DE3008358B1

DE3008358B1 - Verwendung von aus Aluminiumgusslegierungen und Aluminiumknetlegierungen vermischten Altschrotten zur Herstellung von Walzhalbzeugen

Info

Publication number: DE3008358B1
Application number: DE3008358A
Authority: DE
Inventors: W Prof Dipl-Ing Gruhl; E Dipl-Ing Dr Lossack
Original assignee: Vereinigte Aluminium Werke AG
Current assignee: Vaw Aluminium AG
Priority date: 1980-03-05
Filing date: 1980-03-05
Publication date: 1980-12-04
Also published as: NO155399C; JPS56139667A; NO155399B; JPS6014828B2; DE3008358C2; EP0035055A1; CA1176084A; NO803675L; ATE4128T1; EP0035055B1

Description

Die Erfindung betrifft die Verwendung vermischter Altschrotte zur Herstellung von Aluminiumwalzprodukten durch Strang- oder Bandgießen von Walzbarren oder -platten und durch anschließendes Warm- und Kaltwalzen.

Aluminiumaltschrotte stammen aus verbrauchten Konsumgütern oder Maschinen, die entweder ganz aus Aluminiumlegierungen bestehen oder erhebliche Bestandteile aus Aluminium und seinen Legierungen enthalten. Diese aus Aluminium bestehenden Gebrauchsgüter oder Maschinen oder deren Aluminiumteile können aus Aluminiumknetwerkstoffen durch Kalt- oder Warmformung oder aus Aluminiumgußwerkstoffen durch Formguß hergestellt sein. Wegen der Erfordernisse der verschiedenen Herstellungsverfahren unterscheiden sich die Zusammensetzungen von Aluminiumknetlegierungen und Aluminiumgußwerkstoffen in grundsätzlicher Weise. Aluminiumknetwerkstoffe weisen hohe Legierungsgehalte von Mg, Mn und Zn auf, während Aluminiumgußwerkstoffe durch hohe Si- und häufig höhere Fe- und Cu-Gehalte gekennzeichnet sind.

Bei einer Wiederverwendung solcher gebrauchter Aluminiumwerkstoffe werden deshalb die Schrotteile nach ihrer Einteilung in Knet- und Gußwerkstoffe getrennt gehalten, um in den erneuten Fertigungsgängen nach dem Einschmelzen Störungen in Umformoder Gießprozessen zu vermeiden. Eine Sortierung der Altschrotte nach Werkstoffart muß vor dem Einschmelzen erfolgen.

Da aber besonders Aluminiumgußteile häufig eingegossene oder anhaftende Fremdmetalle wie z. B. Eisen, Zink und Kupfer enthalten, kommt es auch bei Schrottschmelzchragen aus sortierten Altschrotten häufig zu Anreicherungen von störenden Metallen für den weiteren Fertigungsgang, die nur durch Verschneiden mit reinem Primäraluminium ausgeglichen werden können. Eine weitere Störquelle sind Gußteile aus Zinkoder Magnesiumlegierungen, die bei Sortiervorgängen schwer auszuscheiden sind und in den Schrottschmelzchargen zu unzulässig hohen Mg- oder Zn-Gehalten für die Weiterverwendung als Aluminium-Umschmelzgußlegierung führen. Zur Absenkung solcher überhöhten Mg- oder Zn-Gehalte dient außer dem Verschneiden mit Primäraluminium die umweltunfreundliche Chlorierbehandlung oder eine energieaufwendige Vakuumbehandlung bei erhöhter Temperatur.

Eine weitere Quelle ansteigender Mg- und Zn-Gehalte in Schrottschmelzchargen ist der häufige Zusammenbau von Gebrauchsgütern und Maschinen aus Aluminiumknet- und Aluminiumgußwerkstoffen.
Beispielsweise sind Motorblöcke und Zylinderköpfe sowie Getriebegehäuse häufig aus einer Aluminiumgußlegierung vom Typ AlSiCu, angebaute Nebenaggregatgehäuse aus Zn-Druckguß hergestellt, Fahrwerksteile, Beplankungen im Karosseriebereich bestehen jedoch aus Aluminiumknetlegierungen der Typen AlMgSi oder

AlMg5. Ähnliches gilt für Großhaushaltsgeräte, bei denen Aluminiumgußteile und Beplankungen, Verblendungen und Verzierungen aus Aluminiumknetlegierungen gemeinsam verarbeitet sind.

Um eine wirtschaftliche Schrottzerkleinerung zu erreichen und um eingebaute Eisenteile aus Aluminiumgußstücken zu entfernen, kann Aluminium-Altschrott einem Schredderverfahren mit anschließender Magnetabscheidung zur Eisenteileentfernung unterworfen werden. Das Produkt solcher Zerkleinerungsverfahren ist kleinteiliger Schredderschrott, in dem ursprüngliche Aluminiumknet- und Aluminiumgußwerkstoffe vermischt und nicht mehr unterscheidbar vorliegen. Nach dem Einschmelzen solcher Schrotte müssen die oben genannten Verfahren des Verschneidens mit wertvollern Primäraluminium oder des Chlorierens angewandt werden, um wiederverwendbare Gußlegierungen herzustellen.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es, eine Möglichkeit zur Verwendung vermischter Altschrotte aus gebrauchten Guß- und Knetwerkstoffen unter Vermeidung der obengenannten Nachteile zu finden.

Wie aus DIN 1725 Teil 1 hervorgeht, werden Aluminiumknethalbzeuge und damit auch Walzhalbzeuge aus speziellen Legierungen sehr enger und definierter Zusammensetzung gefertigt, wobei ihre Eigenschaften von Art und Menge der darin enthaltenen Legierungsbestandteile abhängen. Überraschenderweise hat sich nun gezeigt, daß aus einer aus unverschnittenen Altschrotten erschmolzenen Legierung völlig unkonventioneller Zusammensetzung gefertigte Bleche über ausgezeichnete Eigenschaften hinsichtlich Festigkeit und vor allem Umformbarkeit beim Rollformen oder Tiefziehen verfügen.
Damit wird eine sinnvolle und wirtschaftliche

ω Verwendung solcher aus Guß- und Knetwerkstoffen vermischten Altschrotte zur Herstellung von Blechen und Bändern ermöglicht

Die Herstellung der Bleche, Platten oder Bänder erfolgt durch Zusammenschmelzen von Altschrotten aus Aluminiumgußlegierungen und Aluminiumknetlegierungen ohne Zusatz von Primäraluminium zu einer Legierung mit Gehalten von 1 bis 6% Si, 1 bis 3% Mg, 0,5 bis 3% Zn, 0,5 bis 3% Fe, 0,3 bis 2% Cu sowie bis zu

1% Mn, bis zu 0,2% Ti, bis zu 0,5% Cr und bis zu 0,5% Pb, Bi, Sn. Die Legierungsschmelze wird erfindungsgemäß vor dem Abgießen 1 bis 2 Stunden bei mindestens 730° C gehalten und mit einer Einlauf temperatur von mindestens 710° C abgegossen. Die Walzbarren werden 12 bis 24 Stunden bei 490°C geglüht und anschließend in üblicher Weise warm und kalt auf die gewünschte Endstärke abgewalzt. Es ist vorteilhaft, daß Gußlegierungsschrotte vom Typ AlSi, AlSiCu, AlSiMg mit Knetlegierungsschrotten vom Typ AlMn, AlMg, AlMgMn, AlZnMg, AlZnMgCu, AlMgSi und/oder AICuMg im Massenverhältnis 1 :1 bis 2:1 zusammengeschmolzen werden.

Eine bevorzugte Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, daß die Altschrotte in einem Schredderverfahren mit nachgeschalteter Magnetabscheidung aufbereitet werden.

Durch die erfindungsgemäße Verwendung können solche Schmelzen aus vermischten Altschrotten in vorteilhafter Weise ohne die kostspieligen oder umweltfreundlichen Maßnahmen des Verschneidens mit Primäraluminium oder des Chlorierens nutzbar gemacht werden zur Herstellung von Platten, Blechen oder Bändern mit guten Gebrauchseigenschaften.

Durch Halten solcher Schmelzen aus vermischten Altschrotten auf einer Temperatur von mindestens 730° C über eine Zeit von 1—2 Stunden und durch Stranggießen zu Walzbarren oder -platten mit Einlauftemp.eraturen in die Gießeinrichtung von mindestens 710° C erhält das Stranggußgefüge eine für das nachfolgende Walzen zu Blechen besonders geeignete Struktur. Die für weitere Fertigungsgänge zur Herstellung von Blechteilen durch Kaltumformung notwendige Umformbarkeit z. B. beim Rollformen oder Tiefziehen wird durch diese Behandlung der Altschrottlegierungsschmelzen ebenfalls günstig beeinflußt.

Bleche aus auf diese Weise hergestellten Walzbarren zeigen wegen der für Knetwerkstoffe ungewöhnlichen Zusammensetzung eine erhöhte Korrosionsempfindlichkeit. Der Korrosionsschutz kann in gewohnter Weise durch eine Lackierung oder Beschichtung geschaffen werden. Vorteilhafter ist es erfindungsgemäß jedoch, wenn beim Auswalzen der Walzbarren aus solchen Schrottlegierungsschmelzen eine Walzplattierung von beidseitig 5 bis 10% mit AlZnl,5 auf der Basis von Al 99,8 oder reiner vorgenommen wird.

Elektrochemische Untersuchungen der Korrosionspotentiale an den erfindungsgemäßen Legieiungsblechen aus vermischten Altschrotten und an Plattierwerkstoffen und an Kurzschlußelementen aus diesen Legierungsblechen und verschiedenen Plattierwerkstoffen haben ergeben, daß AlZnl,5 auf der Basis Al 99,8 oder reiner einen optimalen Korrionsschutz sowohl durch Abdeckung der Blechoberfläche als auch durch

Tafel 1

elektrochemische Wirkungen durch die sich einstellende Potentialdifferenz zwischen Kernwerkstoff und Plattierschicht gewährleistet.

Beispiel 1

Es wurden Walzbarren aus einer Schmelze von vermischten Altschrotten im Stranggießverfahren abgegossen, nachdem die Legierungsschmelze zwei Stunden auf einer Temperatur von 730° C gehalten wurde. Die Einlauftemperatur in die Walzbarrenkokillen wurde während des Stranggießens auf 710° C eingestellt. Die Walzbarren hatten folgende Zusammensetzung in Masseprozenten:

Fe

Cu

Mn Mg Cr

Zn

4,90 0,94 0,92 0,31 1,O₁ 0,15 0,50 0,035

Die Walzbarren wurden einer 12stündigen Glühbehandlung bei 490° C unterworfen. Das Warmwalzen erfolgte mit einer Ausgangstemperatur von 460° C. Beim Warmwalzen wurde beidseitig eine Plattierschicht aus Al 99,8 Zn 1,5 mit 10% der Blechdicke aufgebracht. Anschließend wurde das plattierte Warmband kalt an Enddicke gewalzt. Die Festigkeitswerte und einige Umformkennwerte in verschiedenen Zuständen sind in Tafel 1 zusammen mit denen des Beispiels 2 angegeben.

Beispiel 2

Es wurden Walzbarren aus einer zweiten Schmelze von vermischten Altschrotten im Stranggießverfahren abgegossen, nachdem die Legierungsschmelze zwei Stunden auf einer Temperatur von 730° C gehalten worden war. Die Einlauftemperatur in die Walzbarrenkokillen wurde während des Stranggießens auf 710°C eingestellt. Diese Walzbarren wiesen folgende Zusammensetzung in Masseprozenten auf:

Fe

Cu

Mn Mg Cr Zn

Ti

1,07 1,10 1,08 0,25 2,8 0,16 2,63 0,03

Die Walzbarren wurden einer 24stündigen Glühbehandlung bei 490° C unterworfen. Das Warmwalzen erfolgte mit einer Ausgangstemperatur von 460° C. Beim Warmwalzen wurde beidseitig eine Plattierschicht aus Al 99,8 Znl,5 von 10% der Blechdicke aufgebracht. Anschließend wurde das plattierte Warmband kalt an Enddicke gewalzt.

Die Festigkeitswerte und einige Umformkennwerte in verschiedenen Zuständen sind in Tafel 1 zusammen mit denen des Beispiels 1 angegeben.

Festigkeits- und Umformkennwerte von Blechen mit 1,2 mm Dicke aus den Schrottlegierungsschmelzen der Beispiele 1 und 2

Zustand	Beispiele	Beispiele	Beispiele	Beispiele	Beispiele
	1 2	1 2	1 2	1 2	1 2
	Rp_O2(N/mm²)	/?,„(N/mm²)	*A₅ m*	*η η*	Erichsen-
					tiefung (mm)

Walzhart

H14, halbhart

260
215

290
248

280
235

	5	2	30 08	358	2	6	2	Beispiele
		mm')					Il	1 2
Fortsetzung	Beispiele					Beispiele		Erichsen-
Zustand	1	80	Beispiele	Beispiele	24	1	0,22	tiefung (mm)
	Λ/>η.2<Ν/	102	1 2	1	25	_;,	0.30	10 10
			R_n, (N/mm²)	.-!*("■,.)				8 10
	85	310			17	0,18	0,13
Weich	108		170 200	27		0,28		6 7
Geglüht 530 C		262 259	22
abgeschreckt	345			0,07
Warmausgehärtet,		390 ., 400	12
24 h 170 C

Die Bleche aus beiden Beispielen wiesen im weichen wie im lösungsgeglühten und abgeschreckten Zustand eine gute Umformbarkeit auf, wie aus dem Verfestigungsexponenten η und der Erichsentiefung zu ersehen ist, und erreichten nach Warmaushärtung hohe Festigkeitswerte.

Das Korrosionsverhalten solcher plattierter Bleche aus Schrottlegierungsschmelzen erwies sich als sehr gut.

Die Bleche eigneten sich gut zur anodischen Oxidation, um dekorative Blechoberflächen zu schaffen.

Die auf diese Weise hergestellten Walzhalbzeuge können infolge ihrer guten Eigenschaften für zahlreiche Anwendungsgebiete, beispielsweise im Bauwesen (Fassaden), Fahrzeugbau (Beplankungen, Karosserieteile) oder für andere Zwecke eingesetzt werden.

Claims

Patentansprüche:

1. Verwendung von aus Aluminium-Gußlegierungen vom Typ AlSi, AlSiCu und/oder AlSiMg und Aluminium-Knetlegierungen vom Typ AlMn, AlMg, AlMgMn, AlZnMg, AlZnMgCu, AlMgSi und/oder AlCuMg im Verhältnis 1 :1 bis 2 :1 ohne Zusatz von Primäraluminium vermischten Altschrotten zur Herstellung von Walzhalbzeugen mit einer Zusammensetzung von 1 bis 6% Si, 1 bis 3% Mg, 0,5 bis 3% Zn, 0,5 bis 3% Fe, 0,3 bis 2% Cu sowie bis zu 1 % Mn, bis zu 0,2% Ti, bis zu 0,5% Cr und bis zu 0,5% Pb, Bi, Sn, Rest Aluminium.

2. Verwendung von Altschrotten zur Herstellung von Walzhalbzeugen nach Anspruch 1, die in einem Schredderverfahren mit nachgeschalteter Magnetabscheidung aufbereitet worden sind.

3. Herstellung von Walzhalbzeugen aus Altschrott nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Legierungsschmelze zunächst 1 bis 2 Stunden bei mindestens 730°C gehalten, mit einer Einlauf temperatur von mindestens 710⁰C im Stranggußverfahren zu Walzbarren oder Bändern vergossen wird und diese 12 bis 24 Stunden bei 490⁰C geglüht und anschließend in üblicher Weise warm und kalt gewalzt werden.

4. Aus Altschrotten hergestellte Walzhalbzeuge nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie beidseitig mit 5 bis 10 Vol.-% AlZnl,5, hergestellt auf der Basis Al 99,8 oder reiner, walzplattiert sind.