DE1049949B - Verfahren zum Herstellen eines mit aktiver Masse gefüllten Röhrchens für Akkumulatoren-Röhrenplatten und Verfahren zum Herstellen dieser Platten - Google Patents
Verfahren zum Herstellen eines mit aktiver Masse gefüllten Röhrchens für Akkumulatoren-Röhrenplatten und Verfahren zum Herstellen dieser PlattenInfo
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Description
DEUTSCHES
Die Et findung betiifft ein Veifahten /um Heistellen
von mit aktivei Masse gefüllten Rohrchen mit
als Vollprofilschrauben ausgebildeten Bleiseelcn und
die Weiterveiatbeitung diesel Rohrchen /u Akkumulatoren
Rohienplatten
Im Akkumulatorenwesen haben sich in dct let/ten
/eit die sogenannten Rohichenplatten hesoncleis bcwahit
da sie eine hohe Lebensdauei aufweisen Die
Roluchenplattcn bestehen ausRohtchen die eine Bleiscele
umschließen und mit aktivei Masse gefüllt sind
Diese Blciseele hat /weckmaßigerweise die Form einet
/weigangigcn Schraube mit gioßcr Ganghohe und
Gingtiefe jedoch kleinei Gangbreite Die ßleiseelen
halten und /entncien sich dann selbst in dem Elektiodeniohtchen
und besondete Abstandhalten sind nicht ei forderlich Weitei ergibt sich auf engem Raum
eine große Betuhi ungs flache mit aktiver Masse Solche
schiaubenfotmigen ßleiseelen sind bekannt
Die Eifindung betrifft ein Verfahten, gemäß dem 111
einem Aibeitsgang solche schraubenförmigen Bleiseelen
hergestellt, in Rohrchen weiter vet artetet und mit Aktivmasse versehen weiden
Eifindungsgemaß werden die Rohtchen dann in
einem /weiten Arbeitsgang zu Akkumulatotonplatten zusammengesetzt Hierzu wird in einem ununtcibtochenen
Atbeitsgang schmelzflussiges Blei mittels
einer Strangptesse durch ein Mundstuck gepreßt
dessen Efüfchgang~"3em fur die Bleiseele gewünschten
Schraubengang entspricht worauf man anschließend die gepreßte Bleiseele durch einen unmittelbar hintei
dem Mundstuck liegenden Zylinder fuhrt, sie in diesem
abkühlt und dann duich plastische Aktn masse druckt und schließlich erwärmt und nach Verlassen des Zylinders
auf Lange schneidet
gemäßen Vetfahien
gemäßen Vetfahien
Gemäß dem erfindungsann die Bleiseele weiter nacTi
Vetlissen des Zylinders bevoi sie auf Lange geschnitten
wild mit einem banclfoimigen Glasgewebe
und dann mit einem ebenfalls bandfoimigen / B ge
webten odet perforierten Kunststoffmantel in Lmks- und/oder Rechtsdrall umwickelt werden Zur Fei hgstellung
einer Akkumulatorenplattc werden die Rohichen
in einer Reihe angeordnet und unten und oben im Spritzgußverfahren mit den zut Stromzufuhiung
und -ableitung dienenden Bleileisten ausgeiustet
In den Zeichnungen wird das eifindungsgcmaßc
Vu fahi en ulauteit Dabei ibt
Abb 1 die Ansicht einer schraubenförmigen Bleiseele
Abb 2 eine Ansicht auf das Mundstück einei /ui
(An chfuht ung des Vu fahicns geeigneten Vonichtung
und
A.bb 3 eine Ansicht einet Voirichtung zut ITutellung
riiKs Clektrodeniohichcnb
A.bb I /ugt eine Bluseeie die aus einem spu ll
mit aktiver Masse gefüllten Rohrchens
fur Akkumulatoren-Rohrenplatten
und Verfahren zum Herstellen
dieser Platten
Anmelder
Gottfried Hagen A G , Koln-Kalk
Gottfried Hagen A G , Koln-Kalk
Hubert Hageluken, Köln Hohenberg,
ist als Erfinder genannt worden
ist als Erfinder genannt worden
foimig aufgedtehten flachen Band besteht so daß sie
die Γοιηι einei doppelgangigen Schraube hat Die 111
der Zeichnung dargestellte Schraube ist sehr ste.ilgangig
due Ganghöhe ist mit 1 bezeichnet die mit 2
be/eichnete Gangticfe entspricht pi aktisch dem halben
Dutchme^sct c\li doppelgangigen Schiaube, warnend
die Gangbreite 3 dei Starke des Bleibandes entspncht
und infolgedessen seht klein ist
Fm die Herstellung dei Bleiseele bedient man sich
einei zweiteiligen Gußfotm die sich aus einzelnen
Lamellen zusammensetzt Abb 2 zeigt als Beispiel eine solche Gußfotm die aus den Lamellen 4 5 6
USAV besteht Um eine Bearbeitung der Gußfotm /u
eilcichtern besteht diese /weckmaßigeiweise aus zwei
1 eilen die in dei Zeichnung mit 7 und 8 bezeichnet
sind
Eine zur Duichfuhrung des Verfahiens geeignete
\^ornchtung ist 111 der Abb 3 als Beispiel veranschaulicht
Die Voi richtung besteht im wesentlichen aus einem
Zylinder 10 in dessen eines Ende em Kolben 11 hin
einragt wahrend das andeie Ende des Zylinders ein
Mundstuck 13 besit/t das wie die in Abb 2 darge
stellte Gußform ausgebildet ist Der Zylinder 10 steht mit einem Einfülltrichter 12 in Verbindung Unmittelbai
an das Mundstuck ist ein Zylindei 14 angeschlos
sen dessen lichte Weite dei Bteite dei Bleiseele die
hei gestellt weiden soll entspncht Dei erste Teil des
Zylindeis der an das Mundstuck 13 angrenzt, ist mit
Vorrichtungen zum Kuhlen das Ende des Zylinder mit Voirichtungen /um Erwarmen veisehen Etwa 111
dei Mitte des Z>liiidcis 14 ist der Zylindei 15 angc
oidnet dei mit aktivei Masse gefüllt ist und den
Kolben 16 fuhrt
809 748/109
Claims (3)
- Zui I leistellung cmei Bleiseclc wird in denTi ichter 12 schinel/flussigcs Blei gegeben und dieses mittels des Kolbens 11 du ich das Mundstück 13 gediuckt Tm eisten Teil des Zyhndeisl4 wild das Preßstuck gckühlt dieses et kältet und gelangt in stindigcr drehendei Bewegung in den R mm unteihalb des Zylindeis 15 Aus diesem Zylindci wild dutch den Kolben 16 aktive Masse in den Zylindei 14 gediuckt die das sich ständig dienende l'icßstuck mitnimmt wobei es vollst,nidig in aktive Masse eingehüllt wildIm let/ten Teil des Zylindeis L4 findet emc Eiw.iimung und damit eine Vcifestigung dei aktiven Masse statt Daß mit aktivei Masse veisehene Pießstuck (Bleisecle) k mn ohne weiteres in ein mitSchlitzen versehenes Gum mm ohrchen odei aoei auch in ein aus Gl.isgewcbc bestehendes Rohichen eingeschoben wei denDas ei findungsgcmaße Vcifahren eimoglicht es feinei, die in einem Aibcitsgang hergestellte und mit Aktivmassc veisehene Blcisecle gleichzeitig auch mit einem bandfoimigcn Glasgewebe und einer baiiidfoimigen, voi zugsweise porösen Kunststoffolie als Mantel /u umwickeln Zu diesem Zweck schneidet iiKui die den Zylindei 14 voi lassende Bleiseele 17 nicht auf L mge sondern umwickelt die Bleiseele /unachst mit einem bandfoimigen Gewebe 18 aus Glas Da sich die Bleiseele bei dei Vo 1 wai tsbcwcgung dieht — sie bildet mit dem aus dem Mundstuck 13 kommenden l'ießstuck cm zusammenhängendes Teil —, genügt es /ur Umwicklung dei Bleiseele mit einem Glasgewebe, d iß man sich dieses von cmei Ro Ie — in der Zeichnung nicht daigestellt — abwickeln laßt Gemäß Abb 3 wild die Bleiseele 17 einmal im Rechtsdrall mit dem Bandl8 und einmal im Linksdtall mit dem aus Glas 1 Lstehenden Gewebeband 19 umwickelt Nach dei Umwicklung mit Glasgewebe folgt eine Umwicklung mittels cmei bandfoimigen / B pei foi icrtcn Kunststoffolie 20 in gleichet Weise Eifoideilichenfalls wiicl das Glasgewebe voi dem Aufwickeln der Kunststoffolie mit Klebstoff vcisencn, du durch dieLcitung 21 iiif das Gewebe gelingt Das fei tige Rohrchen kann /um Schluß noch dutch einen Tiockcnofcn 22 gefuhrt weidenDie fertigen Kunststofifiohichcn können dann auf Lange geschnitten und zu Akkuniulaitoienplatten /usammcngeset/t und mit den fur c.ie Stiomzufuhiung und Ableitung ei foidci liehen Blcileistcn vei sehen werden Eifindungsgemaß ei folgt dies in dei Weise, daß man die Bleilcisten im Sprit/gußveifahien an die Enden du Rohichen anbringt Das Spnt/gußveifahien hat den λ^οιteil, daß eine emwandfieic Verbindung der Bleiseele mit den Bleilcisten eizielt werden kannP \TI NTANSPP Oe Hh1 Verfahi en /um Fl ei stellen eines mit aktivei Masse gefüllten Rohichcnis fm Akkumulatoien-Rohrcnplatlen mit einei als /weigangigc Vollprofilschraube mit großei Ganghohe und Gangticfe, lcdoch kleinei Gangbicite ausgebildeten Bleiseele, daduich gekennzeichnet, daß man im ununterbrochenen Arbeitsgang schmel/flussiges Blei mittels einer Strangpieas: duich em Muncstuck preßt, dessen Durchgang dem fur die Bleisecle gewünschten Schraubenganig entspncht, die gepreßte Bleisecle duich einen sich unmittelbai an das Mundstuck anschließenden Zylinder fuhrt, in diesem zunächst ku'hlt, dann durch plastische Aktivmasse, druckt schließlich erwaimt undnachVerlassen des Zylinders auf Lange schneidet und in ein mit Schlitzen vei sehenes Gummiiohichen oder Glasgewcbeiohichen einbiingt
- 2 Vei fahren nach Anspiuch 1, daduich gekennzeichnet, daß man die Bleiseele nach Verlassen des Zylindeis, bevor sie auf Lange geschnitten wird, mit einem bandförmigen Glasgewebe und dann mit einem ebenfalls bandfoimigen, / P. peifoneiten Kunststoffmantel im Links- und/oder Rechtsdrall umwickelt
- 3 A^erfahien /um Herstellen einei Akkumuilatorenplatte aus dem geinaß Anspiuch 2 hergestellten Rohichen, daduich gekenn/eichnet, daß man eine Reihe von Rohichen oben und unten im Spritzgußverfahren mit cen der Stromzufuhiung und -ableitung dienenden Bleileisten versiehtIn Betracht gezogene Diuckschnften
Deutsche Patentschrift Nr 377 127,
franzosische Patentschuft Nr 3323 Zusatz
Nr 320166,schweizerische Patentschrift Nr 274 602,
britische Patentschrift Nr 192 484,
USA-Patentschrift Nr 1127 025Hierzu 1 Blatt ZeichnungenO 809 748/109 1
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1049949B true DE1049949B (de) | 1959-02-05 |
Family
ID=590470
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT1049949D Pending DE1049949B (de) | Verfahren zum Herstellen eines mit aktiver Masse gefüllten Röhrchens für Akkumulatoren-Röhrenplatten und Verfahren zum Herstellen dieser Platten |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1049949B (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1194472B (de) * | 1961-07-25 | 1965-06-10 | Accumulateurs Fixes | Verfahren zur Herstellung von galvanischen Primaer-Elementen und Akkumulatoren mit fadenfoermigen Elektroden |
DE1281515B (de) * | 1961-05-05 | 1968-10-31 | Chloride Electrical Storage Co | Verfahren zum Herstellen von Roehrchenplatten fuer Bleiakkumulatoren |
DE1671673B1 (de) * | 1967-03-07 | 1971-04-29 | Tudor Ab | Panzerplatte fuer bleiakkumulatoren |
DE3029165A1 (de) * | 1979-09-17 | 1981-03-19 | Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim | Verfahren zur herstellung eines schlauchfoermig ausgebildeten separators |
WO1991001046A1 (en) * | 1989-07-06 | 1991-01-24 | Inclusion Ab | METHOD FOR PRODUCING A Li(Al) ANODE FOR A LITHIUM BATTERY |
-
0
- DE DENDAT1049949D patent/DE1049949B/de active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US5484461A (en) * | 1989-07-06 | 1996-01-16 | Inclusion Ab | Method for producing a Li(Al) anode for a lithium battery |
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