DE2501111C3

DE2501111C3 - Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten einer porösen Unterlage mit Blei, Zink, Zinn, Cadmium, Aluminium und deren Legierungen

Info

Publication number: DE2501111C3
Application number: DE2501111A
Authority: DE
Inventors: Norman Laurence Beaver Lunn; Charles Jeffrey New Galilee Mccrea; Raymond David Norcross Ga. Prengaman; Lawrence Edward New Kensington Pa. Turowski
Original assignee: St Joe Minerals Corp New York Ny (vsta)
Current assignee: St Joe Minerals Corp New York Ny (vsta)
Priority date: 1974-01-15
Filing date: 1975-01-13
Publication date: 1980-03-13
Also published as: FR2257701B1; LU71655A1; DE2549602A1; IT1030970B; NL7500202A; DE2549602B2; AR210730A1; AU7707875A; JPS50103429A; GB1481141A; DE2501111B2; DE2549602C3; DE2501111A1; FR2257701A1; CA1033632A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Beschichten einer porösen Unterlage mit Blei, Zink, Zinn, Cadmium, Aluminium und deren Legierungen, gemäß dem Schmelzen dieser Metalle auf die Unterlage geleitet und auf dieser verteilt werden, sowie auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, mit einer Einrichtung zum Schmelzen des Metalls sowie einem Verteiler in Form eines Vorratsbehälters mit Ausflußöffnungen für die Metallschmelze zum Auftragen dieser Schmelze in freiem Fluß auf die Oberfläche der zu beschichtenden Unterlage.

Umweltschutzbehörden sowie medizinische Unternehmungen zur Behebung von möglichen Geräuschschädigungsgefährdungen haben die Entwicklung von geräuschmindernden Vorrichtungen und Materialien gefördert. Es ist bekannt, daß Blei wegen seiner hohen Dichtigkeit und seinen guten Dämpfungsmerkmalen hervorragende geräuschmindernde Eigenschaften aufweist. Der Bestrebung liegt das Problem zugrunde, zur Geräuschminderung dienende Erzeugnisse in Form von mit einer geräuschmindernde Eigenschaften aufweisenden Metallbeschichtung eines einen tiefen Schmelzpunkt aufweisenden Metalls versehenen Verbundelementen zu schaffen sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung derartiger Erzeugnisse aufzufinden. «

Es ist ein Verfahren zum Auftragen flächenmäßig begrenzter Metallschichten auf ein Dielektrikum — oder einen Isolationskörper bekannt (DE-PS 10 10 905), bei dem die zu beschichtenden Körper in eine Vakuumkammer eingebracht, die Kammer evakuiert, « geschmolzenes Edelmetall oder eine Lösung eines reduzierbaren Metallsalzes auf die zu beschichtenden Oberflächenteile aufgemacht und durch Steigerung des Luftdruckes in der Vakuumkammer bis auf Almosphärendruck eingepreßt wird. bo

F.in derartiges bekanntes Verfahren weist jedoch den Nachteil auf, daß es kompliziert ist, und daß, falls dickere Metallschichten aufgetragen werden sollen, ein zweimaliges Wiederholen des Aufbringungsvorganges erforderlich ist, wobei eine glatte Oberfläche des Beschichtungsmaterials nicht erzielbar ist, da die aufgetragene Metallschicht sich der Form der zu beschichtenden Oberfläche anschmiegt, so daß hierdurch Unebenheiten in der zu beschichtenden Oberfläche, desgleichen auf der Oberfläche des Beschichtungsmateriais, erscheinen.

Es ist auch ein Verfahren zur Erstellung eines metallisierten Erzeugnisses bekannt (US-PS 30 55 768), gemäß welchem in einem ersten Verfahrensschritt fein verteilte geschmolzene Metallpartikel durch Aufsprühen derselben auf eine Unterlage aufgebracht und dann die aufgebrachte Schicht mit hohem Druck auf weniger als die Hälfte der ursprünglichen Dicke zusammengepreßt und gleichzeitig geglättet wird.

Ein derartiges bekanntes Verfahren weist wohl den Vorteil einer erzielbaren glatten Oberfläche auf, wobei sich jedoch der Nachteil ergibt, daß ein inniger Verbund des aufzubringenden Metalles mit. der Unterlage durch das während des Einpressens abkühlende Metall nicht erzielbar ist und daß das Verfahren kompliziert ist und daß zur Durchführung desselben baulich komplizierte Einrichtungen benötigt werden.

Es ist auch ein Verfahren zum Überziehen von nicht porösen Metallgegenständen mit einem Metallüberzug durch Eintauchen in ein flüssiges Metallbad und Ausüben eines pneumatischen Druckes mittels eines Gases bekannt (DE-PS 2 34 566). Bei einer derartigen bekannten Vorrichtung ergibt sich jedoch der Nachteil, daß dadurch, daß die zu beschichtende Unterlage nicht porös ist, kein einheitlicher Verbundkörper durch Hineinpressen des Beschichtungsmetalles in die metallische Unterlage erzielbar ist und auch dadurch, daß die pneumatisch an die Unterlage angedrückte Beschichtung sich den Unebenheiten der Unterlage anpaßt, wodurch keine glatte gleichförmige Beschichtung ermöglicht wird.

Es ist auch eine Vorrichtung für das Auftragen einer Metallschmelze bekannt (GB-PS 10 65 750), wobei die Schmelze in freiem Fluß auf die zu beschichtende Unterlage gelangt und dort verteilt wird. Auch eine derartige bekannte Vorrichtung weist jedoch den Nachteil auf, daß keine glatte Oberfläche des Beschichtungsmetalles erzielbar ist und daß kein einheitlicher, aus dem Beschichtungsmaterial und aus einer Unterlage bestehenden Verbundkörper erzielbar ist, da das Beschichtungsmaterial nicht in Poren der Unterlage hineingelangen kann.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein

unkompliziertes Verfahren und eine unkomplizierte Vorrichtung zum Beschichten von Unterlagen, wie Drahtschirmgitter, Deckensteine, Kunststofftäfelungen und Gipsplatten mit einem Metall wie Blei, Zink, Zinn, Cadmium und Aluminium oder deren Legierungen unter Ausbildung einer eine glatte Oberfläche aufweisenden Metallbeschichtung zu schaffen, um Verbundkörper, wie ein beschichtetes Wandtafel-, Kachel-, Holz-, Tuch-, Plastik- und ähnliches Baumaterial und Produkt zu erzeugeil· Die Aufgabe besteht auch darin, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zu schaffen, um geschmolzenes Blei, Zink, Zinn, Cadmium sowie Aluminium oder deren geschmolzene Legierungen in die verhältnismäßig poröse Unterlage des Verbundkörpers derart hineinpressen zu können, daß eine körperlich feste mechanische Bindung zwischen dem Metall und der porösen Unterlage erzielbar ist

Das eingangs angegebene erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß in die auf einem beheizten Werkstückträger lagernde zu beschichtende Unterlage die Schmelze mit Hilfe einer Druckwalze aus schwach wärmeleitendem Material eingepreßt wird.

Es ist vorteilhaft, wenn die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens so gestaltet ist, daß der Verteiler auf Andruckwalzen, von denen eine aus schwach wärmeleitendem Materia! besteht, mit meinem Eigengewicht aufliegt und daß als Legierung für die zu beschichtende Unterlage ein beheizter Werkstückträger vorgesehen ist.

Es ist zweckmäßig, wenn die Andruckrolle aus so Gummi besteht.

Bei den nach dem erfindungsgemäßen Verfahren mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung hergestellten Erzeugnissen ergibt sich der Vorteil, daß auf einfache wirtschaftliche Weise einen guten gegenseitigen Verbund aufweisende Verbundstoffe geschaffen werden, welche aus einer mit einem einen niedrigen Schmelzpunkt aufweisenden, geräuschmindernde Eigenschaften bewirkenden Metall beschichteten Unterlage besteht, wobei der Vorteil einer festen körperlichen Bindung zwischen der Unterlage und der Beschichtung erzielbar ist und das Beschichtungsmaterial eine glatte gleichmäßige Oberfläche aufweist und durchweg mit gleichmäßiger Stärke erstellbar ist, wobei der Arbeitsvorgang des Beschichtens in einem einzigen Arbeitsschritt durchführbar ist.

In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele des Gegenstandes der Erfindung dargestellt. Es zeigt

F i g. 1 eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung im Längsschnitt

F i g. 2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung gemäß Fig.l,

F i g. 3 ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel gemäß F i g. 2 in Draufsicht.

Fig.4 eine erfinclungsgemäß beschichtete Unterlage im Querschnitt in vergrößertem Maßstab,

Fig.5 ein anderes erfindungsgemäß gefertigtes Erzeugnis in ähnlicher schematischer Darstellung wie gemäß F i g. 4 im Querschnitt.

Um eine dünne Beschichtung von Blei, Zink, Zinn, ω Cadmium und Aluminium oder deren Legierungen beispielsweise rtuf Unterlagen wie Dachsteinen und Ähnlichem aufzubringen und eine starke mechanische Bindung zwischen 4e'" zu beschichtenden Unterlage und dem BeschichtungfinvUerial zu erzielen, hat es sich als vorteilig erwiesen, (-'as beschichtende Metall in geschmolzenem ZustaM auf die Unterlage aufzutragen und solange es noch schmelzflüssig ist, in die Oberfläche der zu beschichtenden Unterlage hineinzupressen. Es ist hierbei wesentlich, daß sowohl die zu beschichtende Unterlage als auch die Angriffsfläche der Preßeinrichtung ein begrenztes Wärmeübertragungsvermögen aufweisen, um ein vorzeitiges Erstarren des geschmolzenen Metalls noch vor dem Zeitpunkt in welchem das geschmolzene Metall in die zu beschichtende Unterlage hineingepreßt wird, zu verhindern. Ein Verhindern des Erstarrens oder eine Begrenzung der Wärmeübertragung kann, abgesehen von der Beheizung des Werkstückträgers, entweder erreicht werden durch die Auswahl eines eine geringe Wärmeleitfähigkeit aufweisenden Materials für die zu beschichtende Unterlage und/oder für das Preßwerkzeug und/oder durch ausreichendes Vorwärmen der zu beschichtenden Unterlage und/oder des Preßwerkzeuges bis auf eine nahe dem Schmelzpunkt oder der Verflüssigungstemperatur des Beschichtungsmetalles bzw. der Beschichtungslegierung liegende Temperatur.

Mit dem Bezugszeichen 10 (F ί g. 1 und 2) ist ein Werkstückträger bezeichnet der eine Erwärmungseinrichtung zur Aufrechterhaltung einer bestimmten, gering unter der Schmelztemperatur des beschichteten Metalles oder der Legierung liegenden Temperatur aufweist Die Wärmeeinrichtung weist im Werkstückträger 10 eingebettete und mit einer (nicht dargestellten) geeigneten steuerbaren Stromquelle verbundene Spulen 12 auf. Auf dem Werkstückträger 10 ist eine zu beschichtende poröse Unterlage 14 gelagert und ein im ganzen mit dem Bezugszeichen 16 bezeichneter, zum Verteilen des flüssigen Metalls dienender Verteiler vorgesehen. Der Verteiler ;I6 weist einen aus feuerbeständigem Asbestmaterial bestehenden Vorratsbehälter 18 auf, so daß das von einer Speisungsquelle 20 zugeführte geschmolzene Metall nicht zu schnell Wärme verlieren und im Vorratsbehälter 18 oder sofort nach dem Verteilen erstarren kann. Die Seitenwände 22 und 24 des Vorratsbehälter 18 sind derart angeordnet daß an deren unterem Ende ein Öffnungs- oder ein Verteilerspalt 26 gebildet wird. Mit einer Spaltbreite von 3— 12mm kann ein zufriedenstellendes Verteilen von beispielsweise Blei und Bleilegierungen erzielt werden. Der Vorratsbehälter 18 wird in der Nähe seines unteren Endes von Querträgern 28 und 30 gestützt, in welchen eine vordere Andruckwalze 32 und eine rückwärtige Andruckwalze 34 drehbar gelagert sind. Diese Andruckwalzen, welche eine größere Länge als die Breite der zu beschichtenden porösen Unterlagen aufweisen, bilden eine rotierende Stützeinrichtung für den Verteiler 16 für die Fortbewegung desselben entlang der zu beschichtenden Unterlage 14 in Richtung des Pfeiles A. Die rückwärtige Andruckwalze 34, welche mit dem aus dem Verteilerspalt 26 verteilt austretenden schmelzflüssigen Metall in Berührung kommt, ist desgleichen aus schwach wärmeleitendem Material gefertigt, um ein Erstarren des flüssigen Metalles zu verhindern, bevor dieses in die Oberflache der zu beschichtenden Unterlage während der Dauer eines einzigen Vorschubes des Verteilers 16 über die poröse Unterlage hineingepreßt ist.

Aus F i g. 3 ist eine abgeänderte Ausführungsform des Gegenstandes der Erfindung ersichtlich, wobei mit dem Bciugszeichen 10' ein Werkstückträger bezeichnet ist, der als endloser, in Richtung der dargestellten Pfeile verschiebbarer Träger gestaltet ist und der mit Einrichtungen zur Aufrechterhaltung einer vorbestimmten, gering unter der Schmelz- oder Verflüssigungstemperatur des aufzutragenden Beschichtungsmetalles oder

-legierung liegenden Temperatur versehen ist. Der bewegliche Werkstückträger 10' trägt die zu beschichtende poröse Unterlage 14', wobei ein geeigneter Verteiler 16' zum Beschichten oder Verteilen vorgesehen ist.

Der Verteiler 16' weist einen aus feuerbeständigem Asbestmaterial gefertigten und beweglichen Vorratsbehälter 18' auf, so daß das aus der Zuspeisungsquelle eingefüllte schmelzflüssige Metall nicht sofort Wärme verlieren und nicht im Vorratsbehälter oder gleich hinter dem Vorratsbehälter erstarren kann. Die Seitenwände 22' und 24' des Vorratsbehälters 18' sind an ihrem unteren, zur Verteilung dienenden Ende durch einen Verteilerboden 26' voneinander getrennt, der aus einer Bodenplatte besteht, in welcher eine Reihe von einen Durchmesser von ca. 6 mm aufweisende Ausflußöffnungen 25 angeordnet sind, die sich bei Herstellung von Beschichtungen aus Blei und Bleilegierungen im gegenseitigen Abstand von ungefähr 25 mm über die ganze Breite dieses Verteilerbodens erstrecken. Am unteren Ende des Vorratsbehälters 18' sind Querträger 28' und 30' angeordnet, in welchen eine erste Andruckwalze 34' und eine zweite Andruckwalze 32' drehbar gelagert sind. Die Andruckwalzen weisen eine größere Länge auf als die zu beschichtende poröse Unterlage und bedingen eine rollende Berührung zwischen dem feststehenden Verteiler 16' und dem beweglichen Werkstücksträger 10'.

Die mit dem Schmelzfluß des durch die vielen Abflußöffnungen 25 verteilten flüssigen Metalles in Berührung kommende erste Andruckwalze 34' ist desgleichen aus schwach wärmeleitendem Material gefertigt, um ein Erstarren des flüssigen Metalls, noch bevor dieses während der Dauer eines einzigen Vorschubes der zu beschichtenden porösen Unterlage unter den Verteiler gerollt und in die Oberfläche der zu beschichtenden Unterlage hineingepreßt ist, zu verhüten.

Zufriedenstellende Ergebnisse sind erzielbar, wenn die Andruckwalzen 34 oder 34' aus Hartgummi gefertigt sind, wobei jedoch auch anderes, eine niedrige Wärmeleitfähigkeit aufweisendes Material, wie beispielsweise Keramik, verwendbar ist Es ist zweckmäßig, bei ununterbrochenem Beschichtungsvorgang für die rückwärtige Andruckwalze Kühleinrichtungen in Form von mit der oberen Fläche der Andruckwalze zusammenwirkenden Luftdüsen oder in Form von durch das Zentrum der Andruckwalze geführtem Kühlmedium zu verwenden. Bei Verwendung von derartigen, in F i g. 1 und 2 dargestellten Vorrichtungen erzeugt das Eigengewicht oder auch die Masse des im Vorratsbehälter 18 enthaltenen geschmolzenen Metalles einen ausreichend großen Walzendruck, tun das geschmolzene Metall in die Poren der zu beschichtenden Unterlage hineinzupressen. Die Beschichtung 40 mit Blei, Zink, Zinn, Cadmium und Aluminium oder deren Aluminiumlegierungen wird gemäß F i g. 4 der Zeichnung an der zu beschichtenden Unterlage 42 während des Beschichtungsvorganges mechanisch befestigt.

Das geschmolzene Metall ist in die Poren der Unterlage durch den von den Andruckwalzen 34 bzw. 34' ausgeübten Druck, wie es schematisch in Fig.4 dargestellt ist hineingepreßt wobei die Beschichtung nach erfolgter Erstarrung mittels sich in die Poren der Unterlage erstreckender metallischer klammerartiger Vorsprünge mit dem Werkstück verbunden ist

Gemäß dem in Fig.5 dargestellten Beispiel besteht die zu beschichtende Unterlage ans einem eine Faserplatte bildenden Deckenstein, wobei darauf hingewiesen wird, daß das Metall der Beschichtung 40 tief in die Poren des faserartigen Gefüges des Deckensteines hineingepreßt ist.

Es hat sich erwiesen, daß zumindest folgende vier Faktoren die mechanische Verbindung zwischen der beschichteten Unterlage und dem Beschichtungsmetall begünstigen und die Haftung der Beschichtung bewirken:

1. Der von der Andruckwalze bewirkte Druck,

2. die Porosität der zu beschichtenden Unterlage.

3. die Viskosität de geschmolzenen Metalles,

4. die Festigkeit des erstarrten Metalles.

Die drei erstgenannten Eigenschaften sind für die Beeinflussung des Eindringens des geschmolzenen Metalles in die Poren der zu beschichtenden Unterlage bedeutungsvoll. Der Walzendruck muß ausreichend groß sein, um das geschmolzene Metall in die Poren der zu beschichtenden Unterlage hineinzupressen. Gleichermaßen muß die Schmelze eine ausreichend große Viskosität aufweisen, um ein Hineinfließen in die Poren zu ermöglichen. Die Fähigkeit des geschmolzenen Metalls, in die Poren hineinzufließen, steigt mit einer Vergrößerung der Porosität der zu beschichtenden Unterlage an. Die Festigkeit der Legierung ist von Bedeutung für die Haftfähigkeit der Beschichtung, denn je fester die erstarrten klammerartigen Vorsprünge 44 (Fig.4) sind, desto besser ist die Haftfähigkeit der

jo Beschichtung auf der zu beschichtenden Unterlage. Hinsichtlich des Walzendruckes haben Versuche ergeben, daß ein gemäß der Ausführung nach F i g. 1 und 2 gestalteter Verteiler, mit einer Beschichtungsbreite von 60 cm und einem Fassungsvermögen am geschmolzenen Metall von 50 Pfund Blei und einem Gewicht von 100 Pfund, das geschmolzene Metall wirkungsvoll in die Poren von faserartigen Deckensteinen, Fiberglasplatten und ähnlichen Gegenständen hineinzupressen vermag.

Die Viskosität vom geschmolzenen Metall kann zur Vergrößerung der Eindringungsfähigkeit des Metalles in die Unterlage entweder durch Anheben der Schmelztemperatur oder durch Legieren des Metalles mit Elementen, wie beispielsweise Antimon, im Falle der Verwendung von Blei verringert werden. Die optimale Temperatur des geschmolzenen Metalles wird durch die zu beschichtende Unterlage und die Zusammensetzung der Beschichtungslegierung beeinflußt Für die Erzielung von glatten, gleichförmigen Beschichtungen muß die Temperatur der Schmelze ausreichend hoch sein; sie

so darf jedoch nicht zu hoch sein, da das Werkstück ggfs.

verkohlt Versuche haben ergeben, daß die Temperatur der Schmelze im Bereich von ca. 340 bis 365° C zu guten Ergebnissen führt

Es kann in manchen Fällen erwünscht sein, zwischen der Beschichtung und der Unterlage eine vollkommene Bindung zu eraelen.

Der Ausdruck »vollkommene Bindung« wird hierbei verwendet um eine Verkapselung der Unterlage mit der Beschichtung auszudrücken, wie sie in Fi g. 5 dargestellt ist Durch diese Bindung ergibt sich die Möglichkeit, auf wirtschaftliche Weise ein Verbundmaterial zu erzeugen.

Erzeugnisse

Tabelle I für Arten und Eigenschaften von erfindungsgemäß unter Verwendung von Blei und Bleilegierungen hergestellten Erzeugnissen.

Tabelle 1

Erzeugnisse

Untersuchte Legierungen in Gew.-%

Meist gebräuchliche
Legierungen

Verwendungsmöglichkeiten der Erzeugnisse

Pb-beschichtete Deckensteine
und Wandplatten

Pb-beschichtetes Papier

nicht korrodierendes Pb

Pb-6% Sb
Pb-3% Sb
Pb-0,08% Ca 1,0% Sn

Pb-6% Sb
Pb-3% Sb

nicht korrodierendes Pb Pb-0,08% Ca 1,0% Sn Antimon-haltige
Legierungen

Antimon-haltig

30 cm x 60 cm Kacheln (maximal 1,388 kg Pb-Beschichtung auf 1 rrr)

30 cm x 120 cm Blätter

mit 0,75 mm Pb-Beschichtung

(Minimum)

Tabelle II über eine Zusammenstellung von verwendeten Beschichtungen und Unterlagen sowie Beschichtungstemperaturen, welche bei Anwendung der erfindungsgemäßen Lehre erfolgreich verwendet worden sind.

Tabelle II

Metall oder Legierungen

Schmelzbadtemperaturen Unterlagen

A. Blei

355 C-385 C

B. Bleiantimon (1-6%)

355 C-385 C

C. Zink

D. Zn-Al (22%)

455 C

525°C

E. Zn-Al (7%) Cu (3,3%) 412X

F. Aluminium

676'C

1. Tuch

a) aus Baumwolle

b) 80% Polyesterfaser aus Terephthalsäure und Äthyl englykol

20% Baumwolle

c) 50% Polyester, 50% Reyon

d) 90% Kunststoff, 10% Seide

e) Packleinwand

0 Fiberglas, dicht gewebt, mit Öffnungen von 3 mm

2. Metallschirmgitter

a) aus Kohlenstoffstahl

b) aus rostfreien Stahl

3. Deckensteine

4. Polypropylentafeln

5. Holzpaneele

6. Gipsplatten

1. Tuch

a) Leinwand

b) Packleinwand

2. Deckensteine

3. Gipsplatten 1. Tuch

a) Baumwolltuch

b) Fiberglas

1. Tuch

a) Baumwolle

b) Fiberglas

1. Tuch

a) Baumwolle

b) Fiberglas

1. Tuch

a) Fiberglas

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen 030211/201

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Beschichten einer porösen Unterlage mit Blei, Zink, Zinn, Cadmium, Aluminium und deren Legierungen, bei dem Schmelzen dieser Metalle auf die Unterlage geleitet und auf dieser verteilt werden, dadurch gekennzeichnet, daß in die auf einem beheizten Werkstückträger lagernde zu beschichtende Unterlage die Schmelze mit Hilfe einer Druckwalze aus schwach wärmeleitendem Material eingepreßt wird.

2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit einer Einrichtung zum Schmelzen des Metalls sowie einem Verteiler in Form eines Vorratsbehälters mit Abflußöffnungen für die Metallschmelze zum Auftragen dieser Schmelze in freiem Fluß auf die Oberfläche der zu beschichtenden Unterlage, dadurch gekennzeichnet, daß der Verteiler auf Andruckwalzen (32, 34 bzw. 32', 34'), von denen eine (34 bzw. 34') aus schwach wärmeleitendem Material besteht, mit seinem Eigengewicht aufliegt und daß als Lagerung für die zu beschichtende Unterlage ein beheizter Werkstückträger (10,10') vorgesehen ist

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Andruckwalze (34,34') aus Gummi besteht