DE2505990A1

DE2505990A1 - Drahtschneide- und abisoliermaschine

Info

Publication number: DE2505990A1
Application number: DE19752505990
Authority: DE
Inventors: John Winston Meadows
Original assignee: Raychem Corp
Current assignee: Raychem Corp
Priority date: 1974-02-14
Filing date: 1975-02-13
Publication date: 1975-09-04
Also published as: JPS5932965B2; GB1508607A; JPS50114583A; CA1034748A; BE825502A; FR2261641B1; GB1508609A; US3916733A; FR2261641A1; GB1508608A

Description

Patentanwälte

Dr. Ina- Wifer Abitz 2505530

Dr. Disier F. Mo rf ■

Dr. fcians-Λ. B.auns ;;^:' '

8 tiiuiichän tia» Kcii^&iäuäisir. 24

IJ. Februar 1975 «Mi 2 3.S8

RAYCHEM CQRPORATIOIi -

300 Constitution Drive, Menlo Park, California"9^025* Y-St»A.

Drahtsehneide- und Abisoliermaschine.

Die Erfindung betrifft einen Mechanismus zum gleichzeitigen Schneiden und Abisolieren von Drähten» Im besonderen ist: die Erfindung auf einen Mehrleiter-Schneid- und Äbisoliermechanisffius gerichtet» bei welchem die Drähte zuerst durch Bewegen eines Sehalthebels in einer ersten Richtung geschnitten und dann durch Bewegen des Schalthebels in einer zweiten Richtung abisoliert werden.

Mehrleiter-Schneid- und Abisoliermaschinen haben sich von großem Vorteil zur Verwendung für die Herstellung elektrischer Systeme erwiesen. Es ist oft wünschenswert, die zu einem Kabel gehörenden Drähte gleichmässig abzuschneiden und abzuisolieren _y um sie an einen einzigen vielpoligeo. Verbinder anzuschliessen. Bei solchen Schneid-"und AMsolier-

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maschinen wird gewöhnlich ein Mechanismus verwendet, der einen Steuerarm aufweist, welcher in der einen Richtung gezogen wird» urn zuerst die Vielzahl, von Drähten abzuschneiden und dann abzuisolieren. Die Mechanismen sind schwierig zu betätigen, wenn die Drähte geschnitten, jedoch nicht abisoliert werden sollen. Die Mechanismen sind ferner -derart» daß sie die abgeschnittenen und abisolierten Drähte beim Abschluß des Vorgangs oft ernstlich verformen.

Durch die Erfindung wird eine Mehrleiter-Schneide und -Abisoliermaschine geschaffen» welche das erste gleichzeitige Schneiden einer Vielzahl von Drähten durch die Bewegung eines Schalthebels in einer ersten Richtung ermöglicht und das gleichzeitige Abisolieren der geschnittenen Drähte durch Bewegen vorzugsweise des gleichen Schalthebels in einer zweiten Richtung» Auf diese Weise läßt sich der Schneid- und■Abisoliervorgang leicht und rasch durchführen, obwohl die beiden Vorgänge gesondert erfolgen und, wenn gewünscht, einzeln durchgeführt werden können. Ferner ist die Bewegung der Schneide— und Abisoliermas chine beim Abisolieren der Drähte derart, daß die geschnittenen Drähte nicht verformt werden, sondern vielmehr unter Zugspannung gesetzt werden und die Isolierung in der Längsrichtung von dem Draht abgezogen wird» Mit Hilfe der Erfindung ist es möglich, eine vergleichsweise große Zahl von Drähten zu handhaben. Bei einer Ausführungsform können beispielsweise bis zu 40 oder mehr Drähten mit einem Durchmesser von 0,0159 mm (gage no. 26) gleichzeitig geschnitten werden. Die Schneide- und Abisoliermaschine kann mit einer Einstellung zur Veränderung der Abisolierstellung der Abisoliermeeser versehen werden, damit verschiedenen Drahtdureh-Hiessern Rechnung getragen werden kann. Vorzugsweise ist ein automatischer Sperrmechanismus in Verbindung mit dem Basisträger des Mechanismus, dem Schneid- und Äbisolierschlitten-

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nechanismus und dem Schalthebel vorgesehen, um sicherzustellen, daß die Schneid- und Abisoliervorgänge in Aufeinanderfolge durchgeführt werden. Auf diese Weise wird es unmöglich gemacht, daß der Abisoliervorgang während des Schneidens der Drähte beginnt. Ferner wird es dadurch unmöglich gemacht, daß der Schneid- und Abis oliermachani sinus während des Abisoliervorgangs zurückgezogen wird."

Zur Verwendung mit dem erfindungsgemäßen Mechanismus ist eine Kabelklemme vorgesehen, die einfach aufgebaut und leicht zu bedienen ist und die mit einer automatischen Einstellung zur Anpassung an einen weiten Bereich von Kabeldurchmessern versehen ist. Die Kabelklemme weist eine Verklinkungseinrichtung auf, die mit einem federbelasteten V-förmigen Einspannglied zusammenwirkt. Die Federn, welche das V-förmige Glied belasten, sind von ausreichender Länge, um eine Einspannkraft zu erhalten, die nicht übermässig wird, wenn sie mit den grösseren Kabeln verwendet werden, die zur Verarbeitung mit dem erfindungsgemäßen System vorgesehen sind.

Der erfindungsgemäße Mehrleiter-Schneid- und Abisoliermechanismus zum gleichzeitigen Schneiden und Abisolieren einer Vielzahl von Drähten besitzt
einen Basisträger;

eine Messeranordnung zum Schneiden der Vielzahl von Drähten; eine Abxsoliereinrichtung zum Abisolieren eines Abschnitts der Isolierung von der Vielzahl von Drähten;' ' ' einen Schlitten, der schwenkbar auf dem Basisträger angeordnet ist und die Messeranordnung sowie die Abisoliereinriclrtung trägt, welcher Schlitten mit Bezug auf die Basis beweglich ist, damit die Abxsoliereinrichtung die Isolierung von den Drähten abzieht; und eine Hebelanordnung in Verbindung mit der Messeranordnung und der Abxsoliereinrichtung zur Betätigung des Messers und der Abisoliereinrichtung bei einer Bewegung in einer

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ersten Richtung, welche Hebelanordnung sich auf dem Schlitten befindet, um diesen zu verschwenken, wenn sie in einer zweiten anderen Richtung bewegt wird.

Die Erfindung ist ferner auf eine Drahtklemme-FeststeHeinrichtung für den Mehrleiter-Schneide- und Abisoliermcchanismus gerichtet, durch welche eine langgestreckte Drahtklemme gehalten wird, mit

einem Anschlag, der dazu dient, die Bewegung eines ersten Endes der Drahtklemme in einer ersten Richtung zu verhindern ;

einem Stift, der mittig benachbart der Drahtklemme angeordnet ist, um eine Bewegung der Drahtklemme in einer zweiten Richtung entgegengesetzt der ersten Richtung zu verhindern; und

einer Drahtklemme-Feststelleinrichtung zur Belastung der Drahtklemme am zweiten Ende in der zweiten Richtung, um dadurch die Drahtklemme zu verformen und die durch sie hindurchgeführten Drähte sicherer zu halten.

Desgleichen ist die Erfindung auf eine Einspannvorrichtung zum Festspannen eines Kabels an einem Mehrleiterschneide- und Abisoliermechanismus mit einem ersten und einem zweiten Glied, die zueinander parallel sind und sich voneinander zur Aufnahme eines Kabels zwischen sich in Abstand befinden; einem federbelasteten V-förmigen Einspannelement, das sich zwischen den erwähnten parallelen Gliedern befindet; einem Arm der auf dem ersten parallelen Glied schwenkbar gelagert ist; und

einer Klinke, die dem Arm zugeordnet ist und sich mit dem zweiten parallelen Glied in Eingriff befindet, wobei der Arm und das V-förmige Element zusammenwirken, um ein Kabel innerhalb eines Bereiches von Durchmessern aufzunehmen und gesondert zu halten.

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Kachfolgend wird eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Mechanismus beispielsweise in Verbindung mit den beiliegenden Zeichnungen näher beschrieben und zwar zeigen:

Fig. 1 eine Vorderansicht eines Mechanismus, gesehen von einer zur Ebene der Schneide- und Abisoliereinrichtung parallelen Linie;

Fig. 2 eine Seitenansicht des Mechanismus gesehen von der Linie 2-2 in Fig. 1;

Fig. 3 eine Vorderansicht des Schneide- und Abisoliermechanismus und der Drahtkleinmen-Sperreinrichtung;

Fig. 4 eine Ansicht im Schnitt nach der Linie 4-^ in Fig» I; Fig. 5 eine Ansicht im Schnitt nach der Linie 5-5 in Fig. 1;

Fig. 6 eine Einzeldarstellung des Schneid- und Abisoliermechanismus gesehen in Fig. 5 nach dem Schneidvorgang;

Fig. 7 eine Einzeldarstellung von der Seite, gesehen in Fig. 5, nach dem Abisoliervorgang;

Fig. 8 eine Ansicht der Kabeleinspannvorrichtung nach der Linie 8-8 in Fig. 2;

Fig. 9 eine Einzeldarstellung des Abisoliereinstellmechanismus nach der Linie 9-9 in Fig. 3;

Fig.10 eine Vorderansicht eines Identifizierungsblocks, der mit dem erfindungsgemäßen Mechanismus zum Halten einer Vielzahl von Drähten verwendet werden kann;

Fig.11 eine Vorderansicht einer mit dem Identifizierungsblock nach Fig. 10 verwendeten Drahtklemme, um die

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Drähte zu halten, wenn sie in der erfindungsgemäßen Weise bearbeitet werden;

Fig. 12 eine Draufsicht des Identifizierungsblocks nach Fig. 10 und der Drahtklemme nach Fig. 11 aneinanderliegend und mit hindurchgeführten Drähten;

Fig» 13 eine Ansicht im Schnitt nach der Linie 13-13 in Fig. 12;

Fig. I^ eine Draufsicht des unteren Gliedes des Identifizierungsblocks nach Fig. 10 mit eingeführten Drähten und Anschlußhülsen.

Es sei zunächst auf Fig. 1 und 2 Bezug genommen, in welchen ein Basisträger, der allgemein mit 10 bezeichnet ist, dargestellt ist und eine Basis 12 aufweist, welche in eine Werkbank an vier Befestigungsstellen m fest eingespannt werden kann. Die Basis 12 ist rechteckig und weist einen mittigen Hohlraum 16 auf, der sich vertikal durch sie hindurch erstreckt. Eine Schale 18 ist innerhalb des mittigen Hohlraums 16 angeordnet und dient zur Aufnahme der Schneid- und Abisolierabfälle des Mechanismus. Die Schale 18 kann leicht zum Ausschütten der Abfälle entfernt werden.

Aus einem Stück mit der Basis 12 sind zwei vertikale Stützen 20 und 22 gegossen. Die vertikalen Stützen 20 und 22 erstrecken sich an jedem Ende der Schneid- und Abisoliermechanismen zu deren Lagerung nach oben. Die Form jeder vertikalen Stütze und 22 ergibt sich am besten aus Fig. 2.

Auf dem Basisträger ist ein allgemein mit 2h bezeichneter

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Schlitten vorgesehen, der eine Schlittenplatte 26 aufweist, die auf den vertikalen Stützen 20 und 22 durch Schwenkachsen 28 und 30 schwenkbar gelagert sind. Die Schwenkachsen 28 und 30 erstrecken sich seitlich zu Buchsen 3 2 und.34, die in die vertikalen Stützen 20 und 22 eingesetzt sind. Die Schwenkachsen 28 und 30 sind zur Aufnahme der Schlittenplatte 26 längsbearbeitet» Befestigungsmittel 36 dienen zur Feststellung und Halterung der Schlittenplatte 26 mit Bezug auf die Schwenkachsen 28 und 30. Die Schlittenplatte 26 ist daher auf dem Basisträger 10 so schwenkbar gelagert, daß sie nach rückwärts verschwenkt werden kann, wie mit gestrichelten Linien in Fig. 2 gezeigt. Auf der Schlittenplatte 26 befindet sich eine Messeranordnung, eine Abisoliereinrichtung, eine HebelanOrdnung und eine Nockenbetätigungseinrichtung zur Betätigung der Pie be lan Ordnung mit der Messeranordnung und der Abisoliereinrichtung, Die Schlittenplatte 26 mit den auf ihr angeordneten verschiedenen Bauelementen ist am besten in Fig. 3-7 ersichtlich. Durch die Schlittenplatte 26 hindurch ist eine im wesentlichen rechteckige. Öffnung 38 vorgesehen, um denMbau der verschiedenen Bauelemente zu erleichtern.

Die bei der dargestellten Ausführungsform vorgesehene Messeranordnung weist ein Schneidmesser 40 auf, das mit der Rückseite der Schlittenplatte 26 zur Bewegung längs dieser zusammenwirkt. Die Unterseite der im wesentlichen rechteckigen öffnung 38 bildet eine Scherplatte zur Zusammenwirkung mit dem Messer 40, Das Schneidmesser 4 0 erstreckt sich an den Seiten der im wesentlichen rechteckigen öffnung 38 vorbei, um zu verhindern, daß das Schneidmesser 40 sich in den durch die rechteckige öffnung 38 gebildeten Hohlraum bewegt. Von jedem Ende des Körpers des Schneidmessers 40 erstrecken sich Ansätze 44 und 46. Die Ansätze 44 und 46 wirken mit vorgespannten Druckfedern 48 zusammen, um das Schneidmesser 40 nach oben zur Offenstellung zu belasten. An der Schlittenplat-

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te 26 sind unter den Ansätzen 44 und 4 6 Federabstützungen 5 befestigt. Zu den Federabstützungen gehören Abstützbohrungen 5 2 zur Aufnahme und Abstützung der unteren Enden der Federn 48. Das Schneidmesser 40 weist eine Schneidfläche 4 2 längs seines unteren Teils auf, welche eine Schneidkante bildet. Die Schneidkante ist mit einem Winkel zur Unterseite der im wesentlichen rechteckigen öffnung 38 angeordnet. Diese Anordnung der Schneidfläche 4 2 ermöglicht die Verteilung der Schneidwirkung über einen längeren Hub des Schneidmessers 40« Die zum Abscheren der zu schneidenden Drähte erforderliche Kraft wird hierdurch verringert.

Die Abisoliereinrichtung ist auf der der Messeranordnung entgegengesetzten Seite der Schlittenplatte 26 vorgesehen. Die Abisoliereinrichtung weist ein bewegliches Abisoliermesser 54 und ein Abisoliermesser 5 6 auf. Das bewegliche Abisoliermesser 54 gleitet auf der Vorderseite der Schlittenplatte 26. Ferner erstreckt es sich seitlich über die im wesentlichen rechteckige öffnung 38 in der Schlittenplatte 2 hinaus, damit es nicht in die rechteckige öffnung 38 eintritt. Das bewegliche Abisoliermesser 54 ist nicht wie die Schneidfläche 49 des Schneidmessers 40 belastet. Stattdessen ist eine Abisolierfläche 5 8 vorgesehen, die mit einer Abisolierkante endet, welche zur Unterseite der im wesentlichen rechteckigen Öffnung 38 im wesentlichen parallel ist. Das feste Abisoliermesser 5 6 ist durch Befestigungsmittel 60 starr an der Schlittenplatte 26 befestigt. Das feststehende Abisoliermesser 5 6 ist mit Bezug auf die im wesentlichen rechteckige öffnung 38 in der Schlittenplatte 26 so angeordnet, daß die Abisolierkante des Messers 5 6 sich um einen kurzen Betrag über die Unterkante der rechteckigen öffnung 38 erstreckt, wie in Fig. 3 ersichtlich ist. Die Abisolierkante des feststehenden Abisoliermessers 5 6 ist zur Abisolierkante des beweglichen Abisoliermessers 54 im wesentlichen

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parallel. Auf diese Weise kommen die Messer 54 und 56 fast zusammen, um die bei allen zu behandelnden Drähten vorgesehene Isolierung teilweise durchzuschneiden. Die Messer 54 und 5 6 können dann längs der Drähte gezogen werden, um die Isolierung von den Drähten gleitend zu entfernen.

Um sowohl das Schneidmesser 40 als auch das bewegliche Abisoliermesser 5 4 auf jeder Seite der Schlittenplatte 26 zu halten, sind die beiden Messer 40 und 54 aneinander befestigt, Zwischen dem Schneidmesser 40 und dem beweglichen Abisoliermesser 54 ist eine Abstandsplatte 6 2 angeordnet. Die Abstandsplatte 62 ist in ihrer Größe so bemessen, daß sie in die im wesentlichen rechteckige Öffnung 38 paßt, und so angeordnet, daß sie nicht mit der Ober- oder Unterkante der im wesentlichen rechteckigen öffnung 38 während des Hubes des Schneidmessers 40 in Kontakt kommt. Die Abstandsplatte 62 hat eine etwas geringere Breite als die öffnung 38, damit sich das Schneidmesser 40 und das bewegliche Abisoliermesser 54 seitlich nicht im wesentlichen Maße bewegen können. Die Dicke der Abstandsplatte 6 2 ist ebenfalls imwesentliehen gleich der Dicke der Schlittenplatte 26. Auf diese Weise werden das Schneidmesser 40 und das bewegliche Abisoliermesser 54 gegen jede Fläche der Schlittenplatte während des Betriebs des Systems gehalten.

An der Schlittenplatte 26 ist eine Steuerhebelanordnung zur Betätigung sowohl der Schlittenplatte selbst als auch des Schneidmessers 40 und des beweglichen Abisoliermessers 54 angebracht. Die Steuerhebelanordnung umfaßt einen Schalthebel 64 mit einem geeigneten Handgriff 66 zur manuellen Betätigung der Steuerhebelanordnung. Ferner ist eine Nockenbetätigungseinrichtung vorgesehen, um den Schalthebel 64 mit dem Schneidmesser 40 und dem beweglichen Abisoliermesser 54 zu verbinden. Der Körper des Schalthebels 64 ist über im we-

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sentlichen seinen ganzen Mittelteil geteilt. Auf diese Weise kannder Schalthebel 64 über die Schlittenplatte 26 nach unten geschoben werden, wie in Fig. 1 und 2 gezeigt. Der Schalthebel 64 ist auf der Schlittenplatte 26 durch einen Zapfen 68 schwenkbar gelagert. Der Schalthebel 64 kann verschwenkt werden, wie in Fig, I durch den strichpunktiert gezeichneten Schalthebel gezeigt.

Die der Steuerhebelanordnung zugeordnete Nockenbetätigungseinrichtung besitzt vier Nocken 70, die an der Schlittenplatte schwenkbar gelagert sind. Dar Zapfen 6 8 dient als Schwenkachse für zwei der Nocken 70, Ein zweiter Zapfen 7 2 dient als Achse für die beiden übrigen Nocken 70, Die Nocken arbeiten wie eine Einheit wegen des Nockengestängesystems, zu dem Zapfen 74 und 76 sowie ein Nockenverbindungsglied 7 8 gehören. Der Zapfen 74 erstreckt sich durch beide Seiten des Schalthebels 64, die beiden Nocken 70 und das Nockenverbindungsglied 78. Die Nocken 70 sind innerhalb der Aussenwände des Schalthebels 64 angeordnet und das Nockenverbindungsglied 7 8 ist zwischen den beiden Nocken 70 angeordnet. Der Zapfen 76 erstreckt sich durch den anderen Satz von Nocken 70 und das Nockenverbindungsglied 78 ist zwischen beiden angeordnet. Daher werden, wenn der Schalthebel 64, gesehen in Fig. 1, im Uhrzeigersinn verschwenkt wird, sowohl der Schalthebel 64 als auch die vier Nocken 70 um die beiden Achsen 6 8 und 72 wegen der Zapfen 74 und 76 und des Nockenverbindungsgliedes 78 verschwenkt.

Die Arbeitsflächen der beiden Nocken auf der Vorderseite der Schlittenplatte 26 wirken auf die Oberseite des beweglichen Abisoliermessers 54, Die beiden Nocken 70 an der Rückseite der Schlittenplatte 26 arbeiten in gleicher Weise auf das Schneidmesser 40. Die Stellung der Achsen 68 und 7 2 mit Bezug auf die arbeitende Nockenfläche ist derart, daß, wenn der Schalthebel 64 im Uhrzeigersinn verschwenkt wird, die vier Nocken 70 das Schneidmesser 40 und das bewegliche Abisoliermesser 54 nach unten zur Arbeit an den darin befindlichen Dräh-

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ten drücken. Die Wirkung dieser Uhrzeigersinnbewegung des Schalthebels 64 ist in Fig. 5 und 6 dargestellt. Fig. 5 zeigt das Schneidmesser 40 und das bewegliche Abisoliermesser 54 bevor der Schalthebel 64 im Uhrzeigersinn verschwenkt wird. Fig. 6 zeigt die gleiche Anordnung nachdem der Schalthebel 64 maximal verschwenkt worden ist. In Fig.5 erstrecken sich die Drähte zwischen den Abisoliermessern 54 und 5 6 und unter dem Schneidmesser 40, Nach der Uhrzeigersinn-Schwenkbewegung des Schalthebels 64 sind die Drähte an einem Punkt benachbart der Rückseite der Schlittenplatte 26 abgeschnitten worden. Ferner wurden die Abisoliermesser zu einem Punkt zusammengebracht, an welchem die Abisolierkanten der Messer durch die Isolierung der Drähte sehneiden. Die Abisoliermesser 54 und 5 6 kommen nicht völlig zusammen, da sie dann eher eine Schneidfunktion als eine Abisolierfunktion ausführen würden.

An der Schlittenplatte 26 ist eine Sperrung vorgesehen. Die Sperrung weist eine Abisolierklinke 80 auf, die an der Schlittenplatte 26 schwenkbar gelagert ist. Ein Einras.torgan 82 kann, wie in Fig. 3 gezeigt, vorgesehen worden, um zu verhindern, daß die Abisolierklinke 80 sich von selbst dreht. Die Abisolierklinke 80 weist eine Einkerbung 84 auf, die für das Zusammenwirken mit einem Sperrstift 86 bestimmt ist, der sich zwischen den beiden Hälften des Schalthebels 64 erstreckt. Wenn der Schalthebel 64 im Uhrzeigersinn bewegt wird, greift der Sperrstift 8 6 in die Einkerbung 84 der Abisolierklinke 80 ein, was zur Folge hat, daß die Abisolierklinke 80 im Gegenzeigersinn gedreht wird. Wenn der Schalthebel 64 im Gegenzeigersinn verschwenkt wird, dreht sich die Abisolierklinke 80 im Uhrzeigersinn zur Freigabe des Sperrstiftes 86; auf der einen Seite der Abisolierklinke 80 ist ein Anschlag 88 für das Zusammenwirken mit einer Klinkenbahn 90 ausgebildet.

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Die Klinkenbahn 90 ist starr auf der vertikalen Stütze 20 befestigt und so angeordnet, daß sie an dem Anschlag 8 8 zur Anlage kommt, wenn die Abisolierklinke 80 durch die Gegenzeige rsinnbewegung des Schalthebels 64 verschwenkt worden ist. Dieser Zustand ist in Fig. 3 dargestellt. In diesem Zustand kann sich der Schalthebel 64 frei um den Zapfen 68 bewegen, um dadurch das Schneidmesser 40 und das bewegliche Abisoliermesser 54 zu betätigen. Wegen der gegenseitigen Störung zwischen dem Anschlag 88 und der Klinkenbahn-90 kann sich jedoch die Schlittenplatte 26 nicht um die Zapfen 28 und 30 drehen. Der Abisoliervorgang kann daher, wie nachfolgend beschrieben, während der Betätigung des Schneidmessers 4 0 und des beweglichen Abisoliermessers 54 nicht stattfinden.

Wenn der Schalthebel 64 einmal bis zu einem Punkt verschwenkt worden ist, an welchem der Sperrstift 86 mit der Einkerbung 84 in Eingriff gekommen ist und die Abisolierklinke 80 im Gegenzeigersinn gedreht worden ist, befindet sich der Anschlag 88 nicht mehr in Anlage an dem Ende der Klinkenbahn 90. In diesem Zustand verhindert nichts, daß sich die Schlittenplatte 26 um die Zapfen 28 und 30 mit Bezug auf die Basis 12 dreht, und der Schalthebel 64 kann von der Bedienungsperson weg nach rückwärts geschoben werden. Wenn der Schalthebel 64 um einen wesentlichen Betrag bewegt worden ist, kommt der der Abisolierklinke 80 zugeordnete Anschlag 8 8 an der Oberseite der Klinkenbahn 90 zur Auflage. Wenn dies geschehen ist, kann die Abisolierklinke 80 nicht im Uhrzeigersinn gedreht werden, wird der Sperrstift 86 in der Einkerbung 84 gehalten und wird der Schalthebel 64 an einer Schwenkbewegung im Gegenzeigersinn gehindert. Das Schneidmesser 40 und das bewegliche Abisoliermesser 54 bleiben daher im niedergedrückten Zustand. Eine Schwenkbewegung des Schalthebels 64 und der Schlittenplatte 26 um die Zapfen 28 und 30 führt zu dem in Fig. 7 dargestellten Zustand. Die Bewegung der Schlittenplatte 26 und der Abisoliermesser 54 und 5 6 bei niedergedrücktem beweglichem Abiso-

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liermesser hat zur Folge, daß eine Länge der Isolierung von ■ dem bereits getrennten Dr^aht abgezogen wird. Hierdurch wird der Schneid- und Abisoliervorgang abgeschlossen.

Wenn sich der Schalthebel 64 während dieses Abisoliervorgangs im Gegenzeigersinn um den Zapfen 6 8 bewegen, kann, würden die Abisoliermesser 5 4 und 56 die Länge der Isolierung, die von dem Draht abisoliert wird, freigeben. Dies würde nur ein teilweises Abisolieren des Drahtes zur Folge haben. Die Abisolierklinke 80 hat daher die Aufgabe, eine Abisolierwirkung während des Schneidens der Drähte und das Ansetzen des Abisoliermessers zu verhindern, und verhindert die. Freigabe des Schneidmessers 40 und des beweglichen Abisoliermessers während des Abisoliervorgangs. Dies geschieht alles automatisch ohne eine irgendeine weitere Manipulation der Bedienungsperson. Die Bedienungsperson muß lediglich den Handgriff 66 erfaßen und ihn zuerst im Uhrzeigersinn bewegen und dann nach rückwärts, um ein Schneiden und Abisolieren der in den Mechanismus gebrachten Drähte zu bewirken.

Die relative Anordnung des beweglichen Abisoliermessers 54 und des feststehenden Abisoliermessers 56 muß für den Abisoliervorgang gesteuert werden, damit die Abisolierkanten der Abisoliermesser 54 und 56 in die Isolierung eindringen, um einen ausreichenden Schnitt zum Abziehen der Isolierung vom Draht zu erzielen. Gleichzeitig wird, wenn die Abisoliermesser 54 und 56 einander zu nahe kommen, der Metalldraht beschädigt oder durchgeschnitten. Um einen bestimmten Schaltvorgang zu· erhalten, der verhindert, daß das bewegliche Abisoliermesser' 54 die Drähte schneidet, erstreckt sich die Schlittenplatte um die Abisolierklinke 80 zur Bildung einer Oberseite, die ebenfalls am Sperrstift 36 zur Anlage kommt, wodurch eine weitere Drehung des Schalthebels 64 im Uhrzeigersinn verhindert wird, .

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Es ist jedoch vorteilhaft, daß der Hub des beweglichen Abisoliermessers 54 veränderlich ist, so daß der Mechanismus mit Drähten von verschiedenen Drahtdurchmessern verwendet werden kann. Zur Erhöhung der Vielseitigkeit des erfindungsgemäßen Systems ist in den Schalthebel 64 eine Verstelleinrichtung eingebaut, welche, die Ausrichtung der Nocken 70 mit Bezug auf den Schalthebel 64 verändert. Die Verstelleinrichtung ist am besten in Fig. 3 und 9 dargestellt, Aufgabe der Verstelleinrichtung ist, durch eine Betätigung einer Stellschraube 92 die relative Schwenkbewegung des Schalthebels' 61 um den Zapfen 68 um einen kleinen Betrag zu ermöglichen, ohne daß die Nockenbetätigungseinrichtung bewegt wird. Die Stellschraube 92 wird in ihrer Stellung im Schalthebel 64 durch einen Sperrstift 94 gehalten, der mit einer Nut 96 zusammenwirkt. Die. Stellschraube 9 2 erstreckt sich bis zu einem Gewindeschaft 98, der sich mit der Stellschraube 92 dreht. Der Gewindeschaft 98 erstreckt sich durch eine Gabel 100, die in Ausschnitten 102 angeordnet ist, welche durch die Wände des Schalthebels 6 4 vorgesehen sind. Die Passung zwischen der Gabel 100 und den Ausschnitten 102 verhindert, daß sich die Gabel mit der Stellschraube 92 dreht. Eine Betätigung der Stellschraube 92 hat daher zur Folge, daß die Gabel 100 in den Ausschnitten 102 mit Bezug auf den Schalthebel 64 gedreht wird. Der Zapfen 74 erstreckt sich quer zur Gabel 100 durch die Nocken 70 und. das Nockenverbindungsglied 7 8 wie vorangehend beschrieben. Wenn die Stellschraube 92 betätigt wird, kann der Schalthebel dadurch mit Bezug auf die Nockenbetätigungseinrichtung bewegt werden. Hierdurch wird wiederum die endgültige. Stellung des Nockens 70 verstellt, wenn der Schalthebel 64 im Uhrzeigersinn so weit wie möglich verschwenkt wird. Wenn die Gabel 100 zur Stellschraube 92 bewegt wird, wird der Abstand zwischen dem beweglichen und dem feststehenden Abisoliermesser verringert. Wenn die Gabel 100 von der Stellschraube 92 wegbewegt wird, wird ein grösserer Abisolierspalt er-

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halten. Auf diese Weise kann das System in Anpassung an
Veränderungen im Durchmesser der abzuisolierenden Drähte
verstellt werden.

Das Einbringen der Drähte in den Schneide- und Abisoliermechanismus ist bei der vorliegenden Ausführungsform mittels eines Identifizierungsblocks 104 vorgesehen, wie in Fig. und 12 - IH dargestellt. Ferner wird eine Drahtklemme 106
verwendet, wie in Fig. 11 - 14 dargestellt. Der Identifizierungsblock 104 und die Drahtklemme 106 sind in der gleichzeitig eingereichten Patentanmeldung "Simultan-Anschlußsystem" (Lyon & Lyon Docket No. 142/73) auf welche in diesem Zusammenhang verwiesen wird» beschrieben.

Der Identxfizierungsblock 104 wird in der Hauptsache dazu
verwendet, die Anschlußhülsen 108 einzubringen und zu halten, wie in Fig. 14 gezeigt. Die zugehörigen Drähte 110, die sich von einem Kabel 112 aus erstrecken, werden durch den Identxfizierungsblock 104 und damit durch die Anschlußhülsen
108 hindurchgeführt. Dieses Hindurchführen der verschiedenen Drähte 110 kann bei in dem Schneid- und Abisoliermechanismus eingebautem Identxfizierungsblock geschehen. Um das Hindurchführen der jeweiligen Drähte 110 durch die richtigen Anschlußhülsen 108 zu erleichtern, kann eine kodierte Drahtidentifizierungskarte 114 verwendet werden. Die kodierten Drahtlängen 116 werden in die Identifizierungskarte 114 entsprechend der Kodierung der einzelnen durch die jeweiligen Anschlußhülsen 108 hindurchzuführenden Drähte eingebracht. Nachdem die Drähte 110 durch den Identifizierungsblock 104 hindurchgeführt worden sind, wird der Drahtfächer straff gezogen und die Drahtklemme 106 auf diesem aufgebracht. Wie
beim Identxfizierungsblock 104 kann die Drahtklemme 106 um die Drähte 110 in der Weise aufgebracht werden, daß die
Drahtklemme auf dem Schneide- und Abisoliermechanismus an-

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gebracht wird. Der Identifizierungsblock 104 und die Drahtklemme 106 richten und halten die verschiedenen Drähte 110 zum Schneiden und Abisolieren.

Eine Identifizierungsblockhalterung 118 ist auf der einen Seite des Basisträgers 10 vorgesehen. Unmittelbar darunter und sich über die volle Länge an der Fläche des Systems erstreckend befindet sich ein Identifizierungsblockhalterungsträger 120. Wie sich am besten aus Fig. 5 ergibt, erstreckt sich die Identifizierungsblockhalterung 118 vom Basisträger 10 nach aussen zur Anlage sowohl am Ideiitifizierungsblock 104 als auch an der Drahtklemme 106. Der Identifizierungsblock -Halterungsträger 120 erstreckt sich nur bis zu einer Stellung, die die Auflagerung des Identifizierungsblocks 104 ermöglicht. Die Identifizierungsblockhalterung 118 ist mit einem Arm 122 versehen, der sich über den Identifizierungsblock 104 und die Drahtklemme 106 erstreckt und eine Fläche aufweist, die eine Aufwärtsbewegung des Identifizierungsblocks 104 und der Drahtklemme 106 verhindert. Die Innenfläche des Körpers der Halterung 118 hält das Ende des Identifizierungsblocks 104 und das Ende der Drahtklemme 106. Ein federbelastetes Halteorgan 124 ist durch den Arm 102 der Identifizierungsblockhalterung 118 zur Reibungsanlage an der Oberseite des Identifizierungsblocks 104 hindurchgeführt.

Am anderen Ende des Basisträgers 10 wird der Identifizierungsblock 104 zwischen dem Identifizierungsblock-Halterungsträger 120 und einem federbelasteten Arm 126 gehalten. Der federbelastete Arm 126 muß zur Aufnahme des Identifizierungsblocks 104 zwischen dem federbelasteten Arm 126 und dem Identifizierungsblock-Halterungsträger 120 etwas angehoben werden, wodurch eine elastische Halterung des Identifizierungsblocks 104 erhalten wird. Eine Feder 128 und eine Abstützung 130

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dienen zur Erzeugung der Federbelastung des Arms 126,

Wie erwähnt, wird die Drahtklemme 106 teilweise durch die Identifizxerungsblockhalterung 118 gehalten. Die Drahtklemme 106 liegt jedoch nicht gegen den Identifizierungsblock-Halter ungsträger 120 an. Stattdessen erstreckt sich ein Bolzen 132 vom Identifizierungsblock-Halterungsträger 120 aus, auf dem die Unterseite der Drahtklemme 106 aufruht. Ein zweiter Bolzen 134 erstreckt sich ferner vom Identifizierungsblock-Halterungsträger 120 aus, um das rechte Ende der Kabelklemme 106 zu unterstützen. Ferner ist in der .Drahtklemme 106 ein Bolzen 136 angeordnet, der sich nach rückwärts in eine Bohrung 138 im Identifizierungsblock 104 erstreckt. Die Ausbildung der Drahtklemme 106 ist derart, daß eine Biegebewegung die Folge ist, wenn an der Drahtklemme 106 ein Moment ausgeübt wird. Dieses Merkmal wird durch die erfindungsgemäße Vorrichtung verwendet, um sicherzustellen, daß alle Drähte 110, die sich durch die Drahtklemme 106 erstrecken, fest gehalten werden. Der Arm 122 der Identifizxerungsblockhalterung 118, der Bolzen 13 2 und Drahtklemmen-Halterungsmechanismus , der allgemein mit 140 bezeichnet ist, wirken zur Erzeugung eines Biegemoments in der Drahtklemme 106 zusammen. Der Arm 122 und der Drahtklemmen-Halterungsmechanismus 140 drücken auf die Drahtklemme 106 nach unten, während der Bolzen 132 dieser Abwärtsbewegung entgegenwirkt. Die untere Backe der Drahtklemme 106 wird daher in der Mitte aufwärts gedrückt, um das starre Einspannen aller Drähte 110 sicherzustellen.

Der Drahtklemmen-Halterungsmechanismus 140 weist einen Arm 142 auf, der um einen Zapfen 144 schwenkbar gelagert ist, welcher an der vertikalen Stütze 20 befestigt ist. Der Arm 142 erstreckt sich nach oben und liegt schwenkbar an einem Drahtklemmen-Verklinkungselernent 14 6 an. Das Drahtklemmen-

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Verklinkungselernent 146 weist einen Radiusteil 148 zur Anlage an der Drahtklemme 106 auf. Ein starr angeordneter Arm 150 erstreckt sich nach aussen zur schwenkbaren Lagerung eines allgemein mit 15 2 bezeichneten Betätigungsmechanismus. Der Betätigungsmechanismus 15 2 weist einen ersten Nocken 154 zur Anlage an der Unterseite des Drahtklemmen-Verklinkungselements 14 6 auf. Dieser erste Nocken 154 bewirkt eine Drehung des Drahtklemmen-Verklinkungselements 146 und das Andrücken desselben gegen das Ende der Drahtklemme 106. In Fig. 1 ist der erste Nocken 154 in einer Stellung gezeigt, in welcher er das Drahtklemmen-Verklinkungselement 146 gegen das Ende der Drahtklemme drückt. In Fig. 3 ist der erste Nocken 154 gedreht worden, so daß der Drahtklemmen-Verklinkungsmechanismus 146 die Drahtklemme 106 freigeben kann. Ein zweiter Nocken 15 6 bildet ebenfalls einen Teil des Betätigungsmechanismus 15 2. Dieser zweite Nocken 156 weist eine Einkerbung 15 8 auf, die für den Eingriff mit einem verlängerten Teil 160 des schwenkbar gelagerten Arms 14 2 bestimmt ist. Auf diese Weise wird, wenn der erste Nocken 154 gedreht wird, so daß sich das Drahtklemmen-Verklinkungselement 146 von der Drahtklemme 106 zurückziehen kann, der zweite Nocken 15 6 gedreht, was zur Folge hat, daß die Einkerbung 15 8 mit dem verlängerten Teil 160 des Arms 14 2 in Eingriff kommt und der Arm 14 2 von der Drahtklemme 106 wegverschwenkt wird. Ein Handgriff 16 2 ist so angeordnet, daß er mit dem ersten und dem zweiten Nocken 154 bzw. 156 gedreht wird. Auf diese Weise kann die Drahtklemme 106 rasch freigegeben werden oder in Eingriff kommen und durch den Drahtklemmen- Verklinkungsmechanismus 140 fest gehalten werden."

Nach dem Aufbringen werden durch die Drahtklemme 106 und den Identifizierungsblock 104 die verschiedenen Drähte 110 für die Bearbeitung durch den Schneide- und Abisoliermechanismus angeordnet und gehalten. Im besonderen werden, wenn die Drähte durch den Identifizierungsblock 104 festgelegt werden, sie ausreichend so angeordnet, daß die Messeranordnung die Enden

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der Drähte 110 gleichraässig schneiden kann, um ihnen die richtige Länge für den Anschluß an einen vielpoligen Verbinder zu geben. Ferner hat das Einspannen der Drähte in der Drahtklemme 106 zur Folge, daß die auf die Drähte 110, wenn die Abisoliereinrichtung betätigt wird, ausgeübte Zugspannungsbelastung eine Gegenwirkung erfährt.

Am vorderen Teil des Basisträgers 10 ist eine Einspannvorrichtung zum Festspannen des Kabels 112 vorgesehen. Die Einspannvorrichtung ist in Fig. 1, 2, 5 und insbesondere in Fig. 8 dargestellt. Die Einspannvorrichtung besitzt zwei parallele Glieder 164 und 166, die sich vom Basisträger 10 aus erstrecken. Die Glieder befinden sich voneinander in Abstand zur Aufnahme des Kabels und des Einspannmechanismus. Durch jedes der beiden parallelen Glieder 164 und 166 erstreckt sich ein Schlitz 168. Ein V-förmiges Einspannelement 170 ist innerhalb des Schlitzes 168 zur Überbrückung des Abstandes zwischen den Gliedern 164 und 166 angeordnet. Das V-förmige Einspannelement 170 besitzt eine Basis 17 2, gegen die sich Druckfedern 174 und 176 abstützen. Die Druckfedern 174 und 176 befinden sich in Eintiefungen 178 und 180, die in den Enden des Schlitzes 16 8 ausgebildet sind. Ansätze 182 und 184 erstrecken sich seitlich zu den Federn 174 und 176, um eine Schwenkbewegung des V-förmigen Einspannelements 170 um die Basis 172 zu verhindern. V-förmige Zähne 186 und 188 erstrecken sich von der Basis 17 2 zur Lage des Kabels. Die den Zähnen 186 und 188 gegebene V-Form ermöglicht die Aufnahme eines großen Bereiches von Kabelgrößen und trotzdem das feste Einspannen des Kabels 112 zwischen den Zähnen,

Ein Sperrmechanismus mit einem schwenkbar gelagerten Arm ist an den Enden der Glieder 164 und 166 angeordnet. Der Arm ist bei 19 2 mit dem Glied -166 verstiftet. Der Stift 194 erstreckt sich durch den Schlitz 168 zur Zusammenwirkung mit einem Haken 196, der am Ende einer Klinke 19 8 geformt ist,

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Die Klinke 198 ist am Arm durch einen Zapfen 200 schwenkbar gelagert. Eine Feder 202 belastet die Klinke in die Sperrstellung.

Der Sperrmechanismus läßt sich leicht betätigen, wenn die
Klinke 198 ausgeklinkt und der Arm 190 aus der Sperrstollung heraus verschwenkt wird. Hierauf kann ein Kabel 112 zwischen den Gliedern 164 und 166 leicht angeordnet und gegen die
Zähne 186 und 188 gedrückt werden. Der Arm 190 wird dann
so verschwenkt, daß die. Klinke 19 8 mit dem Stift 19M- in
Eingriff kommt. Auf diese Weise ist das Kabel festgestellt und können dann die Drähte im Identifizierungsblock 104 auseinandergefaltet werden.

Es wurde daher eine Vorrichtung zum Schneiden und Abisolieren einer Vielzahl von Drähten geschaffen, die von der Bedienungsperson einfach und rasch in Betrieb genommen werden kann. Ferner werden durch den erfindungsgemäßen Mechanismus Fehler, mangelhafte Ausrichtungen u, dgl_v vermieden, so daß eine Arbeit von hoher Qualität wiederholt vorgenommen werden kann, durch welche Drähte für den Anschluß an einen vielpoligen Verbinder oder ein anderes elektrisches Bauelement vorbereitet werden können.

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Claims

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P a t e η t a η s ρ r ü c h β :

1,/ Mehrleiter-Schneid- und Abisoliermechanismus zum Schneiden und Abisolieren einer Vielzahl von Drähten, gekennzeichnet durch
einen Basisträger;

eine MesseranOrdnung zum Schneiden der Vielzahl von Drähten; eine Abisoliereinrichtung zum Abisolieren eines Abschnitts der Isolierung von der erwähnten Vielzahl von Drähten; einen Schlitten der auf dem Basisträger schwenkbar gelagert ist und die MesseranOrdnung sowie die Abisoliereinrichtung trägt, v?eIcher Schlitten mit Bezug auf die Basis beweglich ist, um die Abisoliereinrichtung dazu zu bringen, die Isolierung von den Drähten abzuziehen; und eine Hebelanordnung, die der Messeranordnung und der Abis oliereinrichtung zugeordnet ist und dazu dient, die Messeranordnung und die Abisoliereinrichtung zu betätigen, wenn sie in einer ersten Richtung bewegt wird, und auf dem Schlitten angeordnet ist, um den Schlitten zu verschwenken, wenn sie in einer zweiten anderen Richtung bewegt wird.

2. Mechanismus nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Einrichtung zum Einspannen und Anordnen der Drähte zum Schneiden und Abisolieren.

3, Mechanismus nachAnspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Anordnen und Halten der Drähte einen Block

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aufweist, in welchem die Drähte angeordnet werden können, sowie eine Drahtklemme,

4. Mechanismus nach den Ansprüchen 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß die Messeranordnung ein Schneidmesser aufweist, welches mit dem Schlitten zum Schneiden der Drähte mit einer geraden Linie zusammenwirkt.

Mechanismus nach den Ansprüchen 1 - H, dadurch gekennzeichnet, daß die Abisoliereinrichtung ein bewegliches Abisoliermesser aufweist, das auf dem Schlitten so angeordnet ist, daß es sich mit der Messeranordnung bewegt, sowie ein feststehendes Abisoliermesser, das am Schlitten befestigt ist.

6, Mechanismus nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das bewegliche Abisoliermesser und das feststehende Abisoliermesser in eine solche Stellung gebracht werden können, daß ihre Schneidkanten bei einem Mindestabstand zwischen sich parallel sind, welcher Abstand durch die Grenzen der Bewegung der Hebelanordnung bestimmt wird.

7, Mechanismus nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Hebelanordnung zur Veränderung des Mindestabstands zwischen den Kanten verstellbar ist.

8. Mechanismus nach den Ansprüchen 1-7, ferner gekennzeich-

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net durch eine Sperreinrichtung, welche das Abisolieren der Drähte beim Abschneiden derselben sowie die Betätigung der Messeranordnung und der Abisoliereinrichtung während des Abisoliervorgangs verhindert.

9. Mechanismus nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperreinrichtung eine Abisolierklinke aufweist, die auf dem Schlitten schwenkbar gelagert ist, ein Anschlag an der Abisolierklinke vorgesehen ist undeine Klinkenbahn am Basisträger befestigt ist, welche Klinke in einen ersten Modus gebracht werden kann, bei welchem sie gegen das Ende der Klinkenbahn anliegt, um eine Schwenkbewegung des Schlittens zu verhindern, und in einen zweiten Modus gebracht werden kann derart, daß der Anschlag längs der Oberfläche der Klinkenbahn gleiten kann, wobei die letztere eine Drehung der Abisolierklinke verhindert.

10» Mechanismus nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Abisolierklinke mit einer Einkerbung zur Aufnahme des Hebels versehen ist, der durch die Abisolierklinke bei in ihrem zweiten Modus befindlicher Abisolierklinke gehalten wird.

11« Mechanismus nach den Ansprüchen 1 - 10, dadurch.gekennzeichnet, daß die -Hebe lan Ordnung einen Nockenbetätigungs· mechanismus zur Betätigung der MesseranOrdnung und der Abisoliereinrichtung aufweist, welche Nockenbetätigungseinrichtung eine Vielzahl von Nocken besitzt, die am Schlitten schwenkbar gelagert sind und sich zwangsweise mit der Hebelanordnung drehen, welche Nocken die Messer-

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anordnung und die Abisoliereinrichtung so längs dos Schlittens betätigt, daß die Drähte geschnitten werden und die Abisoliereinrichtung in die Stellung zum Entfernen der Isolierung von den Drähten gebracht wird.

12. Mechanismus nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Kebelanordnung mit Bezug auf die Nockenbetätigungseinrichtung zur Einstellung der Abisoliereinrichtung in Anpassung an einen Bereich von Drahtdurchmessern verstellbar ist.

13. Mechanismus nach den Ansprüchen 1-12, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlitten mit einer Schlittenplatte versehen ist, die auf dem Basisträger schwenkbar gelagert ist und eine Öffnung von im wesentlichen rechteckiger Form aufweist, wobei die Messeranordnung ein Schneidmesser besitzt, das auf der einen Seite der Schlittenplatte und der Abisoliereinrichtung angeordnet ist und ein bewegliches Abisoliermesser aufweist, das sich auf der anderen Seite der Schlittenplatte befindet, wobei das bewegliche Abisoliermesser und das erwähnte Schneidmesser an jeder Seite der Schlittenplatte durch Befestigungsmittel gehalten wird, die sich zwischen ihnen durch die Öffnung in der Schlittenplatte erstrecken.

IU. Mechanismus nach Anspruch 1-13, dadurch gekennzeichnet, daß die Hebelanordnung mit Bezug auf den Schlitten relativ drehbar ist, um die Drähte abzuschneiden, und mit dem Schlitten um den Basisträger schwenkbar ist, um die Isolierung von den Drähten zu entfernen.

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β Mechanismus nach Anspruch 1, im wesentlichen wie. in Verbindung mit Fig. 1 und 2 der beiliegenden Zeichnungen dargestellt.

16. Mechanismus nach Anspruch 1, im wesentlichen wie in Verbindung mit den beiliegenden Zeichnungen beschrieben und in diesen dargestellt.

17. Drahtklemmen-Halterungsmeehanismus für eine Mehrleiter-Schneid- und Abisoliereinrichtung, mit einer langgestreckten Drahtklemme, gekennzeichnet durch einen Anschlag, der dazu dient, eine BeviCgung eines ersten Endes der Drahtklemme in einer ersten Richtung zu verhindern; . · . einen Bolzen, der mittig benachbart der Drahtklemme angeordnet ist, um eine Bewegung der Drahtklemme in einer zweiten Richtung, die der ersten Richtung entgegengesetzt ist, zu verhindern; und

einen Drahtklemmen-Halterungsmechanismus zur Belastung der Drahtklemme am zweiten Ende derselben in der zweiten Richtung, so daß die Drahtklemme die durch sie hindurchgeführten Drähte verformt und diese sicherer hält.

18. Mechanismus nach Anspruch 17, im wesentlichen wie in Verbindung mit den beiliegenden Zeichnungen beschrieben und in diesen dargestellt.

19. Einspannvorrichtung zum Einspannen eines Kabels an einem Mehrleiter-Schneid- und Abisoliermechanismus, gekenhzeich-

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net durch ein erstes und ein zweites Glied, die zueinander parallel sind und sich zur Aufnahme eines Kabels zwischen sich in Abstand voneinander befinden;

. ein federbelastetes V-förmiges Einspanne lernen t, das sich zwischen den parallelen Gliedern erstreckt;■ einen Arm, der auf dem ersten parallelen Glied schwenkbar gelagert ist; und

eine Klinke, die dem Arm zum Eingriff mit dem zweiton parallelen Glied zugeordnet ist, welcher Arm und das V-förmige Element zusammenwirken, um ein Kabel innerhalb eines Bereiches von Durchmessern aufzunehmen und einzeln zu sichern. , ·

20. Einspannvorrichtung nach Anspruch 19, im wesentlichen wie in Verbindung mit den beiliegenden Zeichnungen beschrieben und in diesen dargestellt«

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