!) | (%) | 7,0 | 165 | (mm) | ||
| 342 | 13,0 | Härte | 6.8 | 162 | 0 | ||
| 378 | 2,4 | (BHN) | 0 | ||||
| 388 | 2.5 | 125 | wärmebehandelt | 0 | |||
| 11 | 125 | Zugfestigkeit | |||||
| 12 | 129 | (N/mm1) | |||||
| 13 | 552 | ||||||
| 556 | |||||||
| 561 |
Die Tabelle 2 zeigt, daB die bekannten Al-Zn-Mg-Leglerungen Nr. 1 bis 7 sowohl Im Gußzustand als auch Im
wärmebehandelten Zustand mit Ausnahme der Legierung Nr. 4 eine Dehnung über 5%, jedoch eine niedrige
Zugfestigkeit von unterhalb 400 N/mm2 aufweisen und eine ausgeprägte Tendenz zur Bildung von Warmrissen
beim Gießen auftritt. Welter hat die bekannte Legierung Nr. 7 zwar recht gute mechanische Eigenschaften, wie
z. B. eine Zugfestigkeit von 395 N/mm2 und eine Dehnung von 8,5% nach der Wärmebehandlung, zeigt jedoch
eine große Zahl von Warmrissen nach dem Gießen.
Wie oben erwähnt, !s! keine der bekennten AJ-Zn—Mg-Lcgicn.ingBn ?\\r Verwendung f'V Flügel eines
Kompressors, Gebläse od. dgl., Kraftübertragungsstangen oder Waffen oder Öldruckzylinder geeignet.
Dagegen wurde gefunden, daß die Legierungen Nr. 12 und 13 gemäß der Erfindung gute mechanische Eigenschaften, wie z. B. eine Zugfestigkeit von 556 N/mm2 und mehr sowie eine Dehnung von 6,8* und mehr
aufweisen. Außerdem wurde festgestellt, daß die erfindungsgemäßen Legierungen keine Warmrisse, sondern
eine gute Gleßbarkeil aufweisen und daß der Zusatz von Antimon sowie Cer und/oder Zirkonium eine weitere
Verbesserung der Festigkeit herbeiführt.
Es versteht sich daher, daß diese Alumlnlumleglerungen zur Verwendung für Flügel eines Kompressors,
Gebläses od. dgl., Kraftübertragungsstangen oder Waffen oder Öldruckzylinder geeignet sind.
Welter wurde gefunden, daß sich die besten Eigenschaften, Insbesondere höchste Festigkelten, durch Zusammensetzungen erhalten lassen, die gewichtsmäßig 3,0 bis 4,0% Zink und 3,0 bis 4,0% Magnesium enthalten,
wobei das Verhältnis Zink/Magnesium nahe 1,0 (Im Bereich von 0,9 bis 1,1) liegt und die Legierung 0,8 bis
1,0·. Kupfer, 0,2% Chrom, 0,2% Titan, 0,2% Antimon sowie 0,1 bis 0,2% Cer und/oder 0,2% Zirkonium, Rest
Aluminium und unvermeidliche Verunreinigungen enthält.
Man kann In Weiterbildung der Erfindung den genannten Legierungen noch Beryllium In geringen Mengen
(0,005 bis 0,3%) zusetzen, um eine Oxidation dieser Legierungen zu verhindern. Dabei hat Beryllium keine
nachteiligen Wirkungen auf die Eigenschaften der Legierungen, sondern trägt eher noch zu einer Felnuntertellung der Kristalle in den Legierungen und zur Erhöhung der Festigkeit und der Dehnung der Legierungen bei.
Claims (1)
1. Gießbare, feste Alumlnlum-Zink-Magnesium-Legierung mit Gehalten an Kupfer, Chrom, Titan und
einem oder beiden der Elemente Cer und Zirkonium, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus 2,0 bis
s 6,0% Zink, 3,0 bis 5,5% Magnesium, wobei der Zink- und Magnesiumgehalt innerhalb eines Vierecks mit den
Eckpunkten
(2% Zink, 4% Magnesium),
(3% Zink, 3% Magnesium),
(6% Zink, 4,5% Magnesium),
(5% Zink, 5,5% Magnesium
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1951174A JPS5336412B2 (de) | 1974-02-20 | 1974-02-20 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2507132A1 DE2507132A1 (de) | 1975-08-21 |
| DE2507132C2 true DE2507132C2 (de) | 1985-01-17 |
Family
ID=12001379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2507132A Expired DE2507132C2 (de) | 1974-02-20 | 1975-02-19 | Aluminium-Zink-Magnesium-Legierung |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3993476A (de) |
| JP (1) | JPS5336412B2 (de) |
| DE (1) | DE2507132C2 (de) |
| GB (1) | GB1494919A (de) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4140556A (en) * | 1976-04-16 | 1979-02-20 | Sumitomo Light Metal Industries, Ltd. | Aluminum alloy sheet |
| FR2351182A1 (fr) * | 1976-04-16 | 1977-12-09 | Sumitomo Light Metal Ind | Nouveaux alliages d'aluminium |
| JPS6018741B2 (ja) * | 1979-10-17 | 1985-05-11 | 株式会社神戸製鋼所 | 鋳造用アルミニウム合金 |
| JPS61186445A (ja) * | 1985-02-12 | 1986-08-20 | Riyouka Keikinzoku Kogyo Kk | 樹脂成形用金型 |
| JPS61266548A (ja) * | 1985-05-21 | 1986-11-26 | Furukawa Alum Co Ltd | 磁気デイスク基板用アルミニウム合金 |
| JP3675115B2 (ja) * | 1997-07-11 | 2005-07-27 | 株式会社日立製作所 | 電動送風機及びこの電動送風機に用いる羽根車の製造方法 |
| US6645321B2 (en) | 1999-09-10 | 2003-11-11 | Geoffrey K. Sigworth | Method for grain refinement of high strength aluminum casting alloys |
| US6368427B1 (en) | 1999-09-10 | 2002-04-09 | Geoffrey K. Sigworth | Method for grain refinement of high strength aluminum casting alloys |
| KR20030020597A (ko) * | 2001-09-04 | 2003-03-10 | 한국생산기술연구원 | 사출금형용 알루미늄 합금 및 그의 제조 방법 |
| IT1397705B1 (it) * | 2009-07-15 | 2013-01-24 | Nuovo Pignone Spa | Metodo di produzione di uno strato di rivestimento per un componente di una turbomacchina, il componente stesso e la relativa macchina |
| US10375901B2 (en) | 2014-12-09 | 2019-08-13 | Mtd Products Inc | Blower/vacuum |
| CN105886861B (zh) * | 2016-05-12 | 2017-08-22 | 宝鸡石油钢管有限责任公司 | 一种铝合金连续管及其制造方法 |
| US11603583B2 (en) | 2016-07-05 | 2023-03-14 | NanoAL LLC | Ribbons and powders from high strength corrosion resistant aluminum alloys |
| CN112601830A (zh) * | 2018-06-20 | 2021-04-02 | 纳诺尔有限责任公司 | 用于焊接和增材制造的高性能Al-Zn-Mg-Zr基铝合金 |
| CN114875284A (zh) * | 2022-05-30 | 2022-08-09 | 山东南山铝业股份有限公司 | 一种Al-Zn-Mg-Er-Zr系增强铝合金及其制备方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE141190C (de) * | ||||
| GB598192A (en) * | 1945-05-10 | 1948-02-12 | Richard Chadwick | Improvements in or relating to aluminium base alloys |
| DE763758C (de) * | 1937-12-28 | 1952-11-04 | Ver Deutsche Metallwerke Ag | Verwendung von Aluminiumlegierungen fuer Press- und Walzerzeugnisse |
| US2245167A (en) * | 1939-08-23 | 1941-06-10 | Aluminum Co Of America | Wrought aluminum base alloy and method of producing it |
