DE2500151B2 - Verfahren zum Herstellen von Platten o.dgl. aus mineralischen Substanzen - Google Patents
Verfahren zum Herstellen von Platten o.dgl. aus mineralischen SubstanzenInfo
- Publication number
- DE2500151B2 DE2500151B2 DE2500151A DE2500151A DE2500151B2 DE 2500151 B2 DE2500151 B2 DE 2500151B2 DE 2500151 A DE2500151 A DE 2500151A DE 2500151 A DE2500151 A DE 2500151A DE 2500151 B2 DE2500151 B2 DE 2500151B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- water
- layer
- mixture
- intermediate layer
- binder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/001—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing unburned clay
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/02—Selection of the hardening environment
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
- Y10S264/43—Processes of curing clay and concrete materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Platten od. dgl. aus zusammenpreßbaren mineralischen
Substanzen, wobei diese in Form von Pulvern, Partikeln oder Fasern gegebenenfalls mit weiteren
üblichen Zuschlagstoffen mit Wasser sowie einem mit dem Wasser in der Wärme reagierenden und aushärtenden
Bindemittel zu einem Gemisch aufbereitet werden und das Gemisch in Form einer Schicht unter
gleichzeitiger Anwendung von mechanischem Druck und Wärme bei einer oberhalb IOO°C liegenden
Temperatur zur Platte verpreßt wird.
Bei aus der Praxis bekannten Verfahren wird die Mischung kalt zu der herzustellenden Platte gepreßt.
Die kallgcpreßte Platte wird danach in einem Autoklaven mit gesättigtem Wasserdampf bei einer
Temperatur von 150"C ausgehärtet. Nach der herrschenden
Lehre wird das Wasser gleichsam stöchiometrisch auf die Bindemittelreaktion bemessen und ein
Wasserüberschuß vermieden. Die Biegefestigkeit der so hergestellten Platten ist optimal und genügt den
Anforderungen. Handelt es sich z. B. bei den mineralischen Substanzen um trockenen Ton und ist das
Bindemittel Natriumhydroxid, so erreicht man in der
to fertigen Platte eine Biegefestigkeit von ungefähr 330 kg/cm2. Die zweistufige Arbeitsweise mit Kaltpressen
und anschließender Wasserdampfaushärtung ist jedoch aufwendig. Man könnte daran denken, die
Kaltpressung durch eine Heißpressung zu ersetzen. Das führt jedoch zu einer Wasserdampfexplosion des
Produktes, spätestens beim öffnen der Presse. Läßt man
bei einer Heißpressung durch Beilage einer dampfdurchlässigen Abdeckung oder Unterlage den Wasserdampf
entweichen, so genügen die hergestellten Platten in festigkeiismäßiger Hinsicht den Anforderungen nicht
mehr. Die Festigkeit wird auf die Hälfte und weiter reduziert Dieses Phänomen gilt für alle üblichen
mineralischen Substanzen und alle übfichen, mit Wasser
in der Wärme aushärtenden Bindemittel.
r> Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Herstellung der Platten einstufig durchzuführen, ohne
daß eine Beeinträchtigung der Festigkeit in Kauf genommen werden müßte.
Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß
so die Gemischschicht vor dem Verpressen zumindest einseitig mit wenigstens einer wasserdampf- und
gasdurchlässigen Zwischenschicht versehen wird und daß das Wasser im Zuge der Gemischaufbereitung in
einer derartigen Menge beigegeben wird, daß es in der
ji Gemischschicht während der gesam'.en Verpressungszeit,
bezogen auf die Bindemittelreaktion, im Überschuß vorliegt, wobei es während des Verpressens durch
Anwendung eines über dem Sättigungswasserdampfdruck liegenden mechanischen Drucks in der Gemischschicht
im flüssigen Zustand gehalten wird.
Die Erfindung nutzt die Tatsache, daß im Rahmen der erfindungsgemäßen Maßnahmen zwar das Überschußwasser
bei der Heißpressung dampfförmig abgeht, nicht aber das für die Bindemittelreaktion erforderliche
υ Wasser, und daß eine nach den einleitend beschriebenen
Erfahrungen zu befürchtende Wasserdampfexplosion nicht eintritt. Das erfindungsgemäße Verfahren kann
mit allen üblichen mit Wasser in. der Wärme reagierenden Bindemitteln und allen gebräuchlichen
v) mineralischen Substanzen durchgeführt werden. Nach
bevorzugter Ausführungsform der Erfindung werden als mineralische Substanz trockener Ton und als Bindemittel
Natriumhydroxid eingesetzt. Hier kommt man nach verhältnismäßig kurzen Preßzeiten zu Platten sehr
r. hoher Festigkeit.
Als wasserdampf- und gasdurchlässige Zwischenschicht kann ein Metallrost eingesetzt werden. Es
besteht aber auch die Möglichkeit, eine mit der Gcmischschicht nicht reagierende, wasserabsorbieren-
Mi de Zwischenschicht einzusetzen. Es besteht ferner die
Möglichkeit, eine solche wasserabsorbierende Zwischenschicht mit einem Mctallrost zu kombinieren;
wozu die wasserabsorbierende Zwischenschicht zwischen der Gemischschicht und dem Metallrost angcord-
h'i net wird. Die wasserabsorbierende Zwischenschicht
kann vor der Vereinigung mit der Gemischschicht mit Wasser angefeuchtet werden. Wie immer man arbeitei,
im allgemeinen kommt man dann ohne weiteres zu
befriedigenden Ergebnissen, wenn das Wasser dem Gemisch mit einem Oberschuß von 50% beigegeben
wird.
Die Substanzen, die gemäß der Erfindung verwendet werden können, liegen entweder in Form von Pulver,
Fasern oder Partikeln vor, d. h, sie sind zusammenpreßbar. Die zusammengepreßten Substanzen sollen eine
Migration des Wassers infolge Kapillarität gestatten, d.h., es darf sich keine Schicht bilden, die bei der
Temperatur, bei der die Schicht zusammengepreßt wird, für die Flüssigkeit undurchlässig ist, was in manchen
Fällen die obere Grenze des Druckes festlegt, der beim Zusammenpressen des Gemisches anwendbar ist.
Daraus folgt, daß die gemäß der Erfindung hergestellten Platten mehr oder weniger durchlässig für das Wasser
sind, das bei dem Verfahren benutzt wird, außer natürlich, wenn eine spätere Behandlung diese Durchlässigkeit
beseitigt Das Verfahren gemäß der Erfindung ermöglicht es, Phuien herzustellen, die durch ihre
Eigenschaften und einen im Verhältnis zu den üblichen
Techniken sehr niedrigen Selbstkostenpreis sehr interessant sind. Man kann so Platten von sehr geringer
Stärke und großen Abmessungen aus mineralischen Substanzen wie Ton od. dgl. in kurzer Zeit herstellen,
die, verstärkt durch Zuschlagstoffe, Fasern oder Schichten, nach den klassischen Verfahren sehr
schwierig oder nur zu einem sehr hohen Selbstkostenpreis herstellbar sind.
Im folgenden wird die Erfindung durch Beispiele erläutert:
Man bereitet ein Gemisch aus ΓΛ Teilen trockenem
Ton, 50 Teilen Sand und 10 Teilen Natr«jmhydroxid in
Blättchenform. Der Erhitzungsversuch im Autoklaven zeigt, daß man dem Gemisch ungefähr 10 Teile Wasser
beigeben muß, damit die Reaktion vollständig ist. Darüber hinaus gibt man weitere 5 Teile Wasser hinzu.
Dieses Gemisch wird dann in einer Schicht von 10 mm Stärke auf einer metallischen Platte ausgebreitet. Auf
diese Schicht legt man eine dünne Papierschicht, danach einen Metallrost mit Maschen von 1 mm. Das Ganze
wird dann zwischen die beiden Pressenplatten einer auf I8O°C erhitzten Presse gebracht. Man wendet einen
Druck von 30 kg/cm2 an. Nach 30 Sekunden stellt man fest, daß auf der Seite des Metallrostes Wasserdampf
ausströmt, der nach 2 Minuten 30 Sekunden zu strömen aufhört. Innerhalb von 10 Sekunden nimmt man den
Druck weg. Man erhält eine harte Platte von 4 mm Stärke, die gebranntem Ton ähnelt, eine Biegefestigkeit
von 310 kg/cm2 hat und eine glatte sowie eine mit der dünnen Papierschicht bedeckte Oberfläche aufweist.
Man verfährt genauso wie bei Beispiel I, aber anstatt eine Papierschicht zu verwenden, legt man eine
Holzfolie von 2 mm Stärke auf die Schicht und darüber den Metallrost. Man preßt bei 1800C mit 30 kg/cm2.
Nach I Minute stellt man fest, daß auf der Seite des Metallrostes Wasserdampf ausströmt, der nach 2
Minuten 30 Sekunden zu strömen aufhört. Man nimmt den Druck dieses Mal innerhalb von 30 Sekunden weg,
wobei wiederum Dampf ausströmt, der noch in den unteren Schichten der Holzfolie vorhanden war. Man
erhält eine Platte von 4 mm Stärke, die eine Biegefestigkeit von 350 kg/cm2 aufweist und die auf
beiden Seiten glatt ist.
Betspiel 3
Man verfährt genauso wie in Beispiel 1, aber anstatt eine Papierschicht zu verwenden, breitet man auf dem
Gemisch eine 3 mm starke Schicht feinen Sandes mit einer Korngröße von 0,2—0,5 mm aus, dann legt man
den Metallrosi darüber. Man preßt bei 180" C mit
30 kg/cm2. Nach 15 Sekunden stellt man fest, daß auf-Jer
Seite des Metallrostes Wasserdampf ausströmt, der
ίο nach 2 Minuten zu strömen aufhört Man nimmt den
Druck innerhalb von 5 Sekunden weg. Nachdem man die nichthaftende Sandschicht entfernt hat, erhält man
eine Platte von 5 mm Stärke, die eine Biegefestigkeit von 240 kg/cm2 hat, und die auf einer Seite glatt und auf
der anderen Seite rauh ist Wenn man anstelle von trockenem Sand feuchten Sand mit 15% Feuchtigkeit
verwendet, erhält man wieder eine Biegefestigkeit von 310 kg/cm2.
Bei der Herstellung von Platten mit sehr großen Abmessungen ist es wichtig, daß man sicherstellt, daß
der Druck während des Preßvorganges gleichmäßig auf die ganze Räche ausgeübt wird. Zu diesem Zweck
verwendet man als Unterlage entweder die Sandschicht von Beispiel 3 oder eine Schicht eines zusammenpreß-
2r> baren Materials auf Fasern oder Partikeln, wie zum
Beispiel Holzspänen. Mt.n könnte jedes andere weiche und poröse Material als Zwischenschicht verwenden.
ίο Man bereitet ein Gemisch gemäß Beispiel I. Dieses
Gemisch wird dann auf einer Preßplatte ausgebreitet, auf die man vorher einen Metallrost von 0,5 mm Stärke
mit Maschen von 2 mm gelegt hat, wobei das Gemisch eine Schicht von 3 mm Stärke bildet. Auf diese Schicht
!·■) legt man eine Holzfolie von 2 mm Stärke, die 15% Feuchtigkeit enthält, danach einen Rost. Man preßt bei
1800C mit 30 kg/cm2 wie in Beispiel 2. Man erhält eine
armierte Platte von 1,5 mm Stärke, die sfhr stoßfest und
geringfügig flexibel ist und die der Flamme eines
»ο Schweißbrenners völlig widersteht.
Man kann als Armierungsmaterial Fasern, Fäden, Textilien od. dgl. verwenden. Man erhält so Platten, die
bei sehr geringer Stärke eine hohe mechanische Festigkeit aufweisen.
B e i s ρ i e I 5
Man bereitet ein Gemisch gemäß Beispiel 1. Man gibt diesem Gemisch 20 Teile Holzspäne bei, die vorher von
Zement ummantelt wurden. Auf einer Preßplatte breitet
rio man eine Schicht von 10 mm Stärke aus. Auf diese
Schicht legt man die nach dem Beispiel 4 hergestellte Platte, dann den Metallrost. Man preßt bei 1800C mit
30 kg/cm2 wie in Beispiel 2. Die in Beispiel 4 erhaltene
Platte spielt, da sie für Wasserdampf durchlässig ist, die
·.-, gleiche Rolle wie die Holzfolie in dem Beispiel 2; außerdem ist sie äußerst temperaturbeständig und
äußerst widerstandsfähig gegen die verschiedensten chemischen Stoffe.
Der in den vorhergehenden Beispielen verwendete
no Ausdruck »Platte« bezeichnet auch andere Formen, die
durch Pressen, Tiefziehen oder Gießen hergestellt werden können. Es ist notwendig, daß wenigstens eine
Seite der Platte mit einer Zwischenschicht zur kontrollierten Verdampfung des Wassers versehen ist,
h"> die entweder eine Zwischenschicht aus einem porösen
Material ist, die bei jedem Vorgang erneuert wird. z. B. Papier, oder eine Zwischenschicht eines Materials aus
Fasern oder Partikeln, die bei jedem Vorgang erneuert
ζ. B. Sand oder Holzspäne, oder eine Zwischent
eines porösen Produktes, das auf einem Teil der befestigt ist, z. B. Holz als Folie oder jede feste
veiche poröse Oberfläche, mit der man außerdem glatte Oberfläche erhalten kann, oder ein
!rost oder eine durchlöcherle Platte entsprechend orngröße der zu gießenden Materialien.
Claims (7)
1. Verfahren zum Herstellen von Platten od. dgl.
aus zusammenpreßbaren mineralischen Substanzen, wobei diese in Form von Pulvern, Partikeln oder
Fasern gegebenenfalls mit weiteren üblichen Zuschlagstoffen mit Wasser sowie einem mit dem
Wasser in der Wärme reagierenden und aushärtenden Bindemittel zu einem Gemisch aufbereitet
werden und das Gemisch in Form einer Schicht unter gleichzeitiger Anwendung von mechanischem
Druck und Wärme bei einer oberhalb 1000C liegenden Temperatur zur Platte verpreßt wird,
dadurch gekennzeichnet, daß die Gemischschicht vor dem Verpressen zumindest einseitig
mit wenigstens einer wasserdampf- und gasdurchlässigen Zwischenschicht versehen wird und
daß das Wasser im Zuge der Gemischaufbereitung in einer derartigen Menge beigegeben wird, daß es in
der Gemischschicht während der gesamten Verpressungszeit bezogen auf die Bindemittelreaktion im
Überschuß vorliegt, wobei es während des Verpressens durch Anwendung eines über dem Sättigungswasserdampfdruck
liegenden mechanischen Drucks in der Gemischschicht im flüssigen Zustand gehalten
wird.
2. Verfahren nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß als mineralische Substanz trockener
Ton und als Bindemittel Natriumhydroxid eingesetzt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Zwischenschicht ein Metallrost
verwendet wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche I bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine mit der Gemischschicht
nicht reagierende, wasserabsorbierende Zwischenschicht eingesetzt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß die wasserabsorbierende Zwischenschicht
zwischen der Gemischschicht und dem Metallrost angeordnet wird.
6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die wasserabsorbierende Zwischenschicht
vor der Vereinigung mit der Gemischschicht mit Wasser angefeuchtet wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche I bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Wasser dem
Geniisch mit einem Überschuß von 50% beigegeben wird.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7400938A FR2324427A1 (fr) | 1974-01-11 | 1974-01-11 | Procede d'agglomeration de substances minerales comprimables sous forme de poudre, particules ou fibres |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2500151A1 DE2500151A1 (de) | 1975-07-17 |
DE2500151B2 true DE2500151B2 (de) | 1979-05-10 |
DE2500151C3 DE2500151C3 (de) | 1980-01-10 |
Family
ID=9133377
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2500151A Expired DE2500151C3 (de) | 1974-01-11 | 1975-01-03 | Verfahren zum Herstellen von Platten o.dgl. aus mineralischen Substanzen |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4028454A (de) |
JP (1) | JPS50113526A (de) |
BE (1) | BE823804A (de) |
BR (1) | BR7500140A (de) |
CH (1) | CH590118A5 (de) |
DE (1) | DE2500151C3 (de) |
DK (1) | DK5375A (de) |
ES (1) | ES433715A1 (de) |
FR (1) | FR2324427A1 (de) |
GB (1) | GB1481479A (de) |
IT (1) | IT1030091B (de) |
NL (1) | NL7500054A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3135865A1 (de) * | 1981-09-10 | 1983-03-24 | Rigips GmbH, 3452 Bodenwerder | Gipskartonplatte |
Families Citing this family (29)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2919311B1 (de) * | 1979-05-14 | 1980-09-18 | Gert Prof Dr-Ing Habil Kossatz | Verfahren zum Herstellen von Gipsbauteilen,insbesondere Gipsplatten |
US5637412A (en) * | 1990-05-18 | 1997-06-10 | E. Khashoggi Industries | Compressed hydraulically bonded composite articles |
AU7962291A (en) * | 1990-05-18 | 1991-12-10 | E. Khashoggi Industries | Hydraulically bonded cement compositions and their methods of manufacture and use |
US5356579A (en) * | 1990-05-18 | 1994-10-18 | E. Khashoggi Industries | Methods of manufacture and use for low density hydraulically bonded cement compositions |
US5169566A (en) * | 1990-05-18 | 1992-12-08 | E. Khashoggi Industries | Engineered cementitious contaminant barriers and their method of manufacture |
US5100586A (en) * | 1990-07-20 | 1992-03-31 | E. Khashoggi Industries | Cementitious hazardous waste containers and their method of manufacture |
FR2666253B1 (fr) * | 1990-09-04 | 1992-10-30 | Davidovits Joseph | Procede d'obtention d'un liant geopolymerique permettant la stabilisation, la solidification et la consolidation de dechets toxiques. |
US5204814A (en) * | 1990-11-13 | 1993-04-20 | Mobot, Inc. | Autonomous lawn mower |
FR2671343B1 (fr) * | 1991-01-03 | 1993-11-26 | Poudres Explosifs Ste Nale | Materiaux isolants thermiques a haute temperature et leur procede de fabrication. |
US5580409A (en) * | 1992-08-11 | 1996-12-03 | E. Khashoggi Industries | Methods for manufacturing articles of manufacture from hydraulically settable sheets |
NZ255666A (en) * | 1992-08-11 | 1997-04-24 | Khashoggi E Ind | Food/drink containers formed from a hydraulically settable binder, water and a rheology-modifying agent |
US5580624A (en) * | 1992-08-11 | 1996-12-03 | E. Khashoggi Industries | Food and beverage containers made from inorganic aggregates and polysaccharide, protein, or synthetic organic binders, and the methods of manufacturing such containers |
US5665439A (en) * | 1992-08-11 | 1997-09-09 | E. Khashoggi Industries | Articles of manufacture fashioned from hydraulically settable sheets |
US5830548A (en) * | 1992-08-11 | 1998-11-03 | E. Khashoggi Industries, Llc | Articles of manufacture and methods for manufacturing laminate structures including inorganically filled sheets |
US5658603A (en) * | 1992-08-11 | 1997-08-19 | E. Khashoggi Industries | Systems for molding articles having an inorganically filled organic polymer matrix |
US5720913A (en) * | 1992-08-11 | 1998-02-24 | E. Khashoggi Industries | Methods for manufacturing sheets from hydraulically settable compositions |
US5851634A (en) * | 1992-08-11 | 1998-12-22 | E. Khashoggi Industries | Hinges for highly inorganically filled composite materials |
US5582670A (en) * | 1992-08-11 | 1996-12-10 | E. Khashoggi Industries | Methods for the manufacture of sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix |
US5545450A (en) * | 1992-08-11 | 1996-08-13 | E. Khashoggi Industries | Molded articles having an inorganically filled organic polymer matrix |
US5641584A (en) * | 1992-08-11 | 1997-06-24 | E. Khashoggi Industries | Highly insulative cementitious matrices and methods for their manufacture |
US5453310A (en) * | 1992-08-11 | 1995-09-26 | E. Khashoggi Industries | Cementitious materials for use in packaging containers and their methods of manufacture |
US5830305A (en) * | 1992-08-11 | 1998-11-03 | E. Khashoggi Industries, Llc | Methods of molding articles having an inorganically filled organic polymer matrix |
US5631097A (en) * | 1992-08-11 | 1997-05-20 | E. Khashoggi Industries | Laminate insulation barriers having a cementitious structural matrix and methods for their manufacture |
US5543186A (en) * | 1993-02-17 | 1996-08-06 | E. Khashoggi Industries | Sealable liquid-tight, thin-walled containers made from hydraulically settable materials |
US5738921A (en) * | 1993-08-10 | 1998-04-14 | E. Khashoggi Industries, Llc | Compositions and methods for manufacturing sealable, liquid-tight containers comprising an inorganically filled matrix |
US5474606A (en) * | 1994-03-25 | 1995-12-12 | Ashland Inc. | Heat curable foundry binder systems |
US5820668A (en) * | 1995-12-22 | 1998-10-13 | Ib Technologies Llc | Inorganic binder composition, production and uses thereof |
US20040047994A1 (en) * | 2002-09-09 | 2004-03-11 | Robert Becker | Method and apparatus for the removal of excess coating material from a honeycomb body |
US10093861B2 (en) * | 2016-03-07 | 2018-10-09 | Canadian National Railway Company | Method and systems for transporting bitumen in solidified form |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB190404391A (en) * | 1904-02-22 | 1904-12-22 | Emil Weber | Improvements in the Preparation of Clay for the Casting of Clay-ware |
US1048616A (en) * | 1911-12-20 | 1912-12-31 | James A Wheeler | Method of forming fireproof slabs or boards. |
US1528908A (en) * | 1923-03-19 | 1925-03-10 | Frank H Riddle | Process of forming ceramic products |
GB232943A (en) * | 1924-04-25 | 1925-12-17 | Victor Morjtz Goldschmidt | Improvements in the manufacture of ceramical products |
US1666936A (en) * | 1925-10-13 | 1928-04-24 | Kern Ludwig | Process of manufacturing ceramic products |
US2288047A (en) * | 1938-12-24 | 1942-06-30 | Battelle Memoriai Inst | Ceramic body and a method of making the same |
US2573141A (en) * | 1947-12-11 | 1951-10-30 | Kolmar Laboratories | Process of molding a cosmetic |
US2581652A (en) * | 1948-01-19 | 1952-01-08 | Us Sheetwood Company | Method of manufacturing sheet wood |
US2603570A (en) * | 1949-10-28 | 1952-07-15 | Univ Ohio State Res Found | Ceramic process |
US2655458A (en) * | 1951-11-01 | 1953-10-13 | Tectum Corp | Method of forming wood wool panels |
US3431331A (en) * | 1965-02-16 | 1969-03-04 | Kay Mfg Corp | Anticlogging breathable mold and method |
US3655847A (en) * | 1969-02-19 | 1972-04-11 | Burton D Morgan | Method for forming concrete panels under compression |
-
1974
- 1974-01-11 FR FR7400938A patent/FR2324427A1/fr active Granted
- 1974-12-24 CH CH1727774A patent/CH590118A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-12-24 BE BE2054054A patent/BE823804A/xx unknown
- 1974-12-31 US US05/537,719 patent/US4028454A/en not_active Expired - Lifetime
-
1975
- 1975-01-02 IT IT67002/75A patent/IT1030091B/it active
- 1975-01-03 NL NL7500054A patent/NL7500054A/xx not_active Application Discontinuation
- 1975-01-03 DE DE2500151A patent/DE2500151C3/de not_active Expired
- 1975-01-09 GB GB957/75A patent/GB1481479A/en not_active Expired
- 1975-01-09 BR BR140/75A patent/BR7500140A/pt unknown
- 1975-01-10 DK DK5375*BA patent/DK5375A/da unknown
- 1975-01-10 ES ES433715A patent/ES433715A1/es not_active Expired
- 1975-01-10 JP JP50005522A patent/JPS50113526A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3135865A1 (de) * | 1981-09-10 | 1983-03-24 | Rigips GmbH, 3452 Bodenwerder | Gipskartonplatte |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES433715A1 (es) | 1976-12-16 |
DE2500151C3 (de) | 1980-01-10 |
US4028454A (en) | 1977-06-07 |
JPS50113526A (de) | 1975-09-05 |
GB1481479A (en) | 1977-07-27 |
BE823804A (fr) | 1975-04-16 |
NL7500054A (nl) | 1975-07-15 |
IT1030091B (it) | 1979-03-30 |
FR2324427A1 (fr) | 1977-04-15 |
FR2324427B1 (de) | 1978-03-24 |
CH590118A5 (de) | 1977-07-29 |
AU7717875A (en) | 1976-08-19 |
DE2500151A1 (de) | 1975-07-17 |
DK5375A (de) | 1975-08-25 |
BR7500140A (pt) | 1975-11-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2500151C3 (de) | Verfahren zum Herstellen von Platten o.dgl. aus mineralischen Substanzen | |
DE2656473A1 (de) | Nichtbrennbares und rauchloses baumaterial und verfahren zu seiner herstellung | |
DE4106010C1 (de) | ||
DE3732497C2 (de) | ||
DE2035265A1 (de) | Steinholz Bauplatte und Verfahren zu deren Herstellung | |
DE950409C (de) | Verfahren zur Herstellung von Leichtbaukoerpern | |
DE3023665A1 (de) | Verfahren zur herstellung von leichtbetonzuschlaegen in form von pellets | |
DE2540193A1 (de) | Aus zerschnitzeltem gummi und bindemittel bestehende platten und verfahren zur herstellung derselben | |
DE2806923A1 (de) | Mit staerke beschichtetes papier, verfahren zu seiner herstellung und seine verwendung zur herstellung von gips-wandplatten sowie die dabei erhaltenen produkte | |
DE660225C (de) | Verfahren zur Herstellung poroeser, fester und geformter Gasreinigungsmassen | |
DE2621815C3 (de) | Verfahren zum Herstellen von Platten aus zusammenpreßbaren mineralischen Substanzen | |
DE672930C (de) | Verfahren zur Herstellung poroesen Kautschuks | |
DE694544C (de) | Verfahren zur Verkittung oberflaechenaktiver Massen | |
DE2550857C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von magnesiazementgebundenen Holzspanplatten | |
DE524774C (de) | Verfahren zur Herstellung von kuenstlichem Schiefer | |
DE632352C (de) | Verfahren zum Beschleunigen des Abbindens und Erhaertens von Moertel und Beton | |
DE2207299C3 (de) | PorenverschluBmasse für wärme- und schalldämmende Bauelemente | |
DE2227679A1 (de) | Formkoerper und verfahren zu seiner herstellung | |
DD232689A5 (de) | Verfahren zum beschleunigten erhaerten des zements bei der herstellung von aus organischem oder unorganischem faserstoff bestehenden und mit portlandzement verklebten platten und profilen | |
DE2429925A1 (de) | Waermeisolierendes material und verfahren zu seiner herstellung | |
DE638228C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kunstholzplatten | |
AT227919B (de) | Verbundplatte und Verfahren zur Herstellung derselben | |
DE613449C (de) | Verfahren zur Herstellung von Bauplatten | |
DE1918115C3 (de) | ||
AT235562B (de) | Verfahren zur Verringerung der durch Feuchtigkeitsschwankungen hervorgerufenen Formänderungen von porösen Holzfaserplatten durch Lockerung des Faserzusammenhanges |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |