DE2242235B2 - Superplastische Aluminiumlegierung - Google Patents
Superplastische AluminiumlegierungInfo
- Publication number
- DE2242235B2 DE2242235B2 DE2242235A DE2242235A DE2242235B2 DE 2242235 B2 DE2242235 B2 DE 2242235B2 DE 2242235 A DE2242235 A DE 2242235A DE 2242235 A DE2242235 A DE 2242235A DE 2242235 B2 DE2242235 B2 DE 2242235B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- alloy
- superplastic
- crystals
- alloys
- composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S420/00—Alloys or metallic compositions
- Y10S420/902—Superplastic
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Forging (AREA)
- Heat Treatment Of Nonferrous Metals Or Alloys (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine superplastische ternäre Al—Si—Mg-Legierung sowie ein Verfahren zu seiner
Herstellung.
Metalle besitzen im allgemeinen eine geringe Plastizität.
Es ist seit langem bekannt, daß eine Eutektoidlegierung aus 78% Zink und 22% Aluminium Superplastizität
besitzt.
Die Imperial Smelting Corporation, England, verwendet diese Legierung für Automobilkarosserien und
Kühlerauskleidungen unter Ausnutzung ihrer Superplastizität.
Die US-PS 33 40 101 beschreibt superplastische Legierungen aus 20% Al und 80% Zn, 67% Al und 33%
Cu, 88,3% Al und 11,7% Si sowie 62% Cu und 38% Zn.
Die Phasendiagramme dieser superplastsichen Legierungen /eigen, daß die Legierungen eine eutektische
Zusammensetzung besitzen, also invariable binäre Legierungen sind. Die Verwendungsmöglichkeiten
dieser Legierungen sind auf Gebiete beschränkt, auf welchen die Eigenschaften dieser spezifischen Legierungen mit Vorteil ausgenützt werden können,
Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer
ternären superplastichen Al—Si—Mg-Legierung, die
hohe Festigkeit, gute Korrosionsbeständigkeit und hohe
verwenden läßt
to Herstellung einer derartigen ternären superplastischen
Legierung genannt
Die F i g. 1 zeigt ein temäres Phasendiagramm der
AI—Si—Mg-Legierung und erläutert die Zusammensetzung der erfindungsgemäßen Legierung.
t5 Die Fig.2 ist eine Photomikrographie der erfindungsgemäßen Legierung.
Die erfindungsgemäße Legierung besitzt eine Zusammensetzung, welche in die Fläche fällt, die von den
geraden Linien begrenzt wird, welche die Punkte A
(89,8% AL 9,7% Si und 0,5% Mg), 5(78,6% AI, 14,1 % Si,
73% Mg), C (78,5% Al, 16,6% Si, 4,9% Mg), D (863%
AL 13,2% Si, 0,5% Mg) in dem ternären Phasendiagramm Al—Si—Mg von Fig. 1 verbinden. Die Legierung besitzt eine solche Zusammensetzung, daß die
ausgeschiedenen Phasen von Si und Mg2Si mit einer sehr kleinen Korngröße in der Matrix verteilt sind. In
dem Diagramm bezeichnet £> den eutektischen Punkt,
während die Kurve, die zur Verbindung von E\ und Et
gezogen ist, die eutektische Linie wiedergibt
In der »Zeitschrift für Metallkunde«, 61 (1970), werden auf den Seiten 704 bis 710 binäre superplastische Legierungen und aus fünf Komponenten bestehende superplastische Legierungen, wobei in dieser
Literaturstelle nur ganz allgemein Angaben bezüglich
der Zusammensetzung und der charakteristischen
Merkmale dieser Legierungen sowie Verfahren zu ihrer Herstellung zu finden sind, beschrieben. Eine superplastische Legierung mit einer Zusammensetzung und den
Strukturmerkmalen der erfindungsgemäßen Legierung
ist in dieser Literaturstelle nicht zu ein den. Ferner sind
auch keine Einzelheiten bezüglich der anzuwendenden Behandlungsmethoden bei der Herstellung von superplastischen Legierungen angegeben. Es wird lediglich
erwähnt, daß es schwierig ist, superplastische Legiemn
gen herzustellen.
In der DE-AS 11 CS 682 sowie in »Aluminium-Taschenbuch«, 12. Auflg, 1963, Seite 82. sind zwar
Legierungen mit Zusammensetzungen beschrieben, die in den Bereich der Zusammensetzung der erfindungsge
mäßen superplastischen Legierungen fallen, bei den
bekannten Legierungen handelt es sich jedoch nicht um superplastische Legierungen mit den Strukturmerkmalen der erfindungsgemäßen Legierung, sondern um
Gußlegierungen mit einer völlig anderen metallurgi
sehen Struktur.
Durch die Erfindung ist es erstmals möglich geworden, auf technisch einfache und wiederholbare
Weise mit Erfolg ternäre Legierungen der vorstehend angegebenen Zusammensetzung sowie den erwähnten
M) Strukturmerkmalen herzustellen, wobei diese Legierungen superplastisch sind. Die erfindungsgemäßen Legierungen sind innerhalb eines festen Temperaturbereiches, der unterhalb des Schmelzpunktes der Legierung
liegt, superplastisch. Dies trifft nur zu für solche
μ ternären Legierungen mit der angegebenen Zusammensetzung und den erwähnten Feinstrukturmerkmalen.
Das Gefüge der erfindungsgemäßen Legierung wird nachstehend näher beschrieben. Die F i g. 2 zeigt eine
Photomikrographie des Gefüges einer ternSren superplastischen eutektischen Legierung aus 80,5% AI, 14,6%
Si und 4,9% Mg gemäß der Erfindung, In diesem Diagramm bedeuten die leeren Flächen Aluminiumkristalle, die gestrichelten Fliehen primäre Kristalle von Si
und die schwarzen Fliehen ausgeschiedene Kristalle von Mg2SL Der durchschnittliche Durchmesser der
AI-Kristalle liegt in der Größenordnung von 5 um oder
darunter und derjenige von Si und Mg2Si bei 2 bis 3 μιη.
Die erfindungsgemäße Legierung besitzt ein Mikrotriplex-Gefüge, in welchem die zwei ausgeschiedenen
Phasen von Si und Mg2Si gleichmäßig mit sehr kleiner Korngröße in der Al-Matrix verteilt sind.
Die Legierung läßt sich bezüglich der Plastizität noch
verbessern, wenn eines oder mehrere der folgenden Elemente zulegiert werden: 0,01 bis 0,20% Ti, 0,005 bis
0,03% B und 0,01 bis 0,05% P, jeweils bezogen auf das Gewicht der Basislegierung.
Nachstehend wird erläutert, weshalb die Zusammensetzung der erfindungsgemäßen Legierung auf den
vorstehend erwähnten Bereich beschränkt bleiben muß. in diesem Bereich der Zusammensetzung ist der
minimale Si-Gehalt auf 9,7% und der minimale Mg-Gehalt auf 0,5% festgelegt Liegen die Si- und
Mg-Gehalte niedriger, dann besitzt die Legierung nicht das gewünschte Feingefüge und daher keine Superplastizität. Die oberen Grenzen des Si- und Mg-Gehaltes
sind 16,6% bzw. 73%. Oberschreiten diese Gehalte diese oberen Grenzen, dann wird die Legierung spröde.
Erreichen P, Ti und B nicht die unteren Grenzen ihrer
Gehaltsbereiche, dann bleiben sie wirkungslos. Obersteigen ihre Anteile die oberen Grenzen, dann sind die
darüber hinaus gehenden Mengen ebenfalls wirkungslos und vergeudet Darüber hinaus hat ein Überschuß auch
noch den Nachteil, daß die Beseitigung primärer Kristalle erhöht wird, so daß die Legierung ein
heterogenes Gefüge erhält
Die Tatsache, daß die erfindungsgemäße Legierung Superplastizität in einem fixierten Temperaturbereich
unterhalb ihres Schmelzpunktes besitzt, läßt sich durch das folgende Postulat erklären: Die Legierung besitzt,
wie vorstehend erwähnt wurde, eine Tripelstruktur, in welcher zahllose kleine Kristallkörner und Fein ausgeschiedene Körner gleichmäßig im Gefüge verteilt sind.
Folglich existieren feine Phasengrenzflächen, die ihre Lage unter Beanspruchung bei erhöhten Temperaturen
leicht verschieben. Diese Tatsache ermöglicht die Superplastizität der Legierung.
Nachfolgend wird das Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Legierung beschrieben.
Zunächst wird ein Ai-Block bei ungefähr 800" C
geschmolzen. Dann werden Si und Mg in Form einer Vorlegierung in der jeweils erforderlichen Menge
zugesetzt Werden P, 11 oder B zugesetzt, dann erfolgt diese Zugabe zuletzt. Die Schmelze wird so lange in
geschmolzenem Zustand gehalten, bis die zugesetzten Elemente gleichmäßig in der Al-Phase verteilt sind. Die
Schmelze wird dann in Formen vergossen, wobei beispielsweise bei einer Temperatur begonnen wird, die
6O0C oberhalb des Schmelzpunktes der Legierung liegt.
Die Legierung nimmt ein der Superplastizität sehr zuträgliches feines Gefüge an, wenn sie schnell
abgekühlt wird. Die Verwendung wassergekühlter Gießformen, die unter Wasserkühlung durchgeführte
kontinuierliche Gießmethode sowie ähnliche Methoden eignen sich zum schnellen Abkühlen der Legierung.
ühprracrpnH
Die Legierung wird dann einer intensiven Warmverformung zwischen 300 und 500° C unterzogen; dadurch
wird das G'ißgefüge mit den primären Al-Kristallen und
ausgeschiedenen Si- und MgiSi-Kristallen zerbrochen
und ein Gefüge mit noch feineren Korngrößen erhalten. Dieses intensive Warmverformen kann beispielsweise Strangpressen, Walzen oder Schmieden oder eine
Kombination dieser Methoden umfassen.
Beim Strangpressen und Schmieden soll das Verhält
nis der Querschnittsfläche des Barrens vor dem
Warmverformen zur Querschnittsfläche des Barrens danach wenigstens 3 :1 betragen.
Beim Warmwalzen soll der Abwalzgrad mindestens 50% betragen.
is Die Superplastizität der auf diese Weise erhaltenen
Legierung kann weiter dadurch verbessert werden, daß diese Legierung eine Wärmebehandlung erfährt Beispielsweise wird bei ungefähr 5200C bis zu 10 Stunden
lang lösungsgeglüht dann auf RT abgeschreckt und
schließlich warmausgelagert
Der Gebrauchswert der erfindurc.:,gemäßen Legierung wird nachstehend näher erläutert
Die erfindungsgemäße superplastische Legierung zeigt ihre Superplastizität bei Temperaturen zwischen
dem Schmelzpunkt der Legierung und ungefähr 800C unterh?.'b des Schmelzpunktes. Innerhalb dieses Temperaturbereiches kann diese Legierung, die beispielsweise
zu einer Platte verformt wurde, zu jeder gewünschten komplizierten Form verformt werden.
Da die erfindungsgemäße superplasriche Legierung
Si und Mg enthält, ist sie sehr fest korrosions- und abriebbeständig. Daher eignet sich die Legierung zur
Herstellung von Materialien, bei denen diese Eigenschaften unumgänglich sind. Die erfindungsgemäße
superplastische Legierung läßt sich vielen Verwendungszwecken zuführen. Beispielsweise können Automobilteile, Kühlschrankauskleidungen sowie andere
Gegenstände mit ähnlich komplizierten Formen ohne weiteres in der Weise hergestellt werden, daß Platten
oder Bleche aus der superplastischen Legierung bei ungefähr 500°C tiefgezogen, gestaucht oder anderweitig behandelt werden. Maschinenteile mit komplizierten
Formen können ebenfalls durch Heißpressen oder Heißschmieden hergestellt werden.
Die folgenden bevorzugten Ausführungsformen erläutern die Erfindung.
Beispie! 1
w Die Ergebnisse, welche bei der Durchführung dieses
Beispiels erhalten werden, sind in der Tabelle 1 zusammengefaßt. Die Versuche 1 bis 7 beziehen sich auf
die erfiiidungsgemäße superplastische Legierung, während ^ift Versuche 8 bis 11 Legierungen betreffen, die
nicht superplastisch sind und lediglich zu Vergleichszwecken verwende; wurden.
to erforderlichen Mengen an Si und Mg in Form einer
die Versuche 5 bis 7 werden P, Ti und B in den
erforderlichen Mengen zugesetzt. Die geschmolzenen
>-> bei 8000C gehalten. Unter kontinuierlichem Gießen
•.«erden Barren mit einem Durchmesser von 178 mm
erzt'jgt. Diese Barren besitzen das geschilderte
Warmstrangpressen
Barren mit dem Durchmesser von 178 mm werden auf einen Durchmesser von 40 mm stninggepreßt. Das
Querschnittsverhältnis beträgt 18,6 : I.
Schmieden
Barren mit dem Durchmesser von 178 mm werden bei
300° C bis auf einen Durchmesser von 10 mm geschmiedet.
Warmwalzen
Schmiedebrammen einer Dicke von 20 mm werden auf eine Dicke von 6 mm gewalzt. Der Abwalzgrad
beträgt 70%.
Zugfestigkeit und Dehnung bei erhöhter Temperatur
Proben einer Länge von jeweils 25 mm und einem Durchmesser von 5 mm an parallelen Abschnitten
werden bei einer Temperatur von 5200C und einer Dehnungsgeschwindigkeit von 1 mm/min geprüft.
Si | 84,8 | Vergleichslegierung | 87,9 | 12.5 | Mg | Ti B P | Art der Warmver | Wärmebehand | Zugfestig | Deh | |
Erfindungsgemäße Legierung | 80,5 | 8 | 80,5 | 14,6 | formung | lung | keit | nung | |||
1 | 30,5 | 9 | 75,3 | 14,6 | 2,7 | _ | (N/mm'i | ('.) | |||
LegierungszusammenseUung ("■>) | 2 | 80,5 | 10 | 99,9 | 14,6 | 4.9 | |||||
3 | 30.5 | 11 | 99,9 | 14,6 | 4.9 | _ | Schmieden | keine | 4,0 | 270 | |
Al | 4 | 80.5 | 12 | 14.6 | 4,9 | - - - | Strangpressen | keine | 12,0 | 208 | |
5 | 80.5 | 14,6 | 4,9 | 0,02 - | Strangpressen | 520 C-, 3 Std. | 2,2 | 460 | |||
6 | 4,9 | 0.02 0,004 - | Walzen | 520 C-, 3 Std. | 4,4 | 530 | |||||
7 | 4.5 | 4,9 | 0.02 0,004 0,02 | Strangpressen | 520 C, 3 Std. | 4,0 | 465 | ||||
14,6 | Strangpressen | 520 C, 3 Std. | 4,2 | 490 | |||||||
13,0 | 7,8 | _ | Strangpressen | 520 C", 3 Std. | 4,0 | 510 | |||||
0,1 | 4,9 | _ | |||||||||
0,1 | 11.7 | _ | Schmieden | keine | 0,40 | 150 | |||||
- | _ | keine | keine | 0,32 | 170 | ||||||
- | - | Walzen | keine | 0,95 | 25 | ||||||
keine | keine | 0,80 | 40 | ||||||||
Strangpressen | keine | 1,40 | 35 |
Aus der Tabelle 1 ist zu ersehen, daß die Legierungen
Nr. 1 bis 7 superplastisch sind, wobei die Dehnung 200% übersteigt Die Legierungen 2 bis 7 und 9 sind von der
gleichen Zusammensetzung, sie sind jedoch verschiedenen Verformungs- und Wärmebehandlungen unterzogen
worden. Die Legierung Nr. 9 besitzt im Gußzustand ein relativ geringes Ausmaß an Superplastizität bei
einer Dehnung von 170%. Die Legierung Nr. 2, die zusätzlich stranggepreßt worden ist, zeigt eine Dehnung
von mehr als 200%. Wird eine derartige Strangpreßprobe wärmebehandelt dann erfolgt eine Rekristallisation,
wodurch eine weitere Größenverminderung der Phasengrenzflächen und eine Verbesserung der Superplastizität
erzielt werden. Die Legierung Nr. 4, die durch Walzen erzeugt worden ist, ist superplastischer als die
stranggepreßte Legierung Nr. 3.
Die Legierungen Nr. 5,6 und 7 sind unter Zugabe von
Ti, Ti und B sowie Ti, B und P in die Schmelze Nr. 2
erzeugt worden. Die Wirkung dieser Zusatzelemente wird deutlich, wenn die Ergebnisse dieser Proben mit
denen der Probe verglichen werden, weiche unter den gleichen Bedingungen, aber ohne Zusätze erzeugt
worden ist Die Legierungen Nr. 8 bis Nr. 12 sind nach
anderen als den erfindungsgemäßen Methoden hergestellt worden. Keine dieser Legierungen besitzt
Superplastizität
Dieses Beispiel soll die Beziehung zwischen der Temperatur und der Superplastizität zeigen, und zwar
ermittelt unter Verwendung der Legierung Nr. 3 gemäß Tabelle 1.
Die Legierung Nr. 3 besitzt einen Schmelzpunkt von 558° C. Teststücke werden auf ihre Dehnung (%) und
Zugfestigkeit (N/mm2) geprüft, wobei die Temperatur zwischen 440 und 520° C variiert Die Ergebnisse sind in
der Tabelle 2 zusammengefaßt
Eigenschaft Temperatur, C
520 500 480 460
Zugfestigkeit
(N/mm2)
Dehnung (%)
(N/mm2)
Dehnung (%)
2,2 4,6 6,7 12,0 14,4
460 348 356 214 200
460 348 356 214 200
Tabelle 2 zeigt daJ3 Dehnung und Superplastizität mit
einer Erhöhung der Temperatur ansteigen. Die Dehnung
beträgt 200% bei 4400C Bei Temperaturen unterhalb 440° C wird keine Superplastizität festgestellt
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Superplastische Aluminiumlegierung, gekennzeichnet durch eine Zusammensetzung,
die in dem ternären Phasendiagramm Al—Si—Mg
innerhalb der Flache liegt, die von den geraden Linien begrenzt wird, welche die Punkte A (89,8%
Al, 9,7% Si, 0,5% Mg), B (78,6% AJ, 14,1% Si, 73%
Mg), C(78,5% AJ, 16,6% Si, 43% Mg) und D (86,3%
Al, 13,2% Si, 0,5% Mg) miteinander verbinden, und
durch ein Mikrotriplex-Gefüge, in dem die beiden
ausgeschiedenen Phasen aus eutektischen Si-Kristallen und aus Mg2Si-Kristallen, die jeweils einen
durchschnittlichen Korndurchmesser von bis zu 2 bis 3 um aufweisen, gleichmäßig innerhalb der Matrix
aus Aluminiumkristallen mit einem durchschnittlichen Korndurchmesser von bis zu 5 pm verteilt sind,
wobei das Gefüge nach schneller Abkühlung intensiv warmverformt und gegebenenfalls wärmebehandelt
worden ist
2. Superplastische Legierung nach Anspruch i, gekennzeichnet durch einen zusätzlichen Gehalt an
0,01 bis 0,20% Titan, 0,005 bis 0,03% Bor und/oder
0,01 bis 0,05% Phosphor, jeweils bezogen auf das Gewicht der Basislegierung, die ein Mikrotriplex-GefOge hat, worin auch Titan, Bor und/oder
Phosphor gleichmäßig innerhalb der Aluminiummatrix verteilt sind.
3. Verfahren zur Herstellung der Legierung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß
eine Legierung der genannten Zusammensetzung von Schmelztemperatur vergossen und schnell
abgekühlt, der erhaltene GuBbarren anschließend
intensiv warmverformt, lösur^sgeglüht, abgeschreckt und warmausgelagert wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß bei der intensiven Warmverformung
stranggepreßt, gewalzt, gesenkgeschmiedet oder geschmiedet wird.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP46065578A JPS5134367B2 (de) | 1971-08-28 | 1971-08-28 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2242235A1 DE2242235A1 (de) | 1973-03-08 |
DE2242235B2 true DE2242235B2 (de) | 1980-09-25 |
DE2242235C3 DE2242235C3 (de) | 1981-06-04 |
Family
ID=13291012
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2242235A Expired DE2242235C3 (de) | 1971-08-28 | 1972-08-28 | Superplastische Aluminiumlegierung |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3841919A (de) |
JP (1) | JPS5134367B2 (de) |
DE (1) | DE2242235C3 (de) |
GB (1) | GB1363977A (de) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5512095B2 (de) * | 1973-09-20 | 1980-03-29 | ||
JPS5068165A (de) * | 1973-10-18 | 1975-06-07 | ||
JPS5355170A (en) * | 1976-10-29 | 1978-05-19 | Seiko Epson Corp | Constant period clock signal making device |
JPS56148701A (en) * | 1980-04-21 | 1981-11-18 | Tamagawa Kikai Kinzoku Kk | Acoustic apparatus |
US4603665A (en) * | 1985-04-15 | 1986-08-05 | Brunswick Corp. | Hypereutectic aluminum-silicon casting alloy |
CA1287013C (en) * | 1985-07-25 | 1991-07-30 | Yasuhisa Nishikawa | Aluminum alloy support for lithographic printing plates |
ATE70566T1 (de) * | 1987-06-23 | 1992-01-15 | Alusuisse Lonza Services Ag | Aluminiumlegierung fuer superplastische umformung. |
US5023051A (en) * | 1989-12-04 | 1991-06-11 | Leggett & Platt Incorporated | Hypoeutectic aluminum silicon magnesium nickel and phosphorus alloy |
JP3301919B2 (ja) * | 1996-06-26 | 2002-07-15 | 株式会社神戸製鋼所 | 切粉分断性に優れたアルミニウム合金押出材 |
PL2479296T3 (pl) * | 2011-01-21 | 2017-10-31 | Hydro Aluminium Rolled Prod | SPOSÓB WYTWARZANIA STOPU ALUMINIUM WOLNEGO OD PIERWOTNYCH CZĄSTEK Si |
DE102017113216A1 (de) | 2017-06-15 | 2018-12-20 | Zollern Bhw Gleitlager Gmbh & Co. Kg | Monotektische Aluminium-Gleitlagerlegierung und Verfahren zu seiner Herstellung und damit hergestelltes Gleitlager |
CN107739928B (zh) * | 2017-10-30 | 2019-07-16 | 辽宁忠旺集团有限公司 | 一种船用5083铝合金型材的加工工艺 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1908023A (en) * | 1930-06-24 | 1933-05-09 | Aluminum Co Of America | Aluminum silicon alloy |
DE1169682B (de) * | 1958-10-03 | 1964-05-06 | Ver Deutsche Metallwerke Ag | Verfahren zur Herstellung von Halbzeugen aus Aluminiumlegierungen mit einer durch anodische Oxydation erzeugten gleichmaessigen dekorativen Graufaerbung |
US3222227A (en) * | 1964-03-13 | 1965-12-07 | Kaiser Aluminium Chem Corp | Heat treatment and extrusion of aluminum alloy |
-
1971
- 1971-08-28 JP JP46065578A patent/JPS5134367B2/ja not_active Expired
-
1972
- 1972-08-24 GB GB3943672A patent/GB1363977A/en not_active Expired
- 1972-08-24 US US00283429A patent/US3841919A/en not_active Expired - Lifetime
- 1972-08-28 DE DE2242235A patent/DE2242235C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2242235A1 (de) | 1973-03-08 |
GB1363977A (en) | 1974-08-21 |
DE2242235C3 (de) | 1981-06-04 |
US3841919A (en) | 1974-10-15 |
JPS4831111A (de) | 1973-04-24 |
JPS5134367B2 (de) | 1976-09-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2423597C3 (de) | Verfahren zur Herstellung dispersionsverfestigter Aluminlegierungsbleche und -folien mit gleichmäßig verteilten feinen intermetallischen Teilchen | |
AT502311B1 (de) | Hochschadenstolerantes aluminiumlegierungsprodukt im besonderen für luft- und raumfahrtanwendungen | |
DE69117066T2 (de) | Verbessertes al-li-legierungssystem | |
DE112015000499B4 (de) | Verfahren zum Herstellen eines plastisch verformten Aluminiumlegierungsprodukts | |
DE2813986C2 (de) | ||
DE2517275A1 (de) | Aluminiumlegierungen mit verbesserten mechanischen eigenschaften und verformbarkeit sowie verfahren zu ihrer herstellung | |
DE112008003052T5 (de) | Produkt aus Al-Mg-Zn-Knetlegierung und Herstellungsverfahren dafür | |
DE112005000511T5 (de) | Magnesiumknetlegierung mit verbesserter Extrudierbarkeit und Formbarkeit | |
DE2103614B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Halbzeug aus AIMgSIZr-Legierungen mit hoher Kerbschlagzähigkeit | |
DE2551294B2 (de) | Verfahren zur Herstellung dispersionsverfestigter Aluminiumlegierungsprodukte | |
DE4103934A1 (de) | Fuer kolben geeignete aluminiumlegierung | |
DE2551295A1 (de) | Aluminiumlegierungsprodukte und deren herstellung | |
DE68913561T2 (de) | Aluminium-Lithium-Legierungen. | |
DE2242235C3 (de) | Superplastische Aluminiumlegierung | |
DE2427653A1 (de) | Legierungen auf kupferbasis und verfahren zu deren herstellung | |
DE2235168C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Aluminiumlegierungen und deren Verwendung | |
DE102009048450A1 (de) | Hochduktile und hochfeste Magnesiumlegierungen | |
EP1017867A1 (de) | Legierung auf aluminiumbasis und verfahren zu ihrer wärmebehandlung | |
EP1458898B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines aus aluminiumlegierung bauteils durch warm- und kaltumformung | |
DE2437653A1 (de) | Kupferlegierungen fuer die herstellung von formen | |
DE1558622B2 (de) | Legierungen auf der Basis von Kupfer | |
DE1483228B2 (de) | Aluminiumlegierung mit hoher zeitstandfestigkeit | |
DE60203608T2 (de) | Metallblöcke für bearbeitungsverwendungen | |
DE60215579T2 (de) | Aluminiumlegierung geeignet für Bleche und ein Verfahren zu deren Herstellung | |
DE2255824A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer knetlegierung auf zinkbasis |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |