DE2507126B2 - Pulverfoermiges ueberzugsmittel - Google Patents
Pulverfoermiges ueberzugsmittelInfo
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Description
und die Komponente (B) aus 4—20 Gewichtsprozent eines Adduktes einer gesättigten geradkettigen
aliphatischen Dicarbonsäure der Formel
HOOC-(CH2)„-COOH
wobei η eine ganze Zahl von 4 bis 11 ist, und
2,4,6-Tris(N',N",N'"-DimethyIaminomethyl)-phenoi, wobei diese Komponenten des Adduktes im
Gewichtsverhältnis von 97 :3 bis 99 : 1 vorliegen können, besteht.
2. Verfahren zur Herstellung des Überzugsmittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
lösungsmittdfreien Komponenten (A), (B), (C), gegebenenfalls (D) sowie andere fur pulverförmige
Überzugsmittel übliche Zusätze durch Vermählen auf eine Korngröße von 100 bis 300 μm gebracht
werden, unter gutem Mischen oder Kneten bei etwa 95—11O0C geschmolzen, abgekühlt und nach dem
Erstarren auf eine Korngröße von 5 bis 120 μιη
gemahlen und gegebenenfalls auf die gewünschte Korngröße gesichtet werden.
3. Verwendung eines pulverförmigen Überzugsmittels nach Anspruch 1, welches bei 30—400C noch
rieselfähig ist, zur Beschichtung von Metallteilen nach dem elektrostatischen Pulversprühverfahren
und Einbrennen im Bereich von 140 bis 1900C, vorzugsweise 160 bis 180° C.
jo Die Erfindung betrifft wärmehärtbare, pulverförmig^
Überzugsmittel, häufig auch Pulverlacke genannt, die fur das Aufbringen einer zusammenhangenden Beschichtung
mit hervorragenden Eigenschaften nach der VVäiiVichäiiuiig geeignet dind. Dieses enthält ein
spezifisch ausgewähltes Acrylharz und ein spezifisches Härtungsmittel.
Es ist bereits bekannt, wärmehärtbare pulverförmige Überzugsmittel auf der Basis von Copolymcrisaten.
welche Glycidylgruppen enthalten, herzustellen und zu
>- verwenden. Derartige bekannte Produkte haben jedoch
den Nachteil, daß diese bei Temperaturen oberhalb 2000C eingebrannt werden müssen, um beständige
Filme zu erhalten.
Wird versucht, in derartigen bekannten pulverfönnigen
Überzugsmitteln die Embrenntremperaturen durch Zugabe von Beschleunigern herabzusetzen, ist die
Wirkung unzureichend oder die erhaltenen Filme
vergilben bereits beim Einbrennvorgang, und zuweilen Meten auch Haftungsstörungen auf.
·<" Solche bekannten Pulvcrbcschiclmingsmiiid sind in
den deutschen Offenlegungsschriften 22 40 312, 40 314. 22 40 315. 20 57 577, 20 64 9Ib. 22 14 650 und
22 31 3 beschrieben.
"i i. Die AulgaljL ilei vorliegenden i.i inidiiiig ist es. ein
uaimeiianbares. piilverlormiges Überzugsmittel
/ui Verfügung /u stellen. wddiLs gcgenübei den
I. ekiiiinlen puKerloi inigen übu /ugsmiltelii in
verschiedener Richtung gleichzeitig Verbesserungen aufweist. Das eine Ziel ist, daß das pulverförmige
Überzugsmittel durch einfaches Vermischen, homogenisierende Verschmelzung und gemeinsames
Vermählen der erforderlichen Komponenten herstellbar ist.
2. Das durch intensive Mischung, homogenisierende Verschmelzung und Vermahlung hergestellte pulverförmige
Überzugsmittel soll bei den üblichen Lagerungstemperaluren zwischen etwa —40 bis
+ 40=C iagerungsbeständig sein.
3. Das Überzugsmittel soll nach dem Aufbringen schon durch Einbrennen bei etwa 150 bis 180°C in
etwa 15 bis 30 Minuten zu gut "erlaufenden blasen- und kraterfreien hochglänzenden nicht vergilbenden
Beschichtungen führen.
4. Die eingebrannten Filme sollen nicht vergilben und daneben eine ausgezeichnete Witterungsbeständigkeit
und erheblich verbesserte Widerstandsfähigkeit gegen organische Lösungsmittel und Chemikalien
aufweisen, wobei sich der Vergleich auf solche Pulverlacke bezieht die auf Acrylatmischpolymerisatbasis
aufgebaut sind.
