DE2503645B2 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Schlauche aus einer wärmegelierbaren wäßrigen Dispersion eines Elastomeren oder Piastomeren - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Schlauche aus einer wärmegelierbaren wäßrigen Dispersion eines Elastomeren oder Piastomeren

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Schlauches aus einer wärmegelierbaren wäßrigen Dispersion eines Elastomeren oder Piastomeren, bei dem die Dispersion zwischen zwei konzentrische Wände einer Formgebungseinrichtung gegossen und bei ihrer Fortbewegung zwischen den beiden Wänden zur Einleitung der Gelierung von außen erwärmt und der Schlauchrohling nach seinem Austritt aus der Formgebungseinrichtung vollständig geliert, getrocknet und vulkanisiert wird; sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens, mit einem Vorratsbehälter für die wäßrige Dispersion, der mit einer Formgebungseinrichtung aus einem Außenrohr und einem konzentrischen inneren Kern verbunden ist einer dem Außenrohr zugeordneten Heizvorrichtung und nachgeordneten Trocken- und Vulkanisiervorrichtungen.
Unter der Bezeichnung »Schlauch« sind dabei im vorliegenden Zusammenhang sowohl elastische Schläuche als auch als Röhren zu bezeichnende Erzeugnisse höherer Eigensteife zu verstehen.
Ein von einer gelierbaren wäßrigen Dispersion eines Elastomeren oder Piastomeren ausgehendes Verfahren und eine Vorrichtung dieser Art — insbesondere zur Herstellung von Schläuchen für chirurgische Zwecke — sind in Gestalt des sogenannten Revultex-Verfahrens der britischen Firma Revertex Limited bekannt wie es beispielsweise aus dem Expose dieser Firma, S. I bis 5 und Zeichn.ungsfigur hervorgeht
Bei derartigen, von einer wäßrigen Elastomeren- bzw. Plastomeren-Dispersion ausgehenden Verfahren besteht allgemein das Problem, daß im Verlauf der durch Wärme induzierten Gelierung und anschließenden Schrumpfung eine wäßrige Flüssigkeit an der Schlauchwand, und zwar sowohl außen wie innen, abgeschieden wird, die möglichst umgehend abgeführt werden muß, da sie ansonsten die Qualität des Schlauchrohlings und des in den weiteren Behandlungsschritten (Vulkanisier- und Vernetzungsbehandlung) daraus hergestellten Schlauchs beeinträchtigt Bei dem vorstehend erwähnten bekannten Revultex-Verfahren konnte diese während der Gelierung von der Schlauchwand abgeschiedene bzw. ausgeschwitzte wäßrige Flüssigkeit (Serum) bei der Schrumpfung des Gels nur durch einen Waschvor-1 gang entfernt werden, und zwar sowohl an der äußeren, wie auch an der inneren Oberfläche des Schlauchs; bei dem bekannten Verfahren war daher ein Waschvorgang auch an der Innenseite des Schlauches erforderlich, wozu Waschwasser vom vorderen Ende des Schlauches 1 her, und ggf. auch vom hinteren Ende nach vorhergehender Abtrennung des Schlauches am Austritt des Extruders, in das Innere des Schlauches eingeführt werden mußte. Durch diese Notwendigkeit einer inneren Waschung wurde die Länge der kontinuierlich 1 herstellbaren Schlauchstücke begrenzt und praktisch eine diskontinuierliche, absatzweise Verfahrensführung erzwungen. Diese mit dem Problem der Abfuhr des Gelier- und Synäresewassers zusammenhängenden Schwierigkeiten bedingen somit bei dem bekannten ■ Verfahren nicht nur einen Verfahrens- und vorrichtungsmäßig aufwendigen und komplizierten besonderen Waschvorgang von der Innenseite des extrudieren Schlauchs her, sondern stehen gleichzeitig einer wirklich vollkontinuierlichen Verfahrensführung, welche die ι wirtschaftliche und unterbrechungsfreie Herstellung großer praktisch unbegrenzter Schlauchlängen gestatten würde, entgegen.
Im einzelnen ist bei dem bekannten Revultex-Verfahren die Dauer des Waschvorgangs einerseits verhältnis-1 mäßig lang, sie kann zwischen 4 Stunden bei Schläuchen mit geringer Wanddicke und 24 Stunden bei Schläuchen mit beispielsweise 3 mm Wanddicke variieren; andererseits muß ein übermäßiges Waschen auch wieder
vermieden werden, da dies leicht zu einem Auswaschen von Antioxydationsmitteln führt, die der Masse zur Herstellung einer guten Produktqualität einverleibt wurden. Der innere Waschvorgang ist bei dem bekannten Verfahren somit nicht nur ein .aufwendiger und zeitraubender, sondern gleichzeitig auch ein hinsichtlich seiner Dauer kritischer Verfahrensschritt
Des weiteren ist bei dem bekannten Revultex-Verfahren im Fall relativ dünner Schläuche ein Durchgang der elastomeren Schläuche während etwa 5 Min. durch ein Bad aus einer verdünnten Lösung von Ameisensäure oder Essigsäure vorgesehen, um die Dichte und die mechanische Festigkeit des die Schlauchwand bildenden Gels zu erhöhen. Schließlich ist vor dem abschließenden Trocknen bei dem Revultexverfahren ein etwa 6minütiger Durchgang des Elastomerschlauches durch ein Chlorierungsbad vorgesehen, wobei ggf. eine Chlorierungslösung durch das Innere des Elastomerschlauches hindurchgeleitet wird.
Um das Verfahren kontinuierlich zu gestalten, wurde bereits erwogen, den extrudierten Schlauch direkt über ein horizontales Förderband in einen Tunneltrockner zu leiten, ohne vorhergehende Spülung oder Chlorierung; hierbei wurde kalte Druckluft in das Innere des am vorderen Ende verschlossenen Elastomerschlauchs eingeführt, und zwar mittels eines Glasrohrs, das anstelle des Innenkerns der Formgebungseinrichtung vorgesehen wurde, um ein Zusammenfallen des Schlauches infolge seines Eigengewichts während des horizontalen Transports in dem Tunneltrockner zu vermeiden. Bei dieser versuchten Verfahrensausgestaltung kam es jedoch zu einer Ansammlung der ausgeschiedenen Flüssigkeit in dem unteren, mit dem Förderband in Berührung stehenden Teil des Schlauchquerschnitts an der Innenwand. Dies hatte beim anschließenden Trocknen im Tunneltrockner, der auf eine ausreichend hohe Temperatur gebracht wurde, um die Kohäsion zu vervollständigen und dem Schlauch die gewünschte Festigkeit und mechanische Widerstandsfähigkeit zu verleihen, eine Uneinheitlichkeit der physikalischen Struktur des Schlauches im Bereich der Flüssigkeitsansammlung zur Folge, verglichen mit dem übrigen Teil der Schlauch wand.
Der Erfindung liegt daher als Aufgabe die Schaffung eines Verfahrens und einer Vorrichtung der eingangs genannten Art zur Herstellung von Schläuchen durch formgebendes Extrudieren und Gelieren einer wäßrigen Elastomeren- oder Plastomeren-Dispersion zugrunde, bei dem die Abfuhr des bei' der Gelierung und Schrumpfung des gebildeten Schlauchs insbesondere auch an der Innenseite austretenden Synäresewassers ohne aufwendige innere Wasserspülung gewährleistet und so die Erzielung eines qualitiv hochwertigen Schlauches in vollkontinuierlichem Verfahren mit grundsätzlich unbegrenzten Schlauchlängen ermöglicht wird.
Zu diesem Zweck ist bei einem Verfahren der eingangs genannten Art gemäß der Erfindung vorgesehen, daß der Schlauchrohling nach dem Austritt aus der Formgebungseinrichtung an seiner Innenseite mit einem Warmluftstrom beaufschlagt wird. Entsprechend ist bei einer Vorrichtung dar eingangs genannten Art zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung vorgesehen, daß der Kern aus einem Rohr besteht, in dem zur Zuführung eines Warmluftstroms ein sich im wesentlichen bis zum Ausgang der Formgebungseinrichtung erstreckendes Innenrohr thermisch isoliert angeordnet ist.
Indem nach dem Grundgedanken der Erfindung der extrudierte Schlauchrohling nach seinem Austritt aus der Formgebungseinrichtung an seiner Innenseite mit einem Warmluftstrom beaufschlagt wird, wird in Verfahrens- und vorrichtungsmäßig einfacher und zugleich wirksamer Weise das im Verlauf der fortschreitenden Gelierung und Schrumpfung an der Innenseite austretende Synäresewasser abgeführt. Indem die Warmluftbeaufschlagung von der Innenseite erfindungsgemäß erst zu Ende der primären Formgebungsbehandlung, nämlich beim Austritt des Schlauchrohlings aus der Formgebungseinrichtung erfolgt, wird eine zu schnelle Gelierung der Schlauchwand vor dem Austritt aus der Formgebungseinrichiung vermieden; der durch das bis etwa auf die gleiche Höhe wie die Formgebungsrohre hinabreichende zusätzliche Innenrohi eingeleitete Warmluftstrom bewirkt anschließend ein allmähliches Schrumpfen der Schiauchwand und eine allmähliche Verringerung des Schlauchdurchmessers, während die in zunehmender Menge nach innen abgeschiedene Flüssigkeit durch die warme Luft kontinuierlich in Dampfform ausgetrieben wird, was eine sehr wirksame innere Reinigung des Schlauchs während der Herstellung gewährleistet Sobald der Schlauch auf einem Förderband aufgenommen wird, durchläuft er einen Tunneltrockner, der die Verdunstung des in geringerem Maße an der Schlauchaußenwand abgeschiedenen Serumwassers gewährleistet Die erfindungsgemäße Warmluftbeaufschlagung verhindert in diesem Verfahrenszustand, in welchem der Schlauch im wesentlichen horizontal auf einem Förderband aufliegt jegliche innere Serumwasseransammlung im unteren Teil des auf dem Förderband liegenden Schlauches, wodurch jegliche Heterogenitäten und Unregelmäßigkeiten der physikalischen Struktur der Schlauchwand vermieden werden. Anschließend kann der Schlauch am Ausgang des Tunneltrockners, in dem die Vulkanisation bzw. Vernetzung erfolgt, zu gewünschten Schlauchstücken abgelängt werden.
Aus der französischen Patentschrift 13 24 008 bzw. der britischen Patentschrift 11 13 612 ist es bekannt bei der Herstellung von Kunststoffschläuchen Warmluft bzw. kalte Preßluft in das Innere des Schlauchs einzuleiten. Bei diesen bekannten Verfahren handelt es sich jedoch um die Herstellung von durch Metall- oder Textilgewebe verstärkten Kunststoffschläuchen im Weg der Imprägnierung des vorgefertigten Verstärkungsgewebes mit einem viskosen Material, beispielsweise Latex. Zum einen gehen diese bekannten Verfahren nicht von einer wäßrigen Dispersion eines elastomeren oder plastomeren Kunststoffmaterials aus, so daß sich schon von daher die spezifische Erfindungsaufgäbe der wirksamen Abfuhr einer größeren Menge von Synäresewasser nicht stellt. Ein weiterer entscheidender Unterschied besteht darin, daß bei den hieraus bekannten Verfahren, bei welchen ja ein Schlauch mit einer Verstärkungseinlage hergestellt wird, diese Verstärkungseinlage durch die Kunststoff- bzw. Latexlösung hindurchgezogen und so der aus dem mit dem Kunststoff oder Latex imprägnierten Gewebe bestehende Schlauch gewissermaßen abgezogen wird, was im Effekt etwa einem Streichvorgang entspricht, im Gegensatz zu der Gattung des erfindungsgemäßen Verfahrens, bei welcher der Schlauch aus dem Vorratsbehälter durch das Eigengewicht des Latex gebildet wird, was in etwa einem reinen Gießvorgang entspricht. Auch insoweit liegen zwischen den bekannten Verfahren und der Erfindung schlechthin nnver-
gleichbare Verhältnisse vor.
Nach bevorzugten Ausgestaltungen der Erfindung kann die Beaufschlagung der Innenseite des Schlauchrohlings mit einem warmen Druckluftstrom erfolgen, vorzugsweise mit einer Temperatur zwischen 30 und 600C; zur Herstellung eines Schlauches von geringem Durchmesser und/oder geringer Wanddicke kann die Beaufschlagung mit einer Temperatur zwischen 60 und 90° C erfolgen.
In bestimmten Fällen kann vor dem Eintritt des Schlauchs in den Tunneltrockner der Schlauch durch ein erwärmtes Tauchbad hindurchgeführt werden. Nach einer bevorzugten Ausgestaltung ist vorgesehen, daß der Schlauchrohling nach dem Verlassen der Formgebungseinrichtung kontinuierlich durch ein 30 bis 70°C, vorzugsweise etwa 600C heißes Wasser geführt wird. Hierdurch wird erreicht, daß der Schlauch im noch feuchten Zustand des Gels eine als Synärese bezeichnete beträchtliche Schrumpfung erfährt, wodurch praktisch die gesamte im Gel enthaltene Serumflüssigkeit teils an die Innenseite und teils an die Außenseite des Schlauchs ausgetrieben wird. Die nach außen abgetriebene Flüssigkeit wird hierbei durch das umgebende Wasser des Tauchbades verdünnt und abgeführt, während die nach innen abgeschiedene Flüssigkeit in Dampfform abgeführt wird, sobald sie die Innenoberfläche der Schlauchwand erreicht hat.
Da die Temperatur der durch das Innere des Schlauches strömenden Warmluft etwa 30 bis 60° C beträgt und die Zirkulation dieser Warmluft eine ständige Erneuerung der Verdampfungsoberfläche gewährleistet, wobei sich an der Grenzfläche zwischen dem Gel und dem Warmluftstrom im Inneren der porösen Stellen die das Gel vor seiner endgültigen Stabilisierung aufweist, ein stetiger Unterdruck ausbildet, entsteht eine Bewegung der Flüssigkeit zum Schlauchinneren hin und somit eine fortschreitende Trocknung des Schlauches über die Innenseite.
Man darf daher annehmen, daß an der Grenzfläche zwischen äußerer Schlauchoberfläche und dem umgebenden Wasser des Tauchbades der Dampfdruck praktisch Null ist und daher praktisch die gesamte Flüssigkeit, die während der Gelierung abgeschieden wird, in Form von Wasserdampf durch den inneren Warmluftstrom über das Vorderende des Schlauches ausgetrieben wird.
Hierbei tritt jedoch ein Zeitpunkt ein, wo diese fortschreitende Zirkulation sich verlangsamt und schließlich ganz aufhört, wenn sich das Gel dem endgültigen Stabilisierungszustand nähert Die durch den Warmluftstrom bewirkte Trocknung hat dann ihr größtes Ausmaß erreicht Nun wird der aus dem Tauchbad austretende Schlauch mit Hilfe des bereits genannten Förderbandes in den Tunneltrockner überführt, wo die äußere Wandoberfläche fertig getrocknet wird und ebenfalls ihren Endstabilisierungszustand erreicht Der Schlauch wird sodann vulkanisiert bzw. vernetzt, entweder mittels Warmluft oder nach einem anderen bekannten Verfahren.
Der Hauptvorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht dabei darin, daß es eine praktisch vollständige Trocknung von Wänden beträchtlicher Dicke ermöglicht, wenn man eine ausreichende Durchgangszeit durch das vorgenannte Tauchbad vorsieht wobei die Zeitdauer von der Dicke der Wand abhängt
Als Variante kann statt eines Warmwasserbades auch ein einen Alkohol enthaltendes Koagulationsbad von Raumtemperatur vorgesehen werden. Der Alkohol
vermischt sich mit den wäßrigen Bestandteilen und scheidet die elastomeren oder plastomeren Teilchen unter Bildung eines azeotropen Gemischs ab, das im Fall von Äthanol eine Siedepunkt von etwa 78°C und im Fall von Methanol einen Siedepunkt von etwa 64,50C aufweist. Ein solches Eintauchen in Alkohol bewirkt eine vermehrte Schrumpfung der Schlauchwand und eine praktisch vollständige Abscheidung der hierin enthaltenen Flüssigkeit. Tatsächlich ist bei Verwendung eines Alkohoibades infolge des niedrigeren Siedepunktes des azeotropen Wasser/Alkohol-Gemischs, das sich in den porösen Stellen des Gels bildet, der Dampfdruckunterschied zwischen den beiden Oberflächen des Schlauches noch größer. Die Verwendung eines solchen Alkoholbades ermöglicht daher eine deutlich schnellere Trocknung unter Bildunge eines festeren und gleichmäßigeren Gels, was letztlich zur Bildung von noch weniger durchlässigen Schläuchen führt.
Wie bereits weiter oben erwähnt kann bei Schläuchen geringer Dicke von beispielsweise 0,2 bis 1,2 mm jegliches Warmwasser- oder Alkoholtauchbad weggelassen werden. Die Warmluftbeaufschlagung des Schlauchs an seiner Innenseite findet hierbei weiterhin Anwendung, jedoch wird der Schlauch unmittelbar nach seinem Austritt aus der Formgebungsvorrichtung in einen Tunneltrockner aufgenommen, wo sodann die Vernetzung oder Vulkanisation erfolgt Bei so geringen Wanddicken ist im Verlauf der Synärese das die Schlauchwandung durchsetzende Netz von mit Flüssigkeit angefüllten Kanälen nich ausreichend groß, als daß Flüssigkeit in größerer Menge eingeschlossen und die spätere Undurchlässigkeit der äußeren Schicht der Schlauchwand empfindlich beeinträchtigt werden könnte.
Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung beschrieben, in der schematisch die einzelnen Phasen der Schlauchherstellung dargestellt sind.
Die Figur zeigt einen Vorratsbehälter 1 mit einer sensibilisierten Dispersion, der über eine Zuleitung 2 mit dem oberen Teil 3 einer Formgebungsvorrichtung verbunden ist Somit kann man die Dispersion zwischen zwei konzentrische Röhren 4 und 5 einleiten, die durch eine Wärmekammer 6 hindurchführen. Die Wärmekammer 6 wird in Pfeilrichtung 7 mit einem Wasserkreislauf mit einer Temperatur zwischen 50 und 600C beaufschlagt, um die Dispersion auf einer Temperatur von wenigstens 500C, bei einigen Dispersionssorten bis zu 75° C, zu halten und die Gelierung der Dispersion bei jeder Extrudiergeschwindigkeit zu gewährleisten.
Kurz unterhalb der Wärmekammer 6 enden die beiden konzentrischen Röhren 4 und 5, und der durch Gelierung der Dispersion gebildete Schlauch 8 tritt aus dem Zwischenraum zwischen den Röhren 4 und 5 aus. Dieser Schlauch 8 ist am Ausgang der Röhren 4 und 5 im Längsschnitt und anschließend, bis zum Ausgang eines Tunneltrockners 9, wo, wie bereits beschrieben, das Schlauchmaterial gegebenenfalls eine Vernetzung oder Vulkanisation erfährt, in Seitenansicht 8a dargestellt Ein Förderband 10 transportiert den Schlauch 8 in Pfeilrichtung 11.
Bei den Ausführungsformen mit einem Tauchbad 12 ist dieses vor dem Tunneltrockner 9 angeordnet Im Inneren des Tauchbades 12 wird der Schlauch 8 durch Rollen 13 und 14 geführt
Das Tauchbad 12 ist je nachdem mit warmem Wasser gefüllt oder wird von einem Warmwasserstrom mit einer Temperatur zwischen 50 und 700C durchströmt.
oder es ist mit Alkohol gefüllt, mit Hilfe dessen in der Schlauchwand ein azeotropes Gemisch erzeugt wird, daß das Entfernen der Flüssigkeit durch das Innere des Schlauches 8 ermöglicht.
Diese Abtrennung wird wie beschrieben dadurch erreicht, daß man Warmluft durch ein drittes zusätzliches Innenrohr 15, das koaxial in den beiden Röhren 4 und 5 angebracht ist, einleitet. Dieses Innenrohr 15 ist gegenüber dem Rohr 5 mittels einer Wärmeschutzschicht 16 thermisch isoliert. Die Warmluft mit einer Temperatur von etwa 30 bis 60° C erreicht den Schlauch 8 auf im wesentlichen der gleichen Höhe wie das untere Ende der Röhren 4 und 5. Der Warmluftstrom fließt in Pfeilrichtung 17 und entweicht am offenen Vorderende des Schlauches 8.
In bestimmten Fällen, wo Schläuche mit geringem Durchmesser und/oder geringer Dicke verwendet werden, kann es von Vorteil sein, Warmluft mit einer Temperatur von über 60° C und bis zu 90° C durchzuleiten.
Es sei darauf hingewiesen, daß das Einleiten von kalter Luft, was bereits zur kontinuierlichen Herstellung vorgeschlagen worden ist, keine wirksame Innentrocknung ermöglicht. Auch lassen sich mit einer derartigen Kaltluftbeaufschlagung die nachteiligen Einflüsse aufgrund innerer Feuchtigkeitsansammlung im unteren Teil eines horizontal verlaufenden Schlauches nicht vermeiden.
ίο Im Falle eines Methanoltauchbades kann man einen bestimmten Prozentsatz von Calciumnitrat und/oder -chlorid zusetzen, wodurch die Schrumpfung des Gels im Augenblick des Eintauchens erhöht wird. Durchsatz und Druck des Warmluftstromes werden nach Maßgabe des Durchmessers und der Dicke der herzustellenden Schläuche gewählt. Bei Verwendung eines Tauchbades wird der Druck so gewählt, daß ein Abplatten der Schläuche unter dem Einfluß des Flüssigkeitsdrucks vermieden wird.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (9)

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Herstellen eines Schlauches aus einer wärmegelierbaren wäßrigen Dispersion eines Elastomeren oder Piastomeren, bei dem die Dispersion zwischen zwei konzentrische Wände einer Formgebungseinrichtung gegossen und bei ihrer Fortbewegung zwischen den beiden Wänden zur Einleitung der Gelierung von außen erwärmt und der Schlauchrohling nach seinem Austritt aus der Formgebungseinrichtung vollständig geliert, getrocknet und vulkanisiert wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlauchrohling nach dem Austritt aus der Formgebungseinrichtung an seiner Innenseite mit einem Warmluftstrom beaufschlagt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Beaufschlagung der Innenseite des Sclilauchrohlings mit einem Druckluftstrom erfolgt
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Beaufschlagung mit einer Temperatur zwischen 30 und 600C erfolgt
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 oder 2, zur Herstellung eines Schlauchs von geringem Durchmesser und/oder geringer Wanddicke, dadurch gekennzeichnet, daß die Beaufschlagung mit einer Temperatur zwischen 60 und 90" C erfolgt
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlauchrohling nach dem Verlassen der Formgebungseinrichtung kontinuierlich durch ein 30 bis 700C heißes Wasserbad geführt wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlauchrohling nach dem Verlassen der Formgebungseinrichtung kontinuierlich durch ein Methanol oder Äthanol auf Raumtemperatur enthaltendes Tauchbad geführt wird.
7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 6, mit einem Vorratsbehälter für die wäßrige Dispersion, der mit einer Formgebungseinrichtung aus einem Außenrohr und einem konzentrischen inneren Kern verbunden ist einer dem Außenrohr zugeordneten Heizvorrichtung und nachgeordneten Trocken- und Vulkanisiervorrichtungen, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern aus einem Rohr (5) besteht, in dem zur Zuführung eines Warmluftstromes ein sich im wesentlichen bis zum Ausgang der Formgebungseinrichtung erstreckendes Innenrohr (15) thermisch isoliert angeordnet ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Formgebungseinrichtung ein Tauchbad (12) nachgeordnet ist, das von einem 30 bis 70° C heißen Wasserstrom durchströmt ist.
9. Vorrichtung nach den Ansprüchen 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Außenrohr (4) zugeordnete Heizvorrichtung aus einem elektrischen Ringheizkörper besteht.
DE2503645A 1973-01-11 1975-01-29 Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Schlauche aus einer wärmegelierbaren wäßrigen Dispersion eines Elastomeren oder Piastomeren Expired DE2503645C3 (de)

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