DE2500151A1 - Verfahren zur agglomerierung von zusammenpressbaren mineralischen materialien in form von pulver, partikeln oder fasern - Google Patents

Verfahren zur agglomerierung von zusammenpressbaren mineralischen materialien in form von pulver, partikeln oder fasern

Info

Publication number
DE2500151A1
DE2500151A1 DE19752500151 DE2500151A DE2500151A1 DE 2500151 A1 DE2500151 A1 DE 2500151A1 DE 19752500151 DE19752500151 DE 19752500151 DE 2500151 A DE2500151 A DE 2500151A DE 2500151 A1 DE2500151 A1 DE 2500151A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
mixture
thick
water
grate
reaction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19752500151
Other languages
English (en)
Other versions
DE2500151C3 (de
DE2500151B2 (de
Inventor
Joseph Davidovits
Jean Jacques Legrand
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CORDI COORD DEV INNOVATION
Original Assignee
CORDI COORD DEV INNOVATION
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CORDI COORD DEV INNOVATION filed Critical CORDI COORD DEV INNOVATION
Publication of DE2500151A1 publication Critical patent/DE2500151A1/de
Publication of DE2500151B2 publication Critical patent/DE2500151B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2500151C3 publication Critical patent/DE2500151C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/001—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing unburned clay
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/02—Selection of the hardening environment
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
    • Y10S264/43—Processes of curing clay and concrete materials

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
  • Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)

Description

PATENT Α·Ν'ΤΓ A L T B
Dr. Andrejewski Esserlf den ?> Januar
Dr. - I η g. Hon ke ^+5 245/Bm.)
Dipl.-Ing. Gesthuysen
43 Essen, Theaterpiatz > Telefon 22 39 94
Coordination et Developpement de I1Innovation Societe Anonyme, en abrege CORDI, F - 02100 St.Quentin (France.)
"Verfahren zur Agglomerierung von zusammenpressbaren mineralischen Materialien in Form von Pulver, Partikeln oder Fasern"
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Agglomerierung von zusammenpressbaren mineralischen Materialien in Form von Pulver, Partikeln oder Fasern, in Anwesenheit von Wasser, unter der gemeinsamen Wirkung von Druck und Temperatur, in einer Zeit zwischen einigen Sekunden und einigen Minuten je nach Art der reagierenden Materialien und Stärke der hergestellten Produkte.
Die Erfindung bezieht sich ausserdem auf neue Produkte, insbesondere Platten, oder Formen von geringer Stärke, aus mineralischen Materialien, deren mechanische Eigenschaften noch durch eine Armierung aus Fäden, Fasern oder Schichten an der Oberfläche oder in Inneren verbessert werden können.
Um das Verfahren der Erfindung, das später ausführlich beschrieben werden wird, besser verständlich zu machen, wird auf die vier folgenden charakteristischen Versuche zurückgegriffen.
509829/0845
Erster Versuch:
Man bereitet eine Mischung aus 100 Teilen trockenem Ton und 10 Teilen festem Natriumhydroxyd, das vorher in 10 Teilen Wasser aufgelöst wurde. Diese Mischung wird kalt zu einer Platte von 5 mm Stärke gepresst. Die Platte wird dann während lh 30 min. in einen Autoklaven mit gesättigtem Dampf und einer Temperatur von 1500C gegeben. Man erhält so eine Platte, die gebranntem Ton ähnelt, und die eine Biegefestigkeit von ungefähr 3 30 kg/cm2 hat.
Zweiter Versuch:
Man geht von der im ersten Versuch verwendeten Mischung
aus, aber anstatt sie kalt zu pressen, erhitzt man die Presse auf
2 1500C und setzt die Mischung einem Druck von 30 kg/cm aus. Man stellt fest, dass die Platte nach ungefähr 20 Sekunden unter der Wirkung des Wasserdampfdruckes explodiert. Dennoch stellt man fest, dass die Härte der so erhaltenen Bruchstücke ebensogross ist wie Härte, die im ersten Versuch erzielt wurde, und zwar durch Erhitzen im Autoklaven während einer Dauer von ungefähr 1 h 30 min.
Dritter Versuch:
Man wiederholt den 2. Versuch unter genau gleichen Bedingungen, legt aber zwischen die Mischung und eine Platte der Presse einen metallischen Rost, durch den der Dampf beim Pressen entweichen kann. Wie bei dem zweiten Versuch presst man
2 dann die Mischung bei 1500C mit einem Druck von 30 kg/cm . Man stellt fest, dass der ganze Wasserdampf nach ungefähr 2 Minuten 30 Sekunden entwichen ist, ohne dass die Platte explodiert ist. Dennoch ist die Biegefestigkeit nur 13 5 kg/cm , das heist,
509829/0845
wesentlich geringer als beim ersten Versuch. Dies bedeutet folglich, dass die Reaktion unter den Bedingungen dieses dritten Versuchs unvollständig ist, das heisst, dass das Wasser, das für die Reaktion zur Bildung des HydrosodaIiths notwendig ist, zum Teil durch Verdampfen entwichen ist. Vierter Versuch; v
Man geht von der in den drei vorhergehenden Versuchen benutzten Mischung aus, erhöht aber die Wassermenge um 50%. Die Mischung besteht nun aus 100 Teilen Ton, 10 Teilen festem Natriumhydroxyd und 15 Teilen Wasser; zwischen die besagte Mischung und eine Platte der Presse wird ein metallischer Rost gelegt, und
2 die Mischung wird einem Druck von 30 kg/cm bei einer Temperatur von 1500C ausgesetzt. Man stellt fest, dass nach einer Dauer von 3 Minuten kein Dampf mehr entweicht, während die erhaltene Platte mechanische Eigenschaften aufweist, die den beim ersten Versuch erhaltenen ähnlich sind, das heisst, die Biegefestigkeit beträgt
ungefähr 310 kg/cm . Dennoch weist die beim vierten Versuch erhaltene Platte einen Gradienten in der Härte in Richtung der Plattenstärke auf, während die beim ersten Versuch im Autoklaven behandelte Platte, ebenso wie die Bruchstücke, die im zweiten Versuch erhalten wurden, eine homogene Verteilung der Härte in Stärkerichtung aufweisen. Diese Härte nimmt in dem Masse zu, wie man sich von der Oberfläche entfernt, die mit dem metallischen Rost in Kontakt ist. Die dem Rost gegenüberliegende Seite ist äusserst hart und glänzend, sogar härter als die beim ersten Versuch erhaltene Oberfläche, beim dem die Mischung im Autoklaven behandelt wurde. Man kann annehmen, dass der Härtegradient in Stärkerichtung unter anderem daher rührt, dass der tatsächliche
509829/0845
Druck des Wasserdampfes in dem Masse wächst, wie man sich von der Oberfläche entfernt, die in Kontakt mit dem metallischen Rost ist. An dieser Oberfläche ist der Wasserdampf geringfügig grosser als der atmosphärische Druck, danach wächst er schnell an, um nahe bei der gegenüberliegenden Oberfläche, die in Kontakt mit der an-
2 deren Platte der Presse ist, den Wert von 30 kg/cm zu erreichen.
Nun beträgt der Druck von gesättigtem Wasserdampf bei 15O0C
2 2
5 kg/cm . In den Schichten, in denen der Druck höher als 5 kg/cm ist, ist das Wasser folglich flüssig, wodurch es besonders wirksam ist, da es das Natriumhydroxyd in seiner hydratisierten Form hält, in der es am stärksten reagiert. Um dies zu erreichen, muss die Wassermenge während der Reaktionszeit ausreichend sein, was die Unterschiede erklärt, die zum Beispiel zwischen den Platten aus dem dritten und dem vierten Versuch beobachtet wurden.
Das wesentliche Ziel der Erfindung ist also ein Verfahren zur Agglomerierung von zusammenpressbaren Materialien, wie Pulver, Partikel oder Fasern, in Anwesenheit von Wasser, bei einer Temperatur über 1000C, unter der gleichzeitigen Wirkung von Druck und Temperatur, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Dicke oder dünne Schicht eines Produktes, das für Wasserdampf und für Gase durchlässig ist, in Kontakt mit einer Mischung gebracht wird, die aus den besagten zusammenpressbaren Materialien gebildet wird und in der die Wassermenge so bemessen ist, dass nach Verdampfen noch eine genügende Menge übrig bleibt, um die chemische Reaktion sicherzustellen, und dass das Ganze gleichzeitig einer mechanischen Pressung und einer Erhitzung unterworfen wird.
Man kann dies offensichtlich auch so machen, dass der Härtgradient, der in der Platte aus dem vierten Versuch beobach-
509829/0RA5
tet wurde, zu vernachlässigen ist. Dafür genügt es, dass der Druck dem das Wasser in der Oberfläche ausgesetzt ist, die in Kontakt mit dem metallischen Rost ist, bei der Temperatur von 15O°C wenigstens 5 kg/cm beträgt. Mit diesem Ziel gibt man, gemäss der Erfindung, zwischen diese Oberfläche und den Austrittsrost die Porösen Materialien, die in Stärkerichtung einen Druckabfall des
2 2
Wasserdampfes von 5 auf 1 kg/cm oder unter 1 kg/cm aufweisen. Zu diesem Zweck verwendet man zum Beispiel Materialien in Folienform wie Papier, Karton, Holz, oder pulverförmige Materialien, die nicht an der Reaktion teilnehmen, zum Beispiel Sand von verschiedener Korngrösse, Fasern, zusammenpressbare Partikel wie zum Beispiel Holzpäne, Fasern in einer Schicht oder lose, und allgemein jedes Material, das den Wasserdampf absorbiert, und das den von der Presse ausgeübten Druck verträgt.
Die Verdampfungsgeschwindigkeit der Flüssigkeit, gewöhnlich Wasser, hängt auch von der Beschaffenheit des Materials ab, das zwischen die zusammengepresste Mischung und die Platte gelegt wird. Wenn dieses Material trocken ist, wird es zunächst die Feuchtigkeit absorbieren, die notwendig ist, um das Gleichgewicht des Dampfdrucks in Stärkerichtung herzustellen, das heisst, diese Flüssigkeitsnenge wird nicht am Reaktionsprozess teilnehmen. Um dem abzuhelf en, muss man entweder den Anteil der Flüssigkeit in der Mischung erhöhen, oder die dazwischen gelegten Materialien feucht machen. Vorzugsweise gibt man gewöhnlich diesen Materialien einen Feuchtigkeitsgehalt zwischen 5 und 20%.
Alle diese Systeme sind durch die wichtige Tatsache gekennzeichnet, dass sich der flüssige Bestandteil, gewöhnlich Wasser, in der zusammengepressten MisehunP zu keinem Zeitpunkt in
509829/0845
Form von Dampf befinden soll, sondern dass die Entspannung und die Verdampfung ausserhalb der Mischung erfolgen soll, wobei sich die Flüssigkeitsmenge, gewöhnlich Wasser, infolge Migration und infolge Verdampfung beim Kontakt mit dem porösen Material verringert. Dennoch ist diese Migrationsgeschwindigkeit in Stärkerichtung eine Funktion der Verdampfungsgeschwindigkeit, folglich der Verdampfungsoberfläche. Eine kleine Verdampfungsoberfläche erfordert eine wesentlich grössere Migrationszeit und damit eine wesentlich grössere Trockenzeit, als für den Ablauf der gewünschten chemischen Reaktion notwendig ist;
Das Verfahren gemäss der Erfindung gestattet also, die Zeit beträchtlich zu verringern, die für den Ablauf einer Reaktion notwendig ist, bei der eine Flüssigkeit, gewöhnlich Wasser, direkt oder als vermittelnde Substanz teilnimmt, und ermöglicht die Agglomerierung von Materialien in Pulver- oder Partikelform.
Dies ist zum Beispiel der Fall bei Reaktionen, an denen zwei mineralische Substanzen beteiligt sind, von denen eine in Wasser löslich ist und in ihrer hydratisierten Form das grösste Reaktionsvermögen oder die grösste Ionendissoziation aufweist, wie es bei den Basen, Säuren und Salzen der Fall ist.
Die Materialien, die gemäss der Erfindung verwendet werden können, liegen entweder in Form von Pulver, Fasern oder Partikeln vor, das heisst, sie sind zusammenpressbar. Das zusammengepresste Material soll eine Migration der Flüssigkeit, gewöhnlich Wasser, infolge Kapillarität gestatten, das heisst, es darf sich keine Schicht bilden, die bei der Temperatur, bei der das Material zusammengepresst wird, für die Flüssigkeit undurch-
509829/0845
lässig ist, was in manchen Fällen die obere Grenze des Drucks festlegt, der beim Zusammenpressen der Materialien anwendbar ist. Daraus folgt, dass die gemäss der Erfindung hergestellten Materialien mehr oder weniger durchlässig sind für die Flüssigkeit, die bei dem Prozess benutzt wird, ausser natürlich, wenn eine spätere Behandlung diese Durchlässigkeit beseitigt. Das Verfahren gemäss der Erfindung gestattet, Produkte herzustellen, die einerseits wegen der kurzen Herstellungszeit und andererseits, genau gesagt, durch die ihnen innewohnenden Eigenschaften und einen im Verhältnis zu den üblichen Techniken sehr niedrigen Selbstkostenpreis sehr interessant sind.
Man kann so Platten oder gegossene Gegenstände von sehr geringer Stärke herstellen, aus Materialien, wie Ton oder anderen, die, verstärkt durch Materialien aus Fasern oder Schichten, nach den klassischen Verfahren sehr schwierig oder nur zu einem sehr hohen Selbstkostenpreis zu erhalten sind.
Die nachfolgenden Beispiele stellen keine Einschränkung dar und dienen dazu, das Verfahren gemäss der Erfindung zu veranschaulichen. 1. Beispiel:
Man bereitet eine Mischung aus 50 Teilen trockenen Ton, 50 Teilen Sand und 10 Teilen Natriumhydroxyd in Blättchenform. Der Erhitzungsversuch im Autoklaven zeigt, dass man der Mischung ungefähr 10 Teile Wasser beigeben muss, damit die Reaktion vollständig ist. Darüber hinaus gibt man weitere 5 Teile Wasser hinzu. Diese Mischung wird dann in einer Schicht von 10 mm Stärke auf einer metallischen Platte ausgebreitet. Auf diese Schicht legt man eine dünne Papierschicht, danach einen metallischen Rost
509829/084 5
mit Maschen von 1 nun. Das Ganze wird dann zwischen die beiden
Platten einer auf 18O°C erhitzten Presse gebracht. Man wendet
2 einen Druck von 30 kg/cm an. Nach 30 Sekunden stellt man fest, dass auf der Seite des Rostes Wasserdampf ausströmt, der nach 2 Minuten 30 Sekunden zu strömen aufhört. Innerhalb von 10 Sekunden nimmt man den Druck weg. Man erhält eine harte Platte von 4 mm Stärke, die gebranntem Ton ähnelt, eine Biegefestigkeit
von 310 kg/cm hat und eine glatte, und eine andere mit der dünnen Papierschicht bedeckte Fläche aufweist.
2. Beispiel:
Man verfährt genauso wie beim 1. Beispiel, aber anstatt eine Papierschicht zu verwenden, legt man eine Holzfolie von 2 mm
Stärke auf die Mischung und darüber den metallischen Rost. Man
2
presst bei 1800C mit 30 kg/cm . Nach 1 Minute stellt man fest, dass auf der Seite des Rostes Wasserdampf ausströmt, der nach 2 Minuten 30 Sekunden zu strömen aufhört. Man nimmt den Druck dieses Mal innerhalb von 30 Sekunden weg, wobei wiederum Dampf ausströmt, der noch in den unteren Schichten der Folzfolie vorhanden war. Man erhält eine Platte von U mm Stärke, die eine
Biegefestigkeit von 350 kg/cm aufweist und die auf beiden Seiten glatt ist.
3. Beispiel:
Man verfährt genauso wie im 1. Beispiel, aber anstatt eine Papierschicht zu verwenden, breitet man auf der Mischung eine 3 nun starke Schicht von feinem Sand mit einer Korngrösse von 0,2-0,5 mm aus, dann legt man den metallischen Rost darüber.
2
Man presst bei 1800C mit 30 kg/cm . Nach 15 Sekunden stellt man fest, dass auf der Seite des Rostes Wasserdampf ausströmt, der
509829/08^5
nach 2 Minuten zu strömen aufhört. Man nimmt den Druck innerhalb von 5 Sekunden weg. Nachdem man die nichthaftende Sandschicht entfernt hat, erhält man eine Platte von 5 mm Stärke, die eine
Biegefestigkeit von 2MO kg/cm hat, und die auf einer Seite glatt
und auf der anderen Seite rauh ist. Wenn man anstelle von trockenem
Sand feuchten Sand mit 15% Feuchtigkeit verwendet, erhält man
wieder eine Biegefestigkeit von 310 kg/cm .
Ein anderer wichtiger Vorteil des Verfahrens gemäss der Erfindung ist, dass es gestattet, Platten mit sehr grossen Abmessungen herzustellen. In diesem Falle ist es wichtig, dass man sicherstellt, dass der Druck während des Zusammenpressens gleichmässig auf die ganze Fläche ausgeübt wird. Zu diesem Zweck verwendet man als Bett für die Presse entweder die Sandschicht des 3. Beispiels oder eine Schicht eines zusammenpressbaren Materials auf Fasern oder Partikeln, wie zum Beispiel Holzspänen. Man könnte jedes andere weiche und poröse Material verwenden. 1. Beispiel:
Man bereitet eine Mischung gemäss dem 1. Beispiel. Diese Mischung wird dann auf einer Platte ausgebreitet, auf die man vorher einen metallischen Rost von 0,5 mm Stärke mit Maschen von 2 mm gelegt hat, wobei die Mischung eine Schicht von 3 mm Stärke bildet. Auf diese Schicht legt man eine Holzfolie von 2 mm Stärke, die 15% Feuchtigkeit enthält, danach einen Rost. Man presst bei 1800C mit 30 kg/cm2 wie im 2. Beispiel. Man erhält eine armierte Platte von 1,5 mm Stärke, die sehr stossfest und geringfügig flexibel ist, und die der Flamme eines Schweissbrenners völlig widersteht.
509 8-2 9/0845-
Man kann als Armierungsmaterial Fasern, Fäden, Textilien oder Schichten aus verträglichen Materialien verwenden. Man erhält so Produkte, die bei sehr geringer Stärke eine hohe mechanische Festigkeit aufweisen.
5. Beispiel:
Man bereitet eine Mischung gemäss dem 1. Beispiel. Man gibt dieser Mischung 20 Teile Holzspäne bei, die vorher von Zement umgeben wurden. Auf einer metallischen Unterlage breitet man eine Schicht von 10 mm Stärke aus. Auf diese Schicht legt man die nach dem 4. Beispiel hergestellte Platte, dann den metallischen Rost. Man presst bei 1800C mit 30 kg/cm wie in dem 2. Beispiel. Die im 4. Beispiel erhaltene Platte spielt, da sie für Wasserdampf durchlässig ist, die gleiche Rolle wie für die Holzfolie in dem 2. Beispiel; ausserdem ist sie äusserst temperaturbeständig und äusserst widerstandsfähig gegen die verschiedensten chemischen Stoffe.
Der in den vorhergehenden Beispielen verwendete Ausdruck "Platte" bezeichnet alle Arten von Formen, die durch Pressen, Tiefziehen oder Giessen erhalten werden können. Es ist notwendig, dass wenigstens eine Seite der Form mit einer Vorrichtung zur kontrollierten Verdampfung versehen ist, die entweder eine Schicht eines porösen Materials umfasst, die bei jedem Vorgang erneuert wird, zum Beispiel Papier, oder eine Schicht eines Materials aus Fasern oder Partikeln, die bei jedem Vorgang erneuert wird, zum Beispiel Sand oder Holzspäne; oder eine Schicht eines porösen Produktes, das auf einem Teil der Form befestigt ist, zum Beispiel Holz als Folie oder jede feste oder weiche poröse Oberfläche,wenn man ausserdem eine glatte Oberfläche erhalten möchte; oder ein
509829/0845
Rost oder eine durchlöcherte Platte entsprechend der Korngrösse der zu giessenden Materialien.
Die Erfindung betrifft das beschriebene Verfahren sowie jedes beliebige Produkt, das durch Anwendung dieses Verfahrens erhalten wird.
An den beschriebenen Vorrichtungen oder Verfahren, die nur als Beispiel beschrieben wurden, ohne Einschränkungen zu machen, können durch Fachleute wohlverstanden mannigfaltige Modifikationen angebracht werden, ohne den Rahmen der Erfindung zu überschreiten.
509829/08A5

Claims (9)

ANSPRUCHE
1.- Verfahren zur Agglomerierung von zusammenpressbaren mineralischen Materialien wie Pulver» Partikel oder Fasern in Anwesenheit von Wasser, bei einer Temperatur Ober 1000C, unter der gleichzeitigen Wirkung von Druck und Temperatur, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine dicke oder dünne Schicht eines Materials, dass für Wasserdampf und Gase durchlässig ist, mit einer Mischung in Kontakt gebracht wird, die aus den besagten zusammenpressbaren Substanzen gebildet wird, und in der die Wassermenge so bemessen ist, dass nach Verdampfen noch eine genügende Menge verbleibt, um die chemische Reaktion sicherzustellen, und dass das Ganze gleichzeitig einer mechanischen Pressung und einer Erhitzung unterworfen wird.
2.- Verfahren gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Rost entweder mit der einen oder mit der anderen Seite, oder mit beiden Seiten der Mischung, die einer Pressung und einer Erhitzung unterworfen wird, in Kontakt gebracht wird.
3.- Verfahren gemäss irgendeinem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Rost und der Mischung eine Dicke oder dünne Schicht eines dampfdurchlässigen Materials angebracht ist, das nicht an der Reaktion teilnimmt.
U.- Verfahren gemäss irgendeinem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die dicke oder dünne Schicht eines dampfdurchlässigen Materials, die zwischen dem Rost und der Mischung angebracht ist, die einer Zusammenpressung und einer Erhitzung unterworfen wird, vorher feucht gemacht wird.
5.- Verfahren gemäss irgendeinem der vorhergehenden
509829/0845
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die für eine bestimmte Mischung, zur Sicherstellung der Reaktion mit einer bestimmten Flüssigkeitsmenge, normal beizugebende Flüssigkeitsmenge um ungefähr 50% erhöht wird, um gleichzeitig die Verdampfung und die eigentliche Reaktion des Verfahrens zu versorgen.
6.- Verfahren gemäss irgendeinem der vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass die dicken oder dünnen Schichten eines dampfdurchlässigen Materials aus Papier, Karton, Holz, Sand oder aus einem anderen Material bestehen, das heisst, aus einem Material, das nicht an der Reaktion teilnimmt.
7.- Verfahren gemäss irgendeinem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mechanische Pressung während einer äueserst kurzen Dauer angewandt wird, von der Grössenordnung einige Sekunden bis einige Minuten.
8.- Verfahren jgemäss irgendeinem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf oder in der Mischung, die der doppelten Einwirkung von mechanischer Pressung und Erhitzung ausgesetzt wird, Armierungen vorgesehen sind, die in Materialien ausgeführt sind, die mit der Behandlung verträglich sind, und die geeignet sind, den Stücken mit geringer Stärke eine groese Festigkeit zu geben.
9.- Jedes Produkt, in jeder Form und mit beliebigen Abmessungen, dadurch gekennzeichnet, dass es durch Anwendung des Verfahrens gemäss irgendeinem der vorhergehenden Ansprüche entsteht .
509829/08A5 ORIGINAL
DE2500151A 1974-01-11 1975-01-03 Verfahren zum Herstellen von Platten o.dgl. aus mineralischen Substanzen Expired DE2500151C3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR7400938A FR2324427A1 (fr) 1974-01-11 1974-01-11 Procede d'agglomeration de substances minerales comprimables sous forme de poudre, particules ou fibres

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2500151A1 true DE2500151A1 (de) 1975-07-17
DE2500151B2 DE2500151B2 (de) 1979-05-10
DE2500151C3 DE2500151C3 (de) 1980-01-10

Family

ID=9133377

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2500151A Expired DE2500151C3 (de) 1974-01-11 1975-01-03 Verfahren zum Herstellen von Platten o.dgl. aus mineralischen Substanzen

Country Status (12)

Country Link
US (1) US4028454A (de)
JP (1) JPS50113526A (de)
BE (1) BE823804A (de)
BR (1) BR7500140A (de)
CH (1) CH590118A5 (de)
DE (1) DE2500151C3 (de)
DK (1) DK5375A (de)
ES (1) ES433715A1 (de)
FR (1) FR2324427A1 (de)
GB (1) GB1481479A (de)
IT (1) IT1030091B (de)
NL (1) NL7500054A (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0494015A1 (de) * 1991-01-03 1992-07-08 Societe Nationale Des Poudres Et Explosifs Hochtemperatur thermische Isoliermaterialien und Verfahren zu ihrer Herstellung

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2919311B1 (de) * 1979-05-14 1980-09-18 Gert Prof Dr-Ing Habil Kossatz Verfahren zum Herstellen von Gipsbauteilen,insbesondere Gipsplatten
DE3135865A1 (de) * 1981-09-10 1983-03-24 Rigips GmbH, 3452 Bodenwerder Gipskartonplatte
US5356579A (en) * 1990-05-18 1994-10-18 E. Khashoggi Industries Methods of manufacture and use for low density hydraulically bonded cement compositions
US5169566A (en) * 1990-05-18 1992-12-08 E. Khashoggi Industries Engineered cementitious contaminant barriers and their method of manufacture
US5637412A (en) * 1990-05-18 1997-06-10 E. Khashoggi Industries Compressed hydraulically bonded composite articles
AU7962291A (en) * 1990-05-18 1991-12-10 E. Khashoggi Industries Hydraulically bonded cement compositions and their methods of manufacture and use
US5100586A (en) * 1990-07-20 1992-03-31 E. Khashoggi Industries Cementitious hazardous waste containers and their method of manufacture
FR2666253B1 (fr) * 1990-09-04 1992-10-30 Davidovits Joseph Procede d'obtention d'un liant geopolymerique permettant la stabilisation, la solidification et la consolidation de dechets toxiques.
US5204814A (en) * 1990-11-13 1993-04-20 Mobot, Inc. Autonomous lawn mower
US5453310A (en) * 1992-08-11 1995-09-26 E. Khashoggi Industries Cementitious materials for use in packaging containers and their methods of manufacture
US5580624A (en) * 1992-08-11 1996-12-03 E. Khashoggi Industries Food and beverage containers made from inorganic aggregates and polysaccharide, protein, or synthetic organic binders, and the methods of manufacturing such containers
US5631097A (en) * 1992-08-11 1997-05-20 E. Khashoggi Industries Laminate insulation barriers having a cementitious structural matrix and methods for their manufacture
US5830305A (en) * 1992-08-11 1998-11-03 E. Khashoggi Industries, Llc Methods of molding articles having an inorganically filled organic polymer matrix
US5830548A (en) * 1992-08-11 1998-11-03 E. Khashoggi Industries, Llc Articles of manufacture and methods for manufacturing laminate structures including inorganically filled sheets
US5582670A (en) * 1992-08-11 1996-12-10 E. Khashoggi Industries Methods for the manufacture of sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix
US5641584A (en) * 1992-08-11 1997-06-24 E. Khashoggi Industries Highly insulative cementitious matrices and methods for their manufacture
US5720913A (en) * 1992-08-11 1998-02-24 E. Khashoggi Industries Methods for manufacturing sheets from hydraulically settable compositions
US5580409A (en) * 1992-08-11 1996-12-03 E. Khashoggi Industries Methods for manufacturing articles of manufacture from hydraulically settable sheets
NZ255666A (en) * 1992-08-11 1997-04-24 Khashoggi E Ind Food/drink containers formed from a hydraulically settable binder, water and a rheology-modifying agent
US5851634A (en) * 1992-08-11 1998-12-22 E. Khashoggi Industries Hinges for highly inorganically filled composite materials
US5658603A (en) * 1992-08-11 1997-08-19 E. Khashoggi Industries Systems for molding articles having an inorganically filled organic polymer matrix
US5545450A (en) * 1992-08-11 1996-08-13 E. Khashoggi Industries Molded articles having an inorganically filled organic polymer matrix
US5665439A (en) * 1992-08-11 1997-09-09 E. Khashoggi Industries Articles of manufacture fashioned from hydraulically settable sheets
US5543186A (en) * 1993-02-17 1996-08-06 E. Khashoggi Industries Sealable liquid-tight, thin-walled containers made from hydraulically settable materials
US5738921A (en) * 1993-08-10 1998-04-14 E. Khashoggi Industries, Llc Compositions and methods for manufacturing sealable, liquid-tight containers comprising an inorganically filled matrix
US5474606A (en) * 1994-03-25 1995-12-12 Ashland Inc. Heat curable foundry binder systems
US5820668A (en) * 1995-12-22 1998-10-13 Ib Technologies Llc Inorganic binder composition, production and uses thereof
US20040047994A1 (en) * 2002-09-09 2004-03-11 Robert Becker Method and apparatus for the removal of excess coating material from a honeycomb body
WO2017152269A1 (en) * 2016-03-07 2017-09-14 Canadian National Railway Company Method and systems for transporting bitumen in solidified form

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB190404391A (en) * 1904-02-22 1904-12-22 Emil Weber Improvements in the Preparation of Clay for the Casting of Clay-ware
US1048616A (en) * 1911-12-20 1912-12-31 James A Wheeler Method of forming fireproof slabs or boards.
US1528908A (en) * 1923-03-19 1925-03-10 Frank H Riddle Process of forming ceramic products
GB232943A (en) * 1924-04-25 1925-12-17 Victor Morjtz Goldschmidt Improvements in the manufacture of ceramical products
US1666936A (en) * 1925-10-13 1928-04-24 Kern Ludwig Process of manufacturing ceramic products
US2288047A (en) * 1938-12-24 1942-06-30 Battelle Memoriai Inst Ceramic body and a method of making the same
US2573141A (en) * 1947-12-11 1951-10-30 Kolmar Laboratories Process of molding a cosmetic
US2581652A (en) * 1948-01-19 1952-01-08 Us Sheetwood Company Method of manufacturing sheet wood
US2603570A (en) * 1949-10-28 1952-07-15 Univ Ohio State Res Found Ceramic process
US2655458A (en) * 1951-11-01 1953-10-13 Tectum Corp Method of forming wood wool panels
US3431331A (en) * 1965-02-16 1969-03-04 Kay Mfg Corp Anticlogging breathable mold and method
US3655847A (en) * 1969-02-19 1972-04-11 Burton D Morgan Method for forming concrete panels under compression

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0494015A1 (de) * 1991-01-03 1992-07-08 Societe Nationale Des Poudres Et Explosifs Hochtemperatur thermische Isoliermaterialien und Verfahren zu ihrer Herstellung
FR2671343A1 (fr) * 1991-01-03 1992-07-10 Poudres & Explosifs Ste Nale Materiaux isolants thermiques a haute temperature et leur procede de fabrication.

Also Published As

Publication number Publication date
GB1481479A (en) 1977-07-27
ES433715A1 (es) 1976-12-16
FR2324427B1 (de) 1978-03-24
AU7717875A (en) 1976-08-19
JPS50113526A (de) 1975-09-05
DE2500151C3 (de) 1980-01-10
CH590118A5 (de) 1977-07-29
BR7500140A (pt) 1975-11-04
FR2324427A1 (fr) 1977-04-15
DK5375A (de) 1975-08-25
US4028454A (en) 1977-06-07
BE823804A (fr) 1975-04-16
DE2500151B2 (de) 1979-05-10
IT1030091B (it) 1979-03-30
NL7500054A (nl) 1975-07-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2500151A1 (de) Verfahren zur agglomerierung von zusammenpressbaren mineralischen materialien in form von pulver, partikeln oder fasern
DE1122762B (de) Feuchtigkeitsgeschuetztes Metallphosphid zur Schaedlingsbekaempfung und Verfahren zu seiner Herstellung
DE3732497C2 (de)
DE3644826C2 (de)
AT295381B (de) Verfahren zum Bereiten von Baugemischen zur Herstellung kompakter oder porenhältiger, unbewehrter oder bewehrter Bauteile
DE1957604A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Heisspressen von Platten aus lignozellulosehaltigen Stoffen
DE2113837B2 (de) Verfahren zur Herstellung einer im wesentlichen kristallwasserfreien Kalium-Magnesiumsulfat-Substanz
WO1989003291A1 (en) Object, in particular a plate, process for manufacturing such an object and object manufactured by this process
DE3203680A1 (de) Mittel zur bindung und sanierung von tierischen schlackenprodukten sowie verfahren zur herstellung des mittels
DE950409C (de) Verfahren zur Herstellung von Leichtbaukoerpern
DE3023665A1 (de) Verfahren zur herstellung von leichtbetonzuschlaegen in form von pellets
DE2033508A1 (de) Dungererde und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE915317C (de) Verfahren zur Herstellung von Bauelementen aus Leichtbeton
DE813008C (de) Verfahren zur Herstellung von Pressplatten fuer Bauzwecke
DE899493C (de) Verfahren zur Behandlung von Torf
DE672930C (de) Verfahren zur Herstellung poroesen Kautschuks
DE332890C (de) Verfahren zur Herstellung von Briketten aus Torf u. dgl.
AT132722B (de) Schädlingsbekämpfungsmittel.
DE2205119C3 (de) Asbestfaserplatte
DE830253C (de) Verfahren zur Herstellung von Platten und anderen Formkoerpern aus Rinde
DE2621815A1 (de) Verfahren zur agglomerierung von zusammenpressbaren mineralischen materialien in form von pulver, partikeln oder fasern
DE630667C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Platten aus Faserstoffen
DE1029568B (de) Verfahren zur Vorbehandlung von auf Rosten zu sinternden Erzen, Erzkonzentraten und metallhaltigen Rueckstaenden
DE524774C (de) Verfahren zur Herstellung von kuenstlichem Schiefer
AT211051B (de) Verfahren zur Herstellung eines anisotropen dauermagnetischen Körpers

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8339 Ceased/non-payment of the annual fee