Gegenstand der Erfindung ist ein pulverförmiges Überzugsmittel aus einer Mischung aus
(A) einem Copolymeren, welches Glycidylgruppen enthalt und ein Copolymerisat von mehreren
äthylenisch ungesättigten Verbindungen ist mit w relativ niedrigem Molekulargewicht,
(B) mindestens einer aliphatischen Dicarbonsäure in einer Menge, die 0,8—1,1 Säuregruppen pro
Epoxygruppe des Copolymeren entspricht, und
(C) einem Härtungsbeschleuniger in Form einer is
organischen Base, gegebenenfalls
(D) einem FluQregelungsmittel in einer Menge von wenigstens 0,05 Gewichtsprozent der Mischung,
das ein Polymer mit einem Molekulargewicht (Mn) von wenigstens 1000 ist und eine Glasübergangs- |ü
temperatur aufweist, die um wenigstens 500C
niedriger als die Glasübergangsiemperatur des Copolymeren (A) ist, und üblichen Zusätzen,
dadurch gekennzeichnet, daß die Komponente (A) aus 4s
bis 96 Gewichtsprozent epoxyd- und hydroxylgruppenhaltigen Mischpolymerisaten, die Erweichungspunkte
nach Du rra η von etwa 90—1200C besitzen und in
organischen Lösungsmitteln löslich sind, aus:
so
a) 6 — 24 Gewichtsprozent äthylcniich ungesättigten
Epoxydmonomeren mit 6—12 Kohlenstoffatomen der allgemeinen Formel
worin
oder
R1 R2
I Γ
CH C- R, CH —-CH2
R1 und R2 Il
CH,
CH,
R. _= ( M C[I
O
O
oder
CH2-O-CH2
oder
-CH2-O-C-CH = CH-C-O-CH2
ι: ii
O O
oder | :i k O |
\\ if | -O- |
-CH2- | |||
-CH2 | |||
-O | |||
oder Null bedeuten,
b) 4 — 20 Gewichtsprozent Hydroxyalkylester der
Acryl- oder Methacrylsäure, wobei die Hydroxyalkylestergruppe gesättigt ist und 2 — 4 Kohlenstoffatome
enthält.
c) 10-80 Gewichtsprozent Acryl- oder Methacrylsäureester von aliphatischen gesättigten Monoalkoholen
mit 1 —8 Kohlenstoffatomen und
d) 10 - 60 Gewichtsprozent Styrol oder Vinyl toluol
und die Komponente (B) aus 4-20 Gewichtsprozent eines Adduktes einer gesättigten geradxcttigen aliphatischen
Dicarbonsäure der Formel
HOOC-(CH>)„-COOH,
wobei /1 eine ganze Zahl von 4 bis 11 ist. und
2.4.6-Tris(N',N".N1 "-dimethylaminemethyl)-phenol, wobei
diese Komponenten des Adduktes im Gewichtsverhältnis von 97 zu 3 bis 99 zu I vorliegen können, besteht.
Gegenstand der Erfindung ist auch ein Verfahren zur Herstellung des vorstehend genannten Überzugsmittels,
dadurch gekennzeichnet, daß die lösungsmittelfreien Komponenten (A), (B), (C), gegebenenfalls (D) sowie
andere für pulverförmige Überzugsmittel übliche Zusätze durch Vermählen auf eine Korngröße von 100
bis 300 μιη gebracht werden, unter gutem Mischen oder
Kneten bei etwa 95 bis 110°C geschmolzen, abgekühlt
und nach dem Erstarren auf eine Korngröße von 5 bis 120 μιη gemahlen und gegebenenfalls auf die gewünschte
Korngröße gesichtet werden.
Gegenstand der Erfindung ist auch die Verwendung des vorstehend genannten pulverförmigen Überzugsmittels, welches bei 30-400C noch rieselfähig ist, zur
Beschichtung von Metallteilen nach dem elektrostatischen Pulversprühverfhren und Einbrennen im Bereich
von 140 bis 190 C. vorzugsweise 160 bis 1800C.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung besteht die Komponente A aus einem Mischpolymerisat,
aufgebaut aus:
a) 12 bis 16 Gewichtsprozent Glycidylmethacrylat:
b) 14 bis 18 Gewichtsprozent Hydroxyälhylmethacrylat,
c) 1 5 bis 25 Gewichtsprozent n-Butylacrylat und 5 bis
35 Gewichtsprozent Methylmethacrylat und
el) 20 bis 50 Gewichtsprozent Styrol.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung besteht die Komponente A aus einem
Mischpolymerisat, aufgebaut aus:
ι1.) !4 bis 22 Gewichtsprozent Glycidylmethacrylat,
b) 4 bis 12 Gewichtsprozent Hydroxyäthylmethacrylat.
b) 4 bis 12 Gewichtsprozent Hydroxyäthylmethacrylat.
c) 35 bis 50 Gewichtsprozent Methylmeihacrylat und 6 bis 12 Gewichtsprozent 2-Äthylhexylacrylat und
d) 25 bis 35 Gewichtsprozent Styrol.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung besteht die Komponente A aus einem
Mischpolymerisat, aufgebaut aus:
a) 14 bis 22 Gewichtsprozent Glycidylmethacrylat,
b) 4 bis 12 Gewichtsprozent Hydroxyäthylmethacryiat,
c) 30 bis 40 Gewichtsprozent Butylmethacrylat,
d) 30 bis 52 Gewichtsprozent Styrol.
Als Komponente a) können äthylenisch ungesättigte Epoxymonomere mit 6—12 Kohlenstoffatomen der
allgemeinen Formel
R1 R2
CH= C — R, — CH -CH2
worin
R, und R2 = H -
*, = -C-O-CH2-
O
-CH1-O-CH,-
-CH1-O-CH,-
- CH2- O -C-CH= CH — C■--O- CH2-O
O
CH2-O-C-I ,;—C -0-CH2 -
π ! Ii ι
O ^ O
oder Null bedeuten, Verwendung finden. Hierzu gehören: Glycidylacrylat, Glycidylmethacrylat, AIIyIgIycidyläther,
Methallylglycidyläther, Glycidylcrotonat, Vinylglycidyläther, Allylglycidylmaleinat, Allylglycidylphthalat,
Butadienmonoxyd.
Als Komponente b) können Hydroxyalkylester der Acryl- oder Methacrylsäure, wie Hydroxyäthylacrylat,
Hydroxyäthylmethacrylat, Hydroxypropylacrylat, Hydroxybutylacrylat,
Verwendung finden.
Als Komponente c) können Acryl- oder Methacrylsäureester von aliphatischen gesättigten Monoalkoholen
mit I —8 Kohlenstoffatomen Verwendung finden:
Methylmethacrylat, Äthylacrylat, Butylacrylat. 2-Äthylhexylacrylat, 2-Äthylhexylmethacrylat, Isobutylacrylai. Butylmethacrylat. Bevorzugt werden n-Butylacrylat oder n-Butylmethacrylat eingesetzt.
Methylmethacrylat, Äthylacrylat, Butylacrylat. 2-Äthylhexylacrylat, 2-Äthylhexylmethacrylat, Isobutylacrylai. Butylmethacrylat. Bevorzugt werden n-Butylacrylat oder n-Butylmethacrylat eingesetzt.
Als Komponente d) werden Styrol oder Vinyltoluol mitverwendet.
Die Herstellung der Copolymerisate erfolgt nach bekannten Verfahren der Substanz-, Lösungs- oder
Dispersionspolymerisation, vorzugsweise durch Lösungspolymerisation. Derartige Verfahren sind beispielsweise
beschrieben in Methoden der Organischen Chemie, Houben —Weyl. 4. Auflage. Bd. IVI.
Seiten 24 bis 556 (1961).
Wird in Lösung polymerisiert, so können Lösungsmittel,
wie
Methylenchlorid, Äthanol, iso-Propanol. n-Propanol. n-Buianol. iso-butanol. tert.-Butanol.
Essigsäuremethyl-, Essigsäureäthyl-· Essigsäurepropyl- oder Essigsäurebunlester.
Aceton, Methvläthylketon. Benzol. Toluol u. a.
eingesetzt werden.
Die Polymerisation wird bei Temperaturen von 40 bis etwa 16O0C durchgeführt.
Als Initiatoren können beispielsweise Percarbonate. Perester, wie tert.-Butylperpivalat, Peroctoat. Benzoylperoxid,
o-Methoxybenzoylperoxid, Dichlorbenzoylperoxid, Azodiisobutterdiniiri) in Menge.-; von 0.5 bis 8
Gc\v.-%, bezogen auf Monomere, eingesetzt werden.
Weiter können übliche Molekulargewichtsregler, wie
n- oder tert.-Dodecylmercaptan. mitverwendet werden.
Die Copolymerisatlösung wird durch Abdestillicren im Vakuum oder in geeigneten Vorrichtungen, vorzugsweise
Verdampferschnecken, bei Temperaturen von etwa 90 bis 240°C vom Lösungsmittel befreit, abgekühlt,
granuliert und vermählen. |edoch kann die Isolierung auch nach anderen Verfahren erfolgen, etwa durch
Sprühtrocknung, Entfernung des Solvcns mit Wasserdampf und gleichzeitiges Dispergieren in Wasser oder
durch Ausfällen mit Wasser aus einem mit Wasser mischbaren Lösungsmittel.
Als Dicarbonsäuren, die 4 bis 11 Kohlensioffatome in
der Kette besitzen und für die Herstellung des Adduktes (Komponente B) Verwendung finden können, sind
Adipinsäure, Pimelinsäure, Suberinsäure, Azelainsäure, Sebazinsäure, Decandicarbonsaure-1,10 und Undecan-1,11-dicarbonsäure
brauchbar. Im allgemeinen werden solche aliphatischen Dicarbonsäuren mit einem
Schmelzpunktim Bereich von 80 bis 150° C bevorzugt.
Es ist bekannt 2,4,6-Tris(N',N",N'"-Dimethylaminomethyl)-phenol
als Härtungsmittel (primärer Härter) für Epoxidharze zu verwenden. Ferner ist dessen Verwendung
in Kombination mit Polyaminoamiden für den gleichen Zwerk bekannt. Für Epoxidharzbeschichtungen,
die einen Härter enthalten, hat man den Zusatz von katalytischen Mengen von 2,4,6-Tris(N',N",N'"-Dimethylaminomethyl)-phenol
empfohlen, (vergl. Bulletin »Härter für Epoxydharz« der ANCHOR Chemical
Company Ltd, Manchester 11, England, Seite 7 und 8).
Es war jedoch nicht bekannt und auch nicht zu erwarten, daß dieses bekannte Härtungsmittel als
Addukt mit geradkettigen aliphatischen Dicarbonsäuren mit 4 bis 11 Kohlenstoffatomen eine beschleunigende
Wirkung auf die Säurchärtung der Epoxidharze ausüben würde, wobei überraschenderweise keine
Vergilbung bei oder nach der Aushärtung auftritt.
Als Flußregelungsmittel (D) kann in dem pulverförmigen
Überzugsmittel ein Acrylpolymer mit einer Glasübergangstemperatur verwendet werden, die um
wenigstens 500C niedriger als die Glasübcrgangstemperatur
des in der Mischung verwendeten Copolymere^ ist.
Bevorzugte Acrylpolymere, die als Flußregelungsmittel
verwendet werden können, sind Poiylaurylacrylat. Polybutylacrylat, Poly(2-athylhexylaerylat), Polylaurylmethacrylat
und Polyisodecylmethacrylat.
Das Flußregeliingsmiitel kann auch ein fluoriertes
Polymeres sein, das boi rW Fmhroi-mi^r,·..™..., j-..
l'iiKermischung eine niedrigere Oberflächenspannung
als ikis in der Mischung verwendete Copolymer
aufweist. Wenn als llußregclungsmittei ein fluoriertes
Polymer verwendet wird, werden lister aus Polyäihylenglykol
oder Polypropyleiiglykol und fluorierten s
fettsäuren hevor/ugl. liin geeignetes I lußregeluiigsntiilel
ist beispielsweise ein l.ster aus Polyäthylenglykol mn einem Molekulargewicht von über 2500 und
IVrlluoroctansäure. Weiter können ilen Schmelzen Verlaufsmiltel, sowie die i.igenschaiten verbessernde
Zusätze, wie Silikone. Polyester, Keionha'ze. lipoxicihar/e. (ellulosedenvaie. /ugeset/t werden. Ils ist auch
möglich. Pigmente. Verlaiifsinittcl und andere in solchen
I 'beivugsniitteln übliche Zusätze zuzusetzen.
Das Addukt aus einer gesättigten geradkeltigen is
aliphatischen Dicarbonsäuren mit 4 bis 11 Kohlenstoffatomen
in der Kette und 2,4,b-Tris(N',N".N'"-dämeihy!- animoniethyl)-phcnol wird durch Schmelzen der aliphatischen
Dicarbonsäiire unter Inertgas z. B. Stickstoff und
l.iniragen des 2.4.6-Tns(N'.N",N'"-dimethyiaminomc- ^o
tlivl) phenols unter Weilcrcrhil/.en der
Schmelze für 5 bis IO Minuten und Abschrecken der Schmelze hergestellt. Die .Schmelztemperaturen liegen
etwa zwischen 80 bis 160 C. Das Abschrecken erfolgt
/ Ii. durch Aulgießen der Adduktschmclze auf kalte :s
'viciaiiplaucn.
Brauchbare Addukte können folgende Zusammensetzung haben:
*7 iiew.-'Ieile Adipinsäure und i Gew. Ieile 2,4,6- ;<
>
IYiS(N .N".N ' -Dimethylaminomethvl)-phenol.
U'S ι lew,- feile Adipinsäure und 1 Ciow.-feüc 2,4.b-
U'S ι lew,- feile Adipinsäure und 1 Ciow.-feüc 2,4.b-
1 ns(N',N".N'"-L)imeihylaminomeihyl)-phenol,
98.5 Gew.-Teile Adipinsäure und 1,5 Gew,-Teile 2,4,6-
98.5 Gew.-Teile Adipinsäure und 1,5 Gew,-Teile 2,4,6-
l'ris(N',N' ,N'"-Dimethylaminomethyl)-phenol, is
98 Gew.-Teile Pimelinsäure und 2 Gew.-Teile 2,4,6-
Tris-(N'.N ',N" -Dimethylaminomethyl)-phenol,
98 Gew.-Teüe Suberinsäure und 2 Gew.-Teile 2.4,6-
98 Gew.-Teüe Suberinsäure und 2 Gew.-Teile 2.4,6-
lris(N .N".N"-Dimethylaminomeinyl)-phenol,
-r ufw, Teile Azelainsäure und 2 Gew.-Teile 2,4,6-
-r ufw, Teile Azelainsäure und 2 Gew.-Teile 2,4,6-
I ris(N',N .N"-Dimrthylaminomethyl)-phenol,
uf.5 Gew.-Feile Azelainsäure und 1,5 Gew.-Teile 2,4,6-
uf.5 Gew.-Feile Azelainsäure und 1,5 Gew.-Teile 2,4,6-
i ris(N .N' .N"'-Dimethylarninornethyl)-phenol.
4^ Gew.-(eile Azelainsäure und 1 Gew.-Teii 2.4.6-
4^ Gew.-(eile Azelainsäure und 1 Gew.-Teii 2.4.6-
Tris(N ■.N",N"'-Dimeth:'!aminomethy!)-phenol.
48 Gew.-Teile Sebazinsäure und 2 Gew.-Teile 2,4.6-
Tris(N'.N".N'"-Dimethylaminomethyl)-phenol.
