DE2504020A1 - Legevorrichtung, insbesondere zum kartoffellegen - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Legevorrichtung, insbesondere zum Kartoffellegen, welche auch zum Legen oder Säen anderer Produkte verwendet werden kann.

Bekannte Legemaschinen arbeiten in der Regel nach dem Drehscheibenprinzip mit konstanter Geschwindigkeit der Schöpflöffelorgane, die mit verhältnismäßig geringer Geschwindigkeit die Knollen aus dem Schöpfraum schöpfen und sie mit der gleichen Geschwindigkeit in regelmäßigen Intervallen automatisch in die vorbereitete Furche einlegen. Vorteile solcher Legevorrichtungen sind ihre einfache Herstellung und ihre ge-

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ORIGINAL INSPECTED

ringe Störanfälligkeit. Nachteilig ist jedoch, daß bei höheren Fahrgeschwindigkeiten ( > 6 kmh) aufgrund der geringen Geschwindigkeit der Schöpflöffelorgane beim Einsenken der Knollen in die Furche eine unerwünschte Vergrößerung der Abstände zwischen den ausgelegten Knollen eintritt. Das einseitige Knollenschöpfen aus einer verhältnismäßig dicken Schicht und die gezwungene Halterung der Knollen in den keilförmigen Schöpfelementen gewährleisten keine schonende Behandlung des Saatgutes, z. B. beim Verpflanzen vorgekeimter Kartoffeln od. dgl.

Es sind auch bereits Maschinen bekannt, deren Fahrgeschwindigkeit mit der Geschwindigkeit der Legeorgane im Bereich des Knollenauslaufs gekoppelt ist, wodurch eine günstigere Schöpfgeschwindigkeit erreicht wird. Diese Anordnungen benutzen regelmäßig vervielfachte, z. B. verdoppelte, Schöpforgane. Die Beschleunigung des Einlegevorganges kann auch durch weitere Vorrichtungen, z. B. Förderer,oder durch Versetzen des Knollenaustrages in radialer Richtung zum größeren Umfang der Legevorrichtung erreicht werden. Die Nachteile dieser Systeme sind ihr hoher Herstellungsaufwand, große Abmessungen, beträchtliches Gewicht der Legemaschine sowie erhebliche Beschädigungen der Knollen beim Verlegen z.B. vorgekeimter Kartoffeln.

Kettenlegemaschinen,bei denen die Schöpflöffelorgane auf einer Endloskette oder auf einem Bandförderer befestigt sind, genügen zum Pflanzen der Knollen mit kleiner Arbeitsgeschwindigkeit. Bei höheren Arbeitsgeschwindigkeiten entstehen jedoch betriebstechnische Nachteile gegenüber den einfacheren

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Drehscheibenlegemaschinen. Außerdem sind Kettenlegemaschinen anfälliger und nur zum Pflanzen verhältnismäßig genau sortierter Knollen geeignet. Wegen der erheblichen Beschädigung der Knollen sind sie zum Pflanzen von vorgekeimten Kartoffeln nicht geeignet.

Weiter sind Maschinen bekannt, welche nach und nach bestimmte Mengen an Knollen durch drehbare oder kippbare Dosierer auf den endlosen Bandförderer aufgeben, der den Knollen eine waagerechte Geschwindigkeit erteilt, die sich der Fahrgeschwindigkeit der Maschine nähert. Vorteile dieser Maschinen sind geringe Knollenbeschädigungen und hohe Arbeitsgeschwindigkeiten; ihr Nachteil sind jedoch die ungleichmäßigen Abstände der gepflanzten Knollen, die den agrarteehnischen Forderungen nicht entsprechen.

Aufgabe der Erfindung ist die Steigerung der Lege- oder Pflanzleistung einer herstellungstechnisch einfachen Maschine, ohne die Gefahr von Knollenbeschädigungen und/oder ungleichmäßiger Pflanzabstände.

Die Legevorrichtung, insbesondere zum Kartoffellegen, soll bei einfacher technischer Konzeption einen gleichmäßigen Legebetrieb bei höherer Fahrgeschwindigkeit ohne Vergrößerung der Pflanzabstände ermöglichen und Beschädigungen der gepflanzten Knollen weitestgehend vermeiden.

Zur Lösung dieser Aufgabe sind die Schöpfelemente der

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Legemaschine, ζ. B. die Schöpflöffel, auf der Welle der Legevorrichtung mittels eines Zapfens und einer Klinke mit Rolle gelagert, die auf einem Nocken fest mit dem Maschinenrahmen oder -kasten verbunden ist. Dadurch ergibt sich eine relativ niedrige Geschwindigkeit der Schöpforgane im Schöpfraum beim Schöpfen der Knollen. Die Leistung der Einrichtung gemäß der Erfindung ist bei nur seltenen Ausfällen und geringer Gefahr von Beschädigungen hoch. Das Pesthalten der Knollen in den Schöpfelementen ist vom Beginn des Schöpfvorganges bis zum Augenblick des Loslassens außerordentlich zuverlässig und von der Größe der geschöpften Knollen unabhängig. Das Herauslassen der Knollen erfolgt bei konstanter, relativ hoher Geschwindigkeit und ist durch eine passende Nockenform zum Betätigen des Löffels in Bezug zur Antriebswelle der Legeeinrichtung erreicht. Die hohe Gleichmäßigkeit der Knollenverteilung in der Furche wird dadurch gesichert, daß die Drehrichtung der Legemaschine gegenüber der Drehrichtung ihres Antriebsrades, von dem der Antrieb der Legeeinrichtung abgeführt wird, umgekehrt ist, wobei die waagerechte Komponente der Knollengeschwindigkeit im Augenblick des Fallens auf den Furchenboden annähernd egal groß ist, aber im umgekehrten Sinn im Hinblick auf die Arbeitsgeschwindigkeit der Legemaschine. Das gleichmäßige Nachfüllen der Knollen in den Schöpfraum aus dem Speicher und eine niedrige Knollenbeschädigung wird durch einen beweglichen Lockerungshebel erreicht, der mit einem federnden Ansatz versehen und durch einen mit der Welle der Legeeinrichtung verbundenen Nocken angetrieben wird. Die geringen Beschädigungen der ausgepflanzten Knollen und der niedrige Prozentsatz an nicht geschöpften Knollen werden weiter dadurch erreicht, daß die Legelöffel in der Grundanordnung keine beweglichen Zuhälter aufweisen. Ein

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intensives Füllen und Halten der Knollen in den Löffeln von Anfang des Schöpfens bis zum Herauslassen ist durch eine gleichseitige Wirkung des Knollengewichtes, durch die Wirkung der Zentrifugalkraft und die Beschleunigung erreicht, die aus der Erhöhung der Umfangsgeschwindigkeit des Schöpflöffels entsteht.

Konstruktiv ist das Lösungsprinzip dadurch verwirklicht , daß Arme mit SchöpfOrganen drehbar auf einer Welle außerhalb ihrer Drehachse gelagert und mit exzentrischen, auf einer Nockenbahn angeordneten Zapfen versehen sind.

Im folgenden wird eine Ausführung der Erfindung anhand der Zeichnung ausführlich beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 einen Axialschnitt der Legeeinrichtung mit Schöpfraum und einem Teil des Speichers;

Fig. 2 die Legeeinrichtung in Seitenansicht;

Fig. 3 schematisch die Änderung der Umfangsgeschwindigkeit des Schöpflöffels bei gleichmäßiger Drehung der Antriebswelle;

Fig. k die Anordnung der Legeeinrichtung in einer Kartoffellegemaschine.

Schöpforgane 1, ζ. B. Schöpflöffel zum Aufnehmen des zu pflanzenden Materials 2, z. B. der Knollen, sind durch BoI-

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zen 3 an Armen 4 befestigt. Die Arme 4 sind an Zapfen 5 in Lagern 6 gelagert, die auf einer Welle 7 außerhalb ihrer Drehachse angeordnet sind. Mit den Zapfen 5 ist je eine Kurbel 9 fest verbunden, die einen exzentrischen Zapfen trägt. Auf diesem ist eine Laufrolle 11 angeordnet. Alle Rollen 11 sind drehbar und entweder einseitig - unter Einwirkung einer nicht dargestellten Feder - oder beidseitig auf einer Nockenbahn 12 geführt, die fest am Rahmen 18 angeordnet ist. Eine Welle 7 ist mit einem Antriebsrad 13 verbunden und mindestens in einem Traglager 14 gelagert, besser aber in zwei Traglagern 14, die einerseits im Gehäusedeckel 15 und andererseits im Gehäuse 17 angeordnet sind. Die Nockenbahn 12 ist entweder mit dem Gehäusedeckel 15, dem Gehäusekörper 17 oder ggf. mit dem Rahmen 18 fest verbunden, an dem der Gehäusekörper 17 befestigt ist. Der Schöpfraum 19, in welchem die Schöpforgane 1 angeordnet sind, ist im Axialschnitt (Fig. 1) U-förmig mit schräg zur Schöpfbahn 21 zulaufenden Wänden 20, die auf dem größten Umfang des Schöpfraumes 19 liegt. Zu beiden Seiten der durch die Schöpforgane 1 gehenden axialen Vertikalebene 16 ist ein freier Raum 22 für das überschüssige Saatgut 2 und zu seiner Rückführung in die Schöpfbahn 21 vorgesehen.

In einem durch eine schräge Wand 24 und eine Gegenwand

25 gebildeten Speicher 23 ist ein beweglicher Lockerungshebel

26 schwenkbar um einen Tragzapfen 27 angeordnet, der einen, federnden Ansatz aufweisen kann. Ein vorzugsweise mit der Welle 7 fest verbundener Stirnnocken 29 stützt sich an einem Anschlag 34 des Lockerungshebels 26 ab. Zwischen dem Hebel

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26 und der Speicherwand 25 ist eine Feder 35 eingespannt.

Die Legevorrichtung ist in dem unteren Teil des Speichers 23 angeordnet (Fig. 4). Der Antrieb erfolgt vom Laufrad 30 über eine übersetzung 31 mit eingelegtem Treibrad 34, wobei die Drehrichtung A des Laufrades 30 und die Drehrichturig B der Welle 7 entgegengesetzt sind. Am Maschinenrahmen 18 sind eine vorlaufende öffnungsschar 32 und eine nachgeführte Zudeckschar 33 oder andere geeignete Arbeitsorgane zum öffnen und Abdecken der Legefurche im Boden, z. B. Scheiben, befestigt.

Die Funktion der Legevorrichtung nach der Erfindung ist folgende:

Die Maschine fährt in Richtung C, wobei das Laufrad 30 die Welle 7 antreibt. Das Material 2 im unteren Teil des Speichers 23 wird durch die schräge Wand 24 zum federnden Ansatz 28 auf dem Loekerungshebel 26 geführt. Durch den Stirnnocken 29 kommt es zum Verschwenken des Lockerungshebels 26 und infolgedessen zur fließenden und allmählichen Änderung der Spalte zwischen der schrägen Wand 24 und dem federnden Ansatz 28. Durch diese Wirkung werden kleinere Mengen des Saatgutes 2 dem Schöpfraum 19 zugeführt. Beim Schöpfen des Saatgutes 2 durch die Schöpforgane 1 wird das überflüssige Material 2 sanft in die freien Räume 22 gedrückt. Durch eine passende Form der Nockenbahn 12 ergibt sich bei gleichmäßigem Drehen der Welle 7 eine fortschreitende Änderung der Umfangsgeschwindigkeit der Schöpforgane (Fig. 3). Im Anfangspunkt D des-Schöpf-

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Vorganges hat der Schöpflöffel 1 seine niedrigste Umfangsgeschwindigkeit V., die für eine wirkungsvolle Materialaufnahme bei minimaler Beschädigung ausgelegt ist. Beim Durchgehen des Schöpflöffels 1 durch den Schöpfraum 19 auf dem Abschnitt E kommt es zu einer fortschreitenden Beschleunigung der Schöpflöffel 1 und dadurch zur Erhöhung der Intensität des Schöpfens infolge der Umfangsbeschleunigung, die durch das Ausschwenken der Arme 4 bei gezwungener Führung der exzentrischen Zapfen 10 mit den Rollen 11 in der Nockenbahn 12 bewirkt wird. Die Steigerung der Umfangsgeschwindigkeit erfolgt bis zum Wert Vp im Raum P für das Herauslassen. In diesem Punkt kommt es zur schnellen Verkleinerung der Umfangsgeschwindigkeit im Abschnitt C. Durch diesen steilen Abfall der Geschwindigkeit wird an der Stelle für das Herauslassen P die Berührung zwischen Material 2 und Schöpflöffel aufgehoben und das Saatgut folgt seiner erteilten Bewegungsbahn bis zum Einfallen in die vorbereitete Furche hinter der Öffnungsschar 32. Die Größe und Richtung der maximalen Umfangsgeschwindigkeit V₂ beim Verlassen des Schöpflöffels 1 wird vorzugsweise so gewählt, daß die waagerechte Komponente V der Materialgeschwindigkeit beim Fallen V annähernd der Arbeitsgeschwindigkeit der Maschine V im umgekehrten Sinne gleicht. Bei diesen Bedingungen ist die Bahn des Saatgutes 2 im Fall in bezug auf die Furche annähernd senkrecht. Dadurch wird sichergestellt, daß das Saatgut 2 auch bei höheren Arbeitsgeschwindigkeiten mit kleinen Unterschieden der Abstände H gelegt wird.

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Claims (7)

1. Patentansprüche

   fly Legevorrichtung, insbesondere zum Kartoffellegen, ■ dadurch gekennzeichnet, daß Arme (4) mit SchöpfOrganen (1) drehbar auf einer Welle (7) außerhalb ihrer Drehachse (B) gelagert und mit exzentrischen, auf einer Nockenbahn (12) angeordneten Zapfen (10) versehen sind.
2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Arme (4) Lagerzapfen (5) aufweisen, die in Lagern (6) auf einer Welle (7) gelagert und mit Kurbeln (9) verbunden sind, deren exzentrische Zapfen (10) Rollen (11) tragen, die an einer Nockenbahn (12) anliegen.
3. 3. Vorrichtung nach Anspruch·1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß exzentrische, gegebenenfalls mit Rollen (11) versehene Zapfen (10) in einer beiderseitigen Nockenbahn (.12) gelagert sind, die fest auf dem Maschinenrahmen (18) oder an einem Gehäusekörper (17) der Welle (7) angeordnet ist.
4. 4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die exzentrischen Zapfen (10), die gegebenenfalls mit Rollen (11) versehen sind, abgefedert und einseitig an der Nockenbahn (12) geführt sind.
5. 5. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Welle (7) in mindestens einem Traglager (l4) in einem Gehäuseteil (15» 17) gelagert ist und durch eine Übersetzung (31) mit eingebautem Treibrad (34) in umgekehrtem

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   Sinne wie das Laufrad (30) der Maschine angetrieben ist.
6. 6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schöpforgane (1) in einer Schöpfbahn (21) umlaufen,

   die am größten Umfang des Schöpfraumes (19) angeordnet ist, wobei zu beiden Seiten der vertikalen Mittelebene (16) der Schöpforgane (1) je ein freier Raum (22) zur Aufnahme des
   überschüssigen Saatgutes (2) angeordnet ist, der durch zur Schöpfbahn (21) geneigte Wände (20) begrenzt ist.
7. 7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
   daß die Welle (7) einen Stirnnocken (29) aufweist, der an
   einem Lockerungshebel (26) anliegt, der beweglich im Speicher (23) der Maschine angeordnet ist und durch eine Feder (35) abgefedert sowie mit einem federnden Ansatz (28) versehen ist.

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