EP0035055A1 - Verwendung von aus Aluminiumgusslegierungen und Aluminiumknetlegierungen vermischten Altschrotten zur Herstellung von Walzhalbzeugen und aus Schrott hergestellte Walzhalbzeuge - Google Patents

Verwendung von aus Aluminiumgusslegierungen und Aluminiumknetlegierungen vermischten Altschrotten zur Herstellung von Walzhalbzeugen und aus Schrott hergestellte Walzhalbzeuge Download PDF

Info

Publication number
EP0035055A1
EP0035055A1 EP80106968A EP80106968A EP0035055A1 EP 0035055 A1 EP0035055 A1 EP 0035055A1 EP 80106968 A EP80106968 A EP 80106968A EP 80106968 A EP80106968 A EP 80106968A EP 0035055 A1 EP0035055 A1 EP 0035055A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
scrap
aluminum
semi
alloys
rolled
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP80106968A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0035055B1 (de
Inventor
Wolfgang Prof. Dr. Gruhl
Edgar Dr. Lossack
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vereinigte Aluminium Werke AG
Original Assignee
Vereinigte Aluminium Werke AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6096289&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0035055(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Vereinigte Aluminium Werke AG filed Critical Vereinigte Aluminium Werke AG
Priority to AT80106968T priority Critical patent/ATE4128T1/de
Publication of EP0035055A1 publication Critical patent/EP0035055A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0035055B1 publication Critical patent/EP0035055B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C22C1/026—Alloys based on aluminium

Definitions

  • the invention relates to the use of mixed old scrap for the production of aluminum rolled products by continuous or strip casting of rolled ingots or plates and by subsequent hot and cold rolling.
  • Aluminum scrap comes from used consumer goods or machines that either consist entirely of aluminum alloys or contain significant components from aluminum and its alloys. This made of aluminum or durable goods - machines or their aluminum parts can be made of Aluminiumknettechnikstoffen by cold or hot forming or Aluminiumgußwerkstoffen by molding. Because of the requirements of the various manufacturing processes, the compositions of wrought aluminum alloys and aluminum casting materials differ fundamentally. Aluminum wrought materials have high alloy contents of Mg, Mn and Zn, while cast aluminum materials are characterized by high Si and often higher Fe and Cu contents.
  • scrap parts are therefore kept separate after being divided into kneading and casting materials in order to to avoid disruptions in the forming or casting processes after the new production steps after melting. Sorting the old scrap by type of material must be done before melting.
  • engine blocks and cylinder heads as well as gearbox housings are often made of an aluminum alloy of the AlSiCu type
  • attached auxiliary unit housings are made of die-cast zinc
  • chassis parts and planking in the body area consist of wrought aluminum alloys of the types AlMgSi or AlHg5.
  • AlMgSi or AlHg5 wrought aluminum alloys of the types AlMgSi or AlHg5.
  • the object of the present invention was to find a way of using mixed old scrap from used casting and kneading materials while avoiding the disadvantages mentioned above.
  • the sheets, plates or strips are manufactured by melting together scrap aluminum cast aluminum Alloys and wrought aluminum alloys without the addition of primary aluminum to an alloy with contents of 1 to 6% Si, 1 to 3% Mg, 0.5 to 3% Zn, 0.5 to 3% Fe, 0.3 to 2% Cu as well as up to 1% Mn, up to 0.2% Ti, up to 0.5% Cr and up to 0.5% Pb, Bi, Sn.
  • the alloy melt is kept at at least 730 ° C. for 1 to 2 hours and then poured off at an inlet temperature of at least 710 ° C.
  • the rolled bars are annealed at 490 ° C for 12 to 24 hours and then rolled hot and cold to the desired final thickness in the usual way.
  • cast alloy scraps of the type AlSi, -AISiCu, AISiMg are melted together with wrought alloy scraps of the type AlMn, AlMg, AlMgMn, A1ZnMg, AlZnMgCu, AlMgSi and / or AlCuMg in a mass ratio of 1: 1 to 2: 1.
  • a preferred application of the process according to the invention is characterized in that the old scrap is processed in a shredder process with downstream magnetic separation.
  • melts from mixed old scrap can advantageously be used without the costly and environmentally unfriendly measures of blending with primary aluminum or chlorination for the production of plates, sheets or strips with good usage properties.
  • the continuous casting structure obtains one for the subsequent rolling Sheet metal structure particularly suitable.
  • the for further production steps for the production of sheet metal share necessary formability by cold forming, for example in roll forming or deep drawing, is also favorably influenced by this treatment of the old scrap alloy melts.
  • Sheets made from rolled bars produced in this way show an increased sensitivity to corrosion due to the composition, which is unusual for kneading materials.
  • the corrosion protection can be created in the usual way by painting or coating.
  • it is more advantageous according to the invention if, when rolling out the ingots from such scrap alloy melts, roll cladding of 5 to 10% on both sides with AlZn1.5 on the basis of A1 99.8 or more is carried out.
  • Roll ingots were cast from a melt of mixed old scrap in a continuous casting process after the alloy melt had been kept at a temperature of 730 ° C. for two hours.
  • the inlet temperature into the billet ingot molds was set at 710 ° C. during the continuous casting.
  • the rolled bars had the following composition in mass percentages:
  • the rolling bars were subjected to a 12-hour annealing treatment at 490 ° C.
  • the hot rolling was carried out at an initial temperature of 460 ° C.
  • a plating layer made of Al 99.8Zn1.5 was applied on both sides of 10% of the sheet thickness.
  • the plated hot strip was then cold rolled to its final thickness.
  • the strength values and some forming parameters in different states are given in Table 1 together with those of Example 2.
  • Roll ingots were cast from a second melt of mixed old scrap in a continuous casting process after the alloy melt had been kept at a temperature of 730 ° C. for two hours.
  • the inlet temperature into the billet ingot molds was set at 710 ° C. during the continuous casting.
  • the rolling bars were subjected to a 24-hour annealing treatment at 490 ° C.
  • the hot rolling was carried out at an initial temperature of 460 ° C.
  • a cladding layer of A199.8Zn1.5 was applied on both sides of 10% of the sheet thickness.
  • the plated hot strip was then cold rolled to its final thickness.
  • the sheets from both examples showed good formability in the soft as well as in the solution-annealed and quenched state, as can be seen from the hardening exponent n and the Erichsen indentation, and achieved high strength values after hot curing.
  • the rolled semi-finished products produced in this way can be used for numerous areas of application, for example in construction (facades), vehicle construction (cladding, body parts) or for other purposes.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Heat Treatment Of Nonferrous Metals Or Alloys (AREA)

Abstract

Es soll eine Möglichkeit zur Verwendung vermischter Altschrotte aus gebrauchten Guß- und Knetwerkstoffen unter Vermeidung der Aufteilung und Sortierung bzw. dem Verschneiden mit Primäraluminium geschaffen werden. Es wird vorgeschlagen, daß vermischte Altschrotte aus Aluminiumgußlegierungen vom Typ AlSi, AlSiCu und/oder AlSiMg und Aluminiumknetlegierungen vom Typ AlMn, AlMg, AlMgMn, AlZnMg, AlZnMgCu, AlMgSi und/oder AlCuMg im Verhältnis 1 : 1 bis 2:1 zur Herstellung von Walzhalbzeugen mit einer Zusammensetzung von 1 bis 6% Si, 1 bis 3% Mg, 0,5 bis 3% Zn, 0,5 bis 3% Fe, 0,3 bis 2% Cu sowie bis zu 1% Mn, bis zu 0,2% Ti, bis zu 0,5% Cr und bis zu 0,5% Pb, Bi, Sn, Rest Aluminium verwendet werden.

