DE68914820T2 - Verfahren zur herstellung eines gummirohres und kunststoffbeschichtungsvorrichtung zur verwendung dabei. - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines gummirohres und kunststoffbeschichtungsvorrichtung zur verwendung dabei.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Gummischlauchs mit einer glatten äußeren Oberfläche und eine Harzbeschichtungsvorrichtung, die zur Durchführung dieses Verfahrens geeignet ist.
  • Um einen Gummischlauch mit einem Verstärkungsmaterial, und der eine glatte äußere Oberfläche besitzt, herzustellen, ist es übliche Praxis, das Schäumen eines vulkanisierbaren Kautschukmaterials auf der äußeren Oberfläche des Schlauchs während der Vulkanisation des Kautschukmaterials zu unterdrücken unter Verwendung einer Vulkanisationsvorrichtung, die unter Druck arbeiten kann, und dadurch Anwerbung eines Drucks auf die äußere Oberfläche des Schlauchs, oder durch Überziehen der Außenseite des Schlauchs mit einem synthetischen Harz oder Blei.
  • Bei dem zuerst genannten Verfahren kann das Schäumen der äußeren Oberfläche des Schlauchs begrenzt werden; es ist jedoch nicht möglich, eine glatte Oberfläche des Schlauchs zu erreichen. Darüber hinaus ist dieses Verfahren, da es erforderlich ist, das Innere der Vulkanisationsvorrichtung anschließend dicht zu verschließen, ungeeignet zur Massenproduktion.
  • Wenn die Außenseite des Schlauchs mit Blei überzogen wird, um die äußere Oberfläche des Schlauchs zu glätten, ist es schwierig, das Blei sorgfältig zu handhaben und zu lagern und die Kosten für Anlagen und Arbeiten nehmen zu, und ebenso nehmen die Kosten des Produktes zu.
  • Ein Verfahren, umfassend das Überziehen der Außenseite des Schlauchs init einem synthetischen Harz und anschließendes Vulkanisieren des Kautschukmaterials, das den Gummischlauch bildet, wurde als vielversprechend angesehen. Die JP-A-290 011/1986 beschreibt ein Verfahren, bei dem die Außenseite eines Schlauchs mit einer Schicht aus einem thermisch stabilen Harz mit einem höheren Schmelzpunnt als die Vulkanisationstemperatur des Kautschukmaterials überzogen wird und das Kautschukmaterial dann unter Verwendung von beispielsweise Mikrowellen vulkanisiert wird.
  • Bei diesem Verfahren wird ein Extrusionsspritzkopf für ein Harz als Harzbeschichtungsvorrichtung 2, wie in Fig.3 gezeigt, angewandt, und ein Harz 6 wird entlang dem Umfang einer Kautschukmaterialschicht extrudiert, die sich auf der Außenseite eines Kerns befindet, um eine Überzugsschicht 8 kontinuierlich auf der Außenseite der Kautschukmaterialschicht 4 zu erzeugen. Die Kautschukmaterialschicht 4, die mit der synthetischen Harzschicht überzogen ist, wird dann erhitzt, um das Kautschukmaterial zu vulkanisieren. Das synthetische Harz 6, das die Harzüberzugsschicht 8 bildet, muß daher einen höheren Schmelzpunkt besitzen als die Vulkanisationstemperatur des Kautschukamaterials. Sonst würde bei der Vulkanisation die Harzüberzugsschicht 8 schmelzen, und die Außenseite der Kautschukschicht 4 würde zerstört.
  • Folglich befindet sich das geschmolzene synthetische Harz 6, das durch die Harzbeschichtungsvorrichtung 2 läuft, auf einer Temperatur oberhalb der Vulkanisationstemperatur des Kautschukmaterials. In der JP-A-290 011/1986 ist eine Heizvorrichtung 10 an der Außenseite der Vorrichtung 2 angebracht, um die gesamte Vorrichtung zu erhitzen. Darüber hinaus wird die Kautschukmaterialschicht 4, die sich auf der Außenseite des Kerns befindet, bevor sie in die Vorrichtung 2 eingeführt wird, in einem Vorerhitzer 12 erhitzt, so daß die Außenseite der Kautschukmaterialschicht 4 dicht mit der Harzüberzugsschicht 8 überzogen wird.
  • Wie in Fig.3 gezeigt, wird die Vorrichtung 2 jedoch von außen beheizt, so daß das synthetische Harz fließfähig bleiben kann, und die Kautschukmaterialschicht 4 wird in dem Vorerhitzer 12 erhitzt. Folglich neigen während des Durchgangs durch die Vorrichtung 2 flüchtige Bestandteile, die in der Kautschukschicht 4 enthalten sind, dazu, zu schäumen, und so neigt die Außenoberfläche der Kautschukschicht 4 dazu, mit der Harzüberzugsschicht 8 überzogen zu werden während sie aufgerauht ist. Folglich wird, selbst wenn die Oberfläche der Kautschukschicht 4 dicht mit der Harzüberzugsschicht 8 überzogen ist, ein Gummischlauch mit einer glatten äußeren Oberfläche kaum erhalten.
  • Die vorliegende Erfindung liefert ein Verfahren zur wirksamen Herstellung eines Gummischlauchs mit einer glatten äußeren Oberfläche und eine Harzbeschichtungsvorrichtung zur Verwendung bei einem solchen Verfahren.
  • Die vorliegende Erfindung liefert entsprechend ein Verfahren zur Herstellung eines Gummischlauchs mit einer glatten äußeren Oberfläche, umfassend die Erzeugung einer Schicht auf der Außenfläche eines Dorns bzw. Kerns, umfassend im wesentlichen ein unvulkanisiertes Kautschukmaterial, Bildung auf der Außenfläche der Schicht aus dem Kautschukmaterial, eine Schicht aus einem thermisch beständigen synthetischen Harz mit einem höheren Schmelzpunkt als die Vulkanisationstemperatur des unvulkanisierten Kautschukmaterials der Schicht aus dem Kautschukmaterial, Erhitzen der Schicht aus dem Kautschukmaterial, um das Kautschukmaterial zu vulkanisieren, Abziehen und Entfernen der Schicht aus dem thermisch beständigen Harz und anschließendes Entfernen des Kerns, das dadurch gekennzeichnet ist, daß die Schicht aus dem thermisch beständigen Harz auf der Außenseite der Schicht aus dem Kautschukmaterial gebildet wird durch Erhitzen des thermisch beständigen Harzes in geschmolzener Form von der Innenfläche unmittelbar bevor es aus einer Düse entlang der Außenseite der Schicht aus dem Kautschükmaterial austritt.
  • Die erfindungsgemäße Harzbeschichtungsvorrichtung umfaßt
  • eine Einsetzöffnung zum Einsetzen eines auf der Außenseite mit einer Schicht aus einem Kautschukmaterial, das hauptsächlich ein unvulkanisiertes Kautschukmaterial umfaßt, überzogenen Dorns bzw. Kerns,
  • einen Durchgang für den Harzfluß, durch den ein geschmolzenes, thermisch beständiges, synthetisches Harz mit einem höheren Schmelzpunkt als die Vulkanisationstemperatur des nicht vulkanisierten Kautschukmaterials hindurchfließen kann,
  • eine ringförmige Düse, die es ermöglicht, daß sich das durch den Harzdurchgang hindurchfließende synthetische Harz entlang der Außenseite des mit der Schicht aus dem Kautschukmaterial überzogenen Kerns, der in der Einsatzöffnung eingesetzt ist, bewegt, und
  • Heizvorrichtungen zum Erhitzen des synthetischen Harzes in dem Harzdurchgang von der Innenseite, bevor es aus der Düse ausfließt.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird das geschmolzene synthetische Harz von der Innenseite her erhitzt, unmittelbar bevor es aus der Duse austritt, um die Schicht aus dem Kautschukmaterial zu überziehen. Folglich kann eine Schicht aus synthetischem Harz dicht auf der Außenoberfläche der Schicht aus dem Kautschukmaterial gebildet werden, ohne daß die gesamte Vorrichtung erhitzt wird und ohne ein Vorerhitzen der Schicht aus dem Kautschukmaterial. Die flüchtigen Bestandteile in der Kautschukschicht schäumen nicht vor dem Überziehen mit dem synthetischen Harz, und es tritt keine Aufrauhung der Außenfläche der Kautschukmaterialschicht auf. Daher wird während der Vulkanisation ein Schäumen an der Außenfläche der Schicht aus dem Kautschukmaterial unterdrückt unter Bildung einer glatten umlaufenden Außenfläche, da die Außenfläche des Kautschukmaterials dicht mit der Schicht aus dem synthetischen Harz überzogen ist.
  • Fig. 1 ist ein Querschnitt durch die wesentlichen Teile einer Harzbeschichtungsvorrichtung gemäß einer Ausführungsform der Erfindung; Fig.2 ist ein Querschnitt entlang der Linie II-II der Fig. 1, und Fig. 3 zeigt einen Querschnitt durch eine übliche Harzbeschichtungsvorrichtung.
  • 2, 20.. Harzbeschichtungsvorrichtung; 4... Schicht aus dem Kautschukmaterial; 6... synthetisches Harz; 8... Harzüberzugsschicht; 22... Durchgang für den Harzfluß; 24... Dorn bzw. Kern; 26... Einsetzöffnung; 30... Kühlvorrichtung; 34... Heizvorrichtung.
  • Bevor das Verfahren zur Herstellung eines Gummischlauchs nach der Erfindung beschrieben wird, wird die Harzbeschichtungsvorrichtung, die direkt bei der Durchführung des Verfahrens verwendet wird, beschrieben.
  • Wie in Fig.1 gezeigt, ist die Harzbeschichtungsvorrichtung 20 nach einer Ausführungsform der Erfindung eine Verbesserung eines Harzextrusionsspritzkopfs. Das stromaufwärts liegende Ende eines Harzdurchgangs 22, durch den ein geschmolzenes synthetisches Harz 6 hindurchgeht, ist mit einem Extruder verbunden. Verschiedene bekannte Extruder können als Extruder für diesen Zweck angewandt werden. Beispiele sind kontinuierliche Extruder, die durch Rotation einer Schnecke betrieben werden, ein Injektionsextruder mit einer In-line-Schnecke und ein Extruder, der nach einem Akkumlatorverfahren arbeitet. Die Harzbeschichtungsvorrichtung 22 umfaßt eine Einsetzöffnung 26, durch die ein Kern 24, der auf der Außenseite mit einer Schicht aus einem Kautschukmaterial 4 überzogen ist, das hauptsächlich ein unvulkanisiertes Kautschukmaterial enthält, eingeführt wird. Eine Auskehlung 28 ist an der Einlaßseite 26a der Einsetzöffnung 26 gebildet. Vorzugsweise ist darin ein Kühlrohr 30 enthalten. Zum Beispiel läuft Kühlwasser in dem Kühlrohr 30 um, um die Kautschukmaterialschicht 4 auf der Außenseite des Kerns 24 zu kuhlen. Um die Temperatureinstellung durch das Kühlrohr 30 zu erleichtern, ist der Innendurchmesser der Auskehlung 28 möglichst groß.
  • Ein Harzdurchgang 22, der in der Vorrichtung 20 gebildet ist, steht mit einer ringförmigen Düse 32 in Verbindung, die nahezu konzentrisch um den Auslaß 26b der Einsetzöffnung 2 (26) angeordnet ist. So wird das synthetische Harz in geschmolzenem Zustand aus der Düse 32 extrudiert und fließt kreisftförmig bzw. schlauchförmig heraus und bedeckt die Außenseite der Schicht aus dem Kautschukmaterial 4 dicht.
  • Insbesondere ist bei der Harzbeschichtungsvorrichtung 20 nach der Erfindung eine Heizvorrichtung 34 unmittelbar vor der Düse 32 zwischen dem Durchgang 6 für den Harzfluß und der Einsatzöffnung 26 angeordnet, um das synthetische Harz 6 in dem Harzdurchfluß zu erhitzen, bevor es aus der Düse 32 austritt. Die Heizvorrichtung 34 kann z.B. eine elektrische Widerstandsheizvorrichtung oder eine elektromagnetische Induktionsheizvorrichtung sein. Die Heiztemperatur der Heizvorrichtung 34 kann verschieden geregelt werden entsprechend der Art, z.B. des synthetischen Harzes 6.
  • Das aus der Düse 32 zu extrudierende synthetische Harz kann irgendein thermisch beständiges Harz mit einem höheren Schmelzpunkt sein als die Vulkanisationstemperatur des Kautschukmaterials in der Kautschukschicht 4, und Beispiele sind Poly(4-methyl-1-penten), Nylon, Polyetherimide und Polysulfone. Vom Standpunkt der Entfernbarkeit aus der Form und der thermischen Beständigkeit ist Poly(4-methyl-1-penten) besonders erwünscht. Wenn Poly(4-methyl-1-penten) als synthetisches Harz 6 verwendet wird, beträgt die Heiztemperatur der Heizvorrichtung 34 vorzugsweise 200 bis 350ºC.
  • Bei der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform ist keine Heizvorrichtung zum Erhitzen der Vorrichtung 20 von außen gezeigt. Je nach Bedarf kann eine solche Heizvorrichtung vorgesehen werden. Selbst wenn eine Heizvorrichtung außerhalb der Vorrichtung 20 vorgesehen ist, ist ein Erhitzen der gesamten Vorrichtung 20, wie nach dem Stand der Technik, nicht erforderlich, da die Vorrichtung die Heizvorrichtung 34 nach der Erfindung umfaßt.
  • Das Verfahren zur Herstellung eines Schlauchs nach der Erfindung wird in bezug auf die in den Zeichnungen gezeigte Ausführungsform beschrieben.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird die Schicht 4 aus dem Kautschukmaterial, das hauptsächlich unvulkanisiertes Kautschukmaterial enthält, zunächst auf der Außenseite eines Kerns 24 aufgebracht. Nach Bedarf kann ein Verstärkungsmaterial 36 in der Schicht 4 aus dem Kautschukmaterial eingeschlossen sein. Natürliche oder synthetische Kautschukarten können als Kautschukmaterial, das die Kautschuksicht bildet, verwendet werden. Das Verstärkungsmaterial 36 kann z.B. Metalldraht oder synthetische Fasern sein.
  • Allgemein ist der Kern 24 eine Vorrichtung zur Erzeugung eines Hohlkörpers, die in einer anschließenden Stufe herausgezogen werden kann. Bei der vorliegenden Erfindung entspricht der Außendurchmesser des Kerns 24 dem Innendurchmesser des herzustellenden Gummischlauchs.
  • Das Aufbringen der Schicht 4 aus dem Kautschukmaterial auf der Außenseite kann nach bekannten Verfahren durchgeführt werden, z.B. durch Extrudieren des Kautschukmaterials um die Außenseite des Kernes 24 herum.
  • In der nächsten Stufe des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der mit der Schicht 4 aus dem Kautschukmaterial überzogene Kern 24 durch die Einsetzöffnung 26 in die Harzbeschichtungsvorrichtung 20, wie in Fig. 1 gezeigt, von dem Einlaß 26a aus eingesetzt. Wenn der Kern 24 aus dem Auslaß 26b herausragt oder unmittelbar davor, wird das synthetische Harz 6 aus der Düse 32 extrudiert, um die Außenseite der Schicht 4 aus dem Kautschukmaterial mit der Harzschicht 8 zu überziehen.
  • Dann werden der mit der Schicht 4 aus dem Kautschukmaterial überzogene Kern 24 und die Harzüberzugsschicht 8 insgesamt erhitzt, um das Kautschukmaterial in der Schicht 4 aus dem Kautschukmaterial zu vulkanisieren. Die Erhitzungstemperatur liegt vorzugsweise oberhalb der Vulkanisationstemperatur des Kautschukmaterials und unterhalb des Schmelzpuntts des synthetischen Harzes, das die Harzüberzugsschicht 8 bildet. Das ist der Fall, um ein Erweichen der Harzüberzugsschicht 8 zu verhindern. Verschiedene bekannte Verfahren, wie Erhitzen durch Mikrowellen und Erhitzen in einem Vulkanisationsgefäß, können als Erhitzungsmaßnahmen angewandt werden.
  • Anschließend wird die Harzüberzugsschicht 8 abgezogen und entfernt, und der Kern 24 wird herausgezogen, um den gewünschten Gummischlauch zu ergeben. Es ist zu verstehen, daß der Ausdruck "Gummischlauch", wie er in der vorliegenden Beschreibung verwendet wird, im weiten Sinne verwendet wird und Gummischläuche und Gummirohre umfaßt.
  • Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird das geschmolzene synthetische Harz 6 von der Innenseite her erhitzt, unmittelbar bevor es aus der Düse 32 um die Außenfläche der Schicht 4 aus dem Kautschukmaterial herum austritt. Folglich kann die Harzüberzugsschicht 8 dicht an der Außenseite der Schicht 4 aus dem Kautschukmaterial gebildet werden, ohne daß die gesamte Vorrichtung 20 erhitzt werden muß und ohne Vorerhitzen der Schicht 4 aus dem Kautschukmaterial. Darüber hinaus schäumen vor dem Überziehen mit dem synthetischen Harz flüchtige Bestandteile der Schicht 4 aus dem Kautschukmaterial nicht auf und rauhen die Außenseite der Schicht aus dem Kautschukmaterial nicht auf. Daher wird, wenn das Kautschukmaterial in der Schicht 4 aus dem Kautschukmaterial in einer anschließenden Stufe vulkanisiert wird, ein Schäumen der Außenfläche der Schicht 4 aus dem Kautschukmaterial unterdrückt unter Bildung einer glatten Außenfläche, da die Außenfläche der Schicht 4 aus dem Kautschukmaterial dicht mit der Harzüberzugsschicht 8 überzogen ist.
  • Die folgenden Beispiele erläutern die vorliegende Erfindung. Es ist zu bemerken, daß die Erfindung nicht auf diese Beispiele begrenzt ist.
    • Beispiel 1
  • Poly(4-methyl-1-penten) (als PMP bezeichnet) mit einem MFR-Wert von 26 g/10 min (Warenzeichen TPX MX004, ein Produkt von Mitsui Petrochemical Industries, Ltd.) wurde auf einen Kautschukschlauch vom Nitril-Typ unter Anwendung der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung aufgebracht. Die Formungsbedingungen waren wie folgt:
  • Extruderzylinder: 240-250ºC,
  • vorgeschriebene Temperatur der Heizvorrichtung (Bezugszeichen 34): etwa 280ºC,
  • Preßluft (oder Wasser) wurde durch das Kühlrohr (Bezugszeichen 30) geleitet, um den rohen Kautschuk zu kühlen.
  • Nach dem Überziehen mit dem Harz wurde die Überzugsschicht schnell in einem Kühlwasserbehälter gekühlt und die Vulkanisation in einer Vulkanisiervorrichtung (Dampfautoklav) oder einer Hochfrequenz-Vulkanisiervorrichtung vulkanisiert. Die Harzschicht wurde abgezogen und das Aussehen des Gummischlauchs untersucht.
  • Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 unten angegeben.
  • Die Schaumbildung und der Glanz der Oberfläche des Schlauchs wurden entsprechend einer 5-gradigen Skala wie folgt bewertet:
    • Schäumen der Oberfläche
  • 5: nicht
  • 4: fast nicht, aber an ein oder zwei Stellen je 10 m trat ein Schäumen ein (kein Problem bei der praktischen Anwendung);
  • 3: Schäumen trat an zwei oder drei Stellen pro 1-2 m auf;
  • 2: besser als 1, aber viele Schaumstellen traten auf;
  • 1: es traten viele Schaumstellen auf;
    • Oberflächenglanz
  • 5: sehr gut;
  • 4: gut, aber weniger als 5;
  • 3: es traten Schmelzbrüche auf, aber das Produkt war verwendbar,
  • 2: es traten etwas häufiger Schmelzbrüche auf;
  • 1: es traten häufig Schmelzbrüche auf.
    • Beispiel 2
  • PMP, wie in Beispiel 1 verwendet, wurde auf einen Gummischlauch vom Styrol-Typ aufgebracht. Sonst waren die Formbedingungen usw. die gleichen wie in Beispiel 1. Das Aussehen des Gummischlauchs wurde untersucht.
  • Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 unten angegeben.
    • Vergleichsbeispiel 1
  • Beispiel 1 wurde wiederholt mit der Ausnahme, daß keine Heizvorrichtung vorgesehen war und keine Kühlung des rohen Kautschuks durchgeführt wurde. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 angegeben. TABELLE 1 Material für den Rohkautschuk Kühlen des Rohkautschuks Vorgeschriebene Temperatur (ºC) Geschwindigkeit Aussehen (Zustand der Oberfläche) d.Schlauchs Eigenschaften des Schlauchs Beispiel Vergleichsbeispiel 1 Nitril-Typ Styrol-Typ mittel hoch gering : Keine Veränderung Δ: Etwas verringerte Festigkeit
    • Industrielle Anwendbarkeit
  • Wie oben beschrieben, wird nach dem erfindgsgemäßen Verfahren zur Herstellung eines Gummischlauchs und der dafür angewandten Harzbeschichtungsvorrichtung nach der Erfindung ein geschmolzenes synthetisches Harz von der Innenseite her erhitzt, unmittelbar bevor es aus der Düse austritt, zur Bildung einer Harzüberzugsschicht auf der Außenseite der Schicht aus dem Kautschukmaterial. Daher kann die Harzüberzugsschicht dicht auf der Außenseite der Schicht aus dem Kautschukmaterial gebildet werden, ohne zu starkes Erhitzen der gesamten Vorrichtung und ohne Vorerhitzen der Schicht aus dem Kautschukmaterial. Darüber hinaus werden vor dem Überziehen mit dem synthetischen Harz flüchtige Bestandteile in der Schicht aus dem Kautschukmaterial nicht aufgeschäumt und rauhen die Außenseite der Schicht aus dem Kautschukmaterial nicht auf. Da die Harzüberzugsschicht dicht auf der Außenseite des Kautschukmaterials aufgebracht ist, wird ein Schäumen der Außenseite beim Vulkanisieren des Kautschukmaterials in einer anschließenden Stufe unterdrückt, und ein Gummischlauch mit einer glatten Außenoberfläche kann wirksam hergestellt werden.

Claims (4)

1. Verfahren zur Herstellung eines Kautschuk- bzw. Gummischlauchs mit einer glatten äußeren Oberfläche, umfassend die Erzeugung einer Schicht auf der Außenfläche eines Dorns bzw. Kerns aus einem Kautschukmaterial, umfassend im wesentlichen ein unvulkanisiertes Kautschukmaterial, Bildung auf der Außenfläche der Schicht aus dem Kautschukmaterial einer Schicht aus einem thermisch beständigen synthetischen Harz mit einem höheren Schmelzpunkt als die Vulkanisationstemperatur des unvulkanisierten Kautschukmaterials der Schicht aus dem Kautschukmaterial, Erhitzen der Schicht aus dem Kautschukmaterial, um das Kautschukmaterial zu vulkanisieren, Abziehen und Entfernen der Schicht aus dem thermisch beständigen Harz und anschließendes Entfernen des Kerns, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht aus dem thermisch beständigen Harz auf der Außenseite der Schicht aus dem Kautschukmaterial gebildet wird durch Erhitzen des thermisch beständigen Harzes in geschmolzener Form von der Innenfläche unmittelbar bevor es aus einer Düse entlang der Außenseite der Schicht aus dem Kautschukmaterial austritt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei das thermisch beständige Harz Poly(4-methyl-1-penten) ist.
3. Harzbeschichtungsvorrichtung (2) zur Herstellung eines Gummischlauchs mit einer glatten äußeren Oberfläche, umfassend
eine Einsetzöffnung (26) zum Einsetzen eines auf der Außenseite mit einer Schicht aus einem Kautschukmaterial, das hauptsächlich ein unvulkanisiertes Kautschukmaterial (4) umfaßt, überzogenen Dorns bzw. Kerns,
einen Durchgang (22) für den Harzfluß, durch den ein geschmolzenes, thermisch beständiges, synthetisches Harz mit einem höheren Schmelzpunkt als die Vulkanisationstemperatur des nicht vulkanisierten Kautschukmaterials hindurchfließen kann,
eine ringförmige Düse (32), die es ermöglicht, daß sich das durch den Harzdurchgang (22) hindurchfließende synthetische Harz entlang der Außenseite des mit der Schicht aus dem Kautschukmaterial überzogenen Kerns (4), der in der Einsatzöffnung (26) eingesetzt ist, bewegt, und
Heizvorrichtungen (34) zum Erhitzen des synthetischen Harzes in dem Harzdurchgang (22) von der Innenseite, bevor es aus der Düse (32) ausfließt.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, umfassend ferner eine Kühlvorrichtung (30) zum Kühlen der Schicht aus dem Kautschukmaterial (4), bevor das synthetische Harz auf die Außenseite aufgebracht wird.
DE68914820T 1988-07-01 1989-06-30 Verfahren zur herstellung eines gummirohres und kunststoffbeschichtungsvorrichtung zur verwendung dabei. Expired - Fee Related DE68914820T2 (de)

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