DE2209035A1

DE2209035A1 - Klebstoffmasse

Info

Publication number: DE2209035A1
Application number: DE19722209035
Authority: DE
Inventors: Austin Thomas Startin John A . Leicester Carpenter (Großbritannien)
Original assignee: USM Corp
Current assignee: USM Corp
Priority date: 1971-02-26
Filing date: 1972-02-25
Publication date: 1972-09-14
Also published as: FR2126423A1; CA988648A; GB1390604A; FR2126423B1

Description

München, den 25.Februar 1972 Mein Zexchen:

P 1387

Anmelder:
USM Corporation Flemington/Uew Jersey Zustelladresse: Belch Street

Beverly, Mass.Ol915

USA

Klebstoffmasse

Die Erfindung betrifft verbesserte Klebstoffmassen.

Klebstoffmassen werden zunehmend häufiger verwendet, beispielsweise in der Bekleidungsindustrie zum Verbinden von Geweben bzw. Stoffen miteinander. In der Bekleidungsindustrie ist es bekannt, zwei Gewebe bzw. Stoffe miteinander zu verbinden unter Verwendung einer Heißschmelzenklebstoffmasse, die durch Wärme und Druck in einem Pressvorgang aktiviert werden kann. Eine in der Bekleidungsindustrie verwendete Klebstoffmasse muß jedoch in der Lage sein, ihre Bindefestigkeit beizubehalten, wenn ein

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Kleidungsstück in warmem Seifenwasser gewaschen wird oder auch wenn das Kleidungsstück in Trockenreinigungslösungsmitteln, wie z.B. Perchloräthylen, Trichloräthylen oder in einem Alkoholextrakt (alcoholic spirits) trockengereinigt wird. Polyester enthaltende Klebstoffeassen behalten im allgemeinen ihre Bindefestigkeit gut bei, wenn sie zwischen zwei Geweben verwendet werden, wenn die Gewebe in warmes Seifenwasser eingetaucht werden) diese Polyester enthaltenden Klebstoffmassen haben jedoch die Neigung, sich aufzulösen, wenn sie in Trockenreinigungslösungsmittel eingetaucht werden und die Gewebe können daher beim Trockenreinigen auseinandergehen bzw. sich voneinander trennen.

Bekannte Klebstoffmassen, die Polyamid enthalten, werden zwar im allgemeinen nicht übermäßig angegriffen, wenn sie zwischen zwei in Trockenreinigungslösungsmittel eingetauchten Geweben verwendet werden, es treten jedoch manchmal Schwierigkeiten auf, wenn diese Polyamid enthaltenden Klebstoffmassen verwendet werden, da das Polyamid die Neigung hat, sich in warmem Seifen-

die wasser zu zersetzen (abzubauen), so daß sich/Gewebe beim Waschen

voneinander trennen können.

Eines der verschiedenen Ziele der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine verbesserte Klebstoffmasse anzugeben, die Polyamid enthält.

Es wurde nun gefunden, daß eine akzeptable Gewebe-Gewebe-Bindungsfestigkeit nach dem Eintauchen der Gewebe in warmes Seifenwasser erhalten werden kann, wenn man eine Klebstoffmasse verwendet, di· als Hauptbindematerial Polyamid enthält, in dem •ine optimal« Anzahl von ungesättigten linearen C-C-Bindungen

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in einer wiederkehrenden Einheit der Polyamidmolekularkette vorhanden ist. Im allgemeinen ist die "Waschbeständigkeit" der Klebstoffmasse umso größer, je größer die Anzahl der gesättigten linearen C-C-Bindungen in den wiederkehrenden Einheiten der Polyamidmolekularkette ist. Es wurde jedoch festgestellt, daß eine zunehmende Anzahl von ungesättigten linearen C-C-Bindungen in den wiederkehrenden Einheiten der Polyamidmolekularkette dazu führt, daß die Klebstoff masse eine geringere Beständigkeit gegen das Auflösen in Trockenreinigungsmitteln, beispielsweise in Trichlorethylen, aufweist. Aus diesem Grunde ist es erforderlich, daß eine optimale Anzahl von gesättigten linearen C-C-Bindungen in den wiederkehrenden Einheiten der Polyamidmolekularkette der Klebstoffmasse vorhanden sein muß, um der Klebstoffmasse die gewünschte Kombination von "Waschbeständigkeit" und ^ösungsmittelbeständigkeit zu verleihen.

Der hier verwendete Ausdruck "Waschbeständigkeit" einer Klebstoff* masse bei einer spezifischen Temperatur ist durch das folgende Verfahren definiert.

Zwei Proben, Probe 1 und Probe 2, von Gewebe-Gewebe-Bindungen werden hergestellt unter Verwendung der Klebstoffmasse zwischen Paaren aus zwei Geweben bzw. Stoffen, deren Natur und Dimensionen in beiden Proben die gleichen sind. Nachdem sich die Bindung ausgebildet hat, wird die Bindefestigkeit beim Abziehen (Abschälen) der Probe 1 gemessen durch das Auseinanderziehen der

Normalbe iden Gewebe bzw. Stoffe bei Raumtemperatur und unter/druck in einem Hounsfield-Tensometer, indem man an jedes der beiden Gewebe in einander entgegengesetzter Richtung eine zunehmende Spannung anlegt, bis sie sich durch ein Versagen entweder der

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Kohäsions- oder Adhäsionseigenschaften der Klebstoffmasse voneinander ablösen. Die zum Auseinanderziehen der Gewebe-Gewebe-Bindung in der Probe 1 angelegte Spannung wird als 180 -Abschäl-Bindefestigkeit der Klebstoffmasse bei Raumtemperatur bezeichnet.

Zum Simulieren eines Waschvorgangs wird die Probe 2 bei der angegebenen Temperatur, beispielsweise 60 C, für einen Zeitraum von etwa 30 Minuten, in war*mes Seifenwasser eingetaucht und darin bewegt. Die miteinander verbundenen Gewebe (Stoffe) werden dann aus dem Seifenwasser herausgenommen und unmittelbar danach wird die 180°-Abschäl-Bindefestigkeit der Klebstoffmasse bestimmt, während die Gewebe noch warm und feucht sind, indem man die beiden Gewebe auf die gleiche Weise auseinanderzieht wie bei der Bestimmung der 180°-Abschäl-Bindefestigkeit der Klebstoffmasse in Prob* 1.

Die Waschbeständigkeit der Klebstoffmasse (ausgedrückt in %) bei der jeweils angegebenen Temperatur wird dann errechnet, indem man die 180°-Abschäl-Bindefestigkeit der Probe 2 durch die 18O°-Abschäl-Bindefestigkeit der Probe 1 bei Raumtemperatur dividiert und das Ergebnis mit 100 multipliziert.

Es wurde nun gefunden, daß eine Klebstoffmasse, die eine erwünschte Kombination von Eigenschaften aufweist und die beispielsweise in Form eines Pulvers oder eines Netzes oder in irgendeiner anderen für die Aufbringung auf ein Gewebe (Stoff) geeigneten Form vorliegen kann, ein Polyamid enthalten kann, welches das Produkt der Umsetzung von Ur -Aminoundecansäure, £ -Caprolactam, eines linearen aliphatischen Diamine der allgemeinen Formel NH₂(CH₂) NH₂, in der η eine ganze Zahl von 2 bis 10 bedeutet, und mindestens einer linearen aliphatischen Dicarbonsäure der allgemeinen Formel

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- 5 HOOC(CH₂) COOH in bestimmten spezifischen Molverhältnissen ist.

Die vorliegende Erfindung betrifft eine ein Polyamid enthaltende Klebstoffmasse, die dadurch gekennzeichnet ist, daß das Polyamid das Produkt der Umsetzung von 5 bis 65 Mol-% ur -Aminoundecansäure, 60 bis 25 Mol-% £-Caprolactam und 50 bis 5 MoI-% einer Mischung in mindestens praktisch äquimolaren Mengenverhältnissen von einem linearen aliphatischen Diamin der allgemeinen Formel ISfH₂(CH₂) NH₂, in der η eine ganze Zahl von 2 bis 10 bedeutet, und einer linearen aliphatischen Dicarbonsäure der allgemeinen Formel HOOC(CH₂) COOH, in der m eine ganze Zahl von 2 bis 10 ist, darstellt.

Eine Klebstoffmasse der vorstehend angegebenen Zusammensetzung liegt vorzugsweise bei Raumtemperatur und Normaldruck in ther-' moplastischer fester Form, beispielsweise in Form eines Pulvers, eines Blocks oder eines Netzes vor und sie hat vorzugsweise eine Schmelzviskosität innerhalb des Bereiches von 120 bis 600 Poise (gemessen bei 240 C mit einem Rheogonioraeter und einer Schergeschwindigkeit von lo" Sekunden) und einen Erweichungspunkt (Ring- und Kugel-Erweichungspunkt) von 110 bis 175°C.

Bei Verwendung der oben angegebenen Klebstoffmassen in Form von Schmelzen zum Verbinden von Geweben (Stoffen) haben diese mit zunehmend niedrigeren Schmelzviskositäten eine größere Tendenz, zwischen den Geweben, die unter Anwendung von Wärme und Druck miteinander verbunden werden sollen, wegzulaufen und es ist schwierig, mit Klebstoffmassen, die eine Schmelzviskosität von weniger als 120 Poise aufweisen, geeignete Bindungen zu erzielenj bei zunehmend höheren Schmelzviskositäten haben

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die Klebstoffmassen die Neigung, schwieriger aktiviert zu werden, so daß die Verbindung mit den Geweben in der Hoffman-Wasserdampfpresse, die häufig in der Bekleidungsindustrie angewendet wird, schwierig zu erzielen sein kann und das Erhitzen auf eine höhere Temperatur in einer elektrisch beheizten Presse erforderlich machen kann. Außerdem macht eine hohe Viskosität die Herstellung von beispielsweise gedruckten Netzen aus der Klebstoffmasse schwierig, obwohl Netze aus Massen mit Schmelzviskositäten von bis zu 600 Poise gedruckt werden können. Das Drucken von Netzen aus Klebstoffmassen mit größeren Schmelzviskositäten kann nur unter großen Schwierigkeiten durchgeführt werden. Vorzugsweise wird eine Klebstoffmasse verwendet, die eine Schmelzviskosität innerhalb des Bereiches von 150 bis 300 Poise aufweist.

Eine Klebstoffmasse der oben angegebenen Art hat einen Ring- und -Kugel-Erweichungspunkt von etwa 110 bis etwa 175 C, vorzugsweise einen Ring- und Kugel-Erweichungspunkt von 120 bis 140 C. Wenn der Erweichungspunkt zu hoch ist, beispielsweise über etwa 175 C liegt, dann kann die Klebstoffmasse nicht ausreichend leicht aktiviert werden für die Verwendung zum Verbinden von Geweben oder Stoffen miteinander,und wenn der Erweichungspunkt zu niedrig ist, beispielsweise unterhalb etwa 110°C liegt, dann hat die Klebstoffmasse die Neigung, beim Aktivieren in die Gewebe übermäßig einzudringen.

In einer Klebstoffmasse, wie sie vorstehend angegeben ist, hat das Polyamid vorzugsweise ein Molekulargewicht von 5000 bis 12000 und insbesondere ein Molekulargewicht von etwa 10 000. Wenn das Molekulargewicht des Polyamids größer als 12000 ist, dann kann die Viskosität der Masse zu hoch sein und wenn das Molekulargewicht des Polyamids geringer als 5000 ist, dann kann

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die Schmelzviskosität zu niedrig sein und die Klebstoffmassen, in denen es verwendet wird, können für die Verwendung zum Verbinden von Geweben bzw. Stoffen zu spröde sein.

In der weiter oben angegebenen Klebstoffmasse sind die relativen Holprozentsätze an ür-Aminoundecansäure, € -Caprolactam und der Mischung von linearem aliphatischem Diarain und linearer aliphatischer Dicarbonsäure wichtig, wenn ein geeigneter Erweichungspunkt und eine geeignete Schmelzviskosität des Polyamids erzielt v/erden soll. Im allgemeinen führt bei einem festen Molprozentsatz an tr-Aminoundecansäure eine Erhöhung des £-CaproIactamgehaltes und eine Herabsetzung der Diamin-Dicarbonsäure-Mischung der das Polyamid bildenden Reaktanten zu einer Herabsetzung des Erweichungspunktes des Polyamids und eine Verringerung ^es C-Caprolactamgehaltes und eine entsprechende Erhöhung der Diamin-Dicarbonsäure-Mischung der das Polyamid bildenden Reaktanten bewirkt den gegenteiligen Effekt und führt zu einer Erhöhung des Erweichungspunktes. Die relativen Molverhältnisse der Reaktanten sind wichtig in bezug auf die Waschbeständigkeit der Klebstoffmasse. Die Klebstoffmasse hat vorzugsweise eine Waschbeständigkeit in warmem Seifenwasser bei 60 C von mehr als 20 % und sie liegt vorzugsweise innerhalb des Bereiches von 60 bis 70 %\ eine Klebstoffmasse mit einer Waschbeständigkeit von weniger als etwa 20 % wird als für die Verwendung zum Verbinden von Kleidungsstücken, die häufig gewaschen werden sollen, nicht zufriedenstellend angesehen. Im allgemeinen hat die Verwendung von geringeren Mengen an ftT-Amino· undecansäure zur Herstellung des Polyamids zur Folge, daß die Waschbeständigkeit der Hasse abnimmt, während zunehmend größere Mengen an ^-Aminoundecansäure die Wirkung haben, die Waschbeständigkeit der Masse zu verbessern. Wenn jedoch eine zu große

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Menge an ca-Aminoundecansäure verwendet wird, d.h. wenn die Menge größer als etwa 65 Mol-% ist, kann die Anfangsbindefestigkeit beim Abschälen (Abziehen) der Klebstoffmasse nachteilig beeinflußt werden.

Zur Herstellung eines Polyamids für eine Klebstoffmasse, wie sie weiter oben angegeben ist, für die Verwendung zum Verbinden von Geweben bzw. Stoffen werden vorzugsweise verwendet 25 bis 35 Mol-% ür-Aminoundecansäure, 50 bis 40 Mol-% £ -Caprolactam und 35 bis 15 Mol-% der Mischung aus Diamin und Dicarbonsäure in etwa äquimolaren Mengenverhältnissen. Besonders bevorzugt werden etwa 30 Mol-% Cc -Aminoundecansäure, etwa 41 Mol-% C -Caprolactam und etwa 29 Mol-% der Diamin-Dicarbonsäure-Mischung verwendet. Als lineares aliphatisches Diamin wird vorzugsweise ein Diamin verwendet, in dem η 2 bis 8 bedeutet, insbesondere ein Diamin, in dem η - 6, d.h. Hexamethylendiamin. Andere besonders geeignete Diamine sind solche, in denen η = 2 oder η m 8, d.h. Äthylendiamin bzw. Octamethylendiamin. Als lineare aliphatische Dicarbonsäure wird vorzugsweise eine Säure verwendet, in der m «■ 4 bis 8, insbesondere eine Säure, in der m = 4, d.h. Adipinsäure. Andere besonders geeignete Dicarbonsäuren sind solche, in denen m ■ 8 oder m - 7, d.h. Sebacinsäure bzw. Azelainsäure.

Eine Klebstoffmasse der weiter oben angegebenen Art in Form eines thermoplastischen Feststoffes kann außer dem Polyamid weitere Stoffe, wie z.B. Pigmente und Antioxydationsmittel, enthalten. Bevorzugte Antioxydationsmittel, die in der Klebstoffmasse verwendet werden können, sind Trinonylphenylphosphit, Dilauryl-3,3-thiodipropionat, Natriumphenylphosphinat und Tris-(2-methyl-4-hydroxy-5-tert.butyl-phenyl)-butan und sie können entweder allein

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- 9 oder in jeder gewünschten Kombination verwendet werden.

Gemäß einem anderen Aspekt betrifft die vorliegende Erfindung ein Polyamid mit einem Ring- und -Kugel-Erweichungspunkt von 110 bis 175 C, welches das Produkt der Umsetzung von 5 bis 65 Mol-% W -Aminoundecansäure, 25 bis 60 Mol-% £ -Caprolactam, 2,5 bis 25 Mol-% Hexamethylendiamin und 2,5 bis 25 Mol-% einer aliphatischen Dicarbonsäure mit 4 bis 12 Kohlenstoffalanen in einer linearen Kette darstellt.

Wie oben angegeben, kann eine Klebstoffmasse der weiter oben angegebenen Art in jeder zum Verbinden von Geweben bzw. Stoffen geeigneten Form, beispielsweise in Form einer Schmelze, einer Bahn oder eines Netzes oder in Form eines Pulvers, verwendet werden. Wenn die Klebstoffmasse in Pulverform vorliegen muß, kann die Masse in einem Block hergestellt und anschließend verstoßen und gemahlen werden oder sie kann durch allmähliches Abkühlen einer gesättigten Lösung der Zusammensetzung hergestellt werden; wenn die Masse in einer Bahnform vorliegen soll, kann sie geschmolzen und zu feinen Fäden extrudiert und in willkürlich übereinanderlie^ndem Zustand in Form einer nicht-gewebten Bahn gesammelt werden; wenn die Masse in einer Netzform vorliegen soll, kann sie durch eine Prägewalze entweder direkt auf das Gewebe oder eine Trennoberfläche aufgedruckt werden unter Bildung eines nicht-gewebten Netzes, das anschließend von der Trennoberfläche auf das Gewebe übertragen werden kann. Bei der Herstellung eines Kleidungsstückes kann die Klebstoffmasse, wenn beispielsweise Gewebeschichten oder Stoffschichten miteinander verbunden werden sollen, von denen eine beispielsweise ein Futter ist, zwischen den Stoff, beispielsweise einen Terylene-Kammgarn-

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Stoff, und das Futter in Pulverform oder Netzform aufgebracht werden und der Stoff und das Futter mit der dazwischen-liegenden Klebstoffmasse werden in einer beheizten Presse bei einer Temperatur oberhalb 110 C und ausreichend lange zusammengepreßt, so daß das Erweichen der Klebstoffmasse gewährleistet ist. Die Erweichung der Klebstoffmasse ermöglicht es, daß die Masse in innigen Kontakt mit dem Stoff und dem Futter (interlining) kommt und führt zu einer Verbindung des Stoffes mit dem Futter. Die Klebstoffmasse in der thermoplastischen festen Form wird

2 vorzugsweise in Gewichtsmengen von 14 bis 40 g pro 0,836 m

2 2 2

(yard ) Gewebe, vorzugsweise 18 bis 22 g pro 0,836 m (yard ) Gewebe verwendet. Eine Klebstoffmasse der weiter oben angegebenen Art kann zum Verbinden von Stoffen bzw. Geweben auf der Basis von beispielsweise Naturfasern, wie z.B. Wolle und wollenen Garnen (z.B. Kammgarn), Flachs, Baumwolle und Seide, oder von synthetischen Fasern, wie z.B. Terylene, Rayon und Polyester, verwendet werden.

Gemäß einem weiteren Aspekt betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Miteinander-Verbinden von Gewebe- bzw. Stoffschichten, bei dem eine erfindungsgemäße, lösungsmittelfreie Klebstoffmasse zwischen die Gewebeschichten in einer Menge von

2 2
14 bis 40 g pro 0,836 m (yard ) einer Gewebeschicht gelegt, Wärme und Druck angewendet werden, um die Klebstoffmasse in einen eine Verbindung bildenden Zustand zu überführen und indem man die Gewebeschichten zusammenpreßt und die Gewebeschichten und die Klebstoffmasse abkühlt.

Um die vorstehend erwähnten und weitere Aspekte der vorliegenden Erfindung klarer zu machen, werden nachfolgend 10 Polyamid enthaltende Klebstoffmassen beschrieben, welche die Erfindung näher erläutern sollen. Es ist natürlich klar, daß die nachfolgend

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erläuterten Klebstoffmassen nur beispiel—hafte Ausführungsformen der Erfindung darstellen und daß die Erfindung keineswegs darauf beschränkt ist.

Die zehn beispielhaften Klebstoffmassen wurden wie folgt hergestellt:

Die erforderlichen Mengen an Adipinsäure, t -Caprolactam und w-Aminoundecansäure, die in der folgenden Tabelle I für jede Masse angegeben sind, wurden ausgewogen und in einen kohlefreien (char free) Reaktor eingeführt. Die Beschickung wurde unter Stickstoff und unter Rühren auf 100 C unter Rückfluß erhitzt. Wenn die Beschickung in geeigneter Weise gemischt war, wurde der Stickstoffstrom abgestellt und zu der Mischung wurde mittels eines Tropftrichters langsam Hexamethylendiamin zugegeben. Die Reaktantenmischung wurde dann bei einer Temperatur zwischen 100 und 110°C eine halbe Stunde lang an der Luft unter Rückfluß gehalten, danach wurde das Sieden unter Rückfluß beendet und es wurde mit der Destillation unter Stickstoff begonnen, wobei die Reaktionstemperatur auf 240 C erhöht wurde. Das bei der Umsetzung entwickelte Wasser wurde gesammelt und die Umsetzung wurde bei 240 C gehalten, bis die erforderliche Schmelzviskosität der neu gebildeten Polyamidmasse erreichbar, wobei in Abständen von vier Minuten mittels eines Norcross— Viscometers Viskositätsmessungen durchgeführt wurden. Das erhaltene Polyamid mit der gewünschten Viskosität und dem gewünschten Erweichungspunkt wurde aus dem Reaktor herausgenommen und war ohne Zugabe von weiteren Materialien als Klebstoffmasse in der festen thermoplastischen Form verwendungsbereit.

5 Portionen jeder der beispielhaften Massen wurden für den Test verwendet. Die erste Portion wurde in Form einer Schmelze ver-

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wendet zur Herstellung einer Probebindung (Probe 1) zwischen zwei Geweben, einem Terylene-Kammgarn und einem Baumwollfutter (interlining)} man ließ die Bindung sich verfestigen und unter Verwendung eines Hounsfield-Tensometers wurde auf die miteinander verbundenen Gewebe eine Abziehspannung einwirken gelassen. Die Bindungsfestigkeit der Probe 1 wurde von dem Hounsfield-Tensometer abgelesen. Die restlichen vier Portionen jeder der beispielhaften Massen wurden in Form von geschmolzenen Klebstoffen zur Herstellung von Probebindungen (Proben 2, 3, 4, 5) zwischen Terylene-Kammgarn- und Baumwollfutter-Teststücken, die in Aufbau und Dimensionen mit den Geweben gemäß der Probe 1 identisch waren, verwendet und die Proben wurden dann in warmes Seifenwasser eingetaucht und darin bewegt. Die Proben 2 und 4 wurden bei einer Temperatur von 60°C in Seifenwasser eingetaucht und die Proben 3 und 5 wurden bei einer Temperatur von 80 C in Seifenwasser eingetaucht, wobei die Probenin dem warmen Wasser für einen Zeitraum von etwa 30 Minuten bewegt wurden, um einen Waschvorgang zu simulieren. Die Proben wurden dann aus dem warmen Seifenwasser herausgenommen und mit einem Hounsfield-Tensometer wurden die 180°-Abschäl-Bindefestigkeiten der Proben 2 und 3 der Klebstoffmasse gemessen, während die Proben noch feucht waren. Die Proben 4 und 5 ließ man austrocknen und dann wurden in einem Hounsfield-Tensometer die 18O°-Abschäl-Bindefestigkeiten der Proben gemessen. Die bei den 10 beispiel-haften Klebstoffmassen erhaltenen Ergebnisse sind in den folgenden Tabellen 1 und II zusammengefaßt.

Die in der folgenden Tabelle I angegebenen Erweichungspunkte der Klebstoffmassen wurden unter Verwendung einer Ring- und -Kuge!-Vorrichtung gemessen und die Schmelzviskositäten wurden

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mit einem Rheogoniometer bei 240°G und bei einer Schergeschwin-

-1 2 2

digkeit von lcf Sekunden gemessen. Die pro 0,836 m (yard ) Gewebe verwendeten Gewichtsmengen an Klebstoffmassen wurden mit einer analytischen Waage bestimmt.

Die in der folgenden Tabelle II angegebenen Werte "C/T" und "C/C" beziehen sich auf die Art des Klebstoffversagens, die

in den Probebindungen auftrat. "C/T" bedeutet ein/Bruch (Versagen) zwischen der Klebstoffmasse und dem Gewebe und "C/C" bedeutet einen Bruch (Versagen) in der Klebstoffmasse.

Die Anfangsbindefestigkeit der Klebstoffmassen ist die Bindefestigkeit zwischen den miteinander verbundenen Geweben, gemessen vor dem Eintauchen der Gewebe in warmes Seifenwasser, d.h. entsprechend Probe 1. Die ^uNaß"-Bindefestigkeit der Masse ist die Bindefestigkeit zwischen den miteinander verbundenen Geweben, gemessen nach dem Waschen der Gewebe und während die Gewebe noch feucht waren, d.h. entsprechend den Proben 2 und 3. Die Endbindefestigkeit der Massen ist die Bindefestigkeit zwischen den Geweben, gemessen nach dem Waschen der Gewebe, wenn die Gewebe ausgetrocknet worden waren, d.h. entsprechend den Proben 4 und 5.

Aus den nachfolgend aigegebenen Tabellen ist zu ersehen, daß die Waschbeständigkeit der erfindungsgemäßen Klebstoffmassen abhängig ist von dem Prozentsatz an in der Masse vorhandener t0*~Aminoundecansäure. Im allgemeinen ist die Waschbeständigkeit der Klebstoffmasse umso besser, je höher der Prozentsatz an ti--Aminoundecansäure ist, obwohl für größere Mengen an Ur-Aminoundecansäure, beispielsweise von mehr als etwa 45 Mol-%, die Anfangsbindefestigkeit der Klebstoffmasse niedriger ist.

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IO O (D OO CJ OO

	Menge an Ur-Amino- undecan- säure (Mol-%)	Menge an £-Capro- 1 ac tain (Mol-%)	Tabelle	I	Erweichungs punkt (⁰C)	Schmelzvis kosität	Gewicht pro 0,836 m² (yards²) (Gramm)
Erfindungs- gemäße Kleb stoff mas se	32	40,6	Menge an Adipin säure (Mol-%)	Menge an Hexamethy lendiamin (Mol-%)	127	250	19
I	22	40,6	13,7	13,7	136	300	19
II	45	45	18,7	18,7	134	300	15
III	50	43	5	5	140	280	18
IV	37,2	40,3	3,5	3,5	130	260	18,5
V	29	40,6	11,3	11,3	126	260	²¹
VI	20	40,6	15,2	15,2	135	300	20 μ
VII	15	40,6	19,7	19,7	161	310	21 ι
VIII	20	49,6	22,2	22,2	150	280	22
IX	15	54,6	15,2	15,2	147	290	22
X		15,2	15,2

CD O CO cn

Tabelle II

Bindefestigkeiten in 0,454 kg (lbs) pro 254 cm (inch) Breite

	Erfin- Am An- dungs- fang gemäße Kleb stoff masse	2,1	C/T	Feucht bei 60 C	C/T	Am bei	Ende 60°C	Feucht bei 80⁰C	C/T	Am Ende bei 80⁰C	C/T	Waschbe- Waschbe ständig- ständig keit bei keit bei 60°C (%) 8O⁰C (%)	57	Prozent satz der Bindere- tention bei 60⁰C	Prozent satz der Bindere- tention bei 80⁰C	5,5	I	2209035
	I	2,1	C/T	1,5	C/T	2,1	C/T	1,2	C/T	2,1	C/T	72	43	100	100	36	M Ui
to O	II	1,1	C/T	1,1	C/T	2,1	C/T	0,9	C/T	1,6	C/T	53	82	100	76	4	I
CD OO	III	1,3	C/T	0,9	C/T	1,0	C/T	0,9	C/T	1,0	C/T	82	84	91	91	-
CO CO	IV	2,1	C/T	0,8	C/T	1,1	C/T	1,1	C/T	1,3	C/T	62	57	84	100
_*	V	2,2	C/T	1,7	C/T	1,8	C/T	1,2	C/T	1,8		81	59	86	86
O -4	VI	1,8	C/T	1,5	c/c	-		1,3	c/c	-	c/c	68	5,5	-	-
O	VII	2,8	C/T	0,8	c/c	1,5	C/T	0,1	c/c	0,1	c/c	44	11	83
	VIII	2,7	C/T	0,8	c/c	2,4	C/T	0,3	c/c	1,0	c/c	29	4	86
	IX	3,0	C/T	1,2	c/c	2,4	C/T	0,1		0,1		44	-	89
	X			1,1		2,5	C/T	-		-		37		83

Claims

- 16 Patentansprüche

1. Ein Polyamid enthaltende Klebstoffmasse, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyamid das Produkt der Umsetzung von 5 bis 65 Mol-% iir-Aminoundecansäure, 60 bis 25 Mol-% £-Caprolactam und 50 bis 5 Mol-% einer Mischung aus einem linearen aliphatischen Diamin der allgemeinen Formel NH₂(CH₂) NH₂, in der η eine ganze Zahl von 2 bis 10 bedeutet, und einer linearen aliphatischen Dicarbonsäure der allgemeinen Formel HOOC(CH₂) COOH, in der m eine ganze Zahl von 2 bis 10 bedeutet, in mindestens im wesentlichen äquimolaren Mengenverhältnissen ist.

2. Klebstoffmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie thermoplastisch ist und bei Raumtemperatur und Normaldruck in fester Form vorliegt und eine Schmelzviskosität innerhalb des Bereiches von 120 bis 600 Poise, gemessen mit einem Rheogoniometer bei 240 C und einer Schergeschwindigkeit von 10 Sekunden,und einen Ring- und -Kugel-Erweichungspunkt von 110 bis 175⁰C aufweist.

3. Klebstoffmasse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie in Form eines Pulver vorliegt.

4. Klebstoffmasse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Schmelzviskosität von 150 bis 300 Poise, gemessen mit einem Rheogoniometer bei 240 C und einer Schergeschwindigkeit von 10 Sekunden, aufweist.

5. Klebstoffmasse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen Ring- und -Kugel-Erweichungspunkt von 120 bis 140°C aufweist.

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6. Klebstoffmasse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Was<
nicht weniger als 20 % aufweist.

gekennzeichnet, daß sie eine Waschbeständigkeit bei 60 C von

7. Klebstoffmasse nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Waschbeständigkeit bei 60°C von 60 bis 70 % aufweist.

8. Klebstoffmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyamid das Produkt der Umsetzung von 25 bis 35 Mol-% <vr-Aminoundecansäure, 50 bis 40 Mol-% £ -Caprolactara und 35 bis 15 Mol-% der Mischung aus Diamin und Dicarbonsäure in etwa äquimolaren Mengenverhältnissen ist und ein Molekulargewicht von 5000 bis 12000 aufweist.

9. Klebstoffmasse nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyamid das Produkt der Umsetzung von 30 Mol-% dr-Aminoundecansäure, 41 Mol-% £-Gaprolactam und 29 Mol-% der Diamin-Dicarbonsäure-Mischung ist.

10. Klebstoffmasse nach einem der Ansprüche 1, 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Diamin Hexamethylendiamin und die Dicarbonsäure Adipinsäure ist.

11. Klebstoffmasse nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyamid ein Molekulargewicht von 10 000 aufweist.

12. Klebstoffmasse für das Verbinden von Geweben bzw. Stoffen, dadurch gekennzeichnet, daß sie ein Polyamid enthält, wie es in einem der 10 Beispiele der Beschreibung angegeben ist.

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13. Kleidungsstück, dadurch gekennzeichnet, daß es aus Gewebebzw. Stoffschichten besteht, die unter Verwendung einer Klebstoff masse gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche haftend miteinander verbunden worden sind.

14. Verfahren zum Verbinden von Gewebeschichten, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen die Gewebeschichten eine Klebstoffmasse gemäß einem der Ansprüche 2 bis 12 in einer Menge von 14 bis 40 g pro

2 2
0,836 m (yard ) einer Gewebeschicht eingeführt, Wärme und Druck angewendet werden, um die Klebstoffmasse zu erweichen, um diese in einen eine Bindung bildenden Zustand zu überführen}und daß die Gewebeschichten zusammengepreßt und die Gewebeschichten und die Klebstoffmasse abgekühlt werden.

15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebstoffmasse in Meng
Gewebe verwendet wird.

2 2 Klebstoffmasse in Mengen von 18 bis 22 g pro 0,836 m (yard )

16. Polyamid, dadurch gekennzeichnet, daß es einen Ring- und -Kugel-Erweichungspunkt von 110 bis 175 C aufweist und das Produkt der Umsetzung von 5 bis 65 MoI-Z ur-Aminoundecansäure, 25 bis 60 Mol-% i -Caprolactam, 2,5 bis 25 MoI-X Hexamethylendiamin und 2,5 bis 25 Mol-% einer aliphatischen Dicarbonsäure mit 4 bis 12 Kohlenstoffatomen in einer linearen Kette darstellt.

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