| FR867770A (fr) * | 1940-11-22 | 1941-11-27 | Bidault | Perfectionnements aux alliages légers d'aluminium |
| US3198676A (en) * | 1964-09-24 | 1965-08-03 | Aluminum Co Of America | Thermal treatment of aluminum base alloy article |
| DE2052000C3 (de) * | 1970-10-23 | 1974-09-12 | Fa. Otto Fuchs, 5882 Meinerzhagen | Verwendung einer hochfesten Aluminiumlegierung |
-
1974
- 1974-02-20 JP JP1951174A patent/JPS5336412B2/ja not_active Expired
-
1975
- 1975-02-12 US US05/549,287 patent/US3993476A/en not_active Expired - Lifetime
- 1975-02-19 GB GB7077/75A patent/GB1494919A/en not_active Expired
- 1975-02-19 DE DE2507132A patent/DE2507132C2/de not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5336412B2 (de) | 1978-10-03 |
| US3993476A (en) | 1976-11-23 |
| DE2507132A1 (de) | 1975-08-21 |
| GB1494919A (en) | 1977-12-14 |
| JPS50114326A (de) | 1975-09-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE60007882T3 (de) | Aluminium-magnesium-scandium-legierungen mit zink und kupfer | |
| DE2507132C2 (de) | Aluminium-Zink-Magnesium-Legierung | |
| DE60021619T3 (de) | Hartlötblech | |
| DE3210700C2 (de) | ||
| DE2921222C2 (de) | ||
| EP3365472A1 (de) | Aluminiumlegierung | |
| DE102016219711B4 (de) | Aluminiumlegierung zum Druckgießen und Verfahren zu ihrer Hitzebehandlung | |
| DE69531229T2 (de) | Hartlotfolie | |
| DE1966949C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von zu hochwarmfesten Gußstücken verarbeitbaren Legierungen auf Nickelbasis | |
| DE602004005529T2 (de) | Schmiedealuminiumlegierung | |
| DE1927500A1 (de) | Verwendung lithiumhaltiger aushaertbarer Aluminiumlegierungen | |
| EP3072985A1 (de) | Ag-freie Al-Cu-Mg-Li-Legierung | |
| DE60310298T2 (de) | Alu-Legierung mit guter Schneidbarkeit, ein Verfahren zur Herstellung eines geschmiedeten Artikels, und der geschmiedete Artikel | |
| DE2742729B2 (de) | WeißmetaJl-Lagerlegierungen auf Zinnbasis | |
| CH654332A5 (de) | Aluminiumlegierung mit hohem elektrischem widerstand und ausgezeichneter formbarkeit. | |
| DE3828397A1 (de) | Hochfeste, leicht giessbare zinklegierung | |
| DE3613224A1 (de) | Aluminium-lithium-legierung | |
| DE3008358B1 (de) | Verwendung von aus Aluminiumgusslegierungen und Aluminiumknetlegierungen vermischten Altschrotten zur Herstellung von Walzhalbzeugen | |
| DE2657091C2 (de) | Magnesiumlegierungen | |
| CH690916A5 (de) | Tiefziehbare und schweissbare Aluminiumlegierung vom Typ AlMgSi. | |
| DE2652434A1 (de) | Kaefiglaeufer bzw. -leiter fuer einen kurzschlussanker-induktionsmotor und verfahren zu seiner herstellung | |
| EP3072984B1 (de) | Al-cu-mg-li-legierung sowie daraus hergestelltes legierungsprodukt | |
| DE2716799C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines für Automobilbauteile geeigneten Aluminiumlegierungsbleches | |
| DE3725950A1 (de) | Verwendung einer kupferlegierung als werkstoff fuer stranggiesskokillen | |
| DE1483229B1 (de) | Verwendung von AIMgSi-Guss-Legierungen,bestehend aus 0,6 bis 4,5% Silizium,2,5 bis 11% Magnesium,Rest Aluminium mit den ueblichen herstellungsbedingten Verunreinigungen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |