DE2448344A1

DE2448344A1 - Verwendung von haftverbessernden zusaetzen zu textilschmelzklebern auf der basis von copolyamiden

Info

Publication number: DE2448344A1
Application number: DE19742448344
Authority: DE
Inventors: Anton Dr Capelle; Heinz Dr Scholten
Original assignee: Chemische Werke Huels AG
Current assignee: Huels AG
Priority date: 1974-10-10
Filing date: 1974-10-10
Publication date: 1976-04-22
Also published as: JPS5164547A; NL7511894A; JPS541576B2; US4046747A; GB1504579A; CS181790B2; DE2448344B2; SU635882A3; CH598347A5; BR7506608A; HK60578A; PL104969B1; DE2448344C3; FR2287492A1

Description

Verwendung von haftverbessernden Zusätzen zu Textilschmelzklebern auf der Basis von Copolyamiden

Gegenstand der Erfindung sind Zusätze zu Schmelzklebern auf der Basis von Copolyamiden, welche deren Haftfestigkeit und Waschbeständigkeit verbessern.

Schmelzkleber werden zum Beschichten von textlien Einlagestoffen für die Frontfixierung, insbesondere bei der sogenannten punktförmigen Beschichtung eingesetzt. Als Schmelzkleber werden thermoplastische Kunststoffe eingesetzt. So ist es bekannt, für wenig beanspruchte Textilien Hochdruckpolyäthylen zu verwenden. Bessere Verklebungen werden erzielt mit sogenanntem Niederdruckpolyäthylen. Die zuletzt genannten Mittel weisen eine sehr gute Waschbeständigkeit auf, jedoch sind sie nicht oder nur sehr wenig be-. ständig gegen Reinigungsmittel in der chemischen Reinigung. Seit langem hat man auch bereits Copolyamide, insbesondere tertiäre und auch höhere Copolyamide eingesetzt. Schmelzkleber auf der Basis von Copolyamiden sind grundsätzlich gut beständig gegenüber Reinigungsmitteln der chemischen Reinigung. Die Waschbeständigkeit, die je nach Zusammensetzung als gut bis befriedigend bezeichnet werden kann, ist jedoch noch verbesserungsbedürftig. Im allgemeinen sind Copolyamidschmelzkleber mit höherem Schmelzpunkt waschbeständiger; das hat den Nachteil höherer Verarbeitungstemperaturen und/oder ist es notwendig, höhere Drücke und damit längere Taktzeiten in der Verarbeitung zu benutzen.

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Schmelzkleber werden in Form von Pulvern oder sogenannten Pasten eingesetzt (DT-ASS 2 007 971, 2 229 308, DT-OS 2 307 346). Es sind auch die verschiedenartigsten Zusätze bekannt geworden, die teilweise dazu dienen, die Schmelzpunkte der Copolyamide herabzusetzen, beispielsweise Weichmacher und/oder Zusätze von Homopolyamiden (FR-PS 1 3^7 481, US-PS 3 3O6 865, DT-OS 1 794 247, DT-OS 1 93O 129, DT-OS 2 237 674, DT-AS 1 794 I06). Die bekanntgewordenen Zusätze können jedoch noch nicht voll befriedigen.

Es wurde nun gefunden, daß man insbesondere die Waschbeständigkeit von Schmelzklebern auf der Basis von Copolyamiden verbessern kaiin, insbesondere diejenigen auf der Basis der verarbeitungstechnisch bevorzugten niedrigschmelzenden Copolyamide.

Die Lösung der Aufgabe gelingt, wenn man als Zusätze, bezogen auf die enthaltenen Copolyamide,

a) 0,05 bis 2 Gewichtsprozent mindestens eines Säureamids der allgemeinen Formel

R . C - NH - (CH₂)_n - N<~3 ,

CH₃

in der R einen gesättigten oder ungesättigten aliphatischen Kohlenwasserstoffrest mit 12 bis. 20 Kohlenstoffatomen und η eine ganze Zahl zwischen 3 und 6 bedeuten, und

b) 0,05 bis 2 Gewichtsprozent eines Gemisches unterschiedlich kondensierter Aminoalkylphenole der allgemeinen Formel

OH

CH₀ —fNH - CH₀ - CH₀) - NH - CH 2 2 2' m

R'
in der n.¹ den Wert 0,5 bis 2, m den Wert JZ bis 6 annehmen kann und R¹ einen aliphatischen Kohlenwasserstoffrest mit 8 bis 10 Kohlenstoffatomen darstellt, der sich in ortho- oder para-Stellung zur OH-Gruppe befindet, verwendet.

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Vorzugsweise verwendet man die Komponente a) in Mengen von 0,5 bis 1,5 Gewichtsprozent und die Komponente b) in Mengen von 0,5 bis 1,5 Gewichtsprozent. Vorzugsweise werden die Komponenten a) und b) im Gewichtsverhältnis 1:1 eingesetzt, jedoch können auch Mischungsverhältnisse zwischen 1:3 und 3:1 eingesetzt werden.

Die Mischurigskomponente a) wird in bekannter Weise erhalten durch Kondensieren langkettiger, gesättigter oder ungesättigter Fettsäuren, wie Laurinsäure, Palmitinsäure, Stearinsäure, ölsäure, insbesondere durch Verwenden des Gemisches der in pflanzlichen Ölen, wie Tallöl, Leinöl vorliegenden Fettsäuren mit einem Ν,Ν-Dimethyldiamin, wie Ν,Ν-Dimethyl-l,3-diaminopropan, N,N-Dimethyl-l,4-diaminobutan, N,N-Dimethyl-1,6-diaminohexan, insbesondere wird N,N-Dimethyl-1,3-diaminopropan eingesetzt.

Die Komponente b) wird erhalten durch Umsetzen eines handelsüblichen Alkylphenols, insbesondere Nonylphenol mit Formaldehyd und einem Polyamin der Formel H- (NH - CH₂ - CH₂) 2 » vorzugsweise Polyäthylenamin. Bei dieser Umsetzung entsteht ein Gemisch unterschiedlichen Kondensationsgrades. Der durchschnittliche Kondensationsgrad n¹ soll zwischen 0,5 und 2 liegen. Die Zusätze können den in Form von Granulaten vorliegenden Co-. polyamiden vor dem Vermählen oder auch beispielsweise in einem Sprühmischer den fertigen Pulvern zugesetzt werden. Sie können aber auch bei der Herstellung sogenannter Pasten eingearbeitet werden.

Die verwendeten Copolyamide, welche insbesondere die mindestens ternären Copolyamide darstellen, enthalten üblicherweise lo bis 90 Molprozent der Reste von aliphatischen und gegebenenfalls cyclischen Dicarbonsäuren mit 4 bis 12 Kohlenstoffatomen und

enoon /DQQQ

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diesen äuivalenten Resten von aliphatischen und/oder cyclischen Diaminen mit k bis 15 Kohlenstoffatomen, wobei die Diaminreste verzweigt sein können und 90 bis 10 Mol eines oder mehrerer Reste von cC -Aminocarbonsäuren mit 4 bis 14 Kohlenstoffatomen. Insbesondere werden, die Copolyamide verwendet, welche Laurinlactam und/oder Decandicarbonsäure als Baustein enthalten, wobei die Diaminreste teilweise verzweigt sein können oder auch gegebenenfalls als Dicarbonsäuren in untergeordneten Mengen Terephthalsäure und/oder Isophthalsäure vorhanden sein kann.

Beispielsweise seien genannt die Copolyamide 12/6,6/6, 12/12,6/6, 6/6,6/12,6, wobei in dem eingesetzten Hexamethylendiamin-Adipinsäure- bzw. Decandicarbonsäuresalz die Aminkomponente teilweise ersetzt sein kann durch beispielsweise Trimethylendiamin und/oder 1-Amino-3-Arainomethyl-3,5» 5-trimethylcyclohexan (isophorondiaroin) und die Säurekomponente teilweise durch Terephthal- und/oder Isophthalsäure ersetzt werden kann.

Beispiel 1

Gleiche Gewichtsteile des Ν,Ν-Dimethylpropylamids der Tallöl-Fettsäure und des Kondensationsproduktes aus 2 Mol Nonylphenol, 2 Mol Formaldehyd und 1 Mol Tetraäthylenpentamin wurden in wenig Wasser emulgiert und in einem Sprühmischer auf ein handelsübliches Copolyamid-Pulver (6/6,6/12 bzw. 6/12,6A2) der Korngröße 60 bis 200 ^m aufgezogen. Die Menge des aufgebrachten haftverbessernden Zusatzes gibt Tabelle 1 an. Die so präparierten Pulver wurden nach dem Pu lverpunTct verfahren mit einer Maschine System Saladin auf einen Einlagestoff aus einem Polyester-Baumwollmischgewebe aufgebracht, so daß eine Auflage von 17 g/m entstand. Je 5 cm breite Streifen werden mit einem Deckstoff verklebt, wobei die Fixierzeit.

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17 sec, der Druck 300 p/cm und die eingestellte Temperatur 150^OC betrug. Im Spalt der Presse entstand dabei die Maximaltemperatur 136 bis 138 C-. Die Trennfestigkeit wurde in einer Zerreißmaschine gemessen. Ein Teil der Teststreifen wurde dreimal einer 60 C Feinwäsche unterzogen und im Anschluß an das Trocknen wieder die Trennfestigkeit gemessen. Analog dazu wurde die Reinigungsbeständigkeit der Verklebung geprüft. Die Ergebnisse gibt Tabelle 1 wieder. Die Trennfestigkeitswerte sind Durchschnittswerte aus 5 Messungen.

Tabelle 1	Trenn festig keit p/5cm	Trennfestig keit nach 3 Wäschen p/5cm	Trennfestig~ keit nach 3 ehem. Re ini gungen p/5cm
Menge an Zusatz, bez. auf Copoly- amid ^o	400	200	400
0	45Ο	3OO	45Ο
0,1	550	6OO	6OO
0,2	750	700	9OO
0,3	1000	9OO	1000
0,4	1000	1000	1000
1

Beispiel 2

Je 0,5 Gewichtsteile des Ν,Ν-Dimethylpropylamids der Stearinsäure und des Kondensationsproduktes aus 2 Mol Nonylphenol, 2 Mol Formaldehyd und 1 Mol Tetraäthylenpentamin wurden in 250. Gewichtsteilen einer üblichen Polyamidpaste, die 40 Gewichtsprozent eines Copolyamide 6/12,6/12 bzw. 6/6,6/12, 40 Gewichtsprozent Wasser und 20 Gewichtsprozent eines 30-prozentigen wäßri-

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gen handelsüblichen Verdickers auf Polyacrylsäurebasis enthält, eingesetzt. Die Paste wurde über eine Siebdruckmaschine auf einen Einlagestoff übertragen. Das Trockenauflagegewicht betrug 21 g/m . Nach dem Fixieren mit einem Deckstoff bei I70 °C, 18 see Preßzeit und 5°0 p/cm Druck wurden Reißfestigkeiten von 2000 p/5 cm, die nach 60 °C Feinwäschen auf durchschnittlich 15ΟΟ p/5 cm reduziert wurden, gefunden. Bei einem Vergleichsversuch ohne Zusätze wurden Trennfestigkeiten von I8OO p/5 cm gefunden, die sich durch 6 Feinwäschen auf 900 p/5 cm verminderten,

Claims

Pa tentanspruch

Verwendung von

a) 0,05 bis 2 Gewichtsprozent mindestens eines Säureamids der allgemeinen Formel

0 .

R-C-NH- (CHp) - N<T
^v 2' η \^

CH₃

in .der R einen gesättigten oder ungesättigten aliphatischen Kohlenwasserstoffrest mit 12 bis 20 Kohlenstoffatomen und η eine ganze Zahl zwischen 3 und 6 bedeuten, und

b) 0,05 bis 2 Gewichtsprozent eines Gemisches unterschiedlich kondensierter Aminoalkylphenole der allgemeinen Formel

OH OH

-NH - CH₂ - CH₂) _m - NH -

in der n¹ den Wert 0,5 bis 2, m den ¥ert 2 bis 6 annehmen kann und R' einen aliphatischen Kohlenwasserstoffrest mit 8 bis 10 Kohlenstoffatomen darstellt, der sich in ortho- oder para-Stellung zur QH-Gruppe befindet,

als Zusätze zu Textilschmelzklebern auf Basis von Copolyamiden, wobei die Menge der Zusätze auf die enthaltenen Copolyamide bezogen ist.

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