DE2505001A1 - Garnleitvorrichtung fuer eine offen- end-spinnmaschine - Google Patents
Garnleitvorrichtung fuer eine offen- end-spinnmaschineInfo
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- D01H—SPINNING OR TWISTING
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Description
0 0 0 München 2 2 · Steinsdorfstraße 21 - 22 · Telefon 089 / 2984
,i 7091
HIRONORI HIRAI 8-1, Kaidenhigashi-Tsukamoto,
Nagaokakyoshi, Kyotofu / JAPAN
Die Erfindung betrifft eine Garnleitvorrichtung für einen Offen-End-Spinnrahmen
mit einem Rotor und einem in einer Platte eingelassenen Nabel, der eine auf der verlängerten Drehachse des Rotors angeordnete Garnleitöffnung aufweist.
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INSPECTED
Bei einem Offen-End-Spinnrahmen ist es sehr empfehlenswert, daß das gesponnene Garn aus dem Rotor herausgeführt und auf einer Spule
aufgewickelt wird, ohne daß eine Biegung oder Umlenkung im Laufweg vom Rotor zur Wickelspule besteht. In der Praxis wird das gesponnene
Garn zwangsläufig auf seinem Laufweg umgelenkt, weil es erforderlich ist, den Spinnrahmen größenmäßig kompakt zu gestalten und seine
Leistungsfähigkeit zu erhöhen. Folglich wird bei einem üblichen Spinnrahmen das Garn durch ein Spinnrohr geleitet, welches auf einem Nabel
aufgesetzt ist und in diesen schräg einmündet, wonach es weiter um eine ortsfeste Leitwalze geführt wird. Eine derartige Anordnung
des Garnleiters führt zu keinen Problemen, wenn die Drehzahl des Rotors in der Größenordnung von 30.000 U/min liegt. Bei der neueren
Entwicklung hin zu einer höheren Geschwindigkeit des Rotors, die sogar 50.000 ü/min übersteigen kann, würde die Zugspannung beim Spinnen
über die Festigkeit des gesponnenen Garns hinaus ansteigen, was zum Auftreten von Garnbruch führt.
Die Erfindung sieht eine Garnleitvorrichtung vor, die von solchen Defekten
frei ist und die nicht nur an das Spinnen bei hoher Geschwindigkeit angepaßt werden kann, sondern auch an das Spinnen bei niedriger
Geschwindigkeit zwecks Bildung von einem Garn hoher Qualität.
Aufgabe der Erfindung ist es demgemäß, eine Garnleitvorrichtung vorzusehen,
mit der sich die Zugspannung des gesponnenen Garns derart verringern läßt, so daß ein Auftreten von Garnbrüchen auch bei einer
hohen, in der Größenordnung von 50.000 U/min oder mehr liegenden Drehzahl des Rotors verhindert und die Garnqualität nicht nur bei
hoher Spinngeschwindigkeit, sondern auch bei niedriger Spinngeschwindigkeit
verbessert wird.
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Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Nabel eine
auf der verlängerten Drehachse des Rotors liegende, durchgehende Garnauslaßöffnung aufweist und eine Leitwalze mit ihrer Garnkontaktfläche
im wesentlichen auf der verlängerten Drehachse des Rotors liegend angeordnet ist, so daß ein gesponnenes Garn in Richtung der
verlängerten Drehachse des Rotors durch den Nabel hindurch aus dem
Rotor herausgeführt und erst an der Leitwalze umgelenkt wird.
Anhand der Figuren, die die erfindungs gemäße Vorrichtung sowie eine
vergleichbare Garnleitvorrichtung nach dem Stand der Technik zeigen, soll ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung noch näher erläutert werden. Es zeigen:
Fig. 1 teilweise im Schnitt eine Seitenansicht eines üblichen Rotors
mit der zugehörigen Garnleitvorrichtung;
Fig. 2 eine graphische Darstellung der Zugspannung beim Spinnen, aufgetragen gegen die Drehzahl des Rotors, der zusammen
mit der üblichen Garnleitvorrichtung verwendet wird;
Fig. 3 teilweise im Schnitt eine Seitenansicht eines bevorzugten
Ausführungsbeispiels der Erfindung und
Fig. 4 eine graphische Darstellung, ähnlich wie die der Fig. 2,
der Zugspannung beim Spinnen, aufgetragen gegen die Drehzahl des Rotors, der zusammen mit der erfindungsgemäßen
Garnleitvorrichtung verwendet wird.
In der Fig. 1, die eine übliche Garnleitvorrichtung zeigt, werden
einem Rotor 1 zum Spinnen des Garns 2 Fasern durch eine nicht ge-
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zeigte Einlaßleitung zugeführt. Das gesponnene Garn 2 wird herausgeführt,
wobei es durch einen Nabel 3 geleitet wird, der eine Garnleitöffnung 4 aufweist, die auf der verlängerten Drehachse des Rotors
angeordnet ist. Die Garnleitöffnung 4 verläuft nicht durch die gesamte Dicke einer Nabelplatte 5, sondern wird durch einen Verschluß 6 an
dem vom Rotor 1 entfernten Ende verschlossen. Ein Rohr 7 ist so angeordnet, daß es schräg in die innerhalb des Nabels 3 gebildete Kammer
einmündet. Das Garn 2 wird zum ersten Mal am Einlaß der Garnleitöffnung 4, dann am Einlaß des Rohrs 7 und letztlich an einem ortsfesten
Leiter 8 umgelenkt. Das Garn wird dann durch eine Lieferwalze und eine Druck- oder Klemmwalze 10 herausgezogen und auf einer, der
Einfachheit halber nicht gezeigten Spule aufgewickelt. Auf dem Laufweg vom Rotor zur Wickelspule wird das Garn variierenden Zugspannungen
ausgesetzt, und zwar in einer Weise, daß sich die Zugspannung T. im
Abschnitt zwischen dem Rotor 1 und der Garnleitöffnung 4, die Zugspannung T? im Abschnitt zwischen dem Einlaß des Spinnrohrs und dem
Leiter 8 und die Zugspannung T1, im Abschnitt zwischen dem Leiter 8
und den Walzen 9, 10 entsprechend der Beziehung T..
< T„ < T„ verhalten. Die Garnzugspannung T„, die bei einer solchen Anordnung von
Nabel und Leiter entsteht, zeigt in graphischer Darstellung die Fig. 2, in der die Zugspannung des Garns auf der senkrechten Achse und die
Drehzahl des Rotors auf der waagerechten Achse aufgetragen sind. Die Fig. 2 soll später noch näher erläutert werden.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung soll nun unter Bezugnahme auf
die Fig. 3 erläutert werden, in der die gleichen Teile wie in der Fig. mit den gleichen Bezugszeichen versehen sind. Ein Nabel 3 ist mit einer
durchgehenden Garnleitöffnung 13 versehen, die sich von einem Garneinlaß 11 bis zu einem Garnauslaß 12 erstreckt und die Drehachse X — X
eines Rotors 1 umgibt. Der Nabel 3 läßt sich mit einem Bindemittel an
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eine Nabelplatte 5 oder an diese am Garnauslaß 12 mit einer Mutter
oder ähnlichem befestigen. Das Garn läßt sich demgemäß in Richtung der Drehachse des Rotors 1 herausziehen. Bei der in der Fig. 3 dargestellten erfindungsgemäßen Vorrichtung wurde,das Rohr 7, das bei
der üblichen Vorrichtung in einer den Nabel 3 durchquerenden Richtung angeordnet ist, weggelassen. "Falls gewünscht, ist es natürlich möglich,
auch ein solches Rohr vorzusehen, vorausgesetzt, daß die Durchbohrung oder die Garnleitöffnung die verlängerte Drehachse X — X des
Rotors 1 umgibt. Bei einer derartigen Anordnung findet keine Umlenkung des Garns statt, wie sie bei der üblichen, in der Fig. 1 gezeigten
Vorrichtung anzutreffen ist. Diese Anordnung ist bei der Einhaltung einer guten Garnqualität von großem Vorteil, weil eine solche gute Garnqualität
nicht zu erwarten ist, wenn das gesponnene Garn in seinem Lauf vom Rotor bis zur Wickelspule einer ziemlich hohen Zugspannung
und einer Umlenkung unterworfen wird.
Die Ziffer 14 bezeichnet eine Leitwalze. Eine Garnkontaktfläche 15 der
Leitwalze 14 ist im wesentlichen auf der verlängerten Drehachse des
Rotors 1 angeordnet. Die Anzahl der Fadenballons, die sich bei dem gesponnenen Garn zwischen dem Einlaß 11 des Nabels 3 und der Walze
bilden, ändert sich zwar mit der Entfernung zwischen der Walze 14 und
dem Garnauslaß 12 des Nabels 3, jedoch ist der Einfluß dieser Entfernung
auf die Zugspannung des Garns nicht von entscheidender Bedeutung. Die Kontaktfläche 15 der Leitwalze 14 läßt sich auch relativ zur Drehachse
X — X des Rotors 1 verschieben, ohne daß eine erhebliche Änderung
der Zugspannung im Garn auftritt. Die Kontaktfläche 15 läßt sich bis zu einer Entfernung von der Drehachse des Rotors 1 verschieben,
die weniger als den halben Durchmesser der Garnleitöffnung des Nabels 3 beträgt.
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Bei dem in der Fig. 3 gezeigten Ausführungsbeispiel verhalten sich
die im Abschnitt zwischen dem Rotor 1 und dem Nabel 3 gemessene Garnzugspannung T11, die Garnzugspannung T^2 im Abschnitt zwischen
dem Nabel 3 und der Leitwalze 14 und die Garnzugspannung T1Q
im Abschnitt zwischen der Walze 14 und einer Lieferwalze 9 entsprechend der Beziehung T..
< T12 < T13, wie dies bereits unter Bezugnahme
auf die Fig. 1 beschrieben wurde. Die gemessenen Werte der Garnzugspannung T„ und der Garnzugspannung T1 „ zeigen die Fig. 2
und 4. Bei der Fig. 4 wurden die Zugspannungen von Baumwollgarnen der Feinheitsnummern 10 (10'S), 20 (20'S) und 30 (30'S) unter Verwendung
eines Nabels mit einer spiegelgeschliffenen, plattierten inneren Oberfläche gemessen. Bei der Fig. 2 wurde die Zugspannung eines
Baumwollgarns der Feinheitsnummer 10 (10'S) unter Verwendung eines
Nabels mit einer inneren plattierten Aventurinoberfläche und eines Nabels mit einer spiegelgeschliffenen, plattierten inneren Oberfläche gemessen.
In der Fig. 2 wird durch die obere Kurve die Zugspannung des gesponnenen
und durch den Nabel mit der inneren, plattierten Aventurinoberfläche herausgeführten Garns dargestellt und die untere Kurve stellt
die Zugspannung des gesponnenen Garns, welches durch den mit der spiegelgeschliffenen, plattierten inneren Oberfläche versehenen Nabel
herausgeführt wurde, dar. Bei den beiden Fig. 2 und 4 ist die (inpcnd ausgedrückte) Garnzugspannung auf der senkrechten Achse aufgetragen, während die Drehzahl des Rotors (in U/min) auf der waagerechten
Achse aufgetragen ist.
In der Fig. 4 ist die Garnzugspannung des Baumwollgarns der Feinheitsnummer
10 bei einer Drehzahl von 90.000 U/min des Rotors 150 pd, während in der Fig. 2 die des Baumwollgarns der gleichen Feinheits-
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nummer etwas weniger als 150 pd bei 60.000 U/min des Rotors beträgt.
Es soll auch erwähnt werden, daß die Durchführung des Spinnbetriebs
mit der üblichen Vorrichtung nach der Fig. 1 unmöglich wird, wenn die Drehzahl des Rotors 60.000 U/min übersteigt, so daß eine.Messung
der Zugspannung des Garns bei der höheren Drehgeschwindigkeit nicht
ausgeführt werden kann.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglicht es somit, ein Garn hoher
Qualität bei kleinstem Risiko eines Garnbruches zu spinnen.
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Claims (1)
- PatentanspruchGarnleitvorrichtung für einen Offen-End-Spinnrahmen mit einem Rotor und einem in einer Platte eingelassenen Nabel, der eine auf der verlängerten Drehachse des Rotors angeordnete Garnleitöffnung aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Nabel (3) eine auf der verlängerten Drehachse des Rotors (1) liegende, durchgehende Garnauslaßöffnung (13) aufweist und eine Leitwalze (14) mit ihrer Garnkontaktfläche (15) im wesentlichen auf der verlängerten Drehachse des Rotors (1) liegend angeordnet ist, so daß ein gesponnenes Garn in Richtung der verlängerten Drehachse des Rotors (1) durch den Nabel (3) hindurch aus dem Rotor (1) herausgeführt und erst an der Leitwalze (14) umgelenkt wird.509833/0681L e e r s e i t e
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