98.5 Gew.-Teile Sebazinsäure und 1,5 Gew.-Teile 2.4.6-Tris(N'.N".N"'-Dimethylarninomethyl)-phe-
98.5 Gew.-Teile Sebazinsäure und 1,5 Gew.-Teile 2.4.6-Tris(N'.N".N"'-Dimethylarninomethyl)-phe-
nol,
97,5 Gew.-Teile Undecan-1,11 -Dicarbonsaure und 2,5
methylJ-phenoL
Bevorzugte Addukt-Zusammensetzungen sind die folgenden:
98 Gew.-Teile Adipinsäure und 2 Gew.-Teile Z4,6-
Tris(N',N",N'"-Dimethylaminomethyl)-phenol,
98,5 Gew.-Teile Adipinsäure und 1,5 Gew.-Teile 2,4,6-
Tris(N',N",N'"-Dimethy]aminomethyI)-phenol,
98 Gew.-Teile Azelainsäure und 2 Gew.-Teile Z4,6-
Tris(N'JN",N'"-Dimethylaminomethyl)-phenol,
98 Gew.-Teile Sebazinsäure und 2 Gew.-Teile Z4,6-
Besonders gute Ergebnisse liefert; ein Addukt aus 97,8 Gew.-Teilen Decandicarbonsäure-1,10 und Z2 Gew.-"I
eilen 2,4,6-Tris(N',N",N'"-Dimelhylaminomethyl)-phenol.
wenn man auf besonders gute Lagerstabilität des gebrauchsfertigen Überzugsmittel Wert legt und von
den eingebrannten Überzügen sehr guten Verlauf Glanz und Haftung fordert.
Die lösungsmittellreien. gegebenenfalls pigmentierten,
im unvernelzlcn Zustand spröden Komponenten werden auf ein etwa 100 bis 300 μm feines Korn
gemahlen, unter gutem Mischen oder Kneten bei etwa 95-110 C geschmolzen, abgekühlt und nach dem
r.rstarren erneut leinst gemahlen.
Ils wird bevorzugt, die l-cinstmahlung auf eine
Korngröße von 5 bis Ι20μηι durchzuführen. Der
bevorzugteste Feinsimahlungsbereich liegt zwischen 5
und 75 μιη. Die Mahlprodukte können auch durch
Sichtung nach ihrer Korngrößenverteilung erhalten
Die crfindungsgemäli zu verwendenden pulverförmiger!
Überzugsmittel sind bei Temperaturen von mindestens 30 —40cC. vorzugsweise 40cC, noch rieselfähig,
besitzen Verlniifstcinppraliirpn vnri ca. 80 bis
120!'C und werden bei Temperaturen ab 1400C bis
190"C, vorzugsweise 160 bis 1800C, eingebrannt, wobei
Vernetzung erfolgt. Die eingebrannten Filme sollen im allgemeinen eine Schichtdicke von 15 bis 80 μηι
besitzen.
Das Auftragen der pulverförmigen Überzugsmittel erfolgt auf geeignete Unterlagen, insbesondere Metalle,
nach den bekannten Methoden, z. B. des e!eklrosta!i sehen Pulversprühverfahrens.
Die eingebrannten Filme des erfindungsgemäß verwendeten puivci iuniiig.cn uberzugsmiueis besitzen
eine ausgezeichnete Haftfestigkeit und Härte bei gleichzeitiger Elastizität. Ferner zeichnen sich sich
durch hervorragenden Verlauf, einen hohen hohen Glanz, sehr gute Witterungsbeständigkeit und eine sehr
gute Waschlaugenbeständigkeit aus.
Die Pulver dienen zur Beschichtung von Haushaltsgeräten,
von Metallteilen im Automobilbau, von Metallteilen, die Witterungseinflüssen ausgesetzt sind, wie
Fassadenbleche. Rohre, Drahtgeflechte, von Geräten für die Forst- und Landwirtschaft sowie andere
Metallteile für die Innenarchitektur.
In den folgenden Beispielen wird die Herstellung der Pulver und ihre Verwendung als elektrostatisch
versprühbare Pulver beschrieben. Die in den Beispielen angegebenen Teile und Prozente beziehen sich auf das
Gewicht, sofern nicht anders vemerkt.
In einem Zweiliter-Rührtopf mit Rückflußkühler, Thermometer und zwei Tropftrichtern legt man 490 g
Toluol vor. Das Toluol wird auf Rückflußtemperatur von etwa 112° C gebracht und hierzu werden im
Verlaufe von 4 Stunden gleichzeitig zwei monomere Gemische, nämlich
a) 375 g Styrol,
225 g Methylmethacrylat,
250 g Butylacrylat,
200 g Hydroxyäthylmethacrylat,
200 g Glycidylmethacrylat, und
b) b^gtert-Butyl-Peroctoatund
44 g Toluol
zugetropft Anschließend wird noch eine Stunde unter Rückfluß gehalten und dabei zusätzlich 4 g tert-Butyl-Peroctoat zugetropft Anschließend wird noch 2 Stun-
ilen bei RÜL'klluß c(\v;i 118- 120 C naehpolvmerisicrt.
l);is erhaltene Copolymerisat zeigt eine Viskositiii mich
(i ;i rd η c r-Il ο lil ι von Q-R als 501Miige Lösung in
toluol bei 20 C gemessen. Nach /ugabe von 2.5 g eines
llußregulieriingsmittek wird durch Abdesiillieren des :
loluols bis /u IbO C und linier vermindertem Druck bei
40 lore tin sprödes, gut piilveresieibares klares
I esihar/ erhallen.
300g ilc1· erhaltenen l'estliar/es werden zusammen
mit 32 g eines Addukles. bestehend aus κ
ι·8 Gewi.-'l'ii Adipinsäure und
2 (iew.-'Vii 2.4 .b-Tris( N'.N ".N'"-dime th ν lam i nennet hy I)-phenol
und
132;; Titaiulioxyd (vom Kutiliyp) mil einer Korngröße ι·
\on elwa 80 - 200 u
gemahlen. Anschließend wird das Pulvergemisch bei
KH)C 4MimMcn in einem Extruder gemischt, die
Schmelze wird aiii Raumtemperatur abgeschreckt und :<
zu einem ca. ti() u leinen Korn gemahlen.
Mit einer Klektrosprühpistole wird das pulverförmige
IJber/ugsmiitel auf entfettete phosphatierte verzinkte
Stahlbleche aulgebracht und anschließend 30 Minuten bei 180" C eingebrannt. ι;
Ks rcsü'iiuirü ijcsciiicmungen mit folgenden Eigenschaften:
Sehichtsiiirke 55 -<if) um
Verlauf visuell*) 2 \o
Knickprobe*) 0—1
Gilbung*) 0-i
Xyioibesiandigkcit
Xyioibesiandigkcit
2 Stunden*) 0
Bleistifthärtc H 5
Erichsen Tiefung 7,5 mm
Glanz nach Lange 102
Gitterschnitt*) 0
")0 = bester Wert — 5= ,chlechtester Wert
40
Ks wird wie im Beispiel 1 beschrieben gearbeitet, jedoch wird abweichend aus folgendem Monomeren-Gemisch
ein Copolymerisat hergestellt:
όΟΟ g Styrol,
250 g Butylacrylat.
200 g Hydroxyäthylmethacrylat und
200 g Glycidylmethacrylal.
Das erhaltene Copolymerisat wird gemäß den Angaben in Beispiel 1 zu einem pulverförmiger!
Überzugsmittel verarbeitet.
In einem Zweiliter-Rührtopf mit Rückflußkühler, Thermometer und zwei Tropftrichtern legt man 490 g
Toluol vor. Das Toluol wird auf Rückflußtemperatur von etwa 112° C gebracht und hierzu werden im
Verlaufe von 4 Stunden gleichzeitig zwei monomere Gemische, nämlich
a) 375 g Styrol,
325 g Methylmethacrylat.
150 g 2-ÄthylhexylacryIat,
200 g Hydroxyäthylmethacrylat.
200 g Glycidylmethacrylat und
150 g 2-ÄthylhexylacryIat,
200 g Hydroxyäthylmethacrylat.
200 g Glycidylmethacrylat und
b) 58 g teri.-Uuivl-l'erot'toai und
44 g Toluol
zugetropfi. Anschließend wird noch eine Stunde unte Rückfluß gehalten und dabei zusätzlich 4 g ten.-Butyl
l'eroctoai zugeiiopli. Anschließend wird noch 2Slun
den bei Rückfluß elwa 118- 120"C nachpolymerisieit
Das erhaltene Copolymerisat zeigt eine Viskosität nacl (ί a id 11 e r - Il ο I d t von ()— I* als 50% ige Lösung ir
Toluol bei 20"C gemessen. Durch Abdes!il!icreii de;
T'iluols bis zu IbO C unter vermindertem Druck bei 4(
Torr wird ein sprödes, gut pulveresierbares klare1
Fesihür/ erhalten.
300g des erhaltenen lesihaizes werden /iisammer
mit 40 g eines Addukles, bestehend aus
47.8 Gew.-i!/o Azelainsäure und
2.2 Gew.-0/» 2.4.b-Tris(N'.N".N'"-dimethylaminomethyl)-phenol
und
132 g Titandioxyd (vom Rutiltyp) mit einer Korngröße
von i'iwa KO-200 μ
gemahlen. Anschließend wird das Pulvergemisch bei 100 C 4 Minuten in einem Extruder gemischt, die
Schmelze wird auf Raumtemperatur abgeschreckt und zu einem ca. 80 μ feinen Korn gemahlen.
Mit einer F.lektrosprühpistole wird das pulverförmige
Überzugsmitiel auf entfettete phosphatierte Stahlbleche aufgebracht und anschließend 30 Minuten bei 1800C
eingebrannt.
Es resultieren Beschichtungen mit folgenden Eigenschaften:
Schichtsiärke 55 — b0 um
Verlauf visuell') 5
Knickprobe*) 0
Gilbung*) 0-i Xylolbeständigkeit
2 Stunden*) 0
*)0 = bester Wert — 5 = schlechtester Wert
In einem Zweiliter-Rührtopf mit Rückflußkühler, Thermometer und zwei Tropftrichtern legt man 490 g
Toluol vor. Das Toluol wird auf Rückflußtemperatur von etwa 112°C gebracht und hierzu im Verlaufe von
4 Stunden gleichzeitig zwei monomere Gemische, nämlich
a) 475 g Styrol,
365 g Methylmethacrylat
150 g 2-Äthylhexyiacrylat,
50 g Hydroxyäthylmethacrylat, 210 g Glycidvlmethacrylat und b) 52gterL-Butyl-Peroctoatund 44 g Toluol
150 g 2-Äthylhexyiacrylat,
50 g Hydroxyäthylmethacrylat, 210 g Glycidvlmethacrylat und b) 52gterL-Butyl-Peroctoatund 44 g Toluol
zugetropft Anschließend wird, noch eine Stunde unter
Rückfluß gehalten und dabei zusätzlich 4 g tert-Butylf>5
Peroctoat zugetropft Anschließend wird noch 2 Stunden bei Rückfluß etwa 1I8-12OCC nachpolymerisiert
Das erhaltene Copolymerisat zeigt eine Viskosität nach Gardner-Holdt von M-N ais 50%ige Lösung in
Toluol b-i 20"C gemessen. Durch Abdesiillieren des
Toluol*, bis /u IbO11C unter vermindertem Druck bei 40
Torr wird ein sprödes, gut pulveresierbares klares l'esihar/ erhallen.
300 g des erhaltenen Feslharzes werden /usainmen >
mit 40 g eines Adduktes, bestehend aus
47.8 C!ew.-% Azelainsäure uin.1
2.2 (iew.-% 2,4,b-Tris(N'.N ".IM'"-dimethyl;! minomcth\
l)-phenol und >o
! 32 g Titandioxyd (vom Rutiltyp) mit einer Korngröße
von etwa 80- 200 μ
gemahlen. Anschließend wird das Pulvergemisch bei 100 ( 4 Minuten in einem Extruder gemischt, die i>
Schmelze wird auf Raumtemperatur abgeschreckt und zu einem ca. 80 u feinen Korn gemahlen.
Mil einer Elekirosprühpislole wird das pulverförmigc
I Iherzugsmiltcl auf entfellete ph<
>sphatierte verzinkte Stahlbleche aufgebracht und anschließend 30 Minuten ^"
hei 180 Ceingebranrt.
Die erhaltenen Überzüge sind gegen alkalische Waschlösungcn bis 80"C mehrere Stunden beständig.
270 g des erhaltenen Festharzes nach Beispiel 3 werden zusammen mit 30 g eines Epoxidharzes
(Äc|iiivalcntgcwicht 1800-2300) auf der Basis Bisphenol
A und Epichlorhydrin und 40 g eines Adduktes, bestehend aus
47.8 (Jew.-% Azelainsäure und
2,2 (Jew.-% 2.4.6-Tris(N'.N".N'"-dimethylaminomethyl)-phenolund
132 g Titandioxyd (vorn Rutiltyp) mit einer Korngröße
von etwa 80-200 μ
212 g Glycidylmethacrylal und
8b g 2-Äihylhexylacrylat.
8b g 2-Äihylhexylacrylat.
300 g des erhaltenen I estharz.es werden zusammen mit 40 g eines Adduktes. bestehend aus
47.8 Ciew.-'Vii Decandicarbonsäure-1,10 und
2,2 Ciew.-"/o 2.4,b-Tris(N'.N ",N'"-Dimethyl;) minomc-1
hy!)- phenol,
I 32 g Tiiandioxyd (vom Rutiliyp) mit einer Korngröße
von etwa 80 — 200 um und
6 g Mittel zur Verbesserung der Pigmentbenetzung auf Polyesterbasis
gemahlen. Anschließend wird das Pulvergemisch bei 100 C 4 Minuten in einem Extruder gemischt, die
Schmelze wird auf Raumtemperatur abgeschreckt und zu einem ca. 80 um leinen Korn gemahlen.
Mit einer Elektrosprühpistole wird das pulveiiörmige
Überzugsmittel auf entfettete phosphazene verzinkte Stahlbleche aufgebracht und anschließend 30 Minuten
bei 180' C eingebrannt.
Es resultieren Beschichtungen mit folgenden Eigenschalten:
gemahlen. Anschließend wird das Pulvergemisch bei 100"C 4 Minuten in einem Extruder gemischt, die
Schmelze wird auf Raumtemperatur abgeschreckt und zu einem ca. 80 μ feinen Korn gemahlen.
Mit einer Elektrosprühpistole wird das pulverförmige
Überzugsmitte! auf entfettete phosphazene verzinkte
Stahlbleche aufgebracht und anschließend 30 Minuten bei 1800C eingebrannt. Es resultieren Beschichtungen
mit ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften und gutem Verlauf.
Es wird wie irn Beispiel 1 beschrieben gearbeitet, jedoch wird abweichend aus folgendem Monomeren-Gemisch
ein Copolymerisat hergestellt:
376 g Styrol,
512g Methylmethacrylat,
64 g Hydroxyäthylmethacrylat,
Schichistiirke | 48-55 μιη |
Verlauf visuell1) | 0-1 |
Knickprobe*) | 0 |
CJilbung*) | 0 |
Xylolbeständigkcil | |
2 Stunden*) | 0 |
Blcistifthärte | H 5 |
Erichscn-Ticfung | 9,4 mm |
Glanz nach Eangc | 104 |
Gilterschnitt*) | 0 |
"10 = bester Wen — 5-schlechtester Wert |
Es resultiert ein besonders lagerstabiles Überzugsmittel. Die bei IbO- 1900C in 30 Minuten eingebrannten
Überzugsfilme zeichnen sich durch hervorragenden Verlauf, Glanz und ausgezeichnete Haftung auf
metallischen Untergründen aus.
Es wird wie im Beispiel 1 beschrieben gearbeitet, jedoch wird abweichend aus folgendem Monomeren-Gemisch
ein Copolymerisat hergestellt:
500 g Styrol,
474 g Butylmethacrylat,
474 g Butylmethacrylat,
64 g Hydroxyäthylmethacrylat und
212 gGlycidylmethacrylat.
212 gGlycidylmethacrylat.
Das erhaltene Copolymerisat wird gemäß der Angaben in Beispiel 6 zu einem pulverförmiger
Überzugsmittel verarbeitet.
Claims (1)
1. Pulverförmiges Oberzugsmittel aus einer Mischung aus
(A) einem Copolymeren, welches Glycidylgruppen enthält und ein Copolymerisat von mehreren
äthylenisch ungesättigten Verbindungen ist mit relativ niedrigem Molekulargewicht,
(B) mindestens einer aliphatischen Dicarbonsäure in einer Menge, die 0,8 — 1,1 Säuregruppen pro
Epoxygruppe des Copolymeren entspricht, und
(C) einem Härtungsbeschleuniger in Form einer organischen Base, gegebenenfalls
(D) einem Flußregelungsmittel in einer Menge von wenigstens 0,05 Gewichtsprozent der Mischung,
das ein Polymer mit einem Molekulargewicht (M,,) von wenigstens 1000 ist und eine
Glasübergangstemperatur aufweist, die um wenigstens 50°C niedriger als die Glasübergang-siempcratur
des Copolymeren (A) ist, und üblichen Zusätzen,
dadurch gekennzeichnet, dalJ die Komponente
(A) aus 80 bis % Gewichtsprozent Epoxyd- und Hydroxylgruppenhalligen Mischpolymerisaten,
die Erweichungspunkte nach Durra η von etwa
40— 1200C besitzen und in organischen Lösungsmitteln
löslich sind, aus:
a) b —24 Gewichtsprozent älhylenisch ungesättigten
Epoxydmonomeren mit 6—12 Kohlenstoffatomen
der allgemeinen Formol
R.
CH C-R, -CH CH2
V'orin
R, und R2 -= H
-CH,
R, = -c- C)-CH,
O
O
CH, -C)-CH,
ClU C)-C CH-C H-C-C)-CH,
ClU C)-C CH-C H-C-C)-CH,
CH, O
C)
O CH,
odci Null bedeuten.
b) 4 — 20 < ievwchtspru/cni Hulmxyalkylester der
Acr\\l- oder Methacrylsäure, wobei die Ihdro
XVillk \ k'SiCI'fü'MppC gCSiitiι^Zΐ im ιιικί 2 — 4
Ki »hler su ill a tome ent hah.
e) M)-Xu tleuichtspro/em Aer>l- oder Methacrylsäureester von aliphatischen gesättigten Monoalkoholen mit 1—8 Kohlenstoffatomen und
e) M)-Xu tleuichtspro/em Aer>l- oder Methacrylsäureester von aliphatischen gesättigten Monoalkoholen mit 1—8 Kohlenstoffatomen und
d) 10—60 Gewichtsprozent Styrol oder Vinyltoluol.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH251574A CH617221A5 (de) | 1974-02-22 | 1974-02-22 | |
CH251574 | 1974-02-22 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2507126A1 DE2507126A1 (de) | 1975-08-28 |
DE2507126B2 true DE2507126B2 (de) | 1976-11-18 |
DE2507126C3 DE2507126C3 (de) | 1977-07-07 |
Family
ID=
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19614008A1 (de) * | 1995-06-23 | 1997-01-02 | Inventa Ag | Wärmehärtbare pulverförmige Beschichtungsmasse |
DE19544930A1 (de) * | 1995-12-01 | 1997-06-05 | Inventa Ag | Wärmehärtbare, pulverförmige Beschichtungsmassen |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19614008A1 (de) * | 1995-06-23 | 1997-01-02 | Inventa Ag | Wärmehärtbare pulverförmige Beschichtungsmasse |
DE19544930A1 (de) * | 1995-12-01 | 1997-06-05 | Inventa Ag | Wärmehärtbare, pulverförmige Beschichtungsmassen |
DE19544930C2 (de) * | 1995-12-01 | 1999-08-12 | Inventa Ag | Verfahren zur Herstellung von Pulverlacken sowie Verwendung des verfahrensgemäß hergestellten Pulverlacks |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2262075A1 (de) | 1975-09-19 |
JPS5833268B2 (ja) | 1983-07-19 |
DE2507126A1 (de) | 1975-08-28 |
IT1031982B (it) | 1979-05-10 |
US4039627A (en) | 1977-08-02 |
GB1487430A (en) | 1977-09-28 |
FR2262075B1 (de) | 1978-10-06 |
JPS50119029A (de) | 1975-09-18 |
CH617221A5 (de) | 1980-05-14 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |