DE2449359A1

DE2449359A1 - Koppelvorrichtung fuer optische fasern

Info

Publication number: DE2449359A1
Application number: DE19742449359
Authority: DE
Inventors: Calvin Max Miller
Original assignee: Western Electric Co Inc
Current assignee: AT&T Corp
Priority date: 1973-10-18
Filing date: 1974-10-17
Publication date: 1975-04-24
Also published as: IT1024630B; GB1475192A; CA1013598A; JPS5068348A; FR2248521A1; FR2248521B1; US3864018A

Description

Patsiianwalt

ürd.-l^p. W^lsr Jackisch
7 Siuit&Iri 1, ivlenzeisiraSa 40

Western Electric A 34 481

Company, Incorporated „__.

lifeT Broadway 16.0kl. .974

New York, K-.Y. 10007
USA

Koppelvorrichtung für optische Pasern

Die Erfindung bezieht sich auf eine Koppelvorrichtung der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 näher bezeichneten Art.

Obwohl es heutzutage möglich ist, optische Fasern zu erzeugen, die für einige Anwendungsfälle erfolgreich mit anderen Nachrichtenübertragungsmedien konkurrieren können, bleibt die Massenverspleißung von Fasern auf schnelle und wirtschaftliche Art ein ungelöstes Problem. Anders als bei der Massenverbindung von Drähten, bei der lediglich ein guter elektrischer Kontakt erforderlich ist, erfordert die Verbindung von zwei optischen Fasern deren axiale Ausrichtung. Die Schwierigkeit bei der Massenverspieißung von Gruppen optischer Fasern besteht deshalb darin, eine erste Endenanordnung von Fasern in der Nähe einer zweiten ähnlichen Endenanordnung zu positionieren, so daß sich sämtliche einander zugeordnete Fasern in einer genauen axialen Aus-

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richtung befinden.

Neben den vorstehend genannten Erfordernissen sind noch andere Anforderungen für eine erfolgreiche FeIdverspleißung von optischen Fasern ohne weiteres erkennbar. So müssen für jede laser gute Enden gewährleistet werden, und da dies im allgemeinen einen Säge- oder Sohleifvorgang mit sich bringt, muß ein Verspleißungssystem für diese Arbeitsvorgänge zugänglich sein. Es besteht ferner ein ziemlich kritischer . Platzbedarf, so daß ein großer Massenaufbau an der Spleißstelle nicht geduldet werden kann. Darüberhinaus ist zur Erhaltung der Ausrichtungsgeometrie im allgemeinen irgendein Verguß der optischen Fasern erforderlich, so daß ein Faserverbinder an den Vergußvorgang anpaßbar sein muß.

Die Aufgabe der Erfindung besteht in der Schaffung einer Koppelvorrichtung der eingangs genannten Art, welche eine wirtschaftliche und zuverlässige Verspleißung einer großen Anzahl optischer Fasern in verhältnismäßig wenig Verfahrens~ schritten ermöglicht. Ferner soll die Koppelvorrichtung eine Ausrichtung einer beliebigen Anzahl von optischen Fasern in einer gewünschtenX-Y-Endabschnittskonfiguration ermöglichen, derart, daß der Abstand zwischen den einzelnen Mittelachsen außerordentlich genau ist. Schließlich soll die Koppelvorrichtung eine Massenverspieißung von optischen Fasern mit einem geringst möglichen Werkzeug- und Massenaufwand an der Spleißstelle ermöglichen.

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Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.

Vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Koppelvorrichtung nach Patentanspruch 1 sind in den Patentansprüchen 2-7 gekennzeichnet.

Der Erfindungsgedanke besteht darin, optische lasern in hochgenauen und vervielfältigbaren Endanordnungen mittels eines einfachen Präzisionsplattehens auszurichten, das an seiner oberen und unteren Oberfläche voneinander getrennte, parallele Faseraufnahmenuten aufweist. Das Plättchen ist in charakteristischer Weise sehr dünn und doch steif. Die Plättchen machen in vorteilhafter Weise von der bis dato unausgesprochenen Tatsache Gebrauch, daß optische Fasern gruppenweise mit überraschender Leichtigkeit in geeignet geformte und voneinander getrennte Nuten eingeführt werden können.

Somit kann eine ziemlich große Anzahl von Fasern in linearer Anordnung in die Nuten der vorstehend erwähnten Plättchen gleichzeitig eingesetzt werden. Bei einem Ausführungsbeispiel werden die beispielsweise in einer Faserbandstruktur enthaltenen Fasern durch Entfernen des umgebenden Bandmaterials an dem einen Ende freigelegt. Anschließend werden Plättchen und lagen von freigelegten Fasern wechselseitig übereinander_w,geschichtet, bis sämtliche Faserbänder auf diese Weise gestapelt sind. Anschließend kann der Stapel ver-

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gössen werden, um die genaue Anordnungsgeometrie zu erhalten. Nach, dem Erstarren des resultierenden Aufbaues kann
dieser gesägt oder geschliffen werden.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung besteht eine Verspleißung aus einem stumpfen Stoß zweier derartiger Faseranordnungen, die in vorteilhafter Weise dadurch gegenseitig ausgerichtet werden, daß die oberen und unteren Nuten der äußersten Plättchen sowie eine versteifte Ausrichtungsvorrichtung verwendet werden, welche mit den zugehörigen oberen und unteren Nuten der beiden gegenüberliegenden Plättchen im Eingriff steht. Die Ausrichtung der äußersten Nuten mit einem umgekehrt genuteten Plättchen gewährleistet die Deckungsgleichheit der beiden darin eingesetzten, gegenüberliegenden optischen Faseranordnungen.
Flüssigkeiten zur Brechungsindexanpassung und ein geeigneter mechanischer Träger für die stumpf aneinander stoßenden Hälften vervollständigen die Verspleißung.

Die Erfindung wird mit ihren weiteren Einzelheiten und Vorteilen anhand der in den Zeichnungen veranschaulichten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigt:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines genuteten
Plättehens;

Fig. 2 eine perspektivische Vorderansicht einer Lehre

zur Montage von Plättchen und linear angeordneten

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Fasern;

Fig. 3 eine perspektivische Seitenansicht einer Anzahl von aufeinandergestapelten Plättchen mit aufeinanderfolgenden Lagen optischer Fasern;

Fig. 4 eine Ansicht des in Fig. 3 dargestellten Stapels;

Fig. 5 eine perspektivische Seitenansicht zweier linearer Faseranordnungen, die mittels eines Plättchens* ausgerichtet sind;

Fig. 6 eine perspektivische Seitenansicht von aufeinanderfolgenden Faserlagen verschiedener Kabel, die mittels aufeinandergestapelter Plättchen ausgerichtet sind;

Fig. 7 eine perspektivische Ansicht zweier aufeinandergestapelter Endenanordnungen von optischen Fasern, die in axial ausgerichteten Plättchen eingelegt sind und

Fig.8-10 Ansichten von Plättchen mit unterschiedlich ausgebildeten Faseraufnahmenuten.

Das wichtigste Element zur Montage von optischen Fasern in einer gleichförmig rechtwinkligen Anordnung ist das in Fig.1 dargestellte und mit dem Bezugszeichen 10 versehene Plättchen nach Art eines Moduls bzw. Bausteins. Das Plättchen ist im wesentlichen durch eine Reihe von parallelen, voneinander getrennten längsnuten 11 gekennzeichnet, die in der oberen und der unteren Oberfläche 12 bzw. 13 ausgebildet sind. Die Nuten 11a in der oberen Oberfläche 12 (Fig. 4)

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sind geometrisch mit den Nuten Hb in der unteren Oberfläche 13 identisch; d.h., daß jede obere Nut vertikal mit einer entsprechenden unteren Nut ausgerichtet ist. Üblicherweise liegt der von gegenüberliegenden Wänden jeder Nut 11 eingeschlossene Winkel in einem Bereich zwischen 60° und 120°; wie nachstehend noch im einzelnen erläutert wird, wird der genannte Winkel in bevorzugter Weise zu 90° gewählt.

Gegenwärtig bevorzugte optische Kabelanordnungen bestehen aus einer linearen faseranordnung, die mit Hilfe irgendeines geeigneten, flexiblen Aufbaues in einer voneinander getrennten, parallelen gegenseitigen Lage gehalten werden. Diese Anordnungen werden im allgemeinen als optische Faserbänder bezeichnet. Ein deartiger Aufbau ist in allgemeiner Form in Fig. 2 dargestellt und besteht aus einem Träger bzw. einer Membran 14, welche eine Vielzahl von gegenseitig getrennten und parallelen optischen Fasern 15 haltert. Das optische Faserband ist mit der Bezugsziffer 16 versehen. Die Erfindung wird im folgenden unter Bezugnahme auf Bänder wie das Band 16 erläutert, wobei es sich jedoch versteht, daß die Erfindung nicht auf die Verspleißung einer Vielzahl derartiger Bänder beschränkt ist.

Das in Fig. 2 dargestellte Band wird zunächst in der Weise präpariert, daß das Membranmaterial an dem Endabschnitt entfernt wird, um die voneinander getrennten, parallelen optischen Fasern 15 freizulegen. Anschließend wird ein

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Plättchen 10 auf eine ebene Unterlage 22 gelegt. Der in Fig. 1 bezeichnete Abstand "a" zwischen den Mittelebenen benachbarter Nuten wird so groß gewählt wie der Abstand "c" zwischen den Längsachsen der Fasern 15 des Bandes 16.

Nach der Befestigung des Plättchens 10 auf der ebenen Unterlage 22 werden die Fasern 15 in die Nuten 11 eingebracht. Dies kann auf verschiedene Weise erfolgen. Als günstigste Methode hat sich eine Gleitbewegung der Fasern 15 nach dem ersten Einführen der Faserenden in die Nuten des Plättchens 10 herausgestellt. Ferner hilft ein nicht dargestellter Eadiergummi oder eine geeignete Walze bei diesem Vorgang, was leicht von Hand ohne Kleinarbeit oder besondere Werkzeuge durchgeführt werden kann.

In vorteilhafter Weise werden die Plättchen 10 auf der Unterlage 22 mit Hilfe von Anschlägen 18 positioniert, deren Höhe so· groß wie nötig gewählt werden kann. Wenn die optischen Fasern des Bandes 16 in die Nuten eingebracht sind, wird ein zweites Plättchen 10a (Fig. 3) rittlings auf die optischen Fasern 15 aufgesetzt und die Fasern eines zweiten Bandes 16a werden in die oberen Nuten des Plättchens 10a eingesetzt. Ein drittes Plättchen 10b wird dann mit seinen unteren Nuten rittlings auf die optischen Fasern des Bandes 16a aufgesetzt und die Fasern eines dritten Bandes 16b werden dann in die oberen Nuten des Plattehens 10b

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eingesetzt. Dieser Torgang einer Übereinanderschichtung von Plättchen und Lagen optischer Pasern dauert solange, "bis sämtliche Bänder übereinander gestapelt sind. Ein unter Federvorspannung stehendes Polster 17 (Fig. 2) unterstützt diesen Torgang dadurch, daß es bei fortschreitender Montage der Stoßspleißung die einzelnen Elemente in ihrer Lage zu halten hilft. Selbstverständlich kann anstelle des unter Federvorspannung stehenden Polsters 17 auch jede andere, ähnlich wirkende Torrichtung wie beispielsweise eine nicht dargestellte Federklammer verwendet werden.

Nach Tervollständigung der aus Plättchen und Faserlagen bestehenden Anordnung wird die ganze Anordnung mit Hilfe eines schnell bindenden Harzes, beispielsweise eines Epoxyharzes vergossen, das durch die Anordnung hindurchsickert. Sobald das Epoxyharz erstarrt ist, wird die Anordnung durchgesägt, so daß die Enden der Fasern und des Plättchens in einer gewünschten Ebene senkrecht zu den Faserachsen liegen. Das so hergestellte Stoßende wird anschließend geschliffen und poliert. In vorteilhafter Weise kann die passende Stoßspleißung im gleichen Arbeitsvorgang poliert werden, so daß die aneinanderstoßenden Oberflächen von beiden optischen Faseranordnungen tatsächlich eben und senkrecht zu den optischen Achsen der Pasern sind. Hierfür können die unbesetzten Nuten der oberen und unteren Plättchen des

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in Fig. 3 dargestellten Stapels während des Polierens als Bezugsschlitze benutzt werden, beispielsweise durch Verwendung einer entgegengesetzt genuteten Befestigung 30 in der in Big. 7 dargestellten Art.

Die beiden Enden eines Yerbinders für stumpf aneinanderstoßende optische Fasern sind damit für das Aneinanderfügen vorbereitet. Eine vorteilhafte Methode zum Aneinanderfügen der beiden Enden ist in Fig. 7 dargestellt. Wie hieraus, hervorgeht, werden die beiden identischen Stoßverbindungsstücke 19 bzw. 20 mittels umgekehrt genuteter Befestigungen 30, 31 ausgerichtet. Die Befestigungen 30, 31 besitzen ein Profil, welches das passende Gegenstück zu dem Profil der oberen und unteren Plättchen 10 darstellt (Fig.8) Wenn die Befestigungen 30, 31 bündig gegen die oberen und unteren Plättchen 10 des Verbinders 20 gehalten werden und dabei in der dargestellten Weise über den Verbinder 20 hinausragen, so bilden die Befestigungen 30, 31 eine Führung für den darin einzufügenden Verbinder 19· Es ist auch möglich, Befestigung 31 bündig gegen den Verbinder 20 und die Befestigung 30 bündig gegen den Verbinder 19 jeweils in einer darüberhinauastehenden Lage zu halten und dann die beiden stumpf aneinanderstoßenden Enden zusammenzubringen. Ferner kann durch Verwendung lediglich der Befestigung 31 die gewünschte Ausrichtung der Verbinder 19 und 20 im wesentlichen bewirkt werden. In jedem Falle gewährleisten

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die entgegengesetzt genuteten Befestigungen 30, 31 sowohl in X- als auch in Y-Richtung des in Fig. 7 dargestellten Koordinatensystems eine genaue Ausrichtung, ohne Zuhilfenahme von Werkzeugen, Mikroskopen oder Feinwerkern.

Die Befestigungen 30, 31 gewährleisten darüberhinaus einen ausgezeichneten mechanischen Schutz; jedoch sind allein für die Ausrichtung auch andere Vorrichtungen, beispielsweise nicht dargestellte runde Stifte ausreichend, die über entsprechende Nuten der oberen und unteren Plättchen gelegt werd en.

Die Stoßverbindung wird durch Einbringen eines geeigneten (Brechungs-)Indexanpassungswerkstoffes bzw. Indexanpassungszementes zwischen die zu verspleißenden Enden vervoUstäidjgt _tToevor diese gegeneinander bewegt und kontaktiert werden. S¹Ur eine dauerhaftere Verspleißung kann die gesamte Stoßverbindung mit einem Epoxyharz, insbesondere mit einem Indexanpassungsharz vergossen werden. Ebenso kann die gesamte Stoßverbindung auch mit einem Kunststoff vergossen werden. Weitere, nicht dargestellte mechanische Tragglieder können brückenartig über die Verspleißung gelegt werden, um dieser eine weitere Stütze zu verleihen.

Falls die Ausrichtung und die Bearbeitung der Faserenden vor dem Einführen der Fasern in die Nuten erreicht werden

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kann-, .so ist eine flächige Verbindung der Fasern möglich.
Wie aus ..Fig. 5 hervorgeht, werden zwei lineare Faseranordnungen 15 von verschiedenen, miteinander zu verbindenden
Faserbändern 16 in die Nuten eines Plattchens 10 so gelegt, daß sich die entsprechenden Faserenden gegenüberstehen. Anschließend wird eine (Brechungs-)Indexanpassungsflüssigkeit darübergegossen und dann, wie in Fig. 6 dargestellt, ein weiteres Plättchen 10 auf das darunterliegende Plättchen gelegt. Dann wird ein zweites Paar von Faserbändern 16 hinzugeführt, usw. Nachdem die Verspleißung auf
diese Weise hergestellt ist, wird abschließend eine Vergußmasse darübergegossen.

Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel weist das Plättchen 10 gewisse Eigenschaften auf. Wie aus den Darstellungen gemäß Fig. T und 9 ersichtlich ist, bei denen der Neigungswinkel α der Muten 11 im wesentlichen 90° beträgt, wird eine optische Faser mit Kreisquerschnitt von einem bestimmten Plättchen an zwei Punkten gehaltert, die um 90° gegeneinander versetzt sind. Dies trifft für sämtliche Faserradien zwischen den Werten s und s/2 zu, wobei s die Seitenlänge einer V-förmigen Nut ist. Bei einer modifizierten V-förmigen Nut mit einem abgeflachten Boden ist die Seitenlänge s verringert, ohne daß hiervon der zu der Nut passende Faserradienbereich beeinflußt wird. Die letztgenannte
Nutgeometrie vergrößert darüberhinaus die Festigkeit des
Plättchen?? _y da die Materialdicke an dessen dünnster Stelle

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vergrößert ist. Die vorstehend beschriebenen Grundsätze sind anhand von Fig. 8 und 9 veranschaulicht, die zwei Plättchen mit jeweils einem Neigungswinkel α von 90° zeigen, wobei die Nuten optische Fasern 15a und 15b mit jeweils verschiedenen Radien umfassen. Eine bestimmte Faser wird daher zwischen 2 Plättchen längs vier Kontaktlinien gehalten, die um 90° gegeneinander versetzt sind.

Man nimmt derzeit an, daß optische Fasern zur Nachrichtenübertragung optimale Eigenschaften in einem Durchmesserbereich von etwa 0,08 - 0,15 mm besitzen, wobei ein Wert in der Nähe von 0,10 mm bevorzugt wird. Diese Vorgabe bestimmt den Mittenabstand a zwischen zwei benachbarten Nuten, der zu einem Minimum von 0,15 mm gewählt werden kann. Der vertikale Abstand bestimmt sich danach, wie klein, die Plättchendicke w (Fig. 1) gewählt werden kann. Es hat sich gezeigt, daß Plättchen mit einer Dicke w zwischen 0,17 bis 0,20 mm für den genannten Zweck geeignet sind. Die Jochabmessung d jedes Plättchens ist ausreichend, wenn sie zu etwa 0,05 mm gewählt wird. Aus den vorstehend angegebenen Bemessungsdaten ist ersichtlich, daß der Einzelmaßstab bei der Plattchenkonstruktion sehr kompakte und doch genau ausgerichtete optische Faseranordnungen ermöglicht.

Obwohl der bevorzugte Nut-Neigungswinkel α im wesentlichen 90° beträgt, damit für jede optische Faser insgesamt vier

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um jeweils 90° gegeneinander versetzte Auflagelinien geschaffen werden, ist zum Zwecke der Ausrichtung auch ein Neigungswinkel im Bereich zwischen 60° - 120° voll brauchbar. Ein Neigungswinkel α innerhalb des genannten Bereiches schafft für jede Faser vier um wenigstens 60 gegeneinander versetzte Auflagelinien, was eine ausgerichtete Lagerung von deutlich verschiedenen und entgegengesetzten Richtungen liefert. Ein Neigungswinkel α von 120° schafft bei gleichem Faserdurchmesser für die optischen Fasern eine gegenüber Fig. 2 vergrößerte EintrittsÖffnung. Die seitliche Ausrichtung in X-Richtung (Fig. 7) ist jedoch nicht so günstig wie bei geringeren Neigungswinkeln.

Die Nutgeometrie wird in vorteilhafter Weise so gewählt, daß für einen vorgegebenen Faserdurchmesser zwischen benachbarten Plättchen 10 ein vertikaler Abstand ρ (Fig. 4) in der¹Größenordnung von 0,002 - 0,i3 mm besteht. Auf diese Weise reiten die Plättchen bei dem bevorzugten Ausführungsbeispiel auf den umhüllten optischen Fasern, ohne daß sie miteinander in Berührung gelangen. Dieses, auf die Plättchentrennung gerichtete Erfindungsmerkmal gewährleistet am allerbesten, daß die Fasern in der gewünschten Geometrie gehalten werden; ohne einen derartigen Abstand zwischen den Plättchen hätten einige Fasern unvermeidlich Spielraum, um sich aus der Ausrichtung herauszubewegen.

Ein weiterer Vorteil der Plättchentrennung besteht darin,

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daß die Abstände zwischen den Plättchen einen Durchfluß für die Vergußmasse mit Hilfe von Schwerkraft, Kapillarwirkung oder mechanischem Bürsten bilden, wodurch das Eindringen der Vergußmasse und dessen Erstarrungszeit beschleunigt wird.

Die Plattchen-Faseranordnung nach S¹Xg. 4 veranschaulicht ein weiteres Erfindungsmerkmal. Für jede Easer 15, die in der dargestellten Weise zwischen zwei Plättchen eingeklemmt ist, fällt die lage der äußeren Nut 11a und der äußeren Wut 11Td in eine Ebene 1, die durch die Achsen sämtlicher lasern längs dieser Ebene der Plattchenanordnung hindurchgeht. Auf diese Weise gewährleistet die in Pig. 7 veranschaulichte Ausrichtung der Nuten 11a und 11b, daß sämtliche zusammengehörige Fasern in der gleichen Ebene liegen.

Die in Fig. 1 und Fig. 8 dargestellten Plättchen sind an der äußeren Oberfläche mit Abflachungen 21 versehen, die benachbarte Nuten voneinander trennen. Die Abflachungen helfen bei der Bestimmung der einzelnen Nuten für die anfängliche Ausrichtung der Fasern 15. Das in Fig. 9 dargestellte Plättchen 10 besitzt keine Abflachungen, was bei beschränkten Raumverhältnissen von Vorteil ist. Die am Boden jeder Nut vorhandenen Abflachungen 22 (Fig. 8) stellen eine weitere Variation der Plattchenkonstruktion dar. Die Abflachungen 22 werden von den optischen Fasern 15 nicht berührt.

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Das in Jig. 10 dargestellte Plättchen 10 weist Nuten 31 auf, die_ zwar dem gleichen Zweck wie vorstehend "beschrieben dienen, jedoch rund ausgebildet sind, wobei ihr Durchmesser genau dem Durchmesser der verwendeten lasern entspricht. Wenn der Faserdurchmesser konstant und bekannt ist, besitzt diese Plattehen-Faseranordnung den Vorteil einer noch positiveren Lageausrichtung, da die Fasern an vielen Stellen längs ihres Umfanges berührt werden. Jedoch ist" bei'diesen Plättchen der verwendbare Faserradienbereich sehr klein. Ein Verfahren zur Herstellung von zum erfindungsgemäßen Gebrauch geeigneten Plättchen 10 besteht darin, Streifen aus Weübaluminium geeigneter Dicke mit einem maschinengehärteten, Stahl-Präzisionsgesenk zu prägen. Ein aus Metall hergestelltes Plättchen besitzt den Vorteil grosser Steifigkeit, Härte und Beständigkeit. Plättchen mit den gleichen Kleindetails und der gleichen Genauigkeit können auch leicht in herkömmlichen Gießanlagen gegossen werden. In jedem Falle können die Plättchen mit ausreichend hoher Stückzahl bei sehr geringen Kosten je Plättchen in Serie produziert werden.

Die-vorstehend beschriebenen Technologien sind außerordentlich geeignet zur Feldverspleißung eines optischen Kabels aus Bändern mit linearen Anordnungen von optischen Fasern.

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Claims

Western Electric A 34 48I

Company, Incorporated *r /y ·. y

Broadway

New York, N.Y. 10007

Pat entan. sprüche

ί1. Koppelvorrichtung zum Ausrichten und Verbinden einer ersten Gruppe von optischen Fasern mit einer zweiten ähnlichen Gruppe, dadurch gekennzeichnet , daß die Vorrichtung ein verhältnismäßig dünnes Plättchen (10) mit parallelen, ebenen oberen und unteren Oberflächen (12, I3) enthält, daß jede Oberfläche eine Vielzahl von längsgeriehteten Faseraufnähme-Nuten (11) aufweist, die in gleichen Abständen parallel zueinander über die Breite der betreffenden Oberfläche angeordnet sind, und daß die Nuten eine ausreichend flache Tiefe besitzen, damit zwei, eine vorgegebene lineare Gruppe von optischen Fasern (I5) mit ihren betreffenden Nuten umschließende Plättchen im Abstand (p; Fig. 4) voneinander gehalten sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß zugeordnete Nuten der oberen und unteren Oberfläche (12, I3) jedes Plättchens

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(10) vertikal ausgerichtet sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß jede Nut durch eine erste und zweite ebene Oberfläche gebildet wird, die sich V-förmig schneiden, wobei der von den Oberflächen eingeschlossene Winkel im Bereich von etwa 60° bis 120° liegt.
4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet , daß ein mit dem ersten Plättchen (10) identisches zweites Plättchen (10a; Fig. 3) auf den in den Nuten des ersten Plättchen angeordneten optischen Fasern (15) gestapelt ist.
5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4 j gekennzeichnet durch erste und zweite identische optische Fas eranordnungen (16) und wenigstens einen ebenen, langgestreckten Eichtmodul (30, 31), welcher Nuten aufweist, die das passende Gegenstück zu den gleichförmigen Nuten (11) der Plättchenoberflächen (12, 13) darstellen.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet , daß der Modul (30) derart positioniert ist, daß er mit den äußersten Nuten der

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übereinander gesiapelten Fas eranordnungen (16) wechselseitig im Eingriff steht und dabei eine koaxiale Ausrichtung der zugeordneten Fasern der beiden Faseranordnungen (16) bewirkt.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch folgende weitere Merkmale:

a) Anpassungsmittel für den Brechungsindex zur optischen Verbindung von zugeordneten Fasern und

b) eine Befestigungseinrichtung zur dauerhaften und fluchtenden Verbindung der ersten und zweiten Faseranordnungen (16).

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