CN107475836A - 应用于化纤加弹机的旋转导丝器及化纤加弹机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种应用于化纤加弹机的旋转导丝器及化纤加弹机，所述的旋转导丝器包括：导丝器支架连接组件，其用于与导丝器支架固定连接；轴承结合件，其与导丝器支架连接组件固定连接，并且包括一轴承，轴承与一轴体配合；以及，旋转体结合件，其与轴体结合，并可以随轴体自由旋转；其中，旋转体结合件上形成有导丝结构，导丝结构用于与丝条接触并引导丝条从旋转导丝器中连续通过。本发明提供的旋转导丝器，结构简单，其通过轴承内圈带动旋转体结合件转动，降低了丝线与旋转体结合件之间的摩擦力，提高了丝线的品质；另外，通过设置防缠丝盖，防止丝线缠线损坏轴承，且轴承连接件也能够保护轴承免受外界油剂等侵害腐蚀，提高了轴承的运行寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种导丝器，特别涉及一种应用于化纤加弹机的旋转导丝器及化纤加弹机，属于机械技术领域。
背景技术
化纤加弹丝生产时，在加弹机假捻器入口处的丝条平均速度高达700m/min，同时此处丝条也存在高达20000捻/米的捻度。传统的假捻器入口瓷件是固定不动的，丝条与假捻器入口瓷件之间存在很大的滑动摩擦力。因此高捻度、高线速度的纱线对假捻器入口瓷件带来很强的磨损，造成假捻器入口瓷件损耗很大。与此同时，此处的高摩擦力对丝条也会造成一定的损伤。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种应用于化纤加弹机的旋转导丝器及化纤加弹机，以克服现有技术的不足。
为实现前述发明目的，本发明采用的技术方案包括：
本发明实施例提供了一种应用于化纤加弹机的旋转导丝器，包括：
导丝器支架连接组件，其用于与导丝器支架固定连接；
轴承结合件，其与所述导丝器支架连接组件固定连接，并且包括一轴承，所述轴承与一轴体配合；以及，
旋转体结合件，其与所述轴体结合，并可以随所述轴体自由旋转；
其中，所述旋转体结合件上形成有导丝结构，所述导丝结构用于与丝条接触并引导丝条从旋转导丝器中连续通过。
进一步的，所述旋转体结合件内部包括一端开口的腔体，所述轴承以及轴体设置于所述腔体内，所述旋转体结合件与所述轴承无直接接触。
在一些较为具体的实施方案中，所述旋转体结合件包括旋转件和连接件，所述旋转件上形成有导丝结构，所述连接件与轴体固定连接，所述旋转件与连接件一体设置或者所述旋转件与连接件固定连接。
进一步的，所述连接件设置于所述旋转件的一端部，所述连接件具有弧形结构。
进一步的，所述导丝结构包括形成在所述旋转体结合件表面的至少一环形槽，所述环形槽具有光滑的槽壁。
进一步的，所述旋转导丝器还包括：防缠丝盖，所述防缠丝盖设置于所述旋转体结合件的一端，至少部分所述旋转体结合件设置于所述防缠丝盖内，且所述防缠丝盖与所述旋转体结合件无直接接触。
优选的，所述防缠丝盖为碟形防缠丝盖。
进一步的，所述轴承结合件还包括与轴承固定连接的连接杆，所述连接杆能够从所述防缠丝盖的一端穿出并与所述导丝器支架连接组件固定连接。
进一步的，所述连接杆与所述轴承的外圈固定连接。
更进一步的，所述导丝器支架连接组件包括套设在所述连接杆上的间隔圈和与设置在所述连接杆的尾端的螺纹结构配合的螺母。
更进一步的，所述导丝器支架连接组件包括套设在所述连接杆上的锯齿状弹垫和平垫片，所述锯齿状弹垫、平垫片和间隔圈沿逐渐远离所述螺母的方向依次设置。
本发明实施例还提供了一种化纤加弹机，包括所述的旋转导丝器，所述旋转导丝器设置于化纤加弹机假捻器入口处、化纤加弹机油轮后方或者化纤加弹机卷绕机构前方。
与现有技术相比，本发明的优点包括：本发明提供的应用于化纤加弹机的旋转导丝器，结构简单，其通过轴承内圈带动旋转体结合件转动，降低了丝线与旋转体结合件之间的摩擦力，提高了丝线的品质；另外，通过设置防缠丝盖，防止丝线缠线损坏轴承，且所述轴承连接件也能够保护轴承免受外界油剂等侵害腐蚀，提高了轴承的运行寿命。
附图说明
图1是本发明一典型实施案例中应用于化纤加弹机的旋转导丝器的结构示意图；
图2是本发明一典型实施案例中应用于化纤加弹机的旋转导丝器的爆炸结构示意图；
附图标记说明：1-轴承结合件，2-旋转件，3-连接件，4-蝶形防缠丝盖，5-间隔圈，6-平垫片，7-锯齿状弹垫，8-螺母，10-轴体。
具体实施方式
鉴于现有技术中的不足，本案发明人经长期研究和大量实践，得以提出本发明的技术方案。如下将对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。
为实现前述发明目的，本发明采用的技术方案包括：
本发明实施例提供了一种应用于化纤加弹机的旋转导丝器，包括：
导丝器支架连接组件，其用于与导丝器支架固定连接；
轴承结合件，其与所述导丝器支架连接组件固定连接，并且包括一轴承，所述轴承与一轴体配合；以及，
旋转体结合件，其与所述轴体结合，并可以随所述轴体自由旋转；
其中，所述旋转体结合件上形成有导丝结构，所述导丝结构用于与丝条接触并引导丝条从旋转导丝器中连续通过。
进一步的，所述旋转体结合件内部包括一端开口的腔体，所述轴承以及轴体设置于所述腔体内，所述旋转体结合件与所述轴承无直接接触。
在一些较为具体的实施方案中，所述旋转体结合件包括旋转件和连接件，所述旋转件上形成有导丝结构，所述连接件与轴体固定连接，所述旋转件与连接件一体设置或者所述旋转件与连接件固定连接。
进一步的，所述连接件设置于所述旋转件的一端部，所述连接件具有弧形结构。
进一步的，所述导丝结构包括形成在所述旋转体结合件表面的至少一环形槽，所述环形槽具有光滑的槽壁。
进一步的，所述旋转导丝器还包括：防缠丝盖，所述防缠丝盖设置于所述旋转体结合件的一端，至少部分所述旋转体结合件设置于所述防缠丝盖内，且所述防缠丝盖与所述旋转体结合件无直接接触。
优选的，所述防缠丝盖为碟形防缠丝盖。
进一步的，所述轴承结合件还包括与轴承固定连接的连接杆，所述连接杆能够从所述防缠丝盖的一端穿出并与所述导丝器支架连接组件固定连接。
进一步的，所述连接杆与所述轴承的外圈固定连接。
更进一步的，所述导丝器支架连接组件包括套设在所述连接杆上的间隔圈和与设置在所述连接杆的尾端的螺纹结构配合的螺母。
更进一步的，所述导丝器支架连接组件包括套设在所述连接杆上的锯齿状弹垫和平垫片，所述锯齿状弹垫、平垫片和间隔圈沿逐渐远离所述螺母的方向依次设置。
本发明实施例还提供了一种化纤加弹机，包括所述的旋转导丝器，所述旋转导丝器设置于化纤加弹机假捻器入口处、化纤加弹机油轮后方或者化纤加弹机卷绕机构前方。
如下将结合附图对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。
请参阅图1和图2，一种应用于化纤加弹机的旋转导丝器，包括：
轴承以及与轴承固定连接的轴承结合件1，轴承的内圈与一轴体10配合；轴体10的一端固定连接有旋转体结合件，旋转体结合件可以随轴体自由旋转，旋转体结合件具有一环形槽，丝条能够与环形槽的光滑表面接触并从旋转导丝器中连续通过，旋转体结合件内部包括一端开口的腔体，轴承以及轴体10位于所述腔体内，且旋转体结合件与轴承或者轴承结合件无直接接触；轴承结合件1包括一连接杆，连接杆的一端能够与轴承的外圈固定连接，连接杆的另一端穿过一蝶形防缠丝盖4与导丝器支架连接组件固定连接，旋转体结合件的一端设置于蝶形防缠丝盖4内，但是旋转体结合件与蝶形防缠丝盖4无直接接触。
在一些较为具体的实施方案中，旋转体结合件可以包括旋转件2和连接件3，连接件3设置于旋转件2的一端，其中旋转件2具有表面光滑的环形槽，连接件3具有弧形结构，且连接件3与轴体10固定连接；旋转件与连接件可以一体设置或者旋转件与连接件固定连接，旋转件2可以是陶瓷件，连接件3可以是金属件。
在一些较为具体的实施方案中，导丝器支架连接组件可以包括套设在连接杆上的间隔圈5、平垫片6、锯齿状弹垫7和和与设置在连接杆的尾端的螺纹结构配合的螺母8，锯齿状弹，7、平垫片6和间隔圈5沿逐渐远离螺母的方向依次设置。
本发明提供的应用于化纤加弹机的旋转导丝器，结构简单，其通过轴承内圈带动旋转体结合件转动，降低了丝线与旋转体结合件之间的摩擦力，提高了丝线的品质；另外，通过设置防缠丝盖，防止丝线缠线损坏轴承，且所述轴承连接件也能够保护轴承免受外界油剂等侵害腐蚀，提高了轴承的运行寿命。
应当理解，上述实施例仅为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种应用于化纤加弹机的旋转导丝器，其特征在于包括：
导丝器支架连接组件，其用于与导丝器支架固定连接；
轴承结合件，其与所述导丝器支架连接组件固定连接，并且包括一轴承，所述轴承与一轴体配合；以及，
旋转体结合件，其与所述轴体结合，并可以随所述轴体自由旋转；
其中，所述旋转体结合件上形成有导丝结构，所述导丝结构用于与丝条接触并引导丝条从旋转导丝器中连续通过。
2.根据权利要求1所述的旋转导丝器，其特征在于：所述旋转体结合件内部包括一端开口的腔体，所述轴承以及轴体设置于所述腔体内，所述旋转体结合件与所述轴承无直接接触。
3.根据权利要求1或2所述的旋转导丝器，其特征在于：所述旋转体结合件包括旋转件和连接件，所述旋转件上形成有导丝结构，所述连接件与轴体固定连接，所述旋转件与连接件一体设置或者所述旋转件与连接件固定连接。
4.根据权利要求3所述的旋转导丝器，其特征在于：所述连接件设置于所述旋转件的一端部，所述连接件具有弧形结构。
5.根据权利要求1或2或4所述的旋转导丝器，其特征在于：所述导丝结构包括形成在所述旋转体结合件表面的至少一环形槽，所述环形槽具有光滑的槽壁。
6.根据权利要求1或2或4所述的旋转导丝器，其特征在于还包括：防缠丝盖，所述防缠丝盖设置于所述旋转体结合件的一端，至少部分所述旋转体结合件设置于所述防缠丝盖内，且所述防缠丝盖与所述旋转体结合件无直接接触；和/或，所述防缠丝盖为碟形防缠丝盖。
7.根据权利要求6所述的旋转导丝器，其特征在于：所述轴承结合件还包括与轴承固定连接的连接杆，所述连接杆能够从所述防缠丝盖的一端穿出并与所述导丝器支架连接组件固定连接；和/或，所述连接杆与所述轴承的外圈固定连接。
8.根据权利要求7所述的旋转导丝器，其特征在于：所述导丝器支架连接组件包括套设在所述连接杆上的间隔圈和与设置在所述连接杆的尾端的螺纹结构配合的螺母。
9.根据权利要求8所述的旋转导丝器，其特征在于：所述导丝器支架连接组件包括套设在所述连接杆上的锯齿状弹垫和平垫片，所述锯齿状弹垫、平垫片和间隔圈沿逐渐远离所述螺母的方向依次设置。
10.一种化纤加弹机，其特征在于包括权利要求1-9中任一项所述的旋转导丝器，所述旋转导丝器设置于化纤加弹机假捻器入口处、化纤加弹机油轮后方或者化纤加弹机卷绕机构前方。
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