DE2061105B2 - Verfahren zur Herstellung keramischer Furniere - Google Patents

Verfahren zur Herstellung keramischer Furniere

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Description

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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung großflächiger rißfreier keramischer Furniere, die für die Bekleidung von Oberflächen bestimmt sind.
Die bekannten Furniere aus Holz oder Kunststoff sind nicht brauchbar, wen.i höht Anforderungen hinsichtlich Temperaturbeständigkeit, Säure- und Laugenbeständigkeit, Lichtechth· t, Witterungsbeständigkeit sowie Oberflächenhärte gestellt werden. Solchen Anforderungen genügen an sich keramische Furniere, aber die bisher bekannten Verfahren zur Herstellung solcher Furniere sind aufwendig und lassen die Herstellung wirklich großflächiger Furniere nicht zu.
Nach einem der bekannten Verfahren wird eine feinkörnige keramische Masse, wie z. B. gemahlene Schamotte, mit einem Bindemittel gemischt, das eine erheblich niedrigere Schmelztemperatur als Schamotte hat. Das Gemisch wird auf einem brennbaren Träger einem Ofen zugeführt und in diesem so weit erhitzt, daß das Bindemittel schmilzt und die keramischen Kömer miteinander verbindet (USA.-Patent 2 307 332). Nach einem anderen bekannten Verfahren wird eine feinkörnige fließfähige Masse zwisehen Rollen unter sehr hohem Druck zu lederhailen Streifen verdichtet, diese Streifen werden dann in einem Ofen gebrannt (USA.-Patent 3 097 929).
Aufgabe der Erfindung ist die Ausbildung eines Verfahrens, mit dem in wirtschaftlich vertretbarer Weise keramische Furniere großer Abmessungen, vorzugsweise in einem kontinuierlichen Arbeitsgang, hergestellt werden können. Erfindungsgemäß wird bei der Herstellung der keramischen Furniere so verfahren, daß ein dünnflüssiger keramischer Schlikker auf einen wasserdurchlässigen oder saugfähigen brennbaren Träger aufgebracht und dann zusammen mit dem Träger durch den Brennofen geführt wird. Auf die Schlickerschicht soll vorzugsweise eine glasurbildende Masse aufgebracht werden.
Der brennoare Träger, der gleichzeitig die Trocknung des keramischen Schlicksrs zulassen soll, bildet den Träger des Schlickers bis in den Brennofen, d. h. während der Vortrocknung und bis zu einer Temperatur bis etwa 200 ; C. Für den Fachmann hat sich überraschenderweise gezeigt, daß man riß'reies, mit einer gleichmäßigen Dicke versehenes Furnier erhalten kann, wenn man einen dünnflüssigen Schlikker auf einen saugfähigen oder wasserdurchlässigen brennbaren Träger aufbringt und beide anschließend einem Brennofen zufuhrt. Auch die Tatsache, daß die mechanische Festigkeit der Papierbahn trotz der vom Schlicker aufgenommenen Feuchtigkeit ausreichte, den Schlicker bis in den Brennofen zu tragen und dort erst dann zu verbrennen, wenn das Furnier fest genug war, war nicht vorhersehbar.
Der Transport des Furniers innerhalb des Brennofens kann über eine schräge Ebene oder ein Luftkissen erfolgen. Bei der Dünne der keramischen Schicht geht der Brennvorgang sehr schnell vor sich, so daß erhebliche Vorschubgeschwindigkeiten für die keramische Masse zugelassen werden können. Vorteilhaft werden die Furniere anschließend an den Brennvorgang aut eine tragende Unterlage aufgebracht und mit dieser verklebt.
Wichtig ist eine völlig gleichmäßige Abstützung des Furniers duich seine tragende Unterlage. Der Verbund beider Materialien erhöht seine mechanische Festigkeit. Als tragende Unterlagen kommen vorzugsweise Bahnen aus Faserstoffen in Betracht, also relativ dünne Träger, vorzugsweise dann, wenn die Furniere zur Wandbekleidung verwendet werden sollen.
Keramische Furniere lassen sich nach dem erfindungsgemäßen Verfahren in c? :r üblichen Furnierstärke von 0,5 bis 1 mm, aber auch mit Stärken darunter und darüber herstellen. Die Furniere entsprechen den gültigen Industrienormen, die an Keramik gestellt werden. Die glasierten oder nicht glasierten Oberflächen können glatt oder in irgendeiner Form gemustert, also auch uneben sein. Die Furniere können alle gewünschten Farben haben und in der gleichen Weise gemustert sein, wie dies von FlLsen und Kacheln her bekannt ist.
Als Träger für Furniere kommen unter anderem Glasfasern, Kunstharze, Asbestzement, Gasbeton, kochfeste Spanplatten, Metall in Betracht.
Das Anwendungsgebiet der Furniere ist prak Lisch unbegrenzt. Sie können vorzugsweise an Stelle der üblichen Wohn- und Baukeramik verwendet werden, aber auch zur Bekleidung von Oberflächen, bei denen es auf große Härte, Laugen-, Säure-, Hitze- und Frostbeständigkeit ankommt.
Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel der Erfindung in Ansicht und im Schnitt. In der Zeichnung ist das Furnier selbst mit 1 bezeichnet. Es ist, wie aus dem Schnitt nach Abb. 2 hervorgeht, auf einem Träger 2 aufgeklebt, der beispielsweise aus einer Kunstschaumplatte bestehen kann.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (5)

Patentansprüche:
1. Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung großflächiger rißfreier keramischer Furniere, dadurch gekennzeichnet, daß ein dünnflüssiger keramischer Schlicker auf einen wasserdurchlässigen oder saugfähigen brennbaren Träger aufgebracht und dann zusammen mit dem Träger durch den Brennofen geführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Furnier nach dem Brand mit einer tragenden Unterlage verbunden wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Oberfläche des Furniers eine Glasur aufgebracht wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Oberfläche des Furniers ein Muster aufgebracht wird.
5. Verf;.i.ren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Furnier bei der Verbindung mit der tragenden Unterlage noch warm ist.
DE2061105A 1970-12-11 1970-12-11 Verfahren zur Herstellung keramischer Furniere Expired DE2061105C3 (de)

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DE19722201435 DE2201435C3 (de) 1972-01-13 Verfahren zur Herstellung keramischer Furniere

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DE2061105A1 DE2061105A1 (de) 1972-06-29
DE2061105B2 true DE2061105B2 (de) 1973-10-04
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C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977