DE247531C - - Google Patents
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- DE247531C DE247531C DENDAT247531D DE247531DA DE247531C DE 247531 C DE247531 C DE 247531C DE NDAT247531 D DENDAT247531 D DE NDAT247531D DE 247531D A DE247531D A DE 247531DA DE 247531 C DE247531 C DE 247531C
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A43—FOOTWEAR
- A43D—MACHINES, TOOLS, EQUIPMENT OR METHODS FOR MANUFACTURING OR REPAIRING FOOTWEAR
- A43D43/00—Machines for making stitch lips, or other preparatory treatment of soles or insoles before fixing same
- A43D43/02—Machines for making stitch lips, or other preparatory treatment of soles or insoles before fixing same for making stitch lips by cutting
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- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
PATENTSCHRIFT
- M 247531 KLASSE 71c. GRUPPE
Die Erfindung bezieht sich auf Maschinen zur Bearbeitung von Schuhsohlen und bezweckt,
insbesondere diejenige Art von Maschinen zu verbessern, welche zum Runden, Rissen oder
gleichzeitigen Runden und Rissen der Sohle eines Schuhes nach erfolgter provisorischer
Befestigung dient zur Vorbereitung der dauere
den Befestigung.
Man hat Maschinen solcher Art, die mit
ίο Schablonen oder Daumen versehen sind, um
die relative Lage der Messer und der Werkstückführung zu verändern, so daß die Bahn
bestimmt wird, längs welcher die Messer wirken. Bei diesen Maschinen ist der Vorschub des
Schuhwerks in größerem oder geringerem Maße vom Arbeiter während der Handhabung des
Schuhes regelbar, und infolgedessen kann die Schabloneneinrichtung leicht das richtige Zeitverhältnis
gegenüber der Schuhstellung verlieren. Dies ist gefährlich, falls der Umriß der Sohle sowohl an der Spitze als auch am äußeren
Ballenteil verändert werden soll oder falls die Umrißlinie sowohl an der Innen- als an der
Außenseite des Schuhwerks wechselt. Gemäß der vorliegenden Erfindung wird die Stellung
der Schabloneneinrichtung in gewissen Zeitabständen korrigiert, während die Maschine in
Tätigkeit ist, falls die Vorwärtsbewegung der Schabloneneinrichtung nicht in richtigem Zeitverhältnis
zum Vorschübe des Schuhes steht. .Die Maschine ist zu diesem Zweck mit einer
Vorrichtung zum Umschalten des Schablonenmechanismus versehen, um seine Stellung gegenüber
dem Schuh zu korrigieren. Die Umschaltvorrichtung kann entweder in nur einer Riehtung,
d. h. entweder vorwärts oder rückwärts, eine Korrektur der Stellung hervorbringen,
wobei die Geschwindigkeit der Schabloneneinrichtung gegenüber dem Schuhvorschub entsprechend
geregelt wird. Zweckmäßiger ist es aber, die Korrektur in beiden Richtungen zu ermöglichen. Mit einer Konstruktion der
letzteren Art kann die Vorrichtung zum Antreiben der Schablone diese gleichmäßig mit
dem Vorschub des Schuhes vorwärts bewegen, und die Schabloneneinrichtung kann vom Arbeiter
entweder beschleunigt oder verzögert werden, um sie in genaues Zeitverhältnis zum
Vorschübe des Werkstücks zu bringen. Diese Umschaltvorrichtung ist ferner sehr geeignet
zum Gebrauch bei Schabloneneinrichtungen, welche bei Bearbeitung rechter bzw. linker
Schuhe in entgegengesetzter Richtung umlaufen.
Des weiteren wird gemäß der vorliegenden Erfindung die Steuervorrichtung für die Schablonenbewegung
so ausgeführt, daß die Schablonenbewegung selbsttätig umgekehrt wird,
nachdem ein Werkstück bearbeitet ist, so daß abwechselnd rechts und links Schuhe behandelt
werden können. Auch in weiteren Einzelheiten ist die Maschine gemäß der vorliegenden Erfindung
verbessert, wie aus der nachfolgenden Einzelbeschreibung hervorgeht.
In den Zeichnungen ist ein Äusführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt.
Fig. ι ist eine Seitenansicht des oberen Teiles der Maschine; Fig. 2 ist eine Seitenansicht des
unteren Teiles der Maschine; Fig. 3 ist eine Vorderansicht; Fig. 4 ist eine Ansicht, von
rechts gesehen; Fig. 5 ist ein Grundriß; Fig. 6 ist eine Vorderansicht, teilweise im Schnitt;
Fig. 7 ist ein Schnitt nach Linie η-η der Fig. 4,
Fig. 8 ein Schnitt nach Linie 8-8 der Fig. 5, Fig. 9 ein Schnitt nach Linie 9-9 der Fig. 5,
Fig. 10 ein Schnitt nach Linie 10-10 der Fig. 9,
Fig. 11 ein Schnitt nach Linie 11-11 der Fig. 5,
Fig. 12 ein Schnitt nach Linie 12-12 der Fig. 11;
Fig. 13 ist ein Einzelgrundriß der Vorrichtung zum Ein- und Ausrücken der Führung für den
Schuhvorderteil und andere Teile der Maschine; Fig. 14 ist eine Einzeldarstellung der in Fig. 13
dargestellten Teile; Fig. 15 ist eine Einzeldarstellung der Stellvorrichtung für die Nahtführung,
die beim Übergang vom Gelenk zum Vorderteil wirkt; Fig. 15a ist eine Schnittdarstellung
nach Linie i5a-i5a der Fig. 15;
Fig. 16 zeigt die Vorrichtung zur Bewegung und Steuerung der Schablonen; Fig. 16a gibt
gewisse Einzeldarstellungen von in Fig. 16 gezeichneten Teilen; Fig. 17 ist eine Vorderansicht,
teilweise im Schnitt, und zeigt die Vorrichtungen zur Betätigung der Steuerung der
Schablonenscheiben; Fig. 17a ist ein Schnitt nach Linie I7a-i7a der Fig. 17; Fig. 18 zeigt
die in Fig. 17 dargestellten Teile in Einzelansicht, zum Teil im Schnitt; Fig. 19 ist eine
Einzeldarstellung; Fig. 19a ist eine Einzeldarstellung gewisser in Fig. 19 gezeichneter Teile;
Fig. 20 zeigt einen Schnitt nach Linie 20-20 der Fig. 18; Fig. 21, 22 und 23 stellen Einzelheiten
dar, ebenso die folgenden Fig. 24 bis 36.
Die in den Zeichnungen dargestellte Maschine dient zum Runden und Rissen der Schuhsohlen.
Sie besitzt ein Beschneidmesser 1, einen Schuhhalter 2, welcher zugleich als Nahtführung
dient, ein Sohlenwiderlager 3, ein Rißmesser 4, eine Vorschubplatte 5, die zugleich als Gegenhalter
für das Beschneidmesser dient, und eine Vorderteilführung 6, welche am vorderen Ende
eines Armes 7 angebracht ist. Diese Teile haben im allgemeinen dieselbe Funktion wie die entsprechenden
Teile der wohlbekannten Goodyearschen Sohlenbeschneid- und -rißmaschine.
Das Beschneidmesser 1 ist in einem Messerschlitten 8 befestigt, welcher in einer Führung
der am Maschinengestell befestigten Bettplatte 9 hin und her verschieblich ist. Der
Messerschlitten trägt ferner eine Schneide oder Spitze 10, die den Schuh während der Rückbewegung
der Sohlenstütze und des Rißmessers hält. Das Rißmesser schneidet den Riß in die
Sohle während dieser Rückbewegung ein (vgl. Fig. i, 8, 34 bis 36). Der Schlitten wird (vgl.
Fig. 3, 8, 9, 10, 34 und 35) durch einen schwingenden Rahmen 11 hin und her bewegt, dessen
wagerechter Arm 12 mit dem Schlitten verbunden ist und welcher um senkrechte Zapfen
13,14 drehbar ist. Das Ende des Armes 12
trägt eine Rolle 15, die von Druckstücken 16 erfaßt wird, welche zwischen den Querleisten 17
an der Unterseite des Schlittens gehalten werden. In dem Rahmen 11 ist eine wagerechte
Welle 18 gelagert, auf der ein Arm 19 befestigt ist. Dieser besitzt einen zylindrischen Teil 20,
welcher rechtwinklig zur Welle steht. Der zylindrische Teil des Armes greift in eine
schräge Bohrung im Ende der Hauptwelle 21 der Maschine (s. Fig. 9 und 10). Durch diese
Einrichtung wird eine Hin- und Herbewegung des Messerschlittens während jeder Umdrehung
der Hauptwelle hervorgebracht.
Die Nahtführung 2, welche den Schuh während der Bearbeitung des Gelenkes führt, hat
die Form eines Glockenquerschnittes und ist einstellbar am vorderen Ende eines Rahmenarmes 22 befestigt, der am Maschinengestell
drehbar ist und durch eine Feder 23 in Stellung gehalten wird. Die Vorderteilführung 6, welche
gegen das Oberleder in der Nähe der Einstechnaht drückt während des Überganges vom Gelenk
zum Vorderteil 1, hat die Form eines T-Armes 24 (Fig. 15, 31, 32 und 33), welcher
um Zapfen 25 drehbar mit einem senkrecht einstellbaren Schieber 26 verbunden ist. Dieser
ist am vorderen Ende des Armes 7 angebracht. Das untere Ende des Armes 24 wird nachgiebig
gegen die äußere Fläche der Vorschubplatte 5 oder der Nahtführung 2 durch einen federnden
Kolben 27 gepreßt, welcher gegen das obere Ende des Armes drückt (Fig. 32). Das obere
Ende des Schiebers 26 ist mit einem seitlichen Vorsprung 28 versehen, welcher eine. einstellbare
Schraube trägt, die gegen eine Platte 30 am oberen Ende der Nahtführung trifft, wenn
die Vorderteilführung in wirksame Stellung gebracht wird, so daß sich die Nahtführung
mit der Vorderteilführung während der Bearbeitung des Schuhvorderteiles bewegt, wenn
Schieber 26 eingestellt wird. Damit der gewünschte Überstand der Sohle um den Vorderteil
des Schuhes herum erreicht wird, ist der Schieber 26 mit einer querlaufenden Nut 31
versehen, in welche das viereckige Ende eines Kurbelzapfens 32 eingreift. Dieser ist in einer
Kurbelscheibe 33 gelagert, welche in einer kreisförmigen Platte 34 am äußeren Ende des
Armes 7 drehbar ist. Ein Dreh- und Sperrhebel 35 ist in einem Schlitz am äußeren Ende
der Scheibe 33 verzapft, und das eine Ende des Hebels wird durch eine Feder 37 in eine beliebige
einer Reihe von Kerben hineingedrückt. Durch Niederpressen des freien Hebelendes
kann der Hebel aus den Kerben 36 ausgehoben werden, so daß die Scheibe zur Hervorbringung
der gewünschten Einstellung der Vorderteilführung gedreht werden kann, worauf in der
eingestellten Lage die Sperrung wieder erfolgt. Wenn die Vorderteilführung eingestellt wird,
so wird gleichzeitig die Schraube 29 verstellt,
deren unteres Ende einen Anschlag für die Nahtführung bildet, so daß die Nahtführung
in richtiger Lage gegenüber der Vorderteilführung verharrt (Fig. 31).
Der Arm 7, welcher die Vorderteilführung trägt, bildet die vordere Verlängerung eines
Rahmens 38, dessen Arme am entgegengesetzten Ende einer im Maschinengestell " gelagerten
Schwingwelle 39 befestigt sind (Fig. 5, 6, 8 und 11). Der Arm wird durch eine Feder 40
in gehobener Lage erhalten. Der. Rahmen 38 und der Arm 7 werden, um die Vorderteilführung
in und außer Wirkung zu bringen, mittels einer Schwingwelle 41 bewegt, deren eines Ende
durch einen Arm 42 und eine Stange 43 mit einem Trethebel 44 (Fig. 1 und 2) verbunden
ist. Die Schwingwelle ist mit dem Rahmen 38 durch eine Kuppelstange 45 und einen Arm 46
verbunden (Fig. 1, 7 und 11).
Wenn die Vorderteilführung in Wirkung gesetzt wird, während die Arbeit vom Gelenk
nach dem Vorderteil übergeht, so wird die relative Stellung der Führung und des Beschneidmessers
so gesteuert, daß die gewünschte Umrißlinie der Sohle längs des Vorderteiles des
Schuhes erreicht wird, und zwar durch eine Kurvenscheibe 47, von denen eine Reihe nebeneinander
angeordnet ist (Fig. 1, 3, .5 und 11).
Gegen diese Kurvenscheiben (Schablonen) drückt eine Rolle 48 eines Armes 49, welcher eine Verlängerung
des Rahmens 38 bildet. Die Rolle ist in einem Block 50 angebracht, welcher längs
einer vom Arm 49 getragenen Führung verschiebbar ist, so daß die Rolle einer beliebigen
der Kurvenscheiben gegenübergesetzt werden kann (Fig. 6). Die Kurvenscheiben 47 sind
nebeneinander auf einer Welle 51 angeordnet und werden mit dieser durch Keile 52 verbunden,
die so angeordnet sind, daß der Keil der einen Kurvenscheibe in die Keilführung der benachbarten Kurvenscheibe und der Keil
der am weitesten rechts sitzenden Kurvenscheibe in einen Schlitz eines Flansches 53 am
: Ende der Welle eingreift (Fig. 17 und 18). Das rechte Ende der Welle 51 ist mit einer Lagerbohrung
versehen, in welche das Ende einer Welle 54 eingreift. Eine Platte 55 ist an einem
Flansch 56 in der Nähe des Endes der Welle 54 befestigt und ist mit einem Vorsprung 57 versehen,
welcher gleichfalls in den Schlitz des Flansches 53 faßt und auf diese Weise die die
Kurvenscheibe tragende Welle mit der Welle 54 kuppelt, so daß die Drehung von der Welle
auf die Kurvenscheiben übertragen wird. Das entgegengesetzte Ende der Welle 51 ist im Ende
einer Welle 58 gelagert, welche mit einem Flansch 59 versehen ist, der mit der Nabe der
am weitesten links liegenden Kurvenscheibe 47 gekuppelt ist (Fig. 5). Die Welle ist so im Lager
60 angeordnet, daß sie sich der Länge nach verschieben kann, um verschiedene Wellen mit
Kurvenscheiben verschiedener Art einsetzen zu können.
Die Kurvenscheiben 47 werden Schritt für Schritt während der Arbeit der Maschine vorwärts
bewegt. Damit die gleiche Kurvenscheibe sowohl zur Bearbeitung von rechten als auch von linken Schuhen verwendet werden
kann, kann die Drehung der Kurvenscheiben umgekehrt werden. Die Welle 54 wird,, um
die Kurvenscheibe vorwärts zu bewegen, durch ein Reibungsgetriebe mit einer hohlen Welle
oder einer Muffe 61 verbunden, durch welche die Welle 54 hindurchgeführt ist. Die Reibungskupplung
umfaßt einen Flansch 62 an einem Ende der Muffe 61, welcher mit einem
zylindrischen Ring 63 über den Flansch 56 am Ende der Welle 54 faßt. Zwei sektorförmige
Kupplungsschuhe 64 sind innerhalb des Ringes 63 angeordnet, und ein Reibring 65 ist
zwischen den Kupplungsschuhen und dem Ring 63 eingefügt. Eine Feder 66 ist zwischen die
gegenüberliegenden Enden der Kupplungsschuhe eingesetzt, während eine Einstellvorrichtung
zwischen die anderen Enden der Schuhe eingesetzt ist. Die Feder drückt die Schuhe nach außen und verbindet auf diese
Weise durch Reibung die Welle 54 mit der Muffe 61. Die Vorrichtung zur Einstellung
des Reibungseingriffes der Kupplung umfaßt zwei Hebel 67 (Fig. 17a), welche im Flansch 56
drehbar sind und mit den unteren Enden gegen die Kupplungsschuhe drücken. Die inneren
Enden der Hebel 57 stehen in Eingriff mit dem kegelförmigen Ende einer Schraube 68, welche
in das Ende der Welle 54 eingeschraubt ist. Durch Verstellen dieser Schraube kann die
Kraft, mit welcher die Reibungskupplung angezogen wird, vergrößert oder verringert werden.
Die Muffe 61 wird durch ein Schneckenrad 69 und eine Schnecke 70 von einer stehenden Welle
71 (Fig. 17, 18 und 20) angetrieben. Ein Schaltrad
72 ist am unteren Ende der Welle 71 befestigt, und zwei Schaltklinken 73, 74 (Fig. 19)
treten an entgegengesetzten Seiten des Rades mit diesem in Eingriff. Die Schaltklinken sind
an den Armen eines Winkelhebels 75 angebracht, welcher um die Welle 71 schwingen
kann. Sie werden durch Federn 76 bzw. 77 in Eingriff gebracht, sobald sie durch Schilde
78, 79 freigegeben werden, welche gegen nach unten ragende Vorsprünge 80, 81 der Klinken
wirken (Fig. 19a).
Wenn die Klinke 73 in Eingriff steht, drehen sich die Kurvenscheiben in der für die Bearbeitung
linker Schuhe geeigneten Richtung, während die Klinke 74 die Drehungsrichtung für
rechte Schuhe erzeugt. Der Klinkenträger 75 wird von dem schwingenden Rahmen 11 (Fig. 1
und 17) ununterbrochen in Bewegung gesetzt, welcher das Beschneidmesser betätigt. Der
Klinkenträger ist durch eine Kuppelstange 82
mit einem Schieber 83 verbunden, der in einem Segmentarm 84 am oberen Ende einer Welle 85
(Fig. 17, 18 und 19) angebracht ist. Die Welle
85 liegt gleichachsig mit dem Zapfen 14 des Rahmens 11, und eine Kupplung zwischen der
Welle 85 und dem Zapfen 14 ist vorgesehen. Diese Kupplung umfaßt eine Platte 86, die an
der Welle 85 befestigt ist und Schlitze besitzt, in welche Vorsprünge 87 einer Verbindungsplatte
88 eintreten, welche auf dem unteren Ende der Welle 85 verschiebbar ist. Die Verbindungsplatte
88 ist des weiteren mit Vorsprüngen 89 versehen, die in Schlitze eines Flansches 90 am oberen Ende eines Stiftes 91
eingreifen, der mit dem Zapfen 14 verbunden ist. Die Verbindungsplatte 88 trägt einen
federbelasteten Bolzen 92, dessen inneres Ende in eins von zwei Löchern 93 am unteren Ende
der Welle 85 eingreifen kann. Wenn der Stift in das untere Loch greift (Fig. 17), so verbindet
die Platte den Rahmen 11 und die Welle 85, so daß die letztere mit dem Rahmen hin und
her schwingt und die Schaltklinken 73, 74 bewegt. Will man die Schablonenkurvenscheiben
zur Steuerung der Vorderteilführung nicht benutzen, so wird die Verbindungsplatte 88 angehoben
und der Stift 92 in das obere Loch 93 eingesetzt. In dieser Stellung sind die Vorsprünge
89 außer Eingriff mit dem Flansch 90, so daß die Welle 85 trotz der Schwingungen
des Rahmens 11 in Ruhe bleibt.
Um die Vorwärtsbewegung der Kurvenscheiben 47 zu verändern, je nach der Größe
des zu bearbeitenden Schuhes, wird der Schieber 83 im Arm 84 verstellt und dadurch der
Hub der Schaltklinken verändert. Dies geschieht mittels eines Zahntriebs 94, welcher
in einen Zahnbogen am Schieber 83 eingreift und durch einen Zahnbogen 96 gedreht wird
(Fig. 18). Letzterer ist an einem Arm eines Hebels 97 ausgebildet, dessen anderer Arm
mittels eines drehbaren Blockes 98 in einen Schlitz 99 eines einstellbaren Schiebers 100
eingreift. Der Schieber ist auf einer Stange 101 verstellbar und wird in eingestellter Lage
durch eine federnde Sperrvorrichtung und einen Handgriff 102 gesichert, welche in Eingriff
mit Kurven 103 und der Stange gebracht werden kann. Die Stange ist mit einer Skala
zur Erleichterung der Einstellung versehen (Fig. 17 und 18).
Die Schaltklinken 73, 74 werden bei der Bearbeitung des Schuhgelenkes außer Eingriff
mit dem Schaltrahmen gehalten, und wenn die Ballengegend des Schuhes erreicht wird,
kommt die eine oder die andere der Schaltklinken zur Wirkung, während sie wieder außer
Wirkung gebracht wird, wenn der Vorderteil des Schuhes bis zur Ballenlinie an der anderen
Seite beschnitten ist. · Die Schilde 78, 79, die zum Einlegen und Ausheben der Schaltklinken
dienen, werden von zwei Schieberplatten 104 bzw. 105 getragen (Fig. 16 bis 21). Die Platten
sind nebeneinander in einer festen Führung angeordnet und werden durch eine Feder 106
miteinander verbunden, deren eines Ende an einem Stift 108 des einen Schiebers und das
andere Ende mit einem Stift 107 des anderen Schiebers verbunden ist (Fig. 20). Die Feder
hält beide Schieber unter gewöhnlichen Umständen in solcher Lage, daß der Schieber 105
mit einem Anschlagstift 109 in Eingriff steht (Fig. 21), während ein Finger 110 des anderen
Schiebers gegen die andere Seite des Anschlagstiftes trifft. In dieser Stellung halten die
Schilde die beiden Schaltklinken außer Eingriff mit dem Schaltrad. Die Schieberplatte 104
trägt eine federbelastete Sperrvorrichtung in, deren Vorsprung 112 gegen die Rückseite eines
Stiftes 113 drückt, wenn die Platte zurückgezogen ist, um die Schaltklinke 73 in Wirkung
zu setzen. Sie hält dann die Platte in dieser Lage, bis die Sperrklinke von dem Stift 113
getrennt wird. Die Platte 105 trägt eine ähnliche Sperrklinke 114, welche gegen die vordere
Seite des Stiftes drücken kann und die Platte in dieser Lage sperrt. Die Schieber werden
durch den Arbeiter in der Richtung bewegt, daß die Schaltklinken in Tätigkeit treten,
während die Sperr klinken in und 114 ausgelöst
werden, wenn die Schaltklinken außer Wirkung kommen sollen. Die Auslösung geschieht
durch einen Arm 115, der am Ende der Schwingwelle 41 befestigt ist. Wenn die
Welle 41 durch den Trethebel gedreht wird, um die Vorderteilführung in Wirkung zu setzen,
schwingt der Arm 115 abwärts, so daß die Sperrkhnken in, 114 freigegeben werden und
jede beliebige der Sperrungen die zugehörige Schieberplatte in der Lage sichert, in welcher
sie durch den Arbeiter bewegt ist.
Die Vorrichtungen, durch welche der Arbeiter die Schieberplatten 104 und 105 betätigt,
umfassen einen Hebel 116, der auf einem festen Drehzapfen angebracht ist, dessen Achse
zwischen zwei Stiften 117 und 118 liegt. Diese
ragen seitlich von den Schiebern 104 bzw. 105 hervor, und der Schieber 105 ist bei 119 für
den Durchgang des Stiftes 117 ausgeschnitten. Der Hebel 116 ist mit einer senkrechten Führung
versehen, in welcher ein Block 120 angebracht ist, so daß er entweder mit dem Stift 117 oder
dem Stift 118 in Eingriff kommen kann (Fig. 17). Der Hebel 116 ist mit einem wagerechten Arm
versehen, dessen Führung einen Drehblock aufnimmt, der von einer senkrechten verschiebbaren
Stange 122 getragen wird (Fig. 22). Das untere Ende dieser verschiebbaren Stange
ist durch eine Kuppelstange 123 mit einem Arm 124 verbunden, der an einem Ende einer
Schwingwelle 125 (Fig. 3 und 4) befestigt ist. Das andere Ende der Schwingwelle 125 trägt
einen Arm 126, welcher durch eine Kuppelstange
127 mit einem Arm eines Winkelhebels
128 verbunden ist (Fig. 1 und 2). Das andere
Ende des Winkelhebels ist mit einer Stange 129 verbunden, deren hinteres Ende von einem
Glied 130 getragen wird. Das vordere Ende der Stange 129 kann vom Arbeiter mit dem
Knie erfaßt werden, und die Stange wird durch eine Feder 131 nach vorwärts gehalten. Die
Bewegung der Stange wird durch einen Anschlag 132 begrenzt, der in einen Schlitz in der
Stange eingreift. Durch diese Verbindung kann der Arbeiter die Stange 122 abwärts ziehen
und dadurch den Hebel 116 schwingen, wobei die Stange und der Hebel in ihre normale Lage
zurückkehren, sobald der Drück auf die Stange
129 durch die Feder 131 oder eine mit dem
Arm 124 (Fig. 4) verbundene Feder 133 überwunden wird. Wenn der Block 120 die in der
Zeichnung (Fig. 17) dargestellte Lage besitzt, wenn der Hebel 116 geschwungen wird, so trifft
der Block auf den Stift 117 und zieht den Schieber 104 zurück, so daß die Sperrklinke 73
in Tätigkeit gelangt und die Kurvenscheiben in der zur Bearbeitung eines linken Schuhes
geeigneten Richtung sich bewegen. Wenn der Block 120 sich unter der Drehachse des Hebels
116 befindet, wenn der Hebel geschwungen wird, so trifft der Block den Stift 118 und
schiebt den Schlitten 105 vor, so daß die Schaltklinke 74 in wirksame Stellung kommt und die
Schablonen in der Richtung bewegt werden, die zur Bearbeitung eines rechten Schuhes geeignet
ist. Damit die Stellung des Blockes 120 stets den Schablonen entspricht, ist eine Vorrichtung
vorgesehen, um den Block bei der Vollendung der Bewegung in der einen oder der anderen Richtung umzustellen. Des weiteren
wird der Block in der Stellung verriegelt, in welcher er eingestellt ist, bis die Schablonen
ihre Bewegung in der umgekehrten Richtung vollendet haben. Bei der dargestellten Konstruktion
(Fig. 16 bis 18) umfaßt die Vorrichtung
zum Umstellen des Blockes 120 zwei Stifte 134,135, welche von einer Scheibe 136
am äußeren Ende der Welle 54 getragen werden und daher mit den Kurvenscheiben umlaufen.
Diese Stifte sind so eingerichtet, daß sie gegen einen Hebel 137 treffen, der am Maschinengestell
angeordnet ist und eine beschränkte Bewegung in beiden Richtungen ausführen kann. Auf diese Weise bewirkt er in
Zusammenwirkung mit den Stiften eine Stillstellung der Schablonen in beiden Richtungen.
Der Hebel 137 ist mit einer Nabe 138 versehen,
die an der unteren Seite ausgespart ist, um einen konzentrisch zum Hebel gelagerten Arm
139 zu umfassen. Die Nabe 138 des Hebels ist ferner mit einem kurzen Arm 140 versehen,
welcher über dem Arm 139 und zwischen zwei federbelasteten Sperrklinken 141 und 142 liegt,
die am Ende des Armes 139 angeordnet sind. Das äußere Ende des Armes 139 ist durch
eine Lenkstange 143 mit dem Block 120 verbunden. Der Arm 139 ist in einer bogenförmigen
Aussparung 144 im Kopf einer Muffe 145 angebracht, welche in fester Stellung am Maschinengestell
befestigt ist. Die Wandungen der Aussparung 144 bilden Anschläge zur Begrenzung
der Bewegung des Armes 139, um dadurch genau die Stellung des Blockes 120
zu bestimmen. Die Nabe 138 des Hebels 137 paßt zwischen zwei bogenförmige Vorsprünge
146,147 am Kopfe der Muffe 145 und wirkt mit
der Klinke 142 bei einer Sperrung des Armes 139 und des Blockes 120 zusammen.
In den Zeichnungen haben die Teile diejenige Lage, die sie annehmen, nachdem ein
rechter Schuh vollendet ist, und die Schablonen und Steuervorrichtungen sind bereit,
die Bearbeitung eines linken Schuhes zu ermöglichen. Wie aus Fig. 16 und 16a ersichtlich
ist, ist der Stift 134 zu dieser Zeit in Berührung mit dem Hebel 137. Die Vorwärtsbewegung
der Schablonen ist durch diese beiden Teile unterbrochen, nachdem ein rechter Schuh
vollendet ist. Der Block 120 ist in seiner oberen Stellung, so daß die Schaltklinke 73 wirksam
wird, wenn die Kniestange 129 vom Arbeiter zurückgeschoben wird. Die Sperrklinke 141 ist
in Eingriff mit dem Ende des Vorsprunges 146, und Arm 139 und Block 120 werden dadurch
verriegelt. Wenn die Schaltklinke 73 wirksam ist, so werden die Schablonen und die
Scheibe 136 in der in Fig. 16 durch einen Pfeil angedeuteten Richtung schrittweise gedreht,
bis der Stift 135 gegen den Hebel 137 trifft und letzteren umstellt. Die Aussparung in der
unteren Seite der Nabe 138 des Hebels ist etwas breiter als der Arm 139, so daß die erste
Bewegung des Hebels 137 die Sperrklinke 141
von dem Vorsprung 146 freimacht. Unmittelbar darauf trifft die obere Seite der Aussparung
in der Nabe 138 die obere Seite des Armes 139, schwingt den Arm abwärts, bis seine untere
Seite mit der unteren Wandung der Aussparung 144 zusammentrifft, so daß weitere Bewegung
des Armes 139 und des Hebels 137 verhindert und demzufolge die Vorwärtsbewegung
der Scheibe 136 und der Schablonen unterbrochen wird. Diese Bewegung des Armes 139
bringt den Block 120 abwärts, so daß er gegen den Stift 118 des Schiebers 105 treffen kann,
und bringt die Sperrklinke 142 in solche Lage, daß sie mit dem. Vorsprunge 147 zusammentrifft
und den Arm und den Block sperrt. Die Teile befinden sich jetzt in der Stellung, die
für die Bearbeitung eines rechten Schuhes geeignet ist. Wenn der Arbeiter wiederum die
Kniestange 129 zurückdrückt, so wird die Schaltklinke 74 in Tätigkeit gesetzt, und die
Schablonen und die Scheibe 136 laufen in der
der Pfeilrichtung (Fig. 16) umgekehrten Richtung um, bis der Stift 134 gegen den Hebel 137
trifft und diesen wieder in die dargestellte Lage führt. Während dieser Bewegung wird zuerst
die Sperrklinke 142 freigemacht und dann der Arm 139 in die gezeichnete Lage zurückgeführt,
so daß die Bewegung der Schablonen unterbrochen wird, wenn der Hebel diese Lage erreicht
hat, und die Sperrklinke 141 hält dann zusammen mit dem Vorsprung 146 den Arm
und Block 120 verriegelt. Die Stifte 134 und 135 sind am Rande der Scheibe 136 durch
Klemmbacken 148 einstellbar befestigt, so daß ein größerer oder kleinerer Teil des Umfanges
jeder Schablone wirksam werden kann oder der wirksame Teil der Schablone verändert
werden kann. Auf diese Weise kann man es ermöglichen, dieselbe Schablone für verschiedene
Schuhfassons zu benutzen.
Falls Schuhe bearbeitet werden, bei denen der Sohlenüberstand an den verschiedenen
Stellen des Schuh Vorderteils verschieden ist, soll die Vorwärtsbewegung der Schablonen
während der ganzen Bearbeitung des Vorderteils fortgesetzt werden, und der wirksame
Rand der Schablone soll genügend lang sein, um die relative Lage des Messers und der Führung
während der Bearbeitung des ganzen Schuhvorderteils zu steuern. In diesem Falle können die Schablonen unter Umständen das
richtige Zeitverhältnis gegenüber dem Schuhvorschub verlieren, weil zwar die Vorwärtsbewegung
der Schablone gleichmäßig stattfindet, aber der Vorschub des Schuhes, welcher zum Teil vom Arbeiter hervorgebracht wird,
veränderlich ist. Damit die Schablonen und der Schuh im richtigen Zeitverhältnis während
der Relativbewegung des Werkzeuges um den Schuh herum erhalten wird, ist, eine Vorrichtung
vorgesehen, durch welche die Schablonen in gewissen Zeitabständen so betätigt werden,
daß die Lage der Schablonen gegenüber dem Schuh richtig gestellt wird. In der dargestellten
Form umfaßt diese Vorrichtung eine oder mehrere Zeitstellstifte 149, welche am Rande
der Scheibe 136 durch Klemmbacken 150 einstellbar angebracht sind. Die Stifte haben
solche Länge, daß sie am Hebel 137 wirkungslos vorbeigehen können. Zwei solche Stellstifte
sind dargestellt, und ihre Stellung wird so gewählt, daß sie den Punkten der Schuhsohle
entsprechen, an denen die Schablone und der Schuh in richtige Lage gebracht werden
müssen. Durch diese Stellstifte 149 können die Schablonen umgestellt werden, so daß sie
in die richtige Lage gegenüber dem Schuh zurückgeführt werden, falls sie diese verloren
haben sollten. Bei der dargestellten Konstruktion (Fig. 23) umfaßt die Umstellvorrichtung
zwei Klinken 151 und 152, welche an Hebeln
153 und 154 drehbar angeordnet sind. Diese Hebel schwingen um die Welle 54 und sind
durch Kuppelstangen 155 mit dem vorderen Ende eines Hebels 156 verbunden. Die Hebel
153 und 154 werden gewöhnlich durch eine mit dem Hebel 156 verbundene Feder 157
(Fig. 4 und 5) in zurückgezogener Stellung erhalten. Bei dieser Stellung sind die äußeren
Enden der Klinken einwärts aus der Bahn der Stifte 149 herausgeschwenkt, indem die hinteren
Enden der Klinken mit festen Anschlägen 158 (Fig. 23) zusammentreffen. Wenn der
Hebel 156 bewegt wird, um die Klinkenträger gegeneinander zu führen, so werden die Klinken
von den Anschlägen abgehoben und durch die Feder 159 nach außen gedreht, soweit Anschläge
160 gestatten. Durch diese Auswärtsbewegung der Klinken kommen ihre äußeren
Enden in solche Lage, daß sie auf entgegengesetzten Seiten des Zeitstellstiftes 149 liegen,
und die Klinken stellen den Stift in der einen oder anderen Richtung um, bis er eine bestimmte
Lage erreicht hat, falls er diese Lage im Moment der Klinkeneinwirkung noch nicht
erreicht oder schon überschritten haben sollte. Die Bewegung der Zeitstellstifte beeinflußt die
Stellung der Scheibe 136 und der Schablonen, indem die Reibungsverbindung mit der Muffe
61 und der Welle 54 die notwendige Verschiebung zwischen Antriebswelle 71 und Schablonen
ermöglicht.
Der Hebel 156 wird vom Arbeiter eingestellt, und zwar durch einen federbelasteten Haken
161, welcher am hinteren Ende des Hebels 156
angebracht ist und unter einen Vorsprung 162 am oberen Ende der Schieberstange 122 zum
Einrücken der Schaltklinken für die Drehung der Schablonen paßt. Durch Zurückdrücken
der Kniestange 129 kann der Arbeiter die Stange 122 niederziehen und dadurch den Hebel
156 und die Korrekturklinken 151, 152 bewegen.
Wenn die Stange 122 niedergezogen wird, so trifft das untere Ende des Hakens 161
gegen eine einstellbare Schraube 163 und wird dadurch von der Stange 122 abgehoben, so daß
der Hebel 156 und die Korrekturklinken sofort in die normale Stellung zurückkehren, nachdem
die Stellung des Stiftes 149 korrigiert ist. Auf diese Weise wird der Stift in seiner Stellung
korrigiert und dann sofort wieder freigegeben, ohne daß die Vorwärtsbewegung der Schablonen
gestört wird.
Um eine allmähliche Zunahme des Sohlenüberstandes an der Vereinigungsstelle zwischen
Vorderteil und Schuhgelenk an der Außenseite des Schuhes hervorzubringen, wenn Schuhe
mit der sogenannten Baltimorekante hergestellt werden sollen, ist die Maschine mit einer
Vorrichtung versehen, welche gestattet, die Nahtführung'2 allmählich niederzudrücken, während
die Vorderteilführung 6 in Eingriff mit dem Schuh kommt. Um anderseits eine all-
mähliche Abnahme des Sohlenüberstandes an der Vereinigungsstelle zwischen Vorderteil und
Gelenk an der Innenseite des Schuhes hervorzubringen, wenn Schuhe hergestellt werden,
deren Vorderteile schmaler geschnitten sind als das Gelenk, ist eine Vorrichtung vorgesehen,
welche allmählich die Nahtführung anheben kann, wenn der Vorderteil in Eingriff mit dem
Schuh gebracht wird. / Damit ferner die vorstehende Sohlenkante am vorderen Teil des
Schuhes schmaler gewählt werden kann als im Gelenk, ist die Maschine mit einem Anschlag
zur Bestimmung der Lage der Gelenkführung während des Beschneidens des Gelenkes versehen, welche unwirksam gemacht
wird, wenn die Vorderteilführung wirksam wird, so daß die Stellung der Nahtführung vollständig
durch die Vorderteilführung gesteuert wird, während der Vorderteil des Schuhes verarbeitet wird. Bei der dargestellten Bauart
wird die Lage der Nahtführung 2 während der Bearbeitung des Schuhgelenkes durch eine Anschlagplatte
164 (Fig. 15 und 15a) bestimmt, welche an dem die Nahtführung tragenden
Arm 22 befestigt ist und mit einer Rolle 165 zusammentrifft, die an einer mit dem Arm 7
verbundenen Platte 166 angebracht ist. Die Platte 166 wird von einer am Arm 7 seitlich
vorspringenden Buchse 167 getragen und faßt
,30 mit einer Rippe in eine Führungsnut in der Seite der Buchse. Die Rolle 165 ist so angeordnet,
daß sie in eine Stellung gebracht werden kann, bei welcher sie konzentrisch zu. der Welle 39
liegt, an welcher der den Arm 7 tragende Rahmen 38 .drehbar ist. Bei dieser Einstellung
ändert sich die Lage der Rolle nicht, wenn die Vorderteilführung in oder außer Tätigkeit gesetzt
wird. Die Platte 166 kann jedoch nach links (Fig. 15) verschoben werden, so daß sie
beim Wirksamwerden der Vorderteilführung von der Platte 164 sich entfernt, und wieder
zurückkehrt, wenn die Vorderteilführung außer Wirkung kommt. Bei einer solchen Einstellung
der Rolle kann die Nahtführung mit der Vorderteilführung während des Beschneidens des
Schuhvorderteils aufwärts gehen, so daß die Sohle näher an die Einstechnaht und das Oberleder
heran abgeschnitten wird, als es bei der Bearbeitung des Gelenkes möglich war. Die
Rolle wirkt in diesem Falle als Anschlag, welcher unwirksam wird, sobald die Vorderteilführung
an der Vereinigungsstelle zwischen Gelenk und Vorderteil an der Außenseite eines
linken Schuhes wirksam wird. Bei der Bearbeitung eines rechten Schuhes wird die Vorderteilführung
wirksam an der Verbindungsstelle zwischen Gelenk und Vorderteil an der Innenseite
des Schuhes, und während dieser Zeit wirken Rolle 165 und Platte 164 in der Weise,
daß die Nahtführung allmählich steigt, während die Vorderteilführung wirksam wird, so daß
der Überstand der Sohle beim Übergänge vom Gelenk zum Vorderteil allmählich abnimmt.
Die Platte 166 wird durch eine Klemmschraube 168 in eingestellter Lage gehalten und durch
eine Stellschraube 169 verstellt. Die obere Kante der Platte 164 ist schräg ausgebildet,
so daß eine Verstellung der Rolle 165 nach rückwärts die Nahtführung niederdrückt und
die Breite der Sohlenkante längs des Gelenkes bestimmt.
Die Vorrichtung zum Abstufen des Sohlen-Überstandes umfaßt eine Platte 170, welche
durch eine Klemmschraube 172 an einem Hebel 171 einstellbar befestigt ist. Der Hebel
171 ist an der Seite des Armes 22 drehbar und wird durch eine Feder 173 in normaler Lage
erhalten. Die Platte 170 trifft mit einer Rolle 174 am unteren Ende einer Platte 175 zusammen,
welche auf der Buchse 167 durch eine Klemmschraube 176 einstellbar ist. Ein Sperrhebel
177 ist gleichfalls am Arm 22 verzapft, und das untere Ende dieses Hebels wird durch
die Feder 173 über dem vorderen Ende des Hebels 171 gehalten. Die Stellung des Hebels
171 wird durch einen Anschlag 176 bestimmt,
gegen den ein Arm 179 des Hebels trifft. Der Hebel 177 wird vom Hebel 171 abgehoben
durch einen Winkelhebel 180, dessen einer Arm gegen den Hebel 177 trifft und dessen anderer
Arm mit einer Reibrolle 181 mit einer Kurvenscheibe 182 in Eingriff steht, die auf der Welle
58 gelagert ist. Letztere trägt, wie oben beschrieben, das linke Ende der Schablonenwelle
und läuft mit dieser um. Bei der Herstellung von Schuhen mit sogenannter schottischer
Sohlenkante wird die Rolle 174 so eingestellt, daß ihre Achse mit der Achse der Welle 39
(Fig. 6 und 8) zusammentrifft. Die Stellung der Rolle ändert sich dann nicht, wenn die
Vorderteilführung in oder außer Wirkung gesetzt wird. Bei der Herstellung von Schuhen
mit Baltimorekanten wird die Rolle 174 nach rechts verschoben. In Fig. 15 haben die Teile
die richtige Lage zur Bearbeitung eines linken Schuhes, d. i. diejenige, bei welcher das Beschneiden
und Rissen im Gelenk an der Außenseite des Schuhes begonnen wird. Die Abstufvorrichtung
hat solche Lage, daß eine allmähliche Zunahme des Sohlenüberstandes beim Übergang
vom Gelenk zum Vorderteil erreicht wird.
Man nehme an, daß die Rolle 174 nach rechts (Fig. 15) verschoben ist. Wenn jetzt die Vorderteilführung
gegen den Schuh nach unten gedrückt, wird, so wirkt die Rolle 174 auf die
Platte 170 und drückt dadurch allmählich die Nahtführung 2 abwärts, so daß der Abstand
zwischen der Einstechnaht und der Sohlenkante zunimmt, bis die Vorderteilführung gegen
den Schuh trifft und von nun an die der Sohle verliehene Gestalt bestimmt. Wenn die Sohle
an irgendeiner Stelle am Vorderteil schmaler
werden soll als im Gelenk, so muß die Rolle 165 nach links (Fig. 15) verstellt werden, so daß
sie sich von der Platte 164 entfernt, wenn die Vorderteilführung gegen den Schuh drückt.
Kurze Zeit, nachdem die Vorderteilführung in Wirkung getreten ist, wirkt die Kurvenscheibe
182 auf den Winkelhebel 181 und trennt die
Hebel 177 und 171 voneinander. Infolgedessen
kann der letztere Hebel frei am Arm 22 schwingen, so daß die Abstuf vorrichtung die Bewegung
der Nahtführung in "Übereinstimmung mit dem Vorderteil während der Bearbeitung des Schuhvorderteils nicht stört. Die Kurvenscheibe
182 hält den Hebel 177 aus der wirksamen Lage, bis der linke Schuh vollständig
fertig ist und bis die Außenseite des Vorderteils in der Nähe der Ballenlinie bei der Bearbeitung
des folgenden rechten Schuhes erreicht worden ist. Die Abstufvorrichtung bleibt daher unwirksam,
wenn die Vorderteilführung beim Übergang vom Vorderteil zum Gelenk an der
Innenseite des linken Schuhes unwirksam wird und weiter, während die Vorderteilführung
beim Übergang vom Gelenk zum Vorderteil an der Innenseite des folgenden rechten Schuhes
wieder in Wirkung tritt.' Bevor die Vorderteilführung beim Übergang vom Vorderteil zum
Gelenk an der Außenseite des rechten Schuhes außer Wirkung gelangt, verläßt die Rolle 181
den hohen Teil der Kurvenscheibe 182, und der Hebel 177 wird freigegeben, so daß er über
das äußere Ende es Hebels 171 schwingt und die Abstufvorrichtung wirksam werden
läßt. Wenn daher die Vorderteilführung außer Wirkung kommt während des Überganges vom
Vorderteil zum Gelenk an der Außenseite des rechten Schuhes, so erlaubt die Abstufvorrichtung
eine allmähliche Aufwärtsbewegung der Nahtführung, während die Vorderteilführung
in die normale Stellung schwingt. Auf diese Weise wird der Sohlenüberstand beim Übergänge
vom Vorderteil zum Gelenk allmählich verringert. Dadurch kommen die Teile in die
in Fig. 15 dargestellte Lage, in welcher sie für die Bearbeitung eines linken Schuhes bereit
sind.
Das Sohlenwiderlager 3 trägt das Rißmesser 4 und ist in einem Schlitten 183 schwingbar, so
daß es sich selbst gemäß der Querkrümmung der Sohle einstellt (Fig. 1 und 24 bis 27). Es hat
die Form eines Blockes mit kreisförmigen Rippen 184, welche in entsprechend gekrümmte
Führungsschlitze des Schiebers 183 eintreten. Der Krümmungsmittelpunkt der Führung fällt
im wesentlichen mit der Spitze des Rißmessers zusammen, so daß die Sohlenführung um den
Arbeitspunkt des Rißmessers schwingt. Der Block 3 wird in dem Schieber 183 durch einen
federbelasteten Stift 185 gehalten. In diesem ist ein Querstift 186 angebracht, welcher durch
ein Loch 187 im Schieber 183 hindurchragt und mit Köpfen 188 versehen ist, so daß der Stift
185 leicht außer Eingriff mit dem Block gebracht werden kann, wenn letzterer entfernt
werden soll. Der Schieber 183 ist in einem Träger 189 senkrecht beweglich, welcher in der
Vorschubrichtung hin und her schwingt, um die Vorschubplatte beim Vorschübe des Schuhes
zu unterstützen, wenn er sich in der einen Richtung bewegt, und das Rißmesser durch die
Sohle hindurchzuziehen, wenn er sich in der anderen Richtung bewegt. Der Träger 189 ist
am vorderen Ende einer Welle 190 ausgebildet, welche im Maschinengestell schwingen und sich
längsweise verschieben kann (Fig. 8). Eine Muffe 191 umgibt die Welle 190 und ist mit
einem Flansch 192 versehen, der gegen das vordere Lagerstück 193 der Welle drückt und
die Vorwärtsbewegung begrenzt. Die Welle wird hin und her gedreht,. um die Schwingbewegung
der Sohlenstütze hervorzubringen, und zwar durch eine Kurvennut 194 einer
Scheibe 195, die auf der Hauptwelle 21 sitzt (Fig. 12). Die Kurvenscheibe wirkt auf eine
Rolle, die von einem Arm eines Winkelhebels 196 getragen wird, der auf der Welle 190
schwingbar ist. Der andere Arm dieses Hebels ist mit einem hervorragenden Stift 197 versehen,
welcher in Eingriff mit einem Arm an der Welle 191 steht (Fig. 8 und 12).
Die Sohlenstütze wird durch eine Feder vorwärts gegen die Sohle gedrückt, welche so
eingestellt werden kann, daß sie einen gleichmäßigen Druck ohne Rücksicht auf die Dicke
des zu bearbeitenden Materials erzeugt, oder so geregelt werden kann, daß der Druck auf
die Sohle zunimmt, wenn die Dicke des Materials steigt. Bei der dargestellten Bauart wird
die Welle 190 durch eine Feder 198 vorwärts gedrückt, deren oberes Ende an einem einstellbaren
Stift 199 und deren unteres Ende an einem Arm 200 an einer Schwingwelle 201 angehängt
ist. Ein zweiter Arm 202 der Schwingwelle ist mit einer Stange 203 verbunden, deren vorderes
Ende 204 gegen den Grund einer Bohrung 205 in der Welle 190 drückt (Fig. 1 und 8). Der
Arm 200 ist mit einer gespaltenen Nabe versehen, welche die Welle 201 umgibt und durch
eine Klemmschraube 206 in eingestellter Lage gesichert wird. Wenn die Teile die in Fig. 1 no
dargestellte Lage haben, so wird der Druck der Sohlenstütze auf die Schuhsohle nicht
wesentlich durch die Rückwärtsbewegung der Stütze in Verfolg von Änderungen in der
Sohlendicke beeinflußt. Wenn die Sohlenstütze sich nach rückwärts bewegt, so schwingt die
Welle 201, und die Spannung der Feder 198 nimmt zu. Die Bewegung des Armes 200 vermindert
jedoch die Hebellänge, vermittels welcher die Spannung der Feder an der Sohlenstütze
eingreift, so daß der Druck der Sohlenstütze im wesentlichen konstant bleibt. Wenn
der Druck der Sohlenstütze bei der Zunahme der Sohlendicke steigen soll, so kann der Arm
200 in im wesentlichen horizontale Lage gestellt werden. Nunmehr ändert sich die Hebellänge,
durch welche die Spannung der Feder übertragen wird, durch eine Rückwärtsbewegung
der Sohlenstütze nicht wesentlich, und wenn die Sohle die Stütze zurückdrückt, so
wird die Steigerung der Federspannung nicht
ίο aufgehoben durch die Abnahme der Hebellänge.
Infolgedessen nimmt der Druck zwischen Sohle und Sohlenstütze zu, wenn die Sohle sich zurückbewegt.
Die Sohlenstütze kann rückwärts bewegt werden, um das Werkstück einzuführen oder herauszunehmen, und zwar durch eine Welle 207, deren eines Ende einen Arm 208 trägt, der einen Vorsprung 209 an der Muffe 191 erfaßt (Fig. 6 und 11). Ein Winkelhebel ist an der Welle 207 befestigt, und ein Arm des letzteren kann vom Arbeiter mit der Hand erfaßt werden, während der andere Arm durch eine Stange mit einem Trethebel 212 (Fig. 2 und 4) verbunden ist.
Die Sohlenstütze kann rückwärts bewegt werden, um das Werkstück einzuführen oder herauszunehmen, und zwar durch eine Welle 207, deren eines Ende einen Arm 208 trägt, der einen Vorsprung 209 an der Muffe 191 erfaßt (Fig. 6 und 11). Ein Winkelhebel ist an der Welle 207 befestigt, und ein Arm des letzteren kann vom Arbeiter mit der Hand erfaßt werden, während der andere Arm durch eine Stange mit einem Trethebel 212 (Fig. 2 und 4) verbunden ist.
Es ist unter Umständen wünschenswert, den Riß am Vorderteil näher an die Kante zu
legen als im Gelenk, und demzufolge dann die Stellung des Rißmessers gegenüber dem Beschneidmesser
zu verändern. Zu diesem Zweck ist eine Vorrichtung vorgesehen, welche die senkrechte Stellung des Schlittens 183 zu verändern
gestattet. Diese Vorrichtung umfaßt eine Schwingwelle 213, die an ihrem vorderen
Ende mit einem Arm 214 versehen ist, der durch eine Kuppelstange 215 mit dem Schlitten
183 verbunden ist (Fig. 1, 3 und 24 bis 26).
Das untere Ende der Kuppelstange 215 ist mit dem Arm 214 durch einen Exzenter stift 216, 217
verbunden, mittels dessen die senkrechte Stellung des das Messer tragenden Schiebers verändert
werden kann, um den Riß in gewünschtem Abstande von der Sohlenkante hervorzubringen.
Die Schwingwelle 213 kann, um den Messerschieber anzuheben, durch die Vorrichtungen
in Tätigkeit gesetzt werden, welche die Vorderteilführung in und außer Wirkung bringen.
Diese Vorrichtungen umfassen einen Arm 218, der an der Schwingwelle 41 hervorragt,
der, wie oben beschrieben, durch den Trethebel 44 gedreht wird, bis die Vorderteilführung
in oder außer Wirkung gebracht werden soll. Der Arm 218 trägt eine Rolle, die in einen
Kurvenschlitz 219 im unteren Ende eines Hebels 220 eingreift. Das obere Ende des
Hebels ist mit einer Führung 221 versehen, in welcher ein Zapfenblock 222 ■ einstellbar angebracht
ist (Fig. i, 13 und 14). Der Hebel ist
mit einer Reihe von Löchern 223 versehen, in welche das Ende eines im Zapfenblock angebrachten
Federstiftes 224 einfällt. Eine Kuppelstange 225 verbindet den Zapfenblock mit
einem Arm '226 an einer Schwingwelle 227. Die Schwingwelle trägt ferner einen Arm 228,
welcher durch eine Kuppelstange 229 mit einem Arm 230 verbunden ist, der am hinteren
Ende der Schwingwelle 213 befestigt ist (Fig. 1, 5, 9 und 10). Wenn die Schwingwelle 41 gedreht
wird, um die Vorderteilführung in Tätigkeit zu setzen, so verschiebt sich das Ende des
Hebels 218 in dem Kurvenschlitz 219 nach aufwärts und schwingt den Hebel 220. Kurz
ehe die Vorderteilführung mit dem Schuh in Berührung tritt, tritt die Rolle in das obere
Ende des Kürvenschlitzes ein, welcher so geformt ist, daß während der Bewegung der
Vorderteilführung durch die Schablonenscheiben die Rolle wirkungslos im oberen Ende des
Schlitzes sich bewegt, ohne dem Hebel 220 irgendeine Bewegung zu erteilen. Wenn der
Zapfenblock 222 die in Fig. 14 dargestellte Lage hat, in welcher der Zapfen in der Verlängerung
der Drehachse des Hebels liegt, so tritt keine senkrechte Bewegung des Schiebers
183 ein, wenn die Vorderteilführung in oder außer Tätigkeit tritt, und der Riß hat denselben
Abstand von der Sohlenkante sowohl längs des Vorderteils wie längs des Gelenkes. Wenn der
Zapfenblock 222 nach dem oberen Ende des Hebels 220 hin verschoben wird, so wird der
Schieber 183 angehoben, wenn die Vorderteilführung in Tätigkeit tritt, und gesenkt, wenn
die Vorderteilführung wieder unwirksam wird. Die Größe der Aufwärtsbewegung des Schiebers
hängt von der Einstellung des Blockes ab. Man kann auf diese Weise den Riß um den
Vorderteil herum näher an der Kante hervorbringen.
Bei manchen Arbeitsstücken ist es erwünscht, den Riß nur in einem Teil der Sohle einzuschneiden,
und deshalb kann das Rißmesser während der Tätigkeit in oder außer Wirkung gesetzt werden. Das Rißmesser wird zweckmäßig
zugleich mit der Vorderteilführung in oder außer Tätigkeit gesetzt. Es ist zu diesem
Zweck in dem Block 3 verschiebbar. Das Messer wird iri dem Block durch eine Platte 231
gehalten, welche gegen die Seite des Blockes geschraubt ist und mit einer Lippe 232 versehen
ist, die über eine Rippe 233 an der Seite des Rißmessers herüberragt (Fig. 25, 28 und 28a).
Das Messer wird in wirksame Stellung und aus dieser heraus durch eine Kuppelstange 234 bewegt,
welche an einem Ende mit einem seitwärts vorstehenden Stift 235 versehen ist, der
in das Messer faßt und am anderen Ende einen nach entgegengesetzter Richtung vorspringenden
Stift 236 trägt, der in ein exzentrisches Loch einer Scheibe 237 faßt, die im Block 3
angebracht ist. Die Scheibe 237 ist mit einer Verzahnung versehen, welche in eine Verzahnung
an der Vorderseite eines Blockes 238 faßt. Die hintere Seite des Blockes ist gleichfalls mit
einer Verzahnung versehen, die- im Eingriff mit einer Verzahnung im oberen Ende einer
Welle 240 steht. Letztere ist in einem senkrechten Loch des Messerschlittens gelagert.
Die Zähne an der hinteren Seite der Welle 240 nehmen die ganze Länge der Welle ein und
stehen in der Nähe des unteren Endes der Welle mit einer Zahnstange 231 in Verbindung,
die quer in dem Träger 189 verschiebbar ist. Durch diese Verbindungen kann die Exzenterscheibe
237 gedreht werden, um das Rißmesser vorzuschieben oder zurückzuziehen, ohne die schwingenden Bewegungen des Trägers
189 zu stören. Die Zahnstange 241 wird quer verschoben durch eine Kuppelstange 242,
deren eines Ende ungefähr in der Drehachse des Trägers 189 mit der Zahnstange verbunden ist.
Das andere Ende der Kuppelstange 242 ist mit einer Reihe von Löchern 243 versehen, die
mit einer entsprechenden Reihe von Löchern eines Armes 244 übereinstimmen, wenn das
Rißmesser zurückgezogen ist. Die Strecke, um welche das Messer vorgeschoben wird, und
. demzufolge die Tiefe des vom Messer geschnittenen Risses kann verändert werden, indem eine
Zapfenschraube 245, welche den Arm 244 und die Kuppelstange 242 verbindet, in eins oder
das andere der Löcher in 242 und 244 eingesetzt wird. Der Arm 244 ist mit dem vorderen Ende
einer Muffe 246 verbunden, welche die Welle 213 umgibt (Fig. 1 und 6). Das hintere Ende
der Muffe ist mit einem Arm 247 versehen, in dem ein Kurvenschlitz 248 ausgebildet ist.
Dieser Kurvenschlitz wird von einem Stift 249 gefaßt, welcher an einem Hebel 250 vorspringt,
. dessen eines Ende bei 251 am Maschinengestell gelagert ist. Eine Kuppelstange 252 ist am
unteren Ende mit dem Hebel 251 und am oberen Ende mit einer Platte 253 verbunden,
welch letztere an den Armen 42 und 218 befestigt ist (Fig. i, 13 und 14). Das obere Ende
der Kuppelstange 252 liegt zwischen der Platte 258 und einer Platte 254 an der Nabe, welche
die Arme 42 und 218 verbindet. Die Kuppelstange ist mit den Platten 253 und 254 durch
eine Muffe 255' und einen Sperrstift 256' verbunden, welcher durch einen Schlitz 255 in der
Platte 253 und durch die Muffe hindurchgeht und in eins von vier Löchern 256 in der Platte
254 eingreifen kann. Der Sperrstift wird durch eine Feder 257 in Eingriff gehalten und ist mit
einem Kopf 258 versehen, welcher in Vertiefungen 259 der Platte 253 einfällt. Wenn der
Sperrstift 256' sich am rechten Ende des Schlitzes 255 befindet, wie in der Zeichnung
dargestellt, so wird das Rißmesser in unwirksamer Lage gehalten, während die Gelenke der
Schuhe bearbeitet werden. Wenn die Vorderteilführung in Tätigkeit gesetzt wird, schwingt
die Kuppelstange 252 abwärts, und das Rißmesser geht in wirksame Lage vor, so daß es
die Sohle am Vorderteil rißt. Wenn die Vorderteilführung außer Tätigkeit gelangt, so wird
das Rißmesser in unwirksame Lage zurückgezogen, und bei der Bearbeitung des Gelenkes
wird kein Riß hervorgebracht. Wenn der Stift 256' in das Loch 256 am linken Ende des
Schlitzes 255 eingreift, so wird das Rißmesser in wirksame Lage gebracht, wenn die Vorderteilführung in unwirksamer Lage sich befindet,
und der Riß wird nur am Schuhgelenk erzeugt. Wenn der Stift 256' in eins der beiden mittleren
Löcher 256 eingreift, so wird das Rißmesser beim Überführen der Vorderteilführung in wirksame
Stellung überhaupt nicht bewegt und verharrt entweder in unwirksamer oder in wirksamer Lage ununterbrochen. Wenn der
Stift im oberen mittleren Loch steckt, so ist das Rißmesser außer Tätigkeit, und es wird
überhaupt kein Riß erzeugt. Befindet sich der Stift im unteren mittleren Loch, so bleibt das
Rißmesser beständig in Wirkung, und der Riß wird sowohl am Vorderteil wie am Gelenk hergestellt.
Wenn das Rißmesser in wirksame Lage vorgeschoben wird, so hat die Wirkung der Schuhsohle
auf das Messer noch die Tendenz, das Messer vorzuschieben. Damit nun das Messer in wirksamer Lage festgehalten wird und nicht
durch Spiel in den Gelenken beeinflußt wird, ist ein einstellbarer Anschlag vorgesehen, welcher
dem vorwärts gerichteten Zug der Sohle auf das Messer widersteht. Dieser Anschlag
ist so angebracht, daß er sich selbst einstellt, wenn die Vorrichtung zum Vorschieben oder
Zurückziehen des Messers eingestellt wird. Dieser Anschlag umfaßt eine Muffe 260, welche
einen Bolzen 261 umgibt, der seitlich durch den Block 3 hindurchgeht und die Seitenplatte
231 festhält (Fig. 26 bis 28a). Die Muffe ist mit einem Endflansch 262 versehen, welcher
einen gerändelten oder gerauhten Ring 263 besitzt. Das innere Ende der Muffe ist ausgeschnitten,
um der Kuppelstange 234 den Durchtritt zu gewähren und eine Anschlagschulter 264 zu bilden, gegen welche das vordere Ende
der Kuppelstange trifft, wenn das Rißmesser in wirksame Lage vorgeschoben wird. Der
Flansch 262 der Muffe liegt unter dem Kopf des Bolzens 261, und die Muffe wird durch eine
Feder 265 in solcher Richtung bewegt, daß die Schulter 264 gegen die Kuppelstange 234 trifft.
Der Bolzen wird fest gegen den Flansch der Muffe gezogen, um die Muffe in ihrer Stellung
zu erhalten, und zwar durch eine Mutter 266, die auf das Ende des Bolzens geschraubt ist
und mit einer Schulter in eine Bohrung der Platte 231 greift (Fig. 28a). Der Kopf des
Bolzens ist an einer Seite abgeflacht, um eine Rippe am Block 3 zu erfassen (vgl. Fig. 27
punktiert und Fig. 4 bis 9). Dadurch wird eine Drehung des Bolzens beim Festziehen und
Lösen der Mutter 266 verhindert. Wenn das Rißmesser eingestellt werden soll, so wird die
Mutter 266 gelockert und gibt die Muffe 262 frei, so daß die Feder 265 die Muffe drehen
kann, bis die Schulter 264 gegen das Ende der Kuppelstange 234 trifft. Die Verbindung zwischen
der Kuppelstange 242 und dem Arm 244 wird dann umgestellt, um den gewünschten
Überstand des Messers über die Fläche der Sohlenstütze zu sichern. Dann werden die
Teile in Tätigkeit gesetzt, um das Messer vorzuschieben, wobei die Muffe nachgibt und sich
selbst der Stellung des Messers anpaßt. Nunmehr wird die Mutter 266 festgezogen und
sichert die Anschlagschraube in dieser Lage. Wenn nun das Messer in wirksame Lage vorwärts
bewegt wird, so trifft das Ende der Stange 234 gegen die Anschlagschulter 264, und jeder Vorwärtsbewegung des Messers in
die Sohle hinein wird Widerstand geboten. Dadurch werden die Mechanismen zum Vorschieben
und Zurückziehen des Messers von der Arbeitsbeanspruchung entlastet und Ungenauigkeiten
der.Arbeit vermieden.
Die Vorschubplatte 5 erhält eine Vierfachbewegung, um zusammen mit der schwingenden
Sohlenstütze 3 das Werkstück vorzuschieben. Sie wird ferner mit der Sohle in der Mitte
der Rückwärtsbewegung in Berührung gebracht, um die Sohle gegen die Wirkung des Beschneidmessers zu stützen. Die Vorschubplatte
ist am vorderen Ende einer Welle 267 angebracht, welche in Lagern im Maschinengestell
schwingt und sich verschieben kann.
Die Schwingbewegungen werden der Welle durch eine Kurvennut in der Kurvenscheibe
195 erteilt, welche auf eine Rolle 268 am Ende eines Armes 269 an der Welle faßt (Fig. 4, 8, 11
und 12). Die Längsbewegungen werden der Welle durch eine Kurvennut 270 in der Umfassungsfläche
der Scheibe 195 erteilt, welche auf eine Rolle 271 an einer Muffe 272 wirkt.
Die Muffe umgibt die Welle 267 und ist mit einer Längsrippe versehen, die in eine Führung
im Maschinengestell faßt und so die Muffe in ihrer Stellung auf der Welle erhält.
Claims (10)
- Patent-Ansprüche:i. Maschine zur Bearbeitung von Schuhsohlen mittels·Schablonenmechanismen, die in wechselnden Richtungen umlaufen und die relative Bahn bestimmen, längs welcher . das Messer oder sonstige Werkzeug arbeitet, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtungeri, welche die Schablonenmechanismen bewegen, selbsttätig umgeschaltet werden, so daß die Schablonen abwechselnd in entgegengesetzten Richtungen sich bewegen (134,135).
- 2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch ■ gekennzeichnet, daß der. Schablonenmechanismus eine Kurvenscheibe (47) einschließt, welche durch einen Mechanismus bewegt wird, der bei der- Vollendung der Bewegung der Schablonen in der einen Richtung den Antriebsmechanismus (Fig. 19) umschaltet, so daß bei weiterer Bewegung der Maschine die Kurvenscheibe in entgegengesetzter Richtung bewegt wird.
- 3. Maschine zur Bearbeitung von Schuhsohlen nach Anspruch 1 mit Schablonenmechanismen, welche z. B. eine Kurvenscheibe umfassen können und den Schuh und das Messer oder sonstige Werkzeug relativ zueinander bewegen und die Entfernung des Arbeitspunktes vom Leisten oder der Einstechnaht verändern, dadurch gekennzeichnet, daß das Zeitverhältnis der Bewegung dieser Mechanismen zu der Vorschubbewegung korrigiert werden kann, während das Werkzeug die relative Bahn um den Schuh vollendet, und zwar ohne daß die Wirkung der Mechanismen für eine wesentliche Zeit unterbrochen wird (Fig. 23).
- 4. Maschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schabloneneinrichtung einen oder mehrere Zeitkorrekturstifte (149) besitzt, welche sich damit bewegen und durch Umstellklinken (151, 152) erfaßt und umgestellt werden, die normalerweise außerhalb der Bahn der Stifte sich befinden, aber vom Arbeiter in wirksame Lage gebracht werden können, wenn die gewünschte Korrektur gemacht werden soll.
- 5. Maschine zur Bearbeitung von Schuhsohlen nach Anspruch 1 mit einer Gelenkführung und einer Vorderteilführung, welch letztere in oder außer Eingriff mit dem Schuh gebracht werden kann, dadurch gekennzeichnet, daß Abstufvorrichtungen (170 bis 182) vorgesehen sind, welche in den Verbindungen zwischen Vorderteil- (6) und Gelenkführung (2) vorgesehen sind und in wirksamer Lage gesichert (182) werden, wenn die Vorderteilführung auf den einen Schuh eines Paares zur Wirkung kommt, aber außer Eingriff kommen, während die Vorderteilführung beim anderen Schuh des Paares außer Wirkung kommt.
- 6. Maschine nach Anspruch 5, bei weleher die zwei Führungen (2, 6) durch drehbare oder bewegliche Arme (22, 7) getragen werden, dadurch gekennzeichnet, daß eine Abstufrolle (174) für den Vorderteilarm (22) vorgesehen ist, welche in und außer achsiale Übereinstimmung mit dem Drehzapfen (39) des Armes (7) gebracht werden kann, und daß die Gelenkführung (2) mit einer damit zusammen wirkenden Kontaktplatte (170) versehen ist, welche mit der Rolle (174) in Eingriff kommt, während die Maschine auf die äußere Seite des Schuhes wirkt.
- 7- Maschine zur Bearbeitung von Schuhsohlen nach Anspruch ι mit einer beweglichen Sohlenstütze und einer Feder, um die .Stütze gegen die Sohle eines Schuhes zu halten, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung, welche den Druck der Feder (198) auf die Sohlenstütze (3) überträgt, so eingerichtet ist, daß im wesentlichen gleichmäßiger Druck auch bei wechselnden Sohlendicken aufrechterhalten wird (200 bis 206).
- 8. Maschine zur Bearbeitung von Schuhsohlen nach Anspruch 1, bei welcher das Rißmesser durch Verbindungen mit der Vorderteilführung in und außer Wirkung gesetzt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Mechanismus (252 bis 259) zur Steuerung des Rißmessers (4) so eingestellt werden kann, daß das Rißmesser entweder am Gelenk wirksam und am Vorderteil unwirksam oder am Gelenk unwirksam und am Vorderteil wirksam oder an beiden Teilen wirksam oder unwirksam ist.
- 9. Maschine zur Bearbeitung von Schuhsohlen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Rißmesser (4) in oder außer Wirkung gebracht werden kann, während die Sohle bearbeitet wird (215 bis 235).
- 10. Maschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Mechanismus zum Ein- und Ausrücken des Messers (4) so eingerichtet ist, daß die das Rißmesser tragende Sohlenstütze (3) sich gelenkig einstellen kann, ohne den Mechanismus zu beeinflussen.Hierzu 6 Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE247531C true DE247531C (de) |
Family
ID=506311
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT247531D Active DE247531C (de) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE247531C (de) |
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0
- DE DENDAT247531D patent/DE247531C/de active Active
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