DE2061105C3 - Verfahren zur Herstellung keramischer Furniere - Google Patents

Verfahren zur Herstellung keramischer Furniere

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Description

Die Erfindung betrifft e>n Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung großflächiger rißfreier keramischer Furniere, die für die Bekleidung von Oberflächen bestimmt sind.
Die bekannten Farnice a''s WMz oder Kunststoff sind nicht brauchbar, wenn höh.· Anforderungen hinsichtlich Temperaturbeständigkeit, Säure- und Laugenbeständigkeit, Lichtechtheit. Witterungsbeständigkeit sowie Oberflächenhärte gestellt werden. Solchen Anforderungen genügen an sich keramische Furniere, aber die bisher bekannten Verfahren zur Herstellung solcher Furniere sind aufwendig und lassen die Herstellung wirklich großflächiger Furniere nicht zu.
Nach einem der bekannten Verfahren wird eine feinkörnige keramische Masse, wie z. B. gemahlene Schamotte, mit einem Bindemittel gemischt, das eine erheblich niedrigere Schmelztemperatur als Schamotte hat. Das Gemisch wird auf einem brennbaren Träger einem Ofen zugeführt und in diesem so weit erhitzt, daß das Bindemittel schmilzt und die keramischen Körner miteinander verbindet (USA.-Patent 2 307 332). Nach einem anderen bekannten Verfahren wird eine feinkörnige fließfähige Masse zwischen Rollen unter sehr hohem Druck zu lederharten Streik η verdichtet, diese Streifen werden dann in einem Ofen gebrannt (USA.-Patent 3 097 929).
Aufgabe der Erfindung ist die Ausbildung eines Verfahrens, mit dem in wirtschaftlich vertretbarer Weise keramische Furniere großer Abmessungen, vorzugsweise in einem kontinuierlichen Arbeitsgang, hergestellt werden können. Erfindungsgemäß wird bei der Herstellung der keramischen Furniere «o verfahren, daß ein dünnflüssiger keramischer Schlikker auf einen wasserdurchlässigen oder saugfähigen brennbaren Träger aufgebracht und dann zusammen mit dem Träser durch den Brennofen geführt wird. Auf die Schlickerschicht soll vorzugsweise eine glasurbildende Masse aufgebracht werden.
Der brennbare Träger, der gleichzeitig die Track iiung des keramischen Schlickers zulasser, soll, bildet den Träger des Schlickers bis in den Brennofen, d. h. während der Vortrocknung und bis zu einer Temperatur bis etwa 200 C. Für den Fachmann hat ski, überraschenderweise gezeigt, daß man rißfreies, mi!
ίο einer ileichmäßigen Dicke versehenes Furnier erhalten "kann, wenn mnn einen dünnflüssigen Schlicker auf ein^n saugfähigen oder wasserdurchlässig.!· brennbaren Träger aufbringt und beide anschließend einem Brennofen zuführt. Auch die Tatsache, ÜJS die mechanische Festigkeit der Papierbahn trotz dtvom Schlicker aufgenommenen Feuchtigkeit aureichte, den Schlicker bis in den Brennofen zu iraj.1. ; und dort erst dann zu verbrennen, wenn das Furn^·- fest genug war, war nicht vorhersehbar.
Der Transport des Furniers innerhalb des Bien, ofen, kann über eiiie schräge F.bene oder ein Lu: kissen erfolgen. Bei der Dünne der keramisch·. : Schicht geht der Brennvorgang sehr schnell vor ski·. so deb^t....1'' ;:che Vcrschubgeschvvindigkeiten u:· die keramische Masse zugelassen werden könne; Vorteilhaft werden die Furnier·· anschließend an ti. Brennvorgang auf eine tragende Unterlage auk·, bracht und mit dieser verklebt.
Wichtig ist eine völlig gleichmäßige Abstüt/ur
des Furniers durch seine tragende Unterlage. IX. Verbund beider Materialien erhöht seine mech; nischc Festigkeit. Als tragende Unterlagen komnui, vorzugsweise Bahnen aus Faserstoffen in Betrach;. also relativ dünne Träger, vorzugsweise dann wenn die Furniere zur Wandbekleidung verwendet vvcrck ■ sollen.
Keramische Furniere lassen sich nach dem crfindungsgemäßen Verfahren in der übiichen Furnier stärke von 0,5 bis 1 mm. aber aucli mit Stärken da ■ unter und darüber herstellen. Die Furniere ent sprechen den gültigen Industrienonnen, die an Keramik gestellt werden. Die glasierten oder nicht glasierten Oberflächen können glatt oder in irgendeiner Form gemustert, also auch uneben sein. Die Furniere können alle gewünschten Farben haben und in der gleichen Weise gemustert sein, wie dies von Fliesen und Kachdn her bekannt ist.
Als Träger für Furniere kommen unter anderem Glasfasern, Kunstharze, Asbestzement, Gasbeton.
kochfeste Spanplatten, Metall in Betracht.
Das Anwendungsgebiet der Furniere ist praktisch unbegrenzt. Sie können vorzugsweise an Steile der üblichen Wohn- und Baukeramik verwendet werden, aber auch zur Bekleidung von Oberflächen, bei denen es auf große Härte, Laugen-, Säure-, Hitze und Frostbeständigkeit ankommt.
Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel der Erfindung in Ansicht und im Schnitt. In de.· Zeichnung ist das Furnier selbst mit 1 bezeichnet. Es ist. wie aus dem Schnitt nach Abb. 2 hervorgeht, auf einem Träger 2 aufgeklebt, der beispielsweise aus einer Kunstschaumplatte bestehen kann.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (5)

Patentansprüche:
1. Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung großflächiger rißfreier keramischer Furniere, dadurch gekennzeichnet, daß ein dünnflüssiger keramischer Schlicker auf eine.i wasserdurchlässigen oder saugfähigen brennbaren Träger aufgebracht und dann zusammen mit dem Träger durch den Brennofen geführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß das · urnier nach dem Braad mit einer tragenden Unterlage verbunden wirii.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daf? auf die Oberfläche des Furniers eine Glasur aufgebracht wird.
4. Verfahren räch Anspruch 1. dadurch gel'ennzeicl.net, daß auf die Oberfläche des Furniers ein Muster aufgebracht wird.
5. Verfahren nach Anspruch 2. dadurch ge-I .nnzeichnet. daß das Furnier bei der Verbindung mit der tragenden Unterlage noch warm ist.
DE2061105A 1970-12-11 1970-12-11 Verfahren zur Herstellung keramischer Furniere Expired DE2061105C3 (de)

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DE19722201435 DE2201435C3 (de) 1972-01-13 Verfahren zur Herstellung keramischer Furniere

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DE2061105A1 DE2061105A1 (de) 1972-06-29
DE2061105B2 DE2061105B2 (de) 1973-10-04
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3145031A1 (de) * 1981-11-12 1983-05-19 Buchtal Gmbh, 8472 Schwarzenfeld Verfahren zur herstellung duenner keramischer platten

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DE2061105B2 (de) 1973-10-04
DE2201435B2 (de) 1975-08-21
DE2061105A1 (de) 1972-06-29
DE2201435A1 (de) 1973-07-19

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