DE2462425C3

DE2462425C3 - Verfahren zum Abdichten der Eckbereiche eines Abstandsrahmens für Isolierglasscheiben

Info

Publication number: DE2462425C3
Application number: DE19742462425
Authority: DE
Inventors: Peter Prausnitz; Guenter Dr. Termath
Original assignee: GLAS- und SPIEGEL-MANUFACTUR AG 4650 GELSENKIRCHEN
Current assignee: Vegla Vereinigte Glaswerke GmbH
Priority date: 1974-11-15
Filing date: 1974-11-15
Publication date: 1978-09-07
Also published as: DE2462425B2; DE2462425A1

Description

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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abdichten der Eckbereiche eines aus Rohrabschnitten und in die Enden der Rohrabschnitte eingesetzten Eckverbindungswinkeln bestehenden Abstandsrahmens für Isolierglasscheiben, bei dem in die zwischen den einge- jo steckten Eckwinkeln und den Rohrabschnitten bestehenden Hohlräumen eine organische Dichtungsmasse mit relativ hohem Druck von den Enden der Rohrabschnitte her eingebracht wird.

Es ist bekannt, für die Abdichtung zwischen dem j-, Abstandsrahmen und den Glasscheiben Butylkautschuk zu verwenden (DE-OS 22 60691, DE-GM 73 45 540), und dabei die Hohlräume zwischen den eingesteckten Eckwinkeln und den Rohrabschnitten mit einer Ein- oder Zwei-Komponenten-Dichtungsmasse ausziispritzen, wobei diese Dichtungsmasse beispielsweise gemäß dem Gebrauchsmuster eine dauerelastische Polysulfid-Masse sein kann.

Butylkautschuk hat im Vergleich mit den anderen für die Abdichtung von Isolierglasscheiben bekannten 4-, Materialien, beispielsweise im Vergleich mit den üblichen Polysulfid Dichtungsmassen, einen etwa 50 bis 100 mal höheren Wasserdampfdiffusionswiderstand. Da aber Butylkautschuk gegen den unmittelbaren Angriff durch Wasser oder durch Lösungsmittel, die aus dem Einsetzen der Isolierglasscheibe in den Rahmen verwendeten Kitten stammen, empfindlich ist, wird bei den vorstehend erwähnten Isolierglasscheiben eine doppelte Abdichtung vorgenommen, indem eine innere Abdichtung aus Butylkautschuk und eine äußere Abdichtung durch ein Material mit hoher Haftung am Glas, beispielsweise einer Polysulfidmasse, vorgesehen ist Derartige doppelte Abdichtungssysteme haben sich in der Praxis bewährt.

Die zwischen den eingesteckten Eckwinkeln und den Rohrabschnitten bestehenden Hohlräume wurden, wie eingangs erwähnt, bisher mit Polysulfidmasse oder einer anderen Dichtungsmasse ausgefüllt, die eine hinreichend geringe Viskosität aufweist, um in die Hohlräume einzudringen. Dadurch aber wird das an sich bewährte doppelte Abdichtungssystem im Bereich der Ecken unterbrochen. Das Ausspritzen der Hohlräume mit Butylkautschuk wäre zwar denkbar, würde aber nicht befriedigen, weil bekannt ist, daß Butylkautschuk selbst bei den höchsten zulässigen Verarbeitungstemperaturen im Bereich von etwa 150° C eine zu hohe Viskosität aufweist, um die Hohlräume mit Sicherheit vollständig ausfüllen zu können. Eine weitere Temperaturerhöhung zum Zwecke der Viskositätserniedrigung ist aber ausgeschlossen, weil sich Butylkautschuk bei etwa 150°C zu zersetzen beginnt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Verfahren der eingangs erwähnten Art so weiterzubilden, daß auch in den Eckbereichen eine optimale Abdichtung gegen das Eindringen von Wasserdampf erzielt wird.

Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß als Dichtungsmasse Butylkautschuk oder ein Elastomer mit vergleichbaren Eigenschaften mit einem Druck von mehr als 50 atü und mit einer Geschwindigkeit von wenigstens !0 cm/sec in die Hohlräume hineingepreßt wird.

Es hat sich gezeigt, daß es unter diesen Bedingungen sehr wohl möglich ist, die Hohlräume in den Eckbereichen vo'lständig mit Butylkautschuk auszufüllen, und so das bewährte doppelte Abdichtungssystem Butylkautschuk/Polysulfidmasse auch in den kritischen Eckbereichen zu realisieren.

Durch die Anwendung hoher Drücke und dementsprechend hoher Geschwindigkeiten wird die Viskosität gezielt erniedrigt und so der Fließwiderstand verringert. Dadurch aber wird das Eindringen des Materials insbesondere in enge Hohlräume wesentlich erleichtert. Außerdem erfolgt das Füllen der Hohlräume im Eckbereich in sehr kurzer Zeit. Es wird nicht nur eine wesentlich bessere Abdichtung als bisher erreicht, sondern es tritt darüber hinaus durch die »schußartige« Füllung der Eckhohlräume eine spürbare Verkürzung des gesamten Arbeitsablaufes ein.

In zweckmäßiger Ausgestaltung des Verfahrens wird die Dichtungsmasse mit einem Druck von mehr als 80 atü und mit einer Geschwindigkeit von etwa 14 bis 20 cm/sec in die Hohlräume hineingepreßt.

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Abdichten der Eckbereiche eines aus Rohrabschnitten und in die Enden der Rohrabschnitte eingesetz en Eckverbindungswinkein bestehenden Abstandsrahmens für Isolierglasscheiben, bei dem in die zwischen den eingesteckten Eckwinkeln und Rohrabschnitten bestehenden Hohlräume eine organische Dichtungsinasse mit relativ hohem Druck von den Enden der Rohrabschnitte her eingebracht wird, dadurch gekennzeichnet, daß als Dichtungsmasse Butylkautschuk oder ein Elastomer mit vergleichbaren Eigenschaften mit einem Druck von mehr als 50 atü und mit einer Geschwindigkeit von wenigstens 10 cm/sec in die Hohlräume hineingepreßt wird.

2. Verfahren nach Anspruch I₁ dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungsmasse mit einem Druck von mehr als 80 atü und mit einer Geschwindigkeit von etwa 14 bis 20 cm/sec in die Hohlräume 2» hineingepreßt wird.