DE1169682B

DE1169682B - Verfahren zur Herstellung von Halbzeugen aus Aluminiumlegierungen mit einer durch anodische Oxydation erzeugten gleichmaessigen dekorativen Graufaerbung

Info

Publication number: DE1169682B
Application number: DEV15155A
Authority: DE
Inventors: Dr-Ing Kurt Dies
Original assignee: Ver Deutsche Metallwerke AG
Current assignee: Ver Deutsche Metallwerke AG
Priority date: 1958-10-03
Filing date: 1958-10-03
Publication date: 1964-05-06

Description

Verfahren zur Herstellung von Halbzeugen aus Aluminiumlegierungen mit einer durch anodische Oxydation erzeugten gleichmäßigen dekorativen Graufärbung Die Erfindung befaßt sich mit der Herstellung von zu Bauteilen für die Innen- und Außenarchitektur dienendem Halbzeug aus aushärtbaren Leichtmetalllegierungen. Insbesondere hat die Erfindung ein Verfahren zum Gegenstand, durch dessen Ausübung dem Halbzeug eine Graufärbung gegeben wird, indem sie einer anodischen Oxydation unterworfen werden.
Die hierzu bislang benutzten Legierungen bestehen aus 4 bis 6% Silizium, 0,5% Eisen, 0,1% Mangan, Rest Aluminium (99%). Diese Legierungen sind jedoch nicht vergütbar und weisen daher eine zu geringe Festigkeit auf, die etwa nur 15 kg/mm2 beträgt. Die aus solchen Legierungen hergestellten Halbzeuge können somit nur für Bauteile benutzt werden, von denen eine höhere Festigkeit nicht verlangt wird.
Um diesen Mangel abzustellen, sind nun auch schon Aluminiumlegierungen anderer Zusammensetzung empfohlen worden. Sie bestehen aus 4 bis 1011/o Silizium, 0,3 bis 1,5% Magnesium, 0,01 bis 0,4% Mangan, 0705 bis 0,5% Eisen, Rest Aluminium (99%). Derartigen Legierungen können gegebenenfalls auch noch Chrom und Titan je bis zu 0,2% zugesetzt werden. Zwecks Vergütung werden solche aushärtbaren Aluminiumlegierungen zwischen 480 und 550° C einer Lösungsglühung unterworfen. Anschließend an diese Behandlung erfahren sie eine Abkühlung in Wasser oder Luft und gegebenenfalls eine weitere Wärmebehandlung. Sie besteht in einer Auslagerung bei Temperaturen zwischen 0 bis 50° C und erstreckt sich auf eine Zeitdauer von 30 Tagen. Es besteht weiterhin auch noch die Möglichkeit, die zweite Warmbehandlung so durchzuführen, daß die Legierungen einem 5- bis 48stündigen Anlassen bei Temperaturen zwischen 120 und 170° C unterworfen werden. Nach dem anodisch Oxydieren zeigen diese Legierungen eine gleichmäßige Graufärbung, die von der Lichteinwirkung unbeeinflußt ist. Sie besitzen ferner eine Festigkeit bis über 30 kg/mm2 und eine Streckgrenze, die auf über 20 kg/mm2 anzusteigen vermag.
Bauteile, wie z. B. Halbzeuge für Beschläge von Möbeln oder auch Fenster- und Türrahmen, gegebenenfalls auch Wandbekleidungen, die aus den vorgenannten Legierungen hergestellt werden sollen, welche in der vorerwähnten Weise behandelt worden sind, zeigen jedoch mehr oder weniger starke Strukturunterschiede nach dem anodisch Oxydieren.
Die Erfindung geht zur Beseitigung dieses Nachteils von Legierungen aus, die einen höheren Siliziumbetrag haben, und zwar wie ihn die eutektischen oder nahezu eutektischen Legierungen aufweisen. Sie bestehen aus mehr als 10 bis 13 % Silizium, 0,05 bis 0,5%. Eisen, 0,01 bis 0,4% Mangan, 0,3 bis 1,5% Magnesium, gegebenenfalls bis zu 0,2% Chrom, bis 0,2% Titan, Rest Aluminium, einschließlich der im Aluminium 99, abgesehen von Eisen, enthaltenen Verunreinigungen. Eine derartige Zusammensetzung von Aluminiumlegierungen ist an sich für Gußlegierungen bekannt. Sie können aber nicht in Form von Halbzeug für Bauteile in der Innen- und Außenarchitektur Anwendung finden.
Überraschenderweise hat es sich nun gezeigt, daß es gelingt; die bei einer Veredelung mit Natrium oder gleichwirkenden Stoffen auftretende gleichmäßige Verteilung der Siliziumkristalle auszunutzen, um auch eine gleichmäßige dekorative Graufärbung, die frei ist von Strukturunterschieden, zu erlangen. Weiterhin müssen die veredelten Legierungen einer Knetverarbeitung, vorzugsweise durch Strangpressen, unterworfen werden, an das sich ein Vergütungsvorgang durch Warmbehandlung anschließt. Die auf diese Weise erlangten Halbzeuge sind als Bauteile für die in Frage kommenden Zwecke brauchbar.
Das Verpressen der veredelten Aluminiumlegierungen erfolgt etwa bei 520° C. Ferner schließt sich beim Verlassen der Presse ein Abschrecken in Luft, vorzugsweise jedoch in Wasser an. Das Lösungsglühen wird bei 520° C vorgenommen. Dieser Behandlung folgt eine 15stündige Warmauslagerung bei etwa 150° C. Dem Baustoff ist dann eine Streckgrenze von über 25 kg/mm2 und eine Festigkeit von über 30 kg/mm2 bei guter Dehnung von 150/a verliehen worden: Nach dem anodisch Oxydieren zeigt sich eine vollkommen gleichmäßige Graufärbung, die frei ist von irgendwelchen Strukturunterschieden.

Claims

Patentanspruch: Verfahren zur Herstellung von Halbzeug für Teile der Innen- und Außenarchitektur, wie z. B. für den Aufbau oder für Beschläge von Möbeln oder auch für Fenster- und Türrahmen sowie für Wandverkleidungen, die eine durch anodische Oxydation erlangte gleichmäßige dekorative Graufärbung haben müssen und aus mehr als 10 bis 13% Silizium, 0,3 bis 1,5% Magnesium, 0,01 bis 0,4% Mangan, 0,05 bis 0,5% Eisen, gegebenenfalls bis 0,2% Chrom und bis 0,2% Titan, Rest Aluminium, einschließlich der im Aluminium 99, abgesehen von Eisen, enthaltenen Verunreinigungen, bestehen, d a d u r c h g e -kennzeichnet, daß die in an sich bekannter Weise mit Natrium oder gleich wirkenden Stoffen veredelten Legierungen einem Verknetungsvorgang, insbesondere durch Strangpressen, und anschließend einer Vergütung durch Warmbehandlung unterworfen werden. In Betracht gezogene Druckschriften: Britische Patentschrift Nr. 394 746; Aluminium Taschenbuch, 11. Auflage (1955), S. 59, 292, 293, 342, 588, 590; Zeitschrift für Metallkunde, Bd. 40 (1949), S. 451; M. Schenk, Werkstoff Aluminium und seine anodische Oxydation, 1949, S. 58.