DE2448344B2

DE2448344B2 - Verwendung eines haftverbessernden zusatzes zu schmelzklebern auf der basis von copolyamiden

Info

Publication number: DE2448344B2
Application number: DE19742448344
Authority: DE
Inventors: Anton Dr Delden Capelle (Niederlande); Schölten, Heinz, Dr, 4359 Lippramsdorf
Original assignee: Chemische Werke Huels AG
Current assignee: Huels AG
Priority date: 1974-10-10
Filing date: 1974-10-10
Publication date: 1977-12-15
Also published as: JPS5164547A; NL7511894A; JPS541576B2; US4046747A; GB1504579A; CS181790B2; SU635882A3; CH598347A5; BR7506608A; HK60578A; PL104969B1; DE2448344C3; DE2448344A1; FR2287492A1

Description

b) 0,05 bis 2 Gewichtsprozent eine? Gemisches unterschiedlich kondensierter Aminoalkylphenole der allgemeinen Formel

H-

OH

Y CH₂ - ( NH -CH, - CH₂),,,-- NH - CH,

OH

A
M ι

in der π'den Wert 0,5 bis 2, m den Wert 2 bis 6 jo annehmen kann und R' einen aliphatischen Kohlenwasserstoffrest mit 8 bis 10 Kohlenstoffatomen darstellt, der sich in ortho- oder para-Stellung zur OH-Gruppe befindet, wobei ein Gewichtsverhältnis der Komponente t.) zur Komponente b) zwischen 1 : 3 und 3 ·. 1 vorliegt,

als Zusatz zu Schmelzklebern auf Basis von Copolyamides wobei die Menge des Zusatzes auf die Copolyamide bezogen ist.

Gegenstand der Erfindung ist die Verwendung eines Zusatzes zu Schmelzklebern auf der Basis von Copolyamides welcher deren Haftfestigkeit und Waschbeständigkeit verbessert.

Schmelzkleber werden zum Beschichten von textlien Einlagestoffen für die Frontfixierung, insbesondere bei der sogenannten punktförmigen Beschichtung eingesetzt. Als Schmelzkleber werden thermoplastische Kunststoffe eingesetzt. So ist es bekannt, für wenig beanspruchte Textilien Hochdruckpolyäthylen zu verwenden. Bessere Verklebungen werden erzielt mit sogenanntem Niederdruckpolyäthylen. Die zuletzt genannten Mittel weisen eine sehr gute Waschbeständigkeit auf, jedoch sind sie nicht oder nur sehr wenig beständig gegen Reinigungsmittel in der chemischen Reinigung. Seit langem hat man auch bereits Copolyamide, insbesondere tertiäre und auch höhere Copolyamide, eingesetzt. Schmelzkleber auf der Basis von Copolyamiden sind grundsätzlich gut beständig gegenüber Reinigungsmitteln der chemischen Reinigung. Die Waschbeständigkeit, die je nach Zusammensetzung als gut bis befriedigend bezeichnet werden kann, ist jedoch noch verbesserungsbedürftig. Im allgemeinen sind Copolyamidschnielzkleber mit höherem Schmelzpunkt waschbeständiger; das hat den Nachteil höherer Verarbeitungstemperaturen, und/oder ist es notwendig, höhere Drücke und damit längere Taktzeiten in der Verarbeitung zu benutzen.

Schmelzkleber werden in Form von Pulvern oder sogenannten Pasten eingesetzt (DT-AS 20 07 971, 22 29 308, DT-OS 23 07 346). Es sind auch die verschiedenartigsten Zusätze bekanntgeworden, die teilweise

H —

OH

dazu dienen, die Schmelzpunkte der Copolyamide herabzusetzen, beispielsweise Weichmacher und/oder Zusätze von Homopolyamiden (FR-PS 13 67 481, US-PS 33 06 865, DT-OS 17 94 247, DT-OS 19 30 129, DT-OS 22 37 674, DT-AS 17 94 106). Die bekanntgewordenen Zusätze können jedoch noch nicht voll befriedigen.

Es wurde nun gefunden, daß man insbesondere die Waschbeständigkeit von Schmelzklebern auf der Basis von Copolyamiden verbessern kann, insbesondere diejenigen auf der Basis der verarbeitungstechnisch bevorzugten niedrigschmelzenden Copolyamide.

Die Lösung der Aufgabe gelingt, wenn man als Zusatz zu Schmelzklebern auf Basis von Copolyamiden, bezogen auf die Copolyamide, ein Gemisch aus
a) 0,05 bis 2 Gewichtsprozent mindestens eines Säureamids der allgemeinen Formel

RC NH (CH₂)

in der R einen gesättigten oder ungesättigten aliphatischen Kohlenwasserstoffrest mit 12 bis 20 Kohlenstoffatomen und η eine ganze Zahl zwischen 3 und 6 bedeuten, und

b) 0,05 bis 2 Gewichtsprozent eines Gemisches unterschiedlich kondensierte- Aminoalkylphenole der allgemeinen Formel

CH,-t NH-CH₂ CH₂I₁₁₁-NH-CH₂

OH

in der n'den Wert von 0,5 bis 2, /nden Wert 2 bis 6 annehmen kann und R' einen aliphatischen

Kohlenwasserstoffrest mit 8 bis 10 Kohlenstoffatomen darstellt, der sich in ortho- oder para-Stellung zur OH-Gruppe befindet, verwendet, wobei ein Gewichtsverhältnis der Komponente a) zur Komponente b) zwischen 1 : 3 und 3 :1 vorliegt. Vorzugsweise verwendet man die Komponente a) in Mengen von 0,5 bis 1,5 Gewichtsprozent und die Komponente b) in Mengen von 0,5 bis 1,5 Gewichtsprozent. Vorzugsweise werden die Komponenten a) und b) im Gewichtsverhältnis 1 : 1 eingesetzt. ^!

Die Mischungskomponente a) wird in bekannter Weise erhalten durch Kondensieren langkettiger, gesättigter oder ungesättigter Fettsäuren, w;s Laurinsäure Palmitinsäure, Stearinsäure, ölsäure, insbesondere durch Verwenden des Gemisches der in pflanzlichen ölen, wie Tallöl, Leinöl, vorliegenden Fettsäuren mit einem Ν,Ν-Dimethyldiamin, wie N,N-Dimethyl-l,3-diamänopropan, N,N-Dimethyl-l,4-diaminobutan, N₁N-Dimethyl-l,6-diaminohexan, insbesondere wird N₁N-Dimethyl-l,3-diaminopropan eingesetzt.

Die Komponente b) wird erhalten durch Umsetzen eines handelsüblichen Alkylphenols, insbesondere Nonylphenol mit Formaldehyd und einem Polyamin der Formel

H—(NU—CH,-CH,^^

vorzugsweise Polyäthylenamin. Bei dieser Umsetzung entsteht ein Gemisch unterschiedlichen Kondensationsgrades. Der durchschnittliche Kondensationsgrad n'soll zwischen 0,5 und 2 liegen. Die Zusätze können den in Form von Granulaten vorliegenden Copolyamiden vor dem Vermählen oder auch beispielsweise in einem Sprühmischer den fertigen Pulvern zugesetzt werden. Sie können aber auch bei der Herstellung sogenannter Pasten eingearbeitet werden.

Die verwendeten Copolyamide, welche insbesondere die mindestens ternären Copolyamide darstellen, enthalten üblicherweise 10 bis 90 Molprozent der Reste von aliphatischen und gegebenenfalls cyclischen Dicarbonsäuren mit 4 bis 12 Kohlenstoffatomen und diesen äquivalenten Resten von aliphatischen und/oder cyclischen Diaminen mit 4 bis 15 Kohlenstoffatomen, wobei dje Diaminreste verzweigt sein können und 90 bis 10 Mol eines oder mehrerer Reste von «.-Aminocarbonsäuren mit 4 bis 14 Kohlenstoffatomen. Insbesondere ι werden die Copolyamide verwendet, welche Laurinlactam und/oder Decandicarbonsäure als Baustein enthalten, wobei die Diaminreste teilweise verzweigt sein können oder auch gegebenenfalls als Dicarbonsäuren in untergeordneten Mengen Terephthalsäure und/oder Isophthalsäure vorhanden sein kann.

Beispielsweise seien genannt die Copolyamide 12/66/6,12/12,6/6,6/6,5/12,6, wobei in dem eingesetzten Hexamethylendiamin-Adipinsäure- bzw. Decandicarbonsäuresalz die Aminkomponente teilweise ersetzt sein kann durch beispielsweise Triethylendiamin und/oder l-Amino-a-Aminomethyl-S.S.S-trimethylcyclohexan (lsophorondiamin) und die Säurekomponente teilweise durch Terephlhal- und/oder Isophthalsäure ersetzt werden kann.

Beispiel i

Gleiche Gewichtsteile des Ν,Ν-Dimethylpropylamids der Tallöl-Fettsäure und des Kondensationsproduktes aus 2 Mol Nonylphenol, 2 Mol Formaldehyd und 1 Mol Tetraäthylenpentamin wurden in wenig Wasser emulgiert und in einem Sprühmischer auf ein handelsübliches Copolyamid-Pulver (6/6,6/12 bzw. 6/12,6/12) der Korngröße 60 bis 200 μΐη aufgezogen. Die Menge des aufgebrachten hailverbessernden Zusatzes gibt Tabelle 1 an. Die so präparierten Pulver wurden nach dem Pulverpunktverfahren mit einer Maschine System Saladin auf einen Einlagestoff aus einem Polyester-Baumwollmischgewebe aufgebracht, so daß eine Auflage von 17 g/m- entstand. |e 5 cm breite Streifen werden mit einem Deckstoff verklebt, wobei die Fixierzeit 17 see, der Druck. 300 p/cm² und die eingestellte Temperatur 150⁰C betrug. Im Spalt der Presse entstand

dabei die Maximaltemperatur 136 bis 138°C. Die Trennfestigkeit wurde in einer Zerreißmaschine gemessen. Ein Teil der Teststreifen wurde dreimal einer 60°C-Feinwäsche unterzogen und im Anschluß an das Trocknen wieder die Trennfestigkeit gemessen. Analog

ι dazu wurde die Reinigungsbeständigkeit der Verklebung geprüft. Die Ergebnisse gibt die Tabelle wieder. Die Trennfestigkeitswerte sind Durchschnittswerte aus 5 Messungen.

Tabelle

Menge an	Trenn-	Trenn-	Trenn-
/.usatz.	l'esligkeit	lestigkeil	festigkeit
¹⁽¹ bezogen auf		nach	nach
Copolyaniid		3 Waschen	3 ehem.
			Reinigungen
(%)	(p/5 cm)	(p/5 cm)	(p/5 cm)
Γι 0	400	201!	400
0,1	450	300	450
0,2	550	600	600
m 0,3	750	700	900
0,4	1000	900	1000
1	1000	1000	1000

Beispiel 2

)e 0,5 Gewichtsteile des N,N-Dimethylpropylamids der Stearinsäure und des Kondensationsproduktes aus Mol Nonylphenol, 2 Mol Formaldehyd und 1 Mol Tetraäthylenpentamin wurden in 250 Gewichtsteilen einer üblichen Polyamidpaste, die 40 Gewichtsprozent eines Copolyamids 6/12,6/12 bzw. 6/6,6/12,40 Gewichtsprozent Wasser und 20 Gewichtsprozent eines 30prozentigen wäßrigen handelsüblichen Verdickers auf Polyacrylsäurebasis enthält, eingesetzt. Die Paste wurde über eine Siebdruckmaschine auf einen Einlagestoff übertragen. Das Trockenauflagegewicht betrug 2t g/m'. Nach dem Fixieren mit einem Deckstoff bei 170"C, 18 see Preßzeit und 500 p/cm- Druck wurden Reißfe-

i stigkeiten von 2000 p/5 cm, die nach 60°C-Feinwäschen auf durchschnittlich 1500 p/5 cm reduziert wurden, gefunden. Bei einem Vergleichsversuch ohne Zusätze wurden Trennfestigkeiten von 1800 p/5 cm gefunden, die sich durch 6 Feinwäschen auf 900 p/5 cm vcrminder-

) ten.

Claims

Patentanspruch:

Verwendung von Gemischen aus
a) 0,05 bis 2 Gewichtsprozent mindestens eines Säureamids der allgemeinen Formel

R-C-NH-(CH₂),,-N

CH,

II! in der R einen gesättigten oder ungesättigten aliphatischen Kohlenwasserstoffrest mit 12 bis 20 Kohlenstoffatomen und η eine ganze Zahl zwischen 3 und 6 bedeuten, und