Description

  • Die Erfindung betrifft die Verwendung vermischter Altschrotte zur Herstellung von Aluminiumwalzprodukten durch Strang- oder Bandgießen von Walzbarren oder -platten und durch anschließendes Warm- und Kaltwalzen.
  • Aluminiumaltschrotte stammen aus verbrauchten Konsumgütern oder Maschinen, die entweder ganz aus Aluminiumlegierungen bestehen oder erhebliche Bestandteile aus Aluminium und seinen Legierungen enthalten. Diese aus Aluminium bestehenden Gebrauchsgüter oder-Maschinen oder deren Aluminiumteile können aus Aluminiumknetwerkstoffen durch Kalt- oder Warmformung oder aus Aluminiumgußwerkstoffen durch Formguß hergestellt sein. Wegen der Erfordernisse der verschiedenen Herstellungsverfahren unterscheiden sich die Zusammemsetzungen von Aluminiumknetlegierungen und Aluminiumgußwerkstoffen in grundsätzlicher Weise. Aluminiumknetwerkstoffe weisen hohe Legierungsgehalte von Mg, Mn und Zn auf, während Aluminiumgußwerkstoffe durch hohe Si- und häufig höhere Fe- und Cu-Gehalte gekennzeichnet sind.
  • Bei einer Wiederverwendung solcher gebrauchter Aluminiumwerkstoffe werden deshalb die Schrotteile nach ihrer Einteilung in Knet- und Gußwerkstoffe getrennt gehalten, um in den erneuten Fertigungsgängen nach dem Einschmelzen Störungen in Umform- oder Gießprozessen zu vermeiden. Eine Sortierung der Altschrotte nach Werkstoffart muß vor dem Einschmelzen erfolgen.
  • Da aber besonders Aluminiumgußteile häufig eingegossene oder anhaftende Fremdmetalle wie z.B. Eisen, Zink und Kupfer enthalten, kommt es auch bei Schrottschmelzchargen aus sortierten Altschrotten häufig zu Anreicherungen von störenden Metallen für den weiteren Fertigungsgang, die nur durch Verschneiden mit reinem Primäraluminium ausgeglichen werden können. Eine weitere Störquelle sind Gußteile aus Zink- oder Magnesiumlegierungen, die bei Sortiervorgängen schwer auszuscheiden sind und in den Schrottschmelzchargen zu unzulässig hohen Mg- oder Zn-Gehalten für die Weiterverwendung als Aluminium-Umschmelzgußlegierung führen. Zur Absenkung solcher überhöhten Mg- oder Zn-Gehalte dient außer dem Verschneiden mit Primäraluminium die umweltunfreundliche Chlorierbehandlung oder eine energieaufwendige Vakuumbehandlung bei erhöhter Temperatur.
  • Eine weitere Quelle ansteigender Mg- und Zn-Gehalte in Schrottschmelzchargen ist der häufige Zusammenbau von Gebrauchsgütern und Maschinen aus Aluminiumknet- und Aluminiumgußwerkstoffen.
  • Beispielsweise sind Motorblöcke und Zylinderköpfe sowie Getriebegehäuse häufig aus einer Aluminiumgußlegierung vom Typ AlSiCu, angebaute Nebenaggregatgehäuse aus Zn-Druckguß hergestellt, Fahrwerksteile, Beplankungen im Karosseriebereich bestehen jedoch aus Aluminiumknetlegierungen der Typen AlMgSi oder AlHg5. Ähnliches gilt für Großhaushaltsgeräte, bei denen Aluminiumgußteile und Beplankungen, Verblendungen und Verzierungen.aus Aluminiumknetlegierungen gemeinsam verarbeitet sind.
  • Um eine wirtschaftliche Schrottzerkleinerung zu erreichen und um eingebaute Eisenteile aus Aluminiumgußstücken zu entfernen, kann Aluminium-Altschrott einem Schredderverfahren mit anschließender Magnetabscheidung zur Eisenteileentfernung unterworfen werden. Das Produkt solcher Zerkleinerungsverfahren ist kleinteiliger Schredderschrott, in dem ursprüngliche Aluminiumknet- und Aluminiumgußwerkstoffe vermischt und nicht mehr unterscheidbar vorliegen. Nach dem Einschmelzen solcher Schrotte müssen die oben genannten Verfahren des Verschneidens mit wertvollem Primäraluminium oder des Chlorierens angewandt werden, um wiederverwendbare Gußlegierungen herzustellen.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es, eine Möglichkeit zur Verwendung vermischter Altschrotte aus gebrauchten Guß-und Knetwerkstoffen unter Vermeidung der oben genannten Nachteile zu finden.
  • Wie aus DIN 1725 Teil 1 hervorgeht, werden Aluminiumknethalbzeuge und damit auch Walzhalbzeuge aus speziellen Legierungen sehr enger und definierter Zusammensetzung gefertigt, wobei ihre Eigenschaften von Art und Menge der darin enthaltenen Legierungsbestandteile abhängen. Oberraschenderweise hat sich nun gezeigt, daß aus einer aus unverschnittenen Altschrotten erschmolzenen Legierung völlig unkonventioneller Zusammensetzung gefertigte Bleche über ausgezeichnete Eigenschaften hinsichtlich Festigkeit und vor allem Umformbarkeit beim Rollformen oder Tiefziehen verfügen.
  • Damit wird eine sinnvolle und wirtschaftliche Verwendung solcher aus Guß- und Knetwerkstoffen vermischten Altschrotte zur Herstellung von Blechen und Bändern ermöglicht.
  • Die Herstellung der Bleche, Platten oder Bänder erfolgt durch Zusammenschmelzen von Altschrotten aus Aluminiumgußlegierungen und Aluminiumknetlegierungen ohne Zusatz von Primäraluminium zu einer Legierung mit Gehalten von 1 bis 6 % Si, 1 bis 3 % Mg, 0,5 bis 3 % Zn, 0,5 bis 3 % Fe, 0,3 bis 2 % Cu sowie bis zu 1 % Mn, bis zu 0,2 % Ti, bis zu 0,5 % Cr und bis zu 0,5 % Pb, Bi, Sn. Die Legierungsschmelze wird erfindungsgemäß vor dem Abgießen 1 bis 2 Stunden bei mindestens 730°C gehalten und mit einer Einlauftemperatur von mindestens 710°C abgegossen. Die Walzbarren werden 12 bis 24 Stunden bei 490°C geglüht und anschließend in üblicher Weise warm und kalt auf die gewünschte Endstärke abgewalzt. Es ist vorteilhaft, daß Gußlegierungsschrotte vom Typ AlSi,-AISiCu, AISiMg mit Knetlegierungsschrotten vom Typ AlMn, AlMg, AlMgMn, A1ZnMg, AlZnMgCu, AlMgSi und/oder AlCuMg im Massenverhältnis 1 : 1 bis 2 : 1 zusammengeschmolzen werden.
  • Eine bevorzugte Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, daß die Altschrotte in einem Schredderverfahren mit nachgeschalteter Magnetabscheidung aufbereitet werden.
  • Durch die erfindungsgemäße Verwendung können solche Schmelzen aus vermischten Altschrotten in vorteilhafter Weise ohne die kostspieligen und umweltunfreundlichen Maßnahmen des Verschneidens mit Primäraluminium oder des Chlorierens nutzbar gemacht werden zur Herstellung von Platten, Blechen oder Bändern mit guten Gebrauchseigenschaften.
  • Durch Halten solcher Schmelzen aus vermischten Altschrotten auf einer Temperatur von mindestens 730°C über eine Zeit von 1-2 Stunden und durch Stranggießen zu Walzbarren oder -platten mit Einlauftemperaturen in die Gießeinrichtung von mindestens 710°C erhält das Stranggußgefüge eine für das nachfolgende Walzen zu Blechen besonders geeignete Struktur. Die für weitere Fertigungsgänge zur Herstellung von Blechteilen durch Kaltumformung notwendige Umformbarkeit z.B. beim Rollformen oder Tiefziehen wird durch diese Behandlung der Altschrottlegierungsschmelzen ebenfalls günstig beeinflußt.
  • Bleche aus auf diese Weise hergestellten Walzbarren zeigen wegen der für Knetwerkstoffe ungewöhnlichen Zusammensetzung eine erhöhte Korrosionsempfindlichkeit. Der Korrosionsschutz kann in gewohnter Weise durch eine Lackierung oder Beschichtung geschaffen werden. Vorteilhafter ist es erfindungsgemäß jedoch, wenn beim Auswalzen der Walzbarren aus solchen Schrottlegierungsschmelzen eine Walzplattierung von beidseitig 5 bis 10 % mit AlZn1,5 auf der Basis von A1 99,8 oder reiner vorgenommen wird.
  • Elektrochemische Untersuchungen der Korrosionspotentiale an den erfindungsgemäßen Legierungsblechen aus vermischten Altschrotten und an Plattierwerkstoffen und an Kurzschlußelementen aus diesen Legierungsblechen und verschiedenen Plattierwerkstoffen haben ergeben, daß A1Zn1,5 auf der Basis Al 99,8 oder reiner einen optimalen Korrosionsschutz sowohl durch Abdeckung der Blechoberfläche als auch durch elektrochemische Wirkungen durch die sich einstellende Potentialdifferenz zwischen Kernwerkstoff und Plattierschicht gewährleistet.
    • Beispiel 1
  • Es wurden Walzbarren aus einer Schmelze von vermischten Altschrotten im Stranggießverfahren abgegossen, nachdem die Legierungsschmelze- zwei Stunden auf einer Temperatur von 7300C gehalten wurde. Die Einlauftemperatur in die Walzbarrenkokillen wurde während des Stranggießens auf 710°C eingestellt. Die Walzbarren hatten folgende Zusammensetzung in Masseprozenten:
  • Figure imgb0001
    Die Walzbarren wurden einer 12-stündigen Glühbehandlung bei 490°C unterworfen. Das Warmwalzen erfolgte mit einer Ausgangstemperatur von 460°C. Beim Warmwalzen wurde eine Plattierschicht aus Al 99,8Zn1,5 beidseitig von 10 % der Blechdicke aufgebracht. Anschließend wurde das plattierte Warmband kalt an Enddicke gewalzt. Die Festigkeitswerte und einige Umformkennwerte in verschiedenen Zuständen sind in Tafel 1 zusammen mit denen des Beispiels 2 angegeben.
    • Beispiel 2
  • Es wurden Walzbarren aus einer zweiten Schmelze von vermischten Altschrotten im Stranggießverfahren abgegossen, nachdem die Legierungsschmelze zwei Stunden auf einer Temperatur von 730°C gehalten wurde. Die Einlauftemperatur in die Walzbarrenkokillen wurde während des Stranggießens auf 710°C eingestellt. Diese Walzbarren wiesen folgende Zusammensetzung in Masseprozenten auf:
  • Figure imgb0002
    Die Walzbarren wurden einer 24-stündigen Glühbehandlung bei 490°C unterworfen. Das Warmwalzen erfolgte mit einer Ausgangstemperatur von 460°C. Beim Warmwalzen wurde eine Plattierschicht aus A199,8Zn1,5 beidseitig von 10 % der Blechdicke aufgebracht. Anschließend wurde das plattierte Warmband kalt an Enddicke gewalzt.
  • Die Festigkeitswerte und einige Umformkennwerte in verschiedenen Zuständen. sind in Tafel 1 zusammen mit denen des Beispiels 1 angegeben.
    Figure imgb0003
  • Die Bleche aus beiden Beispielen wiesen im weichen wie im lösungsgeglühten und abgeschreckten Zustand eine gute Umformbarkeit auf, wie aus dem Verfestigungsexponenten n und der Erichsentiefung zu ersehen ist, und erreichten nach Warmaushärtung hohe Festigkeitswerte.
  • Das Korrosionsverhalten solcher plattierter Bleche aus Schrottlegierungsschmelzen erwies sich als sehr gut. Die Bleche eigneten sich gut zur anodischen Oxidation, um dekorative Blechoberflächen zu schaffen.
  • Die auf diese Weise hergestellten Walzhalbzeuge können infolge ihrer guten Eigenschaften für zahlreiche Anwendungsgebiete, beispielsweise im Bauwesen (Fassaden), Fahrzeugbau (Beplan--kungen, Karosserieteile) oder für andere Zwecke eingesetzt werden.

Claims (4)

1. Verwendung von aus Aluminiumgußlegierungen vom Typ AlSi, AlSiCu und/oder AlSiMg und Aluminiumknetlegierungen vom Typ AlMn, AlMg, AlMgMn, AlZnMg, AlZnMgCu, AlMgSi und/ oder AlCuMg im Verhältnis 1 : 1 bis 2: 1 ohne Zusatz von Primäraluminium vermischten Altschrotten zur Herstellung von Walzhalbzeugen mit einer Zusammensetzung von 1 bis 6 % Si, 1 bis 3 % Mg, 0,5 bis 3 % Zn, 0,5 bis 3 % Fe, 0,3 bis 2 % Cu sowie bis zu 1 % Mn, bis zu 0,2 % Ti, bis zu 0,5 % Cr und bis zu 0,5 % Pb, Bi, Sn, Rest Aluminium.
2. Verwendung von Altschrotten zur Herstellung von Walzhalbzeugen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Altschrotte in einem Schredderverfahren mit nachgeschalteter Magnetabscheidung aufbereitet werden.
3. Herstellung von Walzhalbzeugen aus Altschrott nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Legierungsschmelze zunächst 1 bis 2 Stunden bei mindestens 730°C gehalten, mit einer Einlauftemperatur von mindestens 710°C im Stranggußverfahren zu Walzbarren oder Bändern vergossen wird und diese 12 bis 24 Stunden bei 490°C geglüht und anschließend in üblicher Weise warm und kalt gewalzt werden.
4. Aus Altschrotten hergestellte Walzhalbzeuge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie beidseitig mit 5 bis 10 % A1Zn1,5, hergestellt auf der Basis Al 99,8 oder reiner, walzplattiert werden.
EP80106968A 1980-03-05 1980-11-12 Verwendung von aus Aluminiumgusslegierungen und Aluminiumknetlegierungen vermischten Altschrotten zur Herstellung von Walzhalbzeugen und aus Schrott hergestellte Walzhalbzeuge Expired EP0035055B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT80106968T ATE4128T1 (de) 1980-03-05 1980-11-12 Verwendung von aus aluminiumgusslegierungen und aluminiumknetlegierungen vermischten altschrotten zur herstellung von walzhalbzeugen und aus schrott hergestellte walzhalbzeuge.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3008358A DE3008358C2 (de) 1980-03-05 1980-03-05 Verwendung von aus Aluminiumgußlegierungen und Aluminiumknetlegierungen vermischten Altschrotten zur Herstllung von Walzhalbzeugen
DE3008358 1980-03-05

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0035055A1 true EP0035055A1 (de) 1981-09-09
EP0035055B1 EP0035055B1 (de) 1983-07-13

Family

ID=6096289

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP80106968A Expired EP0035055B1 (de) 1980-03-05 1980-11-12 Verwendung von aus Aluminiumgusslegierungen und Aluminiumknetlegierungen vermischten Altschrotten zur Herstellung von Walzhalbzeugen und aus Schrott hergestellte Walzhalbzeuge

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP0035055B1 (de)
JP (1) JPS6014828B2 (de)
AT (1) ATE4128T1 (de)
CA (1) CA1176084A (de)
DE (1) DE3008358C2 (de)
NO (1) NO155399C (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0985736A1 (de) * 1997-10-31 2000-03-15 The Furukawa Electric Co., Ltd. Extrudiertes material aus einer aluminiumlegierung für strukturteile eines automobils und verahren zu deren herstellung

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2505877A1 (fr) * 1981-05-15 1982-11-19 Cegedur Methode pour ameliorer la formabilite des alliages du type aluminium-magnesium-silicium et nouveaux alliages du type aluminium-magnesium-silicium
JPS63117606U (de) * 1987-01-27 1988-07-29
US6004409A (en) * 1997-01-24 1999-12-21 Kaiser Aluminum & Chemical Corporation Production of high quality machinable tolling plate using brazing sheet scrap
JP3403333B2 (ja) 1998-05-15 2003-05-06 古河電気工業株式会社 自動車用アルミニウム板材とその製造方法
CN102492878A (zh) * 2011-11-15 2012-06-13 徐艳 一种电动自行车用铝合金车架管的生产方法
CN112210700B (zh) * 2020-10-09 2021-09-17 上海华峰铝业股份有限公司 一种Al-Mg-Mn-Si系合金及合金板带材和其制备方法
WO2023169657A1 (de) * 2022-03-08 2023-09-14 Montanuniversität Leoben Halbzeug aus aluminium-knetlegierung, dessen herstellung und verwendung und daraus hergestelltes produkt

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2291284A1 (fr) * 1974-11-15 1976-06-11 Alcan Res & Dev Procede de fabrication de produits d'alliages metalliques perfectionnes

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2156932C3 (de) * 1971-11-16 1978-11-16 Southwire Co., Carrollton, Ga. (V.St.A.) Verfahren zur schmelzmetallurgischen Herstellung von Leitaluminiumlegierungen
DE2647513A1 (de) * 1976-10-21 1978-04-27 Guenther Dipl Ing Fritz Verfahren und geraet zum absondern magnetisierbarer bestandteile aus einem materialgemisch
DE2701452C2 (de) * 1977-01-14 1984-06-28 The Glacier Metal Co. Ltd., London Verfahren zur Wiedergewinnung wenigstens einer Metallschicht aus mehrschichtigem Altmaterial
US4169728A (en) * 1978-02-09 1979-10-02 Mitsubishi Kinzoku Kabushiki Kaisha Corrosion resistant bright aluminum alloy for die-casting

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2291284A1 (fr) * 1974-11-15 1976-06-11 Alcan Res & Dev Procede de fabrication de produits d'alliages metalliques perfectionnes

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Aluminium-Taschenbuch, 12. Auflage, Aluminium Verlag, 1963, seiten 581, 582 Dusseldorf, DE. *
E. BRUNHUBER: "Legierungs Handbuch der Nichteisenmetalle", 1960, seite 97, Werkstoff Nr. 711-716 Schiele & Schon Berlin, DE. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0985736A1 (de) * 1997-10-31 2000-03-15 The Furukawa Electric Co., Ltd. Extrudiertes material aus einer aluminiumlegierung für strukturteile eines automobils und verahren zu deren herstellung
EP0985736A4 (de) * 1997-10-31 2003-05-14 Furukawa Electric Co Ltd Extrudiertes material aus einer aluminiumlegierung für strukturteile eines automobils und verahren zu deren herstellung

Also Published As

Publication number Publication date
CA1176084A (en) 1984-10-16
ATE4128T1 (de) 1983-07-15
NO803675L (no) 1981-09-07
JPS56139667A (en) 1981-10-31
DE3008358C2 (de) 1981-07-09
NO155399B (no) 1986-12-15
JPS6014828B2 (ja) 1985-04-16
NO155399C (no) 1987-03-25
DE3008358B1 (de) 1980-12-04
EP0035055B1 (de) 1983-07-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2901020C2 (de)
AT502311B1 (de) Hochschadenstolerantes aluminiumlegierungsprodukt im besonderen für luft- und raumfahrtanwendungen
DE69423335T2 (de) Plastisch-verformbarer Gusswerkstoff aus Magnesium-Legierung aus dieser Legierung hergestellte Werkstücke sowie Verfahren zur Herstellung
DE69805510T2 (de) Verfahren zur herstellung von blech aus aluminium-legierung
DE69700436T2 (de) Thixotrope aluminium-silizium-kupfer legierung zur formgebung in halbfesten zustand
DE10352932A1 (de) Aluminium-Gusslegierung
EP3235917A1 (de) Druckgusslegierung
DE69107392T2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Werkstoffes aus eines Aluminiumlegierung mit ausgezeichneter Pressverformbarkeit und Einbrennhärtbarkeit.
DE69402496T2 (de) Verfahren zur Herstellung von Blech aus einer Al-Legierung, die eine verzögerte natürliche Alterung, eine ausgezeichnete Verformbarkeit und Einbrennhärtbarkeit aufweist
DE69709610T2 (de) Kupfer-Nickel-Beryllium Legierung
EP0853133B1 (de) Verwendung einer Aluminiumlegierung zum Druckgiessen
EP0035055B1 (de) Verwendung von aus Aluminiumgusslegierungen und Aluminiumknetlegierungen vermischten Altschrotten zur Herstellung von Walzhalbzeugen und aus Schrott hergestellte Walzhalbzeuge
CH659483A5 (de) Metallische giessform und verfahren zu deren herstellung.
DE69306888T2 (de) Aluminium Legierungen
DE1483228A1 (de) Aluminiumlegierungen sowie aus diesen gefertigte Artikel
DE3486352T2 (de) Aluminium-Lithium-Legierung.
DE2242235B2 (de) Superplastische Aluminiumlegierung
DE602004005529T2 (de) Schmiedealuminiumlegierung
DE60215579T2 (de) Aluminiumlegierung geeignet für Bleche und ein Verfahren zu deren Herstellung
DE2647874C2 (de)
EP0057959B1 (de) Aluminium-Knetlegierung
DE3828397A1 (de) Hochfeste, leicht giessbare zinklegierung
DE2652434A1 (de) Kaefiglaeufer bzw. -leiter fuer einen kurzschlussanker-induktionsmotor und verfahren zu seiner herstellung
DE69702133T3 (de) Verwendung einer aluminium-silizium-magnesium-legierung zur herstellung von fahrzeugkarrosserieteilen und verfahren dieser herstellung.
EP0042455B1 (de) Al- und Co-haltige Kupferlegierungen hoher Verschleissfestigkeit und Verfahren zu ihrer Herstellung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH FR GB IT LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19810831

ITF It: translation for a ep patent filed
GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH FR GB IT LI LU NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 4128

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19830715

Kind code of ref document: T

ET Fr: translation filed
PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

26 Opposition filed

Opponent name: SCHWEIZERISCHE ALUMINIUM AG

Effective date: 19840411

PLBN Opposition rejected

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009273

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: OPPOSITION REJECTED

27O Opposition rejected

Effective date: 19870122

NLR2 Nl: decision of opposition
ITTA It: last paid annual fee
EPTA Lu: last paid annual fee
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19941024

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19941117

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19941122

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19941123

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19941130

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 19941201

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19941206

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19941219

Year of fee payment: 15

EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 80106968.3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19951112

Ref country code: GB

Effective date: 19951112

Ref country code: AT

Effective date: 19951112

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19951113

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19951130

Ref country code: CH

Effective date: 19951130

Ref country code: BE

Effective date: 19951130

BERE Be: lapsed

Owner name: VEREINIGTE ALUMINIUM-WERKE A.G.

Effective date: 19951130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19960601

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19951112

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19960731

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 19960601

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 80106968.3

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST