DE2452939C2 - Schwenkspindel - Google Patents
SchwenkspindelInfo
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Description
Bei einer bekannten Schwenkspindel, DT-GM 69 35 778, ist der Schwenkkörper mit einem Schwenkarm
ausgeführt, der an seinem einen Ende ein Lagerauge für die Lagerung auf einem spindelbanktesten
Stützbolzeü trägt und an seinem anderen Ende eine
Lagerhülse für die Lagerung der Spindel aufnimmt.
Diese bekannte Ausführungsform hat sich in der Praxiis
hervorragend bewährt: Im Vergleich zu Spindeln, bei denen die Spindelachse in ihrer Lage gegenüber
dem Antriebsriemen unveränderbar ist und bei denen eine mit der Spindel drehfest verbundene Kupplungsscheibe
durch eine elektromagnetisch gesteuerte Stellbewegung wahlweise in kuppelnde Berührung mit dem
Spindelwirtel und in bremsende Berührung mit einer Bremsfläche gebracht werden kann, hat die eingangs
definierte Spindel den Vorteil, daß auf eine besondere Lagerung zwischen der Spindel und dem Spindelwirtel
verzichtet werden kann.
Gegenüber anderen bekannen Spindeln, bei denen die Spindelachse gegenüber dem Antriebsriemen ebenfalls
feststeht und zum Stillsetzen der Spindel diese einfach abgebremst wird, wobei dann der Antriebsriemen
am Wirtel schleift, besitzt die bekannte Schwenkspindel den Vorteil, daß keine Riemenabnutzung eintritt und
auch keine Erwärmung der Spindel durch das Reiben des Antriebsriemens an dem Wirtel.
Schließlich besitzt diese Schwenkspindel auch Vorteile gegenüber Lösungen, bei denen man zwar die
Spindelachse gegenüber der Spindelbank festhält, zum Stillsetzen der Spindel aber den Riemen vom Wirtel
abhebt. Es wird nämlich beim Abheben der Schwenkspindel vom feststehenden Antriebsriemen die Spannung
im Antriebsriemen nicht verändert, während beim Abheben des Antriebsriemens vom Wirtel der feststehenden
Spindel die Riemenspannung vergrößert wird und zwar erheblich vergrößert, vor allem dann, wenr
der Riemen von mehreren Spindelwirteln gleichzeitig abgehoben werden muß.
Es wurde nun erkannt, daß trotz der offensichtlichet Vorteile einer Schwenkspindel gemäß DT-Gtv
69 35 778 an dieser Konstruktion weitere Verbesserun gen möglich sind, und zwar sowohl hinsichtlich Verein
fachung des konstruktiven Gesamtaufbaus, einer Ver einfachung der Gestalt einzelner Teile, eines besserei
Aussehens und einer mit dem verbesserten Ausschei einhergehenden verbesserten Reinigungsmöglichkeit.
Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 ange gebenen Merkmale gelöst.
Vortcilhalte Weiterbildungen der Erfindung sind i
den Unteransprüchen beschrieben.
Bei Ausgestaltung der Schwenkspindcl gemäß Anspruch 5 werden Schwingungen der Spindel senkrecht
zur Laufrichtung des Antriebsriemens sowie damit einhergehenden Schwingungen des Riemens weitgehend s
unterdrückt.
Bei Ausgestaltung der Schwenkspindel gemäß Anspruch 6 wird erreicht, daß beim Rückstellen der Spindel
aus der Arbeitsstellung zunächst eine gewisse Kraft überwunden werden muß.
Bei Ausbildung der Schwenkspindel gemäß Anspruch 7 ergibt sich die Möglichkeit, die Schwenkspindel
mit dem Knie aus der Arbeitsstellung in die Ruhestellung überzuführen.
Durch die Ausgestaltung nach Anspruch 8 kann man erreichen, daß die Schwenkspindei, wenn sie einmal in
ihre Ruhestellung übergeführt worden ist, in dieser Ruhestellung verharrt, ohne daß die Bedienungsperson
laufend von Hand oder mit dem Fuß eine Haltekraft aufbringen muß.
Durch die Weiterbildung nach Anspruch 10 wird erreicht, daß die Schwenkspindel in automatischer Abhängigkeit
von Zustandsparametern des Zwirnvorgangs selbsttätig in und außer Betrieb gesetzt werden
kann, ohne daß es des Beiseins einer Bedienungsperson bedarf.
Die Weiterbildung gemäß Anspruch 10 ist anwendbar, wenn die Spindel einfach durch das Spannglied in
Richtung auf die Arbeitsstellung gespannt ist und keine mechanische Halteeinrichtung, etwa in Form einer
Übertotpunktfederung zum Festhalten der Schwenkspindel in der Ruhestellung, vorhanden ist. In diesem
Fall hat das ferngesteuerte Kraftgerät die Aufgabe, die Schwenkspindel in die Ruhestellung zu überführen und
sie in der Ruhestellung zu halten. Anwendbar ist die Betätigung durch ein ferngesteuertes Kraftgerät aber
auch dann, wenn, wie weiter oben erwähnt, eine Übertotpunktfederung vorhanden ist. In diesem Fall kommt
dem fernbedienten Kraftgerät nur die Aufgabe zu, die Exzenterhülse über die dem Totpunkt der Übertotpunktfederung
entsprechende Stellung in beiden Richtungen hinwegzubewegen. Es ist nicht notvendig, daß
das Kraftgerät während der Ruhestellung der Spindel dauernd wirksam bleibt.
Die Figuren erläutern die Erfindung. Es stellt dar F i g. 1 einen Längsschnitt durch die Schwenkspindel,
F i g. 2 einen Schnit nach Linie 11-11 der F i g. 1 und
F i g. 3 das Steuerschema der Schwenkspindel.
In F i g. 1 ist eine Hohlprofilschiene, die ein Teil des
Spindelbankrahmens ist, mit 10 bezeichnet. Im Oberschenkel 12 dieser Hohlprofilschiene ist eine Bohrung
14 vorgesehen, in welche ein topfförmigen Lagergehäuse 16 eingesetzt ist. Das topfförmige Lagergehäuse 16
weist einen Topfrand 18 auf, welcher auf dem Oberschenkel 12 der Hohlprofilschiene 10 aufliegt und auf
diesem mit Schrauben (nicht eingezeichnet) befestigt ist.
In die zylindrische Bohrung 20 des topfförmigen Lagergehäuses 16 ist drehbar eine Exzenterhülse 22
eingesetzt. Die Exzenterhülse 22 weist an ihrem Außenumfang eine Eindrehung 24 auf, die mit der Bohrung
20 einen Ringraum 26 bildet. Der Ringraum 26 nimmt eine Schraubenfeder 28 auf, die mit einem F.nde
32 in der Exzenterhülse 22 und mit ihrem anderen Ende 30 in dem Lagergehäuse 16 verankert ist. Die Exzenter- <>5
hülse 22 ist durch die Schraubenfeder 28 gegen einen Anschlag gespannt, der die Drehbewegung der E*-
zentcrhülse 22 begrenzt.
Die Exzenterhülse 22 weist eine Exzenterbohrung 31 auf, in welcher ein Spindellager 33 steckt. Im Spindellager
33 ist ein Spindelschaft 34 drehbar gelagert. Auf dem Spindelschaft 34 ist ein Spindelwirtel 36 befestigt.
Durch Verdrehen der Exzenterhülse 22 um ihre Achse A-A kann die Achse ß-ßdes Spindelschafts 34 und damit
auch des Spindelwirteis 36 an den Antriebsriemen 38 angenähert bzw. von diesem weggerückt werden.
Die Schraubenfeder 28 hält die Exzenterhülse 22 gegen einen Anschlag, welcher so gelegen ist, daß der Spindelwirtel
36 bei Anlage der Exzenterhülse 22 gegen den Anschlag die Stellung größter Annäherung gegenüber
dem Antriebsriemen 38 einnimmt. Durch Verdrehen der Exzenterhülse 22 kann der Spindelwirtel 36 so, wie
in F i g. 1 dargestellt, vom Riemen 38 abgehoben werden.
Der Anschlag, welcher die Drehbewegung der Exzenterhülse 22 begrenzt, so daß diese in der Stellung
größter Annäherung an den Antriebsriemen 38 zum Stillstand kommt, ist gebildet durch eine Rasteinrichtung,
die ganz allgemein mit 40 bezeichnet ist. Diese Rasteinrichtung 40 umfaßt eine Kugellaufbahn 42, die
sich an der Umfangsfläche der Exzenterhülse 22 in deren Umfangsrichtung erstreckt, und eine Kugel 44, welche
in einem radial verlaufenden Kanal 45 des topfförmigen Lagergehäuses 16 axial verschiebbar geführt ist
und durch eine Schraubendruckfeder 46 in Richtung auf die Kugellaufbahn 42 gespannt ist. Die Spannung der
Schraubendruckfeder 46 ist durch eine Stellschraube 48 einstellbar. Die Kugellaufbahn 42 besitzt an der Stelle,
die bei größter Annäherung des Spindelwirteis 36 an den Antriebsriemen 38 der Kugel 44 gegenübersteht,
eine Vertiefung; die Vertiefung ist so bemessen, daß ihre eine in Umfangsrichtung gelegene Begrenzungswand den Anschlag für die Exzenterhülse 22 bildet, mit
dem diese in der Stellung größter Annäherung des Wirteis 36 an den Antriebsriemen 38 an der Kugel 44 anliegt,
und daß die andere in Umfangsrichtung gelegene Begrenzungswand durch kärftiges Drehen der Exzenterhülse
22 unter Zurückdrücken der Kugel 4* über diese hinweggeschoben werden kann.
Zum Verdrehen der Exzenterhülse 22 ist diese mit einem Schwenkarm 50 fest verbunden. Der Schwenkarm
50 ist, wie aus F i g. 2 ersichtlich, als ein Kniehebel ausgebildet, an welchem die Bedienungsperson zum
Zwecke des Verdrehens der Exzenterhülse 22 mit dem Knie ansetzen kann. Zwischen dem Schwenkarm 50
und dem topfförmigen Lagergehäuse 16 ist eine Übertotpunktfederung
52 angebracht. Diese Übertotpunktfederung 52 umfaßt ein Teleskopglied 54, das mit einem
gegabelten Lagerende 56 mit einem Gelenkstift 58 an einem Gelenkauge 60 des topfförmigen Lagergehäuses
16 angelenkt ist und ein in dieser Hülse 56 verschiebbar geführtes Teleskopglied 62, welches mit einer sin Langloch
64 durchsetzenden Achse 66 mit dem Schwenkhebel 50 gelenkig verbunden ist.
In F i g. 2 ist der Schwenkarm 50 und mit ihm die Exz.enterhülse 22 auf diejenige Lage eingestellt, in welcher
der Spindelwirtel 36 vom Antriebsriemen 38 abgehoben ist. Der Schwenkarm 50 wird in dieser Stellung
entgegen der Wirkung der Schraubenfeder 28 durch die Übertotpunktfederung 52 gehalten. Um den Spindelwirtel
36 in die Stellung größter Annäherung an den Antriebsriemen 38 zu bringen und dadurch den Antrieb
des Spindelwirtels 36 und damit des Spindelschafts 34 herzustellen, wird der Schwenkarm 50 aus der Stellung
gemäß F i g. 2 im Uhrzeigersinn verdreht, wobei die Übertotpunktfederung 52 ihren Totpunkt durchläuft.
Sobald der Totpunkt durchlaufen ist, wird das Teleskopglied 54 wirksam und dreht die Exzenterhülse 22 in
Richtung auf die Stellung größter Annäherung des Spindelwirteis 36 an den Antriebsriemen 38, Stellung,
die durch das Zusammenwirken der Kugel 44 mit der einen Begrenzungsflächc der Vertiefung in der Kugellaufbahn
42 bestimmt ist. Die Übertotpunktfederung 52 unterstützt nach Überschreiten des Totpunkts dabei die
Wirkung der Schraubenfeder 28. Zu der Übertotpunktfederung
ist noch nachzutragen, daß diese noch eine Schraubendruckfeder 67 umfaßt, welche sich einerseits
am Bohrungsgrund 68 des Teileskopglieds 54 und andererseits
am Teleskopglied 62! abstützt.
Die Spindelanordnung umfaßt eine Bremse, die ganz allgemein mit 70 bezeichnet ist. Zur Bremse 70 gehört
ein Bremsmantel 72, der die Fortsetzung des Spindelwirtels 36 nach unten darstellt. Innerhalb dieses Bremsmantels
72 sind zur Anlage an dessen Innenfläche 74 zwei Bremsbacken 76 vorgesehen. Die Bremsbacken 76
sind mit ihren einen Enden gemeinsam gelenkig auf einem Gelenkstift 78 gelagert. Zwischen den anderen
Enden der Bremsbacken 76 ist — wie aus F i g. 2 ersichtlich — ein Spreizglied 80 angeordnet, das um einen
Lagerbolzen 82 schwenkbar ist. Das Spreizglied 80 weist einen in radialer Richtung nach außen abstehenden
Spreizgliedbetätigungsarm 84 auf, welcher einem
Anschlag 86 gegenübersteht.
Wenn durch Verschwenken des Schwenkarms 50 im Gegenuhrzeigersinn (F i g. 2) die Exzenterhülse 22
ebenfalls im Gegenuhrzeigersinn der F i g. 2 gedreht wird, so schlägt der Spreizgliedbetätigungsarm gegen
den Anschlag 86 an und das Spreizglied 80 spreizt die beiden Bremsbacken 76 gegen die Wirkung einer Ringfeder
88 so auseinander, daß sich die Bremsbacken 76 gegen die Innenfläche 74 des Bremsmantels 72 anlegen
und dadurch den Spindelwirtel und den Spindelschaft sowie alle mit ihm verbundenen Teile abbremsen.
In Fig. 3 erkennt man eine Doppeldrahtzwirnspin
del, deren nur schematisch angedeutete Halterung 90r derjenigen gemäß F i g. 1 und 2 entspricht. Von der
Doppeldrahtspindel läuft ein Faden 92 über einen Fadenführer 94 und eine Umlenkrolle 96 zu einer Aufwikkelspule
98, die auf einem Schwenkarm 100 drehbar gelagert ist. Die Aufwickelspule 98 liegt auf einem
Lieferzylinder 102 auf, der in Richtung des Pfeils 104 angetrieben ist und dadurch die Aufwickelspule 98 im
Aufwickelsinn antreibt. Im Fadenweg 92 zwischen der Umlenkrolle % und der Aufwickelspule 98 ist eine
elektromagnetisch betätigbare Abschneidvorrichtung 106 angeordnet Zwischen dem Fadenführer 94 und der
Umlenkrolle 96 ist ein als zweiarmiger Hebel ausge führter und bei 110 schwenkbar gelagerter Fadenfühler
108 angeordnet. Der eine Arm dieses zweiarmigen Hebels mit.mit 108a bezeichnet und licgi am Faden 92 an.
Der andere Hebelarm 1086 ist zum Beaufschlagen eines Schaltimpulügebers 112 iiusgebildet. Am
Schwenkarm 100 ist ein Schaltarm 114 angebracht, der
zum Beaufschlagen eines Schaltimpulsgeberu 116 ausgebildet
ist.
Konzentrisch zum Lieferzylinder 102 ist ein kreisförmig gebogenes Trennblech 118 schwenkbar gelagert,
ίο das zwischen Lieferzylinder 102 und Aufwickelspule 98
eingeschwenkt werden kann, um so den Antrieb der Aufwickelspule 9Jt zu unterbinden. Zum Verschwenken
des Trennblechs 118 greift an einen mit ihm verbundenen
Schwenkarm 12!0 ein elektromagnetisch betätigbares Kraftgerät 1211 an.
Die Verdrahtung der Steuereinrichtung ist nur schematisch durch die Leitungen 122, 124, 126, 128, 130 und
132 dargestellt. Die Funktion ist folgende: wenn der Faden 92 reißt und der Schaltimpulsgeber 112 beaufschlagt
wird, werden gleichzeitig die Doppeldrahtzwirnspindel und die Aufwickelspule 'W stillgesetzt. Die
Stillsetzung der Aufwickelspule 98 erfolgt dadurch, daß durch den Elektromagneten 121 das kreisförmig gebogene
Blech 118 zwischen den Lieferzylindern 102 und
die Aufwickelspule 98 eingeschoben wird. Die Doppeldrahtzwirnspindel
wird dadurch stillgesetzt, daß der Schwenkarm 50 im Gegenuhrzeigersinn in die in
F i g. 2 gestellte Stellung geschwenki wird, in welcher der Spindelwirtel 36 vom Antriebsriemen 38 abgehoben
ist. Die Verschwenkung kann durch ein in F i g. 2 eingezeichnetes elektromagnetisch betätigbares Kraftgerät
134 besorgt werden. Auch wenn die Aufwickelspule 98 soweit angewachsen ist, daß der Schaltarm 114
gegen den Schalt impulsgeber 116 anschlägt, werden die
Doppeldrahtzwirnspinde! und die Aufwickelspule 98 auf die eben beschriebene Weise stillgesetzt.
Im Falle der vollständigen Bewicklung der Aufwickelspule
98 ist es erwünscht, automatisch auch den Faden 92 abzuschneiden; zu diesem Zweck ist das elektromagnelisch
betätigbare Abschneidgerät 106 vorhanden. Dieses wird zumindest dann wirksam, wenn der
Schaltarm 114 gegen den Schaltimpulsgeber 116 schlägt.
Wenn nach Wiederherstellung der Betriebsbereit-
schaft der Spindelanordnung für den Zwirnbetrieb der
Antrieb automalisch anlaufen soll, so kann dies mit einem elektromagnetisch betätigbaren Kraftgerät 136
bewirkt werden, welches am Schwenkarm 50 angreift und diesen im Uhrzeigersinn verschwenkt (F i g. 2). Ein
weiteres Krafigerät 134 ist zum Verschwenken des
Schwenkanris 50 im Gegenuhrzeigersinn vorgesehen.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (12)
1. Schwenkspindel, umfassend einen an einer Spindelbank gelagerten Schwenkkörper, eine auf
dem Schwenkkörper außerhalb seiner Schwenkachse gelagerte Spindel mit zur Achse des Schwenkkörpers
paralleler Spindelachse, einen mit der Spindel vereinigten Spindelwirtel zur tangentialen Anlage
an einem auf der Spindelbank umlaufenden Antriebsriemen, und Mittel zum Festhalten des
Schwenkkörpers in einer Arbeitsstellung, in welcher der Spindelwirtel am Antriebsriemen anliegt, und in
einer Ruhestellung, in welcher der Spindelwirtel vom Antriebsrahmen abgehoben ist, dadurch
gekennzeichnet, daß der Schwenkkörper eine Exzenterhülse (22) ist, welche in einer zu ihrer
Achse (A-A) exzentrischen Bohrung (30) ein Spindellager (33) aufnimmt und daß diese Exzenterhülse
(22) in einer zylindrischen Bohrung (20) eines Lagergehäuses (16) drehbar gelagert ist.
2. Schwenkspindel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine als Spannglied wirkende
Schraubenfeder (28) in einem Ringraum (26) zwischen der Exzenterhülse (22) und der Bohrung (20)
des Lagergehäuses (16) untergebracht ist, welche an einem Ende (32) mit der Exzenterhülse (22) und am
anderen Ende (30) mit dem Lagergehäuse (16) fest verbunden ist.
3. Schwenkspindel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringraum (26) durch eine äußere
Mantelausdrehung (24) der Exzenterhülse (22) gebildet ist.
4. Schwenkspindel nach einem der Ansprüche 1
bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das lagergehäuse
(16) topfförmig mit einem radial nach außen abstehenden Topfrand (18) ausgebildet ist und dieses
Lagergehäuse (16) bis zum Topfrand (18) in eine entsprechende Bohrung (<4) einer der Spindelbank
angehörigen Hohlprofilschiene (10) eingesetzt und darin befestigt ist.
5. Schwenkspindel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Spindel in der Arbeitsstellung
durch eine Rastvorrichtung (42,44,46,48) festgelegt
ist, welche beim Überführen der Spindel in die bzw. aus der Arbeitsstellung selbsttätig wirksam bzw. unwirksam
wird.
6. Schwenkspindel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Rastvorrichtung (42, 44, 46,
48) eine im Lagergehäuse (16) angebrachte, in radialer Richtung unter Federdruck stehende Kugel (44)
mit einer Kugellaufbahn (42) in der Exzenterhülse (22) ist, welche eine dh Arbeitsstellung der Spindel
entsprechende Verliefung aufweist.
7. Schwenkspindel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Exzenterhülse
(22) außerhalb des Lagergehäuses (16) einen Schwenkarm (50) trägt.
8. Schwenkspindel nach einem der Ansprüche 1
bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Exzenterhülse (22) durch eine Übertotpunktfederung (52) gespannt
ist(Fi g. 2).
9. Schwenkspindel nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Übertotpunktfederung (52)
aus einem mit dem Lagergehäuse (16) um eine zu dessen Achse parallele Achse (58) gelenkig verbundenen
Teleskopglied (54) und einem weiteren mit Hör F.xzcnterhülse (22) um eine zu deren Achse parallele
Achse (66) glenkig verbundenen Teleskopglied (62) besteht.
10. Schwenkspindel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Spindel durch ein ferngesteuertes Kraftgerät (134, 136) zwischen der Arbeitsund
Ruhestellung verstellbar ist.
11. Schwenkspindel nach Anspruch 10, dadurch
gekennzeichnet, daß das ferngesteuerte Kraftgerät (134, 136) elektromagnetisch, hydraulisch oder
pneumatisch wirksam ist.
12. Schwenkspindel nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das ferngesteuerte Kraftgerät
(134, 136) in Abhängigkeit vom Vorhandensein eines gespannten Fadens (92) und/oder vom Bewicklungszustand
der Aufwickelspule wirksam ist.
Priority Applications (12)
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (2)
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