AT211051B - Verfahren zur Herstellung eines anisotropen dauermagnetischen Körpers - Google Patents

Description

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  Verfahren zur Herstellung eines anisotropen dauermagnetischen
Körpers 
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Körper, die im wesentlichenzugsweise wie folgt verfahren. Ein Pulver von wenigstens einer der vorstehend beschriebenen Kristallar- ten wird in einer   indifferentenFlüssigkeit (meist Wasser) suspendiert   und die   erhaltene Suspension wirdzwi-   schen den Polen. eines Magneten angeordnet, während die Flüssigkeit herausgepresst wird (nachstehend als "nassesPressverfahren"bezeichnet).Infolgedessen erfahren die Teilchen des Pulvers eine Ausrichtung, wäh- rend   sie gleichzeitig zusammengepresst werden.

   Der   hergestellte   Presskörper   wird dann bei einer Temperatur zwischen 1100 und   1450. oC gesintert.   Dieses Verfahren hat bereits zur Herstellung dauermagnetischer Körper mit einem (BH)   max-Wert   von mehr als 2 x   106   Gauss-Oersted geführt. Auch die mechanischen Eigenschaften der so erzielten Körpersind im allgemeinen sehr befriedigend. 



   Das betreffende Verfahren befriedigt jedoch weniger gut, wenn es sich um die Herstellung von Körpern mit mehr oder weniger komplizierten Formen   handelt. Es soll nämlich in   Erwägung gezogen werden, dass die zur   Durchführung des betreffenden Verfahrens   zu verwendenden Pressmatrizen, die in diesem Falle selbstverständlich auch eine komplizierte Struktur aufweisen müssen, zugleich völlig wasserdicht und in mechanischer Hinsicht stark sein müssen, welche Eigenschaften meist schwer vereinbar sind. In der Praxis stellte sich dann auch   heraus. dass   solche Pressmatrizen beim Abführen von verhältnismässig grossen Wassermengen oft infolge von Abnutzung schadhaft werden. 



   Die betreffenden Schwierigkeiten können selbstverständlich dadurch beseitigt werden, dass dauermagnetische Körper einfacher Gestalt hergestellt werden und nachher durch mechanische Bearbeitung in die erwünschte verwickeltere Form gebracht werden, aber auch dieses Verfahren befriedigt nicht völlig, weil die betreffenden Körper sich nicht gut zur mechanischenBearbeitung eignen, denn sie sind zu hart. 



   In der vorstehend erwähnten französischen Patentschrift Nr. 1. 080. 514 ist auch die Möglichkeit erwähnt,   âenzu.   einem dauermagnetischen Körper zu verarbeitenden pulvrigen Kristall als solchen, d. h. ohne die Vermittlung irgendeinerFlüssigkeit,während die Teilchen desPulvers noch eine gewisse Bewegungsfreiheit   gegeneinander haben. in   einem Magnetfeld zusammenzupressen (nachstehend als"trockenes Press-   verathren. bezeichnet) und   den   erzieltenPresskörper   dann zu einem dauermagnetischen Körper zu sintern.

   Die mechanischen Eigenschaften und die Dichte der gemäss diesem Verfahren bisher hergestellten dauer-   magMtixehen   Körper liessen jedoch zu wünschen übrig. 
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TErSndungSuspension zwischen den Polen eines Magneten angeordnet Ist, aus der Suspension beseitigt, bei-   spiel$we1se durcn Filtern.   Auf diese Weise wird ein Konglomerat erzielt, das einen   magnetischen   

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 Richteffekt aufweist: es ist magnetisch anisotrop. Dieses Konglomerat wird nunmehr granuliert, beispielsweise mittels eines Siebes, durch das der feste Stoff hindurchgedrückt wird. Das so erzielte Granulat wird dann   in'eine Pressmatrize   gebracht, in der es zwischen den Polen eines Magneten zusammengepresst wird.

   Der erzielte Presskörper, dessen (magnetisch anisotrope) Körner infolge der letzteren Bearbeitung 
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 ten dauermagnetischen Körper gesintert. Auf diese Weise ist es möglich, dauermagnetische Körper mit einem (BH) max-Wert von mehr als 1, 5 x   106   Gauss-Oersted zu erzielen. Vorzugsweise wird dem Granulat, bevor es auf die vorstehend beschriebene Weise zu einem Presskörper verarbeitet wird, ein Stoff zugesetzt, der dem presskörper einen guten Zusammenhang gibt und dennoch während des Pressvorganges die Reibung zwischen den   Körnern   nicht steigert. Hiezu sind insbesondere feste organische Stoffe geeignet, die unter einem geringen Druck (weniger als 500   kg/cm   zerfliessen.

   Besonders geeignet zum betrefden Zweck sind beispielsweise Kampfer oder mit   ihm chemisch verwandle Stoffe ; Kampfei zerfliesst   nämlich bereits bei einem Druck von   75-100 kg/cm .   Am besten wird so verfahren, dass der Kampfer oder der ähnliche Stoff in Form einer alkoholischen Lösung, beispielsweise von 2 Gew.   %   zugesetzt wird, die über das zu pressende Granulat verstäubt wird. An Stelle von Kampfer oder einem ähnlichen Stoff ist. z. B. auch Paraffin gut brauchbar. 



   Die Erfindung wird nachstehend an Hand zweier Ausführungsbeispiele näher erläutert. 



   Beispiel1 :Bariumkarbonat,BaCO3.undEisen(III)-oxyd,Fe2O3,werdeninfeinverteiltemZustand in einem   Molekularverhältnis   von   l, l :   6 gründlich vermischt. Das Gemisch wird zu Blöcken gepresst und diese Blöcke werden   etwa 15 Minuten auf 1280 C erhitzt.   Nach Abkühlung werden die Blöcke zerkleinert und das erhaltene Pulverwird,nach Zusatz einer geringen Menge an Wasser und 1   Gew. ja Kal-   ziumkarbonat,   CaCO., zu einer Suspension   verarbeitet. Aus dieser Suspension wird in einem Magnetfeld das Wasser durch Filtern beseitigt, wonach der erhaltene Filterkuchen an der Luft getrocknet wird. Der lufttrockene Stoff wird dann durch ein Sieb mit Maschen von angenähert 2 x 2 mm hindurchgedrückt.

   Die erzielten Körner werden darauf in einem Magnetfeld zusammengepresst und schliesslich etwa 5 Minuten auf angenähert 12500C erhitzt. 



   Die Eigenschaften eines auf diese Weise hergestellten Dauermagneten waren wie folgt : 
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<tb> 
<tb> Br <SEP> = <SEP> 3050 <SEP> Gauss
<tb> BHC <SEP> = <SEP> 1450 <SEP> Oersted
<tb> hic <SEP> = <SEP> 1600 <SEP> Oersted
<tb> (BH) <SEP> max <SEP> = <SEP> 1,. <SEP> 8 <SEP> x <SEP> 106 <SEP> Gauss. <SEP> Oersted <SEP> (bei <SEP> H <SEP> = <SEP> 1000 <SEP> Oersted).
<tb> 
 



     Beispiel 2 :   Bariumkarbonat,   BaCO, und   Eisen    IH)-oxyd, FeO , werden   in feinverteiltem Zustand in einem Molekularverhältnis von 1,1: 6 tüchtig gemischt und etwa 15 Minuten auf   1280Ocerhitzt.   



  Das dauermagnetische Reaktionsprodukt wird nach Zusatz einer geringen Menge an Wasser und 1   Gew. U ; u   Kalziumkarbonat, CaCO3, zu einer Suspension verarbeitet. Aus dieser Suspension wird in einem Magnetfeld   das. Wasser   durch Filtern beseitigt, worauf der erhaltene Filterkuchen an der Luft getrocknet wird. Der 
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 so   erzieltenKomer wird   eine alkoholische Lösung von 2 Gew.   U   Kampfer verstäubt. Der Alkohol wird dadurch verdampft, dass das Granulat eine Zeit lang an der Luft stehengelassen wird.

   Die mit Kampfer ge-   mischten Körner werden   darauf in einem Magnetfeld zusammengepresst und der so erzielte   Presskörper   wird   schliesslich etwa   5 Minuten auf angenähert 12400C erhitzt. 

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Claims (1)

1. Die Eigenschaften eines auf diese Weise hergestellten Dauermagneten waren wie folgt : EMI2.4 <tb> <tb> Br <SEP> = <SEP> 3340 <SEP> Gauss <tb> BHc= <SEP> 1240 <SEP> Oersted <SEP> <tb> IHC <SEP> = <SEP> 1280 <SEP> Oersted <tb> (BH) <SEP> max=2,3x106 <SEP> Gauss. <SEP> Oersted <SEP> (bei <SEP> H= <SEP> 1100 <SEP> Oersted). <tb> PATENTANSPRÜCHE :

   EMI2.5 max-Wertkristallen mit einer Zusammensetzung gemäss der Formal MxCa (1-x) O. 6Fe2O3 besteht, wobei M wenigstens eines der Metalle Ba, Sr oder Pb darstellt und wobei 0,6 # x µ l ist, dadurch gekennzeichnet, <Desc/Clms Page number 3> EMI3.1 keit suspendiert wird, die Flüssigkeit unter gleichzeitiger Einwirkung eines äusseren Magnetfeldes, bei- spielsweise durch Filtrieren, aus der Suspension entfernt wird, wodurch sich ein magnetisch anisotropes Konglomerat ergibt, dieses Konglomerat granuliert und das Granulat in einem Magnetfeld In die Form des j erwünschten dauermagnetischen Körpers gepresst wird, wonach der Presskörper schliesslich bei einer Tem- peratur zwischen 1100 und 14500C gesintert wird.

   2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dem Granulat, bevor es zu einem Press- körper verarbeitet wird, ein Stoff zugesetzt wird, der dem Presskörper einen guten Zusammenhang erteilt und dennoch während des Pressvorganges die Reibung zwischen den Körnern nicht steigert.

   3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass dem Granulat ein fester organischer Stoff zugesetzt wird, der unter geringem Druck (weniger als 500 kg/cm) zerfliesst, wie z. B. Kampfer oder ein chemisch mit ihm verwandter Stoff.

   4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Kampfer oder der ähnliche Stoff in Form einer alkoholischen Lösung zugesetzt, vorzugsweise über die Körner verstäubt wird.