DE2705270A1 - Heisschmelzkleber fuer textilien und dessen verwendung - Google Patents

Heisschmelzkleber fuer textilien und dessen verwendung

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DE2705270A1 DE19772705270 DE2705270A DE2705270A1 DE 2705270 A1 DE2705270 A1 DE 2705270A1 DE 19772705270 DE19772705270 DE 19772705270 DE 2705270 A DE2705270 A DE 2705270A DE 2705270 A1 DE2705270 A1 DE 2705270A1
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Description

  • Die vorliegence Erfindung betrifft einen Heißschmelzkleber für Textilien. Spezieller betrifft die Erfindung einen Heißschmelzkleber für Textilien, der einen thermoplastischen linearen Blockcopolyäther-polyester mit einer speziellen Zusammensetzung unfaßt. Der Blockcopolyäther-polyesterkleber für Textilien ergibt eine feste Klebverbindung mit stark verbesserten Eigenschaften.
  • Eleißschmelzkleber sind in der Technik bekannt. Beispielsweise werden bequemerweise bestimmte Arten von Polyäthylen, Polyäthylen-Vinylacetat, Polyvinylchlorid und Polyamid in einem geschmolzenen Zustand auf Textilien aufgebracht und bilden beim Kühlen eine Klebeverbindung. Unter diesen bekannten Klebern haben Polyolefine und Polyvinylchlorid eine schlechte Verbindungsfestigkeit an Textilien, besonders an Textilien, die aus Polyesterfäden aufgebaut sind. Sie verlieren leicht die Klebefestigkeit bei erhöhter Temperatur. Polyamide, die derzeit die praktischsten Heißschmelzkleber für Textilien sind, haben eine gute Klebefestigkeit und eine gute Widerstandsfähigkeit gegen Trockenreinigungsmittel, doch sind die Eigenschaften der mit solchen Klebern verbundenen Textilien nicht notwendigerweise sehr gut, und außerdem verliert sich ihre Klebefestigkeit oftmals nach dem Waschen mit Dertergentien in heißem Wasser oder beim Dämpfen.
  • Die japanische Offenlegungsschrift 73-96876 hat bereits vorgeschlagen, daß ein Blockcopolyäther-polyester als Heißschmelzkleber für Textilien benützt werden kann, da er plastische Eigenschaften und starke Bindefestigkeit besitzt. Der dort beschriebene Blockcopolyäther-polyester hat aber keine ausreichende Widerstandsfähigkeit gegen Trockenreinigen oder Waschen mit heißem Wasser. Somit ist es das Ziel der vorliegenden Erfindung, einen Ileißschmelzkleber für Textilien mit verbesserten Klebeeigenschaften, besonders in bezug auf die Widerstandsfähigkeit gegen Trockenreinigungsmittel und Waschverfahren mit heißem Wasser zu ergeben, wobei außerdem die mit diesem Kleber verbundenen Textilien Weichheit und lebhaftes Aussehen haben sollen.
  • Es wurde nun gefunden, daß ein thermoplastischer linearer Copolyäther-polyester ein ausgezeichneter IIeißschmelzkleber für Textilien ist, der im wesentlichen aus Dicarbonsäureeinheiten, welche sich von 40 bis 60 Molprozent Terephthalsäure und 60 bis 40 Molprozent Isophthalsäure herleiten, und Glykoleinheiten, die sich von 1,4-Butylenglykol herleiten, und Polyäthereinheiten, die sich von Polytetramethylenglykol mit einem Molekulargewicht von 600 bis 1300 herleiten, besteht, wobei die Polyäthereinheiten 10 bis 33 Gewichtsprozent auf der Gewichtsgrundlage des Blockcopolyäther-copolyesters ausmachen und der Blockcopolyäther-copolyester eine relative Viskosität von 1,3 bis 1,7 und einen Schmelzpunkt von 95 bis 1450C besitzt. Der Copolyäther-polyesterkleber nach der vorliegenden Erfindung ergibt eine Klebeverbindung mit stark verbesserten Eigenschaften bezüglich der Weichheit, der Beweglichkeit oder Lebendigkeit und der Widerstandsfähigkeit gegen Trockenreinigen und Waschen mit heißem Wasser.
  • Ein thermoplastischer linearer Blockcopolyäther-polyester mit einer relativen Viskosität von 1,3 bis 1,7 und einem Schmelzpunkt von 95 bis 1450C besteht im wesentlichen aus Polyestereinheiten, die sich von Terephthalsäure, Isophthalsäure und 1,4-Butandiol herleiten, und aus Polyäthereinheiten, die sich von Poly-(tetramethylenoxid)-glykol mit einem Molekulargewicht von etwa 600 bis 1300 herleiten. Die Säurekomponente der Polyestereinheiten setzt sich aus 40 bis 60 Molprozent Einheiten von Terephthalsäure und 40 bis 60 Molprozent Einheiten von Isophthalsäure zusammen. Poly-(tetramethylenoxid)-glykoleinheiten machen 10 bis 33 Gewichtsprozent des Copolyäther-polyesters aus. Der Heißschmelzkleber nach der vorliegenden Erfindung hat eine ausgezeichnete Bindefestigkeit auf Textilien, wie einem Zwischenfutter, und hält die gebundenen Stoffe weich und lebendig oder beweglich.
  • Der Stoff, der mit einem bekannten Heißschmelzkleber eines Blockcopolyäther-polyesters gebunden ist, gewinnt gewöhnlich die Binde festigkeit nach dem Eintauchen in Trockenreinigungschemikalien nach dem Trocknen zurück. Die Bindefestigkeit wird in den Chemikalien aber praktisch vermindert, und daher tritt leicht eine Schichtentrennung des gebundenen Stoffes auf, wenn er in den Chemikalien bewegt oder gerührt wird.
  • Der Heißschmelzkleber nach der Erfindung dagegen verhindert eine Verschlechterung der Bindefestigkeit in Trockenreinigungschemikalien. Die verbundenen Stoffe behalten ihre Form, Eigenschaften und Weichheit nach ihrem Trockenreinigen. Der Grund, warum diese Zusammensetzung die Verminderung der Bindefestigkeit in Trockenreinigungschemikalien verhindert, ist unbekannt, doch kann er in der Mikrostruktur der Phasentrennung des Polyäther-polyesterblockcopolymers zu sehen sein.
  • Es ist weiterhin überraschend, daß die Zusammensetzung die Heißwasserbeständigkeit verbessert und die Weichheit und die Binde festigkeit nach dem Waschen der gebundenen Textilien mit Detergentien in heißem Wasser bewahrt, da es bekannt ist, daß sich der Polyester durch Hydrolyse leicht zersetzt.
  • Nach der Erfindung ist das Molverhältnis von Terphthalsäure und Isophthalsäure in dem Polyäther-polyesterblockcopolymer wesentlich, da nur dieses Verhältnis der Dicarbonsäuren die günstige Erweichungstemperatur und die günstigen Fließeigenschaften ergibt. Einarbeitung anderer Dicarbonsäure- oder Diolkomponenten ergibt geringere Bindefestigkeit und verminderte Widerstandsfähigkeit gegen heißes Wasser und Trockenreinigungsmittel. Bis zu 20 Molprozent jeder Komponente können aber durch ein anderes Glykol bzw. eine andere Dicarbonsäure ersetzt werden.
  • Zs bei der Erfindung verwendete Poly-(tetramethylenoxid)-glykol sollte ein Molekulargewicht von 600 bis 1300 haben.
  • Poly-(tetramethylenoxid)-glykole mit niedrigerem oder höherem Molekulargewicht werden nicht empfohlen, da das resultierende Polymer eine schlechtere Widerstandsfähigkeit gegen Trockenreinigungschemikalien und Hydrolyse hat.
  • Die Mengen der in den Blockcopolyäther-polyester eingearbeiteten Poly-(tetramethylenoxid)-glykoleinheiten sind von großer Bedeutung und chrakteristisch für diese Erfindung.
  • Die Menge muß 10 bis 33 Gewichtsprozent des Copolyätherpolyesters betragen und liegt vorzugsweise bei 12 bis 23 Gewichtsprozent. Wenn die Menge der Poly-(tetramethylenoxid)-glykoleinheiten geringer als etwa 10 % ist, hat der Copolyäther-polyester verminderte Widerstandsfähigkeit gegen Hydrolyse und zeigt keine elastischen Eigenschaften mehr. Wenn die Menge an Poly-(tetramethylenoxid)-glykoleinheiten größer als 33 % ist, widerstehen die resultierenden Polymeren nicht mehr den Trockenreinigungschemikalien. Die Mikrostruktur der Phasentrennung zwischen Polyester- und Polyätherkomponenten ist sehr wichtig bei der Erfindung, und die Struktur wird durch das Molekulargewicht und die Menge der Poly-(tetramethylenoxid)-glykoleinheiten eingestellt oder geregelt.
  • Der Polyäther-polyester muß eine relative Viskosität von 1,3 bis 1,7, gemessen nach der Standardmethode unter Verwendung von 0,5 g Polymer je 100 ml Orthochlorphenol bei 250C, haben.
  • Ein Blockcopolyäther-polyester mit einer geringeren relativen Viskosität ist brüchig und hat keine starke Bindungsfestigkeit. Das Polymer mit höherer relativer Viskosität besitzt schlechte Fließeigenschaften und Benetzungseigenschaften bei derAufbringung als Heißschmelzkleber.
  • Zr hier beschriebene Copolyäther-polyester kann bequemerweise durch herkömmliche Esteraustauschreaktionen bzw. Umesterungsreaktionen hergestellt werden. Ein bevorzugtes Beispiel besteht im Erhitzen des Dimetylesters von Terephthalsäure und Isophthalsäure mit Poly-(tetramethylenoxid)-glykol und einem Uberschuß von 1,4-Butandiol in Gegenwart eines üblichen Esteraustauschkatalysators bzw. Umesterungskatalysators bei 150 bis 2500C, während man das in der Reaktion gebildete Methanol abdestilliert. Das resultierende Vorpolmer wird dann durch Abdestillation von überschüssigem Butandiol unter 3 mm Hg und bei 240 bis 2500C in das Polymer mit dem erwünschten Molekulargewicht überführt. Das Vorpolymer kann auch durch direkte Veresterung der Dicarbonsäuren mit Diolen in Katalysatorgegenwart hergestellt werden. Der Polyätherester kann durch Vermischen des Polyesters und von Poly-(tetramethylenoxid)-glykol in der Schmelze und Erhitzen in Gegenwart eines Esteraustauschkatalysators gewonnen werden.
  • Die Menge an Poly-(tetramethylenoxid)-glykoleinheiten in dem Polymer kann durch Vermischen eines Polyesters und eines Polyäther-polyesters, der eine große Menge an Poly-(tetramethylenoxid)-glykoleinheiten enthält, in der Schmelze eingestellt werden. Obwohl der Copolyester nach der Erfindung viele erwünschte Eigenschaften besitzt, wird doch empfohlen, während der Polymerisation oder nach der Polymerisation der Polymerzusammensetzung einen Stabilisator zuzusetzen. Die bevorzugten Stabilisatoren können gehinderte oder blockierte Phenole, aromatische Amine, Benzophenonderivate und/oder Denzotriazonderivate sein.
  • Si der Erfindung kann ein bekannter Umesterungs- oder Polykondensationskatalysator verwendet werden, doch werden vorzugsweise organische Titanate, wie Tetrabutyltitanat oder Tetrabutylendioltitanat, allein oder in Kombination mit einer inn-II-Verbindung verwendet.
  • Das resultierende Polymer kann nach im wesentlichen allen Verfahren venarbeitet werden, die bisher schon für Heißschmelzkleber verwendet wurden. Das Polymer kann in der Form eines Films, von Fasern oder Pulvern verwendet werden. Im allgemeinen liefert das Polymer wesentliche Verarbeitungsvorteile gegenüber Polyolefinen' Polyamiden und Polyvinylchlorid. Das Polymer kann leicht zu Filmen oder Fäden extrudiert werden, und es kann auch leicht kalandriert oder extrudiert werden, um Gewebe oder nichtgewebte Stoffe zu beschichten.
  • Ibs Polymer kann auch bei der Temperatur von flüssigem Stickstoff zu einem feinen Pulver mit einem mittleren Teilchendurchmesser von 1 bis 300 /u, vorzugsweise 5 bis 200 leu, zerstoßen werden.
  • Das Heißschmelzkleberpulver nach der Erfindung ist geeignet für das Beschichten von Zwischenfuttern und dicht gewebten Stoffen unter punktförmiger Pulveraufbringung, beispielsweise unter Verwendung einer Punktier- oder Bestreuungsmaschine.
  • Die beschichteten Stoffe werden für die Befestigung von Damen- und Herrenbekleidung verwendet. Das Pulver kann vor-2 zugsweise im einer Menge von 5 bis 50 g/cm auf den Zwischenfuttern aufgebracht werden.
  • Die Bindung von Außenstoffen erfolgt mit elektrischen oder Dampfpressen bei einer Temperatur von 135 bis 1550C innerhalb von 10 bis 20 Sekunden und einem Druck von 100 bis 300 glcm Das Pulver mit einer Teilchengröße von 100 bis 200 Mikron wird für das Befestigen von Hemdenkragenzwischenfuttern verwendet. Der so erhaltene Hemdenkragen hat ausgezeichnete Beständigkeit gegen Waschen und Gilben.
  • Das Pulver mit einer Teilchengröße von 150 bis 300 Mikron ist auch geeignet für das Beschichten von Zwischenfuttern und nicht gewebten Stoffen unter Verwendung von Sinterbeschichtungsmethoden.
  • Das Verbinden von Außenstoffen mit dem Zwischenfutter erfolgt unter den ähnlichen Bedingungen wie oben, und die Bindung führt zu einer guten Leistung, was die Rakelverunreinigung, das Rückschlagen und das Durchschlagen betrifft.
  • Das Heißschmelzkleberpulver nach der Erfindung kann auch als Pastenmaterial verwendet werden, um auf Textilien aufgebracht zu werden. Vorzugsweise enthält das Pulver ein Schmiermittel, wie Magnesiumstearat, Calciumstearat, "Aerosil" oder Talcum.
  • Die Substrate nach der Erfindung sind Textilien oder Faserstoffe, wie Papier, und Leder.
  • Sie können gewebte Stoffe, nichtgewebte Stoffe, gestrickte oder gewirkte Stoffe, Faserstrukturen und Fadenbänder sein, die aus natürlichen oder synthetischen Fasern oder Gemischen derselben bestehen.
  • Das Blockcopolymer nach der Erfindung kann mit verschiedenen Zusatzstoffen, wie Weichmachern, Pigmenten, Keimbildungsmitteln und dergleichen, zusammengearbeitet werden. Der Heißschmelzkleber nach der Erfindung kann bis zu 30 Gewichtsprozent anderer Thermoplasten enthalten, wie Polyamide, Polyolefine, Polyvinylchlorid, Polyepoxide usw.
  • Die folgenden Beispiele dienen der weiteren Erläuterung der Erfindung. In den Beispielen wurden die Schmelzpunkte der Polymere durch thermomechanische Analyse nach Rigaku Denki (TMA) gemessen und sind als die Temperaturen bestimmt, bei denen die Nadel in das Polymerstückchen bis zu einer Tiefe von 250 /u eindringt, wobei die Nadel einen Durchmesser von 0,5 mm besitzt, die auf die Nadel aufgebrachte Belastung 5 g beträgt und die Temperatur mit einer Geschwindigkeit von 10 C/Min gesteigert wird.
  • Beispiel 1 In einen Glaskolben mit einer Schnecke aus rostfreiem Stahl mit einem Spiralband wurden 78,6 Gewichtsteile Dimethylterephthalat, 96,0 Gewichtsteile Dimethylisophthalat, 120 Gewichtsteile 1,4-Butandiol und 41,7 Gewichtsteile Poly-(tetramethylenoxid)-glykol mit einem Molekulargewicht von etwa 1000 zusammen mit 0,08 Gewichtsteilen Tetrabutyltitanat gegeben. Das Gemisch wurde unter Rühren bei 210°C während 2 Stunden erhitzt, während Methanol aus dem Reaktionssystem abdestilliert wurde. Das gewonnene Methanol entsprach 52,0 Gewichtsteilen entsprechend 90 % des theoretischen Gewichtes. Die Reaktionstemperatur wurde dann auf 2500C gesteigert und der Druck des Systems während 60 Minuten auf 0,2 mm Hg gesenkt. Die Polymerisation wurde 80 Minuten unter diesen Bedingungen fortgesetzt.
  • Die relative Viskosität des Produktes in Orthochlorphenol bei 250C lag bei 1,43, und das Polymer zeigte einen Schmelzpunkt von 1200C.
  • Das Polymerharz wurde unter einer Atmosphäre von flüssigem Stickstoff zu Pulver zerstoßen, und das resultierende Pulver mit einer Teilchengröße von 60 bis 180 µ wurde auf einigen Stoffen aufgebracht und bei 150°C unter einem Druck von 2 300 g/cm während 13 Sekunden gebügelt. Die Abschälfestigkeit wurde gemessen. Die Ergebnisse waren folgende: Stoffart aufgebrachte Abschälfestigkeit Menge, nach dem Bügeln, g/ m2 g/2,5 cm Baumwolle 30 1750 Baumwolle 15 1100 Polyester 30 untrennbar Polyester 15 2200 Wolle 30 1500 Wolle 15 1250 Polyester/Baumwolle 30 2700 Polyester/Baumwolle 15 1850 Beispiel 2 Im wesentlichen nach dem in Beispiel 1 beschriebenen Verfahren wurden Blockpolyätherester aus den folgenden Materialien hergestellt; Dimethylterephthalat 87,3 Gewichtsteile Dimethylisophthalat 87,3 1,4-Butandiol 130 Poly-(tetramethylenoxid)-glykol, mittleres Molekulargewicht (Zahlenmittel) 1000 54,7 Dieses Polymer enthielt 25 Gewichtsprozent weiches Polyäthersegment. Das resultierende Polymer wurde zu Pulvern mit einer Teilchengröße von 100 bis 300 /u zerstoßen und homogen zwischen zwei Stücken von Mischspinngeweben aus Polyäthylenterephthalatfäden und Baumwolle in einer Menge von 20 g/cm2 aufgebracht. Das resultierende Produkt wurde zur Verbindung der beiden Gewebe bei 1450C unter einem Druck von 350 g/cm2 30 Sekunden heiß gepreßt, wonach hinsichtlich der Abschälfestigkeit getestet wurde. Zu Vergleichszwecken wurden in der gleichen Weise, wic in Beispiel 2 erwähnt ist, jedoch mit der Ausnahme, daß die Mengenverhältnisse des weichen Polyathersegmentes geändert wurden, fünf Polymerproben hergestellt.
  • Diese Polymere wurden auch auf die obigen Gewebe aufgebracht und getestet.
  • Abschälfestigkeit (g/2,5 cm) weiches Ver-Polyäther- Tm am nach nach such segment Anfang Trocken- Naßreinigen (°C) (Gew.-%) reinigen bei 90°C (JIS L1089) (JIS L1089) nach 1 25 124 1250 1180 1190 der 2 30 121 1180 950 1210 Erfin- 3 20 127 1230 1200 1190 dung 4 10 131 1420 1380 990 Ver- 5 50 108 890 270* 960 gleichs- * beispiel 6 0 134 1170 1100 520* teilweise abgeschält.
  • BeisPiel 3 Die in Beispiel 2 hergestellten Copolyesterpulver mit einem Teilchengrößenbereich von 63 bis 177 /u, nämlich mit 80 bis 250 Maschen, wurden ausreichend mit 0,2 Gewichtsprozent Magnesiumstearat in einem Henschel-Mischer vermischt. Danach wurden die resultierenden Pulver als Punkte auf einem Baumwolluntertuch in einer Menge von 18 g/m² mit Hilfe einer Saladin-Punktaufbringmaschine aufgebracht. Das Baumwolluntertuch wurde übeiappend auf ein dünnes Außentuch aus Wolle aufgebracht, und das resultierende zusammengesetzte Produkt wurde 10 Sekunden bei 1500C heiß gepreßt, um ein verbundenes Tuch herzustellen. Die Abschälfestigkeit wurde gemessen. Die Ergebnisse waren folgende: Abschälfestigkeit des obigen Verbundtuches 1300 g/2,5 cm (inch) Abschälfestigkeit nach dem Waschen in heißem Wasser von 900C während 30 Minuten unter Verwendung eines Waschzylinders 1250 Abschälfestigkeit nach Trockenreinigen in Perchloräthylen während 30 Minuten unter Verwendung eines Waschzylinders 1230 Das Verbundtuch war weich und flexibel, und seine Weichheit blieb auch nach dem Eintauchen heißes Wasser oder Perchloräthylen.
  • al Vergleichszwecken wurden die folgenden Pulverproben mit der Punktaufbringmaschine aufgebracht und wie oben getestet. Die Testergebnisse für diese Polymere sind in der nachfolgenden Tabelle zusammengestellt: Vergleichsproben 1) Copolyamid Nylon 6/66/12 (Gewichtsprozentsatz 35/25/40) 2) Copolyätherester iiartsegment: Polybutylenterephthalat (ohne Isophthalatkomponentengehalt) Weichsegment: Poly-(tetramethylenoxid)-glykol mit einem Molekulargewicht von 1000, 80-gewichtsprozentiger Gehalt in dem Copolymer 3) Copolyätherester Hartsegment: Polybutylenterephthalat-isophthalatcopolyester (Gewichtsprozentsatz 70/30) Weichsegment: Poly-(tetramethylenoxid)-glykol mit einem Molekulargewicht von 1000 und einem 60-gewichtsprozentigen Gehalt in dem Copolymer 4) Copolyätherester Hartsegment: Polybutylenterephthalat-isophthalatcopolyester (Gewichtsprozentsatz 65/35) Weichsegment: Poly- (tetramethylenoxid) -glykol mit einem Molekulargewicht von 1000 und einem 60-gewichtsprozentigen Gehalt in dem Copolymer 5) Copolyester Polyäthylenterephthalatsebacatcopolyester (Gewichtsprozentsatz 55/45) Tabelle I Abschälfestigkeit (g/2,5 cm) 2) Tm MI1) am nach Naß- nach Weich-(g/10 Min.) Anfang reinigung Trocken- heit reinigung Be£- ausgespiel 3 124 80 1300 1250 1230 zeichnet Vergleichsbeisp. 1 117 83 1360 420* 1270 schlecht " " 2 135 78 680 450* schälte ab ausgezeichnet " " 3 126 77 1100 720 360* gut " " 4 156 75 80 schälte ab schälte ab -" " 5 130 80 970 540* 370* gut 1) bei 1900C und einer Belastung von 2160 g, 2) die Verbinde- und Testbedingungen waren die gleichen, wie oben erwähnt, teilweise abgeschält.
  • Beispiel 4 Dieses Beispiel erläutert das Verhältnis zwischen Qualität und Molekulargewicht des Poly-(tetramethylenoxid)-glykols in dem Blockcopolyätherester. Harze wurden in gleicher Weise, wie in Beispiel 2 erwähnt, jedoch mit der Ausnahme, daß das Molekulargewicht des Poly-(tetramethylenoxid)-glykols gemäß den Angaben in der folgenden Tabelle verändert wurde, hergestellt.
  • Polymerzusammensetzung llartsegment: Polybutylenterephthalat-isophthalat (Gewichtsprozentsatz 50/50) Weichsegment: Poly-(tetramethylenpxid)-glykol 25 Gewichtsprozent des Copolymers Pulverisierung Zerstoßen unter flüssigem Stickstoff.
  • Die Ausbeute wurde durch die Ausbeute von verwendbarem Pulver einer Teilchengröße von 1 bis 300 /u erläutert.
  • Aufbringung des Pulvers von 60 bis 180 Mikron mit Hilfe einer Saladin-Punktauftragmaschine auf dem Baumwolluntertuch, das mit einer Heißwalze auf 200°C vorerhitzt worden war. Die aufgebrachte Polymermenge betrug 25 g/m² in jedem Fall. Die Polymerpulverpunkte mit einem Gehalt von Poly-(tetramethylenoxid)-glykol (PTtIG) mit hohem Molekulargewicht waren nicht fest an das Baumwolluntertuch gebunden.
  • Heißpressen Verbinden mit Polyäthylenterephthalatgewebe bei 150°C unter einem Druck von 300 g/cm² während 15 Sekunden. Tabelle II Verarbeitbarkeit Abschälfestigkeit (g/2,5 cm) Ver- Molekular- Pulverisierung Punktauf- am nach nach such gewicht (Ausbeute an bringung Anfang Naßreinigung Trockenreinigung des PTMG verwendbarer (JIS L1089) (JIS L1089) Pulvergröße) 1 400 gut gut 1550 1250 470* (95 %) 2 800 gut gut 1870 1400 1590 (96 %) 3 1250 gut gut 1620 1510 1500 (95 %) 4 2000 schlecht schlecht 840 670 210* (65 %) *) teilweise abgeschält

Claims (3)

  1. Heißschmelzkleber für Textilien und dessen Verwendung Patentansprilche 1. Heißschmelzkleber für Textilien mit einem Gehalt eines thermoplastischen linearen Blockcopolyäther-p3lyesters, dadurch gekennzeichnet, daß der thermoplastische lineare Blockcopolyäther-polyester im wesentlichen aus Dicarbonsäureeinheiten, die sich von 40 bis 60 Molprozent Terephthalsäure und 60 bis 40 Molprozent Isophthalsäure herleiten, Dioleinheiten, die sich von 1,4-Butandiol herleiten, und Polyäthereinheiten, die sich von Polytetramethylenglykol mit einem Molekulargewicht von etwa 600 bis 1300 herleiten, besteht, wobei die Menge der Polyäthereinheiten 10 bis 33 Gewichtsprozent des Blockcopolyäther-Folyesters ausmachen und der Blockcopolyäther-polyester eine relative Viskosität von 1,3 bis 1,7 und einen Schmelzpunkt von 95 bis 145°C besitzt.
  2. 2. Heißschmelzkleber nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß er in Pulverform mit einer Teilchengröße des thermoplastischen linearen Copolyäther-polyesters mit einem Durchmesser von 1 bis 300 u vcrliegt.
  3. 3. Verwendung eines Peißschmelzklcbers nach Anspruch 1 und 2 zur Verbindung von Textilien über ein Zwischenfutter durch Aufbringung auf dem Zwischenfutter in der Form einer Schicht, von Punkten oder anderen Mustern in einer Menge von 5 bis 2 50 g/